PGK - 1000 - FR Smens Code G 840d

SINUMERIK 840D/840Di
SINUMERIK 810D/FM-NC
Instructions succinctes Edition 10.2000
Programmation
Documentation utilisateur
Instructions succinctes
Programmation
Valable pour :
Commande Version de logiciel

SINUMERIK 840D 6
SINUMERIK 840DE Version pour l'exportation 6
SINUMERIK 840Di 1
SINUMERIK 840DiE Version pour l'exportation 1
SINUMERIK 810D 4
SINUMERIK 810DE Version pour l'exportation 4
SINUMERIK FM-NC 3
Edition 10.00
Documentation SINUMERIK®
Récapitulatif des éditions
Les éditions mentionnées ci-dessous ont paru avant la présente édition.
La colonne "Observations" comporte des lettres majuscules caractérisant la nature

des éditions parues jusqu'ici.
Signification des lettres :
A .... Documentation nouvelle

B .... Réimpression inchangée portant le nouveau numéro de référence
C .... Edition remaniée portant la nouvelle date de publication
Si l'exposé figurant sur une page a été modifié sur le plan technique par
rapport à l'édition précédente, la date de publication de la nouvelle édition
figure dans l'en-tête de la page concernée.
Edition Numéro de référence Observations

11.94 6FC5298-0AB30-0DP0 A
04.95 6FC5298-2AB30-0DP0 C
03.96 6FC5298-3AB30-0DP0 C
08.97 6FC5298-4AB30-0DP0 C
12.98 6FC5298-5AB30-0DP0 C
10.00 6FC5298-6AB30-0DP0 C
Ce manuel fait partie de la documetation sur CD-ROM (DOCONCD) (en anglais)

Edition Numéro de référence Observations
10.00 6FC5298-6CA00-0BG0 C
Vous trouverez de plus amples informations sous notre adresse
Internet: http://www.ad.siemens.de/sinumerik
La présente documentation a été établie avec WinWord V7.0 et

Designer V4.0.
La commande numérique peut posséder des fonctions qui

dépassent le cadre de la présente description. Le client ne peut
toutefois pas faire valoir de droit en liaison avec ces fonctions, que
ce soit dans le cas de matériels neufs ou dans le cadre
d'interventions du service après-vente.
Sous réserve de modifications.
Toute reproduction de ce support d'information, toute exploitation ou

communication de son contenu sont interdites, sauf autorisation
expresse. Tout manquement à cette règle est illicite et expose son
auteur au versement de dommages et intérêts. Tous nos droits sont
réservés, notamment pour le cas de la délivrance d'un brevet ou
celui de l'enregistrement d'un modèle d'utilité.
© Siemens AG 1994 - 2000. All Rights Reserved.

10.00 Remarques d'ordre général
Introduction
Comment utiliser Cet imprimé est un manuel de programmation succinct qui

cet imprimé ? décrit toutes les étapes importantes de l'établissement d'un
programme.
Il s'agit d'un aide-mémoire pour le programmeur qui lui

permet de retrouver rapidement une instruction rarement
utilisée ou la signification d'un paramètre.
C'est pourquoi les explications sont réduites au strict

minimum et sont les plus claires possible.
Lisez la signification des différents symboles utitlisés dans

cet imprimé. Ceci vous facilitera la tâche ultérieurement.
Symboles
Ce symbole indique une remarque ou une (des)

information(s) complémentaire(s).
Ce symbole indique un danger, des sources d'erreur ou des

problèmes d'ordre généraux.
 Siemens AG 2000. All rights reserved. 0-5

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) - Edition 10.00
Remarques d'ordre général 10.00
Structures des descriptions
Les descriptions sont structurées de la manière suivante :
− programmation de la fonction ;
− signification des paramètres ;
− image illustrant la fonction.
0-6  Siemens AG 2000. All rights reserved.

10.00 Remarques d'ordre général
Table des matières
1. Ce qu'il faut placer au début du programme 1-9

Cotes absolues, cotes relatives G90, G91...........................................................1-10
Décalage d'origine, G54 à G57............................................................................1-12
Sélection du plan d'usinage, G17 à G19..............................................................1-14
2. Programmation des instructions de déplacement 2-17

Rapide, G0...........................................................................................................2-18
Interpolation linéaire, G1......................................................................................2-20
Interpolation circulaire, G2/G3 .............................................................................2-22
Programmation du rayon, G2/G3 .........................................................................2-24
Interpolation circulaire avec point intermédiaire, CIP...........................................2-25
Filetage à l'outil, G33 ...........................................................................................2-27
Taraudage sans porte-taraud compensateur, G331/G332 ..................................2-28
Taraudage avec porte-taraud compensateur, G63 ..............................................2-29
Coordonnées polaires, G110, G111, G112..........................................................2-30
3. Corrections d'outil 3-31

Appel d'outil..........................................................................................................3-32
Correction du rayon de la fraise, G41/G42 ..........................................................3-33
Correction du rayon de la plaquette, G41/G42 ....................................................3-34
Détection des violations du contour .....................................................................3-35
Accostage et retrait du contour, NORM/KONT ....................................................3-36
Comportement aux angles, G450/G451 ..............................................................3-37
4. Fonctions d'aide à la programmation 4-39

Vue d'ensemble du concept frame.......................................................................4-40
Syst. de coordonnées, translation et rotation, TRANS/ROT ................................4-42
Fonction miroir, MIRROR.....................................................................................4-44
Agrandissement/réduction d'un contour, SCALE.................................................4-45
5. Programmation des fonctions préparatoires 5-47

Programmation de l'avance, G93 à G97..............................................................5-48
Arrêt précis, G9/G60 ............................................................................................5-49
Contournage, G64, G641.....................................................................................5-50
Programmation des déplacements de la broche .................................................5-51
6. Technique des sous-programmes et cycles 6-53

Technique des sous-programmes .......................................................................6-55
Généralités sur la mise en œuvre des cycles ......................................................6-57
Explication des paramètres..................................................................................6-58
Perçage, centrage CYCLE81...............................................................................6-62
Perçage, lamage, CYCLE82 ................................................................................6-63
Perçage de trous profonds, CYCLE83.................................................................6-64
Taraudage sans porte-taraud compensateur, CYCLE84.....................................6-65
Taraudage avec porte-taraud compensateur, CYCLE840...................................6-66
Alésage 1, CYCLE85 ...........................................................................................6-67
Alésage 2, CYCLE86 ...........................................................................................6-68
Alésage 3, CYCLE87 ...........................................................................................6-69
 Siemens AG 2000. All rights reserved.
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) - Edition 10.00 0-7
Remarques d'ordre général 10.00
Alésage 4, CYCLE88 ...........................................................................................6-70

Alésage 5, CYCLE89 ...........................................................................................6-71
Rangée de trous, HOLES1 ..................................................................................6-72
Trous sur cercle, HOLES2 ...................................................................................6-73
Trous oblongs radiaux, LONGHOLE....................................................................6-74
Rainures radiales, SLOT1....................................................................................6-75
Rainures sur cercle, SLOT2.................................................................................6-76
Fraisage d'une poche rectangulaire, POCKET1 ..................................................6-77
Fraisage d'une poche circulaire, POCKET2 ........................................................6-78
Fraisage de filets, CYCLE90................................................................................6-79
Cycle d'usinage de gorges, CYCLE93 .................................................................6-80
Cycle d'usinage de dégagements, CYCLE94 ......................................................6-81
Cycle de chariotage, CYCLE95 ...........................................................................6-82
Cycle d'usinage de dégagements de filetage, CYCLE96 ....................................6-83
Filetage, CYCLE97 ..............................................................................................6-84
Concaténation de filetages, CYCLE98.................................................................6-85
7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies 7-87

Liste des fonctions M ...........................................................................................7-88
Notes....................................................................................................................7-89
8. Code de programmation 8-91

Liste des fonctions G ...........................................................................................8-92
 Siemens AG 1998. All rights reserved.

0-8 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) - Edition 10.00
1. Ce qu'il faut placer au début du programme
Cotes absolues, cotes relatives G90, G91 1-10
Décalage d'origine, G54 à G57 1-12
Sélection du plan d'usinage, G17 à G19 1-14

1. Ce qu'il faut placer au début du programme 10.00
Cotes absolues, cotes relatives G90, G91
Programmation N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

N20 G01G91 X80 F300 LF
G90 Programmtion de cotes absolues : toutes les

cotes se réfèrent à l'origine pièce courante.
G91 Programmation de cotes relatives : chaque
cote se réfère au dernier point programmé du
contour.
Il est possible de passer à volonté, d'un bloc à l'autre, de la

programmation de cotes absolues à la programmation de
cotes relatives et inversement.
Il est également possible de modifier le type de

programmation à l'intérieur d'un bloc, par indication de AC
pour les cotes absolues et IC pour les cotes relatives.
Exemple : X = AC (400)
Fraisage:
Y N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

N10 G01 Z-5 F300 LF
N20 G01 G91 X80 LF
80
+80
N20
N5
15
25 80 X
Passage de la programmation de cotes absolues à la programmation de cotes relatives

10.00 1. Ce qu'il faut placer au début du programme
Cotation absolue, cotation relative, G90, G91 (suite)
Programmation N5 G0 G90 X25 Z1

N10 G1 Z-7,5 F0,2
N20 G1 X40 Z-15
N30 G1 G91 Z-10
N40 G1 G90 X60 Z-35
G90 Programmation absolue : toutes les cotes se

réfèrent à l'origine-pièce actuelle.
G91 Programmation relative : toute cotation se
réfère au dernier point programmé du contour.
Tournage :
X
P4
P3 P2
P1
60
40
25
Z
10 10 7,5 7,5
Cotation
relative
7,5
ou
15
cotation 25
absolue
35
Cotation : cotation relative ou cotation absolue

Décalage d'origine, G54 à G57
Programmation N30...LF
N40 G54 LF
N50 GO X30 Y75LF
Autres décalages d'origine : G55 à G57, G505 à G599
Paramètres X,Y,Z Coordonnées du décalage d'origine

(détermination de l'origine du système de
coordonnées relatif à la pièce)
Ces dernières doivent être introduites dans la
commande avant le démarrage du programme
par l'intermédiaire du tableau de commande ou
de l'interface universelle.
L'instruction G53 permet d'inhiber les décalages d'origine

pendant un bloc, l'instruction G500 de les désactiver.
Fraisage:
G54
G55
G56
G57
Les décalages d'origine permettent de réaliser des usinages identiques à des

emplacements différents.

Décalage d'origine, G54 à G57 (suite)
Programmation N10 G54

N20 G0 Z0,2
Paramètres Z Coordonnées du décalage d'origine

(détermination du système de coordonnées-
pièce). Ces dernières doivent avoir été
introduites dans la commande par
l'intermédiaire du tableau de commande ou de
l'interface universelle, avant la programmation.
Pour les tours, un décalage d'origine n'est rationnel la

plupart du temps que dans le sens Z.
Tournage :
M W
G54
Décalages d'origine dans le sens Z

Sélection du plan d'usinage, G17 à G19
Programmation N10 GO X50 Z50 G17 D1 F1000 LF
Instruction Plan d'usinage Axe de pénétration

G17 X/Y Z
G18 Z/X Y
G19 Y/Z X
La programmation du plan d'usinage est nécessaire pour la

prise en compte des données de correction d'outil.
Un changement du plan d'usinage est impossible lorsque la
correction de rayon d'outil G41/G42 est activée.
Fraisage :
Z G17 Z G18
Y Y
X X
Z G19
Sélection des plans pour usinages horizontaux et verticaux lors du fraisage

Sélection du plan d'usinage, G17 à G19 (suite)
Programmation N10 G0 X10 Z20 G18 D1 F200
Dans le réglage de base, G1 (plan X/Y) est préréglé pour le

fraisage et G 18 (plan Z/X) pour le tournage.
Tournage :
X
7
G1
G1
9
G1
8
Sélection des plans pour usinages horizontaux et verticaux lors du tournage


2. Programmation des instructions de déplacement
Rapide, G0 2-18
Interpolation linéaire, G1 2-20
Interpolation circulaire, G2/G3 2-22
Programmation du rayon, G2/G3 2-24
Interpolation circulaire avec point intermédiaire, CIP 2-25
Filetage à l'outil, G33 2-27
Taraudage sans porte-taraud compensateur, G331/G332 2-28
Taraudage avec porte-taraud compensateur, G63 2-29
Coordonnées polaires, G110, G111, G112 2-30

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) – Edition10.00
2. Programmation des instructions de déplacement 10.00
Rapide, G0
Programmation N10 G0 X0 Y0Z3 LF
Paramètres X,Y,Z Coordonnées du point de destination
Fraisage :
Z
Y
Positionnement rapide de l'outil en vitesse rapide lors du fraisage

10.00 2. Programmation des instructions de déplacement
Rapide, G0 (suite)
Programmation N20 G0 X25 Z1
Paramètres X, Z Coordonnées du point de destination
Tournage :
N80
0
N2
60
25
7,5 Z
35
50
Positionnement rapide de l'outil en vitesse rapide lors du tournage

Interpolation linéaire, G1
Programmation N10 G0 G90 X10 Y10 Z1 S800 M3 LF

N20 G1 Z-12 F500 LF
N30 X30 Y35 Z-3 F700 LF

F Avance
Fraisage :
Z
Y
Usinage d'une rainure oblique

Interpolation linéaire, G1 (suite)
Programmation N10 G17 S400 M3

N20 G0 X40 Y-6 Z2
N30 G1 Z-3 F40
N40 X12 Y-20
Paramètres X, Y, Z Coordonnées du point de destination

F Valeur d'avance
Tournage :
X+ X+
6
20
Y+ Y- Z+
6 3
20
X- X-
Réalisation d'une rainure

Interpolation circulaire, G2/G3
Programmation N5 G0 G90 X35 Y60 LF

N10 G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF

I,J,K Paramètres d'interpolation (directions : I dans
X, J dans Y, K dans Z) pour la détermination
du centre du cercle
AR Angle au centre
Avec G2, l'outil se déplace dans le sens horaire, avec G3

dans le sens antihoraire. Sens d'observation : sens négatif
du troisième axe de coordonnées.
Dans le cas de la programmation avec angle au centre, il
faut également indiquer le centre ou le point final du cercle.
Fraisage :
G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF

Z
Y
Y
60
45
I
J==0
-15
35
50
Usinage d'une rainure circulaire

Interpolation circulaire, G2/G3 (suite)
Programmation N10 G0 X12 Z0

N20 G1 X40 Z-25 F0,2
N30 G3 X70 Z-75 I-3,335 K-29,25
Paramètres X, Y, Z Coordonnées du point de fin de courbe

I, K Paramètre d'interpolation (directions : I dans X,
K dans Z) pour la détermination du centre du
cercle
Tournage :
X
30
-K
-I
Z
25
33,33
12
40
70
54,25
75
95
Réalisation d'un pivot à rotule

Programmation du rayon, G2/G3
Programmation N20 G90 G0 X68 Z102

N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 F300 LF
Paramètres CR Rayon du cercle

CR+ Déplacement angulaire < 180°
CR- Déplacement angulaire > 180°
X... Z... Point de destination
La programmation du rayon n'est pas permise dans le cas

d'un déplacement angulaire de 360°.
N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 LF
X
8
R4
68
Z
20
150
Programmation du rayon selon le dessin de la pièce

Interpolation circulaire avec point intermédiaire, CIP
Programmation N10 CIP X87 Y20 I1=60 J1=35 LF

I1,J1,K1 Paramètres d'interpolation pour la
détermination du point intermédiaire
Si le centre du cercle ne figure pas sur le dessin

d'exécution, CIP vous permet de programmer des
interpolations circulaires sans calcul supplémentaire.
En outre, cette fonction permet également de programmer
des cercles dans l'espace.
Fraisage :
I1=60 J1=35
point de départ
60
35
20 X
50
60
87
Interpolation circulaire avec point intermédiaire

Interpolation circulaire par point intermédiaire, CIP (suite)
Programmation N90 G1 X40 Z-25

N100 CIP X70 Z-75 I1=93,33 K1=-54,25
Paramètres X, Z Coordonnées du point de fin de courbe

I1, K1 Paramètre d'interpolation pour la détermination
du point intermédiaire
Tournage :
X
93,33
70
40
Z
25
54,25
75
95
Interpolation circulaire par point intermédiaire

Filetage à l'outil, G33
Programmation N30 G33 Z22 K2 LF
Paramètres Z, X Point de destination

K Pas pour filetage sur corps cylindrique
I Pas pour filetage plan
J Pas pour filetage sur corps conique
(angle au sommet du cône > 45°)
K Pas pour filetage sur corps conique
(angle au sommet du cône < 45°)
Le sens du filet (à droite/à gauche) se programme par

indication du sens de rotation de la broche M3/M4.
Le sens et la vitesse de rotation de la broche doivent être
programmés dans le bloc précédent celui contenant G33.
Pour la programmation des filetages sur corps conique,

vous indiquez les coordonnées X et Z dans le bloc
contenant G33. Les filetages multifilets peuvent être
réalisés en décalant les points d'attaque pour les différents
filets (SF=...).
N15 X38.7 LF
N20 G33 Z22 K2 LF
N50 X37.4 LF
X N60 G33 Z22 K2 LF
22 2
Réalisation d'un filetage sur corps cylindrique

Taraudage sans porte-taraud compensateur, G331/G332
Programmation N40 SPOS=0 LF

N50 G331 Z-50 K2 S500 LF
N60 G332 Z5 K2 LF
SPOS=0 Passage de la broche en mode

asservissement de position et positionnement
G331 Taraudage
G332 Taraudage avec retrait. Le sens de rotation de
la broche est inversé automatiquement.
Paramètres X,Y,Z Point final du filet
I,J,K Pas du filet. Pas positif (par ex. K4) : filet à
droite ; pas négatif (par ex. K-4) : filet à
gauche.
Pour cette fonction, la broche doit être équipée d'un

impulseur.
Z
X
- 50
Taraudage sans porte-taraud compensateur

Taraudage avec porte-taraud compensateur, G63
Programmation N10 G63 Z-50 M3 S...F...LF

N20 G63 Z4 M4 F...LF
G63 Pour le déplacement de retrait, vous

programmez un autre bloc avec G63 ainsi que
le sens de rotation approprié pour la broche.
Paramètres S Vitesse de rotation de la broche

F Avance
M3 Sens de rotation, à droite
M4 Sens de rotation, à gauche
Calcul de l'avance :
F = Vitesse de rotation de la broche x pas du filet
Pour cette fonction, le taraud doit être fixé dans un porte-

taraud de compensation en longueur ; un impulseur de
broche n'est pas nécessaire.
Z
X
- 50
Taraudage avec porte-taraud compensateur

Coordonnées polaires, G110, G111, G112
Programmation N30 G111 X40 Y35 Z40LF

N40 G3 RP... AP... LF
G110 Programmation du pôle par rapport à la

dernière position d'outil programmée
G111 Programmation du pôle par rapport à l'origine
du système de coordonnées relatif à la pièce
G112 Programmation du pôle par rapport au dernier
pôle valide
Paramètres X,Y,Z Coordonnées du pôle

RP Rayon, distance pôle/point de destination
AP Angle entre le segment pôle/point de destina-
tion et l'axe de référence pour les angles (pre-
mier axe programmé des coordonnées du
pôle)
Le pôle peut être programmé dans un système de

coordonnées cartésiennes ou polaires.
Dans le cas de la programmation d' un cercle, le pôle se
trouve au centre du cercle et RP correspond au rayon du
cercle.

Z Z*
AP Y*
AP AP
RP
X*
AP AP
X
Programmation des déplacements en coordonnées polaires

3. Corrections d'outil
Appel d'outil 3-32
Correction du rayon de la fraise, G41/G42 3-33
Correction du rayon de la plaquette, G41/G42 3-34
Détection des violations du contour 3-35
Accostage et retrait du contour, NORM/KONT 3-36
Comportement aux angles, G450/G451 3-37

3. Corrections d'outil 10.00
Appel d'outil
Programmation N10 G18 T17 D8 LF
T... Appel du numéro d'outil

D... Appel du correcteur d'outil ; activation de la
correction de longueur d'outil
Pour que les valeurs de correction d'outil soient prises en

compte dans les axes corrects, il faut sélectionner le plan
d'usinage avant l'appel de l'outil.
Les valeurs de correction d'outil peuvent être modifiées

pendant l'exécution d'un programme. Il n'est pas
nécessaire de reprogrammer le plan d'usinage.
Si aucun numéro D ne doit être indiqué lors de l'appel de

l'outil, un numéro D peut être prescrit par l'intermédiaire de
paramètres machine.
N10 G1 T17 D8
N30... D6
X
Correcteurs pour les tranchants droit et gauche d'un outil-pelle

10.00 3. Corrections d'outil
Correction du rayon de la fraise, G41/G42
Programmation N10 G1 G17 G41 D8 X... Y... Z... F500 LF
G41 Activation de la correction de trajectoire, outil à

gauche du contour dans le sens de déplace-
ment
G42 Activation de la correction de trajectoire, outil à
droite du contour dans le sens de déplacement
G40 Désactivation de la correction de trajectoire
La correction de longueur d'outil agit automatiquement

après appel du correcteur d'outil D.
Au moins un axe du plan d'usinage sélectionné (G17 à

G19) doit être programmé dans le bloc CN contenant
G40/G41/G42.
L'activation et la désactivation de la CRF doivent avoir lieu

dans un bloc de programme contenant G0 ou G1.
La correction n'agit que dans le plan d'usinage programmé
(G17 à G19).
Z
Y
G42
G41
La commande calcule la trajectoire de l'outil

Correction du rayon de la plaquette, G41/G42
Programmation N5 G90 G0 G18 G41 D... X... Y... Z... LF
G41 Activation de la correction de rayon, outil à

gauche du contour dans le sens de déplace-
ment
G42 Activation de la correction de rayon, outil à
droite du contour dans le sens de déplacement
G40 Désactivation de la correction du rayon de la
plaquette
Au moins un axe du plan d'usinage sélectionné

(G17 à G19) doit être programmé dans le bloc CN
contenant G40/G41/G42.
L'activation et la désactivation de la correction doivent avoir

lieu dans un bloc de programme contenant G0 ou G1. La
correction n'agit que dans le plan d'usinage programmé
(G17 à G19).
G42
Contour obtenu sans

correction du rayon
de la plaquette
G41
...D...
Contour obtenu avec
correction du rayon
de la plaquette =
contour programmé
Correction du rayon de la plaquette pour la réalisation de segments inclinés et d'arcs de

cercle

Détection des violations du contour
Programmation N10 G41 X...Y...Z... CODN LF
CDON Activation de la détection des violations du contour

CDOF Désactivation de la détection des violations du
contour
La commande détecte les situations critiques d'usinage et

prend, en temps utile, les mesures nécessaires pour éviter
ces dernières.
Exemple : Un outil de rayon trop grand a été sélectionné
pour l'usinage de la poche.
Trajectoire programmée
de l'outil
Partie non évidée
La commande prend des mesures de correction en temps utile

Accostage et retrait du contour, NORM/KONT
Programmation KONT G41 G450 X... Y... Z LF
NORM L'outil accoste le contour selon une droite et se

er
place à la perpendiculaire du 1 point du
contour.
er
KONT L'outil contourne le 1 point du contour selon le
comportement aux angles programmé
G450/G451.
La règle suivante s'applique pour KONT : Si le point de

er
départ et le 1 point du contour se trouvent du même côté
de la face à usiner, l'accostage du contour a lieu comme
pour NORM, c'est-à-dire directement selon une droite.
NORM G42... Point de départ

KONT G42...
1er point du contour
KONT G450 G42

1er point du contour
Point de départ
Comportement à l'accostage et au retrait du contour

Comportement aux angles, G450/G451
Programmation N10 G41 G450 X... Y... Z... LF
G450 Arc de raccordement : l'outil contourne les

coins de la pièce selon un arc de cercle dont le
rayon est égal au rayon de l'outil.
G451 Intersection des équidistantes : l'outil passe le
coin de la pièce avant de changer de direction.
G450
Arc de cercle
de raccordement
G451
Intersection des
équidistantes
Comportement de l'outil aux angles de la pièce


4. Fonctions d'aide à la programmation
Vue d'ensemble du concept frame 4-40
Syst. de coordonnées, translation et rotation, TRANS/ROT4-42
Fonction miroir, MIRROR 4-44
Agrandissement/réduction d'un contour, SCALE 4-45

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) – Edition 10.00
4. Fonctions d'aide à la programmation 10.00
Vue d'ensemble du concept frame
Programmation Les fonctions suivantes sont disponibles pour la définition

spatiale du système de coordonnées relatif à la pièce :
TRANS/ATRANS Décalage d'origine (translation)

ROT/AROT Rotation
SCALE/ASCALE Changement d'échelle
MIRROR/AMIRROR Fonction miroir
Le système courant de coordonnées peut être positionné

de façon quelconque dans l'espace. Ceci permet la
réalisation de contours se trouvant dans des plans inclinés
par rapport aux plans de base sans changement
d'ablocage.
Fraisage :
Z0
Y1
Z1 Y0
X1
X0
Le concept frame permet l'usinage de contours se trouvant dans des plans inclinés par
rapport aux plans de base

10.00 4. Fonctions d'aide à la programmation
Vue d'ensemble du concept frame (suite)
Tournage :
X X
Z Z
TRANS, ATRANS ROT

AROT
X X
Z
Z
SCALE, ASCALE MIRROR,AMIRROR

Des frames programmables permettent l'usinage de contours obliques

Syst. de coordonnées, translation et rotation, TRANS/ROT
Programmation N30...G54 LF
N40 G90 TRANS X40 Y40 Z30 LF
N40 G90 AROT Z 30 LF
Désactivation du décalage
d'origine (DO) : TRANS (sans indication d'axe)
Désactivation de la
rotation : ROT (sans indication d'angle)
Ces programmations effacent l'ensemble du frame !
TRANS Décalage d'origine absolu

ATRANS Décalage d'origine additif
Paramètres X, Y, Z Coordonnées du DO dans les différents axes
ROT Rotation absolue
AROT Rotation additive
Paramètres X, Y, Z Axe de coordonnées autour duquel la rotation,
exprimée en degrés angulaires, a lieu (signe
positif = rotation dans le sens antihoraire)
Fraisage :
TRANS X40 Y40 Z10 A30

AROT Z30
Z G54 Z Y
Y
Y
TRANS X
X
AROT
X
X
Changement d'origine pour la réalisation d'un cercle de trous

Syst. de coordonnées, translation et rotation, TRANS/ROT
Programmation N30...G54
N40 TRANS Z150
TRANS Décalage absolu

ATRANS Décalage additif
Paramètres Z Coordonnées du DO dans le sens de l'axe
Sur les tours, un décalage d'origine n'est généralement

utile qu'en Z.
Tournage :
M W
G54 TRANS
Changement d'origine en sens Z

Fonction miroir, MIRROR
Programmation N10 MIRROR X0 LF

Désactivation : MIRROR (sans indication d'axe)
Cette programmation efface l'ensemble du frame !
MIRROR Fonction miroir absolue

AMIRROR Fonction miroir additive
Paramètres X, Y, Z Adresse avec valeur 0 de l'axe qui subit la
fonction miroir.
Lorsqu'une fonction miroir est appliquée à un axe de

coordonnées, la commande inverse :
• le signe des coordonnées dans cet axe ;
• le sens de rotation en présence d'une interpolation
circulaire ;
• le sens d'usinage (G41/G42).
MIRROR X0
AMIRROR Y0
X
La fonction miroir permet de réaliser des contours symétriques en ne programmant

qu'un seul contour.

Agrandissement/réduction d'un contour, SCALE
Programmation N10 SCALE X2 Y2 LF

Désactivation : SCALE (sans indication d'axe)
Cette programmation efface l'ensemble du frame !
SCALE Facteur d'échelle absolu

ASCALE Facteur d'échelle additif
Paramètres X, Y, Z Axes avec facteur d'échelle dans lesquels le
contour doit être agrandi ou réduit.
Si un décalage d'origine est ensuite programmé avec

ATRANS, le facteur d'échelle est également appliqué aux
valeurs du décalage.
Il est recommandé de définir les contours, que vous désirez

agrandir ou réduire, dans un sous-programme.
Vous pouvez définir un facteur d'échelle spécifique à

chaque axe
SCALE X1.5 Y1.5 Z1.5
L'instruction SCALE permet de réaliser des contours semblables en ne programmant

qu'un seul contour


5. Programmation des fonctions préparatoires
Programmation de l'avance, G93 à G97 5-48
Arrêt précis, G9/G60 5-49
Contournage, G64, G641 5-50
Programmation des déplacements de la broche 5-51

5. Programmation des fonctions préparatoires 10.00
Programmation de l'avance, G93 à G97
Programmation N5 G90 G00 X... Y... Z... LF

N10 G94 F500 G01...M3 LF
G93 F Avance en 1/min (avance en inverse du temps)

G94 F Vitesse constante de rotation et avance en
mm/min
G95 F Vitesse constante de rotation et avance en
mm/tr
G96 S Vitesse de coupe constante en m/min et
F avance en mm/tour
G97 Désactivation de G96, mémorisation et gel de
la dernière consigne de vitesse de rotation
calculée pour G96.
Les valeurs maximales de l'avance et de la vitesse de

rotation de la broche sont fixées par le constructeur de la
machine-outil.
Régulation de la vitesse de rotation pour obtenir une vitesse de coupe constante

10.00 5. Programmation des fonctions préparatoires
Arrêt précis, G9/G60
Programmation G601 Arrêt précis fin

G602 Arrêt précis grossier
G603 Arrêt précis à la fin de l'interpolation
G9 Arrêt précis efficace pendant un bloc
G60 Arrêt précis efficace jusqu'à la désactivation par
G64, G641.
Les fonctions d'arrêt précis sont utilisées pour la réalisation

d'angles saillants ou la finition d'angles rentrants.
Les limites d'arrêt précis sont définies par des paramètres

machine.
Z
grossier
G602
G601
fin
Réalisation d'angles saillants

Contournage, G64, G641
Programmation G64 Contournage
G641 Contournage avec distance de transition entre

blocs programmable.
La distance de transition se programme avec :
ADIS = pour G1, G2, G3 ou
ADISPOS = pour G0.
Ces deux fonctions utilisent le pilotage anticipé de la

vitesse (fonction d'anticipation "Look ahead").
G64
G641
ADIS=0,05
Raccordement inséré
Optimisation du résultat de l'usinage

10.00 5. Programmation des fonctions préparatoires
Programmation des déplacements de la broche
Programmation N05 SETMS(2) LF

N10 G1 F300 X70 Y20 S270 M3 LF
Paramètres S, Sn Vitesse de rotation de la broche en tr/min

M3, Mn=3 Rotation de la broche dans le sens horaire
M4, Mn=4 Rotation de la broche dans le sens antihoraire
M5, Mn=5 Arrêt de la broche
SETMS(n) La broche n devient broche maître
n Numéro de la broche
Si ces fonctions M sont programmées dans un bloc avec

déplacement d'axe, elles sont actives avant le déplacement
d'axe.
M3 M4
Programmation du sens de rotation de la broche


6. Technique des sous-programmes et cycles
Technique des sous-programmes 6-55
Généralités sur la mise en œuvre des cycles 6-57
Explication des paramètres 6-58
Perçage, centrage CYCLE81 6-62
Perçage, lamage, CYCLE82 6-63
Perçage de trous profonds, CYCLE83 6-64
Taraudage sans porte-taraud compensateur, CYCLE84 6-65
Taraudage avec porte-taraud compensateur, CYCLE840 6-66
Alésage 1, CYCLE85 6-67
Rangée de trous, HOLES1 6-72

Trous sur cercle, HOLES2 6-73
Trous oblongs radiaux, LONGHOLE 6-74
Rainures radiales, SLOT1 6-75
Rainures sur cercle, SLOT2 6-76
Fraisage d'une poche rectangulaire, POCKET1 6-77
Fraisage d'une poche circulaire, POCKET2 6-78
Fraisage de filets, CYCLE90 6-79
Cycle d'usinage de gorges, CYCLE93 6-80
Cycle d'usinage de dégagements, CYCLE94 6-81
Cycle de chariotage, CYCLE95 6-82
Cycle d'usinage de dégagements de filetage, CYCLE96 6-83
Filetage, CYCLE97 6-84
Concaténation de filetages, CYCLE98 6-85

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles
Technique des sous-programmes
Programmation N40 G0 X500 Y500 Z500 LF

N50 L230 P2 LF
L... Appel du sous-programme

P... Nombre d'exécutions (9999 maxi) du sous-
programme
Imbrication de sous-programmes : 11 niveaux

d'imbrications
La fin du sous-programme et le retour dans le programme

principal se programment avec M17. L'appel du sous-
programme doit avoir lieu dans un bloc CN ne contenant
pas d'autre information que les paramètres L et P.
Fraisage :
N40.........LF
N50 L230 P2 LF è N5 G91 G00...LF
/.......
Z N20 M17 LF
Y
Usinage en plusieurs étapes

6. Technique des sous-programmes et cycles 10.00
Technique des sous-programmes (suite)
Programmation N10 TRANS X0 Z150

N20 L20
N30 TRANS X0 Z140
N40 L20
N50 TRANS X0 Z130
N60 L20
L... Appel de sous-programme
Tournage :
Z
M W
130
140
150
Usinage en plusieurs phases

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles
Généralités sur la mise en œuvre des cycles
Condition Le plan d'usinage (G17, G18, G19), l'avance et la vitesse

de rotation de la broche doivent être définis avant l'appel
d'un cycle.
Appel de cycles Les appels de cycles doivent figurer seuls dans un bloc !
Exemple :
CYCLE81 (RTP, RFP, SDID, DP, DPR) LF
Assistance à la L'éditeur de programme de la commande offre une

programmation assistance pour la génération d'appels de cycles.
des cycles
Vous trouverez la description détaillée de tous les cycles

dans le manuel de programmation relatif aux technologies
tournage et perçage/taraudage/alésage/fraisage.

6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de perçage 10.00
Explication des paramètres
Paramètre Explication
AFSL Angle pour la longueur de rainure (à introduire sans signe)
ANG1 Angle flanc 1 : sur la face de la gorge déterminée par le point départ
(à introduire sans signe)
Plage de valeurs : 0<=ANG1<89.999 degrés
ANG2 Angle flanc 2 : sur l'autre face (à introduire sans signe)
Plage de valeurs : 0<=ANG2<89,999 degrés
APP Course de préparation (à introduire sans signe)
CDIR Sens d'usinage
Valeurs : 2 (pour G2)
3 (pour G3)
CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)
CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)
CRAD Arrondi d'angle (à introduire sans signe)
DAM CYCLE95 : longueur de déplacement après laquelle chaque passe
d'ébauche est interrompue pour le bris du copeau.
CYCLE83 : valeur de dégression (à introduire sans signe)
DBH Distance entre les alésages (à introduire sans signe)
DIAG Profondeur de la gorge (à introduire sans signe)
DIATH Diamètre nominal, diamètre extérieur du filetage
DM1 Diamètre du filetage au point de départ
DM2 CYCLE97 : diamètre du filetage au point final
CYCLE98 : diamètre au premier point intermédiaire
DM3 Diamètre au deuxième point intermédiaire
DM4 Diamètre au point final
DP Profondeur finale de perçage/profondeur de trou oblong/profondeur
de rainure/profondeur de poche (absolue)
DPR Profondeur finale perçage/profondeur de trou oblong/profondeur de
rainure/profondeur de poche par rapport au plan de référence (à
introduire sans signe)
DT Temporisation pour bris du copeau lors de l'ébauche
DTB CYCLE82, 83, 86, 88, 89 : temporisation à la profondeur finale de
perçage (bris du copeau)
CYCLE93 : temporisation au fond de la gorge
CYCLE84, 840 : temporisation au fond du filet (bris du copeau)
CYCLE85 : temporisation à la profondeur de perçage (bris du
copeau)
DTS Temporisation au point de départ et au débourrage
ENC Taraudage avec/sans capteur
Valeurs : 0 = avec capteur
1 = sans capteur
FAL Surépaisseur de finition adaptée au contour (à introduire sans signe)
FAL1 Surépaisseur de finition au fond de la gorge
FAL2 Surépaisseur de finition sur les flancs
FALX Surépaisseur de finition dans l'axe transversal (à introduire sans
signe)

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de perçage
Explication des paramètres (suite)
FALZ Surépaisseur de finition dans l'axe longitudinal (à introduire sans
signe)
FDEP Première profondeur de perçage (absolue)
FDIS Distance entre premier alésage et point de référence (à introduire
sans signe)
FDPR Première profondeur de perçage, relative par rapport au plan de
référence (à introduire sans signe)
FF1 Avance d'ébauche sans détalonnage
FF2 Avance de plongée dans éléments de détalonnage
FF3 Avance de finition
FFD Avance d'approche en profondeur
FFP1 Avance d'usinage de surfaces
FFP2 Avance pour usinage de finition
FFR Avance
FORM Définition de la forme
CYCLE94: E (pour forme E)
F (pour forme F)
CYCLE96: A (pour forme A)
D (pour forme D)
FPL Point final du filetage dans l'axe longitudinal
FRF Facteur d'avance pour première profondeur de perçage (à introduire
sans signe) ; Plage de valeurs : 0,001 ... 1
IANG Angle d'approche : "+" (pour approche oblique sur flancs)
Plage de valeurs : "–" (pour approche en alternatif sur flancs)
IDEP Profondeur d'approche (à introduire sans signe)
INDA Incrément angulaire
KDIAM Diamètre à fond de filet, diamètre intérieur du filetage
LENG Longueur de trou oblong/longueur de rainure/longueur de poche (à
MID Profondeur maximale d'approche pour une approche (à introduire
sans signe)
MIDF Profondeur maximale de passe pour usinage de finition
MPIT Pas du filetage en tant que taille de filetage
CYCLE97 : 3 (pour M3) ... 60 (pour M60)
CYCLE84, 840 : 3 (pour M3) ... 48 (pour M48)
NID Nombre de passes à vide (à introduire sans signe)
NPP Nom des sous-programmes de contournage
NRC Nombre de passes d'ébauche (à introduire sans signe)
NSP Décalage du point de départ pour le premier filet (à introduire sans
signe)
NUM Nombre d'alésages/trous oblongs/rainures
NUMTH Nombre de filets (à introduire sans signe)
PIT Pas ; plage de valeurs : 0,001 ... 2000,000 mm
PRAD Rayon de poche (à introduire sans signe)
PO1 Point de départ du filetage dans l'axe longitudinal
PO2 Premier point intermédiaire dans l'axe longitudinal
PO3 Deuxième point intermédiaire
PO4 Point final du filetage dans l'axe longitudinal
POSS Position de la broche pour arrêt orienté de la broche dans le cycle
(en degrés)
PP1 Pas de filetage 1 en tant que valeur (à introduire sans signe)
RAD Rayon du cercle (à introduire sans signe)
RCI1 Rayon/chanfrein 1, intérieur : du côté du point de départ
RCI2 Rayon/chanfrein 2, intérieur
RCO1 Rayon/chanfrein 1, extérieur : du côté déterminé par le point de
départ
RCO2 Rayon/chanfrein 2, extérieur
RFF Avance de retrait
RFP Plan de référence (absolu)
ROP Course de freinage (à introduire sans signe)
RPA Course de retrait dans l'abscisse du plan actif (incrémentale, à
introduire avec signe)
RPAP Course de retrait dans l'axe des cotes (incrémentale, à introduire
avec signe)
RPO Course de retrait dans l'ordonnée du plan actif (incrémentale, à
introduire avec signe)
RTP Course de retrait (absolue)
SDAC Sens de rotation après fin de cycle
Valeurs : 3, 4 ou 5
SDIR Sens de rotation
Valeurs : 3 (pour M3)
4 (pour M4)
SDIS Distance de sécurité (à introduire sans signe)
SDR Sens de rotation pour retrait
Valeurs : 0 (inversion automatique du sens de rotation)
3 ou 4 (pour M3 ou M4)
SPCA Abscisse d'un point de référence sur la droite (absolue)
SPCO Ordonnée de ce point de référence (absolue)
SPD Point de départ dans l'axe transversal (à introduire sans signe)
SPL Point de départ du contour/du filetage dans l'axe longitudinal
SSF Vitesse de rotation en usinage de finition
SST Vitesse de rotation pour taraudage
SST1 Vitesse de rotation pour retrait
STA1 Angle de départ
Plage de valeurs : -180 à 180 degrés
TDEP Profondeur du filet (à introduire sans signe)
TYPTH Type de filetage : Valeurs : 0=taraudage 1=filetage

VARI Type d'usinage
SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2:
0=Usinage complet
1=Evidement jusqu'à surépaisseur de finition
2=Seulement usinage de la surépaisseur de finition
CYCLE83: 0=Bris du copeau
1=Débourrage
CYCLE93: 1...8
11...18
CYCLE95: 1...12
CYCLE97, CYCLE98: 1...4
WID Largeur de rainure/largeur de poche (à introduire sans signe)
WIDG Largeur de gorge (à introduire sans signe)

Perçage, centrage CYCLE81
Description Le cycle Perçage, centrage permet le perçage d'un trou.
Programmation CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR)
RTP Plan de retrait (absolu)

DP Profondeur finale de perçage/profondeur de trou oblong/
profondeur de rainure/profondeur de poche (absolue)
DPR Profondeur finale de perçage/profondeur de trou oblong/
profondeur de rainure/profondeur de poche, relative par
rapport au plan de référence (à introduire sans signe)
Z
G1
G0
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Déplacements et paramètres pour le cycle Perçage, centrage

Perçage, lamage, CYCLE82
Description Le cycle Perçage, lamage permet la réalisation d'un

lamage. Il est possible de programmer un arrêt temporisé
devenant actif lorsque la profondeur finale est atteinte.
Programmation CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)

DTB CYCLE82 : temporisation à profondeur finale de perçage
Z G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Déplacements et paramètres pour le cycle Perçage, lamage

Perçage de trous profonds, CYCLE83
Description Le cycle Perçage de trous profonds permet la réalisation de

trous jusqu'à la profondeur finale en plusieurs passes dont
la profondeur maximale est programmable.
Après chaque passe, le foret peut être ramené au plan de
référence pour le débourrage ou dégagé de 1 mm pour le
bris du copeau.
Programmation CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM,
DTB, DTS, FRF, VARI)
(bris du copeau)
FDEP Première profondeur de perçage (absolue)
Paramètres restants : voir chap. "Explication des paramètres
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
FDEP 1ère profondeur
de perçage
FDEP 2ème profondeur
de perçage
DP = RFP-DPR
Déplacements et paramètres pour le cycle Perçage de trous profonds avec débourrage

Taraudage sans porte-taraud compensateur, CYCLE84
Description Le cycle CYCLE84 permet la réalisation de trous taraudés

sans porte-taraud compensateur.
Ce cycle ne peut être utilisé que si la broche prévue pour le

taraudage peut fonctionner en mode broche avec
asservissement de position.
Programmation CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT,
PIT, POSS, SST, SST1)

DPR Profondeur finale de perçage/profondeur de trou
oblong/profondeur de rainure/profondeur de poche, relative
par rapport au plan de référence (à introduire sans signe)
(bris du copeau)
Z G0
G331
G332
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Déplacements et paramètres pour le cycle Taraudage sans porte-taraud compensateur

Taraudage avec porte-taraud compensateur, CYCLE840
Description Ce cycle permet de réaliser des trous taraudés avec un

porte-taraud compensateur et
• sans codeur ou
• avec codeur.
Pour le taraudage sans porte-taraud compensateur, utilisez
le cycle CYCLE84 (voir page précédente).
Programmation CYCLE840 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDR, SDAC,
ENC, MPIT, PIT)
DP Profondeur finale de perçage/profondeur de trou
oblong/profondeur de rainure/profondeur de poche (absolue)
(bris du copeau)
Z G0
G1/G63/G33
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Déplacements et paramètres pour le cycle Taraudage avec porte-taraud

compensateur/codeur

Alésage 1, CYCLE85
Description Dans le cas du cycle Alésage 1, les déplacements de

pénétration et de retrait ont lieu à des avances à définir
sous les paramètres correspondants.
Programmation CYCLE85 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, FFR, RFF)

(bris du copeau)
FFR Avance
RFF Avance de retrait
Z G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RF-DPR
Déplacements et paramètres pour le cycle Alésage 1

Alésage 2, CYCLE86
Description Dans le cas du cycle Alésage 2, un arrêt orienté de la

broche est effectué lorsque la profondeur finale est atteinte.
Ensuite ont lieu, à la vitesse rapide, le dégagement de
l'outil jusqu'à la position de retrait programmée puis le
déplacement jusqu'au plan de retrait.
Ce cycle ne peut être utilisé que si la broche prévue pour
l'alésage peut fonctionner en mode broche avec
asservissement de position.
Programmation CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA,
RPO, RPAP, POSS)
(bris du copeau)
Z G0
G1
G4
SPOS
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=
RFP-DPR

Alésage 3, CYCLE87
Description Dans le cas du cycle Alésage 3, un arrêt non orienté de la

broche puis un arrêt programmé sont effectués lorsque la
profondeur finale est atteinte. L'actionnement de la touche
Départ programme provoque le dégagement de l'outil
jusqu'au plan de retrait à la vitesse rapide.
Programmation CYCLE87 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, SDIR)

SDIR Sens de rotation 3 (pour M3)
4 (pour M4)
Z
G0
G1
M5/M0
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR

Alésage 4, CYCLE88
Description Dans le cas du cycle Alésage 4, un arrêt temporisé, un

arrêt non orienté de la broche et un arrêt programmé sont
déclenchés lorsque la profondeur finale est atteinte.
L'actionnement de la touche Départ programme provoque
le dégagement de l'outil jusqu'au plan de retrait à la vitesse
rapide.
Programmation CYCLE88 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR)

DTB Temporisation à profondeur finale de perçage (bris du
copeau)
SDIR Sens de rotation 3 (pour M3)
4 (pour M4)
Z
G0
G1
G4
M5/M0
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR

Alésage 5, CYCLE89
Description Dans le cas du cycle Alésage 5, les déplacements de

pénétration et de retrait ont lieu avec l'avance F
programmée avant l'appel du cycle. Il est possible de
programmer un arrêt temporisé devenant actif lorsque la
profondeur finale est atteinte.
Programmation CYCLE89 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)

(bris du copeau)
Z G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR

Rangée de trous, HOLES1
Description Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de trous

disposés de façon régulière sur une droite.
Programmation HOLES1 (SPCA, SPCO, STA1, FDIS, DBH, NUM)
SPCA Abscisse d'un point de référence sur la droite (absolue)

SPCO Ordonnée de ce point de référence (relative)
FDIS Distance entre premier trou et point de référence (à
DBH Distance entre les trous (à introduire sans signe)
NUM Nombre de trous/trous oblongs/rainures
SPCA
H
DB
IS
FD
STA1
SPCO
Paramètres pour le cycle Rangée de trous

Trous sur cercle, HOLES2
Description Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de trous

disposés de façon régulière sur un cercle.
Programmation HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, NUM)

Y CPA
INDA
STA1
R
AD
CPO
Paramètres pour le cycle Trous sur cercle

6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de fraisage 10.00
Trous oblongs radiaux, LONGHOLE
Description Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de trous oblongs

disposés de façon radiale sur un cercle.
La largeur des trous oblongs est égale au diamètre de
l'outil.
Programmation LONGHOLE (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG,

CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID)
LENG Longueur de trou oblong/longueur de rainure/longueur de
poche (sans signe)
Y
CPA
INDA
LE
N
STA1
G
R
AD
CPO
Paramètres pour le cycle Trous oblongs radiaux

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de fraisage
Rainures radiales, SLOT1
Description Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de rainures

rectilignes disposées de façon radiale sur un cercle. L'axe
longitudinal des rainures a une orientation radiale.
Contrairement aux trous oblongs, il est possible de définir
la largeur des rainures.
Le cycle SLOT1 est un cycle combiné ébauche-finition.
Programmation SLOT1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG, WID,
CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,
FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
poche (sans signe)
WID Largeur de rainure/largeur de poche (à introduire sans
signe)
STA1 Angle de départ, plage de valeurs : -180 à 180 degrés
Y
CPA
INDA
LE
STA1
NG
WID
RA
D
CPO
Paramètres pour le cycle Rainures radiales

Rainures sur cercle, SLOT2
Ablauf Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de rainures

circulaires disposées de façon régulière sur un cercle.
Le cycle SLOT2 est un cycle combiné ébauche-finition.
Programmation SLOT2 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, AFSL, WID,
CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,
FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)

poche (sans signe)
signe)
STA1 Angle de départ, plage de valeurs : -180 à 180 degrés
AFSL Angle pour la longueur de rainure (à introduire sans signe)
Paramètres restants : voir chap. "Explication des
paramètres"
Y
CPA
INDA AFSL
STA1
CPO
WID
Paramètres pour le cycle Rainures sur cercle

Fraisage d'une poche rectangulaire, POCKET1
Description Ce cycle permet la réalisation de poches rectangulaires

orientées de façon quelconque dans le plan d'usinage.
Le cycle POCKET1 est un cycle combiné ébauche-finition.
Programmation POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, LENG, WID,

CRAD, CPA, CPO, STA1, FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL,
VARI, MIDF, FFP2, SSF)

poche (à introduire sans signe)
signe)
CRAD Arrondi d'angle (à introduire sans signe)
paramètres"
CPA
STA1
CRAD
G2
NG
LE
W
ID
G3
CPO
Paramètres pour le cycle Poche rectangulaire

Fraisage d'une poche circulaire, POCKET2
Description Ce cycle permet la réalisation de poches circulaires.

Le cycle POCKET2 est un cycle combiné ébauche-finition.
Programmation POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, PRAD, CPA, CPO,
FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
FFD Avance pour approche en profondeur
FFP1 Avance pour usinage de surfaces
MID Prof. maximale d'approche pour une approche (sans signe)
CDIR Sens d'usinage, 2 (pour G2), 3 (pour G3)
CPA
G3 G2
PR
AD
CPO
Paramètres pour le cycle Poche circulaire

Fraisage de filets, CYCLE90
Description Ce cycle permet la réalisation de filets intérieurs et

extérieurs.
La trajectoire de l'outil est obtenue par interpolation
hélicoïdale des trois axes géométriques de la machine.
Programmation CYCLE90 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DIATH, KDIAM,
PIT, FFR, CDIR, TYPTH, CPA, CPO)
CDIR Sens d'usinage: 2 (pour G2), 3 (pour G3)
Z Z
RTP RTP
RFP+SDIS RFP+SDIS
RFP RFP
DPR
DPR
DP
X X
Y Y
CPA CPA
CDIR CDIR
TH
TH
IA
IA
CPO
CPO
D
X X
Paramètres pour le cycle Fraisage de filets

6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de tournage 10.00
Cycle d'usinage de gorges, CYCLE93
Description Le cycle d'usinage de gorges permet la réalisation de

gorges symétriques ou asymétriques, intérieures ou
extérieures, par usinage longitudinal ou transversal, à des
éléments de contour linéaires quelconques.
Programmation CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, STA1, ANG1, ANG2,
RCO1, RCO2, RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, DTB, VARI)
SPD Point de départ dans l'axe transversal (à introduire sans
signe)
WIDG Largeur de gorge (à introduire sans signe)
DIAG Profondeur de gorge (à introduire sans signe)
ANG1 Angle flanc 1 : sur la face de la gorge déterminée par le
point départ (à introduire sans signe)
ANG2 Angle flanc 1 : sur l'autre face (sans signe)
RCO1 Rayon/chanfrein 1, extérieur : sur la face déterminé par le
point de départ
RCO2 Rayon/chanfrein 2, extérieur
RCI1 Rayon/chanfrein 1, intérieur : sur la face du point de départ
RCI2 Rayon/chanfrein 2, intérieur
SPL
STA1
RC
DIAG
01
02
I2
RC
RC
ANG1
RC
I1
ANG2
SPD
WIDG
Paramètres pour le cycle d'usinage de gorges (cas d'un usinage transversal)

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de tournage
Cycle d'usinage de dégagements, CYCLE94
Description Ce cycle permet la réalisation de dégagements de forme E

ou F selon DIN 509 et à contrainte usuelle pour un
diamètre de pièce finie > 3 mm.
Programmation CYCLE94 (SPD, SPL, FORM)
SPD Point de départ dans l'axe transversal (à introduire sans

signe)
SPL Point de départ du contour/du filetage dans l'axe
longitudinal
FORM Définition de la forme E (pour forme E)
F (pour forme F)
Paramètres pour le cycle d'usinage de dégagements

Cycle de chariotage, CYCLE95
Description Ce cycle permet la réalisation d'un contour programmé

dans un sous-programme par chariotage paraxial.
Ce contour peut comporter de éléments de détalonnage.
Le type d'usinage (ébauche/finition/usinage complet) est

sélectionnable. Ce cycle peut être appelé à partir de toute
position n'impliquant pas de collision.
Programmation CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3,
VARI, DT, DAM)
NPP Nom du sous-programme de contournage

MID Profondeur maximale d'approche pour une approche (à
FALZ Surépaisseur de finition dans l'axe longitudinal (sans signe)
FALX Surépaisseur de finition dans l'axe transversal (sans signe)
FAL Surépaisseur de finition adaptée au contour (sans signe)
paramètres"
FALX
MID
FALZ
Déplacements et paramètres pour le cycle de chariotage

Cycle d'usinage de dégagements de filetage, CYCLE96
Description Ce cycle permet la réalisation de dégagements de filetage

de forme A, B, C ou D selon DIN 13 pour des pièces avec
filet métrique ISO.
Programmation CYCLE96 (DIATH, SPL, FORM)

SPL Point de départ du contour/du filetage dans l'axe
longitudinal
FORM Définition de la forme E (pour forme E)
F (pour forme F)
SPL
DIATH
Paramètres pour le cycle d'usinage de dégagements de filetage

Filetage, CYCLE97
Description Ce cycle permet la réalisation de filetages sur corps

cylindriques ou coniques, extérieurs ou intérieurs, par
usinage longitudinal ou transversal. Il est possible de
réaliser des filetages monofilets ou multifilets.
La condition pour l'utilisation de ce cycle est une broche
régulée en vitesse de rotation avec système de mesure de
position. Dans le cas des filetages multifilets, les différents
filets sont usinés l'un après l'autre.
Programmation CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP,
FAL, IANG, NSP, NRC, NID, VARI, NUMTH)
FPL Point final du filetage dans l'axe longitudinal
PIT Pas ; plage de valeurs : 0,001 ... 2000,000 mm
FAL Surépaisseur de finition adaptée au contour (à introduire
sans signe)
TDEP Profondeur du filet (à introduire sans signe)
DM2 Diamètre du filetage au point final
FPL PIT SPL
ROP APP
TDEP
L
FA
DM1=DM2
Paramètres pour le cycle Filetage

Concaténation de filetages, CYCLE98
Description Ce cycle permet la réalisation de plusieurs filetages sur

corps cylindriques ou coniques accolés par usinage
longitudinal ou transversal, les pas des différents filetages
pouvant être différents.
Programmation CYCLE98 (PO1, DM1, PO2, DM2, PO3, DM3, PO4, DM4,
APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, PP1, PP2,
PP3, VARI, NUMTH)
PO1 Point de départ du filetage dans l'axe longitudinal
PO2 Premier point intermédiaire dans l'axe longitudinal
DM2 Diamètre du filetage au premier point intermédiaire
PO3 Deuxième point intermédiaire
DM3 Diamètre au deuxième point intermédiaire
PO4 Point final du filetage dans l'axe longitudinal
DM4 Diamètre au point final
PP1 à PP3 Pas du filetage 1 à 3 en tant que valeur (à introduire sans
signe)
P04 P03 P02 P01

PP3 PP2 PP1
ROP
DM3=DM4
DM2
DM1
APP
Paramètres pour le cycle Concaténation de filetages

paramètres"


7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies
Liste des fonctions M 7-88
Notes 7-89

7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies 10.00
Liste des fonctions M
M0* Arrêt programmé
M1* Arrêt conditionnel
M2* Fin de programme (principal)
M30* Fin de programme (= M2)
M17* Fin de sous-programme
M3 Rotation de la broche dans le sens horaire
M4 Rotation de la broche dans le sens antihoraire
M5 Arrêt de la broche
M6 Changement d'outil
M70 Passage en mode axe
M40 Changement automatique de rapport de boîte de vitesses
M41 Rapport de boîte de vitesses 1
Pour les fonctions repérées par *, le format de bloc à adresse étendue n'est pas admissible
Constructeur de la machine-outil (MH7.1)

Tous les numéros libres de fonctions M peuvent être utilisées par le
constructeur de la machine. Par exemple, pour des fonctions de
commutation pour l'asservissement de dispositifs de bridage, ou pour
la mise sous/hors tension d'autres fonctions-machine, etc.

10.00 7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies
Notes
Vous pouvez inscrire ici les fonctions auxiliaires et de commutation que vous avez
définies.

7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies 10.00
Notes

8. Code de programmation
Liste des fonctions G 8-92

8. Code de programmation 10.00
Liste des fonctions G
Groupe 1 : Instructions de déplacement modales
Nom N° Signification m/b std.
G0 1. Déplacement en rapide m
G1 2. Interpolation linéaire m std.
G2 3. Interpolation circulaire en sens horaire m
G3 4. Interpolation circulaire en sens antihoraire m
CIP 5. Interpolation circulaire avec point intermédiaire (circle through points) m
ASPLINE # 6. Spline Akima m
BSPLINE # 7. Spline B m
CSPLINE # 8. Spline cubique m
POLY ## 9. Interpolation polynomiale m
G33 10. Filetage à l'outil à pas constant m
G331 11. Taraudage sans porte-taraud compensateur m
G332 12. Retrait (après G331) m
OEMIPO1 ### 13. Interpolation OEM 1 *) m
OEMIPO2 ### 14. Interpolation OEM 2 *) m
*) L'utilisateur OEM a la possibilité d'introduire deux modes d'interpolation supplémentaires. Il peut également modifier les
dénominations. Pour les fonctions G modales, le réglage standard $MC_GCODE_RESET_VALUES, modifiable à l'aide d'un
paramètre machine, s'applique par défaut lorsqu'aucune fonction du groupe n'est programmée.
# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK 810D.
## Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D.
### Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK 810D/FM-NC/NCU571.
Groupe 2 : Instructions de déplacement non modales, arrêt temporisé
G4 1. Arrêt temporisé b
G63 2. Taraudage sans synchronisation b
G74 3. Accostage du point de référence avec synchronisation b
G75 4. Accostage d'un point fixe b
REPOSL 5. Réaccostage du contour selon une droite b
REPOSQ 6. Réaccostage du contour selon un quart de cercle b
REPOSH 7. Réaccostage du contour selon un demi-cercle b
REPOSA 8. Réaccostage du contour avec tous les axes selon une droite b
Réaccostage du contour avec tous les axes, les axes géométriques selon un
REPOSQA 9. b
quart de cercle
REPOSHA 10. Réaccostage du contour avec tous les axes, les axes géométriques selon un b
demi-cercle
m : fonction modale, b : fonction active pendant un bloc, std. : réglage standard

10.00 8. Code de programmation
Groupe 3 : Ecrire en mémoire
TRANS 1. TRANSLATION : décalage programmable b
ROT 2. ROTATION : rotation programmable b
SCALE 3. SCALE : facteur d'échelle programmable b
MIRROR 4. MIRROR : fonction miroir programmable b
ATRANS 5. Additive TRANSLATION : décalage additif programmable b
AROT 6. Additive ROTATION : rotation additive programmable b
ASCALE 7. Additive SCALE : facteur d'échelle additif programmable b
AMIRROR 8. Additive MIRROR : fonction miroir additive programmable b
TOFRAME 9. Application du Frame courant progr. au syst. de coord. relatif à l'outil b
G25 10. Limite minimale de la zone de travail / vitesse de rotation de broche minimale b
G26 11. Limite maximale de la zone de travail / vitesse de rotation de broche b

maximale
G110 12. Programmation du pôle par rapport à la dernière position de consigne b

programmée
G111 13. Programmation du pôle par rapport à l'origine pièce courante b
G112 14. Programmation du pôle par rapport au dernier pôle valide b
Groupe 4 : FIFO
STARTFIFO 1. Arrêt de l'exécution du programme et remplissage du tampon d'exécution m std.
STOPFIFO 2. Arrêt du remplissage du tampon d'exécution et redémarrage de l'exécution m

du programme
Groupe 6 : Sélection du plan
G17 1. Sélection du plan 1er - 2me axe géométrique m std.
G18 2. Sélection du plan 3me - 1er axe géométrique m
G19 3. Sélection du plan 2me - 3me axe géométrique m
m : fonction modale
b : fonction active pendant un bloc
std. : réglage standard

Groupe 7 : Correction de rayon d'outil
G40 1. Désactivation de la correction de rayon d'outil m
G41 2. Correction de rayon d'outil à gauche du contour m
G42 3. Correction de rayon d'outil à droite du contour m
Groupe 8 : Décalage d'origine réglable
G500 1. Désactivation G54-G5xx, remise à zéro du frame réglable m std.
G54 2. 1er décalage d'origine réglable m
G55 3. 2me décalage d'origine réglable m
G5xx n. me m
n décalage d'origine réglable
Groupe 9 : Inhibition des frames
G53 1. Inhibition des frames courants b
SUPA 2. Suppress all : frames, décalage preset, décalage DRF b
Groupe 10 : Arrêt précis - contournage
G60 1. Arrêt précis m std.
G64 2. Contournage m
G641 3. Contournage avec distance de transition entre blocs programmable m
Groupe 11 : Arrêt précis, non modal
G9 1. Arrêt précis b
m : fonction modale

Groupe 12 : Critères de changement de bloc pour "arrêt précis"
G601 1. Changement de bloc lors arrêt précis fin m
G602 2. Changement de bloc lors arrêt précis grossier m
G603 3. Changement de bloc à la fin de l'interpolation m
Groupe 13 : Système d'introduction
G70 1. Système d'introduction anglo-saxon (inch) m
G71 2. Système d'introduction métrique m std.
Groupe 14 : Type de programmation des cotes
G90 1. Programmation de cotes absolues m std.
G91 2. Programmation de cotes relatives m
Groupe 15 : Type d'avance
G93 # 1. Avance en inverse du temps (1/min) m
G94 2. Avance linéaire en mm/min, inch/min m std.
G95 3. Avance par tour en mm/tr, inch/tr m
G96 4. Activation de la vitesse de coupe constante
G97 5. Désactivation de la vitesse de coupe constante
# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D.
Groupe 16 : Correction de l'avance au niveau des courbures concaves et convexes
CFC 1. Avance constante au niveau du contour m std.
CFTCP 2. Avance constante sur la trajectoire du point de réf. du tranchant de l'outil m
CFIN 3. Avance constante au niveau des courbures concaves m
m : fonction modale

Groupe 17 : Comportement à l'accostage/au retrait du contour avec correction d'outil
NORM 1. Positionnement à la normale du point de départ/d'arrivée m std.
KONT 2. Contournement du point de départ/d'arrivée m
Groupe 18 : Comportement aux angles avec correction d'outil
G450 1. Arc de raccordement m std.
G451 2. Point d'intersection des équidistantes m
Groupe 19 : Raccordement en début de fonction spline
BNAT # 1. Raccordement naturel avec le premier bloc spline m std.
BTAN # 2. Raccordement tangentiel avec le premier bloc spline m
BAUTO # 3. Détermination du premier segment spline par les trois points suivants m
Groupe 20 : Raccordement en fin de fonction spline
ENAT # 1. Raccordement naturel avec le bloc de déplacement suivant m std.
ETAN # 2. Raccordement tangentiel avec le bloc de déplacement suivant m
EAUTO # 3. Détermination du dernier segment spline par les trois derniers points m
Groupe 21 : Accélération
BRISK 1. Accélération sous forme d'échelon m std.
SOFT 2. Accélération progressive m
DRIVE ## 3. Accélération des axes de contournage en fonction de la vitesse m
m : fonction modale
# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK 810D.
## Ce mot-clé est uniquement valable pour SINUMERIK FM-NC.

Groupe 22 : Type de correction d'outil
CUT2D 1. Corrrection d'outil 2D 1/2 m std.
CUT2DF 2. Corrrection d'outil 2D 1/2 par rapport au frame courrant (plan incliné) m
CUT3DC # 3. Corrrection d'outil 3D - fraisage périphérique m
CUT3DF # 4. Corrrection d'outil 3D - fraisage en bout m
CUT3DFS # 5. Correction d'outil 3D - fraisage en bout avec orientation d'outil constante, m

indépendante du frame actif
CUT3DFF # 6. Correction d'outil 3D - fraisage en bout avec orientation d'outil constante, m

dépendante du frame actif
# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D.
Groupe 23 : Détection des violations de contours internes
CDOF 1. Collision detection off : désactivation de la détection des violations du m std.

contour
CDON 2. Collision detection on : activation de la détection des violations du contour m
Groupe 24 : Pilotage de l'avance
FFWOF 1. Feed forward off : commande anticipatrice off m std.
FFWON 2. Feed forward on : commande anticipatrice on m
Groupe 25 : Référence pour l'orientation de l'outil
ORIWKS # 1. Orientation de l'outil dans le système de coordonnées relatif à la pièce m std.
ORIMKS # 2. Orientation de l'outil dans le système de coordonnées relatif à la machine m
ORIPATH # 3. Tool orientation path m
# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.
Groupe 26 : Type de repositionnement
RMB 1. Repos – Mode begin of block : réaccostage du point de début de bloc m
RMI 2. Repos – Mode interrupt : réaccostage du point d'interruption m std.
RME 3. Repos – Mode end of block : réaccostage du point final de bloc m
m : fonction modale

Groupe 27 : Correction d'outil en cas de changement d'orientation au niveau des angles saillants
ORIC # 1. Orientation change continuously : les changements d'orientation sont m std.

exécutés pendant le bloc circulaire inséré.
ORID # 2. Orientation change discontinuously : les changements d'orientation sont m

exécutés avant le bloc circulaire inséré.
Groupe 28 : Limitation de la zone de travail
WALIMON 1. Working area limitation on : activation de la limitation de la zone de travail m std.
WALIMOF 2. Working area limitation off : désactivation de la limitation de la zone de m

travail
Groupe 29 : Rayon - diamètre
DIAMOF 1. Désactivation de la programmation du diamètre m std.
DIAMON 2. Activation de la programmation du diamètre m
Groupe 30 : Compactage
COMPOF # 1. Désactivation du compactage m std.
COMPON # 2. Activation du compactage m
Groupe 31 : Fonctions G OEM
G810 # 1. Fonction G OEM std.
G811 # 2. Fonction G OEM
Deux groupes de fonctions G sont réservés à l'utilisateur OEM.

Ce faisant, il autorise la programmation des foncions spécifiques élaborées par ses soins par des services de
programmation extérieurs. N° : numéro interne utilisé pour une interface AP, par ex.

m : fonction modale

Groupe 32 : Fonctions G OEM
G820 # 1. Fonction G OEM m/b std.
G821 # 2. Fonction G OEM std.
Deux groupes de fonctions G sont réservés à l'utilisateur OEM.

Ce faisant, il autorise la programmation des foncions spécifiques élaborées par ses soins par des services de
programmation extérieurs.
N° : numéro interne utilisé pour une interface AP, par ex.
m : fonction modale
Groupe 33 : Correction d'outil fine réglable
FTOCOF # 1. Désactivation de la correction d'outil fine online m std.
FTOCON # 2. Activation de la correction d'outil fine online m
Groupe 34 : Lissage de l'orientation de l'outil
OSOF # 1. Désactivation du lissage de l'orientation de l'outil m std.
OSC # 2. Lissage constant de l'orientation de l'outil m
OSS # 3. Lissage de l'orientation de l'outil en fin de bloc m
OSSE# 4. Lissage de l'orientation de l'outil en début et fin de bloc m

m : fonction modale

Groupe 35 : Poinçonnage et grignotage
Nom N° Signification m std.
SPOF # 1. Désactivation du poinçonnage, grignotage m std.
SON # 2. Activation du grignotage m
PON # 3. Activation du poinçonnage m
SONS # 4. Activation du grignotage à la période d'appel de l'interpolateur m
PONS # 5. Activation du poinçonnage à la période d'appel de l'interpolateur m
Groupe 36 : Poinçonnage avec temporisation
PDELAYON # 1. Activation du poinçonnage avec temporisation m std.
PDELAYOF # 2. Désactivation du poinçonnage avec temporisation m
Groupe 37 : Variation de l'avance
FNORM # 1. Avance normale selon DIN 66025 m std.
FLIN # 2. Avance variable linéairement m
FCUB # 3. Avance variable suivant un Spline cubique
Groupe 38 : Affectation des entrées/sorties NCK rapides pour le poinçonnage/grignotage
SPIF1 # 1. Entrées/sorties NCK rapides pour le poinçonnage/grignotage, octet 1 m std.
SPIF2 # 2. Entrées/sorties NCK rapides pour le poinçonnage/grignotage, octet 2 m
Groupe 39 : Précision de contour programmable
CPRECOF 1. Désactivation de la précision de contour programmable m std.
CPRECON 2. Activation de la précision de contour programmable m

N° : numéro interne utilisé pour une interface AP, par ex.
m : fonction modale

Propositions
SIEMENS AG Corrections
A&D MC BMS Imprimé :
Postfach 3180
D-91050 Erlangen
République fédérale d'Allemagne
(Fax 09131/98-1145) Documentation utilisateur
Expéditeur : Instructions succinctes

Programmation
Nom
No de réf. : 6FC5298-6AB30-0DP0
Edition : 10.00
Adresse de votre société/service Si, à la lecture de cet imprimé, vous

deviez relever des fautes d'impres-
Rue : sion, nous vous serions très obligés de
_____________________________________ nous en faire part en vous servant de ce
Code postal : Localité : formulaire. Nous vous remercions
_____________________________________ également de toute suggestion et
Téléphone : / proposition d'amélioration.
_____________________________________
Télécopieur : /
Propositions et/ou corrections :

PGK - 1000 - FR Smens Code G 840d

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

PGK - 1000 - FR Smens Code G 840d

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SINUMERIK 840D/840Di

Commande Version de logiciel

Les éditions mentionnées ci-dessous ont paru avant la présente édition.

La colonne "Observations" comporte des lettres majuscules caractérisant la nature

Signification des lettres :

A .... Documentation nouvelle

Edition Numéro de référence Observations

Ce manuel fait partie de la documetation sur CD-ROM (DOCONCD) (en anglais)

La présente documentation a été établie avec WinWord V7.0 et

La commande numérique peut posséder des fonctions qui

Toute reproduction de ce support d'information, toute exploitation ou

© Siemens AG 1994 - 2000. All Rights Reserved.

Comment utiliser Cet imprimé est un manuel de programmation succinct qui

Il s'agit d'un aide-mémoire pour le programmeur qui lui

C'est pourquoi les explications sont réduites au strict

Lisez la signification des différents symboles utitlisés dans

Ce symbole indique une remarque ou une (des)

Ce symbole indique un danger, des sources d'erreur ou des

 Siemens AG 2000. All rights reserved. 0-5

Structures des descriptions

Les descriptions sont structurées de la manière suivante :

− signification des paramètres ;

− image illustrant la fonction.

0-6  Siemens AG 2000. All rights reserved.

Table des matières

1. Ce qu'il faut placer au début du programme 1-9

2. Programmation des instructions de déplacement 2-17

3. Corrections d'outil 3-31

4. Fonctions d'aide à la programmation 4-39

5. Programmation des fonctions préparatoires 5-47

6. Technique des sous-programmes et cycles 6-53

Alésage 4, CYCLE88 ...........................................................................................6-70

7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies 7-87

8. Code de programmation 8-91

 Siemens AG 1998. All rights reserved.

Cotes absolues, cotes relatives G90, G91 1-10

Décalage d'origine, G54 à G57 1-12

Sélection du plan d'usinage, G17 à G19 1-14

 Siemens AG 2000. All rights reserved. 1-9

Cotes absolues, cotes relatives G90, G91

Programmation N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

G90 Programmtion de cotes absolues : toutes les

Il est possible de passer à volonté, d'un bloc à l'autre, de la

Il est également possible de modifier le type de

Y N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

1-10  Siemens AG 2000. All rights reserved.

Cotation absolue, cotation relative, G90, G91 (suite)

Programmation N5 G0 G90 X25 Z1

G90 Programmation absolue : toutes les cotes se

Cotation : cotation relative ou cotation absolue

 Siemens AG 2000. All rights reserved. 1-11

Décalage d'origine, G54 à G57

Autres décalages d'origine : G55 à G57, G505 à G599

Paramètres X,Y,Z Coordonnées du décalage d'origine

L'instruction G53 permet d'inhiber les décalages d'origine

Les décalages d'origine permettent de réaliser des usinages identiques à des

1-12  Siemens AG 2000. All rights reserved.

Décalage d'origine, G54 à G57 (suite)

Programmation N10 G54

Paramètres Z Coordonnées du décalage d'origine

Pour les tours, un décalage d'origine n'est rationnel la

Décalages d'origine dans le sens Z

 Siemens AG 2000. All rights reserved. 1-13