Filière : 5ème GI & IAII

Module "Qualité"
Chapitre 7 : Plans d’expériences
TD

Présentation de l’étude :
Un contremaitre mène une étude pour régler une machine-outil afin que l'état de surface des
pièces usinées soit le plus proche possible de la perfection.
Réponse :
La réponse est le nombre de pics par unité de longueur à la surface du métal.
Objectif :
On vise un nombre de pics inférieur à 50 par unité de longueur.
L’écart-type de cette mesure est de 2 unités.
Facteurs :
Le contremaitre pense qu'il y a deux facteurs pouvant être influents :
▪ La vitesse d’avancement (A) de l'outil en mètres par minute (m/mn).
▪ La vitesse de coupe (B) de l'outil en mètres par seconde (m/s).

Facteur A Facteur B
Vitesse d’avance Vitesse de coupe
Niveau - 1 0,9 15
Niveau 0 1,65 20
Niveau + 1 2,4 25

Choix du plan expérimental :

Le contremaître commence par un plan factoriel classique.
Il prévoit donc deux points de contrôle au centre du domaine d’étude et choisit un domaine d'étude
initial.
Réalisation des essais du plan factoriel :
Les essais sont terminés, et les réponses sont affichées dans la matrice d’expérience ci-après.
Modèle mathématique :
Le modèle mathématique adopté est le modèle polynomial de 1er degré.
Y = a0 + a1.A + a2.B + a12.A.B
Essai A B Pics
1 -1 -1 77,8
2 +1 -1 68,4
3 -1 +1 65,3
4 +1 +1 96,1
5 0 0 63,8
6 0 0 61,9

Travail demandé :
1. Calculer les coefficients a0, a1, a2 et a12 ? Déduire le modèle mathématique de ce plan ?
2. Tracer les diagrammes des effets moyens des facteurs et leurs interactions ?
3. Déterminer la réponse postulée (Y) pour une vitesse de 1,65 m/mn (A=0) et une vitesse
d’avance de 20 m/s (B=0) ?
4. Évaluer le modèle polynomial ? Conclure en ce qui concerne son adaptabilité au phénomène
étudié ?