UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR.

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA E INGENIERÍA EN ALIMENTOS.

INGENIERÍA EN REACCIONES QUÍMICAS (IRQ115)

Ciclo II-2023.

Reporte de Laboratorio Nº4: “Simulación de procesos químicos por

computadora con COCO Simulator”.

Presentado por:

Nombre Carnet

Alas Bolaños, David José AB19002

Mundo Zuna, Jason Eleazar MZ20011

Catedrático: ING. José Javier Bojórquez García

Ciudad Universitaria, 28 de noviembre de 2023.

 INDICE.

1.0 INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................ 3

2.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA. ............................................................................. 4
2.1 Ejemplo resuelto....................................................................................................... 4
2.2 Análisis de la información y obtención de resultados. ............................................... 6
3.0 CONCLUSIONES. ..................................................................................................... 12
1.0 INTRODUCCIÓN.
Actualmente la simulación de procesos juega un papel importante para el desarrollo
de la Ingeniería Química en la implementación de nuevos productos, optimización
de energía y de los procesos, ahorro de costes, etc. Es por ello el vital interés sobre
la utilización de un software para simular un proceso de cualquier índole en un
reactor químico es de vital importancia ya que se vuelve más sistemático el proceso.

Lo que se pretende es conocer el uso de un software de simulación para el diseño,

operación y optimización de procesos químicos que ocurren en un reactor a través
del desarrollo de problemas de aplicación en la asignatura de Ingeniería de las
Reacciones Químicas.

En el presente reporte de laboratorio se muestran las soluciones de problemas

relacionadas a la industria, hablando más específicamente sobre el
dimensionamiento de reactores de fujo en pistón, el cual presenta mayor aplicación
en mezclas en fase gaseosa.
2.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
2.1 Ejemplo resuelto.
Ejemplo de aplicación: Hidrogenación del etileno para la obtención de etano.
Se desea obtener etano a partir de la hidrogenación de etileno por medio de un
Reactor de Flujo en Pistón horizontal de 30 cm de diámetro. La reacción se lleva a
cabo en fase gaseosa con un grado de conversión de 0.9, a una Temperatura
constante de 300 K. La corriente de alimentación es de 40% etileno, 40% hidrógeno
y 20% mol de nitrógeno a 300K y 1466560 Pa, a razón de 1.5 mol/min. La reacción
química que se lleva a cabo es la siguiente:

C2 H4(g) + H2(g) ↔ C2 H6(g)

El calor de reacción y la cinética de la reacción a las condiciones de operación son:

RA = 4.16667x10-6*[Etileno]*[Hidrógeno] mol/m3-s
∆H = −136.33 Kj/mol

Se desea determinar la longitud del RFP necesario para alcanzar dicha conversión.
Solución con el software COCO Simulator.
La resolución de este ejercicio se completó siguiendo los pasos mostrados en el
laboratorio, desde la creación de un nuevo archivo, selección del paquete
termodinámico y de reacción hasta la construcción del diagrama para
posteriormente mostrar la impresión de los resultados.

• Diagrama de flujo planteado en COFE

Fig. 2.1.1-Diagrama de flujo para el ejemplo de aplicación.

Para evitar confusiones es importante señalar que las flechas punteadas indican
líneas de información y las flechas normales, transporte de masa.
 • Reporte de corriente en la salida del reactor.

Fig. 2.1.2-Informacion de la corriente de alimentación y de salida (4).

• Resultados de la simulación.

Fig. 2.1.3-Reporte para el RFP después de la simulación del proceso.

La respuesta para la longitud del reactor es de: 2.4985 m

2.2 Análisis de la información y obtención de resultados.
Ejercicio #1.
Determine el tamaño del RFP requerido si la conversión es del 75%, la composición
de la corriente alimentada es: 60% etileno, 30% hidrógeno y 10% mol de nitrógeno
a 300 K y 1466560 Pa, a razón de 1.75 mol/min.
Solución.
El ejercicio sigue siendo un proceso isotérmico y una reacción homogénea en
estado gaseoso.
El diagrama de flujo para este proceso es exactamente igual al anterior, teniendo:

Fig. 2.2.1-Diagrama de flujo para el ejercicio #1.

Lo que cambiará para este ejercicio será las composiciones molares y la razón
volumétrica en la alimentación, y la conversión requerida.

Propiedades globales mostradas en la alimentación:

Fig. 2.2.2-Informacion de la corriente de alimentación al RFP.

También se debe colocar la conversión en el controlador:

Fig. 2.2.3-Caracterización del controlador.

Una vez cambiado los parámetros requeridos se muestra la simulación y resultados:

Fig. 2.2.4-Reporte para el RFP después de la simulación del proceso.

Longitud del reactor: 0.4907 m

Volumen total del reactor: 0.0347 m3
Ejercicio #2.
El butadieno reacciona con etileno en fase gaseosa a temperaturas alrededor a
500ºC. Esta reacción puede esquematizarse como:
𝐸+𝐵 →𝑃
Una mezcla equimolar de butadieno y etileno se alimentan a un RFP, determine el
tiempo espacial requerido para convertir 10% de butadieno a ciclohexeno para
modos de operación adiabática e isotérmica.
Datos:
𝑘 = 104.5 𝑒 −27500/(1.986𝑇) m3/mol-s, (T en K).
∆𝐻𝑅 = −125580 𝐽/𝑚𝑜𝑙
Solución.
La construcción del diagrama de flujo es similar a los anteriores:

Fig. 2.2.5-Diagrama de flujo para el ejercicio #2.

Las especificaciones para los MeasureUnit son el flujo molar del butadieno. Así
como para la calculadora recibe la corriente de “entrada” y “salida” y la unidad
genera la corriente de información llamada “conversión”.
Lo que cambia es para el controlador, donde la iteración debe de detenerse cuando
la conversión llegue a 0.1.

Fig. 2.2.6-Especificación del controlador.

La corriente de alimentación presenta cambios ya que es una mezcla equimolar, por
lo que entran en igual proporción el butadieno y etileno.

Fig. 2.2.7-Información de alimentación.

Y el RFP con el paquete de la reacción previamente especificada, lo que se busca

es obtener la longitud del reactor.

Fig. 2.2.8-Especificaciones internas del RFP.

Operación isotérmica.
Los resultados obtenidos de la operación isotérmica son los siguientes:

Fig. 2.2.9-Reporte para el RFP hecha la simulación para la operación isotérmica.

Conocido la longitud y el diámetro se puede determinar el tiempo espacial:
𝑉𝑅𝐹𝑃 = 0.0001885 𝑚3
𝐶𝐴𝑜 = 50 𝑚𝑜𝑙/𝐿
𝐹𝐴𝑜 = 1.5 𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
3 𝑚𝑜𝑙 103 𝐿
(0.0001885 𝑚 ) (50 )
𝑉𝑅 𝐶𝐴𝑜 𝐿 ∗ 1 𝑚3
𝜏𝑅𝐹𝑃 = = = 6.283 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝐴𝑜 𝑚𝑜𝑙
1.5 𝑚𝑖𝑛

Operación adiabática.
Lo que cambia con la operación isotérmica, son las en las nuevas especificaciones
que se le tienen que hacer el RFP, considerando las condiciones adiabáticas. En la
sección de entalpía se hacen los siguientes ajustes:

Fig. 2.2.10-Condiciones adiabáticas en el reactor.

Los resultados obtenidos de la operación adiabática son los siguientes:

Fig. 2.2.11- Reporte para el RFP hecha la simulación para la operación adiabática.
Conocido la longitud y el diámetro se puede determinar el tiempo espacial:
𝑉𝑅𝐹𝑃 = 0.000183059 𝑚3
𝐶𝐴𝑜 = 50 𝑚𝑜𝑙/𝐿
𝐹𝐴𝑜 = 1.5 𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
3 𝑚𝑜𝑙 103 𝐿
(0.000183059 𝑚 ) (50 )
𝑉𝑅 𝐶𝐴𝑜 𝐿 ∗ 1 𝑚3
𝜏𝑅𝐹𝑃 = = = 6.102 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝐴𝑜 𝑚𝑜𝑙
1.5 𝑚𝑖𝑛
3.0 CONCLUSIONES.
Con la resolución del ejemplo y los problemas de aplicación de la práctica de
laboratorio, se concluye que la simulación para el diseño de un reactor de flujo en
pistón es totalmente confiable y útil, evidenciando que el conocimiento del uso de
un software para la simulación del diseño de un proceso químico es una herramienta
muy importante en la actualidad y sobre todo que un Ingeniero Químico debe
conocer acerca del manejo de este tipo de software ya que la mayoría de los
procesos de las diferentes industrias de proceso químico se encuentran
automatizados.