微机控制轨枕静载试验机（国际版）

一、试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款
1. GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2. JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3. JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4. AREMA《美国铁路技术规范》
5. TB/T 1879-2002 《预应力混凝土枕静载抗裂试验方法》
6. JJG（铁道）158-96 《500kN 混凝土轨枕静载试验机检定规程》
二、产品用途、设备组成及工作原理

1、用途：
本试验机适用于混凝土轨枕（I 型枕、II 型枕、III 型枕、叉枕、桥枕、宽
轨枕、AREMA 轨枕等）的静载抗裂张度试验 ，能准确快速检测各种轨枕的静载
强度，并能测试轨枕实际承载能力。
2、组成：
本试验机主要由油缸上置式主机、可移动支撑点、轨道、滑动试样运送小车、
液压系统、电气控制系统等部分组成。
3、工作原理
把轨枕吊放到滑动试样运送小车上，将小车推至试验机内，利用定位标尺调

整轨枕位置使其负荷中心与压板中心重合，滑动试样运送小车降落，使轨枕落至
设定好的支点上，根据设定的工作程序，活塞下降—再慢速接近—按给定的加荷
速度，恒加载—保载—卸荷返回指定位置，（或者再加载使轨枕出现裂纹）完成
轨枕三个载面的测试后打印试验结果。

三、试验机特点
1、该试验机采用伺服自动控制、液压加载，电子测量、微机显示及数据自动处

理。本机液压系统主要由全数字精密伺服阀、高压油泵组成。由计算机进行自动
控制。一体化油源控制系统，操作部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
2、主机采用四立柱结构。装卸试样方便，稳定性好。
主机部分由底座、油缸活塞、支撑点、工作台、立柱、上横梁、球形压头及
相关零件等组成。
3、加载系统, 一体化操作控制油源系统，时尚、美观、操作简便。
采用液压伺服液压阀，；确保系统高精高效、低噪音、快速响应；
由全数字多通道闭环测控系通、传感器、全数字伺服阀、高压油泵、油源操

作台等组成。计算机实现自动控制、显示、数据采集、处理等功能。
4、采用品牌微机，配有 Windows 系统试验机软件,根据国家标准或用户提供的要
求，测量各种材料的抗压性能。
试验过程的数据采集、处理、分析、存储及显示,均有微机自动完成，测量
结果准确、可靠。并对试验数据进行再统计和处理，然后输出打印各种要求的试

验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。
A、该机采用高精度负荷传感器和数字式控制阀，微机全自动控制。
B、全中文界面，操作简单，界面直观显示：力值、峰值、加载速度波动情况、
力与时间曲线等显示单元。
C、备有试验室联网用数据库，试验数据可通过数据接口传输给网络，无需更改
软件或主机部分。提供通讯协议。
D、备有专门的表格模板编写软件，可自行设计表格形式。
E、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用，并可实现与用

户局域网和互连网的数据传输与转换。
F、全自动闭环控制功能，操作直接、快速、高效，能够实现等负荷加载，可长
时间保持载荷，完成复杂的压缩试验机。
四、试验机的主要技术指标：

序号 项目名称 技术参数
1 最大试验力（kN） 500

2 测量范围（kN） 4%-100%FS

3 试验机的示值精度 ≤±1%

4 最大压缩空间（mm） 0-435

5 四立柱间距（长 x 宽）mm 1060*700

6 加载及支撑块长度(mm) 320

7 下支撑跨距(mm) 0-1600 可调

8 活塞最大行程 (mm) 300

9 加荷速率 可调
试验机外形尺寸：长×宽×高（mm）
10 主机（包括加载支架）（mm） 7220*840*2500

伺服油源控制柜 (mm) 1200x800x1100

 11 电源及功率 380V±10％ 50Hz，2.0kw
12 机器重量（kg） ≈5500

五、微机控制电液伺服轨枕试验机测控系统
1、系统简介：
系统由伺服测控箱、数字伺服阀组、高精度负荷传感器、测控软件等组成，
具有载荷闭环控制功能，能够实现试验机恒速加载、载荷保持、恒速卸载、等控
制方式，具有控制精度高，可靠性好的特点。采用微机实现自动测量和控制、自
动完成混凝土轨枕抗裂性能试验，并记录试验结果及打印报告。

2、性能特点：
1) 测控箱具有三路独立的 24 位采样通道，同时采集三路负荷传感器的载荷值，
采样的有效内码 200000，全程不分档，一级精度，测量范围 4%-100%FS，数
字实时显示载荷、载荷峰值、加载速度等；
2) 采用 PID 闭环控制策略实现载荷闭环控制；
3) 实时显示载荷—时间试验曲线；
4) 采用串口的通讯方式实现测控箱与计算机之间的通讯，无需打开计算机；
5) 适合 Windows 操作系统；

6) 采用标准数据库管理试验数据；
7) 具有最大试验力保护功能；
8) 此机经多次改良，功能完善，力值准确，使用过程极其便捷。满足铁道部，
铁科院，铁路总公司，美国铁路技术中心等部门的验收要求，软件终身更新，
 保持与监管部门的统一。

3、液压原理图
六、试验机主要配置:

类别 序号 名 称 规 格 数量 备注

1 主 机 1台 四立柱
产 2 负荷传感器 500KN 1只

3 伺服油源控制柜 内含伺服控制油源 1套
品 4 轨枕试验机专用测 包括：测控箱、测控软件、 1套
控系统 伺服阀等

1 上加载座 1套
附 2 下承载支座 1套
具 3 移动小车 1套
及 4 工作台 1套
资 5 联想微机 19 液晶 1台
料 6 打印机 HP*A4*彩色喷墨 1台

7 开裂采集系统 采集、记录、打印一键制 1套

8 随机文件及工具 各1套

9 试验机软件 1套

10 平、坡度垫铁 1套
 YAW-500G 型微机控制电液伺服混凝土轨枕静载试验机
技术方案书（国铁版）
一、试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款
7. GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
8. JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
9. JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》

10. GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》
11. TB/T 1879-2002 《预应力混凝土枕静载抗裂试验方法》
12. JJG（铁道）158-96 《500kN 混凝土轨枕静载试验机检定规程》
三、产品用途、设备组成及工作原理
4、用途：
本试验机适用于混凝土轨枕（I 型枕、II 型枕、III 型枕、叉枕、桥枕、宽
轨枕等）的静载抗裂张度试验 ，能准确快速检测各种轨枕的静载强度，并能测
试轨枕实际承载能力。

5、组成：
本试验机主要由压力机、小车、轨道，顶升机构，液压系统，电气控制系统
等部分组成。
3、工作原理
把轨枕吊放到小车上，将小车推至试验机内，利用定位标尺调整轨枕位置使
其负荷中心与压板中心重合，根据设定的工作程序，活塞托起轨枕快速上升 —
再慢速接近—按给定的加荷速度，恒加载—保载 180 秒—卸荷返回指定位置，
（或
者再加载使轨枕出现裂纹）完成轨枕三个载面的测试后打印试验结果。

四、试验机特点
1、该试验机采用伺服自动控制、液压加载，电子测量、微机显示及数据自动处
理。本机液压系统主要由全数字精密伺服阀、高压油泵组成。由计算机进行自动
控制。一体化油源控制系统，操作部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
2、主机采用四立柱结构。装卸试样方便，稳定性好。
主机部分由底座、油缸活塞、上、下压盘、立柱、上横梁、球形压头及相关
零件等组成。
3、加载系统, 一体化操作控制油源系统，时尚、美观、操作简便。
采用液压伺服液压阀，；确保系统高精高效、低噪音、快速响应；
由全数字多通道闭环测控系通、传感器、全数字伺服阀、高压油泵、油源操
作台等组成。计算机实现自动控制、显示、数据采集、处理等功能。

4、采用品牌微机，配有 WindowsXP 系统试验机软件,根据国家标准或用户提供的

要求，测量各种材料的抗压性能。
试验过程的数据采集、处理、分析、存储及显示,均有微机自动完成，测量
结果准确、可靠。并对试验数据进行再统计和处理，然后输出打印各种要求的试
验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。
A、该机采用高精度负荷传感器和数字式控制阀，微机全自动控制。
B、全中文界面，操作简单，界面直观显示：力值、峰值、加载速度波动情况、
力与时间曲线等显示单元。

C、备有试验室联网用数据库，试验数据可通过数据接口传输给网络，无需更改
软件或主机部分。提供通讯协议。
D、备有专门的表格模板编写软件，可自行设计表格形式。
E、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用，并可实现与用
户局域网和互连网的数据传输与转换。
F、全自动闭环控制功能，操作直接、快速、高效，能够实现等负荷加载，可长
时间保持载荷，完成复杂的压缩试验机。
四、试验机的主要技术指标：

序号 项目名称 技术参数

1 最大试验力（kN） 500

2 测量范围（kN） 4%-100%FS

3 试验机的示值精度 ≤±1%
4 最大压缩空间（mm） 0-410

5 四立柱间距（长 x 宽）mm 850x930

6 上加载跨距(mm) 600

7 下加载跨距(mm) 600 或用户指定跨距

8 活塞最大行程 (mm) 250

 9 加荷速率 可调
试验机外形尺寸：长×宽×高（mm）

10 主机（包括加载支架）（mm） 10000x1800x2400mm

伺服油源控制柜 (mm) 1200x800x1100

11 电源及功率 380V±10％ 50Hz，2.0kw

12 机器重量（kg） ≈4500

五、微机控制电液伺服轨枕试验机测控系统
1、系统简介：
系统由伺服测控箱、数字伺服阀组、三路高精度负荷传感器、测控软件等组
成，具有载荷闭环控制功能，能够实现试验机恒速加载、载荷保持、恒速卸载、
等控制方式，具有控制精度高，可靠性好的特点，完全满足《TB/T1879-2002 预
应力混凝土轨枕静载抗裂试验方法》标准对于预应力混凝土轨枕静载抗裂性能的
试验要求。采用微机实现自动测量和控制、自动完成混凝土轨枕抗裂性能试验，
并记录试验结果及打印报告。

2、性能特点：
9) 测控箱具有三路独立的 24 位采样通道，同时采集三路负荷传感器的载荷值，
采样的有效内码 200000，全程不分档，一级精度，测量范围 4%-100%FS，数
字实时显示载荷、载荷峰值、加载速度等；
10) 采用 PID 闭环控制策略实现载荷闭环控制；
11) 实时显示载荷—时间试验曲线；
12) 采用串口的通讯方式实现测控箱与计算机之间的通讯，无需打开计算机；
13) 适合 WindowP 操作系统；

14) 采用标准数据库管理试验数据；
15) 具有最大试验力保护功能；
16) 试验程序符合《TB/T1879-2002 预应力混凝土轨枕静载抗裂试验方法》标准
试验要求。
17) 此机经多次改良，功能完善，力值准确，使用过程极其便捷。满足铁道部，
铁科院等部门的验收要求，软件终身更新，保持与监管部门的统一。
6、液压原理图
六、试验机主要配置:

类别 序号 名 称 规 格 数量 备注

1 主 机 1台 四立柱

产 2 负荷传感器 500KN 1只

3 负荷传感器 200KN 2只
品 4 伺服油源控制柜 内含伺服控制油源 1套

5 轨枕试验机专用测 包括：测控箱、测控软件、 1套
控系统 伺服阀等

1 上加载座 1套
附 2 下承载支座 1套
具 3 移动小车 1套
及 4 顶升系统 2套
资 5 联想微机 19 液晶 1台
料 6 打印机 HP*A4*彩色喷墨 1台

7 开裂采集系统 采集、记录、打印一键制 1套

8 随机文件及工具 各1套

9 试验机软件 1套

10 磁力座照明灯 2只

11 力值检测标定辅具 自动标定操作简单 1套
测力仪图片（建议选用 1000kN 规格，具体参数如下表）

测力仪专用数显表
 数显扭曲测量仪，用于轨枕扭曲度测量，据需配备自检平台。

预埋套管中心距专用卡尺，用于检测同一承轨槽两预埋套管孔中心距
预埋套管抗拔仪，用于检测预埋套管抗拔力。

预埋套管孔斜测量器，用于检测预埋套管的孔斜。
坡度尺，图为 1∶40 坡度尺，可根据用户需要订制 1∶20 等坡度量具，且支持反
刀检测轨枕模具坡度。