Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.

com

Projeto de Graduação 2023

 Conteúdo

01 Introdução ao Ouro 05 Projeto de jateamento de bancada

02 Geologia 06 Mineração subterrânea

03 Estimativa da Reserva de Minério 07 Processamento de minerais

04 Projeto de mineração de superfície 08 Segurança e Gestão

01
Introdução
para ouro
Introdução
- A mineração de ouro é crucial para a economia global devido ao valor
duradouro do ouro.

- Ouro ou Aurum - como é chamado em latim - é um elemento com número atômico

79 e peso atômico 196,9665(g/mol). Isso torna um dos maiores números atômicos de
elementos que ocorrem naturalmente. O ouro geralmente ocorre como um elemento
nativo em volumes chamados “Pepitas”, bem como em pequenas partes que são
chamadas de “grãos”.
 Produção
Rússia
300 MT

Canadá
170 MT
China
370 MT

EUA
180 MT

Austrália
330 MT
Os países mais produtivos de ouro do mundo
Produção de ouro egípcio
• De acordo com o Serviço Geológico dos Estados Unidos (USGS), o Egito produzido cerca de
5,5 toneladas de análises de ouro em 2020, acima das 4,8 toneladas de análises em 2019. Isto
representa um aumento anual de aproximadamente 14,6%.
Localidades de
Ouro do
egípcio
Deserto Oriental
Marketing de Ouro

Nosso ouro desempenha um papel significativo na economia, atuando

como reserva de valor e proteção contra a inflação. Sua estabilidade e
limitações universais fazem dele um ativo confiável para bancos centrais e
investidores em todo o mundo. Além das finanças, o ouro encontra
aplicações em joias, tecnologia e medicina, demonstrando suas opiniões e
apelos atraentes em diversos setores.
Aplicações modernas

Jóia Indústria de eletrônicos Investimento

02
Geologia
Introdução

O Deserto Oriental do Egito é conhecido

pelas suas jazidas de ouro, que têm sido
exploradas há séculos. Faz parte do Escudo
Árabe-Núbio.
Teorias da Gênesis do Ouro
A gênese ou formação do ouro é um processo geológico complexo, e
diversas teorias foram propostas para explicar sua origem. Aqui estão
algumas das principais teorias da gênese do ouro:

- Teoria Hidrotérmica
- Teoria Magmática
- Teoria dos Placers

- Modelo Witwatersrand
- Teoria Relacionada ao Impacto
Teoria Hidrotérmica
Esta teoria sugere que os depósitos de ouro são formados a partir de fluidos quentes
e ricos em minerais que migram através de fissuras e fraturas na crosta terrestre.
Esses fluidos, frequentemente associados à atividade vulcânica ou a sistemas
geotérmicos profundos, carregam nosso disco e o depositam quando ocorrem
mudanças de temperatura, pressão ou condições químicas.
Mineralização de Ouro Sukari
• Zoneamento de pirita e pirita (FeS2)
• Arsenopirita (FeAsS)
• Esfalerita (Zn, Fe)S
 Localização da mina de ouro Sukari

O depósito de ouro Sukari está localizado no

deserto oriental do Egito, em
24ó56' 50”N
34ó42' 27” E,
cerca de 23 milhas a sudoeste da cidade costa
de Marsa Alam, no Mar Vermelho.
Zonas de produção de Sukari Hill
03
Reserva de minério

Estimativa
Introdução
A estimativa de reservas de minério é um processo crítico na
indústria de mineração. Este processo envolve uma avaliação
da quantidade de minério economicamente recuperável num
depósito, o que é crucial para a tomada de decisões
informadas sobre a supervisão e rentabilidade das operações
de mineração.
Processo de Exploração na SGM
O processo de exploração na mina de ouro Sukari
envolveu uma abordagem abrangente que utilizou
uma série de técnicas para identificar e definir a
extensão da mineralização, incluindo:

Mapeamento geológico

Levantamentos geofísicos

Perfuração

Amostragem
 Circulação Rotativa e
Perfuração de diamante

Total Número

Número total de furos 1.892

Total de metros (todos os furos) 579.319

Medidores totais RC 74.961

Medidores totais DD 504.358

Métodos usados para estimativa
de reservas
Existem vários métodos utilizados para calcular reservas de minérios. Esses métodos variam
dependendo do estágio de exploração e do tipo de jazida que está sendo avaliado

1. Método transversal Razões para escolher o transversal

2. Método Geológico Método
3. Modelagem de Bloco
4. Krigagem
- Disponibilidade de dados
5. Método Poligonal
- Visualização da Geometria do Depósito
- Simplicidade
- Método Suplementar
 Nota de corte

= / ré

$ +$ +$
=
$, ./.

=. /.
cruz vertical
Seção
É uma representação vertical de características
como litologia, geometria de minério,
classificação e reservas de nutrientes ao
longo da direção alongada.
 Trecho 1000m N

Buraco N E D(m) Au % %×D Média buraco (%) Ef. (c) L×D w×D×%

D1321 10.000 10965 3 1.11 3.33 1.08 35 105 116,55

9 1.07 9,63 35 315 337,05

soma
12 12,96 420 453,6
Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.com

Cálculo do ensaio médio, TF e tonelagem da área de

Sukari das seções
Seg. Área(A)m² Seg. Largura Volume TF W = V/TF % Au W × Au
10.000 5214 50 987855.2904 0,364 2713888.161 4,76 2517278.165
10050 5635 50 1525169.752 0,364 4190026.792 3,97 3247575.04
10100 2646 50 716166.6663 0,364 1967490.841 3h00 1151141.213
10150 8281 50 2241336.418 0,364 6157517.633 2.15 2577328.192
10200 7301 50 1976089.505 0,364 5428817.322 22h57 23894583.15
10250 13279 50 3594095.677 0,364 9873889.222 5,87 11296395,97
10300 18914 50 5119265.429 0,364 14063916.01 5,89 16158234.63
10350 5543 50 1500269.022 0,364 4121618.191 5,50 4424225,59
10400 7301 50 1976089.505 0,364 5428817.322 3,72 3943119.076
10450 14700 50 3978703.701 0,364 10930504.67 3,64 7748065.497
10500 18375 50 4973379.627 0,364 13663130,84 3,34 8890991.777
10550 7007 50 1896515.431 0,364 5210207.228 30h31 30793146.81
10600 13426 50 3633882.714 0,364 9983194.269 3.14 6110770.917
10650 9800 50 2652469.134 0,364 7287003.116 2,83 4018659.339
10700 21707 50 5875219.132 0,364 16140711.9 5,88 18509398,95
10750 22589 50 6113941.355 0,364 16796542.18 5,47 17925343,96
Total 48760448.36 133957275,7 112.04 163206258.3
Surpac
Programas
Para os cálculos e projeto de modelagem de
blocos
Dados necessários para Surpac

Colarinho X, Y, Z de cada furo

Enquete Mergulho, Profundidade, Azimute

Geologia Litologia e Formação Rochosa

Ensaio Ensaio médio do furo

Forma do corpo do minério criada por Surpac
Modelo de bloco criado por Surpac
 Cálculo da Produção Anual e Diária

• Utilizando o teor de corte e o desenho da modelagem do bloco, a reserva provada total em cava a céu aberto a ser130

Mton com nota média1,31 g/t para a mina a céu aberto. (A partir da nota média do modelo de bloco de cada modelo de bloco

/ número de modelos de bloco)

• O número total de onças na mina a céu aberto = massa de reserva * média. grau / 31,1035 g/oz.

• Número de onças em reserva = [130.000.000 t * 1,31 g/t] / [31,1035 g/oz] ≈ 5.475.000 onças.
• Produção anual alvo = 400.000 onças/ano
• Produção alvo = [400.000 onças/ano * 31,1035 g/oz] / 1,31 g/t = 9,50 Mton/ano
• Vida útil da mina = 5.475.000 onças totais / 400.000 de produção anual = 13,7 anos.

• Produção diária, semanal e mensal se houver 250 dias úteis no ano:

• Produção diária = 9,50 Mton / 250 dias = 38.000 toneladas

• Produção por turno = produção diária / 2 = 38.000 / 2 = 19.000 toneladas

 Cálculo da nota média

Nota média =massa do bloco X sua nota média

•
σ massas de bloco

• = , , = . /
, ,
 Cálculo da nota média
Au Nota média Volume Toneladas Distância média de influência

0,0 -> 0,1 0,05 0 0 0

0,1 -> 0,3 0,2 0 0 0
0,4 -> 0,6 0,45 6726541.51 18161662.07 0,92
0,6 -> 0,9 0,75 20483881,70 55306480.60 0,892

0,9 -> 1,0 0,95 8402668.05 22687203,73 0,885

1,0 -> 2,0 1,5 3805672.56 10275315.92 0,854

2,0 -> 3,0 2,5 3555571.46 9600042,95 0,872

3,0 -> 4,0 3.5 2825523,73 7628914.07 0,864

4,0 -> 5,0 4,5 1410515,95 3808393.08 0,827

5,0 -> 6,0 5.5 937773.18 2531987.59 0,822

Total geral 48148148.15 130000000 0,885

04
Mineração de superfície

Projeto
 Planejamento de produção

Massa (tonelada) Volume (m3) Onças

Valor total da reserva 1,30x10 8̂ 4,81x10 7̂ 5.475.000

Produção Anual Alvo 9,5x10 6̂ 3,52x10 6̂ 400.000

Produção diária 38.000 14074.1 1600

Produção por turno 19.000 7037.03 800

 Equipamento será usado com
cálculos
Com produção de aproximadamente 7.040/2 = 3.520 m3/stope.

Serão utilizados dois realces, cada um com uma pá e caminhões de árvores.

Distância média entre os realces e o britador de cerca de 2 km (rampa de retorno).

Velocidade média do caminhão de 30 km/h.

Tempo de viagem = distância / velocidade = 2km / 30km/h = 4 min.

Tempo médio necessário para UM ciclo [carregamento ≈ 2min, descarga ≈ 1min e deslocamento ≈
8min] ≈ 11 min/ciclo.
 Equipamento será usado com
cálculos
Dois turnos de 12 horas/dia com aproximadamente 10h30 de trabalho = 630 min/turno.

3520m3/stope
= 12 metros3.
Capacidade da escavadeira =
[630 min/turno]
2 minutos

630 min/turno
Número de ciclos de um turno = ≈ 58 ciclo/turno.
11 /

3520 3/
Capacidade mínima do caminhão =630 / ℎ ≈ 21m3.
∗3
11 /
Equipamento será usado com
cálculos

Equipamento Fabricante Capacidade (m3) Altura mm Largura mm

Mineração elétrica P&H 1900XPC

Komatsu 10.7 7625 17030
Pá
Dumper STR55D Sany 22.2 4505 4170
Selecionado

Pá
Dimensões
e Design
Selecionado

Caminhão

Dimensões
e Design
Parâmetros de projeto de bancada

Altura do banco 1,5 a 2 * altura do equipamento maior = 15m

Largura da pá + largura do dumper + folga adicional + berma de segurança =

Largura do banco
27,2 m

Ângulo do rosto 80 graus para rocha dura = 2 m de comprimento e 1 m de altura

Berma de segurança > ou = (1/2) pneu do caminhão

Largura do Banco altura da bancada / ângulo da face bronzeada = 2,65m

(N∗H)
Inclinação geral =27,77
(N −1)∗W+(N∗H/tan(Ângulo Facial)
Geometria Básica de Bancada
Projeto de estradas de transporte
Banco de captura
Projeto
Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.com

Abrir
Poço
Projeto
ATRAVÉS DA

SURPAC
05
Jateamento de bancada

Projeto
Parâmetros de detonação de bancada
Diâmetro do furo de 165 mm.

Para responder à produção semanal necessária de real, pois afeta a quantidade de explosivos que serão
utilizados e o fator de pólvora.

Como a produção semanal é de aproximadamente 70370m3minério, então o fragmento que precisamos para um
stope por semana para cobrir a meta de produção que é de 35.185m3/stope. Embora o aumento do volume após
a detonação seja de cerca de 35% do volume total, então a detonação

o plano será calculado considerando um volume de (%) = .

Enquanto o BH = 15m, BW = 27,2m, então o comprimento de corte será de aproximadamente 120m para
corresponder à produção semanal do realce.
 Parâmetros de detonação de bancada

Número de linhas no padrão = 27,2m/4,2m = 6,5então, há 6 linhas.

Número de colunas no padrão = 120m/5m = 24então, há 24 colunas.

Então nós temos número total de furos = 6∗24 = 144 furos.

Carga de 4,2m:B = k∗BH, já que 'k' é um fator sem unidade que depende das condições
especificações da rocha e das propriedades explosivas. Normalmente é determinado por meio de
testes de campo e experiência.
Por experiência, constante k = 0,28.
Parâmetros de detonação de bancada

Parâmetro Valor (m)

Diâmetro 0,165

Profundidade
+ = + .≅ .
Fardo =∗ . = .
Espaçamento = [ . − . ]≅
Decadência =.−.=.
Subperfuração = . − .≅ .
Comprimento do Explosivo = . − . + .≅ .
Fator pó / =./
Explosivo ANFO= .
Atraso 400ms
padrão Escalado
 Uso de ANFO
- Custo-benefício: ANFO é um custo explosivo relativamente baixo devido à sua
composição simples.

-Segurança: É relativamente insensível à ignição ou impacto acidental.

- Estabilidade: ANFO possui boas características de estabilidade, tornando-o menos sujeito à manipulação ao longo do

tempo.

- Versatilidade: É comumente usado em projetos de mineração, pedreiras e construção a céu

aberto.

-Facilidade de uso: ANFO é fácil de manusear, misturar e carregar em furos de explosão.

 Padrão escalonado
- Fragmentação Melhorada: Ao escalar os buracos de explosão, a energia explosiva é
distribuída de forma mais uniforme pela face da rocha.

- Overbreak e Underbreak reduzidos: Ajuda a minimizar overbreak e underbreak durante uma

detonação.

- Melhor controle da parede: Ao espaçar os furos de explosão de maneira escalonada, ajuda a manter
um perfil de parede estável e minimizar o risco de instabilidade ou colapso da parede.

- Eficiência de explosão expandida: A interação entre furos de explosão adjacentes ajuda a

aumentar a fratura e o posicionamento da rocha.

O RESULTADO FINAL DO PROCESSO DE JATEAMENTO É UM DIÂMETRO MÉDIO DE 1M

Parâmetros de detonação de bancada
06
Subterrâneo
Mineração
 Mineração subterrânea

• Seleção do método de mineraçãoé o primeiro e mais importante

problema no projeto de minas. Nesta seleção envolveu algumas das
parâmetros como propriedades geológicas e geotécnicas, interações
econômicas e fatores geográficos.
 Seleção de Método de Mineração
Subterrânea
- As características que têm um grande impacto na seleção do método de mineração
incluem:

• Características físicas e mecânicasdo depósito, como condições do solo da zona de

minérios, parede suspensa e parede inferior, espessura do minério, formato geral,
mergulho, mergulho, profundidade abaixo da superfície e distribuição de teor.
• Fatores ECONÔMICOStais como: custo de capital, custo operacional, toneladas de minério
lavrável, teorias de minério e valor mineral.
• Fatores técnicostais como: recuperação de minas, flexibilidade de métodos, máquinas e taxas de
mineração.
• Fatores de produtividadecomo produtividade anual, equipamentos, eficiência e
considerações ambientais.
 Características do corpo de minério

Propriedade Característica
Força do minério Forte
Forma Platy tabular
Nota Uniforme
Grossura Grosso (40-80m)
Profundidade Intermediária (300-600m)
Mergulho profundo (45-65 graus)
Parede forte com resistência à rocha parede suspensa forte
Uniformidade Uniforme
 Diferentes métodos para a seleção do
método de mineração
1) Método qualitativo

(Hartman (1987)

• Resultado baseado em

Hartmann

fluxograma é
Parada de subnível
 Diferentes métodos para a seleção do
método de mineração
Boshkov e Wright

Os resultados deste
sistema de
classificação está usando

Subnível

pararEncolhimento
parando
Corte e preenchimento parando
 Diferentes métodos para a seleção do
método de mineração
1) Classificação numérica
método (O
Método Nicolau
(1981))

Os resultados deste
sistema de
classificação está usando

Subnível
 Diferentes métodos para a seleção do
método de mineração

• Não existe um único método de mineração protegido para um depósito, geralmente dois

ou mais métodos viáveis.

• Cada método acarreta alguns problemas inerentes. Conseqüentemente, o método

ideal é aquele que oferece menos problemas. Para determinar qual método de
mineração é viável, precisamos comparar as características da jazida com aquelas
Utilitários para cada método de mineração; o(s) método(s) que melhor corresponde(m)
aos 80 deve(m) ser aquele(s) considerado(s) técnico(s) viável(s) e então ser
avaliado(s) economicamente
Diagrama mostrando as principais parâmetros do método de
parada de subnível
 Métodos de perfuração e detonação em mineração
subterrânea

A mineração subterrânea é muito diversificada, mas

utilizado para dois propósitos principais. Primeiramente para

exploração que visa obter informações muito detalhadas sobre como

formações abaixo da superfície do solo. Em segundo lugar, pela

produção para facilitar o trabalho de extração de minérios.

Métodos de perfuração e detonação em mineração
subterrânea

Padrão de corte queimado

Métodos de perfuração e detonação em mineração
subterrânea
Métodos de perfuração e detonação em mineração
subterrânea

- Durante a produção

- Padrão de anel (mais de 7m de largura)

- Dados 5 (veias estreitas)

2- Explosivos

- Gel poderoso + ANFO

- Gel poderoso + Riospilt

- Os tipos de explosivos comumente usados com

detonadores inflamáveis.
Visão geral ativada
parada de subnível
método
 Método de Transporte do
Minério Subterrâneo

Existem basicamente dois métodos de transporte do minério:

1. Usando um eixo vertical

2. Usando uma rampa espiral
 Método de Transporte do
Minério Subterrâneo
No nosso caso, recomendamos usar uma rampa espiral para transporte de minério e não o poço, pois
da seguinte:

1. Custo-benefício
2.Flexibilidade

3. Facilidade de transporte de equipamentos

4. Ventilação e segurança

5. Eficiência operacional
Então, neste caso, a rampa espiral será utilizada para o transporte de minério, enquanto o eixo vertical será
projetado para fins de ventilação.
Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea
• Nas fases iniciais de concepção da mina subterrânea e
desenvolvimento do plano de produção, é essencial estabelecer
uma meta de produção anual desejada em termos de onças. Esta
determinação leva em consideração fatores como teoria média,
tonelagem e método de mineração escolhido.
Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea
Cálculos de produção anual
A Reserva Mineral da mina subterrânea de Sukari é estimada em 2,7 Mt de minério com teor médio de 6,0 g/t Au,
contendo 520 koz de ouro. (Obtido dos relatórios da corporação)

Onças Massa (tonelada) Volume(m 3)

Produção Anual Alvo 50.000 260.000 96.000
Produção Diária 200 1040 384
Produção por turno 100 520 192
Produção por hora 9,5 49,5 18h29

= ( )∗ . /31.1035 ( / )

31.1035
= 50.000∗ ≅260.000
6h00
260.000
= = ≅96.000 3
2.7
 Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea
- Supondo que um turno tenha um total de 10h30 horas de trabalho, sendo 2 turnos diários e 250 dias úteis por ano: a
produção diária = produção anual /250 =200 onça/dia.

- Cálculo da distância média que o LHD percorrerá da superfície até atingir o ponto de remoção:
Supondo que a especificação da estrada seja15% a profundidade é300 metros abaixo da superfície, podemos calcular a distância total
da rampa espiral usando trigonometria.
- O gradiente de 15% significa que para cada 100 unidades de distância horizontal, há um aumento vertical de 15 unidades. Em outras palavras, a

A especificação da rampa espiral é 15/100 ou 0,15.

- Para calcular a distância total, podemos usar o teorema de Pitágoras: Distância

- Total = Raiz quadrada de (Distância Horizontal 2 + Distância Vertical 2)
- Distância Vertical = Profundidade =300 metros

- Para encontrar a distância horizontal, podemos usar o gradiente:

- Distância Horizontal = Distância Vertical / Gradiente

- Distância Horizontal = 300 metros / 0,15 =2.000 metros
 Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea
- Agora podemos calcular a distância total:

- Distância total = Raiz quadrada de (2.000 2 + 300 ^ 2)≈Raiz quadrada de (4.000.000 +

90.000)≈Raiz quadrada de 4.090.000≈2.022 metros
- Distância da entrada do britador = 500 m
- Portanto, a distância total aproximada da rampa em espiral seria de 2.520 metros.

Tempo para uma viagem de ida e volta = distância/velocidade = 2,520 km / 12 km/h = 12,6 min
Planejamento de Produção
para Mina Subterrânea

Processo Tempo (min)

Transporte 1
Viajando 25.2
Baixar 1
Virando e manobrando 2
Total 29.2
 Seleção de Máquina

Número de ciclos (um caminhão) em uma curva = 630/29,2 = 22

ciclos
Número total de ciclos/turnos = 6*22 = 132 ciclos Capacidade da
carregadeira = (produção/turno) / número de ciclos = 520/132 = 4
ton.
Capacidade do caminhão = 520/6 = 87 toneladas - 87/22 = 4 toneladas.
Seleção de Máquina
Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.com

Seleção de Máquina

1. Seleção de caminhão
Caminhão de mina subterrânea Getman 5TA de 5 toneladas com capacidade de 5 a 7 toneladas.

Dimensão Unidade (M)

Comprimento 9.4
Largura 3.5
Altura 3.6
 Projeto da Rampa Espiral
e Túneis

O projeto de estradas subterrâneas para minas envolve

considerações únicas devido à natureza confinada e perigosa
do ambiente. Embora as dimensões específicas possam variar
com base no layout da mina, no equipamento utilizado e nas
regulamentações locais
Projeto da Rampa Espiral
e Túneis
Parâmetro Valor (mm)
Largura 5.000
Altura 5800
Gradiente 15%
Raios de giro internos 5.000
Raios de giro externos 12.000
Ventilação 1400
Liberação 2*900
Base Rodoviária 300
Projetando
do
Túneis
 Ventilação de minas
Nas minas subterrâneas de ouro, os tipos de fumaça e poeira podem variar
dependendo dos métodos específicos de mineração, do equipamento
utilizado, das condições geológicas e da presença de

vapores comuns e tipos de poeira que podem ser encontrados em minas de ouro
subterrâneas.
• Pó de sílica:
• Vapores de escapamento diesel:

• Poeira de rocha:

• Fumos Químicos:
 Ventilação de minas
- Métodos de diluição de contaminantes e controle.
- Os controles de engenharia são intervenções que podem ser usadas para eliminar ou contornar os perigos com mais
segurança. A incorporação de controles de engenharia é benéfica porque reduz lesões e doenças relacionadas ao
trabalho. Isto é feito removendo ou minimizando condições perigosas, como poeira respirável.
1) Para controlarexposições à sílica, existem métodos úmidos que utilizam sprays de água para controlar a poeira. Existem também métodos
secos, como controles de ventilação que usam aspiradores e filtros de partículas de ar de alta eficiência (HEPA) para controlar a poeira.

2) Os sistemas de coleta a seco exigempó de rochacerco ao redor da área onde a haste da broca entra no solo. O invólucro
é feito pendurando uma cobertura de borracha ou tecido na parte inferior da plataforma de perfuração. O gabinete é
conduzido para um coletor de pó que possui um ventilador fora do filtro, oposto ao furo.
3) Controlar exposições aperigos químicose substâncias tóxicas é o método fundamental de protecção dos trabalhadores.
Uma hierarquia de controles é usada como meio de determinar como implementar controles viáveis e eficazes.
Ventilação de minas
 Ventilação de minas
- Para a mina de ouro projetada na área de El-Sukari, no Egito:

Para controle de qualidade: em rocha ígnea (veios de quartzo). Nenhum gás poluente, nenhum
calor, haverá apenas poeira.

Fonte de poluição (RD) (D≤5 m), “pneumoconiose deve ser esperada”. Taxa

específica de emissão Ed = 1300 mgm/tonelada

p⇒taxa de minério (produção mínima por hora) = produção por turnos / 8 Cd⇒

aumento permitido nos contras. de (R. D) no ar ambiente. Cd = MAC (TLV -

TWA) no ar de saída - (B) cons. de R. D no ar de admissão

Na mina proposta, os parâmetros de projeto esperados podem ser considerados como:

SIO2% no RD (veios de quartzo contendo ouro) = 3%

 Ventilação de minas
- B = 0,5 mgm/m3 no ar de admissão

- MAC = TLV - TWA = 10 / SIO2%+2 = 10/3+2 =2 mgm / m3

- De acordo.

- Ca = MAC - B = 2 - 0,5 = 1,5 = mgm/m3

- A taxa adequada de fluxo de ar necessário para ventilação é dada por:

- Va = [Ed * p / (3600 * Cd)] * N * f

- N→ Nº de faces de abertura = 2

- f→ 1,2 um fator para compensar perdas.

 Ventilação de minas
- Supondo que (1000 toneladas) de minério possam ser produzidas em um turno de (8 horas) de cada face de produção; por
isso:

- p = 1000/8 = 125 t/h

- Portanto, os requisitos de fluxo de ar para a mina proposta serão:

- Va = [Ed * p / (3600 * Cd)] * N * f

- 1300+125 3600 1,5*1,2*2

- = 4320 m3/min

- Para verificar a validade da resposta, temos:

- Va = [G. / (MAC-B) 60] *N*f

- 1300*125 (2-1,5) 60**1,2*2

- = 4330 m³/min
 Ventilação de minas
Projeto econômico de tamanho adequado "diâmetro equivalente ideal":

= ∗ ∗ ∗
∗

Onde:
Се → preço da energia; 0,50

Custo específico de escavação do CD; valor médio 1000:

Ca → fator anual de recuperação do investimento de capital (@0,11746) K→

fator de resistência ao atrito nas paredes do túnel (tabela)

07
Mineral
Em processamento
Introdução

O processamento do ouro é uma etapa vital para desbloquear o

valor do minério de ouro, envolvendo trituração, moagem e
cianetação para extrair ouro, seguido por processos de refino,
como fundição ou métodos químicos para purificar e atingir níveis
de pureza mais elevados.
Petrografia de minério Sukari

A mina de ouro Sukari no Egito apresenta várias gerações

de sulfetos, incluindo sulfetos disseminados (pirita e
arsenopirita) em veios de quartzo e zonas de alteração, e o
minério de sulfeto exibe uma mineralogia simples
contendo esfalerita, calcopirita, galena, magnetita e
vestígios de ouro.
 Processamento de ouro

• Para recuperar ouro de concentrados de sulfeto, a torrefação ou

oxidação pode ser realizada primeiro, seguida pela lixiviação com
cianeto.

• A cianetação direta do concentrado de flotação pode

frequentemente encontrar problemas, incluindo:
 Problemas de cianetação direta
-Consumo de cianeto: Certos minerais ou impurezas no concentrado de flotação
podem reagir com o cianeto[Pirita (FeS2), Arsenopirita (FeAsS), Estibnita
(Sb2S3), Material Carbonáceo e Sulfetos de Metais Básicos]
-Toxicidade e preocupações ambientais: O cianeto é uma substância tóxica, a
cianetação direta de concentrados de flotação pode representar desafios na
gestão de rejeitos contendo cianeto e na minimização de potenciais
impactos ambientais.
-Desintoxicação de cianeto: Nos casos em que estão presentes minerais ou impurezas
que consomem cianeto, podem ser necessários passos ou processos adicionais
para desintoxicar a solução de cianeto antes da sua descarga no ambiente.
 Roubo de gravidez
- Este é um dos tipos de minério mais desafiadores. Para evitar essas armadilhas, o
fluxograma sugerido utiliza métodos para separar substâncias ativas de adsorção
do minério o mais cedo possível no processo.

- Para mitigar o pré-roubo, os métodos incluem propriedades aprimoradas de carvão

ativado, integração de circuitos CIL ou CIP e otimização do processo de lixiviação para
reduzir a matéria carbonácea, melhorando assim a recuperação e a lucratividade do ouro.
 Esmagamento

A seleção de britadores e moinhos apropriados para uso no processamento de minério de

ouro de quartzo dependerá de vários fatores, incluindo o tamanho e a dureza do minério,
o tamanho de partícula desejado do produto final e os requisitos específicos de
processamento da operação de mineração.

- O circuito consiste em britador primário (triturador giratório), peneiramento e

britadores secundários (britadores cônicos).

- O tamanho final do produto do circuito de britagem é (28-35 mm).

Vantagens de um britador giratório sobre um britador de
mandíbula

1) Maior capacidade
2) Melhor formato de partícula

3) Configuração de descarga ajustável

4) Menos manutenção
5) Maior eficiência energética
6) Considerações de segurança
 Esmerilhamento
• O circuito de moagem inclui SAG convencional e circuito de moagem de bolas com
britagem de rochas mais competentes (seixos) para produzir um produto com P80 de 150
mícrons.
• Este circuito foi projetado para moer 1.810 tph. (Produção horária)
• As partículas de ouro Sukari estão predominantemente contidas nos minerais de sulfureto e são
extremamente pequenas, com cerca de 10 mícrons de tamanho.
• O processo de moagem reduz o tamanho para 80% menos de 150 mícrons e apenas uma
pequena porcentagem de ouro seria recuperada se fosse reportada diretamente ao processo
de lixiviação.
• A tecnologia de moagem ultrafina (Vertmill e SMD) são unidades de alto custo para
operar e moer toda a produção de minério (1.810 tph 38.000/21h/dia) para 10
mícrons seria antieconômico.
 Flutuação
1) As partículas de ouro Sukari estão predominantemente contidas nos minerais de sulfureto e são
extremamente pequenas, com cerca de 10 mícrons de tamanho.
2) O processo de moagem reduz o tamanho para 80% menos de 150 mícrons e apenas uma pequena
porcentagem de ouro seria recuperada se fosse reportada diretamente ao processo de lixiviação.

3) O uso de moagem ultrafina é, portanto, necessário para quebrar as partículas de minério em 10

mícrons, para que sejam liberadas e fiquem disponíveis para o cianeto.
4) A tecnologia de moagem ultrafina (Vertmill e SMD) são unidades de alto custo para
operar e moer toda a produção de minério (1.810 tph 38.000/21h/dia) para 10
mícrons seria antieconômico.
5) Para o minério de ouro Sukari, os minerais sulfetados podem ser separados do restante do
minério por processo de flotação. O concentrado produzido representa aproximadamente 5%
do minério total, mas contém aproximadamente 99,5% do Au total.
Flutuação
 Moinho Torre (Vertimill)
1) O Vertimill é normalmente disposto em circuito fechado e alimentado pelo underflow do
ciclone.
2) A potência do motor gira o parafuso Vertimill em velocidade constante para agitar as
bolas de moagem e a lama.
3) À medida que as partículas são moídas, elas sobem até o topo do moinho e transbordam para a
tremonha (tanque pequeno).
4) E o produto da Vertimill foi bombeado novamente para o ciclone.
5) O transbordamento do ciclone bombeado para outro ciclone que dividiu as partículas
para transbordar (12 mícrons) que se combinaram com os produtos dos SMDs.

6) Precisaremos de pelo menos 5 moinhos de torre, pois sua taxa de alimentação é de 400 ton/h.
 Detritores de Mídia Agitados (SMD)
Especificações e mecanismo de SMDs
1) Faixa de tamanho: Os SMDs estão disponíveis em vários tamanhos, desde unidades em escala
de laboratório até moinhos em escala de produção maior. O tamanho do SMD selecionado
depende da aplicação específica e dos requisitos de processamento.
2) Meio de moagem: Os SMDs usam um meio de moagem de alta densidade, normalmente
grânulos cerâmicos ou metálicos, que são agitados dentro da câmara do moinho para
fornecer a ação de moagem. O tamanho, formato e densidade do meio de moagem podem
variar dependendo da redução desejada do tamanho das partículas e das características do
material a ser moído.
 Detritores de Mídia Agitados (SMD)
3) Câmara de moagem: O SMD consiste em uma câmara de moagem cilíndrica onde
estão contidos o meio de moagem e o material a ser moído. A câmara é revestida com
materiais resistentes ao desgaste para suportar a natureza abrasiva do processo de
retificação.
4) Mecanismo de agitação: Os SMDs empregam um mecanismo de agitação para agitar o
meio de moagem e o material dentro da câmara. O mecanismo de agitação consiste em
um eixo giratório com impulsores ou discos que induzem movimento e turbulência dentro
da câmara. Os impulsores ou discos geram uma ação de mistura e moagem de alta
intensidade, garantindo quebra e dispersão efetiva das partículas. Sistema de
acionamento: SMDs normalmente são acionados por um motor conectado ao eixo
giratório.
Espessamento

O espessamento é um processo essencial no

processamento de ouro que envolve a
separação dos sólidos do líquido para aumentar
a concentração da pasta contendo ouro.
EspessamentoMecanismo

1) Liquidação Inicial:
2) Floculação:
3) Esclarecimento:
4) Descarga de subfluxo:
5) Filtração (opcional):
Fluxograma para Processamento de Minério de Ouro
08
Segurança e
Gestão
Fontes de perigos em minas de
ouro a céu aberto
- Riscos Geotécnicos
- Máquinas e equipamentos pesados
- Queda de objetos e quedas de rochas

- Poeira e riscos respiratórios

- Riscos Químicos
- Exposição ao calor e ao sol
- Ruído e vibração
- Substâncias Tóxicas (Mercúrio e Cianeto)
Controle de poeira em minas de superfície

- Sprays de água
- Supressores Químicos de Poeira
- Gabinete e Ventilação
- Quebra-ventos e Barreiras
- Sistemas de coleta de poeira
- Estabilização de Estradas
- Práticas de Trabalho e Treinamento
Redução de riscos
- Avaliações de risco
- Controles de Engenharia
- Controles Administrativos
- Equipamento de Proteção Individual (EPI)
- Preparação e Resposta a Emergências
- Treino e educação
- Inspeções e auditorias regulares
- Melhoria continua
Obrigado!
Projeto de Graduação – Engenharia de Minas 2023