Asignatura

MANEJO DE MATERIALES Y DISTRIBUCIÓN EN

PLANTAS
UNIDAD 7 CLASE 2
TEMA

Características de los materiales a mover a granel

Equipamiento para mover material a granel.
IBC y Big Bag

OBJETIVO

Conocer las características de los materiales a granel

y el equipamiento para su movimiento.
1
 CARGA A GRANEL

La carga a granel es un conjunto de bienes que se

transportan sin empaquetar, ni embalar, en grandes
cantidades.

Esta carga es usualmente depositada o vertida

con una pala, balde o cangilón, como líquido o
sólido en un depósito para material a granel,
vagón de ferrocarril, en la caja/cisterna de un
camión o en un contenedor acondicionado.
2
 Diferencia entre materiales a granel
sólidos y líquidos

El manejo de materiales a granel líquidos, a diferencia de los

productos sólidos a granel, se efectúa de manera más
simplificada. Para el caso de descarga de los buques
tanqueros, estos se adaptan al muelle y la descarga se realiza
a través de un sistema de tuberías conectadas desde el
muelle hasta los tanques de almacenamiento, ya sea de
petróleo, gasolina, aceite, etc., existentes dentro del recinto
portuario.
3
 UTILIZACIÓN DEL ESFUERZO HUMANO

Algunos autores indican que un operario puede

efectuar trabajos del orden de 200 kg./min.,
trabajando con distancias inferiores a los 3 metros y
alturas de elevación de hasta 1,5 metros.

Por otra parte resulta conveniente que el operario

no levante pesos superiores a los XX kg.

Se deberá verificar siempre

la legislación vigente.
4
 Carga sólida a granel
Carbón
Granos (trigo, maíz, arroz,
cebada, avena, centeno,
sorgo, soja, legumbres, etc.)
Madera en astillas
Cemento
Productos químicos
(fertilizantes, plástico en
gránulos, resina o polvo, fibras
sintéticas, etc.)
Alimentos secos (para Ver “CARACTERÍSTICAS DE
animales o humanos: alfalfa, LOS GRANELES SÓLIDOS”
cítricos, alimento para ganado, Ing. Antonio Fernandez –
UTN FRBA
harina, azúcar, semillas, etc.)
5
Consideraciones de los equipos de
manejo de materiales a granel

aspectos técnicos

aspectos económicos

6
 Los aspectos técnicos son:

•Las características (naturaleza) del material a

transportar, tales como tamaño, peso especifico,
dureza, abrasividad, humedad, temperatura, etc.

•Distancia y dirección del transporte (vertical,

horizontal, oblicua)

•Cantidad horaria a transportar.

•Forma de almacenamiento de los materiales.

7
 Los aspectos técnicos son:

•Lugar donde se realiza el transporte (abierto o

cerrado)

•Seguridad de operarios (de la planta en general y

que atienden el equipo de transporte en particular)

•Forma y lugar de carga y de descarga del equipo

de transporte.

8
 Los aspectos económicos son:

•Los gastos de instalación alistamiento y

mantenimiento del equipo.

•El consumo energético del equipo.

•Los gastos de operación y seguridad del equipo.

•La amortización del equipo de transporte.

9
 Liquids

En la Tabla 1 se muestran diversos valores de las

“características primarias”
de algunos materiales a granel 10
 CARACTERÍSTICAS SECUNDARIAS.

Como características secundarias de los materiales, y de

fundamental relevancia para la selección de los equipos de
transporte, podemos señalar las siguientes:

HIGROSCOPIA: Propiedad de absorción de humedad

TOXICIDAD: Capacidad de envenenar

CORROSIVIDAD: Capacidad de un material en desgastar a

otro a través de su contacto

FRIABILIDAD: Propiedad para reducirse en fragmentos o en

polvo (falta de cohesión, quebradiza)

PEGAJOSIDAD O PASTOSIDAD 11
 CARACTERÍSTICAS SECUNDARIAS.

• TEMPERATURA ELEVADA

• COMPACTIBILIDAD: Capacidad de reducir la dispersión y el

espacio total ocupado compactándose

• POLVO EXPLOSIVO: Producto que tiene la característica de

entrar en combustión frente a la presencia de chispas o
centellas

•MUY LIVIANO Y FOFO. Puede ser barrido fácilmente por el

viento

•ACEITOSO. Contiene aceite o productos químicos que pueden

afectar a la correa, o al equipo de movimiento.
12
Existen varios sistemas de transporte para
materiales a granel de gran volumen

Tren - Camiones

Fajas transportadoras

13
Cualquier sistema de transporte de materiales que se
implemente además de considerar las características
del material a transportar, debe tener en cuenta las
condiciones de las áreas colindantes con la ruta de
transporte:
áreas industriales, terrenos privados,
zonas públicas, terrenos llanos o abruptos,
lugares poblados o deshabitados.

14
 La industria minera requiere transportar
grandes volúmenes de materiales a granel
entre instalaciones (canteras, plantas
procesadoras, muelles, etcétera) ubicadas
en distintas localidades, separadas por
distancias por ejemplo de 10 km.

15
Tren: requiere el tendido de una vía férrea y está limitado por
la morfología del terreno. En terrenos abruptos se eleva el
costo de instalación al requerirse puentes y túneles. Requiere
de instalaciones para la carga y descarga de los materiales.
Usualmente el costo de transporte es bajo cuando las
distancias son largas.
Camión: requiere la existencia de caminos. Tiene alto
impacto sobre el medio ambiente debido a la emisión de
gases de combustión, material particulados y ruido.
A mayor volumen de material a transportar se requiere
mayor cantidad de camiones, lo que origina congestión en
los caminos y tiempos muertos durante la carga y/o
descarga. El costo del flete es elevado pues está en relación
directa al precio del petróleo.
16
 Fajas transportadoras.

Las ventajas por emplear fajas transportadoras son

las siguientes
• Flujo continuo de material.
• Capacidad para manejar alto flujo másico (t/h).
• Posibilidad de manejar trayectorias inclinadas.
• Sección transversal del equipo es de tamaño
reducido.
• Equipo tiene carga por unidad de longitud
reducida.
• Adaptabilidad a la automatización.
• Bajos costos de operación.
17
 Faja transportadora: el material es transportado
sobre una banda de caucho soportada por polines a
todo lo largo de su recorrido. El accionamiento se
realiza mediante motores eléctricos. Para distancias
menores a 10 km, el costo unitario de transporte
mediante faja es inferior al costo de transporte
mediante camión. Tiene la ventaja de asegurar un
traslado continuo de material. Este sistema está
ampliamente difundido en la industria minera.

18
19
20
Transporte de material a granel

dentro del ámbito industrial

21
 Transportadoras a tornillo sin fin
"tipo artesa". Se emplean para transportar áridos, cementos,
morteros, carbón, polvos muy abrasivos, materiales pegajosos,
materiales que tienden a pegarse entre sí. El transportador de
rosca consiste en un eje de acero, sobre el cual se desarrolla
una espiral, que gira dentro de un canal. El eje es propulsado
por un motor y el acople se produce a través de engranajes o
cadenas.

22
Este transportador se utiliza para el movimiento de
materiales, en horizontal y oblicuo con pendiente
que no supere los 30º.

Par la determinación de la capacidad y potencia del

transportador se utilizan las siguientes fórmulas:

CAPACIDAD: Q (Ton/hora) = (d.d. p . j . g . s . n 60)/4

POTENCIA: N (H.P) = K . L . Q . g
23
 Los símbolos utilizados significan:

L: longitud del tornillo (en metros).

d: diámetro del tornillo (en metros). s: paso del tornillo (ej s: 0,7 d ).

n: velocidad del tornillo (en r.p.m). Toma valores según los distintos
materiales transportados y el diámetro del tornillo. Para materiales
livianos, entre 100 y 200 r.p.m.

g: Peso específico aparente del material a transportar (en Ton / m3 ).

j: Rendimiento volumétrico. El canal no se llena completamente con el

material, suele ser 0,5.

K: constante que varia con el peso y abrasividad del material a

transportar, tomando los siguientes valores
MATERIALES LIVIANOS Y NO ABRASIVOS (Ej. Cereales) : 0,018
MATERIALES PESADOS Y NO ABRASIVOS (Ej. carbón) : 0,020
MATERIALES PESADOS Y ABRASIVOS (Ej. clinker) : 0,024 24
 Tabla de capacidades volumétricas máximas de
transporte en transportadores a tornillo sin fin.

el material que es menos abrasivo, el transportador

admite una velocidad máxima mayor y por
consiguiente tiene una capacidad
de transporte mayor.
25
26
27
 28
SINFINES Y MAQUINARIA S.A.
29
30
 Los elevadores a cangilones

Son los equipos más comunes y económicos para el

movimiento vertical de materiales a granel.
Los cangilones son los recipientes que contienen el
material, tomándolo en la parte inferior del sistema
y volcándolo en la parte superior,
para este cometido deben tener
una configuración adecuada.

Ver elevador a cangilones – 2_complemento 31

Los cangilones van montados sobre la correa que es
la que trasmite el movimiento del tambor de
accionamiento y la que debe absorber los esfuerzos
provocados por esta transmisión además del peso
efectivo del material elevado y
el peso propio de los cangilones.
Las correas utilizadas deben poseer una gran
resistencia transversal para garantizar la sujeción de
los bulones del cangilón. Las mismas deben ser
seleccionadas en función del cálculo a realizar de
acuerdo a las características de cada elevador.
32
 Liquids

Los transportes en la ingeniería industrial – Miravete y otros 33

Capítulos: Parte D – D1 y D2, a partir de la página 465
Liquids

34
Liquids

35
Liquids

36
37
Transportador a cadena redler - cenizas calientes, escoria
caliente, arrastrar vagonetas por pendiente, abastecer
materiales a granel polvos, granos, escamas y gránulos .

Ver videos 38
 Transportadores vibradores

Principio de funcionamiento
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia
natural, existe una unidad motriz encargada de
entregar el movimiento inicial a la bandeja y mantener
el sistema en funcionamiento con un mínimo consumo
de energía debido a la acción de las hojas de resorte.
Las unidades motrices, se pueden clasificar en dos
grupos: mecánicas, que transmiten el movimiento de la
bandeja mediante un sistema de biela y excéntrica y
electromagnéticas que producen el movimiento de la
bandeja por medio de un electroimán que funciona a la
frecuencia de la red eléctrica.
Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios
que son accionados en forma inercial mediante un
sistema de contrapesos rotatorios que originan la
39
fuerza necesaria para mover la bandeja.
40
 Aplicaciones
El principal uso de estos transportadores está en la industria
de la manufactura, específicamente en el área de ensamblaje
o embalaje, donde se requieren piezas en un lapso
determinado de tiempo, además permite la orientación de las
mismas durante su desplazamiento.
Se los utiliza para transportar polvo hasta piedras de gran
tamaño, vidrio molido o elementos muy abrasivos (el equipo
puede forrarse con chapas antidesgaste) gran capacidad y se
pueden adaptar a diseños preexistentes.
aplicaciones más comunes de los alimentadores son:
• Áridos
• Carbón
• Minerales
• Productos químicos
• Materiales industriales
• Varios materiales de mezclado
Ver videos 41
 El diseño adecuado de la tolva
Tiene un papel importante para obtener la capacidad nominal
por ejemplo de un alimentador vibratorio. El diseño de
transición correcto también es esencial para controlar la
“carga superior” del material por ejemplo en el alimentador
vibratorio y evitar que el alimentador se dañe. La pared
trasera debe estar en una pendiente aproximada de 60° para
asegurarse de que el material fluya de la parte trasera de la
tolva. La pendiente de la pared delantera debe ser de 5° a
10° menor que la de la pared trasera (50°-55°).

42
 IBC / RIG
CONTENEDORES INTERMEDIOS
PARA PRODUCTOS A GRANEL
Los IBC/RIG son contenedores
portátiles reutilizables que
habitualmente se usan para enviar
productos químicos, en lugar de los
tambores de metal, o plástico.
Como su nombre lo indica, tienen
un tamaño intermedio, son más
grandes que los tambores pero no
tanto como los tanques para
43
almacenamiento.
Ver: 2017_IBC_v4
 Los contenedores IBC/RIG
compuestos son fabricados de
manera que el tanque interior
que contiene el líquido esté
encajado en una estructura de
sostén separada, a modo de
embalaje, permitiendo su
transporte, almacenamiento y
uso. El recipiente interior es un
contenedor generalmente
fabricado con polietileno de alta
densidad con un espesor
nominal de alrededor de 1,5 a
3,0 milímetros. La estructura
externa puede estar hecha de
diversos materiales distintos, por
ejemplo acero, plástico, fibra
44
aglomerada o madera.
Cuando el IBC/RIG esté constituido por un recipiente
interior plástico y un bastidor exterior en acero,
deberá estar construido de manera que:

• El cuerpo no roce contra el bastidor de modo que

pueda resultar dañado;
• El cuerpo permanezca dentro del bastidor en todo
momento; y
• Los elementos del equipo vayan sujetos de modo
que no puedan resultar dañados si los acoplamientos
entre el cuerpo y el bastidor permiten expansión o
movimiento relativos.

45
 El contenedor intermedio para
productos a granel (IBC/RIG)
está construido con una base
similar a un pallet (dimensiones
y funcionalidad), una jaula (2)
dispuesta sobre el mismo,
dentro del cual se coloca un
recipiente plástico (1), estando
provisto en la parte superior
con una abertura de llenado (3)
y una válvula de vaciado (4),
dispone además de una placa
(6) (sobre la jaula) donde se
ubica la información del
producto que contiene y
características técnicas como
ser, si son apilables, y la carga
que soporta en Kilogramos. 46
Almacenamiento IBC/RIG

Para el almacenamiento de los IBC/RIG se emplean

habitualmente dos métodos:
• En Bloque.
• En estanterías convencionales /Racks.

En Bloque. En estanterías convencionales /Racks. 47

 Big bag
Es un contenedor flexible, fabricado en tejido
de rafia de polipropileno.
Es la solución intermediaria entre la bolsa y el granel
para transporte y almacenamiento.

Ver:2019_Big_Bag_v8
48
49
50
¿Cómo mejoraría este transporte?
51
52
53
Operación de descargue
del Big Bag

Operación de carga del Big Bag

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55
56
57
58
OPCIONES

Rafia plastificada o sin plastificar

Cinta antifugas en las costuras
Protección en la boca de descarga (estrella, doble boca,...)
Impresión a varias caras y colores
Portadocumentos (DIN A-3/DIN A-4/DIN A-5,...)
Coeficientes de seguridad
Peso hasta 2.000 kg.
Protección en las asas

BOLSAS INTERIORES
Polietileno, Polipropileno, Aluminio

- See more at:

http://www.f2servid.com/big-bags.html#sthash.Xt
59
gAfiZX.dpuf
 SLINGBOX: CON BASE EN FORMA DE CAJA.

SLINGBAG: CUBRE TODO EL PAQUETE.

ESLINGA STANDARD: 60
CON BASE DE DOS DIAGONALES
61
Para responder las preguntas se requiere además consultar
material proporcionado. Las preguntas tienen el propósito de
orientar en la síntesis de conceptos que debe elaborar el
alumno.

Se deberá realizar las actividades propuestas en

los TP Nº 5, 6 y 7

62
 Preguntas

¿Qué factores deben tenerse en cuenta al elegir un sistema de

manejo de materiales a granel? Describa un ejemplo de uso con
un producto.

¿De qué modo influye la naturaleza de los materiales que han de

manejarse, en la elección del sistema de manejo de materiales?
Describa un ejemplo de uso con un producto.

Mencione los aspectos técnicos a considerar durante el diseño del

sistema de movimiento de carga a granel, describa el propósito de
un ítem. Describa un ejemplo de uso con un producto.

Mencione los aspectos económicos a considerar durante el diseño

del sistema de movimiento de carga a granel, describa el
propósito de un ítem. Describa un ejemplo de uso.
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 Preguntas

Describa una transportadora a tornillo sin fin "tipo artesa".

¿En qué materiales se aplica? Describa un ejemplo de uso.

Describa un elevador de cangilones. ¿En qué materiales se aplica?

Describa un ejemplo de uso.

Describa un transportador vibrador. ¿En qué materiales se aplica?

Describa un ejemplo de uso.

¿Cuál es la función de una tolva? ¿En qué materiales se aplica?

Describa un ejemplo de uso con un producto.

Describa una faja transportadora. ¿En qué materiales se aplica?

Describa un ejemplo de uso con un producto.

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