Enchedora

KHS – Linha PET
Companhia de Bebidas das

Américas - AmBev
Enchedora Innofill DRV BR
Innofill DRV-BR 128/20SV
Máquina
sexta-feira, 10 de outubro de 2008
09:04
Companhia de Bebidas das Américas - AmBev 2 de 236
Innofill
Descrição da Máquina
Máquina
1. Base para guia de garrafas do

arrolhador. 33
2. Arrolhador (ver instruções de operação
do arrolhador).
22
3. Parte superior da enchedora.
4. Parte inferior da enchedora.
5. Elemento enchedor.
11
6. Transpotador.
66 55 44
09:04
Innofill
Fluxo de garrafas
6
1. Transportador.
2. Estrela guia de garrafas.
5
5. Estrela guia de garrafas. 4
6. Levantamento das garrafas.
3
2
09:04
Innofill
3
Acionamento
1. Servomotor para acionar as

estrelas guia de garrafas.
2. Servomotor para o acionamento
dos acessórios. 2
3. Correia dentada entre os eixos
1
das estrelas guia das garrafas.
4. Servomotor para acionar a torre 4
da enchedora.
09:04
Innofill
Lubrificação
Lubrificação Central.
Lubrificação Manual.
09:04
Innofill
Quadro de Válvulas
1. Alimentação da enchedora.
2. Alimentação de contrapressão à
enchedora.
3. Ar de retorno da enchedora.
4. Alimentação para esguichos dos
elementos enchedores.
5. Válvula reguladora de ar de
retorno.
6. Tubulação de bypass do CO2.
7. Válvula reguladora de pressão.
8. Alimentação através de filtro para

esguicho de roscas.
09:04
Innofill
Quadro de Válvulas
9. Alimentação de ar aos quadros

das válvulas.
10. Alimentação de CO2 aos quadros
das válvulas.
11. Alimentação dos quadros das
válvulas.
13. Alimentação dos quadros de
válvulas.
14. Retorno.
15. Tubulação de bypass.
09:04
Innofill
Ajustes
Processo de contrapressão
CO2.
Ar.
Mistura de ar – CO2.
09:04
Innofill
1 2
Ajuste de contrapressão.
Ajuste do nível do líquido a
envasar.
Ajuste da pressão de gás de
retorno e do alívio de pressão.
Ar de controle para as válvulas
reguladoras.
1. Presostato.
2. Válvula reguladora de nível de
líquido.
4. Válvula de escape.
5. Válvula reguladora.
6. Presostato. 7 6 5 4 3
09:04
Innofill
Armário de acessórios
1. Módulo de manutenção do
abastecimento de ar de controle.
2. Abastecimento de ar de controle
para a ventilação do painel de
comando.
3. Filtro de alimentação de ar de
controle do arrolhador.
4. Bomba de lubrificação central.
09:04
Innofill
Grupo de manutenção
1. Conexão de ar.
2. Válvula de bloqueio.
3. Regulador de pressão e filtro com
manômetro.
4. Regulador de pressão.
7. Regulador de pressão, ventilação
dos aparelhos elétricos.
09:04
Innofill
Bases
1. Acionamento da estrela guia de garrafas e do

arrolhador.
2. Arrolhador.
3. Mesa de retenção ou acumuladora.
4. Transportador de saída.
6. Curvas guia de garrafas.
7. Entrada de garrafas.
09:04
Innofill
Detecção do fluxo de garrafas
1. Estrelas guias de garrafas.

2. Garrafa.
3. Sensor.
4. Leva guia de garrafas.
5. Leva guia de garrafas.
6. Sensor.
7. Garrafa.
09:04
Innofill
Detecção de garrafas

2. Detecta a garrafa.
3. Sensor.
4. Guia de garrafa.
09:04
Innofill
Transportador de saída
1. Transportador de saída.
2. Dispositivo de regulagem.
09:04
Innofill
Mesa acumuladora
1. Transporte de saída.
2. Sensor.
3. Mesa.
09:04
Innofill
Parte inferior da enchedora
1. Anel da base.
2. União giratória a esferas da
parte superior da enchedora.
3. Sensor de sincronização de
ciclos.
4. Acionamento da parte
superior da enchedora.
5. Suporte do carrossel.
6. Pés tipo calota de altura
regulável.
09:04
Innofill
Ciclo Síncrono
1. Parte inferior da envasadora.

2. Contato de aproximação.
3. Parte superior da envasadora.
4. Aro comutador.
09:04
Innofill
Parte superior da enchedora
1. Guia de elevação de garrafas.

2. Carrossel.
3. Armário dos sistemas
eletrônicos e pneumáticos.
4. Distribuidor para energia
elétrica e ar de controle.
5. Condutor anela.
6. Grupos de válvulas.
7. Distribuidor giratório.
8. Anel distribuidor.
9. Medidor de vazão.
10. Elementos de encher.
09:04
Innofill
Recipiente (carrossel) e anel distribuidor
2. Tubulação de gás de retorno.
3. Válvula de segurança.
4. Tubulação de gás de pressurização do
anel distribuidor.
5. Tubulação de gás de pressurização do
carrossel.
6. Tubulação de produto a envasar.
7. Sensor de medição do nível do líquido no
carrossel.
8. Válvulas (válvula de limpeza).

9. Anel distribuidor.
10. Recipiente (carrossel).
09:04
Innofill
Recipiente (carrossel) e anel distribuidor
11. Medidor de vazão do produto a envasar.

12. Câmara de gás de pressurização no anel
distribuidor.
13. Elemento de encher.
14. Câmara de gás de retorno no anel
distribuidor.
15. Tubulação de líquido a envasar.
09:04
Innofill
Entrada
1. Tampas.
2. Armação de entrada.
3. Distribuidor.
4
4. Orifício de descarga que leva ao ar
livre.
5. Juntas.
09:04
Innofill
Distribuidor para energia elétrica e ar de controle
1. Distribuição de energia elétrica e sinais de controle.

2. Alimentação de energia elétrica e sinais de controle.
3. Distribuidor para energia elétrica e sinais de controle.
4. Distribuição de ar de controle para os cilindros levadiços.
5. Alimentação de ar de controle para os cilindros levadiços.
6. Distribuidor para ar de controle.
7. Distribuição do ar de controle para os elementos
enchedores.
8. Alimentação do ar de comando para os ele enchedores.
09:04
Innofill
Painel de válvulas
1. Painel de válvulas.
2. Manômetro do regulador de pressão.
09:04
Innofill
Elevação de garrafas
1. Guia.
2. Rolo.
3. Mola.
4. Cilindro de pressão.
5. Estrela de entrada.
09:04
Innofill
Elemento enchedor
1. Abraçadeira de centralização.
2. Carcaça da válvula.
3. Placa com pulverizador.
4. Parte superior da válvula.
5. Cilindro de controle (cilindro de gás de
pressurização).
6. Parte inferior da tampa da válvula.
7. Tampa da válvula.
8. Cilindro de controle pra auxiliar a elevação de
garrafas.
9. Cilindro de controle (cilindro de produto).
10. Tubo da válvula.

11. Bucha de aperto.
09:04
Innofill
Esquema de “enchimento com pressão de 1 câmara”

1. Entrada da garrafa.
2. Elevação da garrafa.
3. Pressurização.
4. O cilindro de gás.
5. Encher rápido.
6. O cilindro do produto.
7. Enchimento lento.
8. Fim do enchimento.
9. Alívio prévio de pressão.
10. Descida da garrafa.
11. O cilindro do produto.
12. O cilindro do gás.

13. Assoprador.
09:04
Innofill
Entrada da garrafa
1. Estrela guia da embalagem.

2. Pistão elevador.
09:04
Innofill
Elevação da garrafa
1. Garrafa.
09:04
Innofill
Pressurizar
1. Garrafa.
7. Cilindro de gás de pressurização.
11. Canal de gás.
09:04
Innofill
Enchimento rápido
1. Garrafa.
6. Pulverizador.
8. Cilindro do produto a envasar.
9. Medidor de Vazão.
10. Canal de transferência de produto
do carrossel.
11. Câmara de gás de pressurização.
12. Canal de retorno de gás.
09:04
Innofill
Enchimento lento
1. Garrafa.
6. Pulverizador.
10.Canal de transferência de
produto do carrossel.
12. Canal de gás de retorno.
09:04
Innofill
Final do enchimento
1. Garrafa.
8. Cilindro do produto a envasar.
9. Carrossel.
10.Canal de transferência de produto
do carrossel.
09:04
Innofill
Alívio prévio de pressão
1. Garrafa.
6. Pulverizador.
12. Câmara de retorno de gás.
09:04
Innofill
Descendo a garrafa e alívio do resto da pressão
1. Garrafa.
09:04
Innofill
Soprador
09:04
Innofill
Modos de operação das válvulas de enchimento
Pressurizar.
Encher.
CIP/Limpeza do carrossel.
CIP/Limpeza das válvulas de encher.
Esterilização com vapor.
Enxaguar até limpar.
Esvaziar.
Assoprar até secar.
Enxaguar canal de gás de retorno.
Controle de pontos de vazamento.
09:04
Innofill
Dispositivo para colocada e retirada das placas de lavar
1. Cilindro Pneumático.
2. Pulverizador.
09:04
Innofill
Dispositivo para colocada e retirada das placas de lavar
3. Dispositivo.
4. Apoio das garrafas.
5. Placas de lavagem.
6. Elementos de encher.
7. Mola.
8. Guia.
9. Cilindro pneumático.
09:04
Innofill
Esguicho dos elementos de enchimento
1. Pulverizador.
2. Tubo de distribuição.
3. Tubulação.
09:04
Innofill
Esguicho das roscas
1. Estrela de condução da
embalagem da enchedora ao
arrolhador.
2. Válvula na alimentação.
3. Alimentação.
4. Válvula de estrangulação.
5. Suporte na parte superior do
arrolhador.
6. Pulverizador.
09:04
Innofill
Arrolhador
1. Base.
2. Elementos arrolhadores.
3. União.
5. Servomotor.
7. Canal.
09:04
Innofill
Agitador
1. Canal.
2. Agitador.
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Armazenamento intermediário.
Montagem.
Conexão elétrica.
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Dados da máquina Tipo : Innofill DRV BR 128/20SV
N° de fabricação : A50177.010.100
N° da máquina : 1524
Ano de fabricação : 2008
Identificação : AMBEV - Jundiaí
Pontos de enchedora : 128
Processo de : DRV VF
enchedora
Circulo de referência : 5760
Divisão : 45 pi ()
Pontos de fechamento : 20
Tipo de fechamento : SV
Circulo de referência : 900
Divisão : 45 pi ()
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Requerimentos do ar
Ar trazido por parte do cliente
Pressão 2 bas acima da mais alta pressão de envasamento,

no mínimo 6 bar,
no máximo 10 bar
Temperatura 5 - 30ºC
Ponto de orvalho da -70ºC

pressão
Teor de água 0,003 g/m³
Teor de óleo 0,01 mg/m³

Teor de partículas sólidas Máximo 5 mg/ m³
densidade das partículas Máximo 5 μm
diâmetro das partículas
Filtração Filtrado estéril

0,2 μm
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Requerimentos de CO2
CO2 trazido por parte do cliente
Pressão 2 bar acima da mais alta pressão de envasamento,

no mínimo 6 bar,
no máximo 10 bar
Temperatura 5 -30ºC
Pureza Mínimo 99,9%
Teor de partículas sólidas Máximo 5 mg/m³

densidade das partículas Máximo 5 μm
diâmetro das partículas
Filtração Filtrado estéril

0,2 μm
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Requerimentos de água Água trazida por parte do cliente
Qualidade Água potável
Pressão 3,0-6,0 bar
Temperatura 5 -25ºC
água fria 70 - 95ºC
água quente
Teor de Máximo 10 μm
partículas 1,5
sólidas diâmetro
das partículas
Silt Density
Index (SDI)
Dureza Máximo 8º dureza alemã

água fria (= 14º dureza francesa)
água quente (= 1,4 mmol Ca2+Mg2++ por litro)

(= 140 CaCO3 por litro)
Máximo 4º dureza alemã
(= 7º dureza francesa)
2+ 2+
(= 0,7 mmol Ca Mg por litro)
(= 70 CaCO3 por litro)
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Água de alimentação para a geração de vapor, trazida por
parte do cliente
Requerimentos de água
Qualidade Água potável
Ácido silícico, Máximo 1,0 mg/I
Ferro Máximo 0,2 mg/I
Cádmio Máximo 0,005 mg/I
Chumbo Máximo 0,05 mg/I
Metais pesados Máximo 0,1 mg/I
Cloretos Máximo 2,0 mg/I
Fosfatos (P2O 2) Máximo 0,5 mg/I
Condutividade Máximo 15 μS/cm

Dureza ( terras Máximo 0,02 mmol/I

alcalinas)
Valor PH 5 -7
Características Incolor, claro e sem resíduos visíveis

óticas
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Requerimentos de vapor
Vapor fornecido pelo cliente
Qualidade Grau alimentício e saturado
Pressão 0,5 - 2,5 bar
Temperatura 110 - 140ºC

Partículas sólidas
Diâmetro de partículas Máximo 10 µm
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Requerimentos dos produto de limpeza
Produto de limpeza trazido por parte do cliente
Temperatura Vide item Valores limite para a aplicação de

concentração produtos de limpeza no capítulo Instruções de
operação
Pressão Vide itens Valores de ajuste no capítulo Dados
técnicos
Teor de Máximo 10 μm
partículas
sólidas diâmetro
das partículas
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Valores de ajuste
para o ar Aplicação Valores de ajuste Lugar de aplicação
Válvula reguladora de bebida 6,0 bar Quadro de válvulas
Válvula reguladora de Co2

Válvula reguladora de retorno de 6,0 bar Quadro de válvulas
gás
2,0 bar acima da máxima pressão

Atuação das válvulas no nó de
de enchimento, com mínimo 6 bar, Quadro de válvulas
válvulas
com máximo 10 bar
Aeração dos módulos elétricos 1,0 bar Quadro de válvulas
Mudança automática das tampas

1,5 bar Quadro de válvulas
de CIP
Igual a máxima pressão de

Ilhas de válvulas para o controle

enchimento, ainda que com o Quadro de válvulas
das válvulas envasadoras
mínimo de 4,5 bar
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Valores de ajuste para água
Aplicação Valores de ajuste Lugar de aplicação
Esguicho de válvulas 3,0 bar

Enchimento a frio 5-25ºC De parte do cliente.
Enchimento a quente 80ºC
Esguicho da rosca 3,0 bar
Enchimento a frio 5-25ºC De parte do cliente.
Enchimento a quente 80ºC
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Valores de ajuste para vapor
Aplicação Valor de ajuste Local do ajuste
Limpeza (CIP) 0,5 bar Por parte do cliente

110 ºC
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Valores de ajuste para produto
Aplicação Valor de ajuste Local do ajuste
Pressão do produto antes da 1,5 -2,0 bar mais alta que a Por parte do cliente
ilha de válvulas maior pressão de envasamento.
Pressão mínima do 2,0 bar -

envasamento no mínimo 1,0 -1,5 bar acima
da pressão de saturação do gás
da bebida.
Pressão máxima do 7,0 bar -

envasamento
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Valores de ajuste para agentes de limpeza

09:04
Innofill
Dados Técnicos
Variações de garrafas
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Dados técnicos
de enchimento
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Dados técnicos
de enchimento
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Diagrama de tubulação
09:04
Innofill
Dados Técnicos
Diagrama das conexões ilhas de válvulas

09:04
Innofill
Troca de acessórios
Mudar de calibre para outro tipo de garrafa

09:04
Innofill
4
Mudança e regulagem das peças de formato
5
1. Estrela guia das garrafas no lacrador.
2. Curva guia das garrafas no lacrador. 3
3. Lacrador: vide instruções de
2
operação de lacrador.
4. Curvas guia das garrafas na estrela 1
guia das garrafas.
5. Guia das garrafas para assumir as
garrafas entre a mesa antes e o
equipamento de enchimento.
7
6. Guia das garrafas para assumir as
garrafas no disco de entrada.

8
7. Placas inferiores nas estrelas guia das
garrafas. 6
8. Transporte que leva.
09:04
Innofill
Mudar a guia de garrafas no disco de entrada
1. Parafusos.
2. Guia das garrafas. 2
09:04
Innofill
Mudar as curvas e estrela guia das garrafas antes da enxaguadora
1. Parafusos.
2. Curvas guia.
09:04
Innofill
Mudar o guia de garrafas entre a mesa de transferência e a enchedora
1. Parafusos.
1
2. Curva guia.
09:04
Innofill
Mudança de guia nas estrelas guia de garrafas
1. Parafusos.
2. Curva guia.
09:04
Innofill
Mudar a placa inferior na estrela guia das garrafas
1. Parafusos.
2. Placa.
2 1
09:04
Innofill
Mudança da estrela guia das garrafas no arrolhador
1. Parafusos.
2. Curva guia.
2
1
09:04
Innofill
Mudança na curva guia das garrafas no arrolhador
1. Parafusos.
2. Curvas guia.
2
1
09:04
Innofill
Regulagem do transporte de saída
1. Aba superior do guia das garrafas.

2. Aba inferior da gola da garrafa.
3. Fuso. 1
4. Assento da chave. 2
5. Alavanca de aperto.
6. Transportador.
5
09:04
Innofill
Mudança do calibre da mesa acumuladora
1. Guarda.
2. Guia de garrafas. 2
3. Guarda.
4. Guia de garrafas. 1
5. Guias.
6. Parafusos.
5
7. Parafusos. 4
3
7
09:04
Innofill
Manutenção
Símbolos Exemplos
Óleos minerais (óleos lubrificantes, óleos CLP

460
especiais).
Líquidos hidráulicos de difícil inflamação; CLP PG
líquidos sintéticos ou parcialmente sintéticos. 460
Graxas lubrificantes à base de óleo mineral.

KP
2K-20
Graxas lubrificantes à base de óleo sintético. KP

2K-20
09:04
Innofill
Manutenção
Pontos de lubrificação no armário de acessórios
1. Lubrificação central,
reservatório do lubrificante.
09:04
Innofill
Manutenção
Pontos de lubrificação da enchedora
6. Acionamento do servo no eixo

estrela guia das garrafas.
10. Equipamento de fechamento.
11. Redutores.
14. Transporte de saída.
09:04
Innofill
Tabela de lubrificantes standard KHS 1/6 01.03.01
Tipo Óleos hidráulicos DIN 51 542-2
Manutenção Base
Marcar
Óleo mineral
DIN 51502
Fabricantes
Tabela de Lubrificantes AGIP OSO 10 OSO 22 OSO 32 OSO 46 OSO 68
para máquinas KHS ARAL VITAM F 10

Precis HLP 22
VITAM F 22
Precis HLP 32
VITAM GF 32
Precis HLP 46
VITAM GF 46
Precis HLP 68
VITAM GF 68
AVIA AVIA FLUID RSL AVILUB RSL 22 AVILUB RSL 32 AVILUB RSL 46 AVILUB RSL 68
BECHHEIM STAROIL Nr. 10 STAROIL Nr. 22 STAROIL Nr. 32 STAROIL Nr. 46 STAROIL Nr. 68
BP ENERGOL HLP-HM 22 ENERGOL HLP-HM 32 ENERGOL HLP-HM 46 ENERGOL HLP-HM

68
MOBIL MOBIL DTE 21 MOBIL DTE 22 MOBIL DTE 24 MOBIL DTE 25 MOBIL DTE 26
CASTROL HYSPIN SP 10 HYSPIN SP 22 HYSPIN SP 32 HYSPIN SP 46 HYSPIN SP 68
ELF ELFOLNA 22 ELFOLNA 32 ELFOLNA 46 ELFOLNA 68
ESSO NUTO-H 10 NUTO-H 22 NUTO-H 32 NUTO-H 46 NUTO-H 68
TOTAL AZOLLA ZS 10 AZOLLA ZS 22 AZOLLA ZS 32 AZOLLA ZS 46 AZOLLA ZS 68
LUBRIPLATE FMO LUBRIPLATE FMO LUBRIPLATE FMO

85AW 200AW 350AW
FINA HYDRAN 22 HYDRAN 32 HYDRAN 46 HYDRAN 68
FUCHS RENOLIN B 3 VG 10 RENOLIN B 5 VG 22 RENOLIN B 10 VG 32 RENOLIN B 15 VG 46 RENOLIN B 20 VG

68
RENOLIN ZAF 32B RENOLIN ZAF 46B RENOLIN ZAF 68B
KLÜBER LAMORA HLP 32 LAMORA HLP 46 LAMORA HLP 68
OPTIMOL HYDO 10 HYDO 22 HYDO 32 HYDO 46 HYDO 68

HYDO E 46 HYDO E 68
SHell TELLUS 10 TELLUS 22 TELLUS 32 TELLUS 46 TELLUS 68
SRS Wintershall WIOLAN Wintershall WIOLAN Wintershall WIOLAN Wintershall WIOLAN

HX15 HX22 HX32 HX46
TEXACO RANDO HD 10 RANDO HD 22 RANDO HD 32 RANDO HD 46 RANDO HD 68
TRIBOL TRIBOL 943 AW 22 TRIBOL 943 AW 32 TRIBOL 943 AW 46 TRIBOL 943 AW 68
OKS OKS 3770
Não devem mesclar lubrificantes, nem sequer dentro do mesmo grupo.
09:04
Innofill Tabela de lubrificantes standard KHS
Tipo Ó
Óleos hidráulicos DIN 51 524-2 / 51 517-3
2/6 01.03.01
Manutenção Base Sinteticos base de Polialfaolefinas / fisiologicamente inócuos
Marcar
DIN 51502
Fabricantes
Tabela de Lubrificantes
AGIP
para máquinas KHS ARAL EURAL Hyd 32 EURAL Gear 68 EURAL Gear 68 EURAL Gear
220
EURAL Gear
220/460
EURAL Gear
460
AVIA
BECHHEIM BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH

EURAL HYD 32 EURAL HYD 68 EURAL GEAR EURAL GEAR
220 460
BP
MOBIL DTE FM 32 DTE FM 68 DTE FM 100 DTE FM 220 DTE FM 320 DTE FM 460
CASTROL
ELF
ESSO SPARTAN SEP SPARTAN SEP

220 320
TOTAL LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

SFGO-32 SFGO-68 SFGO-100 SFGO-220 SFGO-320 SFGO-460 SFGO-680
FINA
FUCHS HYD OIL 32 HYD OIL 68 GEAR OIL 80 GEAR OIL 220 GEAR OIL 320 WORM GEAR
LUBE 680
KLÜBER KLÜBER KLÜBER Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil

SUMMIT SUMMIT 4UH1 -100 4UH1-220 4UH1-460 4UH1 -680
HySyn FG-32 HySyn FG-68
OPTIMOL Obtileb HY 32 ObtilebHY 32 Obtileb GT 100 ObtilebGT 220 Obtileb GT 320 ObtilebGT 460 Obtileb GT 680
SHELL Cassida HF32 Cassida HF68 Cassida HF100 Cassida GL220 Cassida GL320 Cassida GL460 Cassida GL680
SRS
TEXACO
TRIBOL
OKS
09:04
Tipo Óleos lubrificantes / Óleos
Ó de engrenagens DIN 51 517 -3
3/6 01.03.01
Manutenção Base Óleo mineral

Ó
Marcar
DIN 51502
CLP CLP CLP CLP CLP CLP CLP
Fabricantes 32 68 100 220 320 460 680
Tabela de Lubrificantes AGIP Blasia 32 Blasia 68 Blasia 100 Blasia 220 Blasia 320 Blasia 460 Blasia 680
para máquinas KHS Precis CLP32 Precis CLP68 Precis CLP100 Precis CLP220 Precis CLP3200 Precis CLP460 Precis CLP680
ARAL DEGOL BG 32 DEGOL BG 68 DEGOL BG 100 DEGOL BG 220 DEGOL BG 320 DEGOL BG 460 DEGOL BG 680
AVIA AVIA GEAR AVIA GEAR

RSX 100
AVIA GEAR
RSX 220
AVIA GEAR
RSX 320
AVIA GEAR
RSX 460
AVIA GEAR
RSX 680
RSX 68
BECHHEIM STAROIL G 32 STAROIL G 68 STAROIL G 100 STAROIL G 220 STAROIL G 320 STAROIL G 460 STAROIL G 680
BP Energol Energol Energol Energol Energol Energol

GR-XP 68 GR-XP 100 GR-XP 220 GR-XP 320 GR-XP 460 GR -XP 680
MOBIL MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR

XMP 68 XMP 100 XMP 220 XMP 320 XMP 460 XMP 680
CASTROL ALPHA SP 68 ALPHA SP 100 ALPHA SP 220 ALPHA SP 320 ALPHA SP 460 ALPHA SP 680
ELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF

SP 68 SP 100 SP 220 SP 320 SP 460 SP 680
ESSO SPARTAN EP 68 SPARTAN EP 100 SPARTAN EP 220 SPARTAN EP 320 SPARTAN EP 460 SPARTAN EP 680
TO TAL CARTER EP 68 CARTER EP 100 CARTER EP 220 CARTER EP 320 CARTER EP 460 CARTER EP 680
LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

FMO 350AW FMO 500AW FMO 1100AW FMO 1700AW FMO 2400AW FMO 3800AW
FINA GIRAN L68 GIRAN L100 GIRAN L220 GIRAN L320 GIRAN L460 GIRAN L680
FUCHS RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN

B10 VG 32 B10 VG 68 B10 VG 100 B10 VG 220 B10 VG 320 B10 VG 460 B10 VG 680
KLÜBER Klüberoil Klü beroil Kl überoil Klüberoil Klü beroil Kl überoil

GEM 1-68 GEM 1-100 GEM 1-220 GEM 1-320 GEM 1-460 GEM 1-680
OPTIMOL ULTRA 32 ULTRA 68 ULTRA 100 ULTRA 220 ULTRA 320 ULTRA 460 ULTRA 680
Optigear 32 Optigear 68 Optigear 100 Optigear 220 Optigear 320 Optigear BM 460 Optigear BM 680
SHELL Tegula 32 Omala 68 Omala 100 Omala 220 Omala 320 Omala 460 Omala 680
SRS Wintershall Wintershall Wintershall

Ersolan 220
Wintershall
Ersolan 320
Wintershall
Ersolan 460
Wintershall
Ersolan 680
Ersolan 68 Ersolan 100
TEXACO RANDO EP MEROPA 68 MEROPA 100 MEROPA 220 MEROPA 320 MEROPA 460 MEROPA 680
ASHLESS
TRIBOL TRIBOL 1100-68 TRIBOL 1100 -100 TRIBOL 1100 -220 TRIBOL 1100-320 TRIBOL 1100 -460 TRIBOL 1100 -680
OKS OKS 3760 OKS 3720 OKS 3730
09:04
Tipo Óleos lubrificantes / Óleos
Ó de engrenagens DIN 51 517 -3
3/6 01.03.01
Manutenção Base Óleo mineral

Ó
Marcar
DIN 51502
CLP CLP CLP CLP CLP CLP CLP
Fabricantes 32 68 100 220 320 460 680
Tabela de Lubrificantes AGIP Blasia 32 Blasia 68 Blasia 100 Blasia 220 Blasia 320 Blasia 460 Blasia 680
para máquinas KHS Precis CLP32 Precis CLP68 Precis CLP100 Precis CLP220 Precis CLP3200 Precis CLP460 Precis CLP680
ARAL DEGOL BG 32 DEGOL BG 68 DEGOL BG 100 DEGOL BG 220 DEGOL BG 320 DEGOL BG 460 DEGOL BG 680
AVIA AVIA GEAR AVIA GEAR

RSX 100
AVIA GEAR
RSX 220
AVIA GEAR
RSX 320
AVIA GEAR
RSX 460
AVIA GEAR
RSX 680
RSX 68
BECHHEIM STAROIL G 32 STAROIL G 68 STAROIL G 100 STAROIL G 220 STAROIL G 320 STAROIL G 460 STAROIL G 680
BP Energol Energol Energol Energol Energol Energol

GR-XP 68 GR-XP 100 GR-XP 220 GR-XP 320 GR-XP 460 GR -XP 680
MOBIL MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR

XMP 68 XMP 100 XMP 220 XMP 320 XMP 460 XMP 680
CASTROL ALPHA SP 68 ALPHA SP 100 ALPHA SP 220 ALPHA SP 320 ALPHA SP 460 ALPHA SP 680
ELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF

SP 68 SP 100 SP 220 SP 320 SP 460 SP 680
ESSO SPARTAN EP 68 SPARTAN EP 100 SPARTAN EP 220 SPARTAN EP 320 SPARTAN EP 460 SPARTAN EP 680
TO TAL CARTER EP 68 CARTER EP 100 CARTER EP 220 CARTER EP 320 CARTER EP 460 CARTER EP 680
LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

FMO 350AW FMO 500AW FMO 1100AW FMO 1700AW FMO 2400AW FMO 3800AW
FINA GIRAN L68 GIRAN L100 GIRAN L220 GIRAN L320 GIRAN L460 GIRAN L680
FUCHS RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN

B10 VG 32 B10 VG 68 B10 VG 100 B10 VG 220 B10 VG 320 B10 VG 460 B10 VG 680
KLÜBER Klüberoil Klü beroil Kl überoil Klüberoil Klü beroil Kl überoil

GEM 1-68 GEM 1-100 GEM 1-220 GEM 1-320 GEM 1-460 GEM 1-680
OPTIMOL ULTRA 32 ULTRA 68 ULTRA 100 ULTRA 220 ULTRA 320 ULTRA 460 ULTRA 680
Optigear 32 Optigear 68 Optigear 100 Optigear 220 Optigear 320 Optigear BM 460 Optigear BM 680
SHELL Tegula 32 Omala 68 Omala 100 Omala 220 Omala 320 Omala 460 Omala 680
SRS Wintershall Wintershall Wintershall

Ersolan 220
Wintershall
Ersolan 320
Wintershall
Ersolan 460
Wintershall
Ersolan 680
Ersolan 68 Ersolan 100
TEXACO RANDO EP MEROPA 68 MEROPA 100 MEROPA 220 MEROPA 320 MEROPA 460 MEROPA 680
ASHLESS
TRIBOL TRIBOL 1100-68 TRIBOL 1100 -100 TRIBOL 1100 -220 TRIBOL 1100-320 TRIBOL 1100 -460 TRIBOL 1100 -680
OKS OKS 3760 OKS 3720 OKS 3730
09:04
Tipo
4/6
Óleos lubrificantes / Óleo de engrenagens DIN 51 517 -3
01.03.01
Manutenção Base De sínteses / Poliglicoles
Marcar
DIN 51502
CLP CLP CLP CLP CLP CLP
PG150 PG220 PG320 PG460 PG680 PG1000
Fabricantes
Tabela de Lubrificantes
AGIP BLASIA S150 BLASIA S220 BLASIA S320 BLASIA S460 BLASIA S680 BLASIA S1000
para máquinas KHS ARAL DEGOL GS 150 DEGOL GS 220 DEGOL GS 320 DEGOL GS 460 DEGOL GS 680 DEGOL GS 1000
AVIA AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR
VSG 150 VSG 220 VSG 320 VSG 460 VSG 680 VSG 1000
BECHHEIM BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH

EP 150 EP 220 EP 320 EP 460 EP 680 EP 1000
BP ENERGOL ENERGOL ENERGOL

SG-XP 220 SG-XP 460 SG-XP 680
MOBIL GLYGOYLE 22 GLYGOYLE 30 GLYGOYLE HE GLYGOYLE GLYGOYLE HE

320 HE 460 680
CASTROL ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN PG ALPHASYN ALPHASYN

PG 150 PG 220 PG 320 460 PG 680 PG 1000
ELF SYTHERMA SYTHERMA SYTHERMA SYTHERMA

P 150 P 270 P 460 P 680
ESSO ESSO GLYCO ESSO GLYCO

LUBE 220 LUBE 460
TO TAL CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA

SY 150 SY 220 SY 320 SY 460 SY 680 SY 1000
FINA GIRAN S 150 GIRAN S 220 GIRAN S 320 GIRAN S 460 GIRAN S 680 GIRAN S 1000
FUCHS RENOLIN PG 150 RENOLIN PG 220 RENOLIN PG 320 RENOLIN PG 460 RENOLIN PG 680 RENOLIN PG 1000
KLÜBER SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO

D 150 EP D 220 EP D 320 EP D 460 EP D 680 EP D 1000 EP
OPTIMOL OPTIFLEX A 150 OPTIFLEX A 220 OPTIFLEX A 320 OPTIFLEX A 460 OPTIFLEX A 680 OPTIFLEX A 1000
SHELL TivelaWA TivelaWB Tivela SD
SRS
TEXACO SYNLUBE 150 SYNLUBE 220 SYNLUBE 320 SYNLUBE 460 SYNLUBE 680 SYNLUBE 1000
TRIBOL TRIBOL 800/150 TRIBOL 800/220 TRIBOL 800/320 TRIBOL 800/460 TRIBOL 800/680 TRIBOL 800/1000
OKS
09:04
Innofill
Tipo Óleos lubrificantes / Óleos de engrenagens DIN 51 517 -3
Manutenção Base De sínteses / Base de Polialfaolefinas
Marcar
DIN 51502
CLP
HC220
Fabricantes
Tabela de Lubrificantes AGIP
para máquinas KHS ARAL DEGOL PAS 220
AVIA AVIA SYNTO

GEAR EP 220
BECHHEIM BERUSYNTH
GP 220
BP BP ENERSYN
MTX 220
MOBIL MOBILGEAR
SHC XMP 220
CASTROL ALPHASYN
T 220
ELF
ESSO SPARTAN
SEP 220
TOTAL CARTER
EP/HT 220
FINA
FUCHS RENOLIN
UNISYN CLP 220
KLÜBER Klübersynth
EG 4-220
OPTIMOL OPTIGEAR
Synthetic A 220
SHELL OmalaHD 220
SRS
TEXACO PINNACLE
EP220
TRIBOL TRIBOL
1510/220
OKS
09:04
Innofill
Tipo Para sistemas de lubrificação central
Graxas para Engrenagens
Manutenção Base Em base de óleo

mineral Base sintética
Marcar
DIN 51502
Fabricantes
Tabela de Lubrificantes Fisiológicamente inocuos

H1 USDA FDA
para máquinas KHS AGIP GR MU/EP2 GR SLL
ARAL ARALUB HLP2 ARALUB SI 5000 Eural Grease EP2 ARALUB 4842
ARALUB 4822
AVIA AVIALITH 2 EP AVILUB OKS 1110 AVILUB OKS 477 AVILUB 428
BECHHEIM HIGH LUB 474 BERULUB FG 24/0 BERULUB SIHAF 2 BERULUB FB 34 (KPHC 1P -20) BERULUB FG 8EP
BP Energraese LS-EP 2
MOBIL Mobilgraese XHP 222 Mobilgrease FM 102 GLYGOYLE Grease 00
CASTROL LZV-EP GLS GRAESE

Spheerol EPL 1000
ELF EPEXA 2 NEVASTANE 2 PLUS POLY G00
ESSO RONEX MP -D CARUM 330 (KP1 K -30) Fliessfett s420

BEACON EP 2 BEACON 325 (KE2G -60) (GPPG-00N -50)
GREASE LT2
EP Langzeitfett
TO TAL MULTIS EP 2 LUBRIPLATE SFL -2 SPECIS SY00

LUBRIPLATE SFL -2 LUBRIPLATE SFL -00
FINA MARSON EPL 2 MARSON EPL 3
FUCHS RENOLIT EP 2 RENOLIT CX-EPO Silikonfett410 mittel BEL -RAY NO-TOX Synthetic
AL Grease 2
RENOLIT LST 00
RENOLIT CX-EP2
KLÜBER POLYLUB GA 352P Klübersynth PARALIQ-GTE 703 Kl übersynth UH1 14 -151 Kl übersynth GE 64-1200
POLYLUB WH2 UH1 14 -1600 (KHC 1K -40)
OPTIMO L OLISTA LONGTIME LONGTIME PDO Optisil LEB 2 Obeen UF2

2 OLIT CLS Obeen TAP2
SHELL ALVANIA EP(LF)2 CASSIDA EPS2 TIVELA

RETINAX EP2 COMPOUND A

ALBIDA EP2
SRS Wintershall Wintershall

WIOLUB LFP2 WIOLUB AFL2
TEXACO MULTIFAK EP2 MULTIFAK 6833 EP00 CYGNUSGREASE CA 1/2
TRIBOL TRIBOL 4020/220 -2 Molub -Aloy TRIBOL

TRIBOL 4747/220/2 FoodProf 8765 302071000 -00
Molub -Aloy (GP00K -40)
FoodProf F 823-2 FM
OKS OKS 470 OKS 1100 OKS 479 OKS 428
09:04
Innofill
Esquema de Manutenção
A cada 8 hs de funcionamento
Máquina Limpar a máquina.
Dispositivos de segurança Examinar os dispositivos de segurança a respeito do

funcionamento correto.
Sensores elétricos Limpar as barreiras de luz e os refletores deles.
Mancais e redutores Examinar os mancais e os redutores a respeito de estanqueidade.
Pontos de lubrificação Eliminar restos de lubrificante que verteram visivelmente.
Ilha de válvulas Limpar a peneira das fibras no captor das impurezas na linha do
produto a ser envasado.
Elementos de enchimento Examinar as tulipas de centraliazação e a borracha pra assentar

com pressão a respeito de danificação.
Peças de formato Examinar as peças de formato para a condução dos recipientes a

respeito de danificação.
09:04
Innofill
Sensores elétricos Examinar os sensores (p.ex. chaves fim-de-curso, barreiras de luz, sensores
de proximidade, pressostatos) a respeito do funcionamento correto.
Alteração do ajuste de altura Movimentar todos os grupos construtivos de altura ajustáveis na

máquina uma vez ao limite superior e uma vez ao limite inferior.
Unidade de manuenção pneumática Esvaziar os separadores de água nos filtros.
Jateamento dos cacos Examinar o ajuste dos bocais. No jateamento não é permitido que
surgem locais secos. É permitido jatear o elemento de enchimento
somente abaixo da carcaça.
Jateamento dos elementos de Examinar o ajuste dos bocais. No jateamento não é permitido que
enchimento e das sondas surgem locais secos. É permitido jatear o elemento de enchimento
somente abaixo da carcaça.
Painéis de comutação Limpar as mantas dos filtros na ventilação.
Filtro de água nos jateamentos e da Esterilizar os cartuchos dos filtros para água em autoclaves. Substituir
instalação de espumagem os cartuchos dos filtros quando a vazão não é mais alcançada. Notas
referentes aos cartuchos dos filtros; vide os dados do fabricante na
Documentação das peças compradas.
Distribuidores giratórios dos Examinar as furações de alívio no distribuidor giratório a respeito

fluidos da saída de gases ou líquidos. Vertendo gás ou líquido, um reparo
pelo pessoal do Service da KHS é necessário.
Filtro de ar e CO2 Limpar os filtros: vide item “Limpar os filtros de ar e Co2” no capítulo
“Instruções de operação”.
Instalação de espumagem (HDE) Limpar a instalação de espumagem: vide capítulo Instruções de

operação, limpeza da instalação de espumagem (HDE).
09:04
Innofill
Conexões aparafusadas Examine as conexões aparafusadas em todas as peças

carregadas e móveis.
Mancal e articulação Examine os mancais e as articulações a respeito do

Linhas pneumáticas Examine as linhas a respeito de danificações visíveis.
Linhas elétricas Examine as linhas a respeito de danificações visíveis.
Pneumática Examine os equipamentos pneumáticos a respeito do

Conexões elétricas e Examine as conexões e distribuidores a respeito de estanqueidade

distribuidores e danificação.
Captores de impurezas, ilha de Limpe todos os captores de impurezas nas tubulações e no grupo
válvulas pneumático de manutenção
Instalação de espumagem (HDE) Limpe os elementos de aquecimento na caldeira da crosta pedrificada

(não é permitido que a camada ultrapasse a espessura de 0,5 mm):
vide pasta da documentação das peças compradas).
Redutores Examinar o nível de óleo e completar, caso necessário.
09:04
Innofill
Linhas pneumáticas Examinar as linhas a respeito de danificações visíveis.
Lubrificação central Examinar as linhas e os distribuidores a respeito de danificações

visíveis.
Distribuidor elétrico Limpar os distribuidores de deposições. Nos anéis coletores e nas

escovas não aplicar Spray de contato.
Examinar as escovas de carvão e as de prata nos anéis coletores a
respeito de danificações visíveis.
Guia da garrafa Examinar as peças do guia a respeito de danificações visíveis.
Abastecimento pneumático do No painel das válvulas trocar os cartuchos dos filtros nos filtros do
equipamento de fechamento ar (vide capítulo Descrição da máquina, painel das válvulas).
09:04
Innofill
Comando da máquina É permitido que a atividade da manutenção é executada somente

por um perito em eletricidade.
Trocar preventivamente as baterias no controle lógico programável,
no terminal de operação e no computador do envasamento.
Na troca da bateria no controle lógico programável, a chave geral
precisa permanecer ligada.
Na troca da bateria no computador do envasamento, os dados
colocados precisam ser salvos e em seguida ser desligadas as
tensões no computador.
Rolos para o levantamento das Trocar os rolos preventivamente.

garrafas
Máquina Reforma geral recomendada da máquina pelo pessoal do Service

da KHS
09:04
Innofill
Lubrificação do distribuidor orientável
1. Placa distribuidora.
2. Entrada da lubrificação.
09:04
Innofill
Lubrificação do servomotor da estrela guia das garrafas

6
1. Disco.
5
2. Parafusos.
3. Acionamento Servo. 4
7
4. Elemento de enchimento.
5. Curva guia.
6. Marcação.
3
7. Bucha.
8. Parafusos. 2
1
9. Curva guia de garrafas.

11. Parafusos.
11 10 9 8
09:04
Innofill
Especificação de manutenção de tulipas centradora de garrafas e de vedações de

aperto
09:04
Innofill
Instruções de ajuste
Torques gerais de aperto MA [Nm]:
Rosca 8,8 A2 / A4 Rosca 8,8 A2 / A4

M3 1,3 M 14 135 83
M4 3 M 16 210 114
M5 5,9 M 18 300
M6 10 7 M 20 425 158
M8 25 18 M 22 580 200
M 10 49 33 M 24 730 280
M 12 85 57 M 27 370
09:04
Innofill
Troca do servomotor
2
2. Marcação.
1
09:04
Innofill
Transferência de dados a unidade de controle de um servomotor.

09:04
Innofill
Pontos de referência dos servomotores.

09:04
Innofill
Regular ponto zero do acionamento da estrela guia de garrafas antes da

enchedora
1. Estrela guia de garrafa.

2
3. Pino de ensaio.
1 3
09:04
Innofill
Ponto zero do acionamento das estrelas guia de garrafas entre a

enxaguadora e a enchedora
1. Estrela guia da garrafa.

2
5. Pino de ensaio. 1
3
09:04
Innofill
Regular ponto zero do acionamento do rinser
1. Pino de ensaio.
2. Garra.
2
09:04
Innofill
Regular ponto zero do acionamento da estrela guia de garrafas antes da

enxaguadora
1. Garra.
2. Pino de ensaio. 3
2
09:04
Innofill
Ponto zero do acionamento do lacrador

2. Próximo elemento de enchimento.
3. Pino de ensaio.
2
1
3
09:04
Innofill
Regulagem do ponto zero da máquina completa
2
2. Meio de Marcação.
1
09:04
Innofill
Substituição de um medidor de vazão

2 3
1. Revestimento.
2. Conector.
3. Conexão elétrica.
4. Tanque circular. 4
1
5
5. Linha de alimentação.
6
6. Medidor de vazão. 7
7. Linha do dreno.
8. Bocal.
9. Suporte.
10. Parafuso.
10 9 8
09:04
Innofill
Trocar a válvula magnética no distribuidor de ar de controle da parte

superior da enchedora
5 6
1. Placa distribuidora. 4 7
2. Válvulas magnéticas. 3 8
3. Cartucho da válvula. 2
4. Eletroímã. 1
5. Porca superior.
6. Plugue de abastecimento elétrico.
7. Parafuso.
8. Porca.
09:04
Innofill
Substituição dos elementos de enchimento
1. Porcas.
2
09:04
Innofill
Desmontagem do elemento de enchimento
1. Levantamento da garrafa. 8
7
4. Parte inferior da válvula. 6
5. Tampa.
5
6. Porcas.
7. Suporte do rolo. 4
8. Porca.
3
09:04
Innofill
Desmontagem do elemento de enchimento
9. Porca. 9
10. Tubo. 10
11
11. Membrana.
12
12. Apoio do pistão.
13
13. Mola.
14
14. Apoio. 15
15. Peça de pressão.
16. Assento da chave.
16
17
09:04
Innofill
5
Troca de juntas dos pistões e das válvulas 6
7
8
1. Junta.
2. Pistão da válvula.
3. Anel de segurança.
4. Membrana.
5. Membrana.
6. Ranhura. 4
9
7. Novo anel de segurança. 3
8. Cone.
2
9. Ranhura.
10. Ranhura.
11. Nova junta.
1 10
11
09:04
Innofill
Montagem do elemento de enchimento
1. Elevador de garrafas.
4. Parte inferior da tampa.
5. Tampa.
6. Porca.
7. Suporte de rolos.
8. Porca.
09:04
Innofill
Montagem do elemento de enchimento
9. Porca.
10. Suporte.
11. Membrana.
12. Suporte do pistão.
13. Mola.
14. Suporte.
15. Peça de empurre.
16. Chave.
09:04
Innofill
Troca da porta de proteção do elevador de garrafas

6 7 8 9 10
1. Levantamento da garrafa. 5
2. Tampa. 11
3. Porcas. 4
4. Suporte do rolo. 12
5. Tampa. 3
6. Porcas.
7. Rolo. 2
8. Parafuso.
9. Pistão.
10. Apoio de guia.
11. Altura máxima.
13
12. Porta.
13. Êmbolo. 14
14. Mancal guia.
15
15. Assento.
16. Porta. 16
1
17. Auxilio de montagem.
17
09:04
Innofill
Troca da vedação de aperto
1. Centralização da garrafa.
2. Vedação de aperto.
3. Chave.
1
2
3
09:04
Innofill
Troca da membrana e do suporte de forma embutida do cilindro de

comando na caixa de controle
1
1. Cilindro do comando.
2
2. Parafusos.
3
3. Pistão.
4
4. Guarnição.
5. O-ring. 5
6. Corpo de deslocamento. 6
7. Caixa de controle. 7
8. Anel suporte. 8
9. Membrana. 9
10. Caixa da válvula. 10
09:04
Innofill
Disposição dos quadros de comandos na máquina.

Disposição dos elementos operacionais do quadro de comando.
09:04
Innofill
Instrução de Operação
Parada de emergência em situações de perigo
Em caso de uma situação de perigo para pessoas ou para

a máquina deve se imediatamente atuar a parada de
emergência
Atuar o botão de “PARADA DE EMERGÊNCIA”!

09:04
Innofill
Religar após uma parada de emergência

A causa da situação de emergência foi eliminada?
Verificar se a situação de emergência foi eliminada e se
a máquina esta em condições de funcionar
Colocar a máquina no estado de pronto para

funcionamento
Verificar se todos os pré-requisitos para que a máquina
esteja pronta para funcionar estão cumpridos.
Desbloquear o botão de “PARADA DE EMERGÊNCIA”

.
Religar a máquina e o modo de funcionamento

Ao reiniciar a operação, deve primeiramente retirar as
garrafas que permaneceram na máquina.
09:04
Innofill
Abertura das portas do revestimento

No púlpito de operação no lado da frente da máquina
atuar o botão “MÁQUINA STOP”.
Aguarde até que a máquina esteja parada.
No púlpito de operação da máquina de enchimento girar

o seletor com chave “MODO DE AJUSTE /
PRODUÇÃO” à posição do “MODO DE AJUSTE”.
No púlpito de operação junto à porta, a qual deve ser

aberta, girar o seletor “QUITAR/ABRIR” à posição de
“ABRIR”.
O intertravamento da porta é aberto e a lâmpada
amarela no púlpito de operação acende.
Abrir a porta.
Em seguida consegue movimentar a máquina no modo

de toque por meio do botão “MÁQUINA TIPP” do púlpito
removível de operação.
09:04
Innofill
Fechamento das portas do revestimento

Finalizar o modo passo-a-passo e fixar o púlpito retirável
de operação no suporte.
Fechar a porta do revestimento.

A lâmpada amarela no púlpito de operação da porta
começa a piscar.
O seletor “QUITAR/ABRIR” girar à posição “QUITAR”.
No púlpito de operação do lado da frente da máquina

girar o seletor com segredo “MODO DE AJUSTE /
PRODUÇÃO” à posição “PRODUÇÃO”.
Em seguida pode novamente dar partida na máquina.
09:04
Innofill
Desbloqueio e abertura manual das portas de revestimento em caso

de emergência
1. Interruptores de segurança.
2. Alavanca vermelha.
3. Parafuso.
4. Portas do revestimento. 1
2
3
4
09:04
Innofill
Produção
Premissa para a produção automizada.

09:04
Innofill
Examine se o ar de comando trazido à máquina está
presente.
Preparação da máquina Abrir a válvula de bloqueio no grupo de manutenção.
Examine se a água trazida à máquina está presente.

Abrir a válvula de bloqueio da linha de abastecimento.
Gire o seletor travante “LIBERAÇÃO, TENSÃO DE

COMANDO” à posição “1”.
Gire o interruptor “TENSÃO DE COMANDO” à posição

“1”.
No terminal de operação comute dentro do menu

“LIBERAÇÕES DE FUNCÇES” a função

“LUBRIFICAÇÃO CENTRAL” para “AUTOMÁTICO”.
Gire o seletor travante “MODO DE AJUSTE /

PRODUÇÃO” à posição “PRODUÇÃO”.
09:04
Innofill
Preparar a enxaguadora
09:04
Innofill
Preparação do arrolhador do fechamento roscado
Observe as notas na instrução de operação do

arrolhador.
Comute a função “alimentação com tampas” para

“automático” .
Durante a produção, o agitador é reabastecido
automaticamente.
Dê um toque na liberação de função “alimentação com
tampas, acionar passo-a-passo” até que o agitador
asté cheio aproximadamente até à metade.
Comute a função “agitador” para “automático”.
Encher o canal da rolha

Atue o botão “agitador, acionar passo-a-passo” até
que o canal da rolha está cheio.
09:04
Innofill
Iniciar a produção
Selecionar a espécie, ativar as liberações das funções,
selecionar o menu “envasar”.
Trocar as peças de formato e trocar os elementos de

enchimento: vide capítulo Trocar ferramentas
Feche todos os revestimentos na máquina!

Atue o botão luminoso “máquina START”.
09:04
Innofill
Iniciar a produção No menu “envasamento” selecione o programa

“equipamento de enchimento”.
As placas de enxaguamento (1) são removidas
automaticamente do supoerte da garrafa (2), depois de
selecionado o programa “equipamento de enchimento”.
Selecionar o processo para a troca do produto e o fluxo
do produto antes do primeiro enchimento através da
automação do equipamento de enchimento.
No programa “equipamento de enchimento” dê partida
na automação.
O comando da máquina começa em seguida com o
preparo automático do equipamento d e enchimento para
a produção q precisa ser acompanhado de monitorado
pelo operador.
Gire o seletor com retorno do bloqueio das garrafas à

posição Abrir.
Depois do envasamento das primeiras garrafas ajuste no

terminal de operação a desejada capacidade da
máquina.
09:04
Innofill
Controle da produção
Examine em intervalos regulares

- as pressões dos fluidos
- a pressão e a temperatura do produto a ser envasado,
- o estoque de tampas,
- as válvulas de vazamento,
- a máquina a respeito de ruídos anormais de funcionamento,
A fim de evitar perturbações durante a produção.
09:04
Innofill
Parada da produção
Gire o seletor com retorno “bloqueio das garrafas” à
posição “FECHAR”.
Aguarde até todas as garrafas abandonaram a máquina.
Atue o botão “máquina STOP”.

Nos trabalhos de manutenção e de reparo

subseqüentes, as notas do capítulo Manutenção
precisam ser observadas.
09:04
Innofill
Prosseguir com a produção
Atue botão luminoso “máquina START”.
Gire o seletor com retorno “bloqueio das garrafas” à

posição “ABRIR”.
09:04
Innofill
Enxágue dos canais de retorno de gás durante as paradas de

produção
09:04
Innofill
Finalizar a produção
Depois do comando da máquina ter recebido do comando

da instalação o sinal para a finalização da produção, inicia
automaticamente a finalização da produção, precisando
ser acompanhada, monitorada e quitada opelo operador!
09:04
Innofill
Limpar o recipiente
depois da produção
09:04
Innofill
Bases e finalidades da limpeza
Pressão do produto de limpeza no enxaguamento.
Vazão.
Temperatura dos produtos de limpeza.
Concentração dos produtos químicos de limpeza.
Tempo da reação.
09:04
Innofill
Valores limite para o uso de agentes de limpeza

Produto de limpeza Concentração Tempo máximo Temperatura
máxima de contato máxima
Limpeza alcalina à base de hidróxido de sódio(NaOH) 3,0 % 45 minutos 80º C

(30.000 ppm*)
Limpeza combinada e desinfecção à base de hidróxido de 2,0 % 45 minutos 70º C

sódio (NaOH) e hipocloreto de sódio( NaCIO ) (valor de ph (20.000 ppm*)
>11 devido aos íons do cloro)
Produtos ácidos de limpeza à base de ácido ortofosfórico 1,0 % 45 minutos 60º C
(H 3PO4 ) e/ou ácido nítrico (HNO 3). (10.000 ppm*)
concentração
pura do ácido
desinfecção à base de hipocloreto de sódio (valor de ph = 0,02 % 45 minutos 30º C

9) (200 ppm*)
desinfecção à base de peróxido / ácido acético, sob um 0,05 % 2 horas 20º C

teor de cloretos de até 35 ppm* para a água usada no (500 ppm*)
tratamento do produto de limpeza
desinfecção à base de iodeto de fósforo, sob um teor de 0,005 % 16 horas 30º C

cloretos de até 35 ppm* para a água usada no tratamento (50 ppm*)iodo

do produto de limpeza ativo
desinfecção com dióxido de cloro(CLO 2) 0,0001 % - 25º C
(1 ppm*)
Limpeza e esterilização com água quente - 45 minutos 95º C
Limpeza e esterilização com vapor sob uma pressão de 0,5 - 45 minutos 110º C
bar
09:04
Innofill
Feche todos os revestimentos na máquina.
Preparação da máquina
para limpeza
No terminal de operação selecione dentro do menu

Limpeza o programa desejado de limpeza.
Atue o botão luminoso “máquina START”.
As placas de enxaguamento (1) são empurradas, após a

seleção do menu “Limpeza”, automaticamente para
dentro da ranhura do suporte da garrafa (2).
Atue o botão “máquina STOP”.
09:04
Innofill
Iniciar a limpeza Iniciar o programa de limpeza

Pressione o botao start atribuído para o CIP / função de
Limpeza no operador.
Limpar enchedora
O controle de máquina começará o processo de limpeza
automático da máquina parada que deve ser monitorada
e reconhecida.
Finalizar a limpeza O término automático do processo de limpeza começará

depois que o controle de máquina receber um sinal de
fim de limpeza do controle de sistema. Você deve
monitorar este processo e reconhecer qualquer
resposta.
Troca da máquina
Pressione o botão “PARADA da Máquina”.
09:04
Innofill
Limpar a enxaguadora
09:04
Innofill
Desconectar a máquina
Girar o Interruptor “TENSÃO DE COMANDO 0/1” à

posição “0”.
Girar o seletor com segredo “LIBERAÇÃO DA TENSÃO

DE COMANDO 0/1” à posição “0”.
09:04
Innofill
Limpeza das superfícies da máquina.

Aplicação de equipamentos de limpeza de alta pressão
Remover restos do produto de limpeza.
Limpeza das janelas de plástico no revestimento da máquina.
Limpeza das janelas de vidro no revestimento da máquina.
Compatibilidade com materiais

Propriedades dos materiais das obstruções.
NBR (borracha de acrilnitrito-butaduina).
HBNR (borracha de acrilnitrito-butaduina hidrogenado).
VMQ e PVMQ (borracha de silicone).
FKM ou Viton (borracha fluorada).

EPDM (borracha de óxido de etileno-epicloridrina)
09:04
Innofill
Instruções de operação
Terminal de comando com operação Touchscreen

1
!
09:04
Innofill
Estrutura do terminal de comando

a
a) Indicação do menu.
b) Indicação dos textos das
notas.
c) Sinalização das falhas.
d) Programa atual e variedade
ajustada de garrafas.
e) Ações e funções do programa.
f) Teclas variáveis de funções.
g) Teclas fixas de funções.
1
!
09:04
Innofill
Introduzir ou modificar parâmetros
Low Range : 000
High Range : 000
000
7 8 9 Back
4 5 6 Clear
1 2 3 Enter
0 . Cancel
+ - E
1
!
09:04
Innofill
Teclas fixas de funções
Retorno Stop
Ajuda Estatística
Administração da
Liberações de funções
senha (Password)
Funções especiais Em diante
Perturbações
Computador
09:04
Innofill
Registro de usuário
Logout Cancel OK
09:04
Innofill
Tela base
09:04
Innofill
Selecionar tipo de envase

09:04
Innofill
Enchimento
09:04
Innofill
Anúncios no quadro de dados da máquina
1. Regime de operação selecionado

como texto.
2. Capacidade atual da máquina em
“grf/h” .
3. Nível de enchimento no tanque
circular em “%”.
4. Quantidade de garrafas, as quais
entraram na máquina dentro da
produção ativa.
5. Temperatura do fluido em “C”.
6. Pressão atual do fluido em “bar”.

7. A cor do campo indica o estado de
operação do acionamento servo.
09:04
Innofill
Símbolos na tela da máquina

09:04
Innofill

09:04
Innofill

09:04
Innofill

09:04
Innofill
Programa da enchedora
4 5 6 3 7 8
1. Explica como continuar a operação.
2. Recebe informações referentes às
precondições necessárias para
.....................................
.....................................
.....................................
-
continuar o programa.
+
..................................... .....................................
.....................................
3. Seleção de programa.
.....................................
.....................................
.....................................
.....................................
4. Indica os programas. ..................................... .....................................
5. Indica quanto tempo resta que o .....................................

.....................................
.....................................
programa está ativo. .....................................
..................................... .....................................
6. Indica os passos daquele programa

..................................... ..................................... .....................................
..................................... .....................................
que está ativo.

.....................................
7. Indica quanto tempo resta que o !
passo do programa está ativo. 1 2

8. Programa
09:04
Innofill
Tela visual da enchedora
1. Indicação do fluxo dos fluidos pela

máquina de enchimento é
representado graficamente. 1
09:04
Innofill
Regulador
09:04
Innofill
Ajustar valores limite

09:04
Innofill
StepConf (dados do passo)
1. Selecionar o programa, no qual o 1 2 3 4 5 6

tempo de um passo do programa
deve ser alterado.
2. Por meio das teclas – ou +, selecionar .....................................
o passo do programa.
3. Mostra o tempo do passo para o - +
passo selecionado do programa.
4. Mostra os passos do programa
referentes a um programa
selecionado.
5. Mostra o passo atualmente

selecionado do programa.
6. Mostra o texto informativo do passo !
selecionado do programa.
09:04
Innofill
Interfaces / troca de sinais

09:04
Innofill
Parâmetros
1
!
09:04
Innofill
Capacidade
09:04
Innofill
Valores analógicos
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
!
09:04
Innofill
Eixos de servomotores
09:04
Innofill
Valores analógicos
1. Indicam as operações.
2. Condições para continuar o programa.
3. Seleciona o programa desejado.
4. Mostra programas.
5. Tempo restante até finalização do
programa.
6. Passos ou etapas do programa. .....................................
.....................................
7. Tempo restante até a finalização da

.....................................
..................................
.....................................
etapa ou situação atual do programa.

..................................... ..................................
.....................................
..................................
.....................................
8. Abre-se uma janela a qual se pode

.....................................
selecionar diferentes programas para !
trocar o produto ou para finalizar a 1 2

produção.
09:04
Innofill
Esquema gráfico da enxaguadora

09:04
Innofill
Limpeza
4 5 6 3 7
1. Partida no programa.
2. Informações referentes às .....................................
precondições necessárias para

.....................................
.....................................
- +
continuar o programa.
..................................... .....................................
.....................................
.....................................
3. Seleciona o programa desejado. .....................................

.....................................
.....................................
4. Indica os programas. ..................................... .....................................
.....................................
5. Indica quanto tempo resta que o

.....................................
.....................................
programa está ativo.

.....................................
..................................... .....................................
.....................................
..................................... .....................................
6. Indica os passos daquele programa .....................................

..................................... .....................................
que está ativo.

7. Indica quanto tempo resta que o

1
!
passo do programa está ativo. 1 2
09:04
Innofill
Desbloqueio de funções
09:04
Innofill
Transporte de entrada.
Transporte de saída.
Pistões elevadores.
Passagem de vapor nos filtros.
Teste de lâmpadas.
Lubrificação.
Bomba de produto.
Bomba de retorno.
Bomba de vácuo.
Alimentação com tampas.

Alimentação com tampas em toque PASSO-A-PASSO.
09:04
Innofill
Agitador do lacrador.
Lavagem do lacrador com água quente.
Dosador de Velcorin.
Injeção de N2.
Lavagem da rosca.
Dispositivo de retenção de tampa.
Espumagem.
Lavagem de vidros quebrados.
Lavagem das válvulas de enchimento.
Lavagem com água quente.

Lavagem do lacrador.
09:04
Innofill
Enxaguamento do Lacrador
Tampas, esterilização por UV.
Esvaziamento da máquina.
Lavagem da enxaguadora.
Bomba da enxaguadora.
09:04
Innofill
Menu de mensagem de erro

09:04
Innofill
Estatísticas
09:04
Innofill
Contador das garrafas e indicador de efetividade
1. Indicação do rendimento em “%”.

2. Indicação do contador das
garrafas.
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
09:04
Innofill
Falhas na máquina
09:04
Innofill
Funções especiais 1
09:04
Innofill
Menu de operação manual da enchedora

09:04
Innofill
Menu para inicio de produção da enchedora

09:04
Innofill
Definição do ponto zero da enchedora
1. Marcação.
2. Curva da tulipa.
1
2
3
09:04
Innofill
Parâmetros dependentes do tipo

09:04
Innofill
Menu manual da enxaguadora

09:04
Innofill
Menu inicio de operação enxaguadora

09:04
Innofill
Correção da válvula de enchimento
1. Colocar o número do ponto de

envasamento.
2. Valor atual de correção para o
medidor de vazão.
3. Colocar o novo valor de correção.
3 2 1
09:04
Innofill
Interfaces / intercâmbio de sinais

09:04
Innofill
Funções de teste
09:04
Innofill
Entradas da enchedora
09:04
Innofill
Testar a entrada
09:04
Innofill
Saídas da enchedora
09:04
Innofill
Testar a saída
1
09:04
Innofill
Saídas das enchedora

1 2 3 4 5
1. Indicação dos próximos dez
endereços, começando no
endereço da partida Start.
2. Endereço da partida Start,
decimal.
3. Endereço da partida Start,
hexadecimal.
4. Conteúdo da memória do
endereço, decimal.
5. Conteúdo da memória do
endereço, hexadecimal.
1
!
09:04
Innofill
Enchimento experimental
1. Colocar o primeiro e ultimo ponto

de envasamento para a área do
envasamento experimental.
2. “Start”.
1 2
09:04
Innofill
Entradas da enxaguadora / Saída da enxaguadora

09:04
Innofill
Inversão da memória enxaguadora

09:04
Innofill
Funções especiais 2
09:04
Innofill
Descarregar jogos de parâmetros

09:04
Innofill
Ajustar a data e o horário
00 : 00 : 00
.... 2003
1 2
3 4 5 6 7 8 9
11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31
OK Cancel
1
!
09:04
Innofill
Busca e Eliminação de Falhas
Valor inválido: Nível de produto no recipiente

O nível de produto no recipiente está abaixo do nível de set point ajustado no
terminal do operador.
Causa Solução
Alimentação insuficiente de produto para Verificar a alimentação do produto para

a enchedora. a enchedora.
Quantia insuficiente de pressão na Verificar a pressão do produto na frente

entrada da enchedora. da enchedora (pressão de admissão
pelo menos 1 bar a mais que a pressão
de enchimento).
Válvula controladora de produto Verificar o funcionamento e a
defeituosa. impermeabilidade da válvula controladora
de produto na linha.
Atuador com defeito. Verificar o funcionamento do atuador na

válvula controladora de produto.
Nenhum ar de controle na válvula de Verificar a alimentação de ar de controle.
controle de produto.
Sensor de pressão com defeito. Verificar o sensor de pressão e substituir-

se com defeito.
09:04
Innofill
Valor inválido: Nível de produto no recipiente

O nível de produto no recipiente excede o nível de set point ajustado no terminal
do operador.
Causa Solução
Válvula controladora de produto Verificar o funcionamento e a

defeituosa. impermeabilidade da válvula
controladora de produto na linha.
Vázamento no sistema de enchimento. Verifique a linha de produto, recipiente, e
a transmissão giratória para vazamento.

Pressão de pressurização incorreta. Verificar o ajuste de set point da pressão
de pressurização.
Alimentação insuficiente de gás de Verificar a alimentação do gás de
pressurização para a enchedora. pressurização para a enchedora.
Controlador de pressão de pressurização Verificar o funcionamento e a

com defeito. impermeabilidade do controlador do gás
de pressurização na linha.
Sensor de pressão com defeito. Verificar o sensor de pressão e substituir
se com defeito.
09:04
Innofill
Valor inválido: Pressurização e pressão no recipiente

A pressurização e a pressão do recipiente estão abaixo da pressão de set point
ajustado no operador terminal.
Causa Solução
Alimentação insuficiente de gás de Verificar a alimentação do gás de

pressurização para a enchedora. pressurização para a enchedora.

Válvula proporcional defeituosa. Verificar a válvula proporcional para
geração de set point, o sinal de tensão,
e a alimentação do ar de controle.
se com defeito.
09:04
Innofill
Valor inválido: Pressurização e pressão no recipiente

A pressurização e a pressão do recipiente excedem a pressão de set point
ajustado no operador terminal.
Causa Solução

Válvula proporcional defeituosa. Verificar a válvula proporcional para


se com defeito.
Vazamento na linha. Verifique a linha do gás de

pressurização, recipiente, e a
transmissão giratória para vazamento.
09:04
Innofill
Valor inválido: Pressão de pré-alívio

A pressão de pré-alívio está abaixo do set point ajustado no terminal do
operador
Causa Solução
Controlador de alívio de pressão com Verificar o funcionamento e a

defeito. impermeabilidade do controlador de
pressão.
Válvula proporcional defeituosa. Verificar válvula proporcional para
se com de eito.
09:04
Innofill
Valor inválido: Pressão de pré-alívio

A pressão de pré-alívio excede o set point ajustado no terminal do operador
Causa Solução
Controlador de alívio de pressão com Verificar o funcionamento e a

defeito. impermeabilidade do controlador de
pressão.
Válvula proporcional defeituosa. Verificar válvula proporcional para

geração de set point, o sinal da tensão,
se com defeito.
Vazamento nas linhas. Verifique a linha de alívio de pressão,

recipiente, e a transmissão giratória para
vazamento.
09:04
Innofill
Valor inválido: Vácuo (Opcional)

O vácuo está abaixo do valor de set point
Causa Solução
Bomba de vácuo com defeito. Verificar a operabilidade e a

impermeabilidade da bomba.
Sem alimentação de água na bomba de Verificar a alimentação de água para a

vácuo. bomba.
A água de refrigeração está quente. A alimentação da água de refrigeração

deve ter uma temperatura de 10 - 12ºC.

se com defeito.
Falha no controle da válvula de Verificar o controle da válvula de

enchimento. enchimento.
09:04
Innofill
Valor inválido: Vácuo (Opcional)

O vácuo excede o valor de set point
Causa Solução

se com defeito.
Vazamento nas linhas. Verifique a linha de vácuo, recipiente, e

a transmissão giratória para vazamento.
09:04
Innofill
Válvulas de disco não abrem ou fecham
Causa Solução
Ar de controle insuficiente. Ajuste uma pressão de 6 bar no

controlador de pressão na caixa de
conexões no nodo de válvulas.
Sem alimentação de ar nas válvulas. Verificar a alimentação de ar.
Acionamento com defeito. Verifique o acionamento e substitua-o se

estiver com defeito.
Sensor de proximidade com defeito. Verifique o sensor de proximidade e

substitua se necessário.
Válvula / bloco de acionamento com Verifique a válvula / bloco de

defeito ecionamento e substitua-o se estiver
com defeito.
09:04
Innofill
Valor inválido: Temperatura de limpeza média (Opcional)

A temperatura de limpeza média está abaixo ou excede o valor de set point
Causa Solução
Sensor de temperatura com defeito. Verificar o sensor de temperatura e

substituir se defeituoso.
Sistema de aquecimento com defeito Verificar a temperatura no sistema de

(CIP). aquecimento.
09:04
Innofill
Valor inválido: Pressão de limpeza

A pressão de limpeza está abaixo do valor de set point
Causa Solução
Alimentação insuficiente do agente de Verificar a alimentação do agente de

limpeza para a enchedora. limpeza para a enchedora.
Válvula controladora de produto com Verificar o funcionamento e a

defeito. impermeabilidade da válvula

Sem ar de controle na válvula Verificar a alimentação do ar de controle.

controladora de produto.

se estiver com defeito.
09:04
Innofill
Valor inválido: Pressão de limpeza

A pressão de limpeza excede o valor de set point
Causa Solução
Válvula controladora de produto com Verificar o funcionamento e a

defeito. impermeabilidade da válvula

se estiver com defeito.
09:04
Innofill
Agente de limpeza não disponível
Causa Solução
Sem sinal do sistema de CIP Verificar o sistema de CIP.

09:04
Innofill
Sinopse das falhas com indicação de símbolos e/ou de textos

09:04
Innofill
Sinopse das falhas com indicação de símbolos e/ou de textos
Máquina operando. Mesa de acumulação
Status do computador da enchedora. Alimentação de tampas.
Botão de parada de emergência. Arrolhador.
Painel da máquina, na frente. Acionamentos.
Painel da máquina, atrás. Lubrificação.
Transporte de entrada / transporte de saída.

Entrada de garrafas.
09:04
Innofill
Parada manual (stop)
Causa Solução
A enchedora foi desligada. Reiniciar a enchedora.
O fluxo de garrafas foi fechado. Abrir a trava de garrafas.
Os elementos trocados estão com Substitua os elementos trocados e

defeitos ou o interruptor está teste os interruptores ao ligar e
rompido. desligar a máquina e o fluxo de
garrafas.
09:04
Innofill
Não consegue sair da tela
Causa Solução
A máquina atualmente está em uma Espere até que a fase de

fase de execução automática. execução automática tenha sido
completada.
09:04
Innofill
Erro de sincronização
Causa Solução
O veio de comutação usado para Corrija a posição do veio de

detectar temporização síncrona está comutação.
posicionado incorretamente.
Sensor de proximidade com defeito Verifique se o sensor de
para detectar tempo sincronizado. proximidade e o circuito funcionam
adequadamente e substitua o
sensor.
Sensor de proximidade com defeito Verifique se o sensor de
para detectar tempo da máquina. proximidade e o circuito funcionam

sensor.
09:04
Innofill
Erros de enchimento
Causa Solução
Uma falha tem ocorrido no controle Ativar a função Falha de Válvula

de válvula de enchimento. no terminal do operador.
09:04
Innofill
Indicação de parada de emergência na máquina
Causa Solução
O botão de PARADA DE Primeiro determine e elimine a

EMERGÊNCIA foi pressionado. causa da situação de emergência
e então solte o botão de PARADA
DE EMERGÊNCIA.
O botão de PARADA DE Substituir o botão de PARADA DE
EMERGÊNCIA está com defeito. EMERGÊNCIA.
Fio rompido no interruptor. Verifique o interruptor e repare o
fio rompido.
A área da máquina o qual o botão de PARADA DE EMERGÊNCIA foi pressionado

está indicada no texto de Falha.
09:04
Innofill
Folga ou garrafa tombada
Causa Solução
Uma garrafa tombou em frente ao

caracol de entrada
Garrafa emperrada sobre o Remova as garrafas tombadas ou

transporte em frente ao caracol de emperradas.
entrada.
Sensor de entrada com defeito Verifique se o sensor de
(proximidade). proximidade e o interruptor estão
em ordem em funcionamento
formal e substitua o sensor de

proximidade.
09:04
Innofill
Não chega garrafas na enchedora

Falha no transportador
Causa Solução
O transporte de entrada está Ligar o transporte de entrada.

parado.
Um dos fluxos da máquina indica Eliminar a Falha na máquina

um mau funcionamento. particular.
Acionamento do transporte de Verifique a tensão do moror, o

entrada com defeito ou bloqueado. interruptor, e a chave geral.
Verifique o redutor e o
acionamento.
09:04
Innofill
Acumulo de garrafas após a enchedora

Falha no transportador
Causa Solução
O transporte de saída está Ligue o transporte de saída.

desligado.
Garrafas acumuladas sobre o Elimine a causa da acumulação de

transportador de descarga. garrafas.
Sensor de acúmulo com defeito. Verifique se a chave e o circuito

estão funcionando
sensor de proximidade
Acionamento do transporte de saída Verifique a tensão de comando e o

com defeito ou bloqueado. interruptor do motor, e a chave
geral.
Verifique o redutor e o
acionamento
09:04
Innofill
Parada da máquina, mesa de desvio
Causa Solução
A mesa de desvio está cheia. Verifique os transportadores de

garrafas que seguem esta
máquina e elimine qualquer Falha.
Retire as garrafas da mesa de
desvio.
Sensor de acúmulo da mesa de Verifique se o sensor e o circuito

desvio com defeito. funcionam adequadamente e
substitua o sensor de proximidade.
09:04
Innofill
Revestimento aberto na parte frontal
Causa Solução
O painel frontal da máquina está Feche o painel corretamente.

aberto.
Sensor de contato da porta não Verifique se o interruptor e o

acopla ou com defeito. circuito funcionam adequadamente
e substitua o sensor de
proximidade.
09:04
Innofill
Portas de segurança do carrossel da enchedora
Causa Solução
O revestimento traseiro em volta da Feche o painel corretamente.

parte giratória da máquina está
aberto.
Sensor de contato da porta pode Verifique se o interruptor e o

não estar ligado ou com defeito. circuito funcionam adequadamente
e substitua o sensor de
proximidade.
09:04
Innofill
Sem tampas
Causa Solução
O reservatório de alimentação de Preencha o reservatório de

tampas está vazio. alimentação de tampas.
A unidade de transporte para Elimine o bloqueio e/ou ligue o

alimentação de tampas está transporte.
bloqueada ou com defeito.
Sensor ou barreira iluminada de Verifique se o sensor e o circuito
detecção de tampas com defeito. funcionam adequadamente e
substitua o sensor.
09:04
Innofill
Falha no alimentador de tampas
Causa Solução
Tampas emperradas no canal ou no Remova qualquer tampa

ponto de transferência à garrafa. emperrada e verifique o
movimento livre no canal e no
ponto de transferência à garrafa.
Sensor de detector de tampas com Verifique se o sensor e o circuito

defeito ou fotocélula. funcionam adequadamente e o
substitua.
09:04
Innofill
Falha coletiva dos acionamentos

Chave de proteção de motor, acionamentos de máquinas
Falha de conversor de freqüência / Positor - Termistor
Causa Solução
O motor está bloqueado ou Verifique o sistema de

sobrecarregado. acionamento quanto a travamento
de movimento ou bloqueio e
elimine a causa. Substitua o motor
se necessário.
Acionamento da proteção do motor. Verifique o ajuste da chave de

proteção do motor e reative-a.
Conexão do motor danificado ou Verifique a conexão de motor e
com falha. possivelmente a conexão para o

conversor de freqüência.
Chave de proteção do motor com Confira se o interruptor e o circuito
defeito. funcionam adequadamente e
substitua o interruptor.
O conversor de freqüência está Refira-se ao Manual de Operação
indicando uma falha. para o conversor de freqüência.
09:04
Innofill
Baixo nível de lubrificante
Causa Solução
O reservatório de lubrificante está Verifique o nível de enchimento do

vazio. reservatório de lubrificante e
preencha se necessário.
Falha no sistema de lubrificação Refira-se ao manual operacional

central. da bomba de lubrificação central
para informação sobre eliminando
o mau funcionamento.
09:04
Innofill
Falha de lubrificação
Causa Solução
Um ou mais distribuidores de Refira-se ao manual operacional

lubrificantes ou pontos de da bomba de lubrificação central
lubrificação estão entupidos. para informação sobre eliminando
o mau funcionamento.
Válvula solenóide com defeito na Verifique se o controle da válvula

alimentação do distribuidor principal. de solenóide está em ordem de
funcionamento formal e substitua a

(Somente para as máquinas onde a
válvula solenóide como exigido.
alimentação de lubrificante do
distribuidor principal é controlada
através de válvulas de solenóide.)
09:04
Innofill
Fusível de indicação na máquina
A área da máquina na qual o interruptor monitorado foi desativado é indicada no

texto de Falha.
Causa Solução
A área protegida pelo fusível foi Elimine a causa da sobrecarga e

sobrecarregada ou curto circuito ou substitua o fusível ou ligue o
curto circuito com o terra. disjuntor.
09:04
Innofill
Falha na bateria do PLC
Causa Solução
Bateria fraca no Controlador lógico Backup do programa do PLC e

programável (PLC). então substitua a bateria.
09:04
Innofill
Ventilador SIMANTIC
Causa Solução
Defeito ou sobrecarga do ventilador Limpe o filtro. Verifique a fonte de

do controlador lógico programável alimentação e a operabilidade do
(PLC). ventilador e substitua se
necessário.
09:04
Innofill
Transmissão de dados do computador central da enchedora
Causa Solução
A linha de transmissão de sinal entre Verifique a proteção, a conexão, e

o Controlador lógico programável a linha de sinal para os danos e
(PLC) e o computador da enchedora repare se necessário.
está com mau funcionamento ou
rompido.
O computador da enchedora ou o Verifique se o controle
PLC estão com defeito. correspondente está ligado e se a
fonte está sendo alimentada.
09:04
Innofill
Presostato do alimentador de tampas
Causa Solução
Sem alimentação de ar comprimido Verifique a válvula fechamento,

ao lacrador. quanto a vazamento, e alimentação
de ar comprimido.
Dispositivo de controle de pressão Verifique se o dispositivo de

com defeito. controle de pressão e o circuito
funcionam adequadamente e
09:04
Innofill
Presostato de ar dos cilindros elevadores
Causa Solução
Alimentação insuficiente de ar Verifique a válvula de fechamento,

comprimido para o pistão elevador. quanto a vazamento, e alimentação
de ar comprimido.
Dispositivo de controle de pressão Verificar se o dispositivo de

com defeito. controle de pressão e o circuito
funcionam adequadamente e
09:04
Innofill
Dano segurança elétrica da porta dianteira
Causa Solução
Contator com defeito no circuito de Usando o diagrama elétrico,

segurança para sobreposição na verificar se o contator no circuito
tela frontal. de segurança está em ordem de
funcionamento formal.
09:04
Innofill
Dano no conjunto da conexão do Bus
Causa Solução
A conexão de comunicação do bus Verifique as linhas de

que conecta os componentes comunicação do sistema bus e as
eletrônicos individuais (troca de conexões dos componentes
sinal e dados) está rompida. eletrônicos.
Um componente elétrico conectado
à conexão de comunicação do bus
está rompido.
09:04
Innofill
Dano nas guias de rolo
Causa Solução
Uma haste de tulipa centradora na Verifique se a haste da tulipa

válvula de enchimento não está na sua centradora pode ser
posição inferior depois da guia de rolo. facilmente movida para cima
ou para baixo.
Substitua qualquer haste
empenada. Limpe as hastes
se estiverem sujas.
Sensor (proximidade) com defeito Verifique se o sensor e a troca

depois da guia de rolo para de sinal para o controle da
monitoração das posições da haste de máquina funcionam
tulipa centradora. adequadamente.
09:04
Innofill
Alimentação, inversor de freqüência
Causa Eliminação
Falha no equipamento de comando Vide instrução de operação do

equipamento de comando.
09:04
Innofill
Timeout, interface, PLC-Servo
Causa Eliminação
A transmissão dos sinais entre o Examinar o abastecimento elétrico

comando da máquina (PLC, dos grupos construtivos.
comando lógico programável) do Examinar se os grupos construtivos
equipamento de enchimento e o estão ligados.
equipamento de comando do Examinar as conexões plugáveis e
acionamento Servo está com os cabos de dados a respeito de
perturbação ou interrompida. danificação.
09:04
Innofill
Necessário voltar o ponto zero
Causa Eliminação
Para um ou vários acionamentos Ajustar novamente os pontos de

Servo, os dados foram carregados referência.
novamente nos equipamentos de
comando. Em seguida precisa fazer
um Reset do(s) ponto(s) Zero.
09:04
Muito
Obrigado!
Obrigado
Fim
09:04

Enchedora

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KHS – Linha PET

Companhia de Bebidas das

1. Base para guia de garrafas do

1. Servomotor para acionar as

8. Alimentação através de filtro para

9. Alimentação de ar aos quadros

15. Tubulação de bypass.

1. Acionamento da estrela guia de garrafas e do

Detecção do fluxo de garrafas

1. Estrelas guias de garrafas.

1. Estrelas guias de garrafas.

Parte inferior da enchedora

1. Parte inferior da envasadora.

Parte superior da enchedora

1. Guia de elevação de garrafas.

Recipiente (carrossel) e anel distribuidor

8. Válvulas (válvula de limpeza).

Recipiente (carrossel) e anel distribuidor

11. Medidor de vazão do produto a envasar.

Distribuidor para energia elétrica e ar de controle

1. Distribuição de energia elétrica e sinais de controle.

10. Tubo da válvula.

Esquema de “enchimento com pressão de 1 câmara”

12. O cilindro do gás.

1. Estrela guia da embalagem.

Alívio prévio de pressão

Descendo a garrafa e alívio do resto da pressão

Modos de operação das válvulas de enchimento

 Controle de pontos de vazamento.

Dispositivo para colocada e retirada das placas de lavar

Dispositivo para colocada e retirada das placas de lavar

Esguicho dos elementos de enchimento

Esguicho das roscas

Dados da máquina Tipo : Innofill DRV BR 128/20SV

Ano de fabricação : 2008

Identificação : AMBEV - Jundiaí

Pontos de enchedora : 128

Circulo de referência : 900

Ar trazido por parte do cliente

Pressão 2 bas acima da mais alta pressão de envasamento,

Ponto de orvalho da -70ºC

Teor de água 0,003 g/m³

Teor de óleo 0,01 mg/m³

diâmetro das partículas

Filtração Filtrado estéril

Pressão 2 bar acima da mais alta pressão de envasamento,

Pureza Mínimo 99,9%

Teor de partículas sólidas Máximo 5 mg/m³

Filtração Filtrado estéril

Requerimentos de água Água trazida por parte do cliente

Qualidade Água potável

Pressão 3,0-6,0 bar

Dureza Máximo 8º dureza alemã

água quente (= 1,4 mmol Ca2+Mg2++ por litro)

Ácido silícico, Máximo 1,0 mg/I

Ferro Máximo 0,2 mg/I

Cádmio Máximo 0,005 mg/I

Chumbo Máximo 0,05 mg/I

Metais pesados Máximo 0,1 mg/I

Cloretos Máximo 2,0 mg/I

Fosfatos (P2O 2) Máximo 0,5 mg/I

Condutividade Máximo 15 μS/cm

Dureza ( terras Máximo 0,02 mmol/I

Características Incolor, claro e sem resíduos visíveis

Controle de pontos de vazamento.