Asignatura Datos del alumno Fecha

Procesos de Manufactura Apellidos: Iza Valverde

20/11/2023
NRC: 15053 Nombre: Erick Abel

UNIDAD 1 TAREA 1
U1T2 Ensayo, Diagrama hierro carbono y sus zonas

Descripción de la Tarea:
En esta asignación, se invita a los estudiantes a explorar a fondo el Diagrama Hierro-Carbono
y sus distintas zonas en el contexto de los Procesos de Manufactura. La tarea se centra en
comprender la relación crucial entre la microestructura de las aleaciones de hierro y sus
propiedades mecánicas, fundamentales para la producción de materiales y componentes en
la industria manufacturera.

Objetivos:
1. Comprensión del Diagrama Hierro-Carbono: El estudiante debe analizar y comprender el
diagrama Hierro-Carbono, identificando las diversas fases presentes en función de las
temperaturas y porcentajes de carbono.
2. Relación entre Microestructura y Propiedades Mecánicas: Se espera que los estudiantes
exploren cómo las variaciones en la microestructura, como la presencia de ferrita, perlita,
austenita y otras fases, influyen en las propiedades mecánicas del material, como la dureza, la
tenacidad y la resistencia.
3. Zonas Críticas y Transformaciones: Los estudiantes deberán estudiar las zonas críticas del
diagrama Hierro-Carbono y comprender las transformaciones de fase que ocurren durante el
enfriamiento o calentamiento de una aleación de hierro-carbono.
4. Aplicaciones en Procesos de Manufactura: Se espera que analicen cómo la información
obtenida del diagrama Hierro-Carbono se aplica en la práctica a los procesos de manufactura,
destacando su importancia en la selección de materiales y la determinación de tratamientos
térmicos.
5. Presentación del Ensayo: Los estudiantes deben desarrollar habilidades de redacción técnica,
presentando los hallazgos y conclusiones en un ensayo estructurado y claro que utilice la
terminología técnica apropiada.

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Diagrama Hierro-Carbono

El diagrama hierro-carbono muestra las diferencias de parámetros en las aleaciones de

hierro y carbono relacionadas con la temperatura a la que se obtuvo la aleación y la cantidad de
carbono. La composición y propiedades mecánicas de la aleación dependen de la región en la
que se encuentra la aleación. Para poder explicar los diferentes componentes que se encuentran
en el acero al aluminio, es necesario conocer algunos datos muy importantes para poder
proporcionar los datos necesarios para la modificación de cada componente. El estado del acero
al carbono cambia de fase líquida a sólida + fase líquida, al enfriarse cambia de fase sólida +
agua a dos fases sólidas, es líquido por encima de los 1153°C y austenita + cementita (agua +
sólido) por debajo de los 730°C.

La temperatura es similar a la de ferrita + cementita, ambas duras. Una aleación con un

contenido de carbono del 2% muestra que este ya es el límite. Una aleación es hierro que
contiene más del 2% de hierro fundido, ya sea gris, blanco o de cualquier otro color. El punto
eutectoide es el punto más bajo donde aparece la austenita; el contenido de carbono es del
0,89% a 723°C. Podemos decir que el eutectoide es la etapa de transformación de una forma a
otra. Otro punto es el punto eutéctico, que se presenta a una temperatura de 1130°C, que es la
temperatura más baja a la que se funde el acero aleado al carbono con un contenido de carbono
del 4,4%, es el punto que indica el cambio de sección transversal en la bien de sólido agua.

Ilustración 1 Diagrama Hierro-Carbono

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Diagrama Fe - Fe3C que muestra las fases de temperatura y carbono en función de la

presión atmosférica.

Dado que la longitud atómica del carbono (Rc-0,77 Armstrong) es menor que la longitud
atómica del hierro (RFe = 1,241 Armstrong), el carbono se encuentra en la región de la red del
átomo más grande unido al hierro. Por tanto, la aleación Fe-Fe3C puede presentarse como:
solución sólida intersticial (fase "delta", austenita "γ" y ferrita "α") o compuesto intersticial
(cementita "Fe·C").

La cantidad de carbono soluble en el acero delta es del 0,1% a 1492°C (punto M en la

figura), y la austenita es del 2% a 1120°C (punto A). La tasa de fusión de la ferrita es del 0,025%
a 723ªC (punto B. de la figura), y disminuye a medida que aumenta la temperatura ambiente.
La tasa de fusión de la ferrita es del 0,008% C. El diagrama Fe-C muestra tres líneas
horizontales (isotermas) que representan el comportamiento a temperatura constante.

Aleación cruzada Una de las tres líneas horizontales su temperatura fría (o temperatura
alta) participa en la reacción térmica, por lo que el contenido de oxígeno es inferior a 0,1 % y
más del 0,5 % de la aleación (ver figura) no se ve afectado por la peritectica. El carbono
(fundido) no sufre reacciones eutécticas.

Propiedades de los microconstiruyentes

a) Ferrita (α):Es hierro casi puro y es el constituyente más blando que se presenta en
este diagrama, tiene una dureza de 90 unidades Brinell, una elongación de 40% y su resistencia
máxima a la tracción ( σmax)es de 270 MPa (27,5 kg/mm2). Su estructura cristalina es cubica
centrada en el cuerpo (CCCu), a temperatura ambiente disuelve 0,008% de carbono
intersticialmente.

b) Cementita (Fe3 C): Es extremadamente dura, frágil y con alta temperatura de fusión.
Es el constituyente más duro que presenta en los aceros y aproximadamente su dureza oscila
alrededor de 800HB. La cementita tiene una reducida resistencia a la tracción (35 Mpa), una

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ductilidad nula (%ɛ = 0) y alta resistencia a la compresión. Su estructura cristalina es

ortorrómbica. Es magnético a temperatura ambiente y pierde su magnetismo a 218°C.

c) Perlita (P): Estructura eutectoide que contiene 0,8% de C, formando capas alternas
de fases α y Fe3C. El cuarzo se forma a temperaturas que van desde el punto de congelación de
la austenita hasta 723°C. Tiene una resistencia a la tracción de 600MPa - 850 MPa y una dureza
de 200-300 HB, todo dependiendo de la distancia entre centros (entre losas de cemento). . Su
duración en reposo es del 20%.

d) Austenita (γ) En el acero al carbono no ocurre a temperatura ambiente porque a

723°C se transforma en perlita al enfriarse. Es parte de una química diferente (0<%C<2,0).
Dependiendo de su composición, su dureza está entre 300 HB, el alargamiento es del 30-60 %
y la resistencia es de 800 a 1050 MPa. Es altamente magnético, flexible, altamente conductor,
fuerte y es el componente más fuerte de los metales. Las aleaciones obtenidas según el diagrama
Fe-Fe3C se pueden dividir en subgrupos según el carbono, las que tienen %C<2,0 se denominan
metales y las que tienen 2,0<%C<6,67 se denominan metales blancos (metal blanco). Según el
principio eutectoide (0,8%C), el acero se divide en acero hipoeutectoide (%C<0,8), acero
eutectoide (0,8%C) y acero hipereutectoide (0,8<%C<2,0). De manera similar, el hierro puro
se divide en hierro puro hipoeutéctico (2,0<%C<4,3), hierro eutéctico (4,3%C) y hierro puro
(4,3<%C<6,67).

Acero estructural

Acero aleado (al menos 98%) que contiene menos del 1% de oxígeno y otros minerales
traza como magnesio, que cambia su resistencia eléctrica, así como fósforo, azufre, silicio y
vanadio. Mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Los materiales utilizados en la
construcción del edificio son muy resistentes y están fabricados con materiales de alta calidad.
Las ventajas incluyen resistencia al estrés y a la alta presión, además de un precio razonable.
Aunque es sensible al fuego y a la intemperie, es el más utilizado debido a su gran tamaño,
facilidad de montaje y asequibilidad.

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Propiedades:

La alta resistencia del acero en cada peso permite la construcción de edificios livianos,
lo cual es importante en la construcción de puentes, edificios de gran altura y estructuras sobre
cimientos de suelo blando. Sus propiedades no cambian con el tiempo ni con el entorno en el
que fueron creados.

Un material con un comportamiento elástico muy cercano que puede soportar altas
tensiones. Puede soportar grandes curvas sin colapsar, puede soportar tensiones elevadas y
ayuda a detectar fallas. Puede absorber fuerzas mediante deformación (elásticas e inelásticas)
y puede conectarse fácilmente a otros componentes (normalmente mediante remaches, pernos
o soldadura).

El acero se puede construir más rápido que cualquier otro material, históricamente se ha
visto que mejora su rendimiento de muchas maneras y, cuando se combina, puede devolverse
como parte de un material 100% reciclable. Puede cambiar y/o agregar programas fácilmente,
se oxida cuando se expone a los elementos, por lo que se debe recubrir con una imprimación
alquídica (óxido inicial), excepto en el caso de metales especiales como el acero inoxidable. A
temperaturas más altas, el calor se propaga rápidamente por la estructura, bajando su resistencia
hasta llegar al punto en que el metal funde el plástico y debe protegerse del calor y de
revestimientos resistentes al fuego (ignífugos) como yeso, hormigón, amianto, etc.

Cuando el acero se somete a muchas cargas de retorno o muchos cambios en la cantidad

de daño (vibraciones y retornos), su resistencia disminuye.

Herramientas de Metal

Este grupo incluye todos los metales utilizados en la fabricación de herramientas o

utensilios diseñados para cambiar la forma, tamaño o configuración de materiales mediante
corte, forzado, remoción o corte. La mayoría de los carbones contienen más del 0,30% de
carbono, pero en otras aplicaciones se utilizan pequeñas cantidades (0,1 a 0,30%).

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Propiedades:

Acero cementado, incluido acero al carbono, acero de tungsteno, templado al agua. La

dureza de un metal aumenta con el contenido de otros elementos, excepto el cobalto, que es el
único elemento que disminuye la dureza del metal. Para obtener el mejor valor para toda el área,
lo mejor es elegir acero de alta calidad. Para las estructuras de acero, el término "robustez" se
refiere a la capacidad de soportar tensiones sin romperse y de absorber energía durante la
deformación. La mayoría de los equipos deben ser muy livianos y muchas curvas, por pequeñas
que sean, pueden resultar ineficaces. Los aceros para herramientas con bajo contenido de
carbono y bajo contenido de carbono son los aceros para herramientas más duraderos y
utilizados comúnmente muestra la resistencia al ablandamiento que ofrece el acero a altas
temperaturas, es decir, debido a la resistencia al calor que ofrece el material, la cual se debe
considerar al seleccionar aceros para herramientas para temperaturas de funcionamiento
superiores a 500°C, se deben seguir las aleaciones. Produce carburos duros y estables; este
suavizante funciona mejor a temperaturas más altas y utiliza metales que contienen más
tungsteno, cromo y molibdeno.

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Bibliografía

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Mendoza, A. (2015). DIAGRAMA HIERRO-CARBONO DIAGRAMA HIERRO -

CARBONO.

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IAGRAMA_HIERRO_CARBONO

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(S/f-b). Raquelserrano.com. Recuperado el 1 de diciembre de 2023, de

http://www.raquelserrano.com/wp-

content/files/ciencias_t9_aleaciones_base_hierro.pdf

Procesos de Manufactura