Podatkovni list

H-2000-2361-13-B

Programska oprema za mjerne sustave na

obradnim strojevima - programske funkcije

NOVO
SADA NA RASPOLAGANJU
• Osnovna programska oprema
EasyProbe
• Beskontaktno podešavanje alata
• Programski paketi za široku
paletu upravljačkih jedinica,
ažuriran popis H-2000-2362
dostupan je na adresi
www.renishaw.si/dokumenti

Pregled programske opreme

Stranica
Funkcije programske opreme
Ilustracije u ovom dokumentu prikazuju tipične aplikacije i funkcije. To znači da ne daju potpune
specifikacije za sve programske pakete. Detalje možete naći u priručniku koji se isporučuje sa svakim
programskim paketom.

Korisnička dokumentacija
Priručnici programa isporučeni su na engleskom jeziku, a dokumentacija za neke pakete je raspoloživa
i na drugim jezicima. Molimo Vas da pri naručivanju navedete odabrani jezik. U opsegu isporuke ćete
tako dobiti i postojeću dokumentaciju u odabranom jeziku.

Programska oprema za podešavanje alata na tokarilicama 3

(uključivo s mogućnošću osi Y)

Programska oprema za kontrolu za tokarilice 4

(uključivo s mogućnošću osi Y)

Programska oprema za kontrolu EasyProbe za obradne centre 6

Programska oprema EasyProbe za obradne centre omogućava jednostavnu i brzu pripremu strojeva
i mjernih rutina. Namijenjena je operaterima s minimalnim znanjem programiranja.

Standardna programska oprema za kontrolu za obradne centre 8

Osnovna programska oprema za kontrolu/pripremu strojeva s mogućnostima podešavanja odmaka
predmeta obrade, ažuriranja odmaka alata i ispisa rezultata kontrole (ako to omogućava upravljačka
jedinica). Prikladna je za operatere i programere CNC-strojeva.

Dodatci standardnoj programskoj opremi za kontrolu za obradne centre 9

Više paketa za poboljšavanje i proširivanje mogućnosti standardne programske opreme za kontrolu.
Uključuju vektorska i kutna mjerenja te mogućnost 5 osi.

Programska oprema Inspection Plus za obradne centre 12

Potpuno integrirani programski paket koji uključuje funkcije vektorskih i kutnih mjerenja, mogućnost
ispisa (ako to omogućava upravljačka jedinica) i proširen opseg ciklusa. Uključuje ciklus za statističku
kontrolu procesa, funkciju jednododirnih i dvododirnih mjerenja, kompenzaciju odmaka alata s
postotkom greške i pohranu izlaznih podataka u dostupan niz varijabli.

Višeosna programska oprema za kontrolu za obradne centre (BEZ ILUSTRACIJA) –

Za orijentaciju u alternativnim plohama.

Programska oprema za podešavanje rotacijskih alata na obradnim centrima 17

Upotrebljava standardnu mjernu glavu TS27R koja je prikladna za većinu aplikacija.

Programska oprema za beskontaktno podešavanje alata na obradnim centrima 18

Prvenstveno rješenje za aplikacije sa osjetljivim alatima i druge aplikacije kod kojih mjerna glava
ne smije ometati radni prostor stroja.

Prema dogovoru moguće su i nestandardne aplikacije.


Programska oprema za podešavanje alata na tokarilicama
Funkcije ciklusa
❏ Podešavanje duljine alata
S automatskom korekturom odmaka
❏ Podešavanje promjera, osi i odmaka duljine
statičnih i pokretanih alata

❏ Prepoznavanje oštećenja alata
❏ Mogućnost podešavanja duljine, osi
i promjera za sve alate u revolverskoj glavi
S automatskom korekturom odmaka

OPIS ULAZNIH PODATAKA ZA PROGRAM

H vektor vrha alata/smjer kalibriranja
T odmak alata koji se treba ažurirati
C promjer alata za kompenzaciju odmaka
polumjera alata

RUČNO PODEŠAVANJE ALATA

Alat se ručno pozicionira pred kocku, nakon
toga se pokrene sljedeći program u načinu MDI.

Primjer:
%
G65 P9011 H3. T1.
M30

AUTOMATSKO PODEŠAVANJE ALATA

Trenutni alat se pomakne prema kocki, slijedi
podešavanje i nakon završetka automatsko
vraćanje u prvobitan položaj.

Primjer:
AUTO MODE
%
X G28 U0 W0
G98
T0101
Z G125 T1. H3.
+
T0202
G125 T2. H7.

8 T0303
G125 T3. H8.
4 3
T0313
G125 T3. H7. C20.
T0404
G125 T4. H4.
5 7
T0505
G125 T5. H2.
T0606
X
G125 T6. H1.
1 2
Z M30
6 +

VEKTOR SMJERA VRHA ALATA


Programska oprema za kontrolu za tokarilice
Opis ciklusa
MJERENJE POLUMJERA MJERENJE DULJINE
Unutarnji i vanjski promjer se mjere dodirom u samo jednoj točki. Mjerni ciklus Z u jednoj točki određuje položaj površine za
Rezultat je upotrebljiv za kompenzaciju odmaka alata i pohranu kompenzaciju odmaka alata ili ažuriranje referentnog položaja
greške. predmeta obrade.

Primjer: Primjer:
G65 P9015 X30.5 T6. M16. G65 P9018 Z30.0 E1.

MJERENJE PROMJERA POJAS TOLERANCIJE

Promjer se mjeri u dvije točke na suprotnim stranama kruga. Omogućuje aktiviranje alarma ako je mjerena značajka izvan
Rezultat je upotrebljiv za kompenzaciju odmaka alata i pohranu tolerancije.
greške. Gornju granicu tolerancije može se podesiti tako da se ne izvodi
Ulazni podatak Z određuje mjerenje vanjskog promjera. korektura odmaka alata ako se utvrđena greška nalazi iznad
određene granice.
Primjer:
G65 P9019 D50.5 Z–30.0 T5. ISPIS REZULTATA
Nakon završetka svakog mjernog ciklusa mogu se poslati dimen-
MJERENJE REBARA / UTORA zije i položaj značajka pisaču preko vrata RS232 ili računalu s
Ovaj ciklus mjeri širinu i položaj rebra ili utora po opsegu, a zatim parametrom ‘V’ u programskom retku.
ažurira pripadajuće odmake alata.

Primjer: OPIS ULAZNIH PODATAKA ZA PROGRAM

G65 P9016 D55.0 X45.0 T10. M11. X radijalna dimenzija
D promjer značajke
Z± dimenzija ili dubina
T odmak alata koji se treba ažurirati s greškom
dimenzije na pr. T10.
M odmak alata za pohranu greške
E odmak predmeta obrade koji se treba ažurirati s
položajem, na pr. E1 za G54
H pojas tolerancije za korekturu odmaka
V ispis rezultata mjerenja

Primjer:
% 11

G80 G90 G00

T0101
T0101 X100. Z60. (koordinatni sustav) 8
9
10
1. G65 P9010 X0 Z10. F1000
2. G65 P9019 D50. Z­–5. T5. M6. (promjer)
3. G65 P9010 Z–10.0
2 7
4. G65 P9015 X40. T7. M8. (promjer, 1 točka) 6
5. G65 P9010 Z5. 4
6. G65 P9010 X45. (duljina) 1
3 5
7. G65 P9018 Z0. M9. E1. (postavi referenciju Z)
8. G65 P9010 X70.
9. G65 P9010 Z–15. 2
10. G65 P9015 X65. T10. M11. (promjer, 1 točka)
11. G65 P9010 X100. Z60.
G28 U0 W0
M30.
 
Programska oprema za kontrolu za tokarilice
Funkcije ciklusa
❏ Kontrola dimenzija ❏ Pojas tolerancije
Moguća je automatska korektura odmaka alata. Omogućuje aktiviranje alarma ako je mjerena
značajka izvan tolerancije.
❏ Kontrola položaja
❏ Rezultati mjerenja
Odmake predmeta obrade može se ažurirati za
Mogućnost prijenosa u pisač ili računalo preko
precizno pozicioniranje predmeta obrade.
vrata RS232.
❏ Mjerna greška
Mogućnost pohrane u prazan odmak alata.

MJERENJE PROMJERA U 2 TOČKE MJERENJE PROMJERA U JEDNOJ TOČKI

Primjer: Primjer:
G65 P9019 D50. Z–10. M20. G65 P9015 X50. M20.

MJERENJE REBARA / UTORA MJERENJE POVRŠINE Z / REFERENTNOG

POLOŽAJA

Primjer: Primjer:
G65 P9016 D20. T10. G65 P9018 Z0 T10.

MJERENJE PROMJERA U 2 TOČKE

Primjer:
G9010 X50. Z20.
G65 P9019 D30. Z–5. E20.

Programska oprema EasyProbe za kontrolu za
obradne centre
Programski ciklusi EasyProbe namijenjeni su operaterima i koncipirani za jednostavnu pripremu stroja i mjerenje na
obradnim centrima. Programska oprema se može jednostavno prilagoditi konfiguraciji obradnog stroja priloženim
programom za podešavanje.
Mjerna glava se pozicionira pomoću ručnog kotača/funkcije pomaka i ciklusima u načinu M.D.I.
Pozicioniranje mjerne glave i cikluse se može zapisati i u program izrade komada koji se izvodi automatski.

Funkcije ciklusa
❏ Kontrola položaja ❏ Mjerenje kutova
Odmake predmeta obrade može se ažurirati za Može se mjeriti kut površine za ažuriranje 4. osi ili
precizno pozicioniranje predmeta obrade. funkciju rotacije koordinata G68.
❏ Rezultati mjerenja / greška
Rezultati i greške se pohranjuju u makro – listu
varijabli.

MJERENJE POVRŠINA X / Y / Z CIKLUS STIJENKE / DŽEPA

Z
X

Ciklus se koristi za mjerenje pojedinačnih površina.

Njime se također može kalibrirati duljina mjerne glave.

Primjer:
G65 P9023 X10. S54. Ovaj ciklus se koristi za mjerenje širine i središta značajki pomoću
dvije točke paralelnih sa osi X ili Y.
Podešava G54 na položaj površine X.
Greška dimenzije i položaja središta može se pohraniti ili
upotrijebiti za ažuriranje pripadajućih odmaka alata.

Primjer:
G65 P9023 D50. Y1. Z-15. S54.
Postavlja odmak G54 na središte stijenke po osi Y.

CIKLUS PROVRTA / GLAVČINE MJERENJE KUTA

Y
Aa

X
P2
P1

Ciklus se koristi za mjerenje širine i središta značajki pomoću Kut površine može se odrediti pomoću dva mjerenja pojedinačnih
četiri točke paralelne sa osi X i Y za određivanje promjera i površina. Kod drugog mjerenja za izračun kuta između dvije točke
središta. upotrebljava se parametar ‘A’.
Sa izmjerenim kutom može se ažurirati 4. os.
Greška dimenzije i položaja središta može se pohraniti ili upotri-
jebiti za ažuriranje pripadajućih odmaka alata. Primjer:
Upotrebljava se i za kalibriranje odmaka osi X i Y mjerne glave te G65 P9023 Y10. Y - mjerenje pojedinačne površine P1.
polumjera kuglice ticala mjerne glave. G0 G91 X-50. Y15 pomak iz P1 u P2. Upotrijebi pokretani
pomak ili ručni kotač.
Primjer: G65 P9023 A160. Y10. Y – mjerenje pojedinačne površine P2
G65 P9023 D50. S59. I50. J50. za određivanje greške kuta.
Podešava središte na X=50 i Y=50 relativno s obzirom Pohranjeno u #144.
na G59 X0 Y0 G68 G90 X0.R#144 izvedi rotaciju
 
Programska oprema EasyProbe za kontrolu za
obradne centre
ZAŠTIĆENO POZICIONIRANJE

Zaštićeno pozicioniranje zaustavlja stroj ako dođe do sudara

prilikom kretanja mjerne glave u ciljni položaj koji je određen u
programskom retku.

Primjer:
G65 P9770 X0 Y-25. Z10. F5000.

OPIS ULAZNIH PODATAKA ZA PROGRAM Primjer:

%
A± Unos kuta za mjerenje kuta. G80 G90 G00
T01
C Označuje ciklus za kalibriranje.
M06
D Nominalna dimenzija značajke za mjerenje G54 X0 Y0
provrta/glavčine ili stijenke/džepa. G43 H1 Z100.
I± Zahtijevani podesivi položaj značajke na osi X G65 P9023 M1. (uključivanje mjerne glave)
pri određivanju odmaka predmeta obrade. 1. G65 P9770 X-10.0 Y10.0 Z-5.0 F1000
J± Zahtijevani podesivi položaj značajke na osi Y (zaštićeni pomak)
pri određivanju odmaka predmeta obrade. 2. G65 P9023 X10.0 S54.
K± Zahtijevani podesivi položaj značajke na osi Z (mjerenje pojedinačne površine, postavi G54 X)
3. G65 P9770 Y-10.
pri određivanju odmaka predmeta obrade.
4. G65 P9770 X10
M Upravljanje uključivanjem mjerne glave.
5. G65 P9023 Y10. S54.
Q Duljina produljenog hoda mjerne glave. (mjerenje pojedinačne površine, postavi G54 Y)
R± Radijalni zazor između ticala i stranice značajke. 6. G0 Z10. (udaljenost od alata)
Može biti negativna kod ciklusa za unutarnje 7. G65 P9770 X50. Y50.

stijenke ili glavčine. 8. G65 P9770 Z-5.

9. G65 P9023 D40. H0.2 (mjerenje provrta)
S Odmak predmeta obrade koji se treba ažurirati s
10. G0 Z20.0.
položajem, na pr. S54 za G54.
11. G65 P9770 Y90.
X+ Procijenjena udaljenost i smjer do površine X.
12. G65 P9023 Z-20. S54. K5.
ili
(mjerenje pojedinačne površine, postavi G54 Z)
X1. Označuje mjerenje stijenke/džepa po osi X. 13. G28 Z100
Y± Procijenjena udaljenost i smjer do površine Y. M30 13
ili START

Y1. Označuje mjerenje stijenke/džepa po osi Y. 11

Z± Procijenjena udaljenost i smjer do površine Z.
10

12
7
9
1 9
2
8 9
6
9
Y+

3 X+
5
4

Standardna programska oprema za kontrolu za
obradne centre
Funkcije ciklusa

❏ Kontrola dimenzija ❏ Pojas tolerancije

Moguća je automatska korektura odmaka alata. Omogućuje aktiviranje alarma ako je mjerena
značajka izvan tolerancije.
❏ Kontrola položaja
❏ Rezultati mjerenja
Odmake predmeta obrade može se ažurirati za
Mogućnost prijenosa u pisač ili računalo preko
precizno pozicioniranje predmeta obrade.
vrata RS232.
❏ Mjerna greška
Mogućnost pohrane u prazan odmak alata..

CIKLUS PROVRTA / GLAVČINE CIKLUS STIJENKE / DŽEPA

Ciklus provrta / glavčine mjeri promjer u četiri točke paralelno sa Ovaj ciklus određuje širinu i središte značajki pomoću dvije točke
osima X i Y kako bi se odredio promjer i središte. paralelne sa osi X ili Y.
Mjerenje glavčine definiramo ulaznim parametrom Z u Greška dimenzije i položaja središta može se pohraniti ili
programskom retku. upotrijebiti za ažuriranje pripadajućih odmaka alata i predmeta
obrade.
Primjer:
G65 P9019 D20. T12. S1. H0.2 Primjer:
G65 P9010 X20. T12. H0.2

CIKLUS UNUTARNJEG / VANJSKOG UGLA MJERENJE POVRŠINA X / Y / Z

Z
X

Ciklus se koristi za određivanje položaja ugla i ažuriranje odmaka Mjerenjem u jednoj točki određuje se položaj površina X, Y i Z, a
predmeta obrade. Na površinama X i Y se mjeri po jedna točka. nakon toga se ažurira odmak predmeta obrade odnosno alata.

Primjer: Primjer:
G65 P9012 X0. Y0. S2. G65 P9013 X10. S2.

ZAŠTIĆENO POZICIONIRANJE OPIS ULAZNIH PODATAKA ZA PROGRAM

X± Smjer i dimenzija
Y± Smjer i dimenzija
D Promjer značajke
Z± Dubina Z pri mjerenju glavčine
T Odmak alata koji se treba ažurirati s greškom
dimenzije, na pr. T10
M Odmak alata za pohranu greške
Zaštićeno pozicioniranje zaustavlja stroj ako dođe do sudara S Odmak alata koji se treba ažurirati s položajem,
prilikom kretanja mjerne glave u ciljni položaj koji je određen u na pr. S1 za G54
programskom retku.
H Pojas tolerancije za aktiviranje alarma na stroju
Primjer: „OUT OF TOL“ (izvan tolerancije)
G65 P9014 X10. Y30. Z–10. F1000. V&W Ispis rezultata mjerenja
 
Standardna programska oprema za kontrolu za
obradne centre

START 10

4
3 6
2 6
5 6
6
2 Y+
1

X+

Primjer:
%
G80 G90 G00
T01
M06
G54 X0 Y0
G43 H1 Z100.0
1. G65 P9014 X–10.0 Y–10. Z–5.0 F1000 (zaštićeni pomak)
2. G65 P9012 X0.0 Y0.0 S1. (mjerenje ugla)
3. G65 P9014 Z10.0
4. G65 P9014 X50.0 Y40.0
5. G65 P9014 Z–5.0
6. G65 P9019 D40.0 T10 M20 H0.2 (mjerenje provrta)
7. G65 P9014 Z20.0
8. G65 P9014 Y90.
9. G65 P9018 Z5.0 S2. (mjerenje Z)
10. G65 P9014 Z50.0
G28 Z100.0
M30.
10
Dodatci standardnim programskim paketima za
kontrolu za obradne centre
Opcija – vektorska mjerenja standardnom programskom opremom

MJERENJE PROVRTA / GLAVČINE U TRI TOČKE NAGNUTA POVRŠINA

Aa

Aa
Y Aa

X TLORIS

STIJENKA POD UGLOM DŽEP POD UGLOM

Aa

Aa

Opcija – kutna mjerenja standardnom programskom opremom

MJERENJE 4. OSI NAGNUTA POVRŠINA

Y
Aa

X TLORIS

Paket za višeosnu kontrolu (komplet)

Standardne funkcije kontrole po pet osi.
Uključuje kalibriranje na kugli.

SMJER MJERNE GLAVE

X
 11
Standardna programska oprema za kontrolu za
obradne centre
Makro-funkcija ispisa za standardnu programsku opremu
stranice 8-10

Nakon završetka svakog ciklusa dimenzije i položaj značajke se mogu poslati pisaču preko vrata RS232
ili računalu preko odgovarajućeg komunikacijskog sučelja.
Ulazni parametri ‘V’ i ‘W’ u komandnom retku mjernog makro programa omogućuju ispis u različitim
formatima prema donjem prikazu.
Makro za ispis se može programirati i za neposredan ispis izmjerenih rezultata.

Primjer:
G65 P9019 D20. M99. V2. H0.1 (mjerenje provrta i ispis rezultata u odmak 99)
ili
G65 P9730 D15. E0.055 M99. V2. (ispis rezultata u odmak 99)

Obradni centar ili tokarilica Ulazni parametar ‘V2’ (ispis zaglavlja)

KOMPONENTA br. 1
BR. ODMAKA NOMINALNA TOLERANCIJA ODSTUPANJE OD NAPOMENE
DIMENZIJA NOMINALNE DIMENZIJE
99 15,000 0,100 0,055

Obradni centar ili tokarilica Ulazni parametar ‘V1’ (bez zaglavlja)

99 15,000 0,100 0,055

Obradni centar Ulazni parametar ‘W2’ (ispis zaglavlja)

KOMPONENTA br. 1
ODMAK PREDMETA NOMINALNI ODSTUPANJE OD
OBRADE POLOŽAJ NOMINALNE DIMENZIJE
G54 X – 135,155 – 0,155
X – 85,235 – 0,235

Obradni centar Ulazni parametar ‘W1’ (bez zaglavlja)

G54 X – 135,155 – 0,155

X – 85,235 – 0,235
12
Programska oprema Inspection Plus za obradne centre
Prednosti u usporedbi sa standardnom programskom opremom
❃ Svi ciklusi u jednom paketu (bez opcija).

❃ Poboljšani izlazni podatci, pohrana informacija

u varijable, mogućnost pripreme izvješća za tisak.

❃ Poboljšani makro programi za ispis podataka.

❃ Ciklusi s dodatnim mogućnostima,

na pr. Mjerenje kuta ugla.
Unutarnja glavčina/stijenka.

❃ Referentna mjerenja između značajki.

❃ Dodatni popisi ciklusa – vidi slike.

❃ Jednododirna ili dvododirna mjerenja prema izboru.

Funkcije ciklusa

❏ Zaštićeno pozicioniranje.
DVODODIRNA MJERENJA - STANDARD
❏ Izračun dimenzija i položaja unutarnjih/vanjskih
značajki
Brzo
traženje
❏ Mogućnost uporabe tolerancija dimenzija i položaja.

Sporo
❏ Podešavanje pojasa grešaka bez kompenzacije.
mjerenje

❏ Kompenzacija odmaka s postotkom greške. Mali odmak za

optimalni ciklus

❏ Analiza trendova i prosječne vrijednosti za statističku

kontrolu procesa (SPC).

❏ Mogućnost uzimanja u obzir procesnih grešaka pri

JEDNODODIRNA MJERENJA - OPCIJA
rezultatima mjerenja.
Uključivo s otkrivanjem lažnih okidanja

❏ Ispis rezultata preko serijskih vrata RS232.

❏ Mogućnost jednododirnih mjerenja

(kod strojeva s brzim ulaznim signalom mjerne glave).

❏ Mogućnost dvododirnih mjerenja.

(za opće aplikacije i strojeve sa standardnim ulaznim
signalom).

Programska oprema Inspection Plus za obradne centre
Popis ciklusa
❏ Mjerenje pojedinačnih površina X ili Y ili Z.
❏ Mjerenje stijenki / džepova.
❏ Mjerenje provrta / glavčina u 4 točke.
❏ Unutarnji/vanjski ugao.
(mjerenja u 3 točke za pravokutne uglove).
(mjerenja u 4 točke za presjeke nagnutih površina).
❏ Vektorska mjerenja provrta / glavčina u tri točke
(kut pristupa se određuje za svaku točku).
❏ Mjerenje stijenki / džepova pod uglom.
❏ Mjerenje nagnute površine XY.
13
❏ Mjerenje 4. osi (s mogućnošću kompenzacije
poravnavanja komponenti, sredstava za stezanje i
stola).
❏ Dodatak za obradu (mogućnost mjerenja
maksimalnih dimenzija u okviru tolerancija uklanja
nepotrebno rezanje u prazno).
❏ Kalibriranje više ticala (kalibrira se i pohranjuje
nekoliko konfiguracija kuglica ticala).
❏ Referentna mjerenja između značajki.
❏ Nagnuta XY-površina (mjerenje kuta).
❏ Makro za statističku kontrolu procesa (SPC) za
ažuriranje odmaka alata.

❏ Mjerenje rupa na razdjelnom krugu (PCD).

PROVRT / GLAVČINA STIJENKA / DŽEP

Primjer: Primjer:
G65 P9814 D50. Z–10. S4. G65 P9812 X50. Z–10. S4.

MJERENJE PROVRTA / GLAVČINE U TRI TOČKE MJERENJE POVRŠINA X / Y / Z

Aa
Površina Z

Aa Površina X ili Y

Primjer: Primjer:
G65 P9823 A0 B120. C–120. D50. S4. G65 P9811 X30. T20.
14
Programska oprema Inspection Plus za obradne centre
UNUTARNJI / VANJSKI UGAO

Primjer: Primjer:
G65 P9815 X0 Y0 I20. J20. S6. G65 P9816 X0 Y0 I20. J20. S6.

NAGNUTA POVRŠINA

Y
Y Aa
Aa
TLORIS X
X
Primjer: Primjer:
G65 P9821 A60. D30. G65 P9843 Y50. D30. A–30.

STIJENKA / DŽEP POD UGLOM

Aa Aa
Aa

Primjer:
G65 P9822 D50. Z–10. A45.

MJERNI CIKLUS 4. OSI DODATAK ZA OBRADU

Primjer: Primjer:
G65 P9817 X100. Z50. S1. G65 P9820 Z0 I20. I20 I30. J30 I40. J40. S6.
 15
Programska oprema Inspection Plus za obradne centre
PROVRT / GLAVČINA PRI CIKLUSU P.C.D. REFERENTNA MJERENJA IZMEĐU KARAKTERIS-

Dd

Aa

Aa Yy

P.C.D.

Xx

Primjer: Primjer:
G65 P9819 C200. D25. K–10. B4. A45. G65 P9810 X0 Y0 F5000.
G65 P9814 D20.
G65 P9834
G65 P9810 X50.
G65 P9814 D20.
G65 P9834 X50.

Programska oprema Inspection Plus za

mjernu glavo MP700
Programska oprema Inspection Plus za mjernu glavo MP700 obuhvaća cikluse i funkcije
opisane na stranicama 5 - 8 sa sljedećim dodatnim ciklusima i funkcijama.

Dodatni ciklusi Dodatne karakteristike

❏ Kalibriranje na kugli. ❏ Pojednostavljeno kalibriranje i izračunavanje

❏ Mjerenje pojedinačne površine XYZ
(3D-mjerenja).
❏ Mogućnost 3D-mjernih aplikacija.
zahvaljujući konstantnom polumjeru kuglice ticala
u svim smjerovima.
Ova karakteristika je jedinstvena za mjernu glavu
MP700.

KALIBRIRANJE NA KUGLI MJERENJE POJEDINAČNE POVRŠINE X / Y / Z

– 3D-MJERENJE

XY i Z

Z
Y

Primjer: Primjer:
G65 P9804 X200. Y100. Z50. D30. S6. T20. G65 P9821 X50. Y30. Z50. C1.
16
Programska oprema Inspection Plus za
obradne centre
Makro-funkcija ispisa za programsku opremu Inspection Plus
stranice 12-15

Nakon završetka svakog ciklusa mogu se rezultati mjerenja poslati pisaču preko vrata RS232 ili računalu
preko odgovarajućeg komunikacijskog sučelja.

U komandnom retku mjernog makro-programa upotrijebite ulazni parametar ‘W1’.

W1. Samo broj karakteristike se povećava za 1.
W2. Broj komponente se povećava za 1, broj karakteristike se resetira.

Primjer:

G65 P9834 X45. Y–65. W2. (referentno mjerenje između karakteristika)

G65 P9810 X–135. Y–65. F3000.
G65 P9814 D71. W1. (mjerenje provrta)

Obradni centar Uporaba ulaznih parametara ‘W2.’ i ‘W1.’ ULAZ

KOMPONENTA BR. 31 ZNAČAJKA BR. 1

POSN R79.0569 ACTUAL 79.0012 TOL TP 0.2000 DEV–0.0557

POSN X–45.0000 ACTUAL –45.1525 TOL TP 0.2000 DEV–0.1525
POSN Y–65.0000 ACTUAL –64.8263 TOL TP 0.2000 DEV–0.1737

+++++OUT OF POS+++++ERROR TP 0.1311 RADIAL

ANG–124.6952 ACTUAL–124.8578 DEV–0.1626

KOMPONENTA BR. 31 ZNAČAJKA BR. 2

SIZE D71.0000 ACTUAL 71.9072 TOL 0.1000 DEV 0.9072

+++++OUT OF TOL+++++ERROR 0.8072

POSN X–135.0000 ACTUAL –135.3279 DEV–0.3279

POSN Y–65.0000 ACTUAL –63.8201 DEV–1.1799
 17
Programska oprema za podešavanje rotacijskih alata
na obradnim centrima
Funkcije ciklusa
❏ Podešavanje duljine alata ❏ Podešavanje promjera rotacijskih alata s
S automatskom korekturom odmaka jednom ili više reznih oštrica
❏ Podešavanje duljine rotacijskih alata s ❏ Potpuno automatizirani mjerni ciklus
jednom ili više reznih oštrica S pozicioniranjem alata nakon zamjene i
korekturom odmaka.
❏ Prepoznavanje oštećenja alata

PODEŠAVANJE DULJINE ALATA PODEŠAVANJE DULJINE PODEŠAVANJE PROMJERA

ROTACIJSKOG ALATA ROTACIJSKOG ALATA

PODEŠAVANJE DULJINE / PROMJERA ALATA

Alat se ručno pozicionira 10 mm iznad površine ticala.
Zatim se pokrene sljedeći program.

Primjer:
1. G65 P9851 T1. (podešavanje duljine alata)
2. G65 P9852 D21. (podešavanje promjera alata)

AUTOMATSKO MJERENJE ALATA PREPOZNAVANJE OŠTEĆENJA ALATA

Alat se automatski odabere iz magazina i pozicionira iznad
ticala. Slijede mjerenje duljine i/ili promjera, vraćanje u početni
položaj i ažuriranje pripadajućih odmaka.
Primjer:
1. G65 P9853 B3. T01.001 D11.
(odabir alata 1 te automatsko mjerenje odmaka duljine
br. 1 i odmaka promjera br. 11)
Program nakon obrade pozicionira alat iznad ticala i pokreće
sljedeći ciklus koji provjerava odmak duljine ili promjera.
Primjer:
1. G65 P9853 B1. T1. H0.2
(tolerancija oštećenja alata ±0,2 mm).
18
Programska oprema za beskontaktno podešavanje alata na
obradnim centrima
Funkcije ciklusa
❏ Podešavanje duljine alata ❏ Podešavanje promjera rotacijskih alata s
S automatskom korekturom odmaka jednom ili više reznih oštrica

❏ Podešavanje duljine rotacijskih alata s ❏ Kontrola zaobljenja alata i linearnih profila

jednom ili više reznih oštrica Kontrola reznih oštrica/nedostatka zuba

❏ Prepoznavanje oštećenja alata ❏ Temperaturna kompenzacija

❏ Primjere programa za otkrivanje oštećenja alata mjernom glavom NC2 možete preuzeti s
web stranice www.renishaw.com/NC2software

PODEŠAVANJE DULJINE ALATA PODEŠAVANJE DULJINE PODEŠAVANJE PROMJERA

ROTACIJSKOG ALATA ROTACIJSKOG ALATA

PODEŠAVANJE DULJINE / PROMJERA ALATA

Alat se automatski pozicionira iznad laserske zrake.
Zatim se mogu izvesti sljedeći programi.

Primjeri:
1. G65 P9862 (podešavanje duljine alata)
2. G65 P9862 B3. D31. (podešavanje duljine i promjera alata)
 19
Programska oprema za beskontaktno podešavanje
alata na obradnim centrima
PREPOZNAVANJE OŠTEĆENJA ALATA

POTOPNI TEST RADIJALNI TEST

Prilikom izvođenja sljedećeg ciklusa nakon obrade alat se
automatski pozicionira iznad laserske zrake.
Zatim se potopi u zraku koja ga izmjeri cijelom duljinom.
Sljedeći primjer omogućava testiranje dugih i kratkih alata
s tolerancijom od 0,5 mm.
Kod ovog ciklusa alat se mora najprije pomaknuti u položaj
siguran na sve tri osi. Ciklus pozicionira alat na osi Z na
jednu stranu zrake i nakon toga ga brzim radijalnim poma-
kom kroz zraku izmjeri cijelom duljinom.
Ciklus omogućava samo testiranje kratkih alata.

Primjer: Primjer:
G65 P9863 H-0.5 G65 P9864

KONTROLA ZAOBLJENJA I LINEARNOG PROFILA ALATA

Kontrola oblika konveksnog zaobljenja Kontrola oblika linearnog profila

Sa ulaznim Bez ulaznog

parametrom R18=r parametra R18=r R06=k
R06=k
–Tol +Tol
R18=–r
+Tol –Tol
R17=q
R11=h

x
R11=h

4=
R2

R05=j

R17=q
R25=y
R25=y

Kontrola oblika konkavnog zaobljenja

Sa ulaznim
parametrom R18=r

R18=–r
Ovaj ciklus se koristi za kontrolu glodala sa za-
–Tol
obljenim vrhom, alata sa zaobljenim profilima i
alata s linearnim profilima.
x
4=
R2

Pritom se utvrđuje nalazi li se profil unutar

specificiranih tolerancija oblika.
R17=q R09=f
R11=h

R05=j Primjer:
+Tol G65 P9865 B3. H0 J0.5 Q90. R5. X10.

R06=k

R25=y
RLS merilna tehnika d.o.o. T +386 1 52 72 100
C. II. grupe odredov 25 F +386 1 52 72 129
SI-1261 Ljublijana-Dobrunje E mail@rls.si
Slovenija www.renishaw.si

Za kontaktne informacije posjetite

našu glavnu web stranicu na adresi
www.renishaw.com/contact

© 2004 - 2006 Renishaw plc Renishaw pridržava prava na izmjenu specifikacija bez prethodne obavijesti.
*H-2000-2361-13*
Izdano 0107 Kat. br. H-2000-2361-13-B