名称：A 123/A 123M -15

钢铁制品的锌镀层（热浸镀）标准1
本规范出版的固定文件号是A 123/A 123M；文件号后紧接的数字表示最初版本的年份，或
是最后一次修正的年份。括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。上标(å)表示自从最
后修正或重新批准以来的编辑修改情况。

本规范已经被美国国防部批准使用。

1. 应用范围
1.1 本规范规定了由轧制件、压制件和锻造件，铸件，板材，棒材，和带钢制成的钢铁制品
热浸镀锌工艺锌镀层的要求。
1.2 本规范适用于未经加工的制品和加工制品。例如：装配钢制品，结构钢制造件，镀锌前
已经过弯管或焊接处理的大型管件，以及用未镀锌钢丝制作的金属线制品。本规范同样适用
于镀锌前装配在一起的钢锻件和铁铸件，或是因太大无法用离心法进行离心处理（或用其它
处理方式去除多余镀锌池金属）的构件。
注 1 —— 本标准适用于先前在 ASTM A123-78 和 A386-78 中规定的那些制品。
1.3 本标准不适用于专门镀锌或连续镀锌的线材、管件或钢板，或厚度小于 22 号（0.0299
英寸）[0.76mm]的钢板。
1.4 用离心或其它处理方式去除多余锌的镀锌件（如：螺栓和类似的螺纹紧固件，铸件，轧
制、压制和锻造件），应符合标准 A 153/A153M 的规定。
1.5 本规范包含增强钢筋组件。单个的增强钢筋的镀锌应符合标准 A 767/A 767 M 的规定。
1.6 本规范适用于英制单位（A 123）或 SI 公制单位（A 123M）的订单。英制单位和公制
单位不必完全相等。在正文及引用中，公制单位显示在括号内。两个单位系统独立使用，不
以任何方式合并数值。如订单采用公制单位，所有测试和检验必须使用公制等效检测方法。
对于采用公制单位的订单，签发订单时，应对镀锌电镀工明确说明使用的是公制单位。

2. 引用文件
2.1 美国试验与材料协会标准（简称 ASTM 标准）：（ASTM 2 Standards） 2
A 47/A 47M 铁素体可锻铁铸件标准(A47/A47M Specification for Ferritic Malleable Iron
Castings)
A 90/A 90M 钢 铁 件 锌 镀 层 或 锌 合 金 镀 层 重 量 （ 质 量 ） 的 试 验 方 法 (Test Method for
Weight[Mass] of coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings)
A 143/A 143M 热浸镀锌结构钢脆变的防护及检测脆变的操作规程(Practice for
Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products
and Procedure for detecting Embrittlement)
A 153/A 153M 钢铁五金件锌镀层（热浸镀）标准(Specification for Zinc Coating
(Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware)
A 384/A384M 钢制组装件热浸镀锌时防止扭曲变形的操作规程(Practice for
Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel
Assemblies)
A 385 提供高质量镀锌层（热浸镀）的标准操作规程(Practice for Providing High-Quality
Zinc Coatings（Hot-Dip）)
A 767/A 767M 钢筋混凝土用镀锌钢筋标准(Specification for Zinc-Coated (Galvanized)
Steel Bars for Concrete Reinforcement)
A 780 热浸镀锌层损伤及漏镀区域返修标准操作规程(Practice for Repair of Damaged and
Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings)
A 902 钢制品金属镀层相关术语 （Terminology Relating to Metallic Coated Steel
Products）
B 6 锌规格（Specification for Zinc）
B 487 金属和氧化物涂层横断面厚度显微镜测量方法(Test Method for Measurement of
Metal and Oxide coating Thickness by Microscopical Examination of Cross Section)
B 602 金属及无机涂层属性抽样试验方法（Test Method for Attribute Sampling of
Metallic and Inorganic Coatings）
B 960主要西方等级(PWG-R)可循环锌标准(Specification for Prime Western
Grade-Recycled(PWG-R) Zinc)
D6386 需喷/涂漆的镀锌钢铁产品及五金件表面处理操作标准（Practice for Preparation
of zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces
for Painting）
D7803 需粉末涂装的镀锌钢铁产品及五金件表面处理操作标准（Practice for
Preparation of zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware
Surfaces for Powder Coating）
E 376 用磁场或涡流（电磁）法检测镀层厚度的测量方法(Practice for Measuring Coating
Thickness by Magnetic-Field or Eddy-Current (Electromagnetic) Testing Methods)
3. 术语（见 图1）
3.1 定义：
3.1.1 本标准使用下列术语和定义。术语A 902 包含关于钢制品金属镀层的其它术语和定义。
3.2 本标准专用术语的定义：
3.2.1 平均镀层厚度，名词 —— 三个样品镀层厚度的平均值。

多 样 品 构 件
表面积超过160 平方英寸（100，000mm2）的构件

试样 三个试验构件
每个由三个样品组成
试验构
每个样品（选择分散的5 个或5个以上测量点）必须达到（表1） 中平均
镀层厚度最小值-1级。
试样中的每个试验构件（每个试验构件有三个样品）必须达到（表1）中
平均镀层厚度最小值
样 品

单 样 品 构 件
表面积小于等于160 平方英寸（100,000mm2）的构件

三个试验构件
试样
三 个 样 品

每个样品（选择分散的5 个或5个以上测量点）必须达到（表1） 中平均镀层厚度最小值-1

级。
所有试验构件（所有样品）整体镀层厚度必须达到（表1）中平均镀层厚度最小值
图 1 单样品和多样品构件

3.2.2 黑（black），形容词 —— 表示未镀锌或采用其它涂层的状况。本标准中“黑”一词

并不涉及颜色、表面状态，或表面沉积物或污染。
3.2.3 镀层厚度等级，名词 —— 表1 中材料类别和厚度范围的分类数值。
3.2.4 明显的渣滓夹杂物，名词 —— 镀锌层出现一种非高分散形式分布的杂斑状铁/锌化合
物。
3.2.4.1 探讨 ——如将这些夹杂物从镀层上去除，就会造成其下面的钢质母材外露。通过与
起重吊带或者链条、工具、夹/治具或其它镀锌件的接触碰撞，这些凸起的夹杂物很容易被
碰掉。
3.2.5 材料类别，名词 —— 材料或制造工艺（或包括二者）的一般类别或类型，通常描述
一种类别或类型的产品或生产一种类别或类型产品材料。例如：条格栅格属于“带件”类，
栏杆扶手属于“管件”类等。
3.2.6 多样品构件，名词 —— 表面积超过160 平方英寸（100，000mm2）的单位量的产品。
对于厚度试验，这类表面积超过160 平方英寸的构件，分成三段面积相等的连续局部区域，
其中每一段构成一个样品。如任何一段局部区域含有表1 所示的二种或二种以上的材料类别
或钢材厚度范围时，则该段局部区域应包含二个或二个以上的样品（见 图1）。
3.2.7 试样，名词 —— 按第7节从一批产品中选出，并用来代表该批是否可接受的单个单位
量的集合。如一个试样抽取是用来代表该批是否可接受，则试样应从该批中随机选取，而不
论抽样批中任何个别单位的感知的质量或外表。试样由一个或一个以上试验构件组成。
3.2.8 单样品构件，名词 —— 表面积等于或小于160 平方英寸（100，000mm2）的一个单
位量的产品，或在镀锌加工过程采用离心法或其他类似方法去除多余镀锌池金属（游离状态
的锌）。对于厚度试验，每个单位量的产品构成一个样品。如任何构件含有表1 所示的二种
或二种以上的材料类别或钢材厚度范围时，则该构件包含二个或二个以上的样品（见 图1）。
3.2.9 样品，名词 —— 一批产品中或代表该批产品的试样中单个试样或一部分试样的表面，
用于测量厚度。对于磁性厚度测量，样品不包括表面经加工处理的区域（如：火焰切割面，
机加工面，攻螺纹面等），这些加工处理会造成表面状态不能代表试验构件的通常表面状态，
或通过使用厚度测量方法会造成产品不合格。对于任何样品的最小平均镀层厚度等级应为表
1 中对应的材料类型和钢材厚度范围所要求的等级再减一个等级。对于表面积等于或小于
160 平方英寸（100，000mm2）的一个单位量的产品，实验构建的整个表面积构成一个样
品。如任何构件含有表1 所示的二种或二种以上的材料类别或钢材厚度范围，则此构件应包
含二个或二个以上的样品（见 图1）。
3.2.10 样品镀层厚度，名词 —— 一个样品取不少于5 个点测量的平均厚度，对试验构件的
钢材类型，在样品体积范围内选择最为广泛分散的位置（在所有可测量的方向）测量。
3.2.10 试验构件，名词 —— 单个单位量的产品，作为试样的一部分并用来检查产品是否符
合本标准。
4. 订购信息
4.1 按本标准提供的镀层订单应包括以下信息：
4.1.1 数量（需热浸镀锌的件数）和总重量；
4.1.2 描述（产品型号和规程尺寸）和重量；
4.1.3 ASTM 标准文件号和发行年份；
4.1.4 材质证明（见5.1）和表面状态或污染情况；
4.1.5 如抽样方案与7.3 不同，提供采用的具体抽样方案；
4.1.6 特殊试验要求（见8.1）
4.1.7 特殊要求（特殊堆放要求，更高的镀层重量等）；
4.1.8 标贴或零件的标识方法。
表 1 按材料类别分类的平均镀层厚度最小值

所有试验样品钢材厚度范围，以英寸（mm）（测量）
材料类别
＜1/16 ≥1/16到＜1/8 ≥1/8 到<3/16 ≥3/16到<1/4 ≥1/4到<5/8 ≥5/8
[＜1.6] [≥1.6到＜3.2] [≥3. 2到＜4.8] [≥4.8到＜6.4] [≥6.4到＜16.0] [≥16.0]

结构钢型材 45 65 75 75 100 100

带钢和棒材 45 65 75 75 75 100
钢板 45 65 75 75 75 100
钢管和管件 45 45 75 75 75 75
线材 35 50 60 65 80 80
增强钢筋 … … … … 100 100

5. 材料和制造
5.1 钢或铁 —— 在镀锌之前，购买方应向热浸镀锌厂家提供需镀锌构件中所含铁或钢的规
格，等级，名称、类型和表面杂质污染的程度。
注2 —— 某些元素，诸如硅、碳和磷以一定的百分比含量存在于钢和焊接金属中会加快锌
铁合金层的生长，以便镀层成为很少或没有外锌层的粗糙表面。镀锌厂家仅能有限地控制这
种效果。镀锌产品的质量、形状、冷加工总量同样也会影响其效果。标准A 385 提供了对钢
材选择的指导，探论了钢的成份中不同元素（例如硅）对镀层重量和外观的影响。
5.2 制造 —— 需热浸镀锌产品的设计和制造是设计者和制造厂家的职责。标准A143/143M、
A 384/ A 384M和A 385 提供了制造最佳热浸镀锌钢的指导，设计和制造过程中应遵守这些
标准。在设计和加工制造过程的适当阶段，设计者、制造厂和镀锌厂之间保持磋商沟通将会
减少后续问题的发生。
5.3 铸件 —— 钢铁铸件的成份和热处理应符合购买方指定的标准。已知某些类型的铸件在
热浸镀锌的正常热循环过程中，存在易脆变的潜在问题。购买方应负责进行热处理，或允许
有这种脆变现象。需镀锌的可锻铁铸件应符合标准A47/A47M 中的规定。
5.4 锌 —— 热浸镀锌池中所使用的锌应符合标准B 6 或标准B 960，或两者皆符合。如使
用锌合金作为投入锌池的主要材料，则制造锌合金所使用的基础材料应符合标准B 6 或标准
B 960，或两者皆符合。
5.5 锌池成份 —— 镀锌池的工作容积中的熔融金属所含锌的平均重量应不低于98.0%。
注3 —— 镀锌厂可选择在锌池中添加微量的某些元素（例如铝、镍和锡，可有助于某些与
钢反应的过程，或提升成品的外观效果。如锌池中化学成份按重量计算，锌含量达到至少
98.0%，允许锌池中加入这些微量元素。这些元素可作为预合金化的锌料的一部分加入镀锌
池中，也可由镀锌厂家作为主要供料合金加入镀锌池中。
6. 镀层性能
6.1 镀层厚度 —— 检测的所有样品镀层的平均厚度应符合表1 相应的需镀锌材料的类别
和厚度的要求。任何一个单独样品的镀层平均厚度的最小值为表1 要求的镀层等级低一个级
别。对于不同材料厚度或类别组成的产品进行热镀锌时，每个厚度范围和类别的材料上的镀
层厚度应达到表1 所示要求。 以SI 公制单位订货时，表1 中的值应采用公制单位微米。以
英制单位订货时，则应采用表2 将其转换成英制单位的镀层等级。如镀层厚度要求高于表1
的规定，应由镀锌厂家和购买方共同商定。（图2 为抽样和样品确定步骤示意图，
图3 为镀层厚度检验步骤的示意图。）
表2 镀层厚度等级A
厚度等级 密耳 盎司/平方英尺 微米 克/平方米
35 1.4 0.8 35 245
45 1.8 1.0 45 320
50 2.0 1.2 50 355
55 2.2 1.3 55 390
60 2.4 1.4 60 425
65 2. 6 1.5 65 460
75 3.0 1.7 75 530
80 3.1 1.9 80 565
85 3.3 2.0 85 600
100 3.9 2.3 100 705
以微米（μm）为单位的数值是基于镀层等级进行转换。其它值用下列公式计算：
密耳=微米×0.03937；盎司/平方英寸=微米×0.02316；克/平方米=微米×7.067。

6.1.1 对于表面积大于160 平方英寸（100,000mm2）（多样品构件）的产品，试样中的每个

试验构件必须满足表1 中适当最小平均镀层厚度等级要求，并且每个样品的镀层厚度等级均
应保证所有试验构件的整体平均厚度不小于比表1中所要求的厚度等级低一级的标准。
6.1.2 对于表面积小于或等于160 平方英寸（100，000mm2）（单样品构件），试样中所有
试验构件的平均值必须满足表1 中适当最小平均镀层厚度等级要求，并且对于每个试验构件，
它的样品镀层厚度应不小于比表1中所要求的厚度等级低一级的标准。
6.1.3 在常规的相同位置上进行的单独测量或集中测量不应构成镀层厚度小于本标准要求而
拒收的理由，如以这些测量值和其它分散的测量值的平均值来确定样品的镀层厚度等级符合
6.1.1 或6.1.2 对应的要求。

样品 样品 样品

注1 —— 每个样品通常包括构件总表面积的1/3。在每个样品的体积内尽量选择五个分散的
位置测量，以尽可能代表样品体积范围内的常规镀层厚度。
图 2 由多个部件制成的构件
 按抽样方案选择试验构件

试验构件属
于单种材料

整批货的镀层厚
度不合格

整批货的镀层厚
度合格

图 3 镀层厚度检验步骤
注4 —— 表1 的镀层厚度等级要求表示在每种材料类型的典型范围，基本可得到的最小值。
大多数镀层厚度都超过这些值，在各种类型中的某些材料可能会比其它钢铁类型系列的材料
较少反应（如由于化学成份或表面状态）。因此，某些构件的镀层等级可能会在表1 所示的
最低要求或接近最低要求。在这种情况下，当要拒收镀层厚度低于本标准要求厚度的这些构
件时，必须考虑镀层厚度测量技术的精密度和准确性。买方要求保证镀层大于最小镀层厚度
时，应使用特殊要求（见4.1.6）来规定镀层厚度等级高于表1 所示的等级。此外，买方应预
测需测试的批数或附加准备步骤，或此两种需求均需预测，如镀锌前的喷砂或其它处理方式，
以提高产品质量的稳定一致性。某些高于标准的厚度可能是不可操作，或无法达到的。
6.2 成品 —— 镀层应连续（下面列出的情况除外），根据制品的重量、尺寸、形状和在镀
锌锅中经过热浸及排水等必要的处理方法尽量保障镀层的光滑度和厚度的均匀一致性。除会
影响产品使用的局部过量镀锌厚度外，或者对操作造成危害（边缘裂缝或尖突）外，拒收的
不均匀镀层只限于与设计因素，如孔洞、接缝或特殊排水问题（见注6）无关的明显过厚镀
层。由于表面平滑是一个相对的术语，不妨碍产品预期使用的轻微粗糙，或是与来料（未镀
镀的）表面状态、钢材化学成份、或钢材和锌反应有关的粗糙度，不应是拒收的依据（见注
7）。需喷漆或粉末涂装的构件表面粗糙度以及已镀锌制品喷漆或粉末涂装前的光滑度应由
镀锌厂家和买方共同确定。镀锌层后续为喷漆或粉末涂装而进行的准备工艺，包括清洗，仿
形切削及释气等，需喷洗的构件应执行D6386标准，需粉末涂装的构件应执行D7803标准，具
体工艺由喷漆厂家或粉末涂装厂家负责。按标准A 385 所述的与设计、细节设计或制作有关
的表面状态缺陷，不应是拒收的依据。本标准内镀锌构件螺纹部分的镀锌层应符合ASTM 标
准A 153/A 153M 的要求。镀锌后的漏镀表面的修复应执行ASTM 标准A 780 的方法，除非
买方指定漏镀区域不进行修补处理，由买方随后自行整修。
6.2.1 进行整修的单个区域的最窄尺寸应小于等于1 英寸（25mm）。
6.2.2 单个构件上整修的总面积不得大于可接触到的构件锌表面积0.5%，或者按件重量每短
吨（短吨=2000 磅）36 平方英寸[每公制吨256cm2]，取二者中较小数值。
注5 —— 不可接触的表面区域是指那些如标准A 780 所述的适当表面处理和修补材料使用
时的不能达到的区域。不可接触的区域，例如某些罐体、杆柱、管道、管子的内表面等等。
6.2.3 根据6.1 的要求，整修的厚度应符合表1 中相应的材料种类和厚度范围的镀层等级要
求，除使用锌涂料进行整修外，修补的厚度应比表1 的要求高50%，但不得大于4.0 密耳。
6.2.4 如果需要修补的区域超过以上规定标准，或是不可接触的表面区域，应拒收。
注6 —— 对镀锌产品表面光洁度的要求都仅限于目测检查。对测得的镀层厚度的偏差可不
予考虑，因为作为一个组件使用的钢材种类或钢材厚度都是不一样的。
注7 —— 准备镀锌的产品用研磨清理，一般会形成适度粗糙的较厚镀层。
6.3 组件中的螺纹部件 —— 外螺纹上的镀锌层不得进行切割、轧制或精加工操作，除非买
方有明确授权。热镀锌后，内螺纹可以攻丝或重新攻丝。镀层应符合ASTM 标准A 153/A
153M 的要求。
6.4 外观 —— 镀锌厂出货时，镀锌构件应无漏镀、气泡、助剂残渣和明显的锌渣夹杂物。
不允许有影响材料预期使用的锌瘤、锌刺、锌珠或过量锌沉积。需喷漆或粉末涂装的构件表
面粗糙度以及喷漆或粉末涂装前镀锌层的光滑度应由电镀厂家和买方共同确定。镀锌层后续
为喷漆或粉末涂装而进行的准备工艺，包括清洗，仿形切削及释气等，需喷洗的构件应执行
D6386标准，需粉末涂装的构件应执行D7803标准， 具体工艺由喷漆厂家或粉末涂装厂家负
责。直径1/2 英寸（12.5mm）或更大的平孔洞应清理，无多余的锌。在镀锌操作过程中，
因使用钳子或其它夹具而在镀锌层上留下的痕迹不应作为拒收的理由，除非这些痕迹使基体
金属裸露，并且裸露区域超过6.2.1 和6.2.2 允许的最大范围。镀锌件的处理应保证完成镀锌
后的冷却过程中各制件不会凝结在一起。
注8 ——依据产品的设计、材料厚度、或二者的情况而定，镀膜或过剩锌规程形成在直径小
于1/2 英寸（12.5mm）的平孔洞，可能要求增加工序使孔洞如预期合用。
6.5 附着力 —— 锌镀层的厚度和性能应保证在正常的搬运和构件的正常使用中不发生脱
落或破损。
注9 —— 尽管某些材料在镀锌后可能加工成型，但是一般来说，本标准所适用的构件上的
锌镀层太重，无法承受严重的折弯而不损害镀层。
7. 取样
7.1 每批的取样应按本标准的要求执行。
7.2 一批是指可取样进行试验的一定单位量的生产或出货产品。除非镀锌厂和买方另有协议，
或者本标准另有规定外，对“一批产品”的规定如下：在镀锌厂进行试验时，一批为一个或
多个相同类型和尺寸的构件组成单次订单或单次交货量，取二者中较小的，或者由镀锌厂确
定的在同一生产班次且在同一槽池进行镀锌的多个构件组成。对于交货后由买方进行试验的
情况，一批为单次订单或单次交货量组成的，取二者中较小的，由镀锌厂家在装运时确定并
明确注明的单位量产品，除非按上述方式确定的批。
7.3 试验构件的数量和抽取的方法应由镀锌厂和买方商定。否则试验构件应从每批中随机选
取。此时，每批抽取的试验构件最小数量需按以下数据执行：
抽检批次产品量 抽取测试构件数量
1～3 全检
4～500 3
501～1200 5
1200～3200 8
3201～10000 13
≥10001 20
注10 —— 如多件相同货品需镀锌，需要有一个统计抽样方案。标准ASTM B 602中有这样
的抽样方案，规定了电镀金属镀层及相关表面处理的检验抽样程序。如果采用ASTM 标准B
602，抽样标准应由镀锌厂和买方在下订单时达成协议。
7.4 不符合本标准要求的试验样品不得用于测定是否符合其它要求。
8. 试验方法
8.1 试验要求 —— 应进行下列试验，以保证最后完成的锌镀层符合本标准的要求。对附着
力和脆变性试验的规定，应由镀锌厂和买方相互协商确定。镀层的目测检查应符合要求。
8.2 镀层厚度试验 —— 镀层厚度应采用下列三种方法中的一种或多种方法测定：
8.2.1 磁性厚度测量 ——除非采用8.2.2、8.2.3 或8.2.4 描述的方法进行试验，镀层厚度应按
ASTM 标准E 376，用磁性测厚仪测量。对每个样品（如3.2.9 所述）应在整个体积范围内
尽量选取分散的5个或5个以上点进行测量，以尽可能代表试样实际的整个表面面积。测量的
5个或5个以上的平均值为样品镀层的厚度。
8.2.1.1 对于表面积大于160 平方英寸（100，000mm2）的构件（如3.2.6 所述的多样品构件），
组成每个试验构件的三个样品镀层厚度等级的平均值，是这个试验构件的平均镀层厚度。须
对试验构件的所有样品要求范围内对应的每一钢材类型和材质厚度的样品进行测量。
8.2.1.2 对于表面面积等于或小于160 平方英寸（100000mm2）的构件（如3.2.8 所述的单样
品构件），所有样品镀层厚度等级的平均值，是这个试样的平均镀层厚度。
8.2.1.3 螺纹件的镀层厚度应选取没有螺纹的部位进行测量。
8.2.1.4 磁性测量法适用于适合大型构件，按照ASTM 标准E 376，如小构件表面有足够的平
坦表面积可供探针头测量, 磁性测量法也同样适用于小构件。
8.2.2 脱锌方法 —— 除非采用8.2.1、8.2.3 或8.2.4 所述方法测试，依照ASTM 标准A 90/A
90M 的试验方法，应从一个试验构件或一组试验构件中，如钉子等非常小的制件，选取一
个样品，进行脱锌测试以测定镀锌层的平均重量。将测得的单位面积镀层重量，按表2 转换
成相等的镀层厚度值（四舍五入为适当的数值）。这样得出的镀层厚度为试验构件的镀层厚
度，或者如需从试验构件上拆下样品测试，通过转换计算所得的镀层厚度为样品平均镀层厚
度。
8.2.2.1 脱锌方法是一种破坏性试验，它适用于单样品构件，但不适用于多样品构件。
8.2.3 镀锌前后称重 ——除非采用8.2.1、8.2.2 或8.2.4 所述方法，镀锌层的平均重量应通过
对镀锌前后构件称重的方法来测定，用第二次的测得的重量减去第一次的测重，再除以构件
表面积得出。第一次测重应在酸洗和干燥后称量；第二次称重应在构件冷却至环境温度后测
量。按表2 将测出的单位面积镀层重量转换成相等的镀层厚度（四舍五入为适当的数值）。
这样测得的镀层厚度是试验构件的镀层厚度。
8.2.3.1 镀锌前后称重法适用于单样品构件，但不适用于多样品构件。
注11 —— 脱锌法和前后称重法两者都无法计算铁与构件反应而合并到镀层的重量。因此，
这两种方法对镀层重量（由此计算出的镀层厚度）的估算可能偏低，偏低程度最大可达10%。
这两种试验方法的精准度还受到可测定的试验构件表面积精度的影响。
8.2.4 显微镜法 ——非使用8.2.1、8.2.2 或8.2.3 所述方法，依据试验方法B 487，应采用横
截面测量法和光学测量法测定镀层厚度。这样测定的厚度值是一个点的镀层厚度。为了能代
表试验构件的整个表面，应在试验构件上尽量选取分散的5个或5个以上的点测量。这样测得
的不少于5 个点的测量值的平均值为样品镀层厚度。
8.2.4.1 显微镜法是一种破坏性试验，它适用于单样品构件，但不适用于多样品构件。
8.2.5 协调调解法 —— 若就镀层厚度测量方法有争议，应采用下列方法解决争端：
8.2.5.1 对于多样品构件，应从试验批次中随机抽取一个新样本，该样本的组成数量为依据
本标准测试不合格样本的试验构件数量的两倍。如批量太小以至于不够两倍抽取样本，则样
本的组成数量可与之前测试不合格的样本数量相同，但选取测量的分散点的数量应为之前的
两倍，这些点构成新的样本。应使用按照参考材料厚度标准精确校准的磁性测厚仪测量新样
本。如重新测试发现新样本及对应的批次产品还是不合格，镀锌厂家有权采用单件试验挑选
出批次产品中的合格构件，并重新镀锌不合格构件或按照6.2节内容，修复不合格构件。
8.2.5.2 对于单样品构件，应从试验批次中随机抽取一个新样本，该样本的组成数量为依据
本标准测试不合格样本的试验构件数量的两倍。新样本的试验方法应由买方和镀锌厂家相互
协商确定。如重新测试发现新样本及对应的批次产品还是不合格，镀锌厂家有权采用单件试
验挑选出批次产品中的合格构件，并重新镀锌不合格构件或按照6.2节内容，修复不合格构
件。
8.3 附着力 ——用坚固刀具的尖端切削或撬开镀锌层，并施以相当大压力，意图去除镀层
的一部分，以此方法测定锌镀层对金属基材表面的附着力。如镀层整层剥落，暴露出刀尖划
过部位的金属基材，应判定为镀锌层附着力不够。试验不应在边缘或角落（镀层附着力最低
的点）进行。同样不能通过削或削减的小块镀层脱落来判定不合格。
8.4 脆变 ——应根据ASTM 标准A 143/ A 143M 进行脆变试验。除非脆变现象明显存在，
否则不应要求进行这类试验。
9. 检验，拒收和重新测试
9.1 镀锌厂家的检验 —— 镀锌厂家有责任确保镀锌层符合本标准。应由一个制定好的内部
检验程序来保持镀层厚度、表面处理和外观符合标准要求，除非依照9.2 进行检验。
9.2 购买方的检验 —— 购买方可通过检验来确定接收或拒收材料，检验可由镀锌方的检查
人员、购买方的检查人员或一个独立得检查人员进行。代表购买方的检验人员应在执行购买
方合同的工期内的所有时间均可进入与定货材料镀锌有关的厂房。镀锌厂家应提供检验人员
一切方便以使他确信锌镀层是按本标准供货的。
9.3 场所 —— 材料应在装运前在镀锌厂家的工厂进行检验。但依约不禁止购买者在他自己
实验室或其它地方进行测试，决定材料的接受或拒绝。
9.4 重新检验—— 如检验确定一批材料是否符合6.2节的视觉要求判定为拒收时，不禁止镀锌厂家通过挑
选剔除不合格构件并用合格构件替代后重新提交验收。
9.5重新验货应同样采用该批货品第一次验货时所用的抽样方案。按相互协定，不禁止镀锌厂家挑选和剔除
不合格构件（未将不合格构件替换）之后提交剩余的批量货品。在这种情况下，新的较小批次应作为新批
进行检查和验收。
9.6 除脆变原因外拒收的材料，不禁止脱锌后返镀，并再次提交检查和试验，重新检验后该批材料应符合
本标准要求。
10. 合格证书
10.1 如订单或合同中有规定，应向购买方提供合格证书，证实代表每批的样本已按本标准进行试验或检验
并已符合要求，样本描述各堆试验或本规范指导检查和满足要求）。如订单或合同中有规定，还应提供试
验结果报告。
11. 关键词
11.1 镀层—锌；热浸镀锌层；钢铁制品—金属镀层；镀锌层—钢铁制品。

更改概要
考虑到最后一个版本（A 123/A123M - 13)可能会影响到本标准的使用，委员会 A05已经标示出本
标准相应改动过的地方。(2015.10.1)
⑴ 修改表1. （2）修改了6.2 和6.4节。
ASTM 国际组织采取的立场是，尊重任何与本标准所涉及的项目有关的专利权利的主张。本标准的用户必须明确任何该专利的

有效性，侵犯专利的风险完全由他们自行承担。

本标准任何时候都由相关负责技术委员会进行修订，且每五年评价一次，如无需修订，则对标准重新进行核准或注销。如果对

标准有任何建议或补充请你直接致信ASTM 国际组织总部。责任技术委员会将在会议上认真考虑你的意见，届时你有可能参加。

如果你觉得你的意见没有受到公正对待，请将你的意见按下面注明的地址反馈给ASTM 标准委员会。

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