ASTM A27-2005

一般用途碳钢铸件标准技术条件
Standard Specification for Steel Castings, Carbon,
for General Application
 ASTM A27-2005 一般用途碳钢铸件标准技术条件

一般用途碳钢铸件标准技术条件 1

本标准以固定的标准号 A27/A27M 发布，紧跟着标准号的数字表示原先采用版本的年号，或者是当有

修订时的最新修订版的年号。括号内的数字表示再次批准的年号。上标符号（ε）表示因最新修订或再次批
准发生的编辑性变更。
本标准已被批准供美国国防部的机构使用。

1. 范围

1.1 本标准适用于要求最小拉伸强度不大于 70ksi(485MPa)的一般用途用碳素钢铸件。

注 1：本标准包括的各个级别的钢，代表适合于采用熔焊工艺、与其他钢铸件或锻轧钢零件组装的材

料。它并不强调所有的级别的钢都具有相同程度的可焊性，或相同焊接技术都可被用于全部铸件。确定对

他们自己合适的焊接工艺，乃是采购方自己的责任。

1.2 如下示出的，包括有若干级别和 2 个类别的钢铸件。采购方应对所希望的级别和类别做

出规定。

1.2.1 N-1 级 只要求化学分析。

1.2.2 N-2 级 热处理的，但不是经力学性能试验的。

1.2.3 U-60-30 级（415-205） 经力学性能试验的，但不作热处理的。

1.2.4 60-30(415-205)，65-35(450-240)，70-36（485-250）和 70-40（485-275）级 经热处理

和力学性能试验的。

1.2.5 应按第 9.2 条规定 1 类和 2 类钢铸件。

1.3 无论以英寸-磅或 SI 单位表示的数值都应视为标准值。在正文中，SI 单位在括号内示出。

由于两种单位制的数不可能精确地相等，故必须独立地分别采用两种单位制。如加以混用，

将导致与本标准的不一致。英寸 磅单位用于按 A27 标准订货的材料，而 SI 单位则用于按

A27M 标准订货的材料。

2. 引用文件

2.1 ASTM 标准：2

1
本标准受 ASTM 的 A01《钢、不锈钢和相关合金》委员会管辖，并由 A01.18《铸件》分委员会直接负责。
现版本于 2005 年 3 月 1 日批准，2005 年 3 月出版。原版本在 1991 年获得批准。前一个最新版本是 2003
年的 A27/A27M-03。
2
相关 ASTM 标准，可浏览 ASTM 网站，www.astm.org 或与 ASTM 客服 service@astm.org 联系。ASTM 标
准手册卷次信息，可参见 ASTM 网站标准文件汇总。

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A370 钢制品力学试验方法和定义

A732/A732M 一般用途碳素钢和低合金钢与高温高强度钴合金熔模铸造铸件规范

A781/A781M 一般工业用钢和合金铸件通用要求规范

3. 交货一般条件

3.1 按本标准提供的材料，应符合 A781/A781M 标准的要求，包括示出在采购订货单中的任

何补充要求。如果不符合 A781/A781M 标准的通用要求，则将构成与本标准的不一致性。

若本标准与 A781/A781M 标准的要求有抵触，则应优先满足本标准。

4. 订货须知

4.1 符合本标准的材料订货单，应包括以适当顺序排列的下列资料：

4.1.1 数量；

4.1.2 标准号，级别（第 1.2 条）和类别（第 9.2 条）；

4.1.3 用图样号或图纸对铸件的描述；

4.1.4 本标准中的可选择项目；

4.1.5 所需要的补充要求，包括验收标准。

5. 热处理

5.1 N-2 级，60-30（415-205）级，65-35（450-240）级，70-36（485-250）级和 70-40（485-275）

级的全部铸件，应经完全退火、正火、正火加回火或淬火加回火热处理。除非在询价单、合

同或订货单中另有规定，铸件可按铸造厂自己选择，经受这些热处理中的任何一种或几种组

合在一起的热处理。

5.1.1 应在铸件已从浇注温度冷却到转变范围以下后，进行热处理。

5.2 对于热处理，应使用高温计调节炉温。

6. 化学成分

6.1 钢应符合表 1 中规定的化学成分要求。成品分析应符合在 A781/A781M 标准中示出的成

品分析公差要求。当采购方对剩余元素的化学含量感兴趣时，可以考虑选择使用（补充要求）

S54。

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7. 拉伸性能

7.1 除了对 N-1 级钢和 N-2 级钢以外，应在每一炉上做一个拉伸试验，并且，由此而测定出

的力学性能应符合表 2 中的规定。应根据 A370《试验方法和定义》标准，进行拉伸试验。

7.2 试棒应浇铸为类似于 A781/A781M 标准中图 1 所示的专门试块，并与其所代表的铸件来

自同一炉钢。

7.3 试件可从热处理的铸件切取，或从与该铸件一起整体浇铸的铸件上切取，由制造厂选择。

7.4 热处理铸件用的试棒，应以与它们所代表的铸件相同的规程，放在生产用的炉内热处理。

采购方规定时，试样应随铸件一起热处理。

7.5 试样应机加工到 A370《试验方法和定义》标准的图 4 所示的形式和尺寸，并加工其两

端，以便能与所用拉伸试验机的夹头配合·标准圆形拉伸试样的推荐类型示于《A370 试验

方法和定义》的图 5。

7.6 如果任何试样机加工不良，或在机加工或试验过程中出现瑕疵，则可废弃该试样，并从

同一炉钢另取一个试样代替。

7.7 把本标准用于熔模浇铸时，试件和拉伸试样应按 A732/A732M 标准中的补充要求 S3.2

条的指导获取和制备。试验用的试件，应如第 7.4 条所述热处理。

8. 复试

8.1 若任一组或批铸件的力学试验结果不符合规定的要求，允许按 A370《试验方法和定义》

标准所述进行复试。由铸造厂自己选择，铸件可以重新做热处理和进行复试。当铸件重新做

热处理时，未经采购方的批准，铸件不可以重复奥氏体化多于 3 次。重新做热处理之后的试

验，应由从符合本标准或订货单的位置上截取的全部试样组成。

9. 焊补和重新热处理

9.1 所有的焊缝，应以与检查铸件同样的质量标准做检查。

9.2 如果要求焊后热处理，必须和级别号一起规定为 1 类，并且，必须规定需要热处理的焊

缝。如果不要求焊后热处理，则必须和其级别号一起规定为 2 类。

10. 关键词

10.1 铸件；一般用途；钢。

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表1 化学成分要求
成分, %
钢级 (UNS No.)A B B
碳，最大 锰，最大 硅，最大 硫，最大 磷，最大
N-1 级 (J02500) 0.25 0.75 0.80 0.06 0.05
N-2 级 (J03500) 0.35 0.60 0.80 0.06 0.05
U-60-30 级 [415-205] (J02500) 0.25 0.75 0.80 0.06 0.05
60-30 级 [415-205] (J03000) 0.30 0.60 0.80 0.06 0.05
65-35 级 [450-240] (J03001) 0.30 0.70 0.80 0.06 0.05
70-36 级 [485-250] (J03501) 0.35 0.70 0.80 0.06 0.05
70-40 级 [485-275] (J02501) 0.25 1.20 0.80 0.06 0.05
A
除了级别标号外，需规定 1 类或 2 类（见 9.2）
。
B
在规定的最大碳含量以下含碳量每降低 0.01％，则在允许的规定最大锰含量之上可增加 0.04％的含锰量，
但对 70-40(485-275)级，最大不得超出 1.40％；对其他级别，不得大于 1.00％。

表2 拉伸要求
拉伸强度, 屈服强度, 2in. [50 mm]
A
断面收缩率,
钢级 最小, 最小, 的伸长率
最小, %
ksi [MPa] ksi [MPa] 最小, %B
U-60-30 级[415-205] 60 [415] 30 [205] 22 30
60-30 级[415-205] 60 [415] 30 [205] 24 35
65-35 级[450-240] 65 [450] 35 [240] 24 35
70-36 级[485-250] 70 [485] 36 [250] 22 30
C
70-40 级[485-275] 70 [485] 40 [275] 22 30
A
除了级别标号外，需规定 1 类或 2 类（见 9.2）
。
B
当按本标准，在拉伸试验中使用了 ICI 型式的试棒时，标距长度与其截面之比应为 4 比 1。
C
当铸造厂和采购方双方达成协议时，可以使用 70-40(485-275)级钢来符合对 70-36(485-250)级钢的要求。

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补充要求

在 A781/A781M 标准中列出供采购方选用的标准化补充要求。其中，被认为适合于本

标准的补充要求，仅按其标题列在下面。由采购方自己选择的适合于本标准的附加补充要求，

列在下面。列在下面的一条或数条补充要求，可以包括在采购方的采购订货单或合同中。当

如此规定时，这些补充要求应具有如同它们就在本标准正文中那样的同等效力。尚未充分规

定的补充要求的细节，应依据采购方与供货商双方的协议确定，但是，应不与本标准正文中

的任何要求相抵触。

S1 磁粉检测

S2 射线检测

S3 液体渗透检测

S4 超声波检测

S6 合格证书

S8 标志

S9 夏比冲击试验

S10 硬度试验

S12 试验报告

S13 未规定元素

S14 在铸件上做拉伸试验

S51 由固定模板制造的铸件的尺寸公差的允许偏差

S51.1 由固定模板制造的商用钢铸件（S50.1.1）以及非机加工表面的公差，应符合表３的规

定。金属相配钢板模具和精密模铸方法可以生产出比表 3 中所示值更为严格的公差。复杂铸

件设计，可以要求与表３中所列值不同的允许偏差。

S51.1.1 术语“商用钢铸件”不包括要求特殊测量夹具的铸件或采用打磨方法精整铸件到超

过表 3 中所列通常要求的特殊公差的铸件。

S52 由固定模板制造的铸件的浇注口和冒口凸起

S52.1 铸件应具有以某种方式清理的浇注口和冒口，使得浇铸口或冒口短管的凸起或凹陷起

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过或低于设计轮廓的量，都不超过表４中给出的数值。

表 3 通常所期望的铸件线性尺寸偏离设计尺寸的偏差值
兰图尺寸, in. [mm] 公差, in. [mm]
≤ 3 [75] +4⁄32 [3] −3⁄32 [2]
> 3 ~ 7 [75 ~ 175] +5⁄32 [4] −4⁄32 [3]
> 7 ~ 20 [175 ~ 500] +6⁄32 [5] −5⁄32 [4]
> 20 ~ 100 [500 ~ 2500] +8⁄32 [6] −6⁄32 [5]

表4 浇注口和冒口的凸起公差
冒口或浇铸口最大尺寸, 最大凸起, 最大凹陷,
in. [mm] in. [mm] in. [mm]
≤ 4 [100] 1⁄8 [3] 1⁄8 [3]
> 4 ~ 8 [100 ~ 200] 1⁄4 [6] 1⁄8 [3]
> 8 ~ 20 [200 ~ 500] 3⁄8 [10] 1⁄8 [3]
> 20 ~ 30 [500 ~ 750] 1⁄2 [13] 1⁄4 [6]
> 30 [750] 3⁄4 [19] 1⁄4 [6]

S53 由固定模板制造的铸件的重量偏差

S53.1 偏离平均铸件重量的允许偏差示于表 5。

表5 偏离平均铸件重量的允许偏差 A
铸件重量, lb [kg] 正偏差, % 负偏差, %
≤ 100 [45] 8.0 8.0
> 100 ~ 500 [45 ~ 230] 6.5 5.0
> 500 ~ 10 000 [230 ~ 4540] 5.0 3.0
> 10 000 [4540] 3.0 2.5
A
偏差不适用于由设计图纸计算的质量。

S54 剩余元素的化学分析

S54.1 铸造厂应采用在 A781/A781M 标准中规定的规程，测定如下规定元素的百分比含量。

这样测定出的化学分析结果，应符合如下要求：

铜，最大，％ 0.50

镍，最大，％ 0.50

钼，最大，％ 0.25

铬，最大，％ 0.50

S54.2 这些剩余元素的总量，最大为：1.00。

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更改摘要

A01 委员会已标识出自上次发行（A27/A27M-03）以来本标准所选择变更的位置，这些

变更可能影响本标准的使用。（2005 年 3 月 1 日批准）

（1）修订的 7.5 条，指出《A370 试验方法和定义》中图 5 所示试样端部类型是建议的

类型，并非强制性的。

ASTM 国际组织采取的立场是，尊重任何与在本标准中提到的项目有关的专利权利的主张。本标准用

户必须明确，任何该专利的有效性，侵犯这种专利的风险，完全由他们自己负责任。

本标准任何时候都由责任技术委员会进行修改，并且每五年评价一次，如果无需修订，则不必重新批

准或撤回。您的评论在本标准或其附加标准中都未被采纳的话，请与 ASTM 总部讨论。您的评论将会得到

责任技术委员会的仔细考虑。如果您觉得您的评论没有得到承认，你可以按下面注明的地址，向 ASTM 委

员会发表您的见解。

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