ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE UNA PLANTA DE CONGELADO DE

PRODUCTOS PESQUEROS EN LA CIUDAD DE PAITA - PIURA.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR DE LA EMPRESA PRODUMAR

La Empresa tendrá como actividad principal el Procesamiento de Productos Hidrobiológicos procedentes de la

zona en turnos de 12 horas, y operará durante 25 días por mes, durante todo el año. Los productos a elaborar
dependerán de la temporada o período de captura de la especie a procesar. Las especies consideradas en
este proyecto se presentan en la Tabla IV, asimismo los periodos de pesca, niveles de procesamiento y de
producción.

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS PROCESOS

El procesamiento de congelado a seguir para los diferentes productos hidrobiológicos tiene las siguientes
etapas comunes que se describen a continuación:

Recepción.

La materia prima preservada en hielo se recepcionará en cajas plásticas. Se llevará a cabo una limpieza previa
de las especies a bordo de las embarcaciones, principalmente en el caso de la pota.

Lavado.

La materia prima es lavada con abundante agua potable con la finalidad de eliminar el material adherido al
cuerpo, como son el material inorgánico (arena) y también las posibles bacterias con las que pudiera estar
contaminada la superficie del recurso. En los casos que se requiera, al momento de efectuar el lavado se
procede a retirar las escamas por medio de la máquina lavadora escamadora.

Eviscerado.

Este proceso se realiza por medio de una máquina evisceradora, también se puede realizar manualmente. El
corte de la cabeza o el retiro de la piel se realiza de acuerdo a los requerimientos.

Limpieza.

Luego del proceso de eviscerado, los trozos de materia prima pasan a ser limpiados en agua con hielo para
retirar los restos de vísceras que hayan quedado en los trozos, así como los restos de sangre para luego ser
llevados a congelar.

Congelado.

Luego del estibado, la materia prima pasa a ser congelada. La temperatura de conservación del producto
congelado es aproximadamente de -20C.
La temperatura de congelación se logra utilizando refrigerantes de contacto directo o también por contacto
indirecto.

Glaceado.

Los productos que lo requieran serán glaceados con agua y hielo.

ETAPAS DE PROCESAMIENTO POR PRODUCTO

A continuación describiremos las etapas a seguir en el procesamiento de cada producto, para lo cual también
presentamos los diagramas de flujo correspondientes.

a) Procesamiento del Filete de Pota Congelado (sin piel, sin aletas)

La materia prima se recepciona y se lava con agua potable clorada. Luego se extraen las vísceras, las aletas
y los tentáculos. En el eviscerado se desprende tinta. Se limpian las piezas, se quita la piel y se clasifican de
acuerdo al tamaño para luego colocarlas en bandejas. Finalmente se empacan las piezas en blocks
interfoliados de 10 kg cada uno.

b) Procesamiento de Pota (Aletas Congeladas)

La aletas procedentes del proceso delineado en (a) son lavadas en agua clorada, estibadas, congeladas y
empacadas en blocks de 10 kg cada uno.

DIAGRAMA DE FLUJO

(Filete de Pota Congelado)

| Recepción |

| Lavado/Eviscerado |

| Corte |

| Limpieza |
 | Clasificación |

| Estibado |

| Congelamiento |

|Control de Calidad |

| Empaque |

| Almacenamiento |

c) Procesamiento de Tentáculos Congelados de Pota.

Los tentáculos extraídos en los procesos anteriores se lavan. Luego se extraen los dientes del tentáculo y se
limpian nuevamente en agua con hielo. Posteriormente las piezas se estiban, congelan y empacan en sacos o
cajas master que contienen 2 a 3 blocks de 10 kg cada uno.

DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción |

| Extracción Picos y Dientes |

 | Limpieza |

| Estibado |

| Congelado |

| Empacado |

| Almacenamiento |

f) Procesamiento de Filete de Perico Congelado.

En este caso el proceso es similar al de la Merluza Fish Block.

DIAGRAMA DE FLUJO

| Recepción |

| Lavado |

| Fileteado |

| Limpieza de Filetes |
 | Clasificado y Estibado |

| Congelado |

| Empacado |

| Almacenamiento

TAMAÑO Y DESCRIPCION DE LA PLANTA

La planta ocupa un área aproximada de 6,375 m 2, y está diseñada para producir en promedio 250 Tn/mes de
productos hidrobiológicos congelados. En esta área se ubicarán los siguientes ambientes :

Sala de Procesos: Se encuentra ubicada dentro de un área de 660 m 2 aproximadamente, incluyendo la Planta
de hielo. En esta se llevarán a cabo todas las operaciones descritas anteriormente a excepción del congelado.

La Sala contará con el equipamiento necesario para el procesamiiento (ver Tabla V-a) y con las instalaciones
adecuadas para mantener un ambiente en condiciones higiénicas óptimas (abastecimiento de agua, canaletas
de recolección de aguas residuales del proceso y limpieza, rejillas, etc.).

Cámara de Conservación: Tendrá una Capacidad de 100 Tn. Contará con una Antecámara. Esta cámara
operará con un sistema refrigerante mediante circulación permanente de amoníaco (las aguas de refrigeración
se tomarán de la red pública).

Sala de máquinas: En ella se ubicarán los equipos que comprenden los circuitos de refrigeración.

Túneles de Congelamiento: Se instalarán 2 Túneles de congelamiento de 5 Tn de Capacidad cada uno en

Batch de 8 horas.

Planta de hielo: Esta planta producirá 5 Tn de hielo por día.

Las especificaciones de la Cámara, Túneles y Planta de hielo se resumen en la Tabla V-b.

- Area de Recepción y Embarque: Estará constituida por una plataforma y tres pozas de 2 Tn de
Capacidad cada una. Toda esta área estará techada.

- Servicios Generales: La energía eléctrica para la Planta será proporcionada por ELECTRO NOR y para
casos de emergencia se ha previsto la instalación de dos Grupos Generadores de corriente de 125 KV que
operará con petróleo Diesel. La Planta contará con un tanque de almacenamiento de agua potable y de
Unidades de tratamiento para los efluentes domésticos e industriales independientemente.

- Guardianía

- Servicios para el Personal

- Almacén

- Oficinas Administrativas

CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES Y DESECHOS

Los residuos de la industria del congelado están conformados principalmente por aguas residuales del tipo
doméstico e industrial, así como residuos sólidos producto de la limpieza de la materia prima. La generación de
gases no representa un significativo impacto hacia el ambiente.

Se describen a continuación los residuos a generar en las operaciones de la planta de congelado PRODUMAR
S.A.

EFLUENTES LIQUIDOS

A fin de efectuar una completa caracterización de las aguas residuales, se ha determinado la cantidad de
descarga de efluentes a partir del cálculo de la demanda de agua; también se señala la composición de los
efluentes esperados. Los efluentes se han agrupado en: aguas residuales del proceso, aguas residuales de
limpieza de las instalaciones y equipos, y desagües domésticos. Se ha considerado un retorno a los desagües
del 80 % del uso del agua.

Aguas residuales del Proceso.

La generación máxima de las aguas residuales se ha estimado en 40 m3/día.

Características:

Agua de Lavado. Estas aguas contienen material orgánico biodegradable (presencia de sangre y sólidos); la
temperatura del residual es de aproximadamente 18C. Se encontrarán significativos niveles de turbiedad,
DBO5 y sólidos totales.

Agua de limpieza. Es de características similares al agua de lavado, con material orgánico degradable (sangre,
escamas). En este efluente se encontrará significativo color, DBO5, sólidos suspendidos y grasas.

Glaceado. Agua con sólidos suspendidos; la temperatura del residual será de 4C. El parámetro a encontrar en
este efluente serán los sólidos suspendidos.
Todas estas aguas residuales serán colectadas en un sólo desagüe general para los efluentes de tipo
industrial, que serán tratados en una fase posterior antes de su disposición final.

Aguas residuales de Limpieza de Instalaciones y Equipos.

La generación máxima de las aguas residuales se ha estimado en 4 m3/día.

Estas aguas residuales mostrarán presencia de grasas y aceites, así como una mínima cantidad de
compuestos nitrogenados, producto de las fases de congelado y refrigeración. Estos elementos no tendrán
elevadas concentraciones y la carga contaminante es reducida debido al bajo caudal generado. Las aguas
residuales aquí generadas se colectarán junto a las aguas del proceso, hacia el desagüe general industrial, el
cual será tratado posteriormente.

Desagüe doméstico.

Considerando una dotación de 60 lt/hab./día para una población máxima de 250 trabajadores se generará 15
m3/día.

Las aguas residuales domésticas tendrán características similares a las de un desagüe crudo de mediana
carga, con una DBO5 de 150 mg/lt, así como concentraciones del orden de 107 coliformes fecales por 100 ml.
Estos desagües se tratarán en un tanque séptico.

El total de efluentes del tipo industrial será de 44 m3/día y del doméstico será de 15 m3/día.

RESIDUOS SOLIDOS

En el caso de los residuos sólidos, estos comprenden aquellos que se generarán durante la operación de
limpieza y eviscerado de las especies a procesar. Se muestra en la Tabla VI la generación de residuos
indicada en Tn/mes a partir de la materia prima a procesar.

Para la estimación total de la generación de residuos, se considerarán aquellos residuos provenientes del
procesamiento de las especies: anguila, merluza, sardina y caracol en forma conjunta, que se ha determinado
en 215 Tn/mes.

Los residuos sólidos generados tendrán un adecuado manejo que minimizará los riesgos ambientales que se
puedan producir. Principalmente comprenderá estrategias de recolección primaria y de gestión de residuos,
como se señala en detalle posteriormente.

TABLA VI

GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS

 ESPECIE DESECHO * CANTIDAd TN/MES

Vísceras

Pota Piel 103

Dientes

Picos

Cabeza

Perico Parte central longitudinal 123

*
Incluye pérdidas por materia prima dañada o descartada por especificaciones de tamaño.

+ Considerando sólo los meses de producción según la Tabla IV.

EMISIONES DE GASES

El generador de corriente eléctrica operará con petróleo Diesel, cuya combustión completa dará lugar a la
emisión de dióxido de carbono principalmente, sin partículas de hollín o gases contaminantes como el CO o el
H2S.

La sala de máquinas contará con ductos de ventilación que permitirán mantener en el microambiente de
trabajo condiciones ocupacionales favorables para los trabajadores de la planta. No se producirá una
significativa emisión de gases y/o vapores que representen peligros para la salud ambiental.

EMISION DE RUIDOS

Los ruidos generados en la Planta de Congelado se producirán por los equipos de refrigeración los cuales
estarán ubicados en la sala de máquinas que estará acondicionada para atenuar el nivel del ruido,
minimizando de esta manera el riesgo de salud de los trabajadores. Igualmente los Grupos Generadores de
energía eléctrica, que sólo operarán en casos de emergencia, estarán ubicados e instalados apropiadamente
en el interior de casetas.
DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS PARA EL MONITOREO

La Planta contará con dos líneas de recolección de aguas residuales claramente definidas, una para aguas
residuales domésticas y otra para las aguas residuales de tipo industrial. La línea que colectará las aguas
residuales domésticas conducirá estos efluentes hacia una unidad de tratamiento compuesta por un tanque
séptico y pozas de infiltración. Esta unidad estará ubicada en la parte posterior de la planta industrial, tras los
tanques de almacenamiento de petróleo.

La otra línea colectará las aguas residuales provenientes de los procesos y servicios complementarios, los
cuales serán conducidos hacia un terreno aledaño a la planta, donde se realizará un completo tratamiento
antes de su disposición final en el mar. Al existir estas dos redes claramente separadas de aguas residuales,
seleccionaremos los puntos críticos a partir de los siguientes criterios: importancia en el contexto ambiental,
ubicación del punto, comodidad para el monitoreo y representatividad del efluente. Los puntos de monitoreo se
muestran en la Figura 4.

Programa de Monitoreo.

Estación S-1.

Ubicación.

Se construirá una caja o buzonete en la red de desagües domésticos, antes del ingreso al tanque séptico.

Parámetros a Examinar.

Se llevarán a cabo análisis de Oxígeno Disuelto y pH, así como DBO5, Coliformes Fecales y de Grasas y
Aceites. Este último parámetro nos permitirá identificar posible descarga de efluentes de tipo industrial en la
red de desagües domésticos.

Frecuencia de Monitoreo.

El monitoreo será trimestral, recomendándose una operación de monitoreo continuo durante una semana (en
forma diaria) durante la época de mayor actividad de la planta, una vez al año.

Aforo de caudales.

Se utilizarán los métodos usuales para determinar los caudales de desagüe; la medición se hará
mensualmente, para proyectar el comportamiento mensual y anual del volumen de descargas.

Estación S-2.

Ubicación.

Se construirá una caja de registro antes del ingreso a las unidades de tratamiento de aguas residuales
industriales.
Parámetros a Examinar.

Se llevarán a cabo análisis de Oxígeno Disuelto y pH, así como de DBO5, Sólidos Suspendidos, Grasas y
Aceites, y Temperatura. Se medirá también el nitrógeno amoniacal.

Frecuencia de Monitoreo.

El monitoreo será trimestral, debiéndose medir una vez al mes el contenido de nitrógeno amoniacal en las
aguas residuales, a fin de detectar escapes o fugas del refrigerante. Esto servirá para caracterizar el
comportamiento regular del efluente. Mantendremos también controlados los parámetros que rijan el
comportamiento de las unidades de tratamiento, cuyas condiciones de funcionamiento dependen de los niveles
de estos parámetros.

Aforo de caudales.

Se utilizarán los métodos usuales para determinar los caudales que ingresarán a las unidades de tratamiento
de aguas residuales.

Estación S-3.

Ubicación.

Se construirá una caja de registro en el desagüe que colectará los efluentes tratados, antes de la disposición
final.

Parámetros a Examinar.

De igual manera que en la estación S-2, se llevarán a cabo análisis de Oxígeno Disuelto y pH, así como de
DBO5, Sólidos Suspendidos, Grasas y Aceites, y Temperatura. Se medirán también compuestos nitrogenados
como el nitrógeno amoniacal, nitratos y nitritos.

Frecuencia de Monitoreo.

El monitoreo será trimestral. Esto servirá para verificar un buen funcionamiento de la planta de tratamiento, así
como el control necesario para mantener los componentes del efluente dentro de los estipulados por las
normas de protección ambiental.

Aforo de caudales.

Al igual que para las otras estaciones, se utilizarán los métodos usuales para determinar los caudales que
ingresarán a las unidades de tratamiento de aguas residuales.

Estación S-4.

Ubicación.

Se ubicará en el mar, frente a línea de playa donde se realice la descarga.

Parámetros a Examinar.

Se llevarán a cabo análisis de Oxígeno Disuelto y pH, así como de DBO5, Sólidos Suspendidos, Grasas y
Aceites, y Temperatura.

Frecuencia de Monitoreo.

El monitoreo será trimestral, y nos permitirá controlar que los contaminantes se mantengan bajo los niveles
exigidos por las normas de protección ambiental.

Una buena operación de monitoreo será suficiente para controlar la calidad de los desagües, y además
permitirá tomar acciones inmediatas en caso de presentarse alguna situación ajena a la operación normal de la
planta.

Se recomienda además vigilar diariamente una adecuada disposición de los residuos sólidos. Se deberá
mantener un estricto cumplimiento de lo establecido en cuanto al manejo y final de estos residuos.

METODOS Y SISTEMAS PARA EL CONTROL DE LOS ELEMENTOS CONTAMINANTES Y DESECHOS

Las características propias de los desechos varían según la actividad realizada por la Industria, y sólo
mediante inspecciones in situ y evaluaciones permanentes podremos determinar las medidas convenientes
para un adecuado manejo de los residuos, implementando estrategias de control de la contaminación, en el
plano de la gestión ambiental y el uso de tecnología apropiada para el tratamiento. Las condiciones
ambientales pueden cambiar y los sistemas de manejo, disposición y tratamiento necesitarán ser reevaluados
mediante una inspección regular y periódica.

TECNICAS EN GESTION AMBIENTAL

Las políticas desarrolladas para el control de la contaminación en la planta se orientarán hacia los siguientes
aspectos:

a) Implementación de medidas de minimización, considerando que la reducción de residuos disminuye los

costos de tratamiento. Para esto se hará un uso eficiente del agua, reduciendo el consumo o utilizando
"circuitos cerrados", recirculando el recurso hídrico.

b) Reciclaje de residuos, buscando darle un valor agregado a los residuos o sub-productos del proceso.
El material producto de la limpieza y eviscerado será manejado con esta concepción.

c) Implementación de un equipo multidisciplinario (formado por profesionales que laboran en la planta

pesquera) para controlar permanentemente la contaminación.

TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

Las instalaciones de desagüe de la planta de procesamiento de congelado PRODUMAR S.A. no están

conectadas a la red pública de alcantarillado ya que no existe este servicio en la zona. Debido a esto se ha
hecho necesario efectuar el diseño de un sistema propio para la disposición final de las aguas residuales
domésticas, para lo cual se ha optado por un tanque séptico con su respectiva poza de infiltración.

El diseño del tanque se ha efectuado teniendo en consideración el Reglamento de Normas Sanitarias para el
Diseño de Tanques Sépticos, Campos de Percolación y Pozos de Absorción (Decreto Supremo del 07-Enero-
1966). Las dotaciones y datos de diseño son los estipulados por el mencionado reglamento.

El tiempo de limpieza considerado es de 12 meses, lo que flexibiliza las operaciones de mantenimiento; los
lodos extraídos durante la limpieza del tanque serán dispuestos en el relleno sanitario municipal. El tiempo de
retención para que los desagües reciban un tratamiento primario es de 1 a 2 días, tal como lo recomiendan el
Reglamento de Diseño de Tanques Sépticos y las instituciones técnicas sanitarias.

Tomando en consideración el sistema de distribución de ambientes y las condiciones de terreno, así como el
Reglamento de Normas Sanitarias para el Diseño de Tanques Sépticos (D.S. del 07.01.66), se seleccionó la
ubicación del tanque séptico y poza de percolación. El tanque séptico se construirá en la zona posterior a la
planta, entre los tanques de petróleo y la pared posterior. La poza de percolación se ubicará aproximadamente
a 5 mts. del tanque séptico.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES DE LA PLANTA

Se hará el tratamiento mediante un sistema completo compuesto por las siguientes unidades:

------------------------------------------------

UNIDAD OBJETIVO EFICIENCIA

------------------------------------------------

Pretratamiento Separación de sólidos gruesos

Sedimentador Remoción de Sóli- 30 % DBO

dos sedimentables en total

Laguna de Descomposición de 50 % DBO

Estabilización materia orgánica

(2, Una en ope-

ración)
 ------------------------------------------------

Pretratamiento de efluentes industriales.

El objetivo de este proceso de pretratamiento es eliminar elementos sólidos flotantes groseros que podrían
dificultar la operación normal de la planta de tratamiento, para lo cual se colocará un enrejado para la
separación de estos sólidos, que estará ubicado transversalmente al flujo. La reja será de limpieza manual y
contará con reboses laterales para evitar atoros. Se incorporará un elemento de medición de caudales, el cual
consiste en un medidor Palmer Bowlus, estructura hidráulica con un estrechamiento que permite la ocurrencia
del tirante crítico. El caudal está relacionado al tirante crítico y al tirante normal aguas arriba del medidor. Se
puede estimar el valor del caudal con la medición del tirante normal.

Sedimentador.

Será diseñado para remover sólidos sedimentables provenientes del proceso. Estará comprendido por dos
cámaras en paralelo, para un funcionamiento alternado. La remoción de sólidos sedimentables permitirá una
mejor operación de las unidades posteriores. Comprenderá también dos unidades de regulación de velocidad
del flujo, para mantener niveles de trabajo constantes.

Lagunas de estabilización anaerobias.

Las lagunas de estabilización anaerobias son estanques profundos que permiten tratar económicamente las
aguas residuales mediante un proceso de descomposición de la materia orgánica en ausencia de oxígeno
libre. Se considera para este tipo de lagunas un comportamiento de mezcla completa, debido a su forma y
tamaño. Los tiempos de retención están en el orden de días, y tienen una profundidad de 2 a 4 metros, sin
contar con el espacio adicional para la acumulación de lodos. Es fundamental la acción de la temperatura
sobre las lagunas anaerobias, ya que de ésta depende la capacidad de tratamiento (carga máxima que
soporta).

En estas lagunas la descomposición de la materia orgánica ocurre en varias etapas, primero mediante un
proceso de fermentación ácida, llevado a cabo por bacterias formadoras de ácidos, las que degradan la
materia orgánica en productos intermedios como ácidos orgánicos de bajo peso molecular; éstos a su vez se
convierten en productos finales de degradación, principalmente compuestos de metano, bióxido de carbono e
hidrógeno sulfurado, mediante un proceso de fermentación efectuado por organismos anaerobios
metanogénicos.

Para el tratamiento de los Efluentes Industriales de la Planta de congelado en proyecto se han estimado los
siguientes costos:

- Unidad de Pretratamiento y Sedimentador USD 18000

- Laguna de Estabilización (c/u). USD 25000

La dimensiones estimadas para cada laguna de estabilización, que recibirá un caudal de 44 m3 por día de agua
residual cruda, se ha estimado en 15 m de ancho, 15 m de largo, 3 m de profundidad y volumen útil de
aproximadamente 790 m3. El tiempo de retención considerado es de 40 días, teniendo en cuenta el nivel del
caudal de la Planta. El mantenimiento de la laguna se realizará en períodos de 2 a 3 años.

La calidad del efluente de la Laguna que aproximadamente tendrá un nivel de DBO de 700 ppm, con alto
contenido de nutrientes (P y N), permitirá que esta sea utilizada para riego de tipo forestal.

TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS

Los residuos sólidos tendrán un adecuado manejo tanto en lo referente al aspecto técnico como en el de
gestión.

En cuanto al aspecto técnico, se realizará una recolección primaria "in situ", en los mismos puntos de
generación de residuos sólidos. Para esto se utilizarán pequeños contenedores de plástico o PVC rígido, los
cuales serán inmediatamente recogidos por el personal destinado con este fin, apenas se colme su capacidad
de almacenamiento. Luego serán conducidos hacia contenedores de recolección secundaria, ubicados en el
ambiente entre la sala de máquinas y los tanques de petróleo, lejos del área de procesos, evitando así la
contaminación de los productos procesados.

Finalmente, estos residuos sólidos del proceso serán trasladados hacia las plantas de procesamiento de harina
de pescado, donde se utilizarán como materia prima. En el caso de los residuos generados en el procesado de
mariscos, constituídos principalmente por conchas y caparazones, estos serán conducidos al relleno sanitario
municipal.

Los residuos sólidos domésticos, compuestos principalmente por desechos de las oficinas y áreas
administrativas serán convenientemente dispuestos en el relleno sanitario municipal.

PLAN DE SANEAMIENTO DE LA PLANTA

LIMPIEZA E HIGIENE

Personal.

La limpieza del personal será diaria. Utilizarán botas, guardapolvos, mandiles de plástico, guantes, protectores
bucales, tocas, etc. Se efectuará una completa supervisión del personal, uniforme limpio y completo, uñas y
cabello limpio, etc.

Tanques de almacenamiento de agua.

Se hará una limpieza semanal, con agua clorada hasta 50 ppm.

 Línea de proceso en general.

Se limpiará con una frecuencia diaria. Se hará después de cada jornada, se evacuarán los residuos y basura a
los lugares previamente establecidos.

DESINFECCION

Pisos y paredes.

Se realizará una desinfección diaria con agua clorada hasta 100 ppm. Cada quincena se utilizará soda cáustica
al 3% y agua clorada hasta 40 ppm.

Túnel y cámara de almacenamiento.

La desinfección será mensual, y se utilizará kilol hasta 150 ppm. La efectuará el personal de la planta.

Material de protección, utensilios, cajas plásticas.

La desinfección será diaria. Se lavarán con agua y detergente, enjuagándose con agua clorada hasta 60 ppm.
Las mesas de trabajo serán desinfectadas con agua clorada hasta 100 ppm.

Servicios higiénicos.

La limpieza de todos los servicios de la planta se realizará diariamente, con agua y detergente, enjuagándose
con agua clorada hasta 60 ppm.

DESRATIZACION

Se realizará quincenalmente, utilizando para las ratas ratrin cebo o klerat, colocándose este elemento en los
posibles lugares donde se encuentren los vectores.

FUMIGACION

Se efectuará la fumigación dos veces por semana en la zona exterior a la sala de procesos. Se realizará con
stockade, en la siguiente proporción: 100 ml. del producto en 10 litros de agua.

EVALUACION DE LOS RESULTADOS

ESTADO ACTUAL DEL CUERPO RECEPTOR

Con la finalidad de realizar una evaluación preliminar de las condiciones actuales del cuerpo receptor en lo que
respecta a las características físico-químicas y biológicas, se tomaron muestras representativas en el punto de
descarga previsto por la industria (frente a Playa Cuñus) y en una zona al norte de esta descarga. Los
resultados se muestran en la Tabla VII.
 TABLA VII

CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS Y BACTERIOLOGICAS DEL CUERPO RECEPTOR

PARAMETRO UND TIPO DE

MUESTRA

1 2

Temperatura 18.5
18.5

Sólidos Totales Disueltos ppm 36800

Oxígeno Disuelto ppm 8.0 4.2

DBO ppm 3.9 7.2

Aceites y grasas ppm 2.8 3.6

Nitratos ug-at/l 8.93

Nitritos ug-at/l 1.27

Amoniaco ug-at/l 14.69

Coliformes Totales <2 <2

NMP/100ml

1 : Punto de descarga (frente a Playa Cuñus)

2 : Punto al norte de la descarga

Los valores de temperatura medidos se encuentran dentro de los valores normales del agua de mar para la
temporada, así como el oxígeno disuelto. La DBO determinada está dentro de lo establecido por la Ley de
Aguas para aguas marinas utilizadas en la extracción de recursos pesqueros, permitiendo un normal
comportamiento del ecosistema marino; con respecto a la concentración de coliformes totales, ésta es muy
baja, excluyendo de esta manera la cercanía de una descarga de aguas residuales domésticas.

La concentración de nutrientes como Nitratos y Nitritos presentan valores que se encuentran dentro de los
rangos normales de distribución en la zona costera norte del Perú.
El contenido de grasas y aceite correspondiente a los puntos de muestreo presentan valores que exceden al
límite dispuesto por la Ley de Aguas y esto probablemente se debe a la presencia de muelles de gran calado,
donde existe un flujo constante de embarcaciones pesqueras y de transporte marítimo. Se considera también
probable contaminación por las descargas provenientes de las industrias pesqueras. Así mismo se realizó
análisis de fitoplancton dentro de la bahía en el punto previsto para la descarga, empleando para ello una red
Hensen con malla de 50 micras. Se encontró una proporción de diatomeas, dinoflagelados dentro de los
rangos normales de distribución de la zona, con una mayor abundancia de la diatomea Lauderia borealis y del
dinoflagelado Protoperidinium pentagonum y Protoperidinium obtusum típicos de zonas de afloramiento
costero y propias de la estación de otoño. Igualmente se detectaron grupos de zooplancton constituídos
principalmente por copépodos (en mayor número por nauplios) y apendicularias. En menor número se
encuentran larvas de poliquetos, mostrando en general una composición normal de acuerdo a la zona de
estudio. El resumen general de los elementos que componen cada uno de estos organismos de fitoplancton y
zooplancton se presentan en el Anexo 2. Las aguas residuales domésticas provenientes de la ciudad de Paita
son descargadas al mar en la línea de playa, y crea condiciones que atentan contra la salud pública debido a la
presencia de bacterias patógenas, virus y parásitos (ver Foto 2 del Anexo 1). De la misma manera esta
contaminación está modificando gradualmente la ecología del lugar, ya que altera la normal diversidad de
organismos marinos. Desde Octubre del año anterior la empresa de saneamiento de Piura, SEDAPIURA, se ha
hecho cargo del sistema de tratamiento de aguas residuales domésticas. Se optimizará el funcionamiento de
las casetas de bombeo de aguas residuales, conduciendo estos efluentes hacia las lagunas de estabilización;
en una primera fase se eliminarán los desagües tratados hacia el mar, sin riesgo de contaminación, y
posteriormente se utilizarán estos efluentes para programas de riego y reforestación en el desierto.

EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA DE CONGELADO

Como herramienta principal para evaluar los impactos ambientales que se producirán debido a la instalación y
funcionamiento del proyecto analizado se ha adaptado una matriz similar a la desarrollada por Leopold que
permita evaluar directamente las actividades de congelado. En este sentido, los impactos producidos por cada
actividad del proyecto de congelado son estudiados para cada componente ambiental, calificándolos de la
siguiente manera:

- -3 impacto negativo fuerte

- -2 impacto negativo moderado

- -1 impacto negativo leve

- 1 impacto positivo leve

- 2 impacto positivo moderado

- 3 impacto positivo fuerte

Se presenta la calificación como un par de valores (a,b), donde a es la magnitud del impacto y b es la
importancia comparativa del mismo con respecto a los demás. Finalmente se efectúa una sumatoria de valores
que nos permite apreciar el impacto global del proyecto.

IMPACTOS AMBIENTALES EXTERNOS

La evaluación del impacto ambiental involucra también identificar las actividades que se desarrollan en los
alrededores de la planta, las cuales involucran impactos sobre el ambiente tan o más importantes que los
producidos por la actividad del congelado; se muestra en la Figura 5 la ubicación de la planta de congelado y
de los establecimientos que operan en los alrededores.

Mostramos en la Tabla IX los principales establecimientos que rodean el local de la planta, así como los
residuos que generan y la importancia del impacto que tienen sobre el ambiente

Tabla IX

IMPACTOS AMBIENTALES DE LAS PRINCIPALES INDUSTRIAS ALEDAÑAS

Industrias Residuos generados Impacto ambiental

Efluentes contaminantes (agua de

cola, sanguaza) con elevada DBO,
grasas y sólidos totales.
PAITA FISH (planta de harina Fuerte
Gases orgánicos y partículas en
de pescado)
suspensión.

Aguas residuales con contenido Moderado

orgánico. Residuos sólidos.
FRIO PATIA (congelado)

Aguas residuales con contenido Moderado

orgánico. Residuos sólidos.
TELENOR (congelado)

Además es importante señalar que existe un canal que actualmente es utilizado por las industrias aledañas
para conducir sus aguas residuales hacia el mar. Este canal es foco de gran contaminación por el
estancamiento de aguas residuales con alto contenido orgánico, lo que produce la generación de gases de
descomposición como el metano y el anhidrido sulfuroso. Ofrece también condiciones para la presencia de
microorganismos patógenos y roedores e insectos vectores (ver Foto 3 en Anexo 1).
RESULTADOS

En base a la información recopilada y a la matriz causa/efecto que evalúa los impactos producidos por esta
actividad podemos concluir, lo siguiente:

- La actividad de congelado no involucra procesos tecnificados en los cuales se requieran sofisticada

maquinaria o equipos cuyo funcionamiento puedan alterar el entorno ambiental.

- El proceso de congelado genera residuos que pueden manejarse adecuadamente con herramientas
convencionales en los aspectos técnico y de gestión. De esta manera se pueden controlar favorablemente los
riesgos que representan al ambiente.

- La presencia de diversos establecimientos industriales operando en los alrededores de la planta nos

permite inferir que se producirán impactos significativos sobre el ambiente, como generación de aguas
residuales, ruidos, generación de gases, etc. Esto también obligará a mantener una permanente atención
sobre las condiciones sanitarias y de higiene para preservar la calidad del ambiente de trabajo y por ende del
producto.

- La planta de congelado permitirá dotar de trabajo a pobladores del lugar, contribuyendo a la mejora de
la calidad de vida del lugar. Se apreciará un efecto positivo en lo económico y social.

- En general, los residuos de este tipo de industria no contienen ningún material tóxico peligroso.
Tampoco son reactivos, corrosivos, explosivos, lo que facilita su manejo y tratamiento final.

- La planta contará con la infraestructura mínima necesaria para llevar a cabo un programa de monitoreo
adecuado para controlar e impedir la contaminación del ambiente debido a sus residuos. Las operaciones de
monitoreo: muestreo, recolección y análisis de los indicadores o parámetros a medir se realizarán según los
métodos estándar de la APHA, AWWA (U.S.A.) o equivalentes.

- La planta cuenta con suficiente terreno para desarrollar sus actividades de almacenamiento,
procesamiento y eliminación de residuos.

- Se prevé que las concentraciones de los elementos contaminantes en los residuos estarán por debajo
de los límites máximos permitidos por la legislación vigente en materia de salud ambiental.

PLAN DE ABANDONO DEL AREA

Como tarea previa al abandono del área de servicio se deben eliminar los servicios que presenten posibilidad
de riesgos, como el eléctrico, incluyendo la eliminación del sistema de cableado y todos los suministros
externos de energía. El servicio de agua se utilizará hasta la fase final, ya que su uso es necesario para las
etapas de limpieza.
Planta de procesamiento de congelado

Limpieza integral de la planta (infraestructura e instalaciones).

Inicialmente se realizará la limpieza integral de toda la planta, realizando las operaciones de lavado mediante
agua a presión, de manera que permita una completa limpieza de la superficie del suelo. Las operaciones de
lavado se harán con agua clorada (3 mg/l de cloro activo), logrando así una limpieza profunda de toda la
instalación. Se efectuará la limpieza de los equipos y maquinarias mediante el desmontaje de las mismas. Se
eliminarán también los residuos sólidos que se hayan acumulado en la planta de procesamiento, tanto en el
exterior como en el interior.

Movilización de equipos e infraestructura metálica.

La planta cuenta con una mínima cantidad de elementos metálicos, lo que permitirá una fácil y ordenada
eliminación. Estos residuos metálicos se utilizarán para efectuar la recuperación de capital mediante la venta,
intercambio o reuso en otras plantas. Se evitará también la presencia de material propenso a la oxidación y
generador de herrumbes.

De esta manera se evitará no sólamente la presencia de material propenso a la oxidación y generador de

herrumbes sino que también se eliminan las condiciones para la proliferación de animales e insectos vectores
portadores de enfermedades (roedores urbanos, insectos).

Tanques.

Los tanques existentes serán demolidos después de la limpieza de la planta, y serán eliminados mediante
servicios prestados por terceros. Se buscará recuperar piezas o elementos de las instalaciones que puedan
venderse u aprovecharse de otra manera (grifos, válvulas, etc.).

Eliminación de elementos salientes.

El trabajo a realizar dejará expuestas salientes y bases de concreto o metálicas que deberán ser eliminadas
por demolición. Los residuos generados se eliminarán como desmonte, tratando de aprovechar las piezas
metálicas.

Unidades de tratamiento.

Se hará una limpieza integral del tanque séptico y unidades de pretratamiento de aguas residuales, rociando
luego toda la superficie con cal viva (CaO). Luego serán totalmente selladas, de preferencia con concreto o con
el material obtenido del desmonte. La unidad así dispuesta no generará gases de descomposición u otros
subproductos liberados después del abandono.

La poza de percolación del tanque séptico será totalmente sellada, cubriéndose luego con una capa de
concreto.
Cuatro meses antes de empezar la fase de abandono, se iniciará el secado de las lagunas de estabilización.
Luego serán rociadas con una capa de cal viva, para finalmente ser tapadas con material del lugar. Se
compactará el terreno hasta que adquiera características de firmeza similares a las del entorno.

Instalaciones de agua potable (cisterna, bombas, servicios)

Las instalaciones de agua potable serán las últimas en desmontarse, ya que de ellas depende la limpieza de
toda la planta mediante el uso del agua proveniente de la cisterna.

Se iniciará con el desmontaje de las bombas colocadas en la parte superior de la cisterna, recuperando los
elementos electromecánicos de la instalación (conexiones, sensores, válvulas, etc.). Se sellará luego la
abertura superior de la cisterna, para evitar que en ella proliferen insectos y roedores vectores.

Infraestructura General

Debemos mantener el ornato de la infraestructura, evitando así impactos estéticos en el aspecto urbano de la
población aledaña. También se eliminarán los elementos metálicos expuestos al aire libre (cables, fierros de
construcción y otros).

El terreno en el interior y el exterior será nivelado y compactado convenientemente. Las estructuras principales
serán aseguradas mediante el uso de barreras para evitar el ingreso de personas ajenas al quehacer futuro de
los interesados en los ambientes que ocupó la planta durante su funcionamiento.

El trabajo se complementará además con las siguientes actividades: sellado con concreto de las instalaciones
interiores de desagüe, así como las conexiones a la red pública y al emisor de desagües, evitando así el
ingreso de roedores (ratones domésticos, ratas) a las instalaciones; eliminación de todo punto que haya tenido
suministro de energía eléctrica, minimizando así el riesgo de posibles accidentes o incendios futuros;
eliminación de elementos suspendidos, colgantes, punzantes, a fin de evitar impactos a la salud de futuros
operarios o personas que ingresen a las instalaciones

Control Ambiental en la fase de post-operación

Se llevará a cabo un monitoreo de la contaminación en el mar, en el lugar donde se realizaba la descarga.

Consistirá en dos muestreos efectuados durante el año posterior al cierre de la planta, midiéndose los
parámetros determinados para la estación de vigilancia de la contaminación S-4.