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Vérins Sans Tige
Actionnement lent : Un actionnement lent ou une panne totale sont des signes
évidents d'un problème avec le cylindre pneumatique. La surveillance constante de la
pression d'actionnement est essentielle pour éviter une défaillance complète du
système.
Une pression plus élevée est nécessaire pour l'actionnement : Généralement, un vérin
pneumatique nécessitant une pression supérieure à la normale pour être actionné est
dû à des conduites de commande sous-dimensionnées ou à un étrangleur de dosage
défectueux qui entraîne une pression de commande pilote insuffisante.
Sifflements : Un sifflement provenant du cylindre d'air indique une fuite du système
causée par un joint de tige endommagé, une tige usée ou un piston endommagé.
Cette fuite peut entraîner une perte de pression et nuire aux performances du
cylindre.
Démarrage intermittent : La surcharge des vérins pneumatiques provoque des
tensions et une friction plus élevée dans les joints, ce qui entraîne des démarrages
intermittents ou la flexion ou la rupture des extrémités des tiges. En outre, les
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systèmes contenant des dispositifs d'absorption d'énergie ou des mécanismes de
contrôle de la vitesse peuvent subir des pics de pression qui dépassent les pressions
de fonctionnement normales, entraînant la rupture de l'actionneur.
Impulsion de charge : On parle de pulsation de charge lorsque la charge provoque
des fluctuations de pression dans la conduite d'alimentation en air du vérin. Ces
fluctuations de pression peuvent entraîner des problèmes dans les systèmes
pneumatiques, tels qu'une réduction de la précision, des temps de cycle plus lents et
une usure accrue des composants. Le fonctionnement régulier et silencieux du
cylindre est typique, et toute pulsation de la charge suggère la nécessité d'une
réparation.
Usure prématurée ou corrosion : La corrosion visible ou l'usure prématurée du corps
du cylindre ou des embouts est le résultat d'une exposition à des conditions
environnementales difficiles telles qu'une humidité élevée, la chaleur ou des produits
chimiques, qui peuvent provoquer de la rouille, de l'érosion ou des piqûres,
compromettant l'intégrité structurelle du cylindre et conduisant finalement à une
défaillance.
Lubrification insuffisante
Pour éviter tout problème avec un cylindre pneumatique, il est essentiel de maintenir
une lubrification adéquate. Sans une lubrification complète et constante, les joints du
cylindre s'assèchent et finissent par céder, ce qui constitue une cause potentielle de
défaillance.
Contamination
Les contaminants tels que les particules, l'huile, l'eau et d'autres substances peuvent
bloquer les pièces de fonctionnement du cylindre, réduisant ainsi sa fonctionnalité et
risquant de provoquer une panne totale du système. Ces contaminants peuvent
facilement pénétrer dans le cylindre par l'intermédiaire de l'environnement de travail
ou de l'alimentation en air pneumatique, ce qui peut avoir des conséquences
catastrophiques.
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Problèmes de synchronisation
Un système comportant plus d'un cylindre pneumatique nécessite une
synchronisation parfaite de chaque composant pour fonctionner efficacement. Pour
maintenir la synchronisation, diverses pratiques et méthodes doivent être mises en
œuvre, et un suivi et une gestion minutieux sont nécessaires. Si les cylindres
pneumatiques se désynchronisent, la machine cesse de fonctionner correctement et
l'ensemble du système peut tomber en panne.
Joint de tige
La rainure du joint de piston
La surface de la tige de piston
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La surface extérieure du piston
Surface intérieure du tube
Les surfaces extérieures et intérieures du joint de piston
Réparation des joints de cylindre : Les joints sont des composants essentiels des
vérins pneumatiques qui peuvent se fissurer ou fuir avec le temps, ce qui nécessite
leur remplacement. Lors du remplacement des joints, il est essentiel de suivre les
étapes suivantes pour garantir un remplacement sûr et efficace :
o Maintenez fermement le couvercle du tube à l'aide d'un étau, puis desserrez
et retirez le couvercle de la tige à l'aide d'une clé.
o Démontez le cylindre avec précaution, en retirant toutes les pièces et en les
nettoyant de toute trace de graisse à l'aide d'un chiffon propre.
o Remplacer les joints par des nouveaux, en veillant à les installer
correctement.
o Remontez le cylindre en veillant à ce que le couvercle du tube soit légèrement
plus serré.
Les pièces de rechange pour vérins pneumatiques, telles que les pistons, les corps
de vérins, les joints, les embouts et le matériel de montage, peuvent être achetées
auprès du fabricant et remplacées par les pièces usagées afin de garantir des
performances optimales.
Les vérins pneumatiques conçus selon les normes ISO peuvent être remplacés par
n'importe quelle marque de vérin conforme à la même norme. Cela permet aux
utilisateurs de choisir un vérin pneumatique en fonction du coût et de la disponibilité.
Lisez nos articles sur les normes ISO 15552, ISO 6432 et ISO 21287 pour plus de
détails sur les caractéristiques de conception des vérins pneumatiques pour les
différentes normes ISO.
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Plusieurs marques proposent des kits de réparation pour les cylindres ; stockez-les et
effectuez les réparations le plus rapidement possible. Dans certains cas, les vérins
pneumatiques peuvent être personnalisés, et un vérin conçu sur mesure peut offrir
les meilleures performances.
Cependant, si le cylindre est très endommagé, il est probablement temps de
remplacer l'appareil plutôt que de le faire réparer. Si les problèmes se répètent, il se
peut que le vérin pneumatique ne soit pas adapté à l'application.
FAQ
Peut-on réparer un cylindre pneumatique ?
Les vérins pneumatiques peuvent souvent être réparés si les dommages ne sont pas
graves. Toutefois, si le cylindre est gravement endommagé, il peut être impossible
de le réparer et il peut être nécessaire de le remplacer.