Ingeniería Mecatrónica Diseño de elementos mecánicos

Instituto Tecnológico de Apizaco

Ingeniería Mecatrónica

Diseño de elementos mecánicos

(MTF-1010)

PRÁCTICA DE LABORATORIO

Práctica No. 1

Simulación de concentradores de esfuerzos estáticos

Unidad 1

Teorías de falla, concentración de esfuerzos y fatiga

Número de equipo:

Integrantes

(Nombre completo y No. de control)

Docente: Juan Carlos Castañeda Gutiérrez

Fecha

Juan Carlos Castañeda

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Objetivo

Analizar el comportamiento de materiales dúctiles y frágiles bajo carga estática, por medio de la
simulación de concentración de esfuerzos por cambios de sección en elementos de máquinas,
utilizando el software SolidWorks®

Medidas de seguridad

N/A

Materiales

N/A

Instrumentos y equipos

Equipo de computo

Software

SolidWorks®

Juan Carlos Castañeda

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Marco teórico

En la práctica del diseño de máquinas, es muy común encontrar piezas en las cuales se practican
muescas, chaveteros, agujeros, cambios de sección, ranuras, etc., que hacen que dichas piezas sean
más funcionales. La figura muestra algunas entallas utilizadas para posicionar, fijar, acoplar o
transmitir movimiento, entre otras funciones. Las entallas son llamadas también
discontinuidades, ya que producen cambios en la sección transversal del elemento. Las
discontinuidades en las piezas que soportan esfuerzos tienen la desventaja de generar un aumento de
éstos en sus cercanías. Debido a esto, la presencia de entallas tiende a aumentar los tamaños, las
masas y los costos de las piezas que se diseñan.

Se define un concentrador de esfuerzos como cualquier discontinuidad en la sección transversal de

una pieza que provoca un aumento de los esfuerzos en las cercanías a dicha discontinuidad

Con base en los esfuerzos Smax y So, se define el coeficiente teórico de concentración de
esfuerzos se tiene como como:

El valor de Kt depende del tipo de concentrador de esfuerzos, del tipo de carga aplicada y de la
geometría de la pieza, y puede determinarse mediante el Método de Elementos Finitos (FEM),
usando un programa computacional (SOLID WORKS), o mediante métodos experimentales como
el método foto elástico.

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Desarrollo de la práctica

Para realizar la simulación de concentración de esfuerzos por cambios de sección en elementos

de máquinas, utilizaremos el software SolidWorks.

1. Realizar un croquis como se muestra en la figura, con origen en el centro del cuadrado
(pieza No. 1).

2. Utilice la operación extruir, realice la extrusión a 15mm como se muestra en la figura.

3. Para realizar un estudio de simulación a la pieza, primero se tiene que activar los
Complementos de SolidWorks simulation como se muestra en la siguiente figura.

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a. Después se tiene que realizar la simulación desde simulation->Estudio, como se muestra la

figura

b. Posteriormente debe seleccionar el tipo de estudio, en este caso seleccione un estudio

estático.

4. Para realizar el estudio, primero se tiene que escoger el material, segundo se tiene que
aplicar la sujeción, tercero la fuerza, cuarto se tiene que aplicar la malla y por último se
ejecuta la simulación

a. Para seleccionar el material se le tiene que dar click derecho en pieza y después se tiene
que entrar en Aplicar/editar material, tal como se muestra en las siguientes figuras.

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b. Aparecerá una ventana como se muestra en la siguiente figura, en esta ventana se puede
seleccionar el tipo de material, en este caso escogemos la opción predeterminada que es
acero aleado y después se le da aplicar y por último cerrar

c. Después debe aplicar las sujeciones, primero presione clic derecho y después se tiene que
seleccionar la cara donde va estar sujeta la pieza

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d. Después se tiene que aplicar la fuerza primero se presiona click derecho en cargas externas
y después se selecciona fuerza,

e. Para aplicar la fuerza, primero seleccione la cara donde se aplica la carga, y la dirección de
esta. Seleccione el sistema de unidades y el valor de la magnitud de la carga. F= 10000 N,
Como en este caso es una fuerza de tensión, active la casilla invertir dirección tal y como se
muestra la figura.

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f. Creación de malla: debe crear una malla para realizar el análisis. Se tiene que dar click
derecho en malla y después crear malla, se le dejan las opciones predeterminadas y
simplemente aceptamos.

g. Para realizar la simulación se tiene que ejecutar en las opciones de la pestaña de simulación
como se muestra en la figura

Al ejecutar la simulación aparecerá la siguiente imagen

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Se pueden obtener resultados de los esfuerzos, presionándole clic derecho en tensiones, y se

tiene que activar las opciones de leyenda máxima y mínima, como se muestra en la figura

Para ver en donde empiezan los esfuerzos se tiene que activar la opción Percepción del
diseño como se muestra la siguiente figura

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5. Con la pieza No. 1, realice nuevos análisis de concentración de esfuerzos, manteniendo el

valor de la carga F= 10000 N, haciendo los siguientes cambios en el diámetro del barreno
del centro de la pieza.

Prueba Diámetro del

barreno
10 mm
1
30mm
2
50mm
3
70mm
4
80mm
5

Para cada análisis realice sus anotaciones de los resultados obtenidos de los esfuerzos máximos
por concentración.

6. Realizar la pieza No. 2, y realice el análisis de esfuerzo cuando el diámetro pequeño es de:

Prueba Diámetro menor

(d)
5 mm
1
10mm
2

Para cada análisis realice sus anotaciones de los resultados obtenidos de los esfuerzos
máximos por concentración.

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7. Hacer la pieza No. 3, y realizar un análisis de esfuerzo con una fuerza F= 3000 lb, cuando
la altura menor d es:

Prueba Altura menor

(d)
1.5 pulg
1
2.5 pulg
2

Dibujo en pulgadas a una extrusión de .25 in

Para cada análisis realice sus anotaciones de los resultados obtenidos de los esfuerzos
máximos por concentración.

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8. Hacer la pieza No. 4, realizar un análisis de esfuerzo con una fuerza de 10kN, cuando la
altura sea 50 mm y 30 mm se tiene que anotar los esfuerzos máximos y en donde se
concentran.

Altura mayor
Prueba
(H)

1 50 mm

2 30 mm

Dibujo en milímetros a una extrusión de 15mm

Para cada análisis realice sus anotaciones de los resultados obtenidos de los esfuerzos
máximos por concentración.

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Cálculos y/o resultados

Realice sus anotaciones de los resultados de concentración de esfuerzos obtenida de la simulación

en cada una de las piezas.

Realice los cálculos analíticos de concentración de esfuerzos, para cada prueba (cambios de
dimensión) en cada una de las cuatro piezas. Utilice los gráficos de concentración de esfuerzos
estáticos.

Adjunte las figuras de concentración de esfuerzos (resultados) de cada una de las pruebas, para cada
pieza realizada.

Cuestionario
1. Para la pieza No. 1, y al realizar los cambios en la geometría (pruebas), ¿cuándo se
presenta la mayor concentración de esfuerzos en la zona crítica?
2. ¿Por qué considera que se presentan estos resultados?
3. En la pieza No. 2, en relación con los resultados obtenidos de la simulación, ¿qué sucede
al aumentar la dimensión del diámetro menor?
4. En la pieza No. 3, ¿Cuál es su conclusión al comparar los resultados de los cálculos
analíticos, con los resultados obtenidos de la simulación?
5. En la pieza No. 4, en relación con los resultados obtenidos de la simulación, ¿qué sucede
al reducir la dimensión de la altura mayor?

Conclusiones

Bibliografía

Juan Carlos Castañeda