TEMA 1 y 2.

Introducción a los sistemas de fabricación y

producción.
1.Fabricación
1.1. Definición de Fabricación/manufactura
• Desde el punto de vista tecnológico
- Se puede definir a la Tecnología como una aplicación de la Ciencia que
proporciona bienes que son necesarios o deseados.

- La fabricación es la aplicación de procesos químicos y físicos para elaborar

piezas o productos terminados.

• Desde el punto de vista económico

- La fabricación permite crear riqueza nacional.

- La fabricación es la transformación de materiales en artículos de mayor valor,

a través del montaje.

• Desde el punto de vista histórico

Las civilizaciones que han avanzado más en la fabricación, han sido las más
exitosas, además la historia ha hecho que se avanzara más(guerras).

1.2. Fábricas y productos

• Fábricas:
Producen bienes de equipo, bienes que se utilizan para los productos finales.
• Productos
Bienes equipo: productos que adquieren otras compañías para producir bienes
Bienes de consumo: productos que compran directamente los consumidores.

• Cantidad y variedad de producto

- Influye mucho en la “forma” de la empresa
- Cantidad de producto: unidades prod. por año.
-Baja prod: 1 a 100 unidades/año
-Media prod: 100 a 10 000 unidades/año
-Alta prod: > 10 000 Unidades/año

• Variedad de producto:
- Variación suave, ej: Coches.
- Variación fuerte, ej: Moda

La eficacia de una planta se mide en su habilidad para minimizar las diferencias

al enfrentar una gran variedad de productos
 1.3. Capacidad de fabricación
Una planta de fabricación consiste en un conjunto de procesos y sistemas para
transformar una cierta clase de materiales en productos con valor añadido.

Deben tener gran interdependencia.

• Capacidad tecnológica del proceso

– Es el conjunto de procesos de fabricación
– Está relacionada estrechamente con los materiales
– Competencia del personal
– Objetivo: concentrarse en el diseño y fabricación de productos

• Tamaño y peso del producto

–La impone el propio producto.
– Una planta está limitada a unos pesos y tamaños de los productos que
producen.

• Capacidad de producción
– Es la máxima velocidad de producción
– Caso de productos homogéneo, ej: Toneladas por año…
– Caso de productos no homogéneos: Horas de operario (Taller mecánico).

2. Procesos de fabricación
Supone el conjunto de operaciones que transforman la materia prima en un producto
terminado. Se puede dividir en:

• Una operación de procesado transforma un material de trabajo de una etapa a

otra más avanzada.
• Una operación de montaje o ensamblado une dos o más componentes para
crear una nueva entidad llamada conjunto

2.1. Operaciones de procesado

Las operaciones de procesado producen desechos y unos de los principales objetivos es
la reducción de los mismos.

2.1.1. Procesos de conformado

En estos procesos se aplican calor, fuerza o ambas para alterar la geometría del material a
trabajar. Tipos:

• Moldeo
Se funde los materiales a utilizar, para los metales se denomina fundido y para
plástico y vidrio, moldeo

• Procesos de deformación: el material inicial es un sólido dúctil (usualmente

metal) que se deforma para formar la pieza. Ej: forjado, laminado,extruido…
 • Mecanizado: el material inicial es un sólido (dúctil o frágil) del cual se quita
material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada.
Ej: Taladro, fresado…
• Procesado de partículas: el material inicial es un polvo

2.1.2. Procesos de mejora de propiedades

Se aplican para mejorar las props. mecánicas del material, no se altera la geometría y se
utilizan los tratamientos térmicos.

2.1.3. Procesos de superficies

• Limpieza: procesos para quitar los contaminantes de la superficie.

• Tratamientos superficiales: Tratamientos mecánicos como el chorro de

perdigones y chorro de arena

• Procesos de recubrimiento y deposición de películas delgadas:

-Los recubrimientos incluyen: electrodepositado, el anodizado del aluminio,
pintura…
-Las películas delgadas: incluyen deposición química y física en fase vapor.

2.2. Operaciones de Montaje

2.2.1 Procesos de unión

En un proceso de unión dos o más piezas separadas se acoplan para formar una nueva
entidad de forma permanente o semipermanente.

Se comprenden: soldadura eléctrica, fuerte, blanda y los adhesivos.

2.2.2 Procesos de unión mecánica

• Permanentes, son el uso de acoplamientos de expansión como los remaches.

• No Permanentes, como los tornillos, son dispositivos roscados

2.3. Máquinas de producción y herramientas

El equipo de producción puede ser:

• El equipo de propósito general se encuentra en el comercio al alcance de cualquier

empresa manufacturera que quiera invertir en él. Ej.; equipo de soldadura.

• El equipo de propósito especial se diseña para producir piezas o artículos

específicos en grandes cantidades. Algunas empresas desarrollan su propio
equipo de propósito especial.

La maquinaria de producción requiere herramientas, en muchos casos, son especiales y

deben diseñarse específicamente para ciertas piezas.

• Propósito general:

-Herramientas intercambiables. -Se realiza la producción por lotes o de series cortas

 • Equipos de propósito especial:

- Las herramientas se diseñan como piezas integrales de la máquina.

- Se usan en producción masiva

- Solo se cambian cando se desgastan.

3. Sistemas de producción
Consiste en la mano de obra, equipos y procesos diseñados para combinar los materiales
y procesos. Se compone de:

• Instalaciones: se refieren al equipamiento físico y su disposición en la planta.

• Sistemas de apoyo a la fabricación: son los procedimientos usados para organizar
y resolver los problemas técnicos y logísticos, asegurando las normas de calidad,
medio ambiente y prevención de riesgos laborales.
• Personal:
- Operarios (operarios de producción, mantenimiento, etc)
- Personal de oficina (técnico, administrativo, dirección, etc).

3.1. Instalaciones para la producción

Las instalaciones además de “tocar” el producto, comprende también la disposición de la

planta, que tratara de ser organizada para garantizar la eficiencia.

Se han realizado distintos tipos de organización, los cuales dependen de la variedad de

productos y la cantidad producida.

A) Producción en baja cantidad (1-100 U/año).

Se aplica normalmente en el “taller de trabajo”, el cual

hace pequeñas cantidades de productos especializados
y a la medida, por lo que son complejos.

Los equipos de producción se organizan en “disposición

por proceso”. El equipo es de propósito general y la mano
de obra es altamente cualificada.

Su desventaja es que los procesos, no están diseñados

para una alta eficiencia

• Caso particular de Producción en baja cantidad :

Si el producto es grande y pesado, tendrá que permanecer en una ubicación
única (“disposición de posición fija”): buques, aeronaves, locomotoras y
maquinaria pesada
 B) Producción en mediana cantidad (100-10000 U/año).
• Fabricación por lotes o series cortas (Variedad Fuerte)

- Su desventaja es que toma tiempo ajustar toda la maquinaria.

- El equipo es generalmente de propósito general.
- Los operarios deben estar bien cualificados.
- Hay muchas instrucciones de trabajo, por qué cada trabajo es diferente.
- Las unidades se mueven lentamente a través de la planta.
- El equipo de producción se organiza en “disposición por proceso”.

• Fabricación celular (Variedad suave)

- Es posible un enfoque alternativo de producción

- No requiere un cambio grande
- El montaje se realiza por células, cada una se especializa en el montaje de
piezas similares además se organizan en “disposición por producto”

Disposición por PROCESOS

Ventajas: Menor inversión en máquinas debido a que sólo se necesitan las
máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal.

Disposición por PRODUCTOS

Ventajas: El trabajo se mueve por rutas mecanizadas, lo que hace mas corto
el procesos y se manipula menos los materiales

C) Producción en gran cantidad (10000-Millones U/año).

Se produce una gran cantidad y muy poca variedad, el equipo es especializado y
la mano de obra es poco cualificada. El mov. es rápido . El coste total depende de
la capacidad.
El equipo de producción se organiza en “disposición por producto”.

3.2. Sistemas de apoyo a la producción

Una empresa debe organizarse, para ello se organiza utilizando los sistemas de apoyo a la
fabricación, el personal y los procedimientos mediante los cuales una compañía
administra sus operaciones de producción. La mayoría de estos sistemas no tienen
contacto con el producto, pero planean su evolución en la fábrica.

1. Ingeniería de fabricación (producto)

Este departamento decide qué procesos deben usarse para fabricar las piezas
y montar los productos. Además, diseñan y ordenan las maquinas,
herramientas… para montar el producto.

2. Planificación y control de la producción.

Se encargan de la logística, pedir materiales… y se aseguran de que los
departamentos puedan cumplir con los planes de producción.
 3. Control de calidad.
Hoy día la max. prioridad de las empresas es tener un producto de alta
calidad, de esto se encarga el equipo de control de calidad, además de
asegurarse de que los productos satisfagan a los consumidores.

3.3. Organización de la fabricación

• Ingeniería/Fabricación Secuencial:
Las actividades se realizan consecutivamente, no hay relación en los distintos
departamentos. Cualquier desajuste en la secuencia penaliza el coste final.
Apropiada para la fabricación de productos que vaya a tener escasas
modificaciones en diseño e innovación.

• Ingeniería/Fabricación Concurrente
Realización de actividades de manera simultánea , total interrelación entre los
distintos departamentos. Diseño iterativo, es decir, se requiere el
conocimiento de los materiales, los procesos de fabricación, etc.
Estrategias de diseño: • DFM (Design for Manufacture) • DFA (Design for
Assembly) • DFQ (Design for Quality) • DFS (Design for Service)
La tarea de diseño es más elevada, pero el producto sale antes al mercado y
con un coste inferior

3.4. Morfología de los procesos de fabricación

Los procesos de fabricación son la transformación de materia prima en producto final. Para
que exista transformación debe existir tres agentes esenciales:

-Matería -Energía -Información

LEAN MANAGEMENT

Son un conjunto de herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, aumentando con esto el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere y mejorando las operaciones, basándose siempre en el
respeto al trabajador.

Es una cultura de gestión que se sustenta en el valor de las personas, trabajo en equipo, y
la mejora continua. Pretende dar valor a los productos o servicios, de las organizaciones,
mediante la eliminación constante del despilfarro y persiguiendo el trabajo en flujo
continuo.

-Kanba

-Just in time

-Jikoda