MANUELL

Smith Meter® Turbinenzähler

Modelle 4" bis 24" Sentry™ Baureihen
Installation / Betrieb

Bulletin MN02003GE Ausgabe / Rev. 0.5 (11/10)

Inhalt

Abschnitt 1 - Allgemeines..............................................................................................................................Seite 2
Einleitung..........................................................................................................................................................Seite 2
Empfang des Geräts........................................................................................................................................Seite 2
Überprüfung vor der Installation.......................................................................................................................Seite 2
Abschnitt 2 – Installation...............................................................................................................................Seite 3
Mechanische Installation..................................................................................................................................Seite 3
Elektroinstallation.............................................................................................................................................Seite 4
Abschnitt 3 – Betrieb.....................................................................................................................................Seite 6
Typischer Anschluss.........................................................................................................................................Seite 6
Prüfung.............................................................................................................................................................Seite 6
Wartung............................................................................................................................................................Seite 6
Abschnitt 4 – Verwandte Publikationen.......................................................................................................Seite 7
 Abschnitt 1 - Allgemeines
Einleitung
Der Smith Meter Sentry Turbinenzähler, Abbildung 1,
® ™
ist ein Volumenstrom-Messwandler mit einem Frequen-
zausgang, der direkt proportional zum Durchflussrate ist.
Der Turbinenzähler besteht aus einem Rotor, der die
lineare Geschwindigkeit einer Fluidströmung erfasst.
Die strömende Flüssigkeit versetzt den Rotor in eine
Drehbewegung, die durch einen variablen Reluktanz-
Tastkopf elektrisch abgegriffen wird. Die ferromagne-
tischen Rotorklemmringe, die in gleichen Abständen
zueinander angeordnet sind, passieren das vom Tast-
kopf erzeugte Magnetfeld und erzeugen dadurch eine
sinusförmige Spannung. Die Spitzenspannung dieses
Signals ist direkt proportional zu der Rotorgeschwind-
igkeit und jeder positive Spitzenspannungsimpuls steht
für eine Steigerung des Volumendurchsatzes.
Der Ausgabewert pro Volumeneinheit wird als K-Faktor
(Impulse / Volumeneinheit) bezeichnet. Bei einem
bestimmten Zähler wird der anhand eines werksseitigen
Funktionstest an einem Produkt mit einer spezifischen
Dichte von 0,82 und einer Viskosität von 2 cP ermittelte
K-Faktor auf einer „Turbinenzähler-Prüfdatenkarte“ aus-
gewiesen, die mit dem Zähler geliefert wird. Für maxi-
male Genauigkeit muss der tatsächliche K-Faktor bei
einem bestimmten Produkt mittels einer Vor-Ort-Eichung
unter Istbedingungen ermittelt werden.
Abbildung 1
Empfang des Geräts
Beim Empfang des Geräts sollte die Außenverpackung
sofort auf Versandschäden überprüft werden. Wenn die
Verpackung beschädigt ist, sollte das lokale Transpor-
tunternehmen sofort auf seine Haftung aufmerksam
gemacht werden. Nehmen Sie das Gerät vorsichtig aus
2 • MN02003GE
Nachgelagert
Stator
Vorgelagerter
Stator
45˚ (Ca.)
Abbildung 2
der Verpackung und untersuchen Sie es auf beschä-
digte oder fehlende Teile.
Wenn während des Versands Schäden aufgetreten sind
oder Teile fehlen, muss dies der Kundendienst-Abteilung
(Customer Service Department, TechnipFMC, P.O. Box
10428, Erie, Pennsylvania 16514-0428, USA) schriftlich
gemeldet werden.
Vor der Installation sollte das Gerät in der Originalver-
packung gelagert und vor widrigen Witterungsbedingun-
gen und Missbrauch geschützt werden.
Überprüfung vor der Installation
Zähler und Typenschild müssen auf richtige Größe,
Modellnummer, Flanschanschluss und Durchflussbe-
reich sichtgeprüft werden. Beachten Sie die Richtung
der Strömung (durch einen Pfeil beschrieben), in der
das Gerät kalibriert wurde und installiert werden soll. Bei
einem bidirektionalen Turbinenzähler ist die Richtung
„FWD“ die normale Strömungsrichtung; die Richtung
„REV“ ist die Richtung entgegen der Strömung.
Stellen Sie sicher, dass die Statoren 45 ° Abstand
zueinander haben (Abbildung 2). In Tests wurde nach-
gewiesen, dass sich die Messgenauigkeit bei dieser
Statoranordnung verbessert.
Der Smith Meter Sentry Turbinenzähler ist ein Präzi-
sions-Instrument und sollte als solches behandelt
werden. Gehen Sie beim Installieren vorsichtig vor.
Schützen Sie den Zählers auf dem Transportweg vor
stärkeren Stößen, da die Lager dadurch beschädigt
werden. Decken Sie die Flanschöffnungen ab, um die
Innenteile zu schützen.
Ausgabe/Rev. 0.5 (11/10)
 Abschnitt 2 – Installation

Mechanische Installation Dampfdruck 10 psia, Druckabfall 1 psi.

Warnung: Bei der Installation von Turbinenzählern
muss vorsichtig vorgegangen werden. Alle nation-
alen, regionalen und örtlichen Vorschriften sind bei
der Installation einzuhalten.
Es wird empfohlen, die Turbinenzähler in dem Rohrlei-
tungsabschnitt zu installieren, in dem der Druck am
höchsten ist, d.h. hinter Pumpen stromabwärts und
vor Ventilen stromaufwärts (siehe Abbildung 3). Wenn
mit Durchflussschwankungen zu rechnen ist, sollte der
Turbinenzähler nicht am oder in der Nähe des tiefsten
Rohrleitungspunkts montiert werden. Wasser oder
Feststoffe, die sich am Tiefpunkt absetzen, können sich
festsetzen oder das Messelement beschädigen.
Die hier beschriebenen Leitungsanordnungen sind als
allgemeine Empfehlungen gedacht und müssen unter
Umständen an Ihre jeweiligen Anwendungsbedingun-
gen angepasst werden.
Staudruck
Um eine Kavitationsbildung und ungenaue Aus-
gangssignale zu verhindern, ist ein positiver Staudruck
erforderlich. Der bei jedem Durchfluss erforderliche
Staudruck sollte größer als folgender Näherungswert
sein. Empfohlener Staudruck = 2 x Druckabfall + 1,25
x absoluter Dampfdruck.
Beispiel: 4-Zoll Turbinenzähler, Durchfluss 600 gpm,
WARNUNG!
Thermischer Druck
Durch die thermische Ausdehnung der Flüssigkeit in
diesem Gerät können Hochdruckschäden entstehen.
Ein thermisches Druckbegrenzungsventil kann in
dem System notwendig werden.
Staudruck = 2 x 1 + 1,25 x 10 = 14,5 psig.
Filter
Es sollte ein Sieb installiert werden, um den Durch-
flussmesser zu schützen und die Lebensdauer zu
verlängern. Für die meisten Installationen eignet sich
ein Filter mit 20 oder 40 mesh.
Strömungskonditionierung
Gemäß Empfehlung in Kapitel 5, Abschnitt 3 des
API-Handbuchs für Erdöl-Messstandards („Turbinen-
zähler“) wird die Installation eines Rohrbündels mit
geraden Rohrleitungen und Durchmesser 20 oder
mit Durchmesser 10 stromaufwärts vom Zähler emp-
fohlen. Ein gerades Rohr mit Durchmesser fünf sollte
stromabwärts angeordnet werden. Wenn jedoch starke
Durchflussstörungen wie z. B. bei Prüfanschlüssen stro-
maufwärts von der Zählerstrecke angeordnet werden
müssen, empfiehlt es sich, die Länge des Rohrab-
schnitts stromaufwärts so weit wie möglich zu erhöhen.
Bei sequenziellen Mischverteiler-Anordnungen ist unter
Umständen ein separater Zählerfaktor erforderlich. Für
die Installation sollten bei bidirektionalem Durchfluss
sollte 20 Durchmesser des gerade Rohrleitung oder
10 Durchmesser Rohrbündel auf beiden Zählerseiten
verwendet werden. Nach der endgültigen Installation
sollten die Begradigungsabschnitte mit Spannstiften
am Zähler befestigt werden, um für eine korrekte Aus-
richtung zu sorgen.
Zähler-Umgehung
Soweit möglich, beispielsweise in einem neuen Sys-
tem, ist es ratsam, um den Zählerbereich herum eine
Ventil-Umgehung vorzusehen. Dies ermöglicht die

Nach Bedarf Strahlrichter

Absperrventil
reduziert. (R ohrbündel)

Filter Zählerlauf Prüfverbindung

10 R ohrdurchm esser nach Bedarf
oder
20-25 5
R ohrdurch- Rohrdurch-
m esser* messer

D urchfluss
Absperrventil Turbinenzähler Absperr- und
Entlüftungsventil

Absperr-und
Entlüftungsventil Bezeichnetvon Sm ith
Vorgelagerte N achgelagerte
gelieferte G eräte
Beruhigungsstrecke Beruhigungsstrecke
* 10 R ohrdurchm esser m itR ohrbündeloder 20-25 R ohrdurchm esser ohne R ohrbündel

Abbildung 3 – Typische Sentry Turbinenzähler-Installation (nur horizontal)

Ausgabe/Rev. 0.5 (11/10) MN02003GE • 3

 Abschnitt 2 – Installation (Fortsetzung)
Überprüfung des Zählers ohne den Systemdurchfluss
zu unterbrechen. Die Umgehungsanschlüsse sollten
jedoch nicht in der „Zählerstrecke“ angeordnet werden
(siehe Abbildung 3).
Elektroinstallation
Die Sentry Turbinenzähler werden mit einem Signaltastkopf
geliefert, der in einem explosionsgeschützten Gehäuse
montiert und am Zähler angebracht ist. Beträgt die
Übertragungsstrecke vom Zähler zur elektronischen
Anzeige weniger als 609,6 m, ist keine besondere Ver-
stärkung erforderlich, sofern elektronische Smith Meter
Instrumente mit „Gleichtaktunterdrückung“ eingesetzt
werden. Der direkt vom Tastkopf stammende Signale-
ingang gelangt über eine Gleichtakt-Rauschunterdrück-
ungsschaltung zum Anzeigegerät. Die Schaltung ist
empfindlich gegenüber Zählersignalen mit schwachem
Pegel, aber sehr unempfindlich gegenüber unerwün-
schten Störsignalen.
Wenn die Signalübertragungsstrecke größer als 609,6 m
ist und Instrumente von Smith Meter eingesetzt werden,
oder wenn die Empfangsinstrumente nur Impulseingän-
ge entgegen nehmen, wird ein Vorverstärker empfohlen.
Der Smith Meter PA-6 Vorverstärker passt konstruktiv
exakt in das explosionsgeschützte Standard-Tastkopf-
gehäuse, das in den Abbildungen 4 bis 7 dargestellt ist.
Empfohlenes Signalübertragungskabel
Kabeltyp (oder gleichw-
Entfernung Kabelgröße
ertig)
2 Leiter - Belden 8762
Bis 610 m 20 AWG 3 Leiter - Belden 8772
4 Leiter - Alpha 2414
2 Leiter - Belden 87603
Bis zu 915 m 18 AWG Leiter - Belden 8770
4 Leiter - Alpha 2424
2 Leiter - Belden 87193
Bis zu 1.525 m 16 AWG Leiter - Belden 86184
Leiter - Alpha 3248
Hinweis: Bei Entfernungen von mehr als 1525 m sollte anhand der
besten verfügbaren technischen Ausstattung ein Probelauf gefahren
werden.
Wichtig: Alle Kabelschirmungen dürfen nur an den
Instrumenten angeschlossen werden.
Elektrische Installation (Allgemeines)
Die maximale Umgebungstemperatur für die GP-Ver-
teilerdose mit PA-x Verstärker und / oder UPCC- / ID-2000
4 • MN02003GE
Instrument beträgt 70° C. Wenn damit zu rechnen ist,
dass die Prozesstemperatur des Turbinenzählers diesen
Wert überschreitet, muss das Gehäuse extern montiert
werden, um zu gewährleisten, dass die Umgebungstem-
peratur von 70° C nicht überschritten wird.
Hinweis: Elektrische Installationen dürfen nur von qualifizierten
Technikern / Elektrikern durchgeführt werden, die in Bezug auf die
technische Vorgehensweise beim Einsatz elektrischer Anlagen in
Gefahrenzonen geschult wurden.
Achtung: Um die Entzündung einer explosionsfähigen
Atmosphäre zu verhindern, trennen Sie das Gerät vor
dem Öffnen von der Stromversorgung. Halten Sie das
Gehäuse fest verschlossen, wenn Stromkreise in Betrieb
sind.
Warnung: Das Gehäuse kann Batterien bzw. Kondensa-
toren enthalten. Um die Entzündung einer explosionsfähi-
gen Atmosphäre zu vermeiden, öffnen Sie das Gerät nur
dann, wenn der Bereich als nicht-explosionsgefährdet gilt.
Elektrische Installationen mit ATEX- und IEC
Ex‑Zertifizierungen
Elektroinstallationen müssen der EN / IEC 60079-14
„Explosionsfähige Atmosphären - Teil 14: Elektrische In-
stallationen Design, Auswahl und Montage“ entsprechen.
Der Kabeleintritt muss EN / IEC 60079-1 Abschnitt 13
entsprechen. „Explosionsfähige Atmosphären – Teil 1:
Geräteschutz durch feuerfeste Gehäuse „d“
Für Systeme, die Kabelverschraubungen verwenden,
muss die Stopfbuchse und oder der Gewindeadapter
Ex-zertifiziert sein. Das Kabelende muss fest installiert
und je nach Kabeltyp korrekt vor mechanischen Beschä-
digungen geschützt werden.
Bei Systemen mit Kabelkanälen muss eine Ex-geprüfte
Versiegelungsvorrichtung unmittelbar am Eintritt in das
Gehäuse verwendet werden. Alle unbenutzten Eingänge
müssen in geeigneter Weise mit einem Ex-zertifizierten
Verschluss abgedichtet werden.
Installationen gemäß den nordamerikanischen
Elektroinstallations-Vorschriften
Alle elektrischen Installationen entsprechen den jewei-
ligen elektrischen Vorschriften oder den Auflagen der
zuständigen Regulierungsbehörde.
USA – NEC Code, NFPA 70 Artikel 500 – 515 soweit
zutreffend
Kanada – CEC Code, CSA 22.1 soweit zutreffend
Elektrische Anschlüsse
Aufgrund der Vielzahl elektronischer Summenzähler, die
mit Turbinenzählern eingesetzt werden, enthält dieses
Ausgabe/Rev. 0.5 (11/10)
 Abschnitt 2 – Installation (Fortsetzung)

Handbuch nur allgemeine Informationen. Das Installa-

tionshandbuch für den jeweiligen Summenzähler sollte Spulengehäuse, 4-adriges, abgeschirmtes
konsultiert werden. typisch (3) Kabel verwenden

Die beiden Tastkopf-Aufnahmen sind am Gehäuse so

angeordnet, dass die von der Aufnahme Nummer „2“
stammenden Impulse die Fortsetzungsignale zu Num-
mer „1“ sind, jedoch um 90 Grad elektrisch verschoben.
Verkabelungsvorschläge für den Tastkopf und den PA-6
Anschlusskasten
Vorverstärker, siehe die Abbildungen 4 bis 7. Verbindung
Hinweis: Bei der Installation eines hoch auflösenden Rotors (24
Klemmringe) in einem vorhandenen 4" Sentry Turbinenzähler müs- Abbildung 6 – 2 Tastköpfe - Kein Vorverstärker
sen die Tastkopfzuleitungen (bei Ausstattung mit zwei Tastköpfen)
getauscht werden, damit der elektrische Versatz um 90° zwischen
Tastkopf 1 und Tastkopf 2 erhalten bleibt. 4-adrig
es, ab
geschirmtes
Spulengehäuse,
Kabel verw
enden
Bei der Installation eines Kabelkanals sollte ein typisch (3)
Abzweig vorgesehen werden, um den Zählerausbau 6 7 8 9 10 1 2 34 5

im Wartungsfall zu erleichtern. 54 3 21 10 9 8 7 6

2-adriges, * 1 - Logik gemeinsame Leitung,

abgeschirmtes Signalausgang
Spulengehäuse Kabel verwenden 2 - X 0,5 Ausgang
Verbin
dung 3 - X 1 Ausgang
4 – X2 Ausgang Anschlusskasten
5 - 8-29 Vdc

* Gemeinsam für beide Vorverstärker

Abbildung 7 – 2 Tastköpfe und 2 PA-6 Vorverstärker

Verbindung

Abbildung 4 – 1 Tastkopf - Kein Vorverstärker

3-adriges,
abgeschirm tes
Spulengehäuse Kabelverw enden

1 2 3 4 5

10 9 8 7 6

1- Logik gemeinsame
Leitung, Signalausgang
2 -X 0,5 Ausgang
Verbindu
ng 3 -X1 Ausgang
4 -X2 Ausgang
5 -8-29 VD C

Abbildung 5 – 1 Tastkopf und 1 PA-6 Vorverstärker

Ausgabe/Rev. 0.5 (11/10) MN02003GE • 5

 Abschnitt 3 – Betrieb

Typischer Anschluss Wartung

Die Signalzuleitungen sind auf der einen Seite mit
Eine Wartung ist in der Regel erforderlich, wenn die
dem Zählertastkopf und auf der anderen Seite mit dem
Prüfung eine erheblich Abweichung des K-Faktors ergibt
zugehörigen Anzeigegerät verbunden, siehe Abb. 8.
oder wenn keine geeignete Wiederholbarkeit erreicht
Die Abschirmung ist nur mit der Masse am Instru-
werden kann.
ment verbunden, aber nicht mit dem Zähler und nicht
dem Erdungspunkt. Da keine Signalleitung mit Masse In manchen Fällen müssen die Innenteile gereinigt
verbunden ist, gibt es auch keine Polarität. Beide Sig- und Anhaftungen oder Ablagerungen beseitigt werden.
nalleitungen können deshalb wahlfrei mit den Tastkop- Vergewissern Sie sich stets, dass die Anschlüsse auf
fanschlüssen verbunden werden. den Statorblättern sauber und frei von Ablagerungen
sind. Wenn die Turbinenzähler-Installation zur Inspe-
ktion entleert werden soll, muss die Leitung stromab-
Abschirmung nicht Signaleingang
angeschlossen wärts vom Zähler geöffnet werden, damit feine Teilchen
} an den Vorderkanten der Blätter haften bleiben. Das
Entleeren stromaufwärts erzeugt einen Rückfluss, durch
den diese Teilchen beseitigt werden könnten.
Abschirmung an
Turbinenz- Instrumentenerdung
ähler angeschlossen Hinweise:
Elektronischer 1. Wenn ein Zähler aus der Leitung entfernt wird, insbesondere nach
Totalisator einer Zerlegung und einem erneuten Zusammenbau, sollte dieser
wieder kalibriert werden, um wieder für eine optimale Genauigkeit
zu sorgen.
Abbildung 8 2. Diese Produkte wurden für Erdöl-Anwendungen entwickelt,
bei denen die Korrosion / Erosion in der Regel minimal ist.
In der Konstruktion wurden ausreichende Materialzugaben
für typische Erdöl-Anwendungen einkalkuliert. Anfragen zu
Prüfung weiteren Anwendungen oder zu den tatsächlichen Material-
zugaben bitte an das Werk richten.
Nach der Leitungsinstallation des Zählers muss dieser
überprüft werden. Dies wird in der Regel mit einem Ver-
drängungsprüfer für ein zertifiziertes Volumen erreicht.
Empfohlene Verfahren werden in Kapitel 4 und 12 des
API-Handbuchs für Erdöl-Messstandards behandelt.
Es ist sehr wichtig, dass die Prüfung unter den Bedin-
gungen (Durchfluss, Druck, Temperatur und Fluideigen-
schaften) stattfinden, die denen des normalen Betriebs
möglichst nahe kommen.
Stellen Sie sicher, dass keine Lecks (innen oder
außen) vorhanden sind und dass sämtliche in den
Prüfaufbau gelangende Flüssigkeit auch das Mess-
gerät durchströmt hat.

Wenn während der Prüfung keine geeignete Wie-

derholbarkeit der Prüfdurchläufe erzielt wird und der
Prüfaufbau ordnungsgemäß funktioniert, stellen Sie
fest, ob der Tastkopf fest montiert ist. Ferner darf die
Impulselektronik nicht durch elektrisches „Rauschen“
gestört werden. Wenn die Wiederholbarkeit weiterhin
korrekt ist, überprüfen Sie auf ausreichenden Staudruck,
wie in Abschnitt 2 beschrieben.
Unter Umständen muss der Zähler ausgebaut und
auf Schäden am Rotor, an den Drucklagern oder am
Plattform-Lager untersucht werden.

6 • MN02003GE Ausgabe/Rev. 0.5 (11/10)

 Abschnitt 4 - Verwandte Publikationen

Folgende Dokumentation kann bei der Abteilung Literature Fulfillment von TechnipFMC, bei measurement.fulfill-
ment@technipfmc.com oder online unter http://info.smithmeter.com/literature/online_index.html. bestellt werden.
Geben Sie beim Bestellen von Dokumentation bei der Abteilung Literature Fulfillment die Nummer der gewünschten
Informationsschrift und den Titel an.

Turbinenzähler

Manual
Sentry Series Service Manual..................................................................................................................... MN02004

Specifications
4" thru 20" Sentry Series.............................................................................................................................. SS02001
Flow Straightening Assemblies.................................................................................................................... SS02007
Preamplifier PA-6.......................................................................................................................................... SS02012

Parts Lists
4" Sentry Series............................................................................................................................................PO02013
6" Low Flow Sentry Series Model K2DF......................................................................................................PO02014
6" Sentry Series............................................................................................................................................PO02015
8" Sentry Series Model K2DH, K2DT...........................................................................................................PO02016
10" Sentry Series Model K2DJ.....................................................................................................................PO02017
12" Sentry Series Model K2DK....................................................................................................................PO02018
16" Sentry Series Model K2DL.....................................................................................................................PO02019
18" Sentry Series..........................................................................................................................................PO02020
20" Sentry Series..........................................................................................................................................PO02021

Ausgabe/Rev. 0.5 (11/10) MN02003GE • 7

 Technical Support
Contact Information:
Field Service Response Center
24/7 Technical Support/Schedule
a Technician: 1-844-798-3819
System Installation Supervision,
Start-Up, Training, and
Commissioning Services Available

Revisions included in MN02003GE Issue/Rev. 0.5 (11/10):

Page 4: Elektroinstallationen (Allgemeines) und Installation mit ATEX und IEC Ex-Zertifizierungen ergänzt.
The specifications contained herein are subject to change without notice and any user of said specifications should verify from the manufacturer that the specifications are currently in ef-
fect. O
 therwise, the manufacturer assumes no responsibility for the use of specifications which may have been changed and are no longer in effect.

USA Operation
1602 Wagner Avenue
Erie, Pennsylvania 16510 USA
P:+1 814.898.5000

TechnipFMC Germany Operation

13460 Lockwood Rd. Smith Meter GmbH
TechnipFMC.com Building S01 Regentstrasse 1
Houston, Texas 77044 USA 25474 Ellerbek, Germany
Copyright © TechnipFMC 2019 All rights reserved. MN02003GE Issue/Rev. 0.5 (11/10) P:+1 281.591.4000 P:+49 4101 304.0