2011 年 2 月 施 工 技 术

第 40 卷 第 3 期 CONSTRUCTION TECHNOLOGY 31

超厚砂卵石层钢板桩围堰设计与施工
1 2 2 2
张 琨 ，钟启凯 ，戴小松 ，刘中涛
（1. 中建三局建设工程股份有限公司，湖北 武汉 430064； 2. 中建三局工程总承包公司，湖北 武汉 430064）

［摘要］钢板桩围堰在桥梁深水基础施工中应用广泛，但 是 超 厚 砂 卵 石 层 地 质 给 钢 板 桩 的 插 打 和 围 堰 基 底 的 水 下
吸泥带来极大困难，从而限制了钢板桩围堰的使用 范 围。 以 襄 樊 汉 江 三 桥 主 墩 钢 板 桩 围 堰 的 施 工 作 为 依 托 ，通 过
改变施工顺序、对钢板桩桩头进行处理和制作专用引 孔 设 备 和 吸 泥 机，使 上 述 问 题 迎 刃 而 解，并 且 缩 短 工 期，降 低
成本和施工风险。
［关键词］超厚砂卵石层；钢板桩围堰；施工顺序；引孔设备；吸泥机
［中图分类号］U445 ［文献标识码］A ［文章编号］1002-8498（2011）03-0031-04

Design and Construction Technology of Steel Sheet

Pile Cofferdam in Over-thick Sand Gravel Layer
Zhang Kun 1 ，Zhong Qikai2 ，Dai Xiaosong 2 ，Liu Zhongtao 2
（1. China Construction Third Engineering Bureau Co. ，Ltd. ，Wuhan，Hubei 430064，China；
2. General Contraction Company of CCTEB，Wuhan，Hubei 430064，China）

Abstract：Steel sheet pile cofferdam is applied widely in the construction field of the deep-water bridge
foundation. However，the over-thick gravel layer causes great difficulty to the construction of steel sheet
pile and the mud-suction at the bottom of the cofferdam underwater，which limits the scope of the
adaptability of the steel sheet pile cofferdam. Based on the construction of the steel sheet pile cofferdam
in the main pier of the Third Han River Bridge in Xiangfan，the above problems have been resolved by
changing the sequence of the construction，processing the head of the steel sheet pile and making the
special pore-leading equipment and the suction dredge，in addition that the construction period is
reduced，and the construction risk and the cost is decreased.
Key words：over-thick sand gravel layer； steel sheet pile cofferdam； construction sequence； pore-leading
equipment；suction dredge

钢板桩围堰与 双 壁 钢 围 堰 和 钢 套 箱 相 比，有 结 度平行钢丝斜拉 索 组 成，按 扇 形 布 置。 主 墩 单 个 承

构简单、插打比较 容 易、施 工 工 期 短、成 本 低 和 质 量
［1 ］
易于控制等优点 ，但 是 对 超 大 卵 石 和 坚 硬 地 层 亦
有难以插打到位的缺点。本文以襄樊汉江三桥主桥
墩超厚、超大粒径砂 卵 石 层 地 质 情 况 下 的 基 础 钢 板
桩围堰施工作为研 究 对 象，通 过 改 进 设 备 和 施 工 顺
序优化，解决了钢板桩围堰施工中的相关难题。
1 工程概况
襄樊汉 江 三 桥 为 28. 5m + 310m + 128. 5m 三 跨
一联双塔双索面预 应 力 混 凝 土 半 漂 浮 体 系 斜 拉 桥。
主桥索 塔 为 双 直 立 塔 柱 形 式，高 度 为 122. 5m （ 南
塔） 和 120. 3m（ 北塔） ，主桥 拉 索 共 由 4 × 26 对 高 强
［收稿日期］2010 -12 -02
［作者简介］张 琨，中建 三 局 建 设 工 程 股 份 有 限 公 司 总 工 程 师，武
汉市武珞 路 456 号 新 时 代 商 务 中 心 45 楼 430064，电 话： （ 027 ）
87132888，E-mail：zhangk@ cscec. com
台平面尺 寸 为 19m × 19m × 5m，下 布 置 16 根 2m、
长度 75m 的钻孔灌注桩，如图 1 所示。
主墩 29 ～ 30 号 墩 位 处，上 覆 盖 6. 2 ～ 7. 8m 厚
浅黄色或灰色细砂，其下为 29. 9 ～ 31. 6m 厚圆 砾 和
卵石，主 要 成 分 为 石 英、硅 质 岩，粒 径 一 般 为 2 ～
4cm，个别最大粒径 > 10cm，桩基施工时发现最 大 粒
径达 30cm，基 岩 为 泥 灰 岩 和 泥 岩，根 据 地 勘 资 料，
30 号墩的地质条件如 表 1 所 示。历 年 最 大 流 速
29，
为 4. 74m / s，与 主 桥 轴 线 夹 角 为 63°，下 游 崔 家 营 水
库修建好后，汉江水流流速明显减缓。
2 钢板桩围堰设计
主墩 29，30 号 均 采 用 拉 森 Ⅵ （ 型 号 为 SKSP-
SX27） 钢板桩围堰，长 度 分 别 为 18，21m。 围 堰 内 壁
尺寸为 21. 6m × 21. 6m，四 周 留 出 1. 3m 的 操 作 空

万方数据
32 施工技术 第 40 卷

图1 主桥总体布置
Fig. 1 The general arrangement of main bridge

表1 主墩地质条件
Table 1 The geological condition of main pier
土层 土层顶 土层底 容重 / 内摩擦 黏聚
墩号
名称 标高 / m 标高 / m （ kN·m － 3 ） 角 /（°） 力 / kPa
29 粉砂 + 57. 202 + 51. 1 19. 0 20 0
卵石 + 51. 100 + 38. 3 21. 5 40 0
30 粉砂 + 59. 194 + 55. 9 19. 0 20 0
卵石 + 55. 900 + 20. 5 21. 5 40 0

间。围堰构造如图 2，
3 所示。钢板桩围堰分为钢板
桩、围檩、内支撑系 统 3 部 分，各 构 件 选 用 的 材 料 如
表 2 所示。
表2 钢板桩围堰第 2，
3 层支撑构件参数
Table 2 The parameters of components of
steel sheet pile cofferdam
参数 围檩 斜支撑 连接杆

规格 （2 ） H700 × 300 × 13 × 24 609 × 16 I36b

A / cm 2 235. 5（471） 298. 1 83. 5
I x / cm 4 201 000（402 000） 131 117. 3 16 530
I y / cm 4 10 800（127 528） 131 117. 3 582
3
W x / cm 5 760（11 520） 430. 8 919
W y / cm 3 722（4 250. 9） 430. 8 84. 3

图3 钢板桩围堰
Fig. 3 Steel sheet pile cofferdam

2. 1 钢板桩及支撑计算
钢板桩的入土深度、总长度、内力和应力的计算
［2］
按照等值梁法 根据施工工况进行。
1） 工况 1 围檩和内撑分别焊接、拼装、下 放到
位。钢板桩打设完成，围堰内吸泥到设计标高，围堰
外堆载至设计水位标高 63. 000m。
2） 工况 2 浇 筑 封 底 混 凝 土，待 混 凝 土 达 到 设
计强度后，抽干围堰内水，进行承台施工。
图2 支撑平面 （ 单位：cm） 根据不同工况计算得到 29，
30 号墩钢板桩 的入
Fig. 2 Plan of the support system （ unit：cm） 土深度分别为 5. 69，5. 43m，总长度分别为 21，18m。

万方数据
2011 No. 3 张 琨等：超厚砂卵石层钢板桩围堰设计与施工 33

钢板桩和支撑的内力计算结果如表 3 所示。 2. 2. 3 护筒黏结力验算

表3 不同工况下钢板桩和支撑最大应力 τ = Q / A < ［τ］ （3）

Table 3 The biggest stress of steel sheet pile and 式中： Q 为计 算 单 元 上 所 受 的 合 力； A 为 计 算 单 元
supporting system in different conditions MPa 与护 筒 接 触 面 面 积； ［τ］为 容 许 黏 结 力 （ 钢 护 筒 与
29 号墩围堰 30 号墩围堰 混凝土之间的黏结力取 120kPa） 。
部位
工况 1 工况 2 工况 1 工况 2 经计 算 29，30 号 墩 围 堰 护 筒 黏 结 力 分 别 为
钢板桩 110. 26 116. 26 63. 78 114. 26 64. 52，
50. 14kPa。
围檩 84. 19 135. 11 67. 96 149. 46
2. 2. 4 封底混凝土拉应力计算
内支撑 96. 45 157. 35 44. 93 98. 83
连接杆 41. 27 67. 34 13. 93 30. 63 封底混凝土按承受均布荷载的四边简支的面板
结构计算。经计算 29，
30 号墩封底混凝土拉应 力均
2. 2 封底混凝土计算 能满足要求。
普通情况下钢板桩围堰封底混凝土验算包括基 3 钢板桩围堰施工
坑坑底抗隆起验算、抗管涌验算、封底混凝土厚度验 3. 1 工艺流程
算、围堰整体抗浮验算、封底混凝土与钢护筒间黏结 施工 准 备 → 导 梁 制 作 安 装 → 围 檩 内 支 撑 （ 托
［3 ］
力验算和 封 底 混 凝 土 拉 应 力 验 算 。由于本工程 梁） 焊接拼装 → 围檩内支撑整体下放 → 钢板桩 施 打
中施工工序是先整 体 下 放 围 檩 和 内 撑，再 打 设 钢 板 → 吸泥清基 → 围堰封底 → 承台施工 → 支撑转换 → 拔
桩，然后再吸泥到设 计 封 底 混 凝 土 底 标 高 进 行 水 下 钢板桩。
混凝土的浇筑，混凝 土 达 到 设 计 强 度 后 才 抽 水 进 行 3. 2 施工准备
承台施工。在封底混凝土没有浇筑之前内外水头相 钢板 桩 运 至 现 场 后，应 详 细 对 其 检 查、丈 量、分
等的，没有进行坑底抗隆起验算和抗管涌验算。 类、编号，同时 对 两 侧 锁 口 用 一 块 同 型 号 长 2 ～ 3m
2. 2. 1 封底混凝土厚度验算 短桩做通过试验，锁 口 通 不 过 或 桩 身 有 弯 曲、扭 曲、
围堰整个混凝 土 封 底 按 四 边 简 支，并 考 虑 桩 基 死弯等缺陷，采 用 冷 弯、焊 补、割 除、接 长 等 方 法 整
［4 ］
钢护筒的约束作用，按下列公式计算 ： 修。为保证插打过程顺利，在锁口处涂以适量黄油。

h = η × ( 槡3. 5·K·M
b·f
+ D)
ct
（1） 3. 3 围檩内支撑施工
与以往钢板桩围堰施工采取设置导框打设钢板
式中：η———考虑桩基钢 护 筒 约 束 作 用 的 折 减 系 数， 桩，后抽水从上往下安装支撑的施工工序不同，本工
依经验取 0. 7； 程采取先在钢护筒 上 设 置 导 梁、导 梁 底 部 设 置 牛 腿
h ———封底混凝土厚度（ mm） ； 用于支撑最下面一 层 围 檩，围 檩 和 内 撑 在 钢 平 台 上
K ———安全系数，按 抗 拉 强 度 计 算 的 受 压、受 焊接拼装，并在最下 面 一 层 至 上 面 第 2 层 围 檩 焊 接
弯构件为 2. 65； 托梁，用于支撑其上的围檩和内撑，然后整体下放的
M ———板的最大弯矩（ N·mm） ； 工序。避免了先抽 水 再 安 装 围 檩 和 内 支 撑，使 内 外
b ———板宽，一般取 1 000mm； 水压过大增加围檩内支撑层数和结构应力。导梁施
f ct ———混凝土的抗拉强度设计值（ N / mm 2 ） ； 工前必须进行测量放样，确保围堰位置准确、各边施
D ———考虑水下 混 凝 土 可 能 与 井 底 泥 土 混 掺 工空间足够。围檩 和 内 支 撑 之 间 的 焊 接 必 须 牢 固，
的增加厚度，一般取 300 ～ 500mm。 围檩转角处焊三角形钢板。
经计算 29，
30 号墩围堰封底混凝土厚度分别为 3. 4 钢板桩施打
3. 0，
2. 5m。 钢板桩施打 以 围 檩 作 为 导 向，采 用 50t 汽 车 式
2. 2. 2 封底混凝土整体抗浮验算 起重机配合 DZ90 液压振动锤单根插打，遵守“插 桩
封底混凝土整体抗浮验算按下列公式计算： 正直，分散即纠，调 整 合 拢”的 原 则。插 打 顺 序 从 上
K = （ G + T 1 + T 2 ） / P > 1. 1 （2） 游向下游，从一角向另一角插打，在下游合拢。超厚
式中：K 为抗浮安全系数； G 为 封 底 混 凝 土 自 重； T 1 砂卵石层地质条件 下 钢 板 桩 的 施 打 遇 到 以 下 问 题，
为封底混凝土与护筒的黏结力； T 2 为钢板桩与封底 通过改进施工工艺得以克服。
混凝土之间的黏结力和钢板桩入土深度范围内的抗 1） 超厚 砂 卵 石 层 钢 板 桩 难 以 插 打 到 位 针对
拔力中的较小值。 这一问题，采取对钢 板 桩 桩 头 进 行 处 理 和 高 压 水 枪
经计 算 29，30 号 围 堰 整 体 抗 浮 系 数 分 别 为 进行引孔。桩头及高压水枪如图 4 所示。高压水枪
1. 39 和 1. 4。 采用专用钢板桩内 焊 接 2 根 钢 管，一 根 气 管 一 根 水

万方数据
34 施工技术 第 40 卷

管，分别通压缩空气和高压水进行引孔。

图5 吸泥机端头
Fig. 5 The head of suction dredge
图4 引孔水枪和桩头
3. 7 围堰的使用和维护
Fig. 4 Hydraulic gun for pore-leading and pile head
围堰抽水时控制抽水速度，并设置观测点，对围
堰进行监测。抽水 到 位 后 用 棉 絮 堵 漏，围 堰 基 底 清
2） 钢板 桩 插 打 垂 直 度 偏 差 大 首根钢板桩插
理，并砌筑截水沟，方便承台干施工。待承台施工完
打应从两个相互垂 直 的 方 向 同 时 控 制，且 应 紧 靠 围
成后，向钢板桩与承台间填筑砂卵石，并在承台上部
檩边缘 徐 徐 下 降，待 插 入 河 床 后，用 L 形 卡 具 限 制
浇注 25cm 高 混 凝 土 冠 梁，待 冠 梁 混 凝 土 达 到 强 度
钢板桩侧向和外向偏移，并与围檩进行临时固定。
后，拆除承台上一层内支撑，向围堰内注水至上一层
3） 围堰 合 拢 问 题 围堰合拢采取根据现场角
支撑下 1m 标高，拆除内支 撑 直 至 第 1 层，内 支 撑 全
部两临近板桩的距 离 和 倾 斜 情 况 特 制 角 桩，确 保 围
部拆除后，依次拔出钢板桩。
堰顺利合拢。
4 结语
3. 5 吸泥清基
襄樊汉江三桥 主 墩 承 台 采 用 钢 板 桩 围 堰 施 工，
超厚砂卵石层地质条件下围堰吸泥是一个关键
通过改进施工顺序 和 采 取 特 制 的 施 工 设 备，使 钢 板
问题。针对超厚、大粒径卵石层特制专用吸泥机，每
桩围堰在超厚砂卵石层地质条件下得以成功实现。
3
台吸泥机配备 1 台 22. 5m 空压机和 1 台 110kW 的 1） 所有 围 檩 内 支 撑 先 焊 接 拼 装 整 体 下 放 后 插
水泵。河床下 3m 范 围 内 吸 泥 较 容 易，3 ～ 6m 吸 泥 打钢板桩的施工顺序比先插打钢板桩再抽水逐层安
较为困难，
6m 以下不易吸出。施工时主桥墩围堰吸
装围檩和内支撑的施工顺序能使围堰结构构件受力
泥深度达到 8m 左 右，针 对 现 场 实 际 特 点 和 吸 泥 难 减小，缩短施工工期，降低施工风险。
度，施工时对吸泥 机 进 行 改 进，吸 泥 管 采 用 325 钢 2） 通过实践，考虑 钢 护 筒 对 封 底 混 凝 土 的 约 束
3
管，采 用 1 台 吸 泥 机 配 2 台 22. 5m 空 压 机 和 2 台 作用，计算封底混 凝 土 厚 度 时 乘 以 0. 7 的 折 减 系 数
110kW 的水泵，先 用 2 台 水 泵 进 行 高 压 冲 水，将 底 是合理的，使围堰成本降低。
部的卵石层冲松；同时空压机供气产生负压，将冲散 3） 通过 改 进 钢 板 桩 桩 头 和 制 作 专 用 引 孔 设 备
的卵石吸出。吸泥 过 程 中 采 用 水 泵 向 围 堰 内 补 水， 和吸泥设备，使钢板 桩 在 超 厚 砂 卵 石 层 地 质 条 件 下
保持水头稳定。吸泥机端头如图 5 所示。 插打和围堰吸泥困难等问题迎刃而解。
清基采用潜水员携高压水枪水下对钢板桩内侧 参考文献：
和钢护筒周边进行 清 理，确 保 封 底 混 凝 土 能 与 钢 板 ［1 ］ 交通部第一公路工程总公司. 公路施工手册———桥涵 （ 上 册 ）
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万方数据