‫م ق م ‪2006 /851 :‬‬

‫االيزو ‪2004 / 2408‬‬

‫الحبال الصلب لالغراض العامة‬

‫الحد االدنى للمتطلبات‬

‫جمهورية مصر العربية‬

‫الهيئة المصرية العامة للمواصفات والجودة‬
‫‪851/2006‬‬

‫تاريخ االعتماد ‪8/2/2006 :‬‬

‫الثمن ‪ 82 :‬جنية‬

‫كل الحقوق محفوظة للهيئة‪ ،‬ما لم يحدد خالف ذلك‪ ،‬وال يجوز إعادة إصدار أى جزء من المواصفة أو االنتفاع به‬

‫فى أى شكل وبأى وسيلة إليكترونية أو ميكانيكية أو خالفها ويتضمن ذلك التصوير الفوتوغرافى والميكروفيلم‬

‫بدون تصريح كتابى مسبق من الهيئة أو الناشر‪.‬‬

‫الهيئة المصرية العامة للمواصفات والجودة‬

‫العنوان ‪ 16 :‬ش تدريب المتدربين – السواح – األميرية‪.‬‬

‫تليفون ‪2845524 – 2845522 :‬‬

‫فاكس ‪2845504 :‬‬

‫‪moi@idsc.net.eg‬‬ ‫بريد الكترونى ‪:‬‬

‫‪www.eos.org.eg‬‬ ‫موقع الكترونى ‪:‬‬

‫م‪0‬ق‪0‬م ‪2006 / 851‬‬

‫ايزو ‪2004 / 2408 :‬‬

‫‪41 /2‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫مقدمة‬

‫المواصفة القياسية المصرية رقم ‪ 2006 / 851‬الخاصة بالحبال الصلب لالغراض العامة –‬
‫الحد االدنى للمتطلبات تلغى وتحل محل آخر اصدار لها عام ‪1998‬‬

‫هذه المواصفة متماثلة فنيا مع المواصفة الدولية ‪ISO 2408 / 2004‬‬

‫قام باعداد هذه المواصفة لجنة التوافق رقم ( ‪ ) 23 / 1‬والخاصة بالمنتجات الحديدية‬

‫الحبال الصلب لالغراض العامة‬

‫‪41 /3‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫الحد االدنى للمتطلبات‬

‫‪ -1‬المجال‬
‫تختص هذه المواصفة بتحديد الحد االدنى لمتطلبات تصنيع واختبار حبال الصلب القياسية لالغراض العام‪33‬ة‬
‫وتشمل معدات الرفع مثل االوناش والروافع ‪ ،‬كما تشمل الحبال المستخدمة فى القالع ‪ ،‬وتبين الجداول الح‪33‬د‬
‫االدنى ألحمال الكسر للمقاسات والرتب والتركيبات الشائعة للحبال القياسية الواردة ‪ 0‬وتطبق هذه المواصفة‬
‫على الحبال ذات طبقة مفردة والحبال المقاومة للدوران والحب‪33‬ال الملتص‪33‬قة متوازي‪33‬ة والمص‪33‬نعة من أس‪33‬الك‬
‫غير مغطاة ( المعة ) والمغطاة بالزنك وكذلك المغطاة بسبيكة زن‪33‬ك فى التش‪33‬طيب للحب‪33‬ال ذات أقط‪33‬ار ح‪33‬تى‬
‫‪ 60‬مم والموردة كتصنيع جملة ‪0‬‬
‫والتطبق هذه المواصفة على الحبال فى االغراض االتية ‪:‬‬
‫المناجم‬
‫الطيران‬
‫صناعات البترول والغاز الطبيعى‬
‫وسائل االنتقال المعلقة‬
‫المصاعد‬
‫الصيد‬

‫‪ -2‬المراجع التكميلية‬
‫‪ISO 2232: 1990, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and large‬‬
‫‪diameter steel wire ropes – specifications‬‬

‫‪ISO 3108, Steel wire ropes for general purpose – Determination of actual breaking load‬‬

‫‪ISO 4345, Steel wire ropes – fibre main cores – specifications‬‬

‫‪ISO 4346, Steel wire ropes for general purpose – lubricants – basic requirements‬‬

‫‪ISO 6892 ,Metallic materials – tensile testing at ambient temperature‬‬

‫‪ISO 7800,Metallic materials – wire – simple torsion test‬‬

‫‪ISO 10425 :2003 ,Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries – Minimum‬‬
‫‪requirements and terms of acceptance‬‬

‫‪ISO 17893, Steel wire ropes – vocabulary ,designations and classifications‬‬

‫‪41 /4‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫‪ -3‬تعاريف ومصطلحات‬
‫عند تطبيق هذه المواصفة تستخدم التعاريف والمصطلحات الواردة بالمواصفة العالمية ‪ISO 17893‬‬

‫‪ -4‬المتطلبات‬

‫‪ 1 /1‬المواد‬

‫‪ 1 /1 /1‬االسالك‬
‫قبل صنع الحبال‪ ،‬يجب أن يكون قطر االسالك والجدل ومتطلبات التغطية مطابقة لما هو معرف بالملحق أ‬
‫مالحظة ‪1‬‬
‫ملحق أ مبنى على المواصفة العالمية ‪ ،ISO 2232‬ولكن مع التوسع فى مقاسات السلك ورتب اجهاد الشد‬

‫مالحظة ‪2‬‬
‫رتبة اجهاد الشد وخواص االلتواء لالسالك بالنسبة لمقاس معين للسلك الم‪33‬بين فى البن‪33‬د ‪ A.2‬من المواص‪33‬فة‬
‫العالمية ‪ ISO 10425 / 2003‬تحقق أو تزيد على القيمة المعطاة بالملحق أ فى هذه المواصفة ‪0‬‬
‫بالنسبة للحبال التى يطبق فيها رتبة الحبل ‪ ،‬يجب أن تكون رتب اجهاد الشد فى الحدود المبينة بالجدول ‪1‬‬

‫جدول ‪ -1‬رتب اجهاد الشد لالسالك لرتب حبل معين‬

‫(باستثناء أسالك المركز وأسالك الحشو )‬

‫حدود رتب اجهاد الشد للسلك( نيوتن ‪ /‬مم‪)2‬‬ ‫رتبة الحبل‬

‫‪ 1370‬الى ‪1770‬‬ ‫‪1570‬‬
‫‪ 1570‬الى ‪1960‬‬ ‫‪1770‬‬
‫‪ 1770‬الى ‪2160‬‬ ‫‪1960‬‬
‫‪ 1960‬الى ‪2160‬‬ ‫‪2160‬‬

‫مالحظة ‪3‬‬
‫الحد االدنى لقيمة حمل الكسر للحبال من الرتب ‪ 2160 ، 1960 ، 1770 ، 1570‬كمـا هـــى مبين‪3‬ة‬
‫بالجداول ﺠ ‪ 1-‬الى ﺠ ‪14 -‬محسوبة على أساس رتبة الحبل وليس على رتبة اجهاد شد السلك المقابل ‪0‬‬
‫يجب أن تكون كل االسالك التى لها نفس القطر االسمى ومن نفس طبقة الس‪33‬لك ( الواح‪33‬دة ) يجب أن يك‪33‬ون‬
‫لها نفس رتبة اجهاد الشد ‪0‬‬
‫يجب أن تكون طرق االختبار مطابقة للمواصفة العالمية ‪ISO 2232‬‬

‫‪2 /1 /1‬‬
‫عادة‪ ،‬تكون قلوب حبال السلك المجدول ذى الطبقة الواحدة من الصلب أو االلياف ‪ ،‬وم‪33‬ع ذل‪33‬ك فق‪33‬د تس‪33‬تخدم‬
‫أنواع أخرى من التركيبات ( مثل الصلب ‪ +‬ألياف أو صلب ‪ +‬بوليمر ) أو بوليمر صلد‬
‫ويجب على المشترى تحديد نوع القلب المطلوب ‪0‬‬

‫‪41 /5‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫ويجب أن تتوافق القلوب الليفية للطبقة المفردة لحبال السلك المجدول م‪33‬ع المواص‪33‬فة العالمي‪33‬ة ‪، ISO 4345‬‬
‫وبالنسبة للحبال التى يكون قطرها ≤ ‪ 8‬مم فانه يمكن اقفالها مزدوجة ( أى من المغ‪3‬زل الى الس‪3‬لك المج‪3‬دول‬
‫ومن السلك المجدول الى الحبل )‬
‫ويجب معالجة االلياف الطبيعية بمركب مشبع لمنع التعفن والتلف ‪0‬‬
‫وتكون القلوب الصلب اما حبال أسالك مستقلة ( ‪ )WRC 1‬أوحبال أسالك مجدولة (‪) WSC‬‬
‫وتكون القلوب الصلب ذات الطبقة المنفردة لحب‪33‬ال االس‪33‬الك المجدول‪33‬ة ذات القطراالك‪33‬بر من ‪ 12‬مم ‪ ،‬حب‪33‬ال‬
‫مستقلة االسالك (‪ )WRC 1‬اذا لم ينص على غير ذلك ‪0‬‬

‫‪ 3 /1 /1‬الشحوم‬
‫يجب ان تتوافق الشحوم مع المواصفة العالمية ‪ISO 4346‬‬

‫‪ 2 /1‬تصنيع الحبال‬

‫‪ 1 /2 /1‬عام‬
‫يجب أن تأخذ جميع االسالك نفس اتجاه الوضع فى السلك المجدول ‪ 0‬فيما عدا الحبال المدمجة ‪ ،‬ي‪33‬راعى أن‬
‫تصمم القلوب ( الصلب ) أو تختار االلياف بحيث يكون هن‪33‬اك خل‪33‬وص بين االس‪33‬الك المجدول‪33‬ة الخارجي‪33‬ة‬
‫عند شد حبل جديد على ماكينة الغلق ‪0‬‬
‫ويجب أن توضع الحبال الكاملة معتدلة وخالية من االسالك السائبة ( غير المربوط‪33‬ة ) والت‪33‬واءات االس‪33‬الك‬
‫المجدولة وأى عدم انتظام غير ذلك ‪0‬‬
‫يراعى أال تكون هناك تموجات فى الحبل عندما يكون غير ملفوف وليس تحت تأثير حمل ‪0‬‬
‫يراعى عند الضرورة تأمين أطراف الحبل ال‪33‬ذى ليس ل‪33‬ه مثبت‪33‬ات نهاي‪33‬ة وذل‪33‬ك للحف‪33‬اظ على اس‪33‬تقامة الحب‪33‬ل‬
‫ومنعه من الفك والتنسيل ‪0‬‬

‫‪ 2 /2 /1‬وصالت السلك‬
‫بالنسبة لالسالك التى يزيد قطرها على ‪ 0.4‬مم تعمل وصالت النهايات بالنحاس أو اللحام عند الضرورة ‪0‬‬
‫بالنسبة لالسالك ح‪33‬تى ‪ 0.4‬مم فانه‪33‬ا توص‪33‬ل بالنح‪33‬اس ‪ ،‬اللح‪33‬ام ‪ ،‬بالج‪33‬دل أو بادخاله‪33‬ا ببس‪33‬اطة فى عملي‪33‬ات‬
‫الجدل ‪0‬‬
‫فى حالة عمل وصالت النهايات بالجدل خالل تصنيع الحبل ‪ ،‬فانه يجب ازال‪33‬ة أى زوائ‪33‬د ناتج‪33‬ة من نهاي‪33‬ات‬
‫االسالك بالجدل عند التشطيب النهائى للحبل ‪0‬‬

‫‪ 3 /2 /1‬التشحيم‬
‫يراعى أن يكون نوع الشحم المستخدم وكميتة مناسبين لظروف تشغيل الحبل ‪0‬‬
‫ويجب على المشترى أن يوضح طبيعة تشغيل الحبل أو نوع التشحيم المطلوب ‪0‬‬

‫‪ 4 /2 /1‬تشكيل أولى وتشكيل بعد الجدل‬

‫يراعى عمل تشكيل أولى للحبال و ‪ /‬أو تشكيل بعد الجدل ما لم يطلب المشترى غير ذلك ‪0‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫يمكن أال يجرى تش‪33‬كيل أولى لبعض الحب‪3‬ال المدمج‪3‬ة ب‪3‬التوازى والحب‪3‬ال المقاوم‪33‬ة لل‪3‬دوران أو يج‪3‬رى له‪33‬ا‬
‫تشكيل أولى جزئى ‪0‬‬

‫‪41 /6‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫‪ 5 /2 /1‬التشييد أو التركيب‬
‫اما أن يكون تركيب الحبل واحدا من االنواع التى تغطيها الرتب التالية أو يكون تركيبًا متضمنا حبال أسالك‬
‫مجدولة مدمجة وحبال مجدولة مدمجة (‪ ) Swaged‬كما يقرر المصنع ‪:‬‬
‫‪, 6 x 7 , 6 x 24 Fc , 6 x 37 M , 6 x 19 6 x 36‬‬
‫‪x 19 , 8 x 36 , 6 x 25 TS , 18 x 7 , 34 ( M ) x 7 and 35 ( W ) x7 8‬‬
‫وعندما يعرف المشترى نوع الحبل فقط فان المصنع هو الذى يقرر تركيب الحبل الذى يورده ‪0‬‬
‫ويجب على المشترى أن يحدد تركيب الحبل أو النوع‬

‫‪ 6 /2 /1‬الرتبة‬
‫تبين الجداول من ﺠ ‪ 1-‬الى ﺠ ‪ 14 -‬رتب الحبال لالنواع الشائعة بالنسبة للرتب البينية ‪ ،‬بما فى ذلك الرتب‬
‫الواردة بالمواصفة العالمية ‪ ISO 10425‬فيمكن توريدها باالتفاق بين المنتج والمش‪33‬ترى على أن تفى بك‪33‬ل‬
‫المتطلبات االخرى ‪0‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬

‫‪ 7 /2 /1‬تشطيب السلك‬
‫يك‪33‬ون الش‪33‬كل النه‪33‬ائى للس‪33‬لك غ‪3‬ير مغطى ( المع‪ً3‬ا) أو مغطى بالزن‪33‬ك بدرج‪33‬ة ج‪33‬ودة ب أو مغطى بالزن‪33‬ك‬
‫بدرجة جودة أ‬
‫بالنسبة لحبال االسالك الالمعة‪ ،‬فان استبدال االسالك الالمعة بأسالك مغطاة بالزنك يك‪33‬ون مح‪33‬دود لالس‪33‬الك‬
‫الداخلية وأسالك المركز وأسالك الحشو وأسالك القلب ‪0‬‬
‫بالنسبة للحبال ذات االسالك المغطاة بالزنك ‪ ،‬فان كل االسالك ينبغى أن تك‪3‬ون مغط‪3‬اة بالزن‪3‬ك بم‪3‬ا فى ذل‪3‬ك‬
‫أى أسالك قلب ‪0‬‬
‫عندما يذكر التغطية بالزنك فان هذا يشمل سبيكة الزنك ‪Zn 95 / Al5‬‬

‫‪ 8 /2 /1‬اتجاه ونوع الجدل‬

‫يكون اتجاه ونوع جدل الحبل واحدا من االنواع التالية ‪:‬‬
‫‪)1‬‬
‫أ – جدل يمين عادى ( ‪) SZ‬‬
‫‪)2‬‬
‫ب‪ -‬جدل شمال عادى ( ‪) z S‬‬
‫‪)3‬‬
‫ﺠ ‪ -‬جدل يمين النج ( ‪) z Z‬‬
‫‪)4‬‬
‫د ‪ -‬جدل شمال النج ( ‪) s S‬‬
‫ويجب أن يعرف اتجاه ونوع الجدل بواسطة المشترى ‪0‬‬
‫‪ )1‬كان يرمز فى الماضى لالتجاه اليمين العادى بالرمز (‪ )RHO‬والجدل اليمين المنتظم بالرمز (‪) RRL‬‬
‫‪ )2‬كان يرمز فى الماضى لالتجاه الشمال العادى بالرمز (‪ )LHO‬والجدل الشمال المنتظم بالرمز (‪) LRL‬‬
‫‪ )3‬كان يرمز فى الماضى لالتجاه يمين النج بالرمز (‪ )RHL‬والجدل يمين النج بالرمز (‪)RLL‬‬
‫‪ )4‬كان يرمز فى الماضى لالتجاه شمال النج بالرمز (‪ )LHL‬والجدل شمال النج بالرمز (‪)LLL‬‬

‫‪41 /7‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫‪ 3 /1‬تمييز وتصنيف‬
‫يجب أن يكون التمييز والتصنيف مطابقا لنظام متطلبات المواصفة العالمية ‪ISO 17893‬‬

‫‪ 4 /1‬االبعاد‬

‫‪ 1 /4 /1‬القطر‬

‫‪ 1 /1 /4 /1‬عام‬
‫يجب أن يكون القطر االسمى هو البعد الذى يعرف به الحبل‬

‫‪ 2 /1 /4 /1‬التسامحات‬
‫عند القياس طبقا للبند ‪ 3 / 5‬يجب أن يكون التسامحات فى الحدود المبينة بالجدول ‪2‬‬

‫جدول ‪ -2‬التسامحات على قطر الحبل‬

‫التسامحات كنسبة مئوية من القطر االسمى‬

‫حبال ذات أسالك مجدولة تضم‬ ‫حبال ذات اسالك مجدولة حيث‬ ‫القطر االسمى للحبل‬
‫المراكز الليفية * أ‬ ‫االسالك متضادة أو ذات أسالك‬ ‫‪d mm‬‬
‫صلدة متحدة المركز‬
‫‪-‬‬ ‫‪d > 4 ≥2‬‬

‫‪d > 6 ≥4‬‬

‫‪d >8≥6‬‬

‫≤‪8‬‬

‫* أ مثال ‪x 24 FC 6 :‬‬

‫‪ 3 /1 /4 /1‬االختالف بين قياسات القطر‬

‫االختالف بين أى قياسين من القياسات االربع‪33‬ة الم‪33‬أخوذة طبق‪3‬ا للبن‪33‬د ‪ 5/3‬والمع‪33‬بر عنه‪33‬ا كنس‪33‬بة مئوي‪33‬ة من‬
‫القطر االسمى للحبل ويجب اال يزيد على القيم المعطاة بالجدول ‪3‬‬

‫‪41 /8‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول ‪ -3‬االختالفات المسموح بها بين اى قياسين للقطر‬
‫التسامحات كنسبة مئوية من القطر االسمى‬
‫حبال ذات أسالك مجدولة تضم‬ ‫حبال ذات اسالك مجدولة حيث‬ ‫القطر االسمى للحبل‬
‫المراكز الليفية * أ‬ ‫االسالك متضادة أو ذات أسالك‬ ‫‪d mm‬‬
‫صلدة متحدة المراكز‬
‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪d > 4 ≥2‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪d > 6 ≥4‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪d > 8 ≥6‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫≤‪8‬‬

‫* أ مثال ‪x 24 FC 6 :‬‬

‫‪ 2 /4 /1‬طول خطوة الجدل‬

‫بالنسبة للحبال أحادية الطبقة من النوع ‪ ، 7 × 6‬يجب أال يزيد طول الخطوة للحب‪33‬ل النه‪33‬ائى على ‪ 8‬م‪33‬رات‬
‫قطر الحبل ( ‪)d‬‬
‫وبالنسبة للحبال أحادية الطبقة من االنواع االخرى بأسالك مجدولة مستديرة ( ماع‪33‬دا ال‪33‬تى تتك‪33‬ون من ‪ 3‬أو‬
‫‪ 4‬أسالك مجدولة ) ‪ ،‬والحبال ذات الجدل المتوازى والحبال المقاومة للدوران ذات أسالك مجدولة مس‪33‬تديرة‬
‫أو أسالك مشكلة فان طول الخطوة للحبل النهائى التزيد على ‪ 7.25‬مرة قطر الحبل ( ‪0 )d‬‬
‫وبالنسبة للحبال أحادية الطبقة ذات أسالك مجدولة مشكلة مثل االسالك المجدولة المثلثة ‪ ،‬فان طول الخط‪33‬وة‬
‫للحبل المشطب التزيد على ‪ 10‬مرات قطر الحبل (‪)d‬‬

‫‪ 3 /4 /1‬طول الحبل‬
‫يجب أن يكون طول الحبل المورد ‪ ،‬بدون تحميل ‪ ،‬مكافئا للطول المعرف بالتسامحات التالية ‪:‬‬
‫‪5+‬‬
‫صفر ‪٪‬‬ ‫≥ ‪ 400‬م ‪:‬‬

‫‪ 20+‬م‬ ‫< ‪ 400‬م ‪ 1000 ≥ ،‬م ‪:‬‬

‫صفر‬

‫‪2+‬‬ ‫< ‪ 1000‬م ‪:‬‬

‫‪٪‬‬
‫صفر‬

‫‪ 5 /1‬حمل الكسر‬

‫‪ 1 /5 /1‬عام‬
‫يراعى أن يكون الحد االدنى لحمل الكسر ( ‪ )F min‬لتركيب وقطر حبل معين إما ‪:‬‬
‫أ ) كما هو مبين بالجداول ﺠ ‪ 1-‬الى ﺠ ‪ 14 -‬أو‬
‫ب ) كما يقرر المصنع‬

‫‪41 /9‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫بالنسبة لتلك الحبال ال‪33‬تى تش‪33‬ملها الج‪33‬داول ﺠ ‪ 1-‬الى ﺠ ‪ 14 -‬ف‪33‬ان الح‪33‬د االدنى لحم‪33‬ل الكس‪33‬ر للحب‪33‬ال ذات‬
‫االقطار المتخللة فانها تحسب باستخدام المعادلة المعطاة بالملحق د باستخدام المعام‪33‬ل الخ‪33‬اص بالح‪33‬د االدنى‬
‫لحمل الكسر كما هو موضح بالجدول د ‪1 -‬‬
‫عند االختبار طبقا للبند ‪ ، 5/4/1‬فان حمل الكسر المقاس ‪ Fm‬ويكون أكبر من أو يس‪33‬اوى الح‪33‬د االدنى لحم‪33‬ل‬
‫الكسر ‪Fmin0‬‬
‫وتكون متطلبات اختبار حمل الكسر مطابقة لجدول ‪4‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫يراعى أن تأخذ متطلبات اختبار الكسر فى االعتبار مايلى ‪:‬‬
‫أ ) قطر الحبل‬
‫ب) ما اذا كانت الحبال تنتج على التوالى أم ال ( أى انتاج متكرر )‬
‫ﺠ ) ما اذا كان معامل الحد االدنى لحمل الكسر مناسب لمدى معين من االقطار‬
‫د ) ما اذا كان المصنع يعمل بنظام جودة طبقا لاليزو ‪ 9001‬لسنة ‪ 2000‬وموثقة بشهادة معتمدة من ط‪33‬رف‬
‫ثالث ‪0‬‬

‫‪ 2 /5 /1‬الحبال المنتجة على الت‪33‬والى – المنتج يعم‪33‬ل بنظ‪33‬ام ج‪33‬ودة طبق‪33‬ا لالي‪33‬زو ‪ 9001‬لس‪33‬نة‬
‫‪ 2000‬وحاصل على شهادة معتمدة بذلك يستطيع المص‪33‬نع أن يق‪33‬دم النت‪33‬ائج من اختب‪33‬ار الن‪33‬وع طبق‪33‬ا للعين‪33‬ات‬
‫ومحددات القبول المذكور بالملحق ب ويكرر اختبار النوع على أى حبل يختل‪3‬ف تص‪33‬ميمه ب‪3‬أى ش‪3‬كل تك‪3‬ون‬
‫نتائج حمل الكسر له معدله ( مثال بالزيادة ) واذا كان من نفس التصميم بعيدا عن رتبة اجه‪33‬اد الش‪33‬د للس‪33‬لك ‪،‬‬
‫ويستخدم على حدة للحبال ذات رتب أقل من أو حمل كسر أقل من تلك التى اجت‪33‬ازت بنج‪33‬اح متطلب‪33‬ات ن‪33‬وع‬
‫االختبار أو كليهما ‪ ،‬فليس من الضرورى تكرار االختب‪3‬ارات على تل‪3‬ك الحب‪3‬ال مفترض‪3‬ا أن حم‪3‬ل الكس‪3‬ر تم‬
‫حس‪33‬ابه بنفس الفق‪33‬د فى الج‪33‬دل يك‪33‬ون أط‪33‬وال المنتج‪33‬ات التالي‪33‬ة للحب‪33‬ال المنتج‪33‬ة على الت‪33‬والى يعت‪33‬بر مط‪33‬ابق‬
‫لمتطلبات حمل الكسر عندما يكون لدى المصنع قائمة تامة ‪0‬‬
‫أ ) نوع االختبارات المناسبة ( أنظر ملحق ب )‬
‫ب) اختبار حمل الكسر الدورى طبقا للطريقة ‪ ( 1‬أنظر ‪ ، ) 5/4/1‬أو الطرق البديلة ‪ ،‬تع‪33‬رف ب‪33‬الطرق ‪، 2‬‬
‫‪ ( 3‬أنظر ‪ ) 5/4/3 ، 5/4/2‬على عينة من كل ‪ 20‬طول انتاج‬

‫‪41 /10‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول ‪ - 4‬متطلبات اختبار حمل الكسر‬

‫مالحظات المصنع الذى اليعمل‬ ‫مصنع يعمل بنظام جودة طبقا‬ ‫الحد االدنى لمعامل حمل الكسر‬
‫لاليزو ‪ 9001‬لسنة ‪ 2000‬بشهادة بنظام جودة طبقا لاليزو ‪9001‬‬
‫لسنة ‪ 2000‬بشهادة من جهة‬ ‫من جهة مفوضة بذلك‬
‫مفوضة بذلك‬
‫اختب‪33‬ار حم‪33‬ل البكس‪33‬ر طبق‪33‬ا للبن‪33‬د‬ ‫يكون اختبار حمل الكسر طبقا‬ ‫نفس المعامل خالل أقطار‬
‫‪ ( 5/4/1‬الطريق‪333‬ة ‪ )1‬على عين‪333‬ة‬ ‫للبند ‪ ( 5/4/1‬الطريقة ‪ )1‬على‬ ‫مجموعة الحبال الفرعية‬
‫من كل طول منتج ‪0‬‬ ‫عينة من كل طول منتج ‪ ،‬أو اذا‬
‫أنتجت على التوالى‬
‫يكون نوع االختبار مطابق لنظام‬
‫أخذ العينات وطبقا للمحددة‬
‫بالملحق ب‪ 1 -‬باالضافة الى‬
‫اختبار حمل كسر دورى طبقا‬
‫للبند ‪ ( 5/4/1‬طريقة ‪، ) 1‬‬
‫‪ ( 5/4/2‬طريقة ‪ ) 2‬أو ‪5/4/3‬‬
‫( طريقة ‪ ) 3‬على عينة من كل‬
‫‪ 20‬طول منتج التابعة ألقطار‬
‫المجموعة الفرعية‬
‫اختب‪33‬ار حم‪33‬ل الكس‪33‬ر طبق‪33‬ا للبن‪33‬د‬ ‫يكون اختيار حمل الكسر طبقا‬ ‫معامل مختلف خالل أقطار‬
‫للبند ‪ 5/4/1‬الطريقة ‪ 1‬على عينة ‪ ( 5/4/1‬طريقة ‪ )1‬على عينة من‬ ‫مجموعة الحبال الفرعية‬
‫من كل طول منتج ‪ ،‬أو اذا أنتجت كل طول منتج ‪0‬‬
‫على التوالى ويكون نوع االختبار‬
‫مطابقًا لنظام أخذ العينات ومتفق‬
‫مع المحددة بالملحق ب‪2/‬‬
‫باالضافة الى اختبار دورى طبقا‬
‫للبند ‪ ( 5/4/1‬طريقة‪5/4/2 ، )1‬‬
‫( طريقة ‪ )2‬أو ‪ ( 5/4/3‬طريقة‬
‫‪ )3‬على عينة من كل ‪ 20‬طول‬
‫منتج لقطر وتركيب معين للحبل‬

‫مالحظة ‪:‬‬
‫أنواع اختبارات حمل الكسر توضح أن حبال االس‪33‬الك الص‪33‬لب المنتج‪3‬ة على الت‪3‬والى والموثق‪33‬ة بش‪33‬هادة من المص‪33‬نع‬
‫بأنها مطابقة لهذه المواصفة وتحقق الحد االدنى لحمل الكسر المذكور من المصنع ‪ 0‬والغ‪33‬رض من ه‪33‬ذه االختب‪33‬ارات‬
‫اثبات طريقة تصميم ومادة وطريقة التصنيع ‪0‬‬

‫‪41 /11‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫‪ -5‬تحقيق متطلبات وطرق االختبار‬

‫‪ 6 /1‬المواد‬
‫عند فحص المستندات الواردة مع السلك يجب أن يكون مثبتا وبوضوح نوع السلك وطريقة التشحيم ‪ ،‬القلب‬
‫والتشحيم الخاص به ‪0‬‬

‫‪ 7 /1‬تصنيع الحبل‬
‫تمشيا مع متطلبات السلك يجب أن تكون الوصالت والتجهيزات مؤكدة عند التحقق الظاهرى‬

‫‪ 8 /1‬اختبار قطر الحبل‬

‫يجب أن تؤخذ قياسات القطر على جزء مستقيم من الحبل اما غير معرض للشد أو أن الشد اليزيد على ‪٪ 5‬‬
‫من الحد االدنى لحمل الكسر وذلك عند موضعين بينهما مسافة ‪ 1‬م على االق‪33‬ل ‪ 0‬وتؤخ‪33‬ذ قرءات‪33‬ان عن‪33‬د ك‪33‬ل‬
‫موضع منهما على زاوية بينها ‪ °90‬على القطر الدائرى‪،‬وتكون وحده القياس ممت‪33‬ده على س‪33‬لكين متج‪33‬اورين‬
‫على االقل ‪0‬‬
‫ويكون القطر المقاس هو متوسط هذه القراءات االربع‬

‫‪ 9 /1‬اختبار حمل الكسر على الحبل‬

‫الطريقة ‪ -1‬حمل الكسر المقاس ‪Fm‬‬ ‫‪1 /9 /1‬‬

‫يجب أن تكون طريقة االختبار ومحددات القبول طبقا للمواصفة العالمية ‪ ISO 3108‬فيما عدا االتى ‪:‬‬
‫أ – تكون قطعة العينة المختارة ذات نهايات مضبوطة ومأمونة لضمان عدم فك الحبل وتنسيله ‪0‬‬
‫ب‪ -‬يكون الحد االدنى للطول المختبر بدون النهايات ‪ 600‬مم أو ‪ × 30‬القطر االسمى للحبل‪ ،‬أيهما أكبر‬
‫ﺠ ‪ -‬بعد تحميل ‪ ٪ 80‬من الحد االدنى لحمل الكسر يراعى أن يكون معدل الزيادة فــى الحم‪33‬ل اليزي‪33‬د على‬
‫‪ ٪ 0.5‬من الحد االدنى لحمل الكسر فى الثانية‬
‫د‪ -‬يجب انهاء االختبار بدون كسر الحبل فى حالة وصول الحمل الى الحد االدنى لحمل الكسر أو تجاوزه‬
‫ﻫ‪ -‬فى حالة حدوث الكسر عند مسافة تقل عن ‪ 6‬مرات قطر الحبل من أح‪33‬د الط‪33‬رفين وبحم‪33‬ل أق‪33‬ل من الح‪33‬د‬
‫االدنى لحمل الكسر ‪ ،‬تستبعد هذه النتيجة من القراءات‬
‫و‪ -‬فى حالة عدم الوصول الى الحد االدنى لحمل الكسر ‪ ،‬تجرى ثالث اختبارات اض‪33‬افية ‪ ،‬ويجب أن يحق‪33‬ق‬
‫واحد منها عن قيمة الحد االدنى لحمل الكسر‬

‫‪ 2 /9 /1‬الطريقة ‪ 2‬حمل الكسر المقاس المحسوب ( بعد الجدل )‬

‫تضاف معا أحمال الكسر المقاسة لكل االسالك الفردية بعد نزعها من الحبل و هذه القيمة تضرب إما فى ‪:‬‬
‫أ – معامل فقد الجدل المشتق من ملحق( د) أو‬
‫ب‪ -‬معامل الفقد الجزئى للجدل المأخوذ من اختبار النوع‬
‫فى حالة الحبال المثلثة الجدل ‪ ،‬يعتبر مركز المثلث لالسالك المجدولة كسلك مفرد‬
‫وتختبر االسالك طبقا الختبار الشد لالسالك بالمواصفة ايزو ‪ISO 6892‬‬

‫‪41 /12‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫النتيجة التى نحصل عليها من هذا االختبار تعرف باسم " حمل الكسر المقاس المحسوب ( بعد الجدل ) " ‪0‬‬
‫اذا كانت قيمة حمل الكسر المقاس المحسوب " بعد الجدل " بهذه الطريقة ( طريقة ‪ )2‬فى االختب‪3‬ار ال‪3‬دورى‬
‫( أنظر جدول ‪ ) 4‬أقل من قيمة الحد االدنى لحمل الكسر المطلوب يجرى اختبار اخر باستخدام الطريقة ‪1‬‬
‫فاذا أخفق حمل الكسر المقاس ( الحقيقى ) فى هذا االختبار الثانى فى تحقيق قيمة الح‪33‬د االدنى لحم‪33‬ل الكس‪33‬ر‬
‫المقصود ( المطلوب ) ‪ ،‬فان الحد االدنى لحمل الكسر يعاد تعديله الى قيمة حمل الكسر المق‪33‬اس ( الحقيقى )‬
‫ويعاد اختبار النوع باستخدام الطريقة ‪1‬‬
‫وفى هذه االحوال أما أن تعدل رتبة الحبل بالتوافق مع قيمة الحد االدنى لحمل الكس‪33‬ر المعدل‪33‬ة أو تح‪33‬ذف من‬
‫تصنيف الحبل ‪0‬‬

‫‪ 3 /9 /1‬طريقة ‪ - 3‬حمل الكسر المقاس المحسوب ( قبل الجدل )‬

‫تضاف معا أحمال الكسر المقاسة لكل االسالك المفردة قبل الجدل فى الحبل وتضرب هذه القيمة بمعامل فق‪33‬د‬
‫الجدل الكلى الناتج من نتائج اختبار النوع ‪0‬‬
‫ويراعى أن يكون معامل فقد الج‪33‬دل الكلى المس‪33‬تخدم فى الحس‪33‬اب ه‪33‬و أق‪33‬ل قيم‪33‬ة من القيم الثالث المتحص‪33‬ل‬
‫عليها من اختبار النوع ‪0‬‬
‫ويجب أن تختبر االسالك طبقا الختبار شد االسالك بالمواصفة ‪ISO 6892‬‬

‫مالحظة ‪:‬‬
‫النتيجة التى نحصل عليها من هذا االختبار تعرف باسم " بحمل الكسر المقاس المحسوب ( قبل الجدل )"‬
‫عند استخدام هذه الطريقة ( طريق‪3‬ة ‪ )3‬فى االختب‪3‬ار ال‪3‬دورى ( أنظ‪3‬ر ج‪3‬دول ‪ )4‬وتك‪3‬ون قيم‪3‬ة حم‪3‬ل الكس‪3‬ر‬
‫المحسوب المقاس ( قبل الجدل ) أقل من قيمة الحد االدنى لحمل الكس‪33‬ر الخ‪33‬اص به‪33‬ا ‪ ،‬يج‪33‬رى اختب‪33‬ار آخ‪33‬ر‬
‫باستخدام طريقة ‪1‬‬
‫فاذا أخفق حمل الكسر المقاس باستخدام هذه الطريقة الثانية فى تحقيق قيمة الحد االدنى لحمل الكسر الخاص‬
‫بها ‪ ،‬فيجب تعديل الحد االدنى لحمل الكسر الى قيمة التزي‪33‬د على قيم‪33‬ة حم‪33‬ل الكس‪33‬ر المق‪33‬اس‪ ،‬ويجب اع‪33‬ادة‬
‫اختبار النوع باستخدام طريقة ‪0 1‬‬
‫وفى هذه الحالة اما أن تعدل رتبة الحبل بالتوافق م‪3‬ع قيم‪3‬ة الح‪3‬د االدنى لحم‪3‬ل الكس‪3‬ر المع‪3‬دل أو تح‪3‬ذف من‬
‫تصنيف الحبل ‪0‬‬

‫‪ -6‬معلومات لالستخدام‬

‫‪ 10 /1‬شهادة ( رخصة )‬

‫‪ 1 /10 /1‬عام‬
‫يجب أن يثبت بالشهادة االلتزام بهذه المواصفة‬
‫اذا لم ينص المشترى على خالف ذلك ‪ ،‬يجب أن تحتوى الشهادة على المعلومات التالية على االقل ‪:‬‬
‫أ – رقم الشهادة‬
‫ب‪ -‬اسم وعنوان المصنع‬
‫ﺠ ‪-‬الكمية والطول االسمى للحبل ( اختيارى )‬

‫‪41 /13‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫د‪ -‬تعريف الحبل ( أنظر المواصفة العالمية ‪) ISO 17893‬‬
‫ﻫ‪ -‬الحد االدنى لحمل الكسر‬
‫و‪ -‬تاريخ اصدار الشهادة والتصديق‬
‫يجب أن يمكن رقم الشهادة من التعرف على الحبل‬
‫يجب أن يتف‪33‬ق بين المنتج والمش‪33‬ترى على م‪33‬ا اذا ك‪33‬ان اص‪33‬دار الش‪33‬هادة من المنتج أو ال وعلى‪33‬أى نت‪33‬ائج‬
‫اختبارات متاحة ‪0‬‬

‫‪ 2 /10 /1‬نتائج االختبارات‬

‫عند تقديم نتائج االختبارات يجب أن تحتوى الشهادة اضافة الى تل‪3‬ك النت‪3‬ائج المعلوم‪3‬ات ال‪3‬واردة فى أ أو ب‬
‫أو كليهما كما يلى ‪:‬‬
‫أ – اختبار حمل الكسر على الحبل – تذكرالقيمة المعنية اى‪:‬‬
‫‪ – 1‬حمل الكسر المقاس ‪ ،‬أو‬
‫‪ – 2‬حمل الكسر المقاس المحسوب ( بعد الجدل ) أو‬
‫‪ – 3‬حمل الكسر المقاس المحسوب ( قبل الجدل )‬
‫ب – االختبارات على االسالك‬
‫‪ – 1‬عدد االسالك المختبرة‬
‫‪ – 2‬القطر االسمى لالسالك‬
‫‪ – 3‬حمل الكسر المقاس للسلك ‪0‬‬
‫‪ – 4‬اجهاد الشد مبنيا على القطر االسمى‬
‫‪ – 5‬عدد االلتواءات ( اللفات ) الكاملة ( وطول االختبار )‬
‫‪ – 6‬كتلة طبقة التغطية‬

‫‪ 11 /1‬التعبئة والتعريف‬

‫‪ 1 /11 /1‬التعبئة‬
‫يجب أن تورد الحبال على بكر‬
‫ويجب على المشترى أن يحدد أى متطلبات خاصة للتعبئة‬

‫‪ 2 /11 /1‬التعريف‬
‫يكتب اسم المصنع وعنوانه ورقم الشهادة على شريط معدنى كتابة واضحة وشديدة التحمل وترفق بالبكرة ‪0‬‬

‫‪41 /14‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫ملحق ( أ )‬
‫(استرشادى )‬
‫الخواص الميكانيكية واالبعاد لالسالك المستديرة ( قبل عمل الحبال )‬

‫يجب أال تزيد االختالفات فى اجهادات الشد بدرجة كبيرة على تلك المعطاة بالجدول أ ‪1 /‬‬
‫قيم رتبة اجهاد الشد هى الحدود الدنيا لكل رتبة اجهاد شد‬

‫جدول أ – ‪ 1‬االختالفات المسموحة فى اجهاد الشد‬

‫االختالفات المسموحة فى اجهاد الشد فوق االسمى‬ ‫القطر االسمى‬
‫نيوتن ‪ /‬مم‪2‬‬ ‫مم‬
‫‪δ < 0.5 ≤ 0.2‬‬ ‫‪390‬‬
‫‪δ <1.0 ≤ 0.5‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪δ < 1.5 ≤ 1.0‬‬ ‫‪320‬‬
‫‪δ < 2.0 ≤1.5‬‬ ‫‪290‬‬
‫‪δ < 3.5 ≤ 2.0‬‬ ‫‪260‬‬
‫‪δ <7.0 ≤ 3.5‬‬ ‫‪250‬‬

‫تسامحات االقطار ‪ ،‬الحد االدنى لعدد االلتواءات والحد االدنى لكت‪33‬ل طبق‪3‬ة التغطي‪33‬ة الجه‪33‬اد الش‪33‬د للس‪33‬لك من‬
‫الرتب ‪ 1960 ، 1770 ، 1570 ، 1370‬و ‪ 2160‬تكون طبقا للقيم المعطاة بالجدول أ – ‪2‬‬
‫بالنسبة للرتب ذات اجهادات شد بينية تطبق القيمة االعلى التالية لها ‪0‬‬

‫‪41 /15‬‬
 ‫جدول أ‪ 2-‬تسامحات القطر ‪ ،‬الحد االدنى لعدد االلتواءات‬

‫والحد االدنى لكتلة الزنك لرتب اجهاد الشد ‪2160 ، 1960 ، 1770 ، 1570 ، 1370‬‬

‫القط‪33333333333‬ر‬
‫االس‪333333333‬مى‬ ‫جدول أ‪( 2-‬تابع )‬
‫للسلك‬
‫جودة أ‬ ‫‪Zn 95 / Al 5‬‬

‫مم‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول أ – ‪( 2‬تابع)‬

‫‪41 /17‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫ملحق ب‬
‫(استرشادى )‬
‫أخذ العينات ومحددات القبول الختبار النوع‬
‫للحبال المنتجة على التوالى‬

‫ب ‪ 1 /‬حبال لها نفس الحد االدنى لمعامل حمل الكسر خالل مجموعة فرعية لقطر الحبل‬
‫يقوم المصنع بتقسيم المدى المعنى لالقطار الى مجموعات فرعية مبينة على مايلى ‪:‬‬
‫‪ -‬القطر االسمى حتى ‪ 6‬مم ويشمل القطر ‪ 6‬مم‬
‫‪ -‬أكبر من ‪ 6‬مم حتى ‪ 12‬مم ويشمل القطر ‪ 12‬مم‬
‫‪ -‬أكبر من ‪ 12‬مم حتى ‪ 24‬مم ويشمل القطر ‪ 24‬مم‬
‫‪ -‬أكبر من ‪ 24‬مم حتى ‪ 48‬مم ويشمل القطر ‪ 48‬مم‬
‫‪ -‬أكبر من ‪ 48‬مم حتى ‪ 60‬مم ويشمل القطر ‪ 60‬مم‬
‫لك‪3‬ل المجموع‪3‬ات الفرعي‪3‬ة ال‪3‬تى تمث‪3‬ل م‪3‬دى معين وله‪3‬ا نفس ال‪3‬تركيب والرتب‪3‬ة والح‪3‬داالدنى لمعام‪3‬ل حم‪3‬ل‬
‫الكسر ‪ ،‬يقوم المصنع بعمل اختبار حمل كسر طبقا للبند ‪ 5/4/1‬على عينة من ك‪33‬ل ‪ 3‬أط‪33‬وال انت‪33‬اج منفص‪33‬لة‬
‫من الحبال بأقطار مختلفة ‪0‬‬
‫فاذا اجتازت العين‪3‬ات الثالث االختب‪3‬ار ف‪3‬ان أقط‪3‬ار الحب‪3‬ال فى ه‪3‬ذه المجموع‪3‬ات الفرعي‪3‬ة له‪3‬ذا ال‪3‬تركيب من‬
‫الحبال والدرجة والحد االدنى لمعامل حمل الكس‪33‬ر ‪0‬تعت‪33‬بر ق‪33‬د حققت متطلب‪33‬ات االختب‪33‬ار ‪ ،‬واال ف‪33‬ان اختب‪33‬ار‬
‫حمل الكسر يواصل على عينة من كل طول انتاج متوالى من الحبال لهذه المجموعة الفرعي‪33‬ة الى أن تتحق‪33‬ق‬
‫المتطلبات ‪0‬‬
‫ب ‪ 2 /‬حبال لها حد أدنى لمعامل حمل الكسر مختلف خالل مجموعة فرعية لقطر الحبل ‪0‬‬
‫يجرى الصانع اختبار حمل الكسر طبقا للبند ‪ 5/4/1‬على عينة من كل ‪ 3‬طول انتاج منفصلة من الحبل ال‪33‬تى‬
‫لها نفس القطر االسمى ‪0‬‬
‫فاذا اجتازت العينات الثالث االختبار فان القطر وال‪33‬تركيب ال‪33‬ذى ل‪33‬ه ه‪33‬ذا الح‪33‬د االدنى لمعام‪33‬ل حم‪33‬ل الكس‪33‬ر‬
‫يعتبر أنه محققا لمتطلبات اختبار حمل الكسر ‪0‬‬
‫واذا فشلت أى عينة فى االختبار تع‪33‬اد االختب‪33‬ارات الى أن يحق‪33‬ق حم‪33‬ل الكس‪33‬ر المق‪33‬اس لثالث‪33‬ة أط‪33‬وال انت‪33‬اج‬
‫متتالية لهذا القطر والتركيب للحبل يحقق أو يزيد عن قيمة الحد االدنى لحمل الكسر او يتجاوزها ‪0‬‬

‫ملحق ج‬
‫(استرشادى )‬
‫جداول الحد االدنى لحمل الكسر ألقسام الحبال االكثر شيوعا االحجام والرتب‬
‫جداول ج‪ 1‬الى ج ‪ 14‬تمثل الحد االدنى لحمل الكسر لالنواع االكثر شيوعا ‪ ،‬المقاسات ورتب الحبال ‪0‬‬
‫تحدد قيم الحد االدنى لحمل الكسر االعلى من القيم المعطاة بهذه الجداول بواسطة الصانع‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫قيم الكتلة التقريبية للطول االسمى معطاه للمعلومية‬

‫‪41 /18‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول جـ ‪ 1-‬النوع ‪ 6x7‬بقلب الياف‬

‫‪41 /19‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول جـ‪ 2 -‬النوع ‪ 6x7‬بقلب صلب‬

‫‪1WRC‬‬

‫‪41 /20‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول جـ ‪ 3-‬النوع‪ X 24 FC 6‬بقلب ليفى ( الياف )‬

‫‪41 /21‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول جـ ‪ 4-‬النوع ‪ 6X 37 M‬بقلب ليفى‬

‫‪41 /22‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول جـ ‪ 5 -‬النوع ‪ 6X37 M‬بقلب صلب‬

‫المفضلة‬

‫جدول جـ – ‪6‬النوع ‪ 6X 19‬بقلب ليفى ( الياف )‬

‫‪41 /23‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫جدول جـ ‪ 7-‬النوع ‪ 6X19‬بقلب صلب‬

‫‪41 /24‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫جدول جـ ‪ 8-‬النوع ‪ 6X 36‬بقلب ليفى‬

‫‪41 /25‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫جدول‬

‫جـ ‪ 9 -‬النوع‪ X 36 6‬بقلب صلب‬

‫‪41 /26‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫بقلب صلب‬ ‫‪8X 19‬‬ ‫جدول جـ ‪ 10-‬النوع‬

‫‪41 /27‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫جدول جـ‪ 11-‬النوع ‪ 8X36‬بقلب صلب‬

‫‪41 /28‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫جدول جـ‪ 12 -‬النوع ‪7X18‬‬

‫جدول جـ‪ 13 -‬النوع )‪7X34( M‬‬

‫‪41 /29‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫جدول جـ ‪ 14 -‬النوع )‪7X 35 ( W‬‬

‫‪2160‬‬

‫‪41 /30‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫ملحق د‬
‫(استرشادى )‬

‫‪41 /31‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫حساب الحد االدنى لحمل الكسر للحبال المعطاة فى الجداول ملحق جـ‬

‫يحسب الحد االدنى لحمل الكسر ‪ F min‬معبرا عنه بالكيلو نيوتن باستخدام المعادلة‬

‫حيث‬
‫‪ = d‬القطر االسمى للحبل بالمليمتر‬
‫‪ = Rr‬رتبة الحبل نيوتن ‪ /‬مم‪2‬‬
‫‪ = K‬معامل الحد االدنى لحمل السكر لنوع معين للحبل‬
‫ويبين الجدول د – ‪ 1‬معامالت الحد االدنى لحمل الكسر للحبال المعطاة فى جدول جـ‪ – 1‬جـ‪2‬‬

‫ملحق (هـ )‬

‫( استرشادى )‬

‫اختبارات على اسالك مأخوذة من الحبل‬

‫‪41 /32‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫ﻫ ‪ 1 /‬عام‬
‫فى حالة طلب اجراء اختبارات على االسالك تجرى عادة اختبارات اجهاد الش‪33‬د وااللت‪33‬واء الخاص‪33‬ة ب‪33‬القطر‬
‫وكذلك طبقة التغطية بالزنك ‪0‬‬
‫ولغرض تقييم نتائج االختبار ‪ ،‬يجب على المصنع أن يحدد القطر االسمى ورتبة اجهاد الشد لالستهالك ‪0‬‬
‫ويجب أن يكون طول العينة المختارة كاف ويسمح باعادة االختبار ‪0‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫هذه الشروط التطبق على حبال االسالك المجدولة المدمجة والحبال المدمجة‬

‫ﻫ ‪ 2 /‬أخذ العينات‬
‫يختار سلك مجدول واحد من كل طبقة أسالك مجدولة ‪ ،‬متض‪33‬منة ال‪33‬تى فى القلب لك‪33‬ل ت‪33‬ركيب وتخت‪33‬بر ه‪33‬ذه‬
‫االسالك ‪ 0‬فاذا كان هناك أكثر من ‪ 8‬أسالك مجدول‪33‬ة بنفس القط‪33‬ر وال‪33‬تركيب فى طبق‪3‬ة واح‪33‬دة ‪ ،‬يتم اختب‪33‬ار‬
‫أسالك من عدد ( ‪ )2‬سلك مجدول لهذا القطر والتركيب ‪0‬‬
‫يجب أال تحتوى عينات االسالك على أسالك حشو أو أسالك المركز اذا لم ينص على خالف ذلك ‪0‬‬

‫ﻫ ‪ 3 /‬طرق االختبار ومحددات القبول‬

‫ﻫ ‪ 1/ 3 /‬عام‬
‫يسمح بـنسبة ‪ ٪ 5‬من االسالك المختبرة كحد أقصى أن تقع نت‪3‬ائج اختباراته‪3‬ا خ‪3‬ارج القيم الموص‪33‬فة‪ ،‬وذل‪3‬ك‬
‫لكل نوع من المتطلبات ‪0‬‬
‫وفى حالة فشل نفس السلك فى أكثر من اختبار ( مثال اختبار االلتواء واختبار الشد ) يعد هذا فشل واحد ‪0‬‬

‫ﻫ ‪ 2/ 3 /‬القطر‬
‫عند االختبار طبقا للمواصفة الحالية ‪ ISO 2232 / 1990‬بند ‪ ،5/1‬يمكن زيادة تسامحات ‪ ٪ 5‬من االسالك‬
‫بزيادة حتى ‪ ٪ 50‬من التجاوز المنصوص علية بالملحق أ‬

‫ﻫ ‪ 3/ 3 /‬اجهاد الشد‬
‫عند االختبار طبقا للمواصفة ‪ ISO 6892‬أو الطريقة المعطاة بالمواصفة ‪ ISO 10425 / 2003‬الملحق ب‪2/‬‬
‫يجب أن تك‪33‬ون القيم مطابق‪33‬ة للقيم ال‪33‬واردة ب‪33‬الملحق أ بتوس‪33‬ع فى التس‪33‬امح بقيم‪33‬ة ‪ 50‬ني‪33‬وتن ‪ /‬مم‪ 2‬للنهاي‪33‬ة‬
‫الصغرى ‪0‬‬
‫بالنسبة للحبال التى لها شكل ( مثل االسالك المجدول‪33‬ة المثلث‪33‬ة ) ف‪33‬ان التوس‪33‬ع فى التس‪33‬امح للنهاي‪33‬ة الص‪33‬غرى‬
‫يكون مكافئا لـنسبة ‪ ٪ 5‬من رتبة اجهاد الشد للسلك ‪0‬‬

‫ﻫ ‪ 4/ 3 /‬االلتواء‬
‫يفضل تجهيز قطعة اختب‪3‬ار بط‪3‬ول ‪ d 100‬بين الكالب‪3‬تين ‪ ،‬ف‪33‬اذا ك‪3‬ان ه‪3‬ذا الط‪3‬ول غ‪3‬ير ممكن تجه‪3‬يزة ف‪33‬ان‬
‫للمصنع حرية التصرف فى تجهيز طول آخر ‪ 0‬فى هذه الحالة فان عدد االلتواءات التى يتحملها السلك يجب‬
‫أن يتناسب مع العدد الموصف لطول اختبار ‪d 100‬‬

‫‪41 /33‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫بالنسبة للحبال ذات أسالك مجدولة مستديرة ‪:‬‬
‫عند االختبار طبقا للمواصفة ‪ ،ISO 78oo‬فان الطريقة المعطاة بالمواصفة ‪ ISO 10425 / 2003‬ملحق ب ‪/‬‬
‫‪ 3‬تكون القيم المقاسة لالسالك المستديرة ذات قطر ‪ 0.5‬مم وأكبر يجب أن تكون على االقل ‪ ٪ 85‬من القيم‬
‫الموضحة بالملحق أ مقربة للرقم الصحيح ‪0‬‬
‫بالنس‪33‬بة للحب‪33‬ال ذات االش‪33‬كال ( لالس‪33‬الك المجدول‪33‬ة ) وله‪33‬ا أك‪33‬ثر من طبق‪33‬ة واح‪33‬دة لالس‪33‬الك المس‪33‬تديرة فى‬
‫االسالك المجدولة فان القيم الناتجة مما سبق لالسالك المستديرة المجدولة تقلل بالتواء واحدة لكل ‪0‬‬
‫بالنسبة للحبال ذات االشكال ولها طبقة واحدة لالسالك المستديرة فى السلك المجدول ‪ ،‬فان القيم الناتجة مم‪33‬ا‬
‫سبق لالسالك المستديرة المجدولة تقلل بالتواء تين لكل منها ‪0‬‬
‫أنظر ﻫ ‪ 5/ 3 /‬لالختبار على االسالك التى يقل قطرها عن ‪ 0.5‬مم‬

‫ﻫ ‪ 5/ 3 /‬العقدة‬
‫يجرى هذا االختبار على االسالك التى يقل قطرها عن ‪ 0.5‬مم بدال من اختبار االلتواء ‪0‬‬
‫كل سلك مفرد بعقدة بسيطة يجب أن يتحمل بدون كسر حمل يساوى ‪ ٪ 45‬من الحمل المقابل لرتب‪33‬ة اجه‪33‬اد‬
‫الشد بدون حدوث كسر ‪0‬‬

‫ﻫ ‪ 6/ 3 /‬تغطية االسالك‬
‫عند القياس طبقا للمواصفة ‪ ISO 2232 /1990‬ملحق أ‪ ،‬فان الحد االدنى لقيم النقص فى كتلة التغطية بالزنك‬
‫أو ‪ zn 95 / AIS‬عنها قبل الجدل ( قبل تصنيع الحبل ) يجب أال يزيد على القيم الموضحة بالجدول ﻫ ‪1/‬‬

‫جدول ﻫ ‪ 1/‬الحد االدنى المسموح به للنقص فى‬

‫كتلة طبقة التغطية بالزنك السالك الحبال المجدولة‬
‫النقص فى كتلة الزنك بعد تصنيع الحبل‬ ‫الحد االدنى للكتلة قبل تصنيع الحبل‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫جم‪/‬م‬ ‫جم‪/‬م‬
‫‪2‬‬ ‫>‪40‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪ 40‬الى >‪80‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪ 80‬الى >‪120‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪ 120‬الى >‪160‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪ 160‬الى >‪200‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪200‬الى >‪300‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪ 300‬الى >‪400‬‬
‫‪25‬‬ ‫< ‪400‬‬

‫ملحق و‬
‫( استرشادى )‬

‫‪41 /34‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫مقارنة قطر الحبل فى النظام المترى والنظام االنجليزى‬

‫يقارن الجدول التالى الفروق بين االقطار االسمية للحبل فى النظام المترى والنظام االنجل‪33‬يزى والتس‪33‬امحات‬
‫المقابلة لالقطار‪ ،‬وذلك للمساعدة فى اختيار قطر الحبل المطلوب‬

‫جدول و – ‪ 1‬مقارنة بين أقطار الحبال فى النظام المترى واالنجليزى‬

‫‪41 /35‬‬
‫‪851/2006‬‬

‫ملحق ز‬
‫( استرشادى )‬
‫مكافئات رتبة الحبل‬

‫‪41 /36‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫أنظر جدول ز ‪1 /‬‬

‫جدول ز ‪ 1 /‬مقارنة رتبة الحبل – لالسترشاد فقط‬

‫‪ -7‬المصطلحات الفنية‬
‫ضفيرة‪strand...............................................................................................................‬‬
‫قلب ‪core.....................................................................................................................‬‬

‫‪41 /37‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫حلزونى ‪helically.........................................................................................................‬‬
‫خطوة الجدل ‪length of lay.............................................................................................‬‬
‫زاوية الجدل‪angle of lay...............................................................................................‬‬
‫جدل عادى‪regular or ordinary lay................................................................................‬‬
‫جدل النج ‪lang's lay......................................................................................................‬‬
‫حشو ‪filler...................................................................................................................‬‬
‫ألياف ‪fibres.................................................................................................................‬‬
‫قنب‪hemp...................................................................................................................‬‬
‫عملية الجدل‪stranding...................................................................................................‬‬
‫جدل متقاطع‪cross lay....................................................................................................‬‬
‫جدل متوازى‪parallel lay...............................................................................................‬‬
‫مشكل قبل الجدل‪preformed............................................................................................‬‬
‫مشكل بعد الجدل‪postformed...........................................................................................‬‬

‫‪ -8‬المراجع‬
‫المواصفات العالمية رقم ‪2004 / 2408‬‬
‫‪ISO 2408 / 2004 steel wire ropes for general purposses‬‬

‫الجهات التى اشتركت فى وضع هذه المواصفة‬

‫الهيئة المصرية العامة للمواصفات والجودة‬

‫شركة الحديد والصلب المصرية‬
‫شركة النصر للمطروقات‬
‫شركة النصر للمواسير الصلب‬
‫هيئة الرقابة على الصادرات والواردات‬
‫كلية الهندسة – جامعة القاهرة‬
‫كلية الهندسة – جامعة االزهر‬
‫معهد التبين للدراسات المعدنية‬

‫]الهيئة المصرية العامة للمواصفات والجودة[‬

‫‪ -1‬أنشئت الهيئة المصرية العامة للتوحيد القياسى عام ‪ 1957‬بالقرار الجمهورى رقم ‪ 29‬لسنة ‪ 1957‬الذى‬
‫نص على اعتبارها المرجع القومى المعتمد للشئون التوحيد القياسى ونص الق‪33‬انون رقم ‪ 2‬لس‪33‬نة ‪ 1957‬على‬
‫أن المواصفة ال تعتبر قياسية إال بعد اعتمادها من الهيئة‪.‬‬

‫‪41 /38‬‬
‫‪851/2006‬‬
‫‪ -2‬فى عام ‪ 1979‬صدر القرار الجمهورى رقم ‪ 392‬لسنة ‪ 1979‬الذى قرر ضم مركز ضبط الج‪33‬ودة إلى‬
‫الهيئة‪ ،‬وإعادة تسميتها بالهيئة المصرية العامة للتوحيد القياسى وجودة اإلنتاج‪ ،‬وفقًا لهذا الق‪33‬رار ف‪33‬إن الهيئ‪33‬ة‬
‫تختص باآلتى ‪:‬‬
‫‪ -‬إعداد وإصدار المواصفات القياس‪33‬ية للخام‪33‬ات والمنتج‪33‬ات والخام‪33‬ات واألجه‪33‬زة ونظم اإلدارة والتوثي‪33‬ق‬
‫والمعلومات ومتطلبات األمن والسالمة وفترات العالجية وأجهزة القياس‪.‬‬
‫‪ -‬التفتيش الف‪3‬نى واالختب‪3‬ار والرقاب‪3‬ة وس‪3‬حب العين‪3‬ات وإص‪3‬دار ش‪3‬هادات المطابق‪3‬ة للمواص‪3‬فات المعتم‪3‬دة‬
‫وشهادات المعايرة ألجهزة القياس‪.‬‬
‫‪ -‬الترخيص بمنح عالمة الجودة للمنتج‪33‬ات الص‪33‬ناعية وعالم‪33‬ات وش‪33‬هادات الج‪33‬ودة والمطابق‪33‬ة المنتج‪33‬ات‬
‫للمواصفات القياسية‪.‬‬
‫‪ -‬تقديم المشورة الفنية وخدمات التدريب فى مجاالت المواص‪33‬فات والج‪33‬ودة القي‪33‬اس والمع‪33‬ايرة واالختب‪33‬ار‬
‫والمعلومات لجميع األطراف المعنية‪.‬‬
‫‪ -‬تمثيل مصر فى أنشطة المنظمات الدولية واإلقليمية العامة فى مجاالت المواصفات والجودة واالختبار والمعايرة‪.‬‬
‫تقوم الهيئة بتنفيذ متطلبات واشتراطات اتفاقية العوائق الفنية على التجارة لمنظمة التج‪33‬ارة العالمي‪33‬ة حيث أن‬
‫الهيئة هى نقطة االستعالم المصرية لإلمداد بالمعلومات والوثائق فى مجال المواصفات وتقييم المطابقة‪.‬‬
‫‪ -3‬يدير الهيئة مجلس إدارة برئاسة وكي‪33‬ل أول ال‪33‬وزارة رئيس الهيئ‪33‬ة‪ ،‬ويض‪33‬م المجلس فى عض‪33‬وية ممثلين‬
‫عن مختلف الجهات المعنية للتوحيد القياسى وج‪33‬ودة اإلنت‪33‬اج واالختب‪33‬ار والمع‪33‬ايرة فى مص‪33‬ر باإلض‪33‬افة إلى‬
‫عدد من األكاديميين والعلميين والخبراء والقانونيين ورجال اإلعالم‪.‬‬
‫‪ -4‬يتم إعداد المواصفات القياسية من خالل لجان فنية يربو عددها على مائة لجن‪3‬ة يش‪3‬ارك فيه‪3‬ا خ‪3‬براء طبق‪ً3‬ا‬
‫للمعايير الدولية ومتخصصون من جميع الجهات المعنية ويقوم باألمانة الفنية لها أعضاء من العاملين بالهيئة‪.‬‬
‫‪ -5‬يتم توزي‪33‬ع مش‪33‬اريع المواص‪33‬فات على قاع‪33‬دة عريض‪33‬ة من الجه‪33‬ات المعني‪33‬ة والبالد العربي‪33‬ة إلب‪33‬داء‬
‫المالحظات خالل فترة ستين يومًا كما تعرض هذه المشاريع على لجنة الصياغة ولجان عامة للمراجعة قبل‬
‫العرض على مجلس اإلدارة‪.‬‬
‫‪ -6‬تتبع الهيئة نظام الترخيص للمصانع باستخدام عالمات الجودة على السلع والمنتجات المطابقة للمواصفات‬
‫المصرية وذلك حماية المستهلكين وخدمة للصانعين لرفع جودة منتجاتهم‪ .‬ويوجد بالهيئ‪33‬ة مجموع‪33‬ة كب‪33‬يرة من‬
‫المعامل الحديثة الختبار المنتجات الكيمائي‪3‬ة وم‪3‬واد البن‪3‬اء والتش‪3‬ييد والمنتج‪3‬ات الهندس‪3‬ية والغذائي‪3‬ة ومنتج‪3‬ات‬
‫الغزل والنسيج باإلضافة إلى معامل للقياس والمعايرة الميكانيكية والكهربائية والفيزيائية‪.‬‬
‫‪ -7‬يتوفر بالهيئة وحدة لحماية المستهلك لتتلقى شكواهم وتعمل على حلها وقد القت أعمال الوحدة نجاحًا كبيرًا‪.‬‬
‫‪ -8‬يت‪333‬وفر بالهيئ‪333‬ة المكتب‪333‬ة الوحي‪333‬دة فى مص‪333‬ر المتخصص‪333‬ة فى المواص‪333‬فات القياس‪333‬ية تحت‪333‬وى على‬
‫أكثر من ‪ 130‬ألف مواصفة دولية وأجنبية وإقليمية وعربية ومصرية‪.‬‬

‫‪41 /39‬‬
 ES: 851/2006
ISO 2408/2004

STEEL WIRE ROPES FOR GENERAL

PURPOSES – MINIMUM REQUIREMENTS

ICS :77.140.65

Arab Republic of Egypt

Egyptian Organization for Standardization and Quality