TARTÁLY ÉS TORONY JELLEGŰ KÉSZÜLÉKEK

KIVÁLASZTÁSA, MEGHIBÁSODÁSA, KARBANTARTÁSA

2022.I. félév.. Ilinyi János Mérnök Kamarai Azonosító: 13-6959

 Tartály jellegű készülékek csoportosítása

Funkciójuk alapján:

- Tornyok - tányéros (szita tányéros, zsalu tányéros, buborék sapkás, szelepes stb.)
- töltelékes (rendezetlen, rendezett)

- Tartályok - reaktorok: hőtani szempontokból (izotermikus, adiabatikus, politropikus)

érintkező fázisok szerint (homogén, heterogén)
üzemmódjuk szerint (szakaszos, folyamatos)
geometriai alakjuk szerint (tartály, csőreaktorok)
- abszorberek, adszorberek, deszorberek
- ülepítők, fázis szétválasztók
- keverők, autoklávok
- tároló tartályok
 Tartály jellegű készülékek csoportosítása

A készülékekben uralkodó maximális üzemi(tervezési) nyomás szerint

(jogászok által megfogalmazott kategóriák alapján)

Ha p > 0,5 barg akkor nyomástartó edény (97/23 EC direktíva; 2014/68 EU, PED alapján)
(87/404/EGK-2009/105/EK-2014/29/EU, SPVD)
p ≤ 0,5 barg akkor atmoszférikus tárolótartály (nincs EU szabályozás rá)
Az Európai Unió direktíva jellegű szabályozási alapelvei
A hazai szabályozás a nyomástartó berendezés egyes életciklusaira

Hazai jogszabályok (utasítások)

2/2016 (I.5.) NGM
rendelet
Nyomástartó berendezés 44/2016. (XI.28) NGM 2. Melléklet: Műszaki
életciklusai 4/1979. (III.7.) NIM MOL belső
rendelet Biztonsági Szabályzat
berendezés életciklusai 213/2019 (VIII:27.) szabályzatok
(magyar PED, SPVD)
Korm. rendelet

- Gyártási engedély EK megfelelőségi

- Gyártó művi eljárás nyilatkozat (CE pecsét)
(szerkezeti vizsgálat,
Gyártás nyomáspróba)
- Biztonságtechnikai
behozatali engedély

felállási engedély Létesítési engedély

Használatbavétel

- használati engedély, - Üzembevételi

átalakítási engedély, engedély
javítási engedély - Üzemeltetési engedély
Üzemeltetés - (komplex - Javítás-, átalakítás
biztonságtechnikai bejelentés
vizsgálat)

Használaton kívül
Megszűntetés helyezési engedély
 2014 PED módosításai (CLP bevezetése)

• Töltetek besorolásának változása:

67/548/EEC (DSD) 1272/2008 Regulation (CLP)

• PED 9 § 2.1 pont módosítása szükséges CLP meghivatkozással

CLP kötelező alkalmazásának

határideje : 2015. 06.01.

(DSD- Dangerous Substances Directive

CLP – Classification Labelling and Packaging Regulation= Verordnung über
Einstufung, Kennzeichnung ung Verpakuckung von Stoffen= Rendelet anyagok és
keverékek osztályozásáról, címkézéséről és csomagolásáról)
 2014 PED bevezetési előírásai

A PED-2014 bevezetése két lépcsőben történik:

• 2015 június 1-től CLP szerinti töltet besorolást kell

alkalmazni

• 2016 július 19-től a PED 2014-et (2014/68/EU) kell

alkalmazni
A nyomástartó berendezések felügyeleti besorolása
A nyomástartó berendezések felügyeleti besorolása
Edények
A nyomástartó berendezések felügyeleti besorolása
Fűtött edények
A nyomástartó berendezések felügyeleti besorolása
Csővezetékek
 MŰSZAKI BIZTONSÁGI HATÓSÁG FELÜGYELETE ALÁ
TARTOZÓ NYOMÁSTARTÓ BERENDEZÉSEK VESZÉLYESSÉGI
KATEGÓRIÁI
Pl.: Túlhevülés veszélyével működő nyomástartó berendezés (Melléklet 7. pont 5. ábra) PS = 4 bar V=
1.000 liter PS X V = 4.000 bar x liter. Bejelentés és engedélyköteles
Nem bejelentés és engedélyköteles (kategórián kívüli), bejelentés köteles és nem engedélyköteles (I. II. kategória), bejelentés
és engedélyköteles berendezések (III. IV. kategória)
Megfelelőség értékelési modul rendszer a PED 2014 és a
44/2016 (XI.28.) NGM rendelet szerint (magyar PED)
 PED vizsgálati modulok az újonnan gyártott
nyomástartó edények átvételéhez
Áttekintés

T
e A. B.
G. H.
r Belső Egyedi Teljes
v gyártás- Típusvizsgálat termék- minőség-
e ellenőrzés ellenőrzés biztosítás
z
é
s

G
y C. D. E. F.
á Meg- A gyártás A termék Termék-
r egyezés minőség- minőség- ellenőrzés
t a típussal biztosítása biztosítása
á
s
 PED vizsgálati modulok az újonnan gyártott
nyomástartó edények átvételéhez

A modul: Belső gyártásellenőrzés

A2 modul: Belső gyártásellenőrzés és véletlenszerű, időközönként felügyeleti ellenőrzés
B modul: EU típusvizsgálat
C2 modul: A + A2 + B modulok egyben
D modul: Gyártási folyamat minőségbiztosításán alapuló típus megfelelőség
D1 modul: Gyártási folyamat minőségbiztosítása
E modul: Típusmegfelelés a nyomástartó berendezés minőségbiztosítása alapján
E1 modul: Végtermék ellenőrzésen és vizsgálaton alapuló minőség biztosítás
F modul: Típus megfelelőség a nyomástartó berendezés ellenőrzése alapján
G modul: Egyedi ellenőrzésen alapuló megfelelőség
H modul: Teljes minőségbiztosításon alapuló megfelelőség
H1 modul: Teljes minőségbiztosításon és tervvizsgálaton alapuló megfelelőség
Európában elsők voltunk a nyomástartó
edények biztonságos működtetésében
Egy konstrukció születésének vázlatos folyamata
A tervezés korszakai
Egy angol felmérés 225 db meghibásodott
nyomástartó edény statisztikájából 1.
Egy angol felmérés 225 db meghibásodott
nyomástartó edény statisztikájából 2.
Nyomástartó edények meghibásodásának okai (1.)
Nyomástartó edények meghibásodásának okai (2.)
Példa a valódi és a számított feszültségek
összehasonlítására (1.)
Példa a valódi és a számított feszültségek
összehasonlítására (2.)
Példa a valódi és a számított feszültségek
összehasonlítására (3.)
Nyomástartó edények gyártási műveletei (1)

1. 2. 3.
Nyomástartó edények gyártási műveletei (2.)

4. 5.
Nyomástartó edények gyártási műveletei (3.)

6. 7.
Reaktor tartály sorozatgyártásban (1.)

Méretek
Reaktor tartály sorozatgyártásban (2.)

Lehetséges csonkelrendezések
Reaktor tartály sorozatgyártásban (3.)

Keverős reaktor tartály (agitátor)

Tartály jellegű készülék részei

5.
Tartály jellegű készülékek csonkjainak kialakítási módjai
 Desztillációs toronyban lejátszódó folyamatok

Tányéros, buboréksapkás torony

Szelepes tányér szerkezet (1.)

Jelmagyarázat

1, Szeleptányér
2, Tálca lemez
3, Gőzáramlás szabad keresztmetszete
4, Fül a minimális szelepemelkedéshez
5, Láb
6, Fül a maximális szelepemelkedéshez
7, Legkisebb szelepemelkedés
8, Legnagyobb szelepemelkedés
9, Visszahajló szeleptányér a
turbulencia növelésére
 Szelepes tányér szerkezet (2.)

Összeépített tálca Szelep típusok

Egy különleges tányérfajta (Ventur Mix) 1.
Egy különleges tányérfajta (Ventur Mix) 2.

Fa...áramlási paraméter
Fa…=u*ςgőz0.5
u… a szabad keresztmetszeten átáramló gőz sebessége
ςgőz… a gőz sűrűsége
 Rendezetlen torony töltelékek

Előnyei Hátrányai

- Kerámia gyűrű (Rasching töltet) olcsó nehéz

korrózió álló törékeny
- Fém gyűrük (PAL, Norton) könnyű deformálódik
korrózió álló drágább
 Rendezett töltet alkalmazása desztillációs tornyokban (1.)

A rendezett töltet előnyei:

-Nagyobb fajlagos elméleti tényérszém (db/m)

-Alacsonyabb nyomásesés
-Szélesebb üzemelési tartomány (gáz/folyadékarány)
-Kisebb habképzési hajlam
-Gyorsabb felcirkulálás
-Jobb elválasztás, jobb termékminőség
-Kisebb reflux arány szükséges
-Könnyebb, kisebb gerenda terhelés
-Kisebb visszaforralási hőmérséklet
-Hosszabb üzemelési élettartam

Hátránya:

- Lerakódásra hajlamosabb
10m átmérőjű folyadék elosztó vályú tesztje
Rendezett töltet alkalmazása desztillációs tornyokban (2.)
Rendezett töltet alkalmazása desztillációs tornyokban (3.)

Atmoszférikus kőolaj desztillációs torony

Gázolaj kihozatal intenzifikálása
Rendezett töltet alkalmazása desztillációs tornyokban (4.)

Kőolaj vácuumdesztillációja
Krakk alapanyagra való átállás
 Túlnyomás és vacuum elleni védelem

Túlnyomás elleni védelemhez:

Vacuum elleni védelemhez:
Biztonsági szelep
Légbeszívó szelep
Hasadó tárcsa
Hasadó tárcsa
(műszerezés)
(műszerezés)
 Biztonsági szelep kialakítások (1)

Lefúvató karos (kazánok) Zárt házas (vegyipar) Ellennyomásra kiegyenlített

 Biztonsági szelep kialakítások (2)

Különleges kialakítások

Bélelt házú
(Lerakódások és a korrózió ellen)
Fűtött házú
Hűtött szelepszárú
 Biztonsági szelep kialakítások (3)

A biztonsági szelep megkettőzésének okai:

- szennyezett közeg
- gyakori beállítási ellenőrzés van előírva
- gyakori lefúvás (tömör zárás megszűnése)

Nadrág szelep a kettőzött biztonsági szelep beépítéséhez

Szerkezeti anyagok kiválasztásának szempontjai (1)
Szerkezeti anyagok kiválasztásának szempontjai (2)
Szerkezeti anyagok kiválasztásának szempontjai (3)
Szerkezeti anyagok kiválasztásának szempontjai (4)

Néhány olajiparban használatos acélfajta szilárdsági jellemzője

magasabb hőmérsékleten Mpa-ban

Acélfajta 20°C 100°C 250°C 350°C 450°C 600°C 700°C 800°C

P265 260 140 100 100

P355 355 250 210 160
KO36Ti 200 180 150 130 120
H9 210 100 45 18
H10 230 105 50 23

10CrMo9
300 230 210 190
-10

X2CrNiN
400 330 265
23-4
Szerkezeti anyagok kiválasztásának szempontjai (5)
Korróziós hatások (1)
Korróziós hatások (2)
Korróziós hatások (3)

Feszültségkorróziós repedés
Biztonsági szelepekkel szemben támasztott követelmények

-Működésük előtt tömören zárjanak

-A beállított nyomáson nyissanak

-Biztosítsák a lefúvatáshoz szükséges szabad keresztmetszetet (10% nyomásnövekedésnél)

-Lefúvatáskor ne rezegjen (csattogás)

-A túlnyomás megszűnése után adott értéken belül zárjon (blow down=5%)

-Működésük után is tömören zárjanak

 Biztonsági szelep működésének elmélete

Gőzök áramlása biztonsági szelepen lefúvatáskor

Gőzök áramlása legömbölyített fúvókán

 Biztonsági szelepek felosztása

Záró elem terhelés módja szerint: - súlyterhelésű

- rugóterhelésű

Szelep működési módja szerint: - közvetlen működésű

- segédvezérlésű

Szeleptányér elmozdulása szerint: - nyomásváltozással arányosan működő

- nyomásváltozással lökésszerűen működő

Szeleptányér emelkedése szerint: - alacsony emelkedésű

- teljes emelkedésű (h≥d/4)

Szelepház kialakítása szerint: - ellennyomásra érzékeny (lefúvás atmoszférába)

- ellennyomásra érzéketlen
 Hasadó tárcsák alkalmazási területei

Viszkózus közegek
túlnyomás védelmére

Biztonsági szelep elé védelemnek

(korrozív, szennyező, lerakódást Folyadék ütés levezetésére
okozó közegek esetén)
 Hasadó tárcsa fajtái működési módjuk szerint

Homorú típusú direkt működésű Domború típusú reverzáló működés

A befogás
Kényes részei

A hasadó tárcsák anyagai: alumínium 120C°-ig

ezüst 120C°-ig
nikkel 400C°-ig
monel 430C°-ig
inconel 480C°-ig
316 ausztenites acél 480C°-ig
Vacuum és visszarobbanás elleni védelem (1.)

1. Légző szelep
(lángzárral)

2. Robbanászár

Lefejtés töltés tartályokból

Vacuum és visszarobbanás elleni védelem 2.
Vacuum és visszarobbanás elleni védelem (3.)
 Atmoszférikus tartályok részei és típusai

Tartálytípusok:

- Állóhengeres:
- Merevtetős külső úszótetővel
- Merevtetős belső úszótetővel
- Fekvőhengeres

Elhelyezés szerint:

- Föld feletti
- Földbe süllyesztett

Védelmi rendszer szerint:

- Külső felfogó teres (földsánc)

Tartály úszótető egyszeres tömítés

-Egyszeres tömítést
nem alkalmazunk

-Élettartama 15 év
Tartály úszótető kettős tömítés
 Párolgás csökkentés korrózióvédelemmel kombinálva

Fólia előkészítése

A rendszer értékelése:
- Ötletes megoldás
- Rendkívül sérülékeny
- Nem tisztítható (cserélhető)
- Rövid élettartamú
- Relatív drága

Kialakítás fekvőhengeres tartályoknál Kialakítás állóhengeres tartályoknál

A nyomáspróbára vonatkozó előírások

Ppr=1,43*Pe
Köszönöm a figyelmet.
Legközelebb folytatjuk.
Tartály és torony jellegű készülékek kiválasztása, meghibásodása, karbantartása

Ellenörző kérdések

1, Mi a PED és milyen elveken szabályoz

2, Milyen fizikai paraméterek alapján soroljuk be veszélyességük szerint a nyomástartó edényeket?
3, A desztillálós toronynak milyen fajtáit ismeri a torony belső szerkezete alapján?
4, Milyen típusú tálcaszerkezeteket ismer?
5, Milyen típusú tölteteket ismer és melyek ezek előnyei, hátrányai?
6, Milyen igénybevételeknek van kitéve egy tartály jellegű készülék?
7, Milyen típusú mechanikai igénybevételek vannak, és ezek miből adódnak?
8, Milyen hatásai vannak a hőnek a szerkezeti anyagokra?
9, Mik az olajiparban előforduló leggyakoribb korróziós ágensek?
10, Milyen típusú károsodást okoz a feszültség korrózió?
11, Milyen elvárásaink vannak egy biztonsági szeleppel szemben?
12, Milyen jellegzetes nyomásértékeket tudunk megkülönböztetni egy biztonsági szelep működése során?
13, Mikor alkalmazunk hasadótárcsát és milyen típusait ismeri?
14, Mikor alkalmazunk légbeszívó szelepet és visszarobbanás gátlót?
15, Milyen típusú atmoszférikus tárolótartályokat ismer, és milyen úszótető tömítéseket?
 Desztillációs torony feladat

1, Nézzen körül a környezetében, az újra hasznosítható hulladékok között is, és válasszon ki egy anyagcsoportot,
amit fel lehet használni torony tölteléknek egy desztillációs toronyban.

2, Határolja be a töltelék felhasználhatóságának a körét (nyomás, hőmérséklet, korrozivitás, oldhatóság, stb.)

3, Elemezze gazdaságossági szempontból (ár, beszerezhetőség, utólagos megmunkálási igény, szállíthatóság stb.)