Alkatrész jóváhagyási folyamat

PPAP
Negyedik kiadás

EZ A FORDÍTÁS CSAK TÁJÉKOZTATÓ JELLEGGEL HASZNÁLHATÓ!

 ALKATRÉSZ
JÓVÁHAGYÁSI FOLYAMAT
(PPAP)

Alkatrész Jóváhagyási Folyamat (PPAP)

Elsı kiadás 1993. február
Második kiadás, Változatlan lenyomat, 1995. február; Második lenyomat, 1995. július
Harmadik kiadás, 1999. szeptember; Második lenyomat, 2000. augusztus
Negyedik kiadás 2006. március
Copyright ©1993,©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006
DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation
 Alkatrész Jóváhagyási Folyamat (PPAP)
Elsı kiadás 1993. február
Második kiadás, Változatlan lenyomat, 1995. február; Második lenyomat, 1995. július
Harmadik kiadás, 1999. szeptember, Második lenyomat, 2000. augusztus
Negyedik kiadás 2006. március
Copyright ©1993,©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006
DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation

2006 június 1-én lép hatályba, a PPAP negyedik kiadása a PPAP harmadik kiadását váltja fel,
amennyiben a vevı másként nem rendelkezik.

További példányok az alábbi telefonszámon szerezhetık be: AIAG: +1-248-358-3003

vagy AdareCarwin (UK) +44-708-861333
 BEVEZETÉS A NEGYEDIK KIADÁSHOZ

A 2006 június 1-étıl hatályban lévı PPAP negyedik kiadása a harmadik kiadást váltja fel, amennyiben a vevı másként
nem rendelkezik.

Az Alkatrész Jóváhagyási Folyamat (PPAP) negyedik kiadására illetve módosítására azért került sor, hogy az ISO/TS
16949:2002 követelményeknek megfelelıen az ügyfél központú megközelítéssel kapcsolatos kiegészítéseket illetve
egyéb, az alábbiakban felsorolt változtatásokat is tartalmazza.

A PPAP célja továbbra is, hogy bizonyítékul szolgáljon arra, hogy minden vevı mérnöki tervezési feljegyzés és
specifikációs követelmény a szervezet számára teljesen egyértelmő, valamint hogy a gyártási folyamat potenciálisan
képes a követelményeknek megfelelı termékek meghatározott termelési ütemben való elıállítására.

A PPAP 4. kiadás az alábbi változtatásokat tartalmazza:

• A PPAP módosítása az ISO/TS 16949:2002 követelményeinek megfelelıen, az alábbiak szerint:
o A PPAP követelmények igazítása a gépjármő termékfejlesztéshez és gyártási folyamathoz
o PPAP folyamatábra minta

• A vevı-specifikus irányelvek elhelyezése a megfelelı weboldalakon (pl.: OEM,IAOB, www. iaob.org ) hogy
az aktuális követelmények hozzáférhetıek legyenek.

• A tehergépjármővekre vonatkozó OEM követelmények frissítése és a H függelékhez csatolása

• PSW (Alkatrész Benyújtási Igazolás) átdolgozása:

o Az alkatrészt / konstrukciót leíró mezık logikusabb sorrendbe tétele
o A beszállítók címét tartalmazó mezık módosítása a nemzetközi telephelyek miatt
o IMDS adatok rögzítése, jelezve az anyagjelentés meglétét

• Frissített PPAP specifikus követelmények, beleértve:

o Anyagjelentés és polimer anyagok azonosítási követelményeinek meghatározása a tervezési feljegyzésekben
o Folyamatképességi index (Cpk és Ppk) alkalmazása
o A katalógus termékek meghatározása és jóváhagyása valamint a fekete doboz termékek meghatározása

• Vevı értesítés és benyújtási követelmények módosítása az OEM elıírásokhoz igazodva ( pl.: a I.3.3 pont
kivétele a PPAP 3. kiadásából)

• C, D és E függelékek tisztázása és egységesítése a PPAP jelentési követelményeknek megfelelıen

• A Gumiabroncs melléklet módosítása az OEM alkalmazhatósági követelményeknek megfelelıen és hogy a

PPAP elıírásokban felsorolt eltéréseknél ne legyen átfedés.
Megjegyzés: A Gumiabroncs melléklet nem alkalmazható a Ford Motor Company számára abroncsot beszállító
szervezeteknél.

• F melléklet módosítása és átdolgozása kiemelve a Ömlesztett Anyagok Ellenırzı lista jelentıségét.

Megjegyzés: A Ford Motor Company követelményei szerint minden a Ford Motor Company számára ömlesztett anyagot
beszállító szervezetnek meg kell felelnie a PPAP követelményeknek.

• A Fogalomjegyzék módosítása a szöveg módosításainak megfelelıen.

A PPAP a következı kézikönyvekre hivatkozik: Korszerő Termék Minıség Tervezés és Szabályozási terv (APQP &
CP), Hibamód és Hatáselemzés (FMEA), Mérırendszer Elemzés (MSA), Statisztikai Folyamatszabályozás (SPC). A
felsorolt források a DaimlerChrysler Corporation, a Ford Motor Company és a General Motors Company által készített
kézikönyvek és az alábbi honlapon érhetıek el: Észak-Amerikai Autógyártók Testülete (AIAG) www.aiag.org.

A beszállítók minıségi követelményeivel foglalkozó munkacsoport (SQRTF), köszönettel elismeri a módosításban

közremőködık, illetve az érintett vállalatok munkáját.
 TARTALOMJEGYZÉK
BEVEZETÉS 1
Cél 1
Alkalmazás 1
Megközelítés 1

1. FEJEZET - ÁLTALÁNOS ISMERTETÉS 3

1.1 A PPAP benyújtása 3

2. FEJEZET - PPAP FOLYAMAT KÖVETELMÉNYEK 3

2.1 Jellemzı termelési ciklus 3
2.2 PPAP követelmények 3
2.2.1 Tervezési feljegyzések 4
2.2.2 Mérnöki változtatások dokumentumai 5
2.2.3 Vevı mérnöki jóváhagyása 5
2.2.4 Hibamód és hatás elemzés (Tervezési FMEA) 5
2.2.5 Folyamatábrá(k) 5
2.2.6 Folyamat hibamód és hatás elemzés (Folyamat FMEA) 5
2.2.7 Szabályozási terv 5
2.2.8 Mérırendszer elemzés (MSA) 6
2.2.9 Mérési eredmények 6
2.2.10 Anyag- és teljesítmény vizsgálati eredmények feljegyzései 6
2.2.11 Kezdeti folyamat vizsgálatok 7
2.2.12 Minısített laboratóriumi dokumentáció 10
2.2.13 Külsı megjelenés jóváhagyási jegyzıkönyv (AAR) 10
2.2.14 Mintaalkatrészek 10
2.2.15 Mester minta 10
2.2.16 Ellenırzési segédeszközök 11
2.2.17. Vevı-specifikus követelmények 11
2.2.18 Alkatrész benyújtási igazolás (PSW) 11

3. FEJEZET - VEVİ ÉRTESÍTÉSE ÉS BENYÚJTÁSI KÖVETELMÉNYEK 13

3.1 Vevı értesítése 13
3.2 Benyújtás a vevınek 15

4. FEJEZET - BENYÚJTÁS A VEVİNEK - BENYÚJTÁSI SZINTEK 17

4. 1 Benyújtási szintek 17

5. FEJEZET - ALKATRÉSZ BENYÚJTÁS EREDMÉNYE 19

5.1. Általános információk 19
5.2. PPAP vevı általi jóváhagyása 19
5.2.1 Jóváhagyás 19
5.2.2 Ideiglenes jóváhagyás 19
5.2.3 Elutasítás 19

6. FEJEZET - FELJEGYZÉSEK MEGİRZÉSE 21

A Melléklet - PSW kitöltése 22

B Melléklet - Külsı megjelenés jóváhagyási jelentés kitöltése 26
C Melléklet - Termékek jóváhagyása, méretellenırzési eredmények 29
D Melléklet - Termékek jóváhagyása, anyagvizsgálati eredmények 31
E Melléklet - Termékek jóváhagyása, teljesítmény vizsgálati eredmények 33
F Melléklet - Ömlesztett Anyag - Speciális Követelmények 35
G Melléklet - Gumiabroncsok - Speciális követelmények 55
H Melléklet - Tehergépjármő gyártás- Specifikus Követelmények 57

FOGALOMJEGYZÉK 65
BEVEZETÉS

Cél
A Termék Jóváhagyási Folyamat (PPAP) meghatározza a termékek jóváhagyására vonatkozó általános
követelményeket beleértve a gyártási folyamatra és az ömlesztett termékekre vonatkozó elıírásokat (ld.
Fogalomjegyzék). A PPAP célja annak meghatározása, hogy a vevı összes tervezési és gyártási elıírását, specifikációs
követelményét a szállító helyesen megértse és az adott folyamat képes legyen olyan termék elıállítására, amely
megfelel ezeknek a követelményeknek a tényleges termelési folyamatban a meghatározott termelési ütemben.

Alkalmazás
A PPAP-t az aktív és szerviz alkatrészek, termelési és ömlesztett anyagok beszállítóinak belsı és külsı telephelyein (ld.
Fogalomjegyzék) kell alkalmazni. Az ömlesztett anyagok esetében a PPAP nem követelmény, kivéve ha a vevı
meghatalmazott képviselıje meghatározza azt.

A standard katalógus termékek illetve szolgáltatások esetén figyelembe kell venni a PPAP követelményeit kivéve, ha a
vevı meghatalmazott képviselıje másként rendelkezik.

Megjegyzés 1: További információt a vevı-specifikus követelmények tartalmaznak. Minden a PPAP-el

kapcsolatos kérdésben a vevı meghatalmazott képviselıje illetékes.

Megjegyzés 2: A vevı hivatalosan lemondhat a PPAP követelmények teljesítésérıl. Ez a lemondás

kizárólag a vevı meghatalmazott képviselıje által adható be.

Megjegyzés 3: Amennyiben egy szervezet vagy beszállító a PPAP követelmények figyelmen kívül hagyását
kéri, a vevı meghatalmazott képviselıjével kell konzultálnia, valamint az adott képviselıtıl kell a szabályok
feladására vonatkozó dokumentumokat beszerezni.

Megjegyzés 4: A katalógusban szereplı alkatrészek (pl.: csapszegek) azonosítása és megrendelése a

funkcionális jellemzık illetve az elfogadott ipari szabványok alapján történik.

Megközelítés
A "kell" (shall) kifejezés használata esetén kötelezı elıírásokról van szó, az "kellene" (should) kifejezés használata
esetén javaslatról.

A "Megjegyzések" a kapcsolódó elıírások értelmezéséhez nyújtanak segítséget.

A "Megjegyzésekben" elıforduló "kellene" kifejezés használata javaslatot jelent.

A PPAP céljait illetıen az ISO/TS 16949-ben illetve a PPAP Fogalomjegyzékben szereplı kifejezések alkalmazandóak.

1
2
1. FEJEZET - ÁLTALÁNOS ISMERTETÉS
1.1 A PPAP benyújtása
A szervezetnek a vevı meghatalmazott képviselıjétıl az alábbiakban felsorolt esetekben kell jóváhagyást (lásd 5.2.1.)
szereznie:

1. új alkatrész vagy termék esetén (pl.: az adott vevı számára korábban nem szállított speciális alkatrész,
anyag vagy szín)
2. elızıleg benyújtott hibás alkatrész kijavítása esetén
3. termékek mőszaki módosítása esetén (tervezési feljegyzés, mőszaki leírás, anyag módosítása)
4. bármely más, a 3. pontban említett esetben

Megjegyzés: Amennyiben bármilyen kérdés merül fel az alkatrész jóváhagyásának szükségességével

kapcsolatban, a vevı meghatalmazott képviselıjével kell kapcsolatba lépni.

2. FEJEZET – PPAP FOLYAMAT KÖVETELMÉNYEK

2.1 Jellemzı termelési ciklus
Alkatrészek: Az alkatrész jóváhagyásra az alkatrészeket egy jellemzı termelési ciklusból kell venni. Ennek a ciklusnak
jellemzıen egy órától nyolc óráig terjedınek kell lennie, és legalább 300 db egymást követı alkatrészt eredményezınek
kell lennie, amennyiben a vevı meghatalmazott képviselıje másként nem rendelkezik.

Ennek a ciklusnak a gyártási helyen kell történnie a meghatározott gyártási ütemben (lásd Fogalomjegyzék) a gyártási
szerszámozás, mérıeszközök, folyamatok, anyagok és kezelıszemélyzet alkalmazásával. Minden különálló termelési
folyamatból (pl.: kettızött szerelı szalag és/vagy gyártócella, többfészkes sajtolószerszám, öntıforma, szerszám vagy
sablon) származó jellemzı alkatrészeket mérni és vizsgálni kell

Ömlesztett anyagok: Nincs meghatározott alkatrészmennyiség. A benyújtott minta meg kell, hogy feleljen a folyamat
stabil mőködéséhez szükséges feltételeknek.

Megjegyzés: Az ömlesztett termékek esetében a korábbi termékek adatai felhasználhatóak a kezdeti folyamat
képesség és teljesítmény megbecslésére új, hasonló termékek esetén is. Abban az esetben, ha nincsen korábban
gyártott hasonló termék vagy alkalmazott technológia, visszatartó terv készíthetı, amíg megfelelı mennyiségő
termék legyártása után nem lehet következtetni a képesség és teljesítmény mértékére, amennyiben a vevı
másként nem rendelkezik.

2.2 PPAP követelmények

A szervezetnek meg kell felelnie minden, az alábbiakban felsorolt PPAP követelményeknek (a 2.2.1-es ponttól a 2.2.18-
as pontig), valamint minden vevı-specifikus elıírásnak.

A termékeknek meg kell felelniük minden mérnöki tervezési feljegyzésben, specifikációban szereplı elıírásnak
(beleértve a biztonsági elıírásokat és egyéb szabályokat).

Az ömlesztett anyagokra vonatkozó PPAP követelményeket az Ömlesztett Anyagok Követelményeinek Ellenırzı

listája tartalmazza (lásd F melléklet).

3
Amennyiben bármely termékre vonatkozó követelménynek nem felel meg, a szervezetnek dokumentálnia kell a
probléma megoldására irányuló erıfeszítéseit, valamint konzultálnia kell a vevı meghatalmazott képviselıjével, annak
hozzájárulását kérve a javító intézkedések érdekében.

Megjegyzés: A 2.2.1-tıl a 2.2.18-ig felsorolt tételek közül nem feltétlenül alkalmazható mindegyik minden
szervezet minden egyes alkatrészére. Például bizonyos termékekre nincsenek külsı megjelenési
követelmények, más termékekre nem vonatkoznak szín meghatározások, a mőanyag termékek esetében viszont
elıfordulhatnak polimer alkatrész megjelölési követelmények. A szükséges tételek meghatározása a
tervjegyzékben, a vonatkozó mőszaki dokumentumokban és specifikációkban található illetve a vevı
meghatalmazott képviselıjétıl szerezhetı be.

2.2.1 Tervezési feljegyzések

A szervezetnek rendelkeznie kell az eladásra kerülı termék tervezési feljegyzéseivel beleértve annak alkatrészeire vagy
egyéb komponenseire vonatkozó adatokat. Amennyiben a tervjegyzék csak elektronikus formátumban érhetı el (pl.:
CAD/CAM adatok), papírra rögzített másolatot is készíteni kell (pl.: geometriai méretezés és tőrésezés [GD&T], rajzok)
a méretek azonosítása érdekében.

Megjegyzés 1: Bármely eladásra kerülı termékrıl, alkatrészrıl vagy komponensbıl csak egy tervezési
feljegyzés készül, függetlenül a terv felelısek számától. A tervezési feljegyzés utalhat más egyéb
dokumentumokra, amelyek így annak részét képezhetik.
Megjegyzés 2: Egy tervezési feljegyzés összetett szerkezetet is ábrázolhat pl.: alvázkeret, különbözı
furatpozíciókkal az egyes alkalmazásoknak megfelelıen.
Megjegyzés 3: A fekete doboz alkatrészek (lásd: Fogalomjegyzék) esetében tervezési feljegyzés határozza
meg az érintkezı felület és teljesítmény követelményeket.
Megjegyzés 4: A katalógus alkatrésznek minısülı termékek esetében elıfordulhat, hogy a tervezési
feljegyzés csak funkcionális jellemzıket tartalmaz vagy egy elismert ipari szabványra utal.
Megjegyzés 5: Az ömlesztett termékek esetében a tervezési feljegyzés meghatározhatja a nyersanyagot, az
összetételt, a folyamat lépéseit és paramétereit, valamint a végtermék jellemzıit és elfogadási kritériumait.
Ha a méretek nem megfelelıek a CAD/CAM elıírások sem alkalmazhatóak.

2.2.1.1 Az alkatrész összetételének közlése

A szervezetnek biztosítania kell a vevı által igényelt alkatrész anyagösszetételrıl szóló közlés meglétét, valamint, hogy
az adatok megfelelnek a vevı-specifikus követelményeknek.
Megjegyzés: Ez az anyagösszetételre vonatkozó jelentés létrehozható a Nemzetközi Anyag - Adat
Rendszerben (IMDS) vagy más, vevı által meghatározott rendszerben.

2.2.1.2 Polimer alkatrészek jelölése

Ahol lehetséges, a szervezetnek azonosítania kell a polimer részeket olyan ISO jelekkel ellátva, mint ami az ISO 11469
"Mőanyagok - Mőanyag termékek általános azonosítása és jelölése" szabványban és/vagy az ISO 1629 "Rubber and
lattices - szaknyelvi szójegyzék"-ben meghatározásra került. Az alábbi súlykritérium határozza meg az
alkalmazhatóságot:
• Mőanyag alkatrészek minimum súlya 100g (ISO 11469/1043-1 alapján)
• Elasztomer anyagok minimum súlya 100g (ISO 11469/1629 alapján)

Megjegyzés: Az ISO 11469 használatához szükséges szakkifejezéseket és rövidítéseket az alap polimerek

esetében az ISO 1043-1, a tömítések és erısítıanyagok esetében az ISO 1043-2 tartalmazza.

4
2.2.2 Mérnöki változtatások dokumentumai
A szervezetnek dokumentumokkal kell rendelkeznie azokról a mérnöki változtatásokról, amelyek a tervjegyzékben nem
szerepelnek, de a termék, alkatrész vagy szerszám tartalmazza azokat.

2.2.3 Vevı mérnöki jóváhagyása

Vevı igénye esetén a szervezetnek igazolnia kell a vevı mérnöki jóváhagyásának meglétét.

Megjegyzés: Az ömlesztett termékek esetében elegendı Az Ömlesztett Termékre vonatkozó Elıírások

Jegyzékének (Lásd F melléklet) "Mőszaki Jóváhagyás" sorában jelölni és/vagy a vevı jóváhagyott termékek
listáján feltőntetni.

2.2.4 Hibamód és hatás elemzés (Tervezési FMEA)

A tervezésért felelıs szervezetnek a vevı által meghatározott elıírásoknak megfelelıen FMEA-t kell készítenie (pl.:
FMEA kézikönyv)

Megjegyzés 1: Hasonló termékek vagy anyagok esetén elfogadható egy „család” FMEA.
Megjegyzés 2: Ömlesztett termékek esetén lásd: F melléklet.

2.2.5 Folyamatábrá(k)
A szervezetnek rendelkeznie kell egy a szervezet által meghatározott formátumú folyamatábrával, amely egyértelmően
mutatja a gyártási folyamat lépéseit és sorrendjét, és megfelel a vevı-specifikus követelményeknek és elvárásoknak
(pl.: APQP & CP kézikönyv). Az ömlesztett termékek esetén a Folyamatleírás megfelel Folyamatábrának.

Megjegyzés: Alkatrészcsaládok esetén hasonló termékekre vagy anyagokra elfogadható egy folyamatábra,
amennyiben az új alkatrészek hasonlóságát a szervezet megvizsgálta.

2.2.6 Folyamat hibamód és hatás elemzés (Folyamat FMEA)

A szervezetnek a vevı-specifikus követelményeknek megfelelıen és annak eleget téve FMEA-t kell készítenie (pl.:
FMEA kézikönyv).

Megjegyzés 1: Alkatrészcsaládok esetén hasonló termékekre vagy anyagokra elfogadható egy FMEA,
amennyiben az új alkatrészek hasonlóságát a szervezet megvizsgálta.
Megjegyzés 2: Ömlesztett termékek esetén lásd F melléklet.

2.2.7 Szabályozási terv

A szervezetnek rendelkeznie kell egy Szabályozási Tervvel, amely meghatározza az ellenırzési folyamat módszereit és
megfelel a vevı-specifikus követelményeknek (pl.: Korszerő Termékminıség Tervezés és Szabályozási Terv
kézikönyv).

Megjegyzés 1: Alkatrészcsaládok esetén hasonló termékekre vagy anyagokra elfogadható egy Szabályozási
terv, amennyiben az új alkatrészek hasonlóságát a szervezet megvizsgálta.
Megjegyzés 2: Egyes vevık kérhetik a Szabályozási terv jóváhagyását.

5
2.2.8 Mérırendszer elemzés (MSA)
A szervezetnek Mérırendszer Elemzést kell alkalmaznia pl.: gage R&R, torzítás, linearitás, stabilitás, minden új vagy
módosított ellenırzı-, mérı-, és vizsgálóberendezés esetében (lásd Mérırendszer elemzés kézikönyv).

Megjegyzés 1: a Gage R&R elfogadási kritériumok a Mérırendszer Elemzés kézikönyvben találhatóak.

Megjegyzés 2: Ömlesztett anyagoknál a Mérırendszer Elemzés nem feltétlenül alkalmazható. Az aktuális
követelményeknél a vevıvel történt megegyezés szerint alkalmazandó.

2.2.9 Mérési eredmények

A szervezetnek bizonyítékot kell szolgáltatni arra vonatkozóan, hogy a tervezési feljegyzések és a Szabályozási Terv
által megkövetelt méretellenırzéseket elvégezték, valamint az eredmények az elıírt követelményeknek megfelelnek. A
szervezet minden egyes termelési folyamatra vonatkozóan mennyiségi eredményekkel kell rendelkezzen,
pl.:gyártócellákra vagy sorokra és minden üreges öntımintára, sablonra vagy süllyesztékre (lásd 2.2.18). Az aktuális
eredményekkel együtt rögzíteni kell minden méretet, (kivéve a referencia méreteket), a tervezési feljegyzésben és a
Szabályozási Tervben szereplı jellemzıket, specifikációkat

A szervezetnek be kell mutatnia a tervezési feljegyzés dátumát, a változtatások számát és minden mérnöki változtatási
dokumentumot, amely még nincs a tervezési feljegyzésekbe belefoglalva. A szervezetnek rögzítenie kell a változtatások
számát, a rajz dátumát, a szervezet nevét és alkatrész számát minden kiegészítı dokumentumon (pl.: kiegészítı
tervrajzok, skiccek, nyomonkövetések, keresztmetszetek, CMM ellenırzések, geometriai dimenzionálás és tolerancia
táblázatok, vagy más az alkatrész rajzzal kapcsolatban lévı kiegészítı rajzok.). Ezen kiegészítı dokumentumok
másolatait a mennyiségi eredményekhez kell csatolni a Megırzési/Benyújtási Követelmények Táblázatnak megfelelıen.
Elıbbieknek egy nyomonkövetést is tartalmazniuk kell, ha egy optikai komparátor is szükséges az ellenırzéshez.

A szervezetnek egyet a mért alkatrészek közül Mester mintaként kell azonosítania. (lásd 2.2.15)

Megjegyzés 1: Erre a célra használhatóak a C mellékletben található Méretellenırzési Eredmények, a

geometriai méretezés és tőrésezés (GD&T) táblázatok vagy egy nyomtatott rajz, melyen az eredmények
olvashatóan fel vannak tőntetve, beleértve a keresztmetszeteket, vázlatokat és másolatokat.
Megjegyzés 2: A mérési eredmények jellemzıen az ömlesztett anyagokra nem vonatkoznak.

2.2.10 Anyag- és teljesítmény vizsgálati eredmények feljegyzései

A szervezetnek feljegyzésekkel kell rendelkeznie a tervezési feljegyzésben és a Szabályozási tervben meghatározott
vizsgálatok eredményeirıl

2.2.10.1 Anyagvizsgálati eredmények

A szervezetnek vizsgálatokat kell végrehajtania minden alapanyagra, amennyiben a kémiai, fizikai vagy kohászati
követelmények a tervezési feljegyzésben vagy a Szabályozási tervben meghatározták.

Az anyagvizsgálati eredmények az alábbiakat kell hogy tartalmazzák:

• a vizsgált alkatrész tervezési feljegyzés változtatásának szintje;

• bármely jóváhagyott mérnöki változtatás dokumentációja, amely még nem szerepel a tervezési
feljegyzésben;
• az adott specifikáció száma, dátuma, változtatási szintje, mely szerint az alkatrészt vizsgálták;
• a vizsgálat dátuma;
• a vizsgált alkatrészek mennyisége;

6
 • a tényleges eredmények;
• az anyag beszállítójának neve, és ha a vevı igényli, a beszállító kódja;
Megjegyzés: Az anyagvizsgálati eredményeket bármilyen megfelelı formátumban be lehet mutatni. A D
mellékletben egy példa látható.

Azoknál a termékeknél, ahol vevı által kifejlesztett specifikáció és vevı által jóváhagyott beszállítók listája áll
rendelkezésre, a szervezetnek a listán szereplı beszállítóktól kell beszereznie a szükséges anyagokat, illetve igényelni a
szolgáltatásokat (pl.: festés, fémbevonat, hıkezelés, hegesztés).

2. 2.10.2 Teljesítmény vizsgálati eredmények

Amennyiben a tervezési feljegyzésben vagy a Szabályozási tervben teljesítmény vagy funkcionális követelmények
vannak, vizsgálat végrehajtása szükséges minden alkatrész, illetve gyártási anyag esetében.

A teljesítményvizsgálati eredmények az alábbiakat kell hogy tartalmazzák:

• a vizsgált alkatrész tervezési feljegyzés változtatásának szintje

• bármely jóváhagyott mérnöki változtatás dokumentációja, amely még nem szerepel a tervezési
feljegyzésben
• az adott specifikáció száma, dátuma, változtatási szintja, mely szerint az alkatrészt vizsgálták
• a vizsgálat dátuma
• a vizsgált alkatrészek mennyisége
• a tényleges eredmények
Megjegyzés: A teljesítményvizsgálati eredményeket bármilyen megfelelı formátumban be lehet mutatni. Az E
Mellékletben egy példa látható.

2.2.11 Kezdeti folyamat vizsgálatok

2. 2.11.1 Általánosan
A kezdeti folyamatképességet vagy teljesítményt oly módon kell meghatározni, hogy elfogadható legyen a benyújtás
elıtt minden, a vevı vagy a szervezet által meghatározott Speciális Jellemzı esetén. A szervezetnek a vevı
beleegyezését kell kérnie a benyújtást megelızıen a kezdeti folyamatképesség index számításával kapcsolatban.

A szervezetnek mérési rendszer elemzést kell végeznie annak érdekében, hogy megértse, milyen hatással van a mérési
hiba a vizsgálatokra. (lásd 2.2.8)
Megjegyzés 1: Ahol nincsenek speciális jellemzık meghatározva, a vevı fenntartja a jogot, hogy kezdeti
folyamatképességi vizsgálatokat más jellemzıkre igényelje.
Megjegyzés 2: Ennek az elıírásnak a célja, hogy meghatározza, hogy a gyártási folyamat alkalmas a termék
legyártására és megfelel a vevı elıírásainak. A kezdeti folyamat vizsgálat a mért adatokra helyezi a hangsúlyt
nem a minısítéses adatokra. Az összeszerelési, tesztelési és felületi hibák a minısítéses adatokhoz tartoznak,
és ugyan fontos a megértésük, de jelen tanulmány nem tartalmazza ıket. A minısítéses adatok alapján vizsgált
teljesítmény elemzéséhez több adat összegyőjtésére van szükség a folyamat során. A PPAP benyújtásoknál a
minısítéses adatok nem fogadhatóak el, kivéve, ha a vevı meghatalmazott képviselıje így rendelkezik.
Megjegyzés 3: A Cpk és Ppk indexek leírása az alábbiakban található. A vevı meghatalmazott képviselıjének
jóváhagyása esetén más célszerőbb módszerek is alkalmazhatóak bizonyos folyamatok illetve termékek
esetében.
Megjegyzés 4: A kezdeti folyamat vizsgálatok rövid távú eredményeket biztosítanak, és nem jelzik elıre az
idı következtében történt, illetve egyéb változásokat az embereket, anyagokat, módszereket, berendezéseket,
mérırendszereket környezetet illetıen. A rövid távú vizsgálatok esetében is fontos azonban adatokat győjteni
és elemezni szabályzó kártyák használatával.

7
 Megjegyzés 5: Az Átlag-Terjedelem kártya alkalmazhatósága esetén a rövid távú vizsgálat során minimum 25
alcsoportot kell létrehozni legalább 100, a jellemzı termelési ciklusból kivett egymás után legyártott alkatrész
vizsgálatából (lásd 2.1). A kezdeti folyamat vizsgálat adatai a hosszú távú adatgyőjtésbıl származó
információkkal helyettesíthetıek ugyanazon vagy hasonló gyártási folyamat esetén a vevı hozzájárulásával.
Bizonyos folyamatok esetén olyan alternatív elemzési eszközökre lehet szükség, mint az egyedi vagy mozgó
Terjedelem kártya, ezek alkalmazásához azonban a vevı meghatalmazott képviselıjének elızetes
hozzájárulása szükséges.

2.2.11.2 Minıségképességi indexek

A kezdeti folyamatvizsgálatokat, amennyiben alkalmazható, minıségképességi indexekkel kell összefoglalni.

Megjegyzés 1: A kezdeti folyamatvizsgálat eredményei a vizsgálat céljától, az adatgyőjtés/ mintavétel

módjától, az adatok mennyiségétıl és a statisztikai ellenırzéstıl stb. függenek. További információ a
folyamatindexek és a statisztikai stabilitás alapelveinek megértéséhez a Statisztikai Folyamat Szabályozás
kézikönyvben található. Az alábbiakban felsorolt tételekkel kapcsolatos információkért a vevı meghatalmazott
képviselıjéhez lehet fordulni.

Cpk – Stabil folyamat képességindexe. A szigma becslés alapja az alcsoportokon belüli eltérés mértéke (R-
bar/d2 vagy S-bar/c4). A Cpk a folyamat képesség jelzıje egy meghatározott adatcsoport minden egyes
alcsoportján belüli folyamat eltérés alapján. A Cpk nem tartalmazza az egyes alcsoportok közötti folyamat
eltérés hatásait. A Cpk azt mutatja, mennyire lehetne jó a folyamat az egyes alcsoportok közötti eltérés
kiküszöbölése esetén. Ezért a Cpk önmagában nem feltétlenül elegendı a folyamat képesség értékelésére.
További információ a Statisztikai Folyamat Szabályozás kézikönyvben található.

Ppk – Teljesítményindex. A szigma becslése a teljes eltérésen alapul (az egyedi minták normál eloszlást
mutatnak, „s”. A Ppk a folyamat teljesítmény mutatója, a teljes adatcsoport szerinti folyamatingadozáson
alapul. A Cpk val ellentétben, a Ppk nem korlátozott az alcsoportokon belüli eltérésre. Ugyanakkor a Ppk nem
tudja megkülönböztetni az alcsoporton belüli és az alcsoportok közötti eltérést. Amennyiben ugyanabból az
adatcsoportból lettek kiszámítva, a Cpk és Ppk összehasonlítható a folyamat eltérés elemzése érdekében.
További információ a Statisztikai Folyamat Szabályozás kézikönyvben található.

Kezdeti folyamat vizsgálat. A kezdeti folyamat vizsgálat célja a folyamatingadozás megértése, nem csak az
adott index értékének elérése. Ha korábbi adatok vagy elegendı kezdeti adat áll rendelkezésre szabályzó kártya
készítéséhez (legalább 100 egyedi minta), a Cpk kiszámolható stabil folyamat esetén. Máskülönben ismert
vagy megjósolható zavarok és kimeneti jellemzık esetén Ppk használata javasolt. Amennyiben nem áll
rendelkezésre elegendı adat ( kevesebb mint 100 minta), vagy ismeretlen zavarok vannak a folyamatba, a vevı
meghatalmazott képviselıjéhez kell fordulni megfelelı terv kidolgozása érdekében.

Megjegyzés 2: Több folyamat vizsgálata esetén a kezdeti folyamat vizsgálat további megfelelı statisztikai
módszerekkel való kiegészítése lehet szükséges.

Megjegyzés 3: Ömlesztett termékek esetén, a szervezetnek a vevı hozzájárulására van szüksége a kezdeti
folyamat vizsgálat megfelelı módját illetıen, amennyiben szükséges, a hatékony kapacitás meghatározása
érdekében.

8
2.2.11.3 Kezdeti vizsgálat elfogadási kritériumai

A szervezetnek az alábbi elfogadási kritériumokat kell alkalmaznia a kezdeti folyamat vizsgálat eredményeinek
kiértékeléséhez a stabil folyamatok esetében:

Eredmények Magyarázat
Index > 1.67 A folyamat jelenleg megfelel az elfogadási kritériumoknak.
1.33≤ Index ≤ 1.67 A folyamat elfogadható lehet. A vevı meghatalmazott
képviselıjéhez kell fordulni a vizsgálat eredményeinek
felülvizsgálata érdekében.
Index < 1.33 A folyamat jelenleg nem felel meg az elfogadási
kritériumoknak. A vevı meghatalmazott képviselıjéhez kell
fordulni a vizsgálat eredményeinek felülvizsgálata érdekében.

Megjegyzés 1: A kezdeti folyamat képesség elfogadási kritériumai a vevık azon elvárásai közé tartoznak,
amelyek egy jóváhagyott PPAP-hez szükségesek.

Megjegyzés 2: lásd 2.2.11.1 és 2.2.11.2.

2. 2. 11. 4 Instabil folyamatok

Az instabilitás természetétıl függıen, egy instabil folyamat lehet, hogy nem felel meg a vevı elvárásainak. A PPAP
benyújtása elıtt a szervezetnek azonosítania, értékelnie és ahol lehetséges ki kell küszöbölnie a veszélyes zavarokat. A
szervezetnek értesítenie kell a vevı meghatalmazott képviselıjét minden instabil folyamatról, valamint a vevı számára
egy javító intézkedési tervet kell elkészíteni a benyújtás elıtt.

Megjegyzés: Az ömlesztett termékek esetében, azoknál a folyamatoknál, ahol a veszélyes zavarok ismertek és
elıre jelezhetıek, a vevı nem feltétlenül igényel javító intézkedési tervet.

2. 2. 11. 5 Egyoldalú tőréső vagy nem normál eloszlású folyamatok

A szervezetnek a vevı meghatalmazott képviselıjével alternatív elfogadási kritériumokat kell meghatároznia azoknál a
folyamatoknál, ahol egyoldalú tőrés illetve nem normál eloszlás tapasztalható.

Megjegyzés: A fent említett elfogadási kritériumok (2.2.11.3) kétoldali tőrést és normál eloszlást feltételez
(folyamat középen). Ellenkezı esetben a módszer alkalmazásával nem megbízható információkhoz juthatunk.
Ezek az alternatív elfogadási kritériumok más típusú indexet vagy más adatfeldolgozási módszert
igényelhetnek. Az elsıdleges feladat a nem normális eloszlás okának kiderítése és az eltérés irányítása.
További útmutatás a Statisztikai Folyamat Szabályozás kézikönyvben található.

2.2.11.6 Intézkedések arra az esetre, ha az elfogadási kritériumok nem teljesíthetık

A szervezetnek konzultálnia kell a vevı meghatalmazott képviselıjével, ha az elfogadási kritériumok (2.2.11.3) a PPAP
benyújtási határidıre nem teljesíthetık. A szervezetnek egy javító intézkedési tervet és egy módosított – 100%-os
ellenırzést biztosító - Szabályozási tervet kell benyújtania a vevı meghatározott képviselıje számára, jóváhagyás
céljából. Az eltérés redukálását addig kell folytatni, amíg a mőködés nem felel meg az elfogadási kritériumoknak,
illetve a vevı jóváhagyásáig.

Megjegyzés 1: 100%-os vizsgálati módszerek esetében a vevı hozzájárulása, illetve felülvizsgálata szükséges.
Megjegyzés 2: Az ömlesztett termékek esetében, a 100%-os vizsgálat a gyártási folyamat terméke vagy egy –
az egész termelési folyamatot képviselı- tétel vizsgálatát jelenti- amely jellemzi az egész gyártási folyamatot.

9
2.2.12 Minısített laboratóriumi dokumentáció
A PPAP-hez szükséges vizsgálatokat és méréseket minısített laboratóriumban kell elvégezni a vevı által meghatározott
követelmények szerint (pl.: akkreditált laboratórium). A (a szervezet szempontjából belsı vagy külsı) minısített
laboratóriumnak olyan laboratóriumi scope-pal és dokumentációval kell rendelkeznie kell rendelkeznie, amelyek
bizonyítják alkalmasságát a vizsgálatok és mérések elvégzésére.

Ha külsı/kereskedelmi célú laboratóriumot alkalmaznak, a szervezetnek a teszteredményeket a laboratórium fejlécével

ellátott formában vagy a laboratóriumi jegyzıkönyv formátumában kell benyújtani. Ennek tartalmaznia kell a
laboratórium nevét, a vizsgálatok dátumát és a vizsgálatok során használt etalonokat.

2.2.13 Külsı megjelenés jóváhagyási jegyzıkönyv (AAR)

Egy külön Külsı Megjelenés Jóváhagyási Jegyzıkönyvet kell készíteni minden egyes alkatrészre vagy alkatrész
sorozathoz, ha a tervezési feljegyzésben erre vonatkozó elıírás található.

A szükséges kritériumok teljesítésekor a szervezetnek az AAR-ben rögzíteni kell a követelményeket. A kész AAR-t és a
termék/alkatrész mintákat a vevı által meghatározott helyszínre kell benyújtani., hogy a vevı döntést hozzon.. Az
AAR-t (az alkatrészrıl szóló döntéssel és a vevı meghatalmazott képviselıjének aláírásával) csatolni kell az Alkatrész
Benyújtási Igazoláshoz (PSW) a végleges benyújtáskor a meghatározott benyújtási szintnek megfelelıen. További
követelményeket illetıen a vevıi-specifikus elıírások a mérvadók.

Megjegyzés 1: Az AAR jellemzıen a színes/festett, szemcsés felülető, vagy egyéb külsı jellemzıvel
rendelkezı alkatrészeknél követelmény.
Megjegyzés 2: Egyes vevık nem feltétlenül igénylik az AAR minden rovatának kitöltését. A jegyzıkönyv
kitöltésével kapcsolatos információk a B Mellékletben, ill. a vevı-specifikus követelményekben találhatóak.

2.2.14 Mintaalkatrészek
A szervezetnek mintaalkatrésszel kell rendelkeznie a vevı által meghatározott módon.

2.2.15 Mester minta

A szervezetnek meg kell ıriznie egy Mester mintát ugyan annyi ideig, mint az alkatrész jóváhagyási dokumentációt
vagy a) amíg egy új Mester minta nem készül ugyanazzal az alkatrészszámmal vevıi jóváhagyásra, vagy b) ha a
Mester minta hivatkozásul szolgál a tervezési feljegyzés, a Szabályozási terv vagy egy vizsgálati kritérium számára. A
Mester mintát azonosítani kell, és a mintán fel kell tőntetni a vevıi jóváhagyás dátumát. Meg kell ırizni egy Mester
mintát többfészkes sajtolószerszám, öntıforma, sablon vagy folyamat esetén minden egyes pozícióból (fészekbıl, stb.),
kivéve ha a vevı másképp rendelkezik

Megjegyzés 1: Ha az alkatrész tömege vagy mérete miatt a Mester minta tárolása problémát okozhat, a minta
megırzésére vonatkozó elıírás módosítható vagy figyelmen kívül hagyható a vevı meghatalmazott
képviselıjének írásos engedélye alapján. A Mester mintára a termék helyreállításához, a szabvány
meghatározásához van szükség, különösen ha az adatok nem egyértelmőek vagy nem elég részletesek.
Megjegyzés 2: Számos ömlesztett anyag tulajdonságai természetébıl fakadóan idıvel megváltoznak.
Amennyiben Mester mintára van szükség, elegendı lehet a benyújtott és jóváhagyott mintára vonatkozó
fontosabb összetevık gyártási, vizsgálati és elemzési eredményei (lásd F melléklet).

10
2.2.16 Ellenırzési segédeszközök
A vevı igénye esetén a szervezetnek a PPAP benyújtásával együtt, be kell nyújtania az alkatrész-specifikus félkész
vagy összeszerelt termék ellenırzéséhez használt ellenırzési segédeszközt.

A szervezetnek garantálnia kell, hogy az ellenırzési segédeszköz minden szempontból megfelel az alkatrész méretbeli
követelményeinek. A szervezetnek dokumentálni kell minden olyan végrehajtott mérnöki változtatást, mely az
ellenırzési segédeszközt érintette a benyújtás idején. A szervezetnek megelızı karbantartást kell biztosítani az
ellenırzési segédeszközökhöz az alkatrész élettartama alatt (lásd: Fogalomjegyzék - Aktív alkatrész).

A Mérırendszer Elemzést pl.: gage R&R, torzítás, linearitás, stabilitás, a vevıi követelményekkel összhangban kell
elvégezni (lásd 2. 2. 8 és Mérırendszer elemzés kézikönyv).

Megjegyzés 1: Az alkatrész-specifikus ellenırzési segédeszköz lehet eltérést vizsgáló és minısítı sablonok,

modellek, minták, stb.
Megjegyzés 2: Az ellenırzési segédeszközök az ömlesztett anyagokra nem alkalmazhatók. Amennyiben
ömlesztett anyagokhoz ellenırzési segédeszközt használnak, a szervezetnek a vevı meghatalmazott
képviselıjével kell egyeztetnie.

2.2.17. Vevı-specifikus követelmények

A szervezetnek rendelkeznie kell minden alkalmazható vevı-specifikus követelmény teljesítésérrıl szóló feljegyzéssel.
Az ömlesztett anyagok esetében az alkalmazható vevı-specifikus követelményeket az Ömlesztett Anyagok
Követelményeinek Ellenırzı listáján kell dokumentálni.

2.2.18 Alkatrész benyújtási igazolás (PSW)

A PPAP követelmények teljesítésének megfelelıen, a szervezetnek ki kell tölteni az Alkatrész Benyújtási Igazolás
(PSW) formanyomtatványt.

Külön PSW nyomtatványt kell kitölteni minden egyes alkatrészszámhoz, kivéve ha a vevı meghatalmazott
képviselıjével más megállapodás jött létre.

Ha az alkatrész gyártása során több mint egy fészek, forma, szerszám, sablon ill. szerelıszalag, cella alkalmazása
szükséges, mérést kell készíteni (lásd: 2.9.9) minden pozícióból egy-egy darabra. Az egyes fészkeket, sablonokat,
formákat, stb. a PSW „Mold/Cavity/Production Process” sorában kell feltüntetni, vagy csatolni kell.

A szervezetnek verifikálnia kell, hogy minden mérési és vizsgálati eredmény megfelel a vevı követelményeinek,
minden szükséges dokumentáció elérhetı és hogy a 2, 3 és 4-es szinteknél ezek a megfelelı formában benyújtásra
kerülnek. A szervezet illetékes képviselıjének jóvá kell hagyni a PSW-t és biztosítania kell a kapcsolattartást.

Megjegyzés 1: Egy PSW benyújtása elegendı egy alkatrészszámhoz tartozó több módosítás összefogására
ezzel biztosítva a változtatások megfelelı dokumentálását összhangban a vevı programütemezési
követelményeivel.
Megjegyzés 2: A vevıi követelményekkel összhangban a PSW elektronikus úton is benyújtható.

11
2. 2. 18. 1 Az alkatrészek tömege

A szervezetnek a PSW-n fel kell tüntetni az alkatrész kiszállítási állapotú tömegét kilogrammban mérve és kifejezve
négy tizedes jegyig (0,0000), ha a vevı másképp nem rendelkezik. A tömeg ne tartalmazza a szállítási védıelemeket,
összeszerelési segéd- vagy csomagolóanyagokat. A tömeg meghatározásánál 10 véletlenszerően kiválasztott alkatrészt
kell megmérni, és ezek tömegének átlagát kell számítani. Legalább egy alkatrészt meg kell mérni minden egyes
formából, alkatrészbıl, sorból vagy folyamatból, melyeket a termék elıállításához használnak.

Megjegyzés: Ez a tömeg csak a jármő tömeg elemzéséhez használatos, a jóváhagyási folyamatot nem
befolyásolja. Ahol nincsen gyártási vagy szerviz elıírás legalább 10 alkatrész gyártására, a meghatározott
alkatrészszámot kell használni a méréshez illetve az átlagtömeg kiszámításához. Ömlesztett termékek esetén az
alkatrészek tömegére vonatkozó rész nem alkalmazható.

12
3. FEJEZET – VEVİ ÉRTESÍTÉSE ÉS BENYÚJTÁSI
KÖVETELMÉNYEK

3.1 Vevı értesítése

A szervezetnek értesítenie kell a vevı meghatalmazott képviselıjét minden a tervezést, a folyamatot illetve a helyszínt
érintı tervezett változtatásról. Példák a 3.1-es táblázatban találhatók.

Megjegyzés: A szervezetek felelısek a vevı meghatalmazott képviselıjét értesíteni minden az alkatrész

terveket és/vagy a gyártási folyamatot érintı változtatásról.

A vevı értesítése, a javasolt változtatásnak a vevı meghatalmazott képviselıje általi jóváhagyása és a változtatás
alkalmazása után, a PPAP-t be kell benyújtani, ha nincs másképp meghatározva.

3.1-es táblázat
Értesítéshez kötött változtatások Magyarázat
1. A korábban elfogadott alkatrész vagy termék Például az eltérési engedélytıl eltérı konstrukció vagy
szerkezetében illetve anyagában történı módosítás tervezési dokumentációban feljegyzésként meglévı,
mérnöki változtatásban nem szereplı módosítás, mint pl. a
3.2-es táblázat 3. pontja.
2. Új vagy módosított eszközök használata Ez az elıírás olyan eszközökre vonatkozik, amelyek
(kivéve elhasználódó eszközök), szerszámok, várhatóan befolyásolják a késztermék szerkezetét egyedi
minták, öntıformák, sablonok, stb. beleértve a formájukból és rendeltetésükbıl eredıen. Ez nem a standard
kiegészítı vagy helyettesítı eszközöket. eszközökre vonatkozik (új vagy javított eszközökre), mint
például a standard mérıeszközök, behajtók (kézi illetve
elektromos) stb.
3. Felújítás vagy a létezı eszközök és A felújítás az adott eszköz vagy gép módosítását illetve
berendezések átrendezése utáni gyártás átépítését, a kapacitás, teljesítmény növelését vagy a
jelenlegi funkció megváltoztatását jelenti. Ez nem foglalja
magában az általános karbantartást, alkatrészek javítását
vagy cseréjét stb., amely várhatóan nem befolyásolja a
teljesítményt, és amelyek után javítás utáni ellenırzı
módszereket alkalmaznak.
Az átrendezés olyan módosítást jelent, amely megváltoztatja
a gyártási folyamat menetét a folyamatábrán
meghatározotthoz képest (beleértve egy új folyamat
beillesztését is).
A gyártóberendezések kisebb állítására lehet szükség a
biztonsági elıírásoknak megfelelıen, mint például
védıborítás vagy a lehetséges ESD kockázat kiküszöbölése.
4. Másik telephelyre illetve telephelyrıl A gyártási folyamat eszközeinek illetve berendezéseinek
elszállított eszköz vagy berendezés használata a épületek vagy létesítmények közötti szállítása egy vagy több
gyártásban. telephelyen.
5. Nem-megegyezı anyagok és szolgáltatások A szervezet felelıs a beszállító által nyújtott szolgáltatások
illetve alkatrészek beszállítójának cseréje (pl.: és anyagok jóváhagyásáért.
hıkezelés, burkolás)

13
6. Olyan termék esetén, amely gyártását Olyan termék esetén, amelynek gyártóeszközeit a gyártást
megelızıen a gyártóeszközöket minimum 12 megelızıen minimum 12 hónapig nem használták: Abban
hónapig nem használták tömegtermelésre. az esetben van szükség értesítésre, ha az érvényes
megrendelést nem módosították, illetve a gyártóeszközöket
minimum 12 hónapig nem használták tömegtermelésre.
Egyedüli kivételt képez a kis mennyiségben gyártott
termékek pl.: pótalkatrészek vagy speciális jármővek. A
vevık ugyanakkor elıírhatnak bizonyos PPAP
követelményeket a szerviz alkatrészekre.
7. A termék vagy folyamat módosítása a termék Bármilyen módosítás, beleértve a szervezet és a beszállítók
belsıleg vagy beszállító által gyártott összetevıit közötti változtatásokat, illetve azok beszállítóit, amelyek
illetıen. befolyásolják a vevı követelményeit pl.: megfelelés, forma,
funkció, teljesítmény, tartósság.
8. Mérési/vizsgálati módszerek változása - új A vizsgálati módszerek megváltoztatásakor a szervezetnek
technika alkalmazása (amely nem befolyásolja az biztosítania kell, hogy a régi és az új módszer mérési
elfogadási kritériumokat) képessége megegyezik.
Továbbá, ömlesztett anyagokra vonatkozóan: Ezek a módosítások várhatóan befolyásolják a termék
teljesítményét.
9. Új eredető alapanyag új vagy meglévı
beszállítótól

10. Változás a termék külsı tulajdonságaiban

14
3.2 Benyújtás a vevınek
Az alábbi esetekben a szervezetnek a PPAP-t az elsı gyártás kiszállítását megelızıen kell benyújtania, amennyiben a
vevı meghatalmazott képviselıje nem mond le errıl (lásd 3.2-es táblázat).

Megjegyzés: Az alábbiakban leírt esetekben a vevı meghatalmazott képviselıjével az értesítés elıtti

kommunikáció feltételezett.

A szervezetnek át kell vizsgálnia, és szükségszerően módosítania kell a PPAP dokumentum minden alkalmazható részét
a termelési folyamat hiteles leírása érdekében függetlenül a vevı hivatalos igényétıl. A PPAP dokumentumnak
tartalmaznia kell a igényrıl lemondó vevı meghatalmazott képviselıjének nevét.

3.2-es táblázat
Követelmények Magyarázat
1. Új alkatrész vagy termék (vagyis a vevınek A PPAP benyújtása szükséges új termék (elsı
korábban nem szállított alkatrész, anyag vagy szín) benyújtás) vagy egy korábban jóváhagyott, módosított
termék/alkatrész számmal (pl.: utótag) ellátott termék
esetén. Egy termékcsaládhoz kapcsolódó új
termék/alkatrész vagy anyag esetén használható egy
ugyanabba a termékcsaládba tartozó korábban
jóváhagyott alkatrész PPAP dokumentációja.
2. Eltérés kijavítása egy korábban benyújtott terméknél. Benyújtásra van szükség minden korábban benyújtott
termék eltérésének kijavításakor.
Eltérésnek minısül:
• a termék teljesítménye nem felel meg a vevı
követelményeinek
• méretbeli vagy képesség problémák
• beszállítót illetı problémák
• elızıleg ideiglenesen jóváhagyott alkatrész
jóváhagyása
• vizsgálati, beleértve az anyag és teljesítmény
vizsgálati vagy mérnöki validálási problémákat
3. Termék/alkatrész mérnöki változtatása a tervezési Benyújtás szükséges bármely a termék/alkatrész
feljegyzéseket, specifikációkat vagy anyagokat illetıen. tervezési feljegyzésben, specifikációban vagy anyagot
illetıen történt mérnöki változtatása esetén.
Továbbá, ömlesztett termékek esetén:

4. Az adott termék gyártásánál a szervezet által

korábban nem használt, új technológiai folyamat

15
16
4. FEJEZET – BENYÚJTÁS A VEVİNEK - BENYÚJTÁSI
SZINTEK

4. 1 Benyújtási szintek
A szervezetnek az egyes tételeket és/vagy feljegyzéseket az alábbi táblázatban meghatározott szinteknek megfelelıen
kell benyújtani:

4.1-es táblázat
1. szint Csak a PSW (valamint a Külsı Megjelenés Jóváhagyási Jelentés (AAR) külsı megjelenési
tételek esetén) benyújtása szükséges a vevınek.

2. szint PSW, alkatrészminták és bizonyos kísérı adatok benyújtása a vevınek.

3. szint PSW, alkatrészminták és minden kísérı adat benyújtása a vevınek.

4. szint PSW, valamint a vevı által meghatározott egyéb követelmények.

5. szint PSW, alkatrészminták és minden kísérı adat felülvizsgálva a gyártó telephelyén.

Az egyes szintekre vonatkozó részletes megırzési/benyújtási követelmények leírása a 4.2-es táblázatban

(Megırzési/Benyújtási Követelmények) találhatóak.

A szervezet számára a 3. szint jelenti az alapértelmezett szintet minden benyújtás esetén, amennyiben a vevı
meghatalmazott képviselıje másként nem rendelkezik.

Ömlesztett termékek esetén a PSW valamint az Ömlesztett Anyagok Követelményeinek Ellenırzı Listája tekintendı
benyújtási alapkövetelménynek. Az ömlesztett anyagok PPAP benyújtásakor a PSW-n a benyújtás okaként az „egyéb”
részt kell bejelölni és be kell írni, hogy "Ömlesztett anyag". Ez jelzi, hogy az ömlesztett anyagokra az Ömlesztett
Anyagok Követelményeinek Ellenırzı Listáját használták a PPAP követelmények meghatározásához és ezt a listát a
benyújtási csomaghoz csatolni kell.

Megjegyzés 1: A vevı meghatalmazott képviselıje meghatározhat az alapértelmezett szinttıl eltérı benyújtási

szintet, ebben az esetben ezt kell alkalmazni minden alkatrészre Elıfordulhat, hogy ugyanazon vevı különbözı
telephelyei más-más benyújtási szinteket határoznak meg a szervezet számára.

Megjegyzés 2: Az itt felsorolt bármely dokumentum elektronikus formátummal is helyettesíthetı. Az

elektronikus dokumentumok elfogadását a vevı meghatalmazott képviselıjének az elsı benyújtást megelızıen
jóvá kell hagynia.

17
 4.2-es Táblázat – Megırzési / benyújtási követelmények
(Irányadó)

[Megjegyzés: a 4.2-es táblázat a benyújtási és megırzési követelményeket tartalmazza. A kötelezı és

alkalmazható követelményeket a PPAP jegyzék illetve kézikönyv tartalmazza, vagy a vevı határozza meg]

Benyújtási szint

Követelmény 1 szint 2 szint 3 szint 4 szint 5 szint

1. Tervezési feljegyzés R S S * R
- szabadalmazott alkatrészek R R R * R
- egyéb alkatrészek R S S * R
2. Mérnöki változtatások dokumentációja, ha van R S S * R
3. Vevı mérnöki jóváhagyás, ha szükséges R R S * R
4. Design FMEA R R S * R
5. Folyamatábrák R R S * R
6. Folyamat FMEA R R S * R
7. Szabályozási terv R R S * R
8. Mérési rendszer elemzés R R S * R
9. Méretellenırzési eredmények R S S * R
10. Anyag, teljesítmény vizsgálat eredmények R S S * R
11. Kezdeti folyamat vizsgálat R R S * R
12. Minısített laboratóriumi dokumentáció R S S * R
13. Külsı megjelenés jóváhagyási jelentés (AAR) R S S * R
14. Alkatrészminta R S S * R
15. Mester minta R R R * R
16. Ellenırzési segédeszközök R R R * R
17. Feljegyzések a vevı-specifikus követelményeknek R R S * R
való megfelelésrıl
18. Alkatrész Benyújtási Igazolás (PSW) S S S S R
Ömlesztett Anyag Ellenırzı lista (lásd. 4.1) S S S S R

S = A szervezetnek be kell nyújtania a vevı számára és a megfelelı helyszínen meg kell ırizni a
dokumentációt és feljegyzéseket.

R = A szervezetnek a megfelelı helyszínen meg kell ırizni a szükséges dokumentációt és azt a vevı kérése
esetén rendelkezésére kell bocsátania.

* = A szervezetnek a megfelelı helyszínen meg kell ırizni a szükséges dokumentációt és igény esetén a
vevınek be kell nyújtani.

18
5. FEJEZET – ALKATRÉSZ BENYÚJTÁS EREDMÉNYE

5.1. Általános információk

A benyújtás jóváhagyása értelmében a szervezetnek biztosítania kell, hogy a jövıbeni gyártás is megfelel a vevıi
követelményeknek.

Megjegyzés: Egy adott vevı által az „önigazoló” (PPAP LEVEL 1) szintre sorolt szervezeteknél, a szervezet
által elfogadott dokumentumok benyújtása vevıi jóváhagyásnak minısül, amennyiben a szervezetnek mást
javasolnak.

5.2. PPAP vevı általi jóváhagyása

5.2.1 Jóváhagyás
A jóváhagyás azt jelenti, hogy az adott alkatrész vagy anyag beleértve az összetevıket is, megfelel minden vevıi
elıírásnak. Ennek megfelelıen a szervezet jogosult az adott alkatrészbıl a megadott mennyiséget beszállítani a vevı
által meghatározott ütemezés szerint.

5.2.2 Ideiglenes jóváhagyás

Az ideiglenes jóváhagyás lehetıvé teszi a gyártási követelményeknek megfelelı anyagok szállítását korlátozott
idıszakban vagy mennyiségben. Ideiglenes jóváhagyás csak akkor lehetséges, ha a szervezet rendelkezik:

• egyértelmő meghatározással a jóváhagyást megelızı nem megfelelıségre

• vevı által elfogadott intézkedési tervvel rendelkezik. A jóváhagyás megszerzéséhez a PPAP újbóli
benyújtása szükséges.

Megjegyzés 1: A szervezet felelıs a visszatartó intézkedések bevezetéséért a követelményeknek megfelelı

anyagok szállítása érdekében.

Megjegyzés 2: Az "Ideiglenes jóváhagyással" rendelkezı alkatrészek nem minısülnek "jóváhagyott"

termékeknek.

Elutasításra kerülnek azok az ideiglenes jóváhagyással rendelkezı anyagok, amelyek a meghatározott intézkedési
tervnek nem felelnek meg a benyújtási határidı lejárta miatt, vagy a jóváhagyás esetére megállapított mennyiségő
szállítmány kiszállítása miatt. Nem hagyható jóvá további szállítmány, amíg az ideiglenes jóváhagyás kiterjesztése nem
garantált.

Ömlesztett anyagoknál a szervezetnek az Ömlesztett anyagok ideiglenes jóváhagyása vagy azzal egyenértékő
formátumot kell használnia (lásd: F melléklet).

5.2.3 Elutasítás
Az elutasítás annyit jelent, hogy a PPAP benyújtás arra a gyártási tételre alapozva melybıl kivették és/vagy a kísérı
dokumentumok szerint nem felel meg a vevıi követelményeknek. Ilyen esetekben a benyújtott PPAP -t és/vagy a
folyamatot módosítani kell a vevıi követelményeknek megfelelıen. A gyártási mennyiség kiszállítása elıtt a PPAP
benyújtást jóvá kell hagyatni.

19
20
6. FEJEZET – FELJEGYZÉSEK MEGİRZÉSE
A benyújtás szintjétıl függetlenül a PPAP dokumentációt (lásd 2.2) meg ırizni az alkatrész aktív (lásd:
Fogalomjegyzék) élettartamának idejére, és még egy naptári évig.

A szervezetnek biztosítania kell, hogy egy lejárt érvényességő PPAP csomagból a megfelelı feljegyzések szerepelnek,
vagy hivatkozás található rájuk az új PPAP csomagban.

Megjegyzés: A régi alkatrész dokumentációjából az új alkatrész dokumentációjába kellene továbbvinni

például az alapanyag beszállítótól származó alapanyag mőbizonylatot, abban az esetben, ha az új alkatrész
csak méretbeni eltérést mutat a régi alkatrésszel szemben. Ez egy a régi és az új alkatrész közötti PPAP „hézag
elemzés” eltérés vizsgálattal határozható meg.

21
A Melléklet – PSW kitöltése
ALKATRÉSZ INFORMÁCIÓ
1. Alkatrész neve és 2.a. Vevı alkatrész száma: a mérnökség által közzétett végsı alkatrész név és szám.
2.b. Szervezet, alkatrész száma: Szervezet által meghatározott alkatrész szám, ha van.
3. Rajzszám: A tervezési feljegyzés mely meghatározza a benyújtáshoz szüksége vevıi alkatrész számot.
4. Mérnöki változtatási szint és dátum: A tervezési feljegyzés mérnöki változtatási szintjét és dátumát mutatja.
5. További mérnöki változtatások és azok dátuma: a tervezési feljegyzésben még nem szereplı jóváhagyott mőszaki
módosítások listája.
6. Biztonsági elıírások és kormányrendelet: "Igen" amennyiben a tervezési feljegyzésben fel van tőntetve, máskülönben
"Nem".
7. Megrendelés szám: A megrendelın feltőntetett szám.
8. Súly: Amennyiben a vevı másként nem rendelkezik, az alkatrész súlyát kilogrammban négy tizedes jegy pontosságig kell
megadni.
9./10. Ellenırzı eszközök száma, változtatási szintje és dátuma: amennyiben a vevı igényli itt fel kell tüntetni az ellenırzı
eszköz(ök) számát, változtatási szintjét és dátumát.

SZERVEZET GYÁRTÁSI INFROMÁCIÓI:

11. Szervezet neve és beszállító / eladó kódja: a megrendelın / szerzıdésen megjelölt gyártási telephely nevének és kódjának
megadása.
12. Utca, házszám, régió, irányítószám, ország: A telephely teljes címe, ahol a terméket gyártották.

VEVİ BENYÚJÁSI ADATOK:

13. Vevı megnevezése / részleg: Vállalat, részleg, szervezeti egység neve.
14. Vevı megnevezése / vevı kódja: A vevı megnevezését és kódját kell feltőntetni.
15. Alkalmazás: Gyártási év, gépjármő neve, motor, váltó azonosítója.

ANYAG ADATOK
16. Anyagjelentés: jelölje be a megfelelı négyzetet.
IMDS/Egyéb Formátum: Jelölje be az „IMDS”-t vagy az „Egyéb formátum”-ot kiválasztása. IMDS formátumú benyújtás
esetén az alábbiakat kell beírni: ID modul számát, verzióját, készítés dátumát. Más formátumú benyújtás esetén fel kell
tőntetni a vevı jóváhagyásának dátumát.
17. Polimer alkatrészek azonosítása: "Igen", "Nem" ill. "nem elérhetı"

BENYÚJTÁS OKA
18. Jelölje be a megfelelı négyzete(ke)t. Továbbá ömlesztett anyagok esetén, az "Egyéb" négyzet bejelölésén túl be is kell írni,
hogy „Ömlesztett anyag”.

BENYÚJTÁS SZINTJE
19. BENYÚJTÁS SZINTJE: A vevı által meghatározott benyújtási szint megjelölése.

BENYÚJTÁSI EREDMÉNYEK
20. Jelölje be a megfelelı négyzeteket a méret, anyag és teljesítmény vizsgálatokra, a külsı megjelenés értékelésre és a
statisztikai adatokra.
21. Jelölje be a megfelelı négyzetet. Ha a „No”-t jelölte be, írja be a magyarázatot a „Megjegyzés” sorba.
22. Öntıformák/Szerszámfészkek/Gyártási folyamatok: útmutatás lásd: 2.2.18.

NYILATKOZAT
23. Fel kell tőntetni a jellemzı gyártási ciklus során legyártott alkatrészek számát.
24 Fel kell tőntetni a jellemzı gyártási ciklus idıtartamát (órában)
25. MAGYARÁZAT/MEGJEGYZÉS: Magyarázat a Benyújtási eredményekhez illetve a Nyilatkozattól való eltérésekhez a
megfelelı információkkal.
26. VEVİ TULAJDONÁBAN LÉVİ ESZKÖZÖK MEGJELÖLÉSE: Megtörtént-e a vevı tulajdonában lévı eszközök
azonosítása az ISO/TS 16949 valamint a vevı-specifikus követelmények alapján: "Igen" illetve "Nem". OEM belsı
beszállítókra nem feltétlenül alkalmazható.
27. SZERVEZET HIVATALOS ALÁÍRÁSA: A beszállító erre jogosult képviselıje, miután megtörtént a verifikálás, hogy
az eredmények megfelelnek a vevıi követelményeknek és az összes dokumentáció elérhetı, jóváhagyja a nyilatkozatot, és
megadja a beosztását, telefonszámát, email címét, és fax számát.
VEVİ TÖLTI KI
Üresen kell hagyni

22
23
24
25
B Melléklet – Külsı megjelenés jóváhagyási jelentés kitöltése
1. Vevıi alkatrész szám: A mérnökség által közzétett végsı alkatrésznév
2. Rajz szám: Itt kell feltüntetni a rajz számát, melyen az alkatrész szerepel amennyiben az eltér az alkatrész
számától.
3. Alkalmazás: Fel kell tőntetni a modell évet és jármővet vagy egyéb programot melyhez az alkatrészt
használják
4. Alkatrész neve: Az alkatrészrajzon feltőntetett végsı számot kell beírni.
5. Vevı kód: Az alkatrész vevıjének kódja.
6./7. Mérnöki változtatás szintje és dátuma: Erre a benyújtásra vonatkozó mérnöki változtatás szintjét és a
mérnöki változtatás dátumát kell feltüntetni.
8. Szervezet megnevezése: A benyújtásért felelıs szervezet megnevezése (beleértve a beszállítót is, ha van)
9. Gyártási telephely: Az alkatrész gyártásának vagy összeszerelésének telephelye.
10. Beszállító / eladó kódja: Vevı által meghatározott kód a szervezet azon telephelyére, ahol az alkatrész
gyártása vagy összeszerelése folyik.
11. Benyújtás oka: Jelölje be a benyújtás okát.
12. Szervezeti források és struktúra információk: felszín szerszámok , szemcse források és típusok, valamint
az alkatrész ellenırzéséhez használt szemcsézettség és fényességi minták listája .
13. Elızetes szerkezet kiértékelés: Vevı meghatalmazott képviselıje tölti ki (a GM nem használja).
14. Színkód: A szín alfanumerikus vagy numerikus meghatározása.
15. Alapszín adatok: A benyújtott alkatrész numerikus adatainak megadása a vevı által elfogadott mintával
összehasonlítva.
16. Mester minta szám: Alfanumerikus meghatározás szükséges (a Ford nem használja)
17. Mester minta dátuma: Mester minta jóváhagyásának dátuma.
18. Anyag Típus: A fedı és az alapréteg meghatározása (pl.: festés/ABS)
19. Anyag Forrás: A fedı és az alapréteg beszállítójának meghatározása..
20. Színértékelés, Színárnyalat, Mennyiség, Telítettség, Fényesség, Metálfényezés: Vevı vizuális értékelése
21. Szín szállítási utótag: Szín azonosító száma vagy utótagja
22. Termék státusza: Vevı határozza meg (jóváhagyja vagy elutasítja).
23. Megjegyzés: A szervezetre vagy a vevıre vonatkozó általános megjegyzés (nem kötelezı kitölteni)
24. Szervezet aláírása, telefonszám és dátum: Szervezet igazolása arról, hogy a dokumentum pontos adatokat
tartalmaz, és minden meghatározott elıírásnak megfelel.
25. Vevı meghatalmazott képviselıjének aláírása, dátum: Vevı meghatalmazott képviselıjének jóváhagyó
aláírása.

26
27
28
C Melléklet – Termékek jóváhagyása, méretellenırzési
eredmények

Termékek jóváhagyása
Méretellenırzési eredmények

SZERVEZET: ALKATRÉSZ SZÁM:

SZÁLLÍTÓ / ELADÓ KÓDJA: ALKATRÉSZ MEGNEVEZÉSE:
VIZSGÁLATI HELYSZÍN: TERVEZÉSI FELJEGYZÉS VÁLTOZÁSI SZINTJE:
MÉRNÖKI VÁLTOZTATÁS DOKUMENTÁCIÓJA:

SPECIFIKÁCIÓ / TESZT VIZSGÁLT SZERVEZET NEM

TÉTEL MÉRET / SPECIFIKÁCIÓ HATÁR DÁTUM MINİSÉG MÉRÉSI EREDMÉNYEK OK OK

Megfelelésre vonatkozó általános megállapítások nem fogadhatóak el

2006. Aláírás Beosztás Dátum

Március
CFG-1003

29
30
D Melléklet – Termékek jóváhagyása, anyagvizsgálati
eredmények
Termékek jóváhagyása
Anyagvizsgálati eredmények

SZERVEZET: ALKATRÉSZ SZÁM:

SZÁLLÍTÓ / ELADÓ KÓDJA: ALKATRÉSZ MEGNEVEZÉSE:
TERVEZÉSI FELJEGYZÉS VÁLTOZÁSI SZINTJE:
ANYAG BESZÁLLÍTÓ:
MÉRNÖKI VÁLTOZTATÁS DOKUMENTÁCIÓJA:
*VEVİ ÁLTAL MEGHATÁROZOTT SZÁLLÍTÓ / ELADÓ KÓD:
*Ha forrás jóváhagyása szükséges a forrásra vonatkozó beszállító és vevı kódot is fel kell
tüntetni. MÉRİLABOR NEVE:

ALAPANYAG SPECIFIKÁCIÓ SZÁMA SPECIFIKÁCIÓ / TESZT VIZSGÁLT SZERVEZET NEM

/ FELÜLVIZSGÁLAT / DÁTUM HATÁR DÁTUM MINİSÉG MÉRÉSI EREDMÉNYEK OK OK

Megfelelésre vonatkozó általános megállapítások nem fogadhatóak el

2006. Aláírás Beosztás Dátum

Március
CFG-1004

31
32
E Melléklet – Termékek jóváhagyása, teljesítmény vizsgálati
eredmények
Termékek jóváhagyása
Teljesítmény vizsgálati eredmények

SZERVEZET: ALKATRÉSZ SZÁM:

SZÁLLÍTÓ / ELADÓ KÓDJA: ALKATRÉSZ MEGNEVEZÉSE:
TERVEZÉSI FELJEGYZÉS VÁLTOZÁSI SZINTJE:
ANYAG BESZÁLLÍTÓ:
MÉRNÖKI VÁLTOZTATÁS DOKUMENTÁCIÓJA:
*VEVİ ÁLTAL MEGHATÁROZOTT SZÁLLÍTÓ / ELADÓ KÓD:
*Ha forrás jóváhagyása szükséges a forrásra vonatkozó beszállító és vevı kódot is fel kell
tüntetni.
SZERVEZET
TESZT SPECIFIKÁCIÓ / SPECIFIKÁCIÓ / TESZT VIZSGÁLT MÉRÉSI EREDMÉNYEK / NEM
FELÜLVIZSGÁLAT / DÁTUM HATÁR DÁTUM MINİSÉG TESZTELÉSI KONDÍZIÓK OK OK

Megfelelésre vonatkozó általános megállapítások nem fogadhatóak el

Aláírás Beosztás Dátum

2006.
Március
CFG-1005

33
34
F Melléklet – Ömlesztett Anyag - Speciális Követelmények

F.1. Bevezetés
Az a szervezet, amely ömlesztett anyagot szállít, be kell tartania az ebben a mellékletben található követelményeket
vagy követnie kell a PPAP tisztázására az itt leírt útmutatást. A mellékletben foglalt követelmények minimum
követelmények és ezeket kiegészíthetik a szervezet és/vagy a vevı megítélése szerint.

F.2 Alkalmazhatóság
A szervezetek felelıséggel tartoznak azért, hogy azok a beszállítóik, akik olyan anyagokat szállítanak be, melyek a
szervezetnél speciális jellemzıkkel rendelkeznek, alkalmazzák a PPAP-t.
Ha egy ömlesztett anyagra OEM PPAP jóváhagyás van, ez egyenértékő egy PPAP benyújtással a beszállítói lánc
bármely pontján.
Az ömlesztett anyagok közé tartozik, de nem kizárólagosan: ragasztók és tömítı szerek (forrasztóanyagok,
elasztomerek); vegyszerek (öblítı anyagok, fényezıanyagok, adalékanyagok, kezelıanyagok, festékek/színezıanyagok,
oldószerek) bevonatok (felsı fedıréteg, alapmázolás alapozófestékek foszfátok, felületkezelı anyagok); hőtıfolyadékok
(fagyálló folyadék); szövetek, filmek és film vékony rétegelt anyag; vastartalmú és nem vastartalmú fémek (tömbacél
alumínium, kötegek, öntecsek); öntöde, (homok/kovasav, ötvözı anyagok, egyéb ásványok/ ércek); üzemanyagok és
üzemanyag komponensek; üveg és üveg komponensek; kenıanyag (olajok, zsírok, stb.); monomerek, elıpolimerek,
polimerek (gumik, mőanyagok, gyanták és prekurzoraik), szervo folyadékok (váltó, kormányzás, fékek, hőtı közeg.)

F.3 Ömlesztett Anyagok Követelményeinek Ellenözı Listája (lásd 2.2)

Ömlesztett anyagok estén a PPAP-ben szükséges elemek az Ömlesztett Anyagok Követelményeinek Ellenırzı
Listájában határozták meg. Bármilyen vevı specifikus követelményt rögzíteni kell az Ömlesztett Anyagok
Követelményeinek Ellenırzı listájában.

Használja az Ömlesztett Anyagokra Vonatkozó Követelménylistát a következıképpen:

• A kívánt határidı / céldátum: a követelménylistában minden tételre vagy írja be az elem befejezésének dátumát
vagy „NR”-t (Not Required) - nem követelmény rövidítést.
• A vevı elsıdleges felelıssége: név vagy beosztás alapján azonosítani azt a személyt, aki ellenırzini és
jóváhagyni fogja az elemet.
• A szervezet elsıdleges felelıssége: név vagy beosztás alapján azonosítani azt a személyt, aki összerakja és
garantálja a felülvizsgálandó elem teljességét.
• Megjegyzések / Feltételek: Bármely a dokumentumokhoz csatolt olyan minısítı adatot vagy hivatkozást
azonosítani kell, amely az elemre vonatkozó specifikus információt szolgáltathat. Például, ezek között lehetnek
speciális formátumok a Design Mátrix-hoz vagy speciális elfogadási határok a Mérési Rendszer Elemzés
(MSA) vizsgálathoz.
• Jóváhagyta: Ide kerül a vevı felhatalmazott képviselıjének aláírása, aki felülvizsgálta és jóváhagyta az elemet.
• Tervet jóváhagyta: Nevezze meg azokat a személyeket (és beosztásukat), akik elkészítették és közösen
elfogadták a project tervet.

35
Ömlesztett anyagok követelményeinek ellenırzı listája Projekt:
Kívánt Elsıdleges felelısség Megjegyzések / Jóváhagyta
határidı /
Vevı Szervezet feltételek / dátum
céldátum
Terméktervezési és fejlesztési verifikálás
Tervezési mátrix
Tervezési FMEA
Speciális termék jellemzık
Tervezési feljegyzések
Prototípus szabályozási terv
Külsı megjelenés jóváhagyási jelentés
Mester minta
Vizsgálati eredmények
Méretellenırzési eredmények
Ellenırzési segédeszközök
Mérnöki jóváhagyás
Folyamattervezési és fejlesztési verifikálás
Folyamatábrák
Folyamat FMEA
Speciális folyamat jellemzık
Gyártásindítás elıtti szabályozási terv
Gyártási szabályozási terv
Mérési rendszer elemzés
Ideiglenes jóváhagyás
Termék és folyamat validálás
Kezdeti folyamat tanulmányok
Alkatrész benyújtási igazolás
Szükség esetén elkészítendı elemek
Vevı tervezési kapcsolat
Vevı-specifikus követelmények
Dokumentum változtatás
Beszállítói tényezık

Tervet elfogadta: Név / Beosztás Cég / Cím / Dátum

36
F.4 Tervezési mátrix
F.4.1 Bevezetés
Azok a szervezetek, amelyek ömlesztett anyagokat szállítanak, a tervezés alatt álló termék kémia összetételével és
funkcionális jellemzıivel foglalkoznak. Ezeknek az utalásoknak a felhasználása ugyanahoz a végeredményhez vezet,
amelyet a tervezési FMEA elvégzésével kapnánk, de az ömlesztett anyagokra nézve nagyobb alkalmazhatósággal
rendelkezik. Ömlesztett anyagok esetén a tervezési mátrixot, ha szükséges, a tervezési FMEA kidolgozása elıtt kell
elkészíteni. A tervezési mátrix meghatározza az felhasznált anyagok megnevezésének, jellemzıinek, a termék
jellemzıinek, a folyamat korlátozásainak és a vevı általi termékfelhasználás feltételeinek összetett kölcsönhatását.
Nagy hatásnak kitett tételek hatékonyan vizsgálhatók a tervezési FMEA-ban.

F.4.2 Tervezési mátrix - Kidolgozása

Ez a mátrix összefüggésbe hozza az ügyfelek elvárásait és a termék tervezési tételeit.
A tervezési mátrixot a alábbi példa szerint készítse el:

1. A vízszintes tengely mentén sorolja fel a funkciókat (kívánt tulajdonságok/lehetséges meghibásodási módok)
2. A függıleges tengely mentén sorolja fel a tervezési tételeket mint lehetséges okokat (Kategóriák/Jellemzık):
• felhasznált összetevık
• felhasznált összetevık jellemzıi
• termék jellemzıi
• folyamat korlátozások
• felhasználás feltételei (vevı folyamat korlátozások)
3. Minden tervezési tételhez írja be az aktuális felhasználhatósági tartomány határértékét és egységét.
4. Viszonyítsa a lehetséges okokat a meghibásodások lehetséges módjaihoz olyan szám, bető, vagy szimbólum
használatával, amely megmutatja a kapcsolat hatását és erısségét. Tegye fel a kérdést, hogy mi történne, ha
egy lehetséges ok túlléphetné a felhasználhatósági minimum ill. maximum határértékét.
5. A tervezési mátrixban a rangsorolás befejezése után a speciális jellemzık elızetes értékelése érdekében
ellenırizze a mátrix Kategóriák/Jellemzık részét. Jelöljön meg egy tetszıleges speciális jellemzıt az 1. számú
oszlopban.
6. A komoly negatív hatású lehetséges okokat átvezetik elemzés céljából a tervezési FMEA-ba.

37
38
F.5 Tervezési FMEA (lásd 2.2.4)
F.5.1 A hiba hatásai és a súlyosság osztályozása
A következı két lépés alternatív módszert kínál a meghibásodás lehetséges hatásainak meghatározására és a súlyosság
besorolására.
Jegyezze fel a hiba hatásait
• Fogyasztói hatás – a termék végsı felhasználója (pl.: gépjármővásárló) által tapasztalt veszteségek
meghatározása általános kifejezésekkel
• Vevıi hatás – a termék közbensı felhasználója (pl.: a gépjármő gyártója) által tapasztalt veszteségek
meghatározása általános kifejezésekkel
Minden hatáshoz rendeljen súlyossági osztályozást
• A súlyosság definícióját és annak osztályozását (pontozását) lásd a Lehetséges Hibamód és Hatás
Elemzés kézikönyvben
• Minden egyes tényezı esetében a cél az, hogy szorzatukkal megkapjuk a Kockázati Indexet, melynek
segítségével a meghibásodási módok fontossági sorrendbe állíthatóak ebben a kategóriában. A következı
táblázat útmutatást ad a súlyosság osztályozására. Ha olyan helyzet adódik, amelyben az értékek a
skálának csak kis tartományát veszik fel, akkor ki kell alakítani egy saját skálát, amelyben az értékek
jobban megkülönböztethetık. Ha az értékek nagyobbak, mint az utolsó vevınél két TIER szinttel
alacsonyabb beszállítónál, akkor az útmutatásban megadott táblázatot úgy kell korrigálni, hogy tükrözze
a hatásokat, amelyek érezhetıek lesznek a vevıje vevıjénél.

Meghibásodás hatása és súlyossági osztályozás táblázat

Érintett Meghibásodási hatások Súlyosság
Fogyasztó Tulajdonos Biztonsági Probléma 10
(pl.: gépjármő vásárló) Súlyos tulajdonosi elégedetlenség (a tulajdonos hőségének elvesztése) 8
Mérsékelt tulajdonosi elégedetlenség (kényelmetlenség) 6
Enyhe tulajdonosi elégedetlenség (kellemetlenség) 4

Vevı Üzemi Biztonsági Probléma 10

(pl.: gépjármő gyártó) Lehetséges Visszahívás 9
Sorleállás 8
Jótállási költségek 7
Hulladék 7
Szabályozó Büntetés 7
Mérsékelt újbóli megmunkálás (pl., < 20% vagy mérsékelt javítás) 5
Üzemi Elégedetlenség 4
Kevés újbóli megmunkálás (pl., < 10% vagy egyszerő javítás) 3

F.5.2 Lehetséges okok/meghibásodások mechanizmusa és a tervezési mátrix

A Tervezési Mátrixból (amennyiben alkalmazzák), sorolja fel a komoly negatív hatás jellemzıit mint Potenciális
okok/Meghibásodás mechanizmusok, amely kapcsolatba hozhatók a lehetséges hibamódokkal.
A mechanizmusokat általában úgy írják le, hogy az túllépett ill. alatta maradt bizonyos határértékeknek. Ezek a
határértékek határozzák meg a termék jóváhagyásának és a késıbbi változtatások vevı felé történı jelentésének
szükségességét.

39
F.5.3 Az elıfordulás valószínőségének súlyozása
A következı lépések alternatív módszert biztosítanak arra, hogy megállapítsuk az elıfordulás súlyozását.
Elıfordulás osztályozása – az FMEA kézikönyvben szereplı skálát nehéz ömlesztett anyagokra vonatkoztatni, és
általában nagyon alacsony számokat eredményez csekély eltéréssel a végsı kockázatot tekintve. A következı mátrix
helyettesítıként ajánlott. Az elıfordulás gyakoriságát kiértékeli, a tervezési tevékenységben megfigyelt bizonyítékok
alapján.

Elıfordulási mátrix
Az elıfordulás osztályozásának GYAKORISÁG
megfogalmazása

Bizonyíték típusa ALACSONY MÉRSÉKELT MAGAS

Tényleges tapasztalat 1 4 7
Hasonló tapasztalat 2 5 8
Feltevés 3 6 9
Nincs háttér információ 10

Tényleges Tapasztalat: a specifikus készterméken és a lehetséges hibamódon végzett megfelelı kísérlet során
szerzet tapasztalat
Hasonló Tapasztalat: hasonló termékeken vagy folyamatokon és a lehetséges hibamód modellen alapul
Feltevés: az anyag kémiai hatásának teljes megértésén és a lehetséges hibamódon alapul

Gyakoriság értékelésének magyarázata:

• Magas, ha – ismétlıdı meghibásodás
• Mérsékelt, ha – eseti meghibásodás
• Alacsony, ha – viszonylag kevés meghibásodás

F.5.4 Aktuális tervezési szabályozás

Tervezési szabályozás: az FMEA kézikönyv kiegészítéseként az ömlesztett anyag tervezési szabályozása magában
foglalhatja a következıket:
• Kísérlettervezés (DOE) – kísérletek számának felsorolása
• Vevıi validálási vizsgálatok és próbagyártások – pl.: szemcseméretet mérı panelek, sárvédı kiszóródása
(vevıi referenciaszámok felsorolása)
• Vizsgálati jegyzıkönyvek – vizsgálati módszerek, standard mőködési eljárások, stb. felsorolása
• Beszállítói specifikációk változása
• Gyakorlati küszöbtartomány meghatározása
A számmal azonosított Tervezési Szabályozásoknak elérhetınek kellene lenniük, hogy a szabályozás lényege érthetı
legyen.

F.5.5 Az észlelhetıség súlyozása

A következı lépések alternatív módszert nyújtanak arra, hogy megállapítsuk az észlelhetıség súlyozását.
Az észlelhetıség osztályozása – az FMEA kézikönyvben szereplı skálát nehéz ömlesztett anyagokra vonatkoztatni és
általában nagyon alacsony számokat eredményez csekély eltéréssel a végsı kockázatot tekintve. A következı mátrix
felhasználható erre a célra. Ez úgy értékeli az észlelhetıséget, mint az aktuális tervezési szabályozás képességét a

40
hibaok és/vagy hibamód észlelésére az alkalmazott R&R vizsgálati módszernek a tőrésmezıre vetített kiértékelése és a
bizonyítékok minısége alapján.

Észlelhetıségi mátrix:
Tervezési Szabályozás általi R&R vizsgálati eredménye
észlelés
Bizonyíték minısége < 30% 30% – 100% > 100%
DOE (Válasz Felületi Elemzés) 1 2 7
Szőrési kísérletek 3 4 8
Feltételezés / tapasztalat 5 6 9
Nincs bizonyíték 10

DOE (Válasz Felületi Elemzés): Szimmetrikus tervezési terület, megfelelı statisztikai eszközökkel elemezve.
Ellenırzı Kísérletek: Szőrı tervezés vagy többszintes kiértékelés a kísérlettervezés (DOE) fejlesztéséhez.
Feltételezés / Tapasztalat: Hasonló termékeken illetve folyamatokon alapuló információ/adat
Megjegyzés: A fent említett R&R határértékek alkalmazása ajánlott kivéve ha a vevı és a szervezet között
más megegyezés születik. Az R&R számítások kezdetben a tervezési mátrix határértékein alapulhatnak.

F.6 folyamat FMEA (lásd 2.2.6)

Folyamat FMEA súlyozási táblázatok

Súlyosság súlyozása
Hatás súlyossága Besorolás
Nagyon magas: A lehetséges hibamód a gyártóterület meghibásodásához (9), vagy a 9-10
biztonsági vagy hatósági elıírások megsértéséhez vezet (10).
Magas: Magas vevıi elégedetlenség a meghibásodás természetébıl fakadóan. Súlyos zavart 7-8
okozhat a késıbbi gyártási folyamatban vagy azt eredményezheti, hogy a termék nem felel
meg az eladási követelményeknek. Vevıi panaszt és a termék visszaküldését eredményezi.
A meghibásodás észlelése valószínőleg a vevı végsı tesztelése során törénik meg.
Mérsékelt: A meghibásodás okozhat némi elégedetlenséget a vevınél és vevıi panaszt vagy 4-6
a tárolási idı korlátozását eredményezheti. A vevınek lehet, hogy módosítania vagy
változtatnia kell a folyamatában, hogy javítani tudja az anyagot. A problémát valószínőleg
egy bejövı ellenırzés során észlelik vagy mielıtt felhasználnák (4). A problémát a
feldolgozás során észlelik (5). A problémát az ezt követı folyamatok során alatt észlelik
(6).
Alacsony: A meghibásodás csupán enyhe vevıi kellemetlenséget okoz. A vevı csak 2-3
csekély romlást vagy kellemetlenséget érzékel a termékkel kapcsolatban vagy a termék
feldolgozása során.
Csekély: Elfogadható azt várni, hogy a hiba természetébıl fakadóan nem fog semmilyen 1
komoly hatással lenni a termékre vagy annak feldolgozására. A vevı valószínüleg nem is
észleli a hibát.

41
 Elıfordulás súlyozása
Meghibásodás gyakorisága Besorolás
Nagyon magas: A meghibásodás csaknem elkerülhetetlen. Kiegészítı lépéseket kell 9-10
kialakítani a folyamatban, hogy a hibákat ki tudjuk javítani.
Magas: Hasonló folyamatokban ismétlıdı meghibásodásokat tapasztalnak.. A folyamat 7-8
nem szabályozott statisztikai szempontból.
Mérsékelt: Hasonló folyamatokban eseti meghibásodásokat tapasztalnak, de nem nagy 4-6
arányban. A folyamat statisztikailag szabályozott.
Alacsony: Hasonló folyamatokban elszigetelt meghibásodásokat észlelnek. 3
Nagyon alacsony: Csaknem azonos folyamatokban kizárólag elszigetelt meghibásodásokat 2
észlelnek.
Csekély: Meghibásodás nem valószínő. Nincs hiba semmilyen hasonló folyamathoz 1
kapcsolódva. A folyamat statisztikailag szabályozott.

Észlelhetıség súlyozása
A hiba észlelésének valószínősége és helye Besorolás
Telje bizonyossággal nincs hiba észlelés: A szabályozás nem képes vagy nem fogja észlelni 10
a hiba jelenlétét.
Nagyon alacsony: A szervezeti szabályozás valószínőleg nem észleli a hiba jelenlétét, de a 9
vevı észlelheti a hibát.
Alacsony: A szabályozás lehet, hogy észleli a hiba jelenlétét, de az észlelés nem történik 7-8
meg a csomagolásig.
Mérsékelt: A szabályozás valószínőleg észleli a hiba jelenlétét, de már csak a kiszállítási lot 5-6
ellenırzésekor. A nagyobb variációjú kiszállítási vizsgálatok magasabb osztályozást
kapnak.
Magas: A szabályozás nagy valószínőséggel észleli a hiba jelenlétét, mielıtt a gyártási 3-4
folyamat befejezıdik. Gyártásközi ellenırzést alkalmaznak a gyártási folyamat
ellenırzésére.
Nagyon magas/Korai: A szabályozás csaknem biztosan észleli a hiba jelenlétét, mielıtt a 1-2
termék a következı lépéshez érne a gyártási folyamatban. A fontos alapanyagokat a
szervezeti elıírások szerint ellenırzik..

42
F.7 Speciális jellemzık
F.7.1 Bevezetés
Ha a termék jellemzıi/tulajdonságai rendelkeznek olyan normál szórással, melynek változása a felhasználhatósági
tartományon kívül esik és jelentıs hatáshoz vezet, akkor azokat a jellemzıket speciálisra tervezték és speciális
szabályozással kell ellenırizni.
Speciális Jellemzık – Magyarázó táblázat
1 Speciális jellemzık
2 Szimbólumok a vevı
által azonosított speciális
jellemzıkre
Magyarázat
Ömlesztett anyagok esetében, gyakran
elıfordul, hogy az ömlesztett
anyagokból végterméket állítanak elı.
Tisztában kell lenni az ömlesztett
termékek jellemzıi (a beszállított áru
tulajdonsága) és a végtermék (az
elıállított termék tulajdonságai) közötti
különbséggel.
A tervezési szakasz folyamán a termék
jellemzıi a végtermék attribútumok
kontrolljai lehetnek. (Ez nem jelenti
azt, hogy ezek kontroll jellemzık
lennének). Az ömlesztett termék
gyártása folyamán a folyamat
paraméterek a kontroll jellemzık.
Az ömlesztett anyagból történı
végtermék gyártása folyamán mind az
ömlesztett anyag mind a végtermék
attribútumok vevıi folyamat
szabályozás segítségével
szabályozhatók.
A szervezetek létrehozhatják a saját
belsı szimbólumaikat, hogy
azonosítsák a Speciális Jellemzıket a
gyártási dokumentációban.
Vevı által tervezett/azonosított
Speciális Jellemzık esetében, a vevı-
specifikus szimbólumokat használják, a
szükséges vevıi dokumentáció és
szállítási címkék részére
43
Példa
Az anyagáramlás ábrázolása a
végtermék követésén keresztül (pl.: %
száraz gyanta A, UVA tervezett) Ezek
nem feltétlenül Speciális Jellemzık.
Példák a termék jellemzıkre:
viszkozitás, % száraz gyanta "A".
Példák a végtermék attribútumokra:
külsı megjelenés, film felépítés,
FMVSS - Szövetségi Gépjármő
Biztonsági Szabványok és Elıírások)
biztonság, tartósság.
Példák a gyártási folyamat
paramétereire: (szabályozási
jellemzık): hımérséklet, nyomás,
keveredési arány, teszt protokoll
Példák a vevıi transzformációs
folyamat paramétereire (szabályozási
jellemzık): folyadékáramlás,
hımérséklet/páratartalom, légnyomás
A szervezet használhatja az „S”-t
(Safety – Biztonság) vagy"sp" (special
– speciális), vagy "K" (Key – Kulcs),
stb. rövidítést.
A vevı által tervezett pajzsot, fordított
háromszöget, gyémántot, stb. akkor
használják, ha a vevı azt
azonosításlént igényli.
F.7.2 Speciális Jellemzık - Kidolgozás
Magyarázat céljából, a következı táblázat a lehetséges speciális jellemzık folyamatát hivatott ábrázolni a beszállítói
láncon keresztül.

Az anyagáramlás szemléltetése a végterméken keresztül

Tétel A (Festék) Tétel B (Festék) Tétel C (Tömítıanyag)

Beszállító (TIER II) Beszállító (TIER II) Beszállító (TIER II)

Ömlesztett termék jellemzık Ömlesztett termék jellemzık Ömlesztett termék jellemzık
(nyersanyag) (nyersanyag) (nyersanyag)
Száraz gyanta "A" % UVA tisztaság vizsgálat Polimer viszkozitás

Beszállító (TIER II) Beszállító (TIER II) Beszállító (TIER II)

Gyártási kontroll jellemzık Gyártási kontroll jellemzık Gyártási kontroll jellemzık
Gyanta szintetizálási Végreakció visszatartási idı Polimer lánclezárást gátló
hımérséklet anyag adagolási sebesség

Szervezet (TIER I) Szervezet (TIER I) Szervezet (TIER I)

Ömlesztett termék jellemzık Ömlesztett termék jellemzık Ömlesztett termék jellemzık
Festék viszkozitás Tervezett UVA % Polimer % tömítıanyagban

Szervezet (Szint I) Szervezet (TIER I) Szervezet (TIER I)

Gyártási kontroll jellemzık Gyártási kontroll jellemzık Gyártási kontroll jellemzık
Tartály keverési sebesség Skála kalibráció Polimer adagolási sebesség

Vevıi gyártási kontroll Vevıi gyártási kontroll Vevıi gyártási kontroll

jellemzık jellemzık jellemzık
Oldószer csökkenés % Folyadék áramlás (film Extruder szemcseméret
felépítésre)

Végtermék attribútum Végtermék attribútum Végtermék attribútum

Film felépítés: süllyedés Kitőnı tartósság Szivárgásmentes
mentes tömítıanyag

44
F.8 Szabályozási terv (lásd 2.2.7)
F.8.1 Bevezetés
Az ömlesztett anyagra vonatkozó Szabályozási terv egy olyan mechanizmus, amely:
• Kiemeli a Speciális Termék/Folyamat Jellemzıket és azok ellenırzéseit
• Összekapcsolja a szabályozási módok forrásait, irányelveit és specifikációját / tőréshatárait és egy
dokumentumban hivatkozik rájuk.
Továbbá, a Szabályozási tervnek nem célja, hogy egy újraalkossa azokat a specifikációt ill. tőrés határokat amelyek már
léteznek olyan szabályozási forrásokban mint gyártásrendelések, mőveleti utasítások és vizsgálati protokollok.

F.8.2 Szabályozási terv - Kidolgozás

Lásd a vevı által meghatározott Szabályozási tervet (megtalálható az APQP & CP kézikönyvben).
• Prototípus (ha szükséges) – egy lista a vizsgálatokról, becslésekrıl és a hozzájuk kapcsolódó
specifikációkról/tőrésekrıl, melyeket egy kísérleti vagy fejlesztési formák kiértékeléséhez használnak.
• Gyártásindítás elıtt – A termék / folyamat szabályozás jellemzık, a speciális jellemzıket befolyásoló
folyamatszabályozások, a kapcsolódó tesztek, a gyártás kiterjesztése és az ezt megelızı normál gyártás
során alkalmazott mérırendszerek dokumentációja.
• Sorozatgyártás – A termék / folyamat szabályozás jellemzık, a speciális jellemzıket befolyásoló
folyamatszabályozások, a kapcsolódó tesztek, a sorozatgyártás során alkalmazott mérırendszerek
dokumentációja. Kiegészítı tételek lehetnek a szervezet megítélése szerint.

A gyártásindítás elıtti és a sorozatgyártási szabályozási tervek termékcsalád vagy speciális folyamatok esetében
alkalmazhatóak.

45
F.9 Mérési Rendszerek Elemzése (MSA) vizsgálatok (lásd 2.2.8)
Az ömlesztett anyagok gyakran további feldolgozást igényelnek a mintavétel után, hogy a mérés elvégezhetı legyen.
A mérések gyakran roncsolással járnak, megakadályozva ezzel az adott minta újbóli vizsgálatát.
A mérések szórása gyakran nagyobb a feldolgozó iparban mért jellemzık esetében (pl.: viszkozitás és tisztaság), mint a
a gépészeti gyártásban (pl.: dimenzionális méretek) mért jellemzıknél esetében. A mérés a teljes folyamateltérés 50%-
át vagy még nagyobb részét is kiteheti.
A szabványos vizsgálati módokat (pl.: ASTM, AMS, ISO) gyakran alkalmazzák, ilyenkor a szervezetnek nem kell újra
verifikálnia a torzítást, linearitást, és mérıeszköz R&R-t.
MSA vizsgálatokat nem kell készíteni abban az estben ha szabványos vizsgálatokat alkalmaztak, ugyanakkor továbbra
is fontos hogy a szervezetek tisztában legyenek a mérésbıl adódó eltéréssel az alkalmazott ellenırzéseknél.
A nem szabványos, vagy a beszállító számára új MSA vizsgálati módszerekkel kapcsolatos követelményekhez vevıi
beleegyezés szükséges már a tervezési folyamat során.
Bármely MSA tanulmányt minden egyes olyan mérésnél alkalmazni kellene, ahol speciális jellemzıket mérnek, és nem
minden egyes terméknél, amelyhez az adott mérési módszert használják Ezért az MSA vizsgálatokat minél szélesebben
ki kellene terjeszteni azokra a termékekre, melyekhez egy bizonyos mérési módszert alkalmaznak. Amennyiben a
kapott eltérés nem elfogadható, az MSA vizsgálat körét le kell szőkíteni vagy valamilyen javító intézkedést kell
bevezetni a mérési módszer hatékonyságának növelése érdekében.

F.10 Kezdeti folyamatvizsgálatok Speciális Jellemzıkre (lásd 2.2.11)

Az ömlesztett anyagok gyártása olyan iparágakból áll, melyek számos gyártási eljárást ölelnek fel, a nagy mennyiségő
termékektıl a kis mennyiségben gyártott speciális termékekig, melyeket évente csak egyszer vagy kétszer gyártanak.
Gyakran a gyártási folyamat már véget ért, mire a megfelelı minták ellenırzése megtörténhetne. Mire a termék újra
gyártásba kerül, elıfordulhat, hogy a kezelı személyzet és/vagy berendezések is mások. Ezek a folyamatok egyébként
is sok bemeneti tényezıvel, ellenırzési tétellel és termékváltozattal rendelkeznek. Léteznek például olyan nem-
linearitások, hogy egy bizonyos bemeneti tényezı megduplázása nem feltétlenül jelenti a kimenet megduplázódását.
Ezen sokféle tényezık és ellenırzések kapcsolatai és hatásai általában nem hiba nélküliek. A sok folyamat általában
összekapcsolódik néha visszacsatolásos körökkel. Ezenkívül figyelembe kell venni az idızítéseket és a reakcióidıben
jelentkezı csúszásokat. Továbbá az összetevık mérése általában kevésbé pontos, mint a részalkatrészek mérése,
olyannyira, hogy sok esetben korrelációs tényezıket kell alkalmazni.

46
F.11 Mester Minta (lásd 2.2.15)
F.11.1 Bevezetés
A Mester mintára vonatkozó követelményekrıl a vevınek és a szervezetnek közösen kell megállapodni .
Fizikai Minta: Némely ömlesztett anyag stabil és változatlan marad hosszú idın keresztül (pl. ha megfelelıen tárolják,
akár évtizedekig sem változik meg lényegesen a fizikai és kémiai összetételük). Ebben az esetben a fizikai minta szolgál
mester mintaként.
Analitikai Minta Feljegyzés: Más ömlesztett anyagok bizonyos idı elteltével változnak, azonban megfelelı analitikai
módszerrel pontos mennyiségi meghatározást lehet rajtuk végezni. Ebben az esetben az analitikai bizonylat egy
megfelelı Mester minta. (pl.: ultra-ibolya vagy infra vörös „ujjlenyomat” spektrum, atomabszorpciós vagy
gázkromatográfiás-tömegspektroszkópiás GC-MS analízis segítségével).
Gyártási Minta Feljegyzés: Ha az ömlesztett anyagokat nem lehet egyértelmően azonosítani vagy megváltoztatni egy
bizonyos idı alatt, akkor gyártási minta bizonylatot kell készíteni: a bizonylatnak tartalmaznia kell egy “szokásos
termelési mérető” sorozat gyártásához (nagy mennyiségő vagy szakaszos) szükséges információkat a végsı “Gyártási
Szabályozási Terv”-nek megfelelıen, a PSW (Part Submission Warrant – Alkatrész Benyújtási Igazolás) támogatása
céljából. A bizonylat egy “audit elérési útvonalat” biztosít ahhoz az információhoz, amely különbözı
dokumentumokban ill. elektronikusan tároltak. Az alábbiakban olyan alapvetı információk szerepelnek, amelyek ennek
a feladatnak elvégzéséhez ajánlott:
• A legyártott termék mennyisége
• A jelentısebb teljesítmény eredmények
• A felhasznált nyersanyagok (beleértve a gyártott Lot számot és fontos tulajdonságok feljegyzése).
• Az ömlesztett anyagok gyártásához szükséges kritikus berendezés.
• Analitikai Minta Bizonylat, mint ahogy fent tárgyaltuk, a gyártás folyamán használt anyagra vonatkozóan.
• Az ömlesztett anyagok gyártásához használt gyártásrendelés.

47
F.11.2 Festékgyártás Mesterminta Bizonylat - Példák
A következı táblázatok példákat mutatnak a festékgyártás Mester minta bizonylatra.

Festékgyártás mester minta bizonylat – Öntés/lot gyártási jegyzıkönyv

Gyártás helyszíne: Üzem #1 Gyártás idıpontja:: 12/5/97 Szám 1x97
Termék kódja: xxR-yyyy alapozó Termék neve: Fehér alapozó Formula
Dátum: 1/18/97
Szükséges Lbs (font) / Gallon: 1000 Gallon.
Berendezés ID.: Keverı#2
TESZTELÉSI INFORMÁCIÓ
Név Tesztelési módszer Specifikáció
Súly/Gallon TM001 10.50 - 10.70
Nem illékony TM004 57-61%
Viszkozitás TM003 30 - 40 Secs
Ingredients Mennyiség Beadagolt Tartály Dátum / Idıpont Gépkezelı
Mennyiség Szám # aláírása
Adja hozzá sorrendben,
keverés közben
Gyanta A 1000 Lbs 999 Lbs AB345 12/5/97 9:35 AM
Gyanta B 500 Lbs 501 Lbs. CD678 12/5/97 10:25 AM
A keverék ellenırizendı hımérséklete. Ne lépje túl a 105° F-t. Rögzített hımérséklet = Aláírások

Keresztkötés létesítı 100 Lbs 100 Lbs AC250 12/5/97 10:25 AM

BETÖLTÉSI UTASÍTÁS
Tartályok 250 Gallon szállítólap
Szőrés 25-Micronos szőrıtáska
Címkézés Szerzıdés Szerint

48
Festékgyártás minta bizonylat – Termék tesztelési eredmények
Termék jelzése: xxR-yyyy Termék név: Fehér alapmázolás
Gyártás helyszíne: Üzem # 1
Dátum Öntés szám Öntés méret Súly / Gallon % nem Viszkozitás Aláírás Megjegyzés
TM001 illékony TM003
TM004
Gallon 10.50 – 10.70 57 – 61% 30 – 40 Secs
12/5/97 1/97 1000 10.59 59.6 34 OK

Festékgyártás törzsminta bizonylat – Vizsgálati alkotóelemek igazolása

Vizsgálati igazolása
Anyag neve: Filmképzı Gyanta Lot/Öntés #: AB345
Anyag jelzése: Gyanta A
Specifikációs követelmények
Tulajdonság Min. Max Lot/Öntés
Eredmény

% nem illékony 57% 61% 58.8%

(TM004)

ph 7 7.3 7.2
(TM005)
Igazolás Aláírás: _____________________________________
Dátum: ____________________________________________

F.12 Alkatrész benyújtási igazolás (CFG-1001) [lásd 2.2.18]

Ha a vevı kéri, Alkatrész Benyújtási Igazolást kell készíteni és jóváhagyásra benyújtani. Ha a vevı beleegyezik,
hogy a PPAP nem szükséges, nem kell PSW-t készíteni. Azok az információkat, amelyeket fel kell tüntetni a
PSW-n, de nem vonatkoznak ömlesztett anyagokra (pl.: alkatrész súly, dimenzionális mérés) nem kell megadni.

Azoknak a szervezeteknél, akiket egy bizonyos vevı “önhitelesítı” közé soroltak be, kizárólag a szervezet által
aláírt PSW már önmagában a PPAP jóváhagyásának igazolása, hacsak a szervezetnek másképp nem javasolják.
Minden más szervezetnek a PPAP jóváhagyás bizonyítékául a vevı meghatalmazott képviselıje által és a
szervezet által aláírt PSW, vagy egyéb vevıi jóváhagyó dokumentum szolgál.

49
F.13 Ideiglenes Jóváhagyás (lásd 5.2.2)
A legtöbb terméket jóváhagyják még az elsı használat elıtt. Azokban az esetekben, ahol a jóváhagyás nem szerezhetı
meg, „ömlesztett anyag ideiglenes jóváhagyás” állítható ki. Az őrlap a szemközti oldalon látható; más őrlapok is
használhatók.

ÖMLESZTETT ANYAG IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁSI ŐRLAP KITÖLTÉSE

1. SZERVEZET NEVE: A szervezet gyártási helyéhez rendelt név
2. TERMÉK NÉV: A termék szervezet által kijelölt neve, ahogy az a Vevı Mőszaki Felszabadítási Dokumentumaiban
meghatározott.
3. BESZÁLLÍTÓ/FORGALMAZÓ JELZÉS: Olyan jelzés (DUNS szám vagy azzal egyenértékő), amely a gyártási helyéhez
rendelt, ahogy az a vevı vételi megbízásában szerepel.
4. MŐSZAKI SPECIFIKÁCIÓ: vevı által meghatározott specifikáció, amelyen keresztül a terméket jóváhagyták és
felszabadították.
5. GYÁRTÁS HELYSZÍNE: A gyártás helyének tényleges címe ahogy az a vevı vételi megbízásában
szerepel.
7. MŐSZAKI VÁLTOZÁS SZÁM: Elıirat felülvizsgálati szint vagy az elıiratot azonosító szám
8. ELİIRAT DÁTUM: A 7 pontban azonosított elıirat mőszaki felszabadítási dátuma
9. ÁTVÉTELI DÁTUM: Csak a vevı használja.
10. ÁTVETTE: Csak a vevı használja. (Vevı Képviselıje)
11. ENGEDÉLYEZÉSI SZINT: Engedélyezési szint (1-5), amelyre szervezetet kötelezik, hogy nyújtsa be ahogy azt a vevı
meghatározta
12. ELEJÁRAT DÁTUMA: Az a dátum, amikor ahol az ideiglenes jóváhagyás lejár
13. NYOMONKÖVETÉSI JELZÉS: Csak a vevı használja.
14. ÚJRA BENYÚJTÁS DÁTUMA: Az a dátum, amikor a szervezetet újra benyújtja az elıiratot termék jóváhagyásáért
15. STÁTUSZ: Minden egyes tétel megfelelı kódnak felel meg (NR - Not Required Nem szükséges, A – Approved Jóváhagyva, I –
Interim Ideiglenes)
16. AZ ANYAG SPECIFIKUS ENGEDÉLYEZETT MENNYISÉGE. Akkor használják, ha az ideiglenes jóváhagyás megszabja a
termék mennyiségét
17. TERMÉK KIPRÓBÁLÁSI FELHATALMAZÁSA: a vevı mőszaki felszabadítása felhatalmazza, hogy a terméket a vevı
lehetıségei szerint használja
18. AZ IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁS OKAI: megadja az ideiglenes követelés okát
19. A FORGALOMBA HOZATAL MEGOLDÁSA, VÁRHATÓ BEFEJEZÉSI DÁTUM: Minden termék amely “I” jelöltek a 15-
ös pontban, olyan magyarázó részleteket ad, amelyek a kiadás problémájára és a probléma megoldására egy dátumot szolgáltat.
20. VÉGRE HAJTANDÓ MŐVELETEK AZ IDEIGLENES PERIÓDUS ALATT, TÉNYLEGES DÁTUM: Mit tettek annak
érdekében, hogy biztosítsák, a hibás termékeket visszatartsák. Dátum amikor a mőveletet végrehajtották és Exit Kritérium
szükséges ahhoz, hogy a mővelet folytatásának vagy az egyedi elemeinek szükségességének megszüntetése.
21. FOLYAMAT ELLENÖRZİ DÁTUM: a probléma megoldó folyamat aktualizálása, általában felezıpont a kiadás és a az
ideiglenes periódus lejárta elıtt
22. AZ ANYAG ÜZEMBE ÉRKEZÉSÉNEK DÁTUMA : az anyag a vevı felhasználási helyére érkezésének dátuma
23. MILYEN CSELKEDETEKET HAJTOTTAK VÉGRE HOGY A JİVİBELI BENYÚJTÁSOK ÖSSZHANGBAN
LEGYENEK AZ ÖSSZES PPAP KÖVETELMÉNNYEL A MINTÁBAN MEGADOTT DÁTUM IDİPONTJÁRA. Miért
nem történik meg ez ismét?
24. A SZERVEZET: Felelıs és felhatalmazott szervezeti tisztségviselı biztosítja a fent említett cselekedetek és dátumok betartását.
25. TERMLÉSI MÉRNÖK: Termék mérnök aláírása, nyomtatott neve, telefonszáma, és dátum.
26. ANYAG MÉRNÖK: Anyag mérnök aláírása, nyomtatott neve, telefonszáma, és dátum.
27. MINİSÉG-ELLENİRZİ MÉRNÖK: minıség-ellenırzı mérnök aláírása, nyomtatott neve, telefonszáma, és dátum.

28. IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁSI SZÁM: Csak a vevı használja.

50
ÖMLESZTETT ANYAG IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁSI ŐRLAP
1
BESZÁLLÍTÓ NEVE: _____________________ 2
TERMÉK NEVE: ________________________
3
BESZÁLLÍTÓ JELZÉSE: __________________ 4
MŐSZAKI SPEC.: _______________________
GYÁRTÁSI HELYSZÍN: ___________________
5 ALKATRÉSZ SZÁM: _____________________
6
7 8
MŐSZAKI MÓDOSÍTÁS#: _________________ ELİIRAT DÁTUMA: _____________________
9
ÁTVÉTEL DÁTUMA: _____________________ 10
ÁTVETTE: _____________________________
ENGEDÉLYEZÉSI SZINT: ________________
11 12
LEJÁRAT DÁTUMA: _____________________
13
NYOMONKÖVETÉSI JELZÉS: _____________ 14
ÚJRA ENGEDÉLYEZTETÉS DÁTUMA: ______

STÁTUSZ: (NR – nem szükséges), A – jóváhagyva, I - ideiglenes) 15

Tervezési mátrix: _______DFMEA:______Speciális termék jellemzık Mőszaki Jóváhagyás:
Szabályozási terv: ______PFMEA: ______Speciális folyamat jellemzık: Folyamat ábra:
Tesztelési eredmények:__Folyamat tanulmányok:__Méretezési eredmények: ___Mester minta: ___
Mérırendszer tanulmányok: ________ Külsı megjelenést jóváhagyó jelentés: _________

ENGEDÉLYEZETT ANYAG SPECIFIKUS MENNYISÉGE (HA ALKALMAZHATÓ): 16

TERMÉK KIPRÓBÁLÁS ENGEDÉLYEZÉSI SZÁM: 17
IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁS OKAI: 18

A FORGALOMBA HOZATAL MEGOLDÁSA, VÁRHATÓ BEFEJEZÉSI DÁTUM

(BESOROLÁS MŐSZAKI TUDOMÁNYOK, TERVEZÉS, FOLYAMAT, VAGY EGYÉB SZERINT):
19

VÉGRE HAJTANDÓ MŐVELETEK AZ IDEIGLENES PERIÓDUS ALATT, TÉNYLEGES DÁTUM:

20

21
FOLYAMAT ELLENİRZÉSI DÁTUM:____AZ 22
ANYAG ÜZEMBE ÉRKEZÉSÉNEK DÁTUMA:____
MILYEN CSELKEDETEKET HAJTOTTAK VÉGRE HOGY AZ ELJÖVENDİ BENYÚJTÁSOK
ÖSSZHANGBAN LEGYENEK AZ ÖSSZES PPAP KÖVETELMÉNNYEL A MINTÁBAN MEGADOTT
DÁTUM IDİPONTJÁRA?
23

BESZÁLLÍTÓ (MEGHATALMAZOZZ ALÁÍRÁSA) 24 TELEFON:

(NYOMTATOTT NÉV) DÁTUM:
VEVİI JÓVÁHAGYÁSOK (ahogyan szükséges): TELEFON DÁTUM
TERMLÉSI MÉRNÖK (ALÁÍRÁS) 25
(NYOMTATOTT NÉV)
ANYAG MÉRNÖK (ALÁÍRÁS) 26
(NYOMTATOTT NÉV)
MINİSÉG-ELLENİRZİ MÉRNÖK: (ALÁÍRÁS) 27
(NYOMTATOTT NÉV)
IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁSI SZÁM: 28

51
ÖMLESZTETT ANYAG IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁSI ŐRLAP
BESZÁLLÍTÓ NEVE: _____________________ TERMÉK NEVE: ________________________
BESZÁLLÍTÓ JELZÉSE: __________________ MŐSZAKI SPEC.: _______________________
GYÁRTÁSI HELYSZÍN: ___________________ ALKATRÉSZ SZÁM: _____________________
MŐSZAKI MÓDOSÍTÁS#: _________________ ELİIRAT DÁTUMA: _____________________
ÁTVÉTEL DÁTUMA: _____________________ ÁTVETTE: _____________________________
ENGEDÉLYEZÉSI SZINT: ________________ LEJÁRAT DÁTUMA: _____________________
NYOMONKÖVETÉSI JELZÉS: _____________ ÚJRA ENGEDÉLYEZTETÉS DÁTUMA: ______

STÁTUSZ: (NR – nem szükséges), A – jóváhagyva, I - ideiglenes)

Tervezési mátrix: _______DFMEA:______Speciális termék jellemzık Mőszaki Jóváhagyás:
Szabályozási terv: ______PFMEA: ______Speciális folyamat jellemzık: Folyamat ábra:
Tesztelési eredmények:__Folyamat tanulmányok:__Méretezési eredmények: ___Mester minta: ___
Mérırendszer tanulmányok: ________ Külsı megjelenést jóváhagyó jelentés: _________

ENGEDÉLYEZETT ANYAG SPECIFIKUS MENNYISÉGE (HA ALKALMAZHATÓ):

TERMÉK KIPRÓBÁLÁS ENGEDÉLYEZÉSI SZÁM:
IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁS OKAI:

A FORGALOMBA HOZATAL MEGOLDÁSA, VÁRHATÓ BEFEJEZÉSI DÁTUM

(BESOROLÁS MŐSZAKI TUDOMÁNYOK, TERVEZÉS, FOLYAMAT, VAGY EGYÉB SZERINT):

VÉGRE HAJTANDÓ MŐVELETEK AZ IDEIGLENES PERIÓDUS ALATT, TÉNYLEGES DÁTUM:

FOLYAMAT ELLENİRZÉSI DÁTUM:____AZ ANYAG ÜZEMBE ÉRKEZÉSÉNEK DÁTUMA:____

MILYEN CSELKEDETEKET HAJTOTTAK VÉGRE HOGY AZ ELJÖVENDİ BENYÚJTÁSOK
ÖSSZHANGBAN LEGYENEK AZ ÖSSZES PPAP KÖVETELMÉNNYEL A MINTÁBAN MEGADOTT
DÁTUM IDİPONTJÁRA?

BESZÁLLÍTÓ (MEGHATALMAZOZZ ALÁÍRÁSA) TELEFON:

(NYOMTATOTT NÉV) DÁTUM:
VEVİI JÓVÁHAGYÁSOK (ahogyan szükséges): TELEFON DÁTUM
TERMLÉSI MÉRNÖK (ALÁÍRÁS)
(NYOMTATOTT NÉV)
ANYAG MÉRNÖK (ALÁÍRÁS)
(NYOMTATOTT NÉV)
MINİSÉG-ELLENİRZİ MÉRNÖK: (ALÁÍRÁS)
(NYOMTATOTT NÉV)
IDEIGLENES JÓVÁHAGYÁSI SZÁM:

52
F.14 Vevıi Üzem Kapcsolat

F.14.1 A vevı felelısségei

A vevıi üzem kapcsolat egy megosztott felelısség az ömlesztett anyagot beszállító szervezet és a vevı között. Ez
a kapcsolat meghatározza egy bizonyos vevıi üzem speciális jellemzıkkel rendelkezı gyártási folyamatának
lépéseit és az ömlesztett anyagból készülı végtermék tulajdonságait. Ez a kölcsönhatás különösen akkor jelentıs,
amikor az ömlesztett anyagok kémiai és fizikai átalakulás(ok)on mennek keresztül. A vevıi üzem kapcsolat
három kulcs összetevıje a Vevıi Folyamat Mátrix kialakítása (ld.: a következı példa) a Vevıi Folyamat
Mátrixban szereplı speciális jellemzık meghatározása és a Szabályozási Terv elıkészítése, amely
szisztematikusan irányítja a javító intézkedéseket. Ömlesztett anyagok esetében az ebben a fejezetben felvázolt
lépések összekapcsolása. komolyan ajánlott.
Megjegyzés: a PPAP-nak nem az a célja, hogy megegyezzen a tulajdonosi információkkal

F.14.2 Vevıi üzem kapcsolat - Tisztázás

A következık alkalmazhatók olyan anyagokra, amelyek ömlesztett anyagból (pl.: festék) alakítanak végtermékké
(pl.: lekezelt festék réteg). Elıfordulhat, hogy nem minden ömlesztett anyagra alkalmazható (úgy mint mosó
folyadék, motorolaj, stb.). A szervezetek elismerik, hogy az ı felelısségük az, hogy elszállítsák a vevıhöz a
terméket, amely a szervezet és a vevı által kötött megállapodás szerint az ömlesztett anyagok jellemzıivel
rendelkezik.
Az ömlesztett anyag átalakításának hatása a vevıi üzemben készülı végtermék tulajdonságaira beleszámítható a
vevı alkalmazásának folyamatába. Az ömlesztett anyagból történı végtermék gyártás során, a vevıi
folyamatszabályozások hatással vannak mind az ömlesztett anyagok jellemzıire, mind pedig a végtermék
tulajdonságaira.
A PPAP nem igényel folyamat FMEA-t vagy Szabályozási tervet a vevıi folyamathoz. Mivel a termék gyakran
két fázisból áll (ömlesztett és kész), a végtermék tulajdonságát tekintve megosztott a felelısség. Például a vevı a
keverı szobában lévı oldószer százalékos tartalom csökkentése befolyásolhatja az alap bevonat százalékos
szárazanyag tartalmát és viszkozitását, amely befolyásolja végleges bevonatfilm szerkezetének attribútumát. A
százalékos csökkenési folyamat paraméterei szabályozhatóak, amellyel segíthetjük a a film kialakulásának
szabályozását. A folyamat fázisai a vevıi üzemben megszerkeszthetık egy mátrixban a speciális jellemzık
ellenében (amelyek a szervezet és a vevı együttesen határoz meg). Ahol nyilvánvaló, hogy a folyamat lépéseit
nagy mértékben befolyásolják, ott a lépéseket a folyamat FMEA módszer segítségével kell megvizsgálni.
Ekkor a speciális jellemzık meghatározhatóak, és belefoglalhatók a vevıi folyamat a Szabályozási tervébe. Ezek
a speciális szabályozási jellemzık folyamatosan megfigyelhetık és javíthatók.

F.14.3 Vevıi üzem kapcsolat – Útmutatások

Az alábbi útmutatások ajánlottak a vevıi üzemre vonatkozóan, ha folyamat szabályozást alkalmaznak az
ömlesztett anyagokra.

1. Hozzunk létre keresztfunkcionális csoportokat vevıi tagokkal és a megfelelı szervezet képviselıivel

minden folyamat területhez
2. Válasszunk vezetıt minden csoport élére – ezek lesznek a vevıi folyamat tulajdonosai (vagyis vezetı
folyamat mérnök, területi vezetı stb.)
3. Határozzuk meg a kritikus vevıi kezeléseket, alkalmazási lépéseket és folyamat paramétereket
minden területre.
4. Vizsgáljuk felül a szervezetek alkalmazási funkciókra vonatkozó tervezési mátrixának és tervezési
FMEA-jának azon tételeit, amelyeket speciális jellemzıkként tüntetünk fel. A végtermék
tulajdonságai közül vizsgáljuk felül azokat, melyek ellenırzést igényelnek.
5. A 4. ponttól készítsük el a speciális jellemzık és attribútumok listáját.

53
 6. Készítsük el a vevıi folyamat mátrixot úgy hogy a 3. pontban lévı tételek képezzék az oszlopokat, az
5. pontban lévık pedig a sorokat.
7. Készítsük el a vevıi folyamat FMEA-t azokra vevıi folyamat területekre koncentrálva, amelyek
befolyásolják a speciális jellemzıket (készítsük el a folyamat FMEA-t az F melléklet szerint).
8. Határozzuk meg vevıi folyamat mátrixból és a folyamat FMEA-ból a speciális jellemzıket (pl.:
festék folyadék áramlása, szórópisztoly távolság)
9. Készítsünk Szabályozási Tervet minden érintett vevıi folyamat területekre koncentrálva. A terv
(használjuk a hatályos DaimlerChrysler, Ford, GM APQP útmutatásokat) tartalmazhat minimum az
összes folyamat fázist, amely speciális jellemzıket tartalmaz.
10. Megfelelı eszközökkel figyeljük és készítsünk feljegyzéseket az összes Speciális Jellemzırıl.
11. Biztosítsuk a Speciális Jellemzık stabilitását és folyamatosan javítsuk azokat, ahol lehet.

Vevıi folyamat mátrix példa

Vevıi Kezelés, Alkalmazási Lépések és Folyamat Paraméterek
Speciális Festék Festék Szóró- Szóró- Szóró- Szóró- Szóró- Fülke Fülke Fülke
jellemzık és fogyás % folyadék pisztoly pisztoly pisztoly pisztoly pisztoly hım. pára- hım.
attribútumok áramlás permet ventilátor sapka távolság mosó kád tartalom
levegı levegı
Szennyezettség 1 1 2 2 3 1 3 1 3 1
ellenırzése
Filmképzıdés 3 3 2 2 2 3 1 1 1 1
Besüppedések 2 3 2 2 1 3 1 1 1 2
Visszavágás 2 3 3 2 1 2 1 3 1 3
Lepergés 3 2 3 2 2 2 1 1 2 2
Elrejtızés 1 3 1 1 1 3 1 1 1 1
Tapadás 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3
Hatás értékelés: 3=Magas, 2=Közepes, 1=Alacsony

54
G Melléklet – Gumiabroncsok - Speciális követelmények
G.1 Bevezetés és alkalmazhatóság
A gumiabroncsot beszállító szervezetnek meg kell felelnie a PPAP követelményeinek.
Ez a melléklet útmutatást ad a követelmények megértéséhez, ha az OEM meghatalmazott képviselıje mást nem
határozott meg.
Minden egyes olyan teljesítmény vizsgálat, mely az OEM azon tervezési követelményein alapszik, ami alapján az
a gumiabroncs konstrukcióját (technikai jóváhagyás)kiválasztja, csökkenti a PPAP folyamán szükséges
vizsgálatok megismétlését. A speciális PPAP jóváhagyási teszteket az egyes OEM-k határozzák meg.

G.2 Útmutatók a PPAP követelményekhez (Hivatkozás 2.1)

Jellemzı Gyártási Ciklus (2.1)
A PPAP alkatrészek gyártása minimum 30 gumiabroncsot eredményezı kell hogy legyen, kivéve ha a vevı
másképp rendelkezik.
Megjegyzés 1:A fenti definíció alkalmazható a “jellemzı gyártási ciklus” bármilyen használatára a
PPAP-n belül.
Megjegyzés 2: Egy új gumiabroncs terv tipikus kialakítása magában foglalja több gumiabroncs kis
mennyiségő elkészítését. A legtöbb terv a szervezet folyamatainak alapját képezi. A gumiabroncs gyártás
esetében a PPAP-t tipikusan egy öntıformával ill. öntıformákkal végzik el, jóval a nagy mennyiségő
gyártásra vonatkozó vevıi igények elıtt.
Megjegyzés 3: A gumiabroncs ipar PPAP-je tipikusan a szervezet Szabályozási tervében meghatározott,
1-tıl 8 óráig terjedı, jóváhagyott kezelési folyamatból származik.
A PPAP nem szükséges kiegészítı öntıformák esetében, amelyeket a jóváhagyott termelési folyamat bıvítéséhez
alkalmaznak.
Megjegyzés 4: A gumiabroncsok esetében a szerszámozás a gumiabroncs öntıformát jelenti. A
szerszámozás ezen definíciója alkalmazható a „szerszámozás” kifejezés PPAP-en belüli bármely
használatára.
Anyagvizsgálati Eredmények (Hivatkozás 2.2.10.1)
A vizsgálat csak kész gumiabroncsokra alkalmazható, nyersanyagokra nem. A gumiabroncs gyártási gyakorlatban
nincs szükség kémiai, fizikai, vagy fémipari vizsgálatra. Anyagvizsgálati eredmények nem szükségesek a PPAP-
hez.
Speciális Jellemzık (Hivatkozás 2.2.11.1)
A gumiabroncs egyenletessége és kiegyensúlyozottsága speciális jellemzık.
Külsı megjelenés jóváhagyási jelentés - Appearance Approval Report (AAR) (Hivatkozás 2.2.13)
Az AAR követelmény nem alkalmazható.
Mester minta (lásd 2.2.15 és 2.2.9)
Mester minta megırzése nem szükséges.
Folyamat ábrák
Lásd PPAP 2.2.5.

55
Ellenırzési segédeszközök (lásd 2.2.16)
Ellenırzési segédeszközök nem szükségesek.
Alkatrész Benyújtási Igazolás (lásd 2.2.18)
Több fészek, öntıforma, gyártósor stb. feltüntetése a PSW-n gumiabroncsok esetében nem szükséges.
Alkatrész Súly (Tömeg) (Hivatkozás 2.2.18.1)
A PPAP-hez szükséges gumiabroncsok mérlegelése két tizedesjegyig történik. Az átlagot a PSW-n négy
tizedesjegyig adjuk meg.

G.3 Benyújtás a vevınek – Benyújtási szintek (Hivatkozás 4. Fejezet)

Megırzési / Benyújtás követelmények (Hivatkozásul a 4.2-es táblázat)
A benyújtott (S) és a megırzött (R) tételek bizonylatai a szervezet által meghatározott helyeken legyenek
tárolva.

56
H Melléklet – Tehergépjármő gyártás- Specifikus
Követelmények
Bevezetés
A tehergépjármő OEM.nek beszállító szervezetnek meg kell felelnie az ebben a mellékletben lévı
követelményeknek, vagy útmutatóként kell használnia ezeket a PPAP elkészítéséhez. Az itt található
követelmények a minimumot jelentik és kiegészíthetık tetszés szerint a szervezet és/vagy a vevı által.

Alkalmazhatóság (lásd 1. oldal)

A következı kiegészítı követelmények taroznak ide
• A vevınek joga van bármikor bekérni a PPAP-t valamely alkatrész újraminısítésének céljából.
• A „Tulajdonság Alapú Folyamat” vagy „Generált Alkatrészszámú” összetevık PPAP minısítését a
legtöbb összetevıt tartalmazó Mester alkatrészszám minısítéséhez használják. Minden egyéb
konfiguráció jóváhagyása egy olyan PSW benyújtásával történhet meg, amely az adott
alkatrészszámot összekapcsolja a Mester alkatrészszámmal.
• A Ömlesztett anyagok és szabvány katalógus alkatrészek esetén a szervezetnek hivatalosan
minısíteni kell a tervezési feljegyzéseiben és a vevı kérésére PSW-t kell benyújtani

Jellemzı gyártási ciklus (lásd 2.1)

Fontos, hogy a jellemzı gyártási ciklus során a megfelelı mennyiségő alkatrész legyen gyártva, azért, hogy a
teljes gyártási volumen elıtt megfelelıen mutassa a gyártási folyamat kapacitását és minıségét. Ismert, hogy kis
szériás alkalmazásoknál 30 darabos minta nagyságot is alkalmazhatnak megelızı folyamatképesség vizsgálathoz.

A jellemzı gyártási ciklus során a gyártási folyamatban minden folyamateltérési szempontot figyelembe kell
venni, és vizsgálni kell, ahol ez kivitelezhetı, pl.: beállítási eltérés vagy más a folyamat FMEA-ban meghatározott
folyamattal kapcsolatos potenciális tételek.

A mintavétel nagyságának meghatározása és elfogadása az APQP folyamat elején szükséges. Ha a gyártási

volumen várhatóan annyira alacsony, hogy a tényleges gyártás elıtti 30 minta elıállítása nem megvalósítható,
ideiglenes PPAP jóváhagyás kapható. Az ideiglenes jóváhagyás idıszakában a speciális jellemzıkre 100%-os
mérési jegyzıkönyv szükséges. Amint a 30 egymást követı minta gyártása, mérése, a minıség képesség indexek
számítása és elfogadása megtörténik, az ideiglenes jóváhagyás teljes jóváhagyásra módosul.

Méretellenırzési eredmények (lásd 2.2.9)

A szervezetnek a PPAP csomag részeként be kell nyújtania a mőszaki rajz egy másolatát, melyen minden egyes
méret, vizsgálat és/vagy specifikáció azonosítva van egy egyedi számmal. Ezeket az egyedi számokat fel kell
vezetni a Méretellenırzési jegyzıkönyvre, ha alkalmazható, és az aktuális eredményeket pedig a megfelelı
táblázatokba. A szervezetnek minden egyes számozott jellemzıre meg kell adnia a rajzi területet, ha
alkalmazható.

57
Anyagvizsgálat (lásd 2.2.10.1)
A szervezetnek továbbá be kell nyújtania egy kitöltött Tervezési Verifikálási Tervet és Jelentést, mely
összefoglalja a megfelelı teljesítmény és funkcionális vizsgálati eredményeket

Minıség képesség indexek (lásd 2.2.11.2)

Amikor a vevı speciális jellemzıket határoz meg és a becsült éves darabszám kevesebb, mint 500 darab, akkor a
szervezetnek a Szabályozási tervében dokumentálnia kell, hogy
• 100%-os ellenırzés hajt végre és feljegyzés készít az eredményekrıl
vagy
• Kezdeti folyamatképesség vizsgálatot végez minimum 30 mintával és a gyártás során a speciális
jellemzıkre SPC szabályzó kártyát vezetnek

Azoknál a speciális jellemzıknél, ahol változó értékek vizsgálata lehetséges, a szervezetnek a folyamat
stabilitásának vizsgálatára a következı technikákat kell alkalmaznia:

• Átlag-Terjedelem kártya min. 6 alcsoporttal azon belül a mintaszám 5 db

vagy
• Egyedi Átlag-Mozgó Terjedelem kártya min. 30 mért értékkel

A kezdeti folyamatvizsgálat során a próbagyártásból származó egymást követı darabok értékeit kell ábrázolni.
Ezek a vizsgálatok helyettesíthetık az ugyanolyan berendezéseket használó megegyezı vagy hasonló folyamatból
származó hosszútávú eredményekkel a vevı elızetes beleegyezésével.

Mester minta (lásd 2.2.15)

Amennyiben a vevı meghatározza, a PPAP jóváhagyása után a Mester mintát meg kell ırizni.

Alkatrész Benyújtási Igazolás (lásd 2.2.18)

Ha a vevı meghatározza, a szervezeteknek használnia kell a Tehergépjármő ipari PSW-t (ld. Tehergépjármő ipari
PSW formátum a következıkben).

Alkatrész súly (tömeg) (lásd 2.2.18.1)

A szervezet feljegyezheti a PSW-n benyújtott alkatrésznek a súlyát, amelyet benyújtottak a PSW-n,
kilogrammban mérve és kifejezve négy karakterrel jelölve (pl. 1000 kg, 100.0 kg, 10.00 kg és 1.000 kg) ha a
vevınek más kikötése nincs. Az alkatrész súlyának meghatározásához a szervezetnek tíz véletlenszerően
kiválasztott alkatrészt kell lemérnie, és ezek átlagát kell kiszámolni és feljegyezni. Legalább egy alkatrészt meg
kell mérni minden fészekbıl, formából, gyártósorról vagy folyamatból, melyet az alkatrész elıállításához
használnak.

Vevı értesítése (lásd 3.1)

A szervezetnek értesítenie kell a vevıt bármilyen tervezett konstrukciós vagy folyamat változásról. A vevı
késıbb kiválaszthatja, hogy melyikhez kér PPAP benyújtást. A tehergépjármő OEM-nek beszállító
szervezeteknek ki kell tölteniük egy Termék Folyamat Módosítás bizonylatot, hogy értesítsék a vevıt az
elkövetkezı folyamat vagy termék változtatásról.

58
Az Alkatrész Benyújtási Igazolás kitöltése

ALKATRÉSZ INFORMÁCIÓ
1. Alkatrész név: Mérnökség által közzétett végsı alkatrésznév.
2. Vevıi alkatrész szám(ok): Mérnökség által közzétett végsı alkatrészszám.
3. Alkatrész felülvizsgálati szint: ha alkalmazható.
4. Szerszám beszerzési rendelés szám: ha alkalmazható.
5. Mérnöki rajzváltoztatás szintje és a jóváhagyási dátum: A benyújtáshoz szükséges változtatási szint és
dátum.
6. Kiegészítı mérnöki változtatások: Magában foglalja azokat az engedélyezett mérnöki változtatási
dokumentumokat és a jóváhagyási dátumokat, melyek a rajzon még nincsenek feltüntetve, de a változatást az
alkatrészen már elvégezték.
7. Rajzszám: A tervezési feljegyzést, amely meghatározza a benyújtandó alkatrész számát.
8. Megrendelés száma: A megrendelésen lévı számot kell beírni.
9. Alkatrész súly: Írjuk be a tényleges súlyt kilogrammban négy karakter hosszúsággal.
10. Ellenırzési segédeszköz száma: ha van méretellenırzéshez használt segédeszköz, ide kell beírni a számát.
11. a 10. ponthoz tartozó Mérnöki változtatási szintjét és a jóváhagyás dátumát kell beírni.
SZERVEZET GYÁRTÁSI INFORMÁCIÓK
12. Szervezet név és kód: A megrendelésen feltüntetett telephely kódja.
13. Szervezet telephelyének címe: A szervezet telephelyének teljes címe, ahol a terméket gyártották.
BENYÚJTÁSI INFORMÁCIÓK
14. Vevı neve / részleg: a cég és a részlegének neve vagy az operációs csoport neve.
15. Kapcsolattartó neve: Írja be a vevıi kapcsolattartójának a nevét.
16. Alkalmazás: Írja be a modell évjáratát, jármő nevét, vagy a motor, sebességváltó, stb. azonosítóját.
17. Jelölje be a megfelelı rubrikát az anyagjelentés alkalmazásának megfelelıen.
BENYÚJTÁS OKA
18. Jelölje be a megfelelı kockát. Részleteket az „egyéb” résznél lehet feltüntetni.
ELVÁRT BENYÚJTÁSI SZINT
19. Azonosítsuk a vevı által kért benyújtási szintet. Jelölje be a szükséges tételeket, ha a 4. szint a követelmény.
NYILATKOZAT
20. Magyarázat / Észrevétel: Adjon meg bármely részletet a benyújtás eredményérıl, kiegészítı információ
csatolható amennyiben megfelelı.
21. Írja be azt a számot vagy kódot, amely azonosítja az öntı formát, szerszámfészket és/vagy termelési
folyamatot, amelyet a minta alkatrészek gyártásához használtak.
22. A beszállító erre jogosult képviselıje, miután megtörtént a verifikálás, hogy az eredmények megfelelnek a
vevıi követelményeknek és az összes dokumentáció elérhetı, jóváhagyja a nyilatkozatot, és megadja a
beosztását, telefonszámát, email címét, és fax számát.
CSAK VEVİI HASZNÁLATRA: Hagyja üresen.

59
60
61
A Folyamat / Termék Változtatási Értesítés kitöltése

1. To: Vevıi kapcsolattartó neve.

2. Vevı: Vevı neve.
3. Szervezet alkatrész száma: Az eladási alkatrészszám, melyre a folyamat- vagy termékváltoztatás
vonatkozik.
4. Mérnöki felülvizsgálat szintje: A szervezet rajzának változtatási indexe és dátuma.
5. Vevıi alkatrészszám: Vevıi alkatrészszám (ha alkalmazható).
6. Mérnöki felülvizsgálat szintje: A vevı rajzának változtatási indexe és dátuma.
7. Megrendelés száma: A vevıi megrendelés száma.
8. Alkalmazás: Írja be a modell évjáratát, jármő nevét, vagy a motor, sebességváltó,stb. azonosítóját.
9. Biztonsági és/vagy hatósági elıírások: Az összetevıkre vonatkoznak valamilyen biztonsági és/vagy
hatósági elıírások? (Igen/Nem)
SZERVEZET GYÁRTÁSI INFORMÁCIÓK
10. Név: Az összetevıt gyártó cég neve és címe.
11. Kód: Az értékesítı szervezet vevıtıl kapott kódja.
12. Érintett vevıi üzemek: A vevıi üzemek listája, ahol a terméket felhasználják.
13. Változtatás típusa: Jelölje be az összes tulajdonságot, melyre a változtatás hatással lehet.
14. Tervezési felelısség: Jelölje be, hogy a szervezet vagy a vevı felelıs-e a tervezésért.
15. A szervezet általi változatás jellege, mely befolyásolhatja a készterméket: Jelölje be a megfelelıt termék
változtatás esetén.
16. Várható PPAP elkészítés/benyújtás dátuma: Becsülje meg a dátumot, amikorra a szervezet elkészül a belsı
minısítésekkel.
17. A változtatás részletes leírása: A szervezet által végrehajtott termék vagy folyamat változtatás leírása
specifikus információkkal.
18. Tervezett bevezetés dátuma: Írja be a változtatás gyártásba kerülését.
NYILATKOZAT
19. Magyarázat / Észrevétel: Minden egyéb hozzáfőzés, észrevétel, stb. helye.
20. Név: A nyilatkozatot elfogadó és a PPCN-t benyújtó személy neve.
21. Beosztás: A nyilatkozatot aláíró személy munkahelyi beosztása.
22. Munkahelyi telefonszám: A nyilatkozatot aláíró személy telefonszáma, melyen elérhetı.
23. Munkahelyi fax szám: A nyilatkozatot aláíró személy fax száma.
24. E-mail cím: A nyilatkozatot aláíró személy e-mail címe.
25. Dátum: A PPCN aláírás dátuma.

Az egyéb be nem számozott dokumentumhoz kapcsolódó információknak egyértelmőnek kellene lennie. Ha további
magyarázat szükséges, kérjük lépjen kapcsolatba a vevıje képviselıjével.

62
63
64
FOGALOMJEGYZÉK

AKKREDITÁLT LABORATÓRIUM olyan laboratórium, amelyet egy országosan elismert akkreditálási

testület ellenıriz és hagy jóvá vagy alternatívaként a vevı által elismert akkreditálási testület összhangban a
ISO/ISEC Guide 58 és ISO/IEC 17025 kalibráló vagy vizsgáló laboratóriumok akkreditációjára vonatkozó
szabvánnyal vagy annak nemzeti megfelelıjével.
AKTÍV ALKATRÉSZ olyan alkatrész, amely jelenleg eredeti berendezéshez vagy szerviz alkatrészként a
vevıhöz beszállításra kerül. Az alkatrész aktív marad addig, amíg a szerszámra megfelelı vevıi selejtezési
engedély nem érkezik. Az olyan alkatrészek esetében, amelyeknél a vevı nem tulajdonosa a szerszámnak vagy
többféle alkatrész készül egyazon szerszámmal, a vevıi Beszerzés írásbeli engedélye szükséges az alkatrész
deaktiválásához.
Megjegyzés: az ömlesztett anyagok esetében az aktív alkatrész az szerzıdésben foglalt ömlesztett
anyagot jelenti nem azt a az alkatrészt, amelyet késıbb ebbıl az anyagból készítettek.
KÜLSİ MEGJELENÉSI TÉTEL olyan termék, mely látható a gépjármő végleges elkészültekor. Egyes vevık
az ilyen tételeket a mőszaki rajzokon jelölik. Ebben az esetben speciális jóváhagyásra van szükség a megjelenésre
vonatkozóan (szín, szemcse, struktúra, stb.) a gyártott termék benyújtása elıtt.
JÓVÁHAGYVA a PPAP-ban használt jóváhagyva azt jelenti, hogy az alkatrészek, az anyagok ill. a kapcsolódó
dokumentumok (vagy feljegyzések, amiket benyújtottak vevınek és azt a vevı leellenırizte) eleget tesznek a
követelményeknek. A teljes vagy ideiglenes jóváhagyás után a szervezet jogosult a terméket a vevı által
meghatározott módon beszállítani.
JÓVÁHAGYOTT RAJZ egy mőszaki rajz, amelyet a mérnök aláírt és a vevı rendszerében kiadásra került.
JÓVÁHAGYOTT ANYAGOK azok az anyagok, melyek vagy az ipari szabvány specifikációk (pl.: SAE,
ASTM, DIN, ISO) vagy vevıi specifikációk szerint vannak meghatározva.
JÓVÁHAGYOTT FORRÁSLISTA a vevı által elfogadhatónak minısített beszállítók és szervezetek listája.
Egy jóváhagyott beszállítótól származó termék alkalmazása nem mentesíti a szervezetet a termék minıségének
felelıssége alól.
ATTRIBÚTUM ADATOK minıségi adatok, amelyek figyelembe vehetık adatrögzítés és elemzés céljából.
Példák szükséges címke megléte vagy minden rögzítı felszerelése.
MEGHATALMAZOTT VEVİ KÉPVISELİ(K) azok a személy vagy személyek, akik jóváhagyott
meghatalmazással rendelkeznek a vevı nevében.
Megjegyzés: a vevıi folyamatnak azonosítania kellene a jóváhagyási meghatalmazást.
FEKETE DOBOZ egy olyan alkatrészre vonatkozik (pl.: szerelvény, elektromos eszköz, mechanikus eszköz,
vagy szabályozási modul) ahol a tervezési felelısség a szervezetre vagy a beszállítóra hárul. Fekete doboz
követelmények azokra a jellemzıkre ill. tételekre vannak korlátozva, amelyek szükségesek a vevı határterületi
kapcsolódásokhoz a funkcionális követelmények hitelesítéséhez. Az O.D.D. (Outside Design and Development –
külsı tervezés és kialakítás) egyenértékő jelentéssel bír.
ÖMLESZTETT ANYAG minden olyan anyag (dimenzió nélküli, szilárd, folyékony, gáz halmazállapotú) mint a
ragasztók, tömítıanyagok, bevonások, szövetek, kenıanyagok stb. Ömlesztett anyag termék anyaggá válhat ha
kibocsátottak rá egy gyártási alkatrész számot. (ld.: TERMÉK ANYAG)
ÖMLESZTETT ANYAG KÖVETELMÉNYLISTA meghatározza a vevıi PPAP követelmények az ömlesztett
anyagokra. (lásd F melléklet)
CAD/CAM MATEMATIKAI ADAT egy tervezési feljegyzés, amelynek segítségével minden dimenzionális
információ, amely szükséges a termék meghatározásához, elektronikusan közvetítenek. Amennyiben a szervezet
ezt alkalmazza, az ı felelıssége beszerezni egy rajzot, mely a méretellenırzés eredményeit közvetíti.

65
KALIBRÁCIÓ azon mőveletek összessége, melyek során meghatározott körülmények között egy mérıeszköz
vagy berendezés által mért értékeket összehasonlítjuk egy etalon által mért vagy reprodukált értékekkel.
KÉPESSÉG egy statisztikailag szabályozott folyamat ingadozásának teljes tartománya (ld. SPC kézikönyv).
ELLENİRZÖTT RAJZ olyan kibocsátott rajz, melyen a szervezet minden egyes méret és más követelmény
mellett rögzíti a ténylegesen mért eredményeket.
MEGFELELÉS azt jelenti, hogy az alkatrész vagy az anyag eleget tesz a vevı specifikációjának és
követelményeinek.
SZABÁLYOZÁS – lásd.: STATISZTIKAI FOLYAMAT SZABÁLYOZÁS
SZABÁLYOZÓ KÁRTYÁK – lásd.: Statisztikai Folyamat Szabályozás kézikönyv
SZABÁLYOZÁSI TERVEK (CP) a gyártott alkatrészek, ömlesztett anyagok és folyamatok ellenırzési
rendszerének leírása. A szervezetek készítik a termék fontos jellemzıinek és mőszaki követelményeinek
megnevezése céljából. Minden egyes alkatrészre kell készíteni szabályozási tervet, de sok esetben elfogadható az
ugyanolyan folyamatban készülı alkatrészeknél a „család” CP. Hivatkozás: Advanced Product Quality
Planning and Control Plan - Elızetes Termék Minıség Tervezés és Szabályozási Terv kézikönyv, ISO/TS
16949, és vevı-specifikus követelmények.
VEVİ a szervezet vagy a beszállító termékének vagy szolgáltatásának a befogadója.
FELHASZNÁLHATÓSÁGI TARTOMÁNY olyan tartomány, melyben bizonyos határok között a paraméterek
ingadozhatnak amellett, hogy az alkatrész funkcionálisan felhasználható marad.
TERVEZÉSI FELJEGYZÉS alkatrészrajz, specifikációk és elektronikus CAD adatok, amelyeket az alkatrész
gyártáshoz szükséges információk közlésére használnak.
HIBAMÓD ÉS HATÁSELEMZÉS(FMEA) tevékenységek egy szisztematikus csoportja, amelyek feladata (a)
felismerni és értékelni a termék és a folyamatok lehetséges hibáit és ennek a hibának a hatásait. (b) meghatározni
olyan tevékenységeket, amelyek kiküszöbölik vagy csökkentik a potenciális hiba elıfordulásának lehetıségét és
(c) az egész folyamatot dokumentálni kell. A folyamat kiegészítése lehet, hogy meghatározzuk, hogy a
tervezésnél vagy a folyamatnál mit kell tenni, hogy a vevı elégedett legyen. Hivatkozás: a Potenciális Hibamód
És Hatáselemzés kézikönyvre.
KEZDETI FOLYAMAT TANULMÁNY – ld.: Statisztikai Folyamat Szabályozás kézikönyv.
LABORATÓRIUM egy vizsgáló létesítmény, amely végezhet kémiai, dimenzionális, fizikai, elektromos,
megbízhatósági vizsgálatokat vagy azok validálását.
LABORATÓRIUMI SCOPE (KÉPESSÉG) minıségi feljegyzésben a következık:
• Specifikus vizsgálatok, kiértékelés és kalibrációk, melyek elvégzésére egy adott szervezet
laboratóriuma képes
• berendezések listája, amelyeket a fent említett tevékenységek elvégzéséhez használnak
• módszerek és etalonok listája, amelyekre a fent említett tevékenységek elvégzéséhez van szükség.
JELÖLT RAJZ egy mőszaki rajz, amelyet módosítottak, aláírtak, és dátummal láttak el a vevı mérnökei
(mérnöki változtatás számának szerepelnie kell).
SZERVEZETEK a)gyártott anyagok, b) gyártott vagy szerviz alkatrészek c) szerelvény vagy d) hıkezelés,
hegesztés, festés, lemezburkolás, vagy más befejezı szolgáltatások szolgáltatói közvetlenül az OEM-nek vagy
más vevıknek, akik igénylik ezt a dokumentációt.
ALKATRÉSZ BENYÚJTÁSI IGAZOLÁS (PSW) egy ipari szabvány dokumentum, amely szükséges minden
újból megmunkált vagy javított termék esetében, amelyben a szervezet megerısíti, hogy az alkatrészein végzett
mérések és vizsgálatok megfelelnek a vevı követelményeinek.

66
ELHASZNÁLÓDÓ ESZKÖZÖK fúrófejek, vágóberendezések, betétek, stb. amelyeket termék elıállítására
használnak és elhasználódnak a gyártási folyamat során.
FOLYAMAT olyan összefüggı és egymásra ható tevékenységek csoportja, amelyek a bemenetet kimenetté
alakítja.
FOLYAMAT ÁBRA a folyamat anyagáramának sematikus ábrázolása.
MEGJEGYZÉS 1: a PPAP esetében a folyamat ábra a gyártás folyamatra kell összpontosítani beleértve
az újbóli megmunkálást és a javítást.
MEGJEGYZÉS 2: a folyamat ábrák alkalmazhatók a üzleti élet bármely aspektusában.
GYÁRTÁSI KÖRNYEZET a gyártási helyszín a gyártóterületen belül amely magába foglalja a szerszámokat,
mérıeszközöket, folyamatokat, anyagokat, kezelıket, környeztet,folyamat beállításokat pl.: adagolás, adagolási
gyorsaság, ciklus idık, nyomások, hımérsékletek, gyártási ütem. Környezetet úgy lehet meghatározni, hogy
minden folyamatkörülmény, amely körül veszi vagy hatással van a gyártásra és a termék elıállítására és
minıségére. A környezet minden gyártási területtel változik de általában tartalmaz: karbantartást, világítást, zajt,
HVAC Heating, Ventilation, Air Conditioning - Főtés, szellıztetés, légkondicionálást,.ESD elektrosztatikus
feltöltıdés szabályozókat és biztonsági és veszéllyel kapcsolatos rendszabályokat
GYÁRTÁSI ANYAG egy anyag, amelyet a vevı ellát egy alkatrész számmal és közvetlenül a vevıhöz
szállítanak.
GYÁRTÁSI ALKATRÉSZ melyet a gyártás területén állítottak elı a gyártás során alkalmazandó
szerszámokkal, mérımőszerekkel, folyamatokkal, anyagokkal, kezelıkkel, környezet és folyamat beállításokkal
pl.: beadagolás, adagolási gyorsaság, ciklus idık, nyomások, hımérsékletek.
ALKATRÉSZ GYÁRTÁSI JÓVÁHAGYÁSI BENYÚJTÁS a sorozatgyártáshoz használt szerszámmal,
folyamatokkal és ciklusidıkkel mőködı jellemzı gyártási ciklusból kivett meghatározott számú alkatrészek vagy
anyagok. Ezeket az alkatrészeket vagy anyagokat a szervezetnek verifikálni kell , hogy megfelelnek-e a tervezési
feljegyzésben szereplı összes követelménynek.
GYÁRTÁSI ÜTEM a vevıi összeszerelés vagy gyártó üzem termelési volumenének megfelelésképpen
meghatározott adott idıtartam alatt gyártott alkatrészek mennyisége.
MINİSÉG KÉPESSÉG INDEXEK olyan termék- vagy folyamatképesség ill. teljesítmény mértéket jelzı
indexek, mint Cpk vagy Ppk
MINİSÉGITERVEZÉS egy strukturált eljárás azon módszerek definiálására, melyek egy specifikus termék
vagy termékcsalád gyártásában kerülnek felhasználásra. A minıségtervezés megtestesíti a hibamegelızés és
folyamatos fejlesztés koncepcióját, szembeállítva a közönséges hiba-meghatározással (ld: Advanced Product
Quality Planning and Control Plan - Elızetes Termék Minıség Tervezés és Szabályozási Terv kézikönyv).
MINİSÉGÜGYI FELJEGYZÉS a megtörtént tevékenységekrıl bizonyítékul szolgál azok eredményeinek
rögzítésével (pl.: vizsgálati, kalibrálási és belsı audit eredmények)
NORMÁL GYÁRTÁSI SZERSZÁMOZOTTSÁG azok a szerszámok, melyek.felhasználásával a gyártó a
gyártás során elıállítja az alkatrészeket.
ELADHATÓ TERMÉK/ALKATRÉSZ – hivatkozás a szervezet és a vevı között létrejött szerzıdésben
szereplı termékre/alkatrészre.
JELLEMZİ GYÁRTÁSI CIKLUS – lásd PPAP, 2.1.
TELEPHELY érték-hozzáadó gyártási folyamatokkal rendelkezı helyszín.

67
SPECIÁLIS JELLEMZİK azok a termékjellemzık vagy gyártási folyamat paraméterek, amelyek
befolyásolhatják a biztonságot vagy szabályozásnak történı megfelelést, illeszkedést, funkciót, teljesítményt vagy
a termék késıbbi feldolgozása. Hivatkozás a vevı-specifikus követelményekre
SPECIFIKÁCIÓ a követelményeket tartalmazó dokumentum
Megjegyzés: PPAP esetében a termék minden a mérnöki specifikációban meghatározott tulajdonságának
meg kell felelnie a követelményeknek. Tényleges mérési és vizsgálati eredményekre van szükség. A
specifikációknál nem lehetnek zavaró tényezık a szabályozási határok, amelyek a folyamat hangját
reprezentálják.
STABIL FOLYAMATOK statisztikailag szabályozott folyamatok (ld.: Statisztikai Folyamat Szabályozás
kézikönyv).
STATISZTIKAI SZABÁLYOZÁS a folyamat olyan állapota, melyben a veszélyes zavarokat kiküszöbölték és csak
véletlen zavarok maradtak. (ld.: Statisztikai Folyamat Szabályozás kézikönyv)
BENYÚJTÁSI SZINT a igazolás szintjére utal, amely a PPAP engedélyezéséhez szükséges (ld. PPAP)
BESZÁLLÍTÓK gyártási anyagok, aktív vagy szerviz alkatrészek, szerelvények, hıkezelés, hegesztés, festés,
burkolás vagy egyéb befejezı szolgáltatás szállítását végzik közvetlenül egy OEM-t kiszolgáló szervezetnek,
illetve egyéb vevıknek, akik megkövetelik ezt a dokumentációt.
SZERSZÁM a folyamat gépesítettségének része, mely alkatrész vagy rész-összeszerelés specifikus. A folyamat során
alapanyagból félkész vagy kész alkatrészt állít elı.
VALIDÁLÁS objektív bizonyítékok szolgáltatása által megerısítése annak a ténynek, hogy a tervezett specifikus
használattal vagy alkalmazással szembeni követelmények teljesültek.
VÁLTOZÓ ÉRTÉK mennyiségi adatok, amikor mérést használnak vizsgálati célra. Példák A csapágyazott
tengelycsap átmérıje milliméterben. Az ajtó becsukásánál kifejtett erı N-ban, az elektrolit koncentrációja %-ban
vagy egy rögzítı meghúzási nyomatéka Nm-ben.
VERIFIKÁLÁS objektív bizonyítékok szolgáltatása által megerısítése annak, hogy a követelmények teljesültek.
IGAZOLÁS - lásd Alkatrész Benyújtási Igazolás.

68