Hegesztés és rokon technológiák

Dr. Palotás és Prof. Kaplan nyomán

Anyagismeret

Dr. Orbulov Imre Norbert

Anyagtudomány és Technológia Tanszék
 Miről lesz ma szó?
• Hegesztés definíciója és csoportosítása
• Hegeszthetőség
• Hibatípusok és okok
• Hegesztési eljárások
– Ömlesztő hegesztések
– Sajtolóhegesztések
• Forrasztás
• Ragasztás
 Kötések csoportosítása
KÖTÉSEK

ALAKKAL ZÁRÓ SÚRLÓDÁSSAL ZÁRÓ ANYAGGAL ZÁRÓ

Ék-, csap-, szegecskötés Karimás- és HEGESZTETT

csavaros kötések KÖTÉSEK

Tengelyagy-kötések
Sajtolt tengelyagy-kötések
Rugalmas közbenső FORRASZTOTT
Elemek a helyzetbiztosításhoz elemekkel
KÖTÉSEK
Rugalmas közbenső elemek
nélkül
Pattintó-, feszítő- és
szorítókötések
RAGASZTOTT
KÖTÉSEK
Hegesztési eljárások csoportosítása
• A kötéshez használt energia beviteli módja
szerint
– Ömlesztő hegesztések
– Sajtoló hegesztések
• A hozaganyag fajtája
• A kötés védelme
• A gépesítési szint
• A technológiai adatok alapján
• Több száz hegesztési eljárás
Varrat kialakulása - ömlesztés
 Varrat kialakulása - sajtolás

F F
 Hegeszthetőség
• Az acélok hegeszthetősége nem más, mint az
acélok bizonyos fokú alkalmassága arra, hogy
– Adott alkalmazásra
– Meghatározott munkarenddel
– Megfelelő hegesztőanyagokkal
olyan szerkezeteket építhessünk belőlük,
amelyekben a fémes kötések helyi tulajdonságai,
a szerkezetre kifejtett hatásukkal együtt eleget
tesznek a megkívánt követelményeknek
 A hegeszthetőség tényezői
• Meghatározó tényezők
– Kémiai összetétel
– Gyártási eljárás: csak csillapított acél
– Hőkezelési állapot: normalizált, utóhőkezelés
– Előzetes alakítás: újrakristályosodás
• Befolyásoló tényezők
– Vastagság, méret, geometria, keresztmetszetváltás
– Feszültséggyűjtő helyek
– Kötés kialakítások
– Gyárthatóság
– Üzemi körülmények
 Kémiai összetétel
• Alapalkotók
– C, Mn, Si, S, P
• Gáznemű szennyezők
– O, N, H
• Ötvözők
– Cr – ferrit- és karbidképző, korrózióállóság,
melegszilárdság
– Ni – ausztenitképző, korrózióállóság
– Mo – ferrit- és karbidképző, helyi korrózióállóság,
melegszilárdság
– V, W, Ti, Nb, Ta – erős karbidképzők, melegszilárdság
Kémiai összetétel
• Az acél hegeszthető, ha nem
edzhető (C<0,2%)
 Mangán és szilícium
• Dezoxidens • Fő dezoxidens
• Kéntelenítés – Csillapított, ha Si>0,12%
– FeS+Mn=MnS+Fe – Félig, ha 0,07%<Si<0,12%
• Szilárdságnövelés – Csillapítatlan, ha Si<0,07%
• Alapesetben ridegít
Mech. tul.
Mech. Tul.
Rm Rm

KV
KV

1,7 Mn, %
Si, %
 Kén és foszfor
• Kristályosodási (meleg) • Ridegít (hidegtörékenység)
repedés: Fe-FeS eut. • Mennyiségét
• Teraszosrepedés acélgyártáskor van
• (vörös törékenység) lehetőség csökkenteni
• S<0,035% • P<0,035%
Mech. tul. Rm

986 ºC
KV

P, %
Fe FeS
 Oxigén és nitrogén
• Oldott, vagy zárvány • Oldott
• Nagyon ridegít • Ridegít
• Gömbalakú zárvány • Öregít
jobb • Denitrálás
• Nemesoxid jobb
Mech. Tul.
Rm

KV

O, %
 Hidrogén hatása
[H] [H]
• Pelyhesedést okoz
• Mikroüregbe diffundál H 2
Szubmikroszkópikus
repedés
• Nagy feszültség [H] Mikroüreg
• Szubmikró repedés
• Hidegrepedések indulópontja lehet
• „Halszem” effektus képlékeny töreten
• A halszem: nagy oldott H tartalom
 Repedések
• A repedések a hegesztett szerkezetek tipikus hibái
• Hegesztett szerkezetkben repedés nem
engedhető meg, mert ridegtörés kiindulópontjai
lehetnek
• Repedések
– Hidegrepedés
– Kristályosodási repedés
– Teraszos repedés (réteges tépődés)
– Hőkezelési (újrahevítési) repedés
 Hidegrepedés
• Hőhatásövezetben
• Általában 200°C alatt
• Okai
– Oldott hidrogén
– Nagy feszültségek
– Rideg szövet
Hidegrepedés-mentes munkarend
• A munkarend is segít
• Karbon egyenérték
• Keménység
• Kritikus hűtési idő
• Lemezvastagság
• Hőbevitel
Mn Cr  Mo  V Ni  Cu
C  C  
e IIW 6 5 15
 Kristályosodási repedés
• Kristályosodás során a
varratfémben
• Szennyezőkben dúsult
folyadékhártya lehűléskor
• Nagy méretű varratok
• Rossz varratalak
• Nagy dermedési hőköz
• Húzófeszültség
• S tartalom
Likvációs repedés

• Szétválást jelent
• I-B tartományban γ és
folyadék tart egyensúlyt
• γ-vas kevésbé oldja a
szennyezőket, így a
folyadék dúsul
• Napjainkban a
leggyakoribb repedés
típus
 Teraszos repedés
• A keresztirányú alakváltozás meghaladja az
alakváltozási képességet
• Szulfid és egyéb kiválások kritikus pontokban
 Teraszos repedés elkerülése
• Keresztirányú alakvál-
tozó képesség
grantálása
• Zk>24%
• S tartalom kordában
tartása
• S<0,025% lehetőleg
• Konstrukció
ÖMLESZTŐ HEGESZTÉSI ELJÁRÁSOK
 Hőbevitel
• A hegesztési hőfolyamatokat modellezik
T 850 °C T max
T1 Maximális hőmérséklet
(A ) T
3 krit

W(T) Lehűlési sebesség

t T
500 °C
h
Túlhevítési idő
T
2
t
8/5 Kritikus lehűlés idő
t
T1- T2 t
 Modellezési lehetőségek
• Kis sebességű hőforrás
– Síkszerű hőforrás
– Véges vastagságú lemez vagy lineáris hőforrás
– Félig végtelen test vagy pontszerű hőforrás
• Nagy sebességű hőforrás
– Síkszerű hőforrás – dörzshegesztés
– Lineáris hőforrás – elektronsugaras hegesztés
– Pontszerű hőforrás – ívhegesztések
• Ráadásul térben mozognak…
• A különböző hatásnak kitett zónák meghatározhatók
Például vas-karbon ötvözetek
 Vas-karbon ötvözetek
• Varratfém övezete
– Dendrites szerkezet, az ömledékből kristályosodva
• Részleges olvadás övezete
– Itt kezd kialakulni a fémes kötés
• Szemcsedurvulás övezete
– Újrakristályosodás okán, túl nagy hőmérséklet
• Hőkezelés övezete
– Normalizálás, ez már nem káros
• Részleges hőkezelés övezete
– Csak részben ausztenitesedik, részben normalizálódik
• Újrakristályosodás övezete
– Kritikus alakváltozás esetén ez is lehet kritikus
• Öregedés övezete
– Nitridek okozzák, ridegít, ütőmunka csökken
 Bevontelektródás kézi ívhegesztés
• Leolvadó, bevonatos elektróda és a darab
között ív ég, a bevonatból védőgáz fejlődik
• Kötő-, felrakó- és javítóhegesztés
Bevonatos elektróda
Elektróda fogó

Testkábel
Áramforrás -
+
~/=

Munkakábel Munkadarab
 Folyamata

Bevonat Maghuzal

Salaktakaró Beolvadási
Védőgáz képződés
mélység

Védőgáz
atmoszféra

Ív

Hőhatás övezet
Cseppátmenet Fémfűrdő
 A bevonat feladatai, bevonatok
• Ívstabilizálás • Savas
• Védőgáz képzés – Mély, esztétikus varrat
• Dezoxidálás – Pozíció hegesztés kevésbé
• Denitrálás • Rutilos
– Könnyű hegesztés , pozíció
• Ötvözés hegesztésre is, vastag bevonat,
• Salakképzés finomcseppes
– Lehűlési sebesség • Cellulóz
csökkentése – Kevés salak, minden helyzet,
– Metallurgiai folyamatok csövek gyökhegesztése
• Leolvadási sebesség – Sok gáz
növelése • Bázikus
– Jó mechnikai tulajdonságok
– Nehéz vele hegeszteni, szárítás
– Durvacseppes
 Hegesztési paraméterek
G
• Elektróda maghuzal átmérő
– 1,5…6 mm F
• Áramerősség
E
– 30…500 A, (30…60)de A
• Ívfeszültség
D
– 20…50 V, (0,04I+20 V)
• Hegesztési sebesség
C
– 80…200 mm/min
• Kihúzási hossz B
– 100…400 mm
A
 Alkalmazási területek
• Az ipar minden területén
– Egyszerű, olcsó, sok elektróda, könnyen
elsajátítható, kis beruházás
• Erősen ötvözött acélok 75%-át így hegesztik
• Felrakó hegesztéshez a legtöbb anyag így áll
rendelkezésre
• Hátránya a kis leolvadási teljesítmény, az
emberi tényező
• Nemvasfémekhez nehezebben alakalmazható
http://www.youtube.com/watch?v=jpsGMNcYrdI

CSEPPÁTMENET
0:20
 Lánghegesztés
• Éghető gáz és oxigén
• Acetilén (C2H2)
– Nagy hőteljesítmény
– Nagy égéshő
C2 H 2  O2  2CO  H 2  Q
3
2CO  H 2  O2  2CO2  H 2O  Q
2
• Hegesztés, vágás,
előmelegítés
• Kisebb égéshőjű gázok
vágásra, előmelegítésre
Lánghegesztés eszközei
 Hegesztéstechnika
• Balra: vékony (<3 mm) lemezeknél
• Jobbra: vastag lemezek és csövek, varratot
melegítjük – mélyebb beolvadás
Hegesztés iránya Hegesztés iránya

Balra hegesztés Jobbra hegesztés

 Az acetilén láng
• Semleges: acél, Cu
• Redukáló: Öv, Al
• Oxidáló: CuZn
 Paraméterek és alkalmazás
• Hozaganyag átmérő • Helyi hegesztések
– 1…10 mm • Szerelések
• Acetilén nyomás • Épületgépészet
– 0,1…0,6 bar – Gázvezeték
• Oxigén nyomás • Javító hegesztések
– 2…5 bar – Karosszéria
• Hegesztési sebesség • Univerzális technológia
– 10…100 mm/min – Felrakó hegesztések
• Acetilén áram – Szerkezetek javítása
– 1…50 l/min – Öntvények javítása
• Oxigén áram – Stb.
– 1…55 l/min • Lángszórás
http://www.youtube.com/watch?v=DWJQudCiUes

LÁNGHEGESZTÉS
2:23
 Lángszórás

Láng porszórás Nagysebességű szórás

Láng huzalszórás Robbantásos szórás

 Lángvágás
• Előmelegítés gyulladási
hőmérsékletre
• Oxigénben elégetés
• Égéstermék kifúvása a
vágórésből
– Oxigénben éghető
– Tgyul<Tolv
– Toxidolv>Tolv
– Hígfolyós égéstermék
• Ötvözetlen acélok
http://www.youtube.com/watch?v=7EGmrPiumEU

LÁNGVÁGÁS
5:14
http://www.youtube.com/watch?v=J7O7NRV8MMM

OKOS EMBER NEM ÜL RÁ…

0:18
 Argon védőgázas volfrámelektródás
ívhegesztés (AVI)
• Volfrám elektróda
(elvileg) nem olvad meg
• Bármilyen anyagra
• Ötvözetlen és gyengén
ötvözött anyagra nem
gazdaságos
– Gyök, különleges
• Stabil, tiszta, minőségi
• Színes- és könnyűfémek
primer eljárása
• Nem túl termelékeny
Az AVI pisztoly felépítése
A polaritás szerepe
Pontos hőbevitel impulzus technikával
I ( áramerősség )
I imp.

I alap t alap
t
imp.
t ciklus t ( idő )
 Paraméterek és alkalmazás
• Elektróda átmérő • Színesfémek
– 1…4 mm • Könnyűfémek
• Áramerősség • Erősen ötvözött acélok
– 5…500 A • Szerszámacélok
• Feszültség • Korrózióálló acélok
– 15…30 V
• Korlátok
• Hegesztési sebesség – Kis leolvadási
– 70…200 mm/min teljesítmény
• Impulzustechnika – Szaktudás
– Ia=f(dw), Ii=Ia/0,32 – Huzat
– ti=0,2 s, ta=2ti
http://www.youtube.com/watch?v=qY_G15U2GoM

AVI HEGESZTÉS
1:38
 Fogyóelektródás védőgázas
ívhegesztés
• Nagyon elterjedten alkalmazott és gépesített
• Sok változat
– CO2 hegesztés
– Keverék védőgázas ívhegesztés
– Argon fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés
– Portöltetű huzalos ívhegesztés
• Nagy teljesítményű, jó kihozatalú eljárás
A fogyóelektródás eljárás elrendezése
 Módozatok

Huzalelektróda Védőgáz Alkalmazás Elnevezés

Csillapított CO2 TTKV=0°C-ig Széndioxid védőgázas FI, MAG-C
ötvözetlen acél Ar(+CO2+O2) TTKV=-20°C-ig Keverék védőgázas FI, MAG-M
(Dezoxidens és
Si, Al, Ti) CO2+Ar TTKV=-20°C-ig Kettős gázfúvókás FI, MAG-CI

Portöltetű CO2, keverék TTKV=-20°C-ig Portöltetű huzalos ívhegesztés,

huzal Erősen ötvözött FCAW
Alapanyag Ar Színes- és könnyű Argon védőgázas FI, AFI, MIG
Erősen ötvözött
Dupla - TTKV=-20°C-ig Önvédő portöltetű huzalos
portöltetű Helyszíni ívhegesztés
Önvédő portöltetű huzalos ívhegesztés
Porbeles huzal
elektróda
Huzalvezető és Portöltet fémporral,
áramátadó cső védőgáz képző
anyagokkal és
Megszilárdult
Olvadt salak salakképzőkkel
salak
Az ív védelmére
képzett védőgáz és
salakképző anyagok

Ív és
fémátmenet

Varrat
fürdő
Hegesztés iránya
Varrat fém
 Leolvadási teljesítmények összevetése
14 Salakhegesztés 4
13
3
12 2,5
Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés 5
11
porbeles huzallal
3,2
Leolvadási teljesítmény, kg/h

10 4
3,2
9 Önvédő porbeles
2,4
8 huzalos ívhegesztés 2,4 Fedettívű hegesztés
3
7 2
2,4 2
6 1,6 6
5 1,2 2,5
1,6
1,4 Fogyóelektródás védõgázas ívhegesztés tömörhuzallal
4 5 Bevontelektródás kézi ívhegesztés nagyhozamú elektródával
3 1 6
1 4
2 3,25 5
3,25 4 Bevontelektródás kézi ívhegesztés
1 de 2,5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Áramerõsség, A
 Hegesztési paraméterek
d e = const.
v előtolási A varratsor
2
A varratsor
1

A varratsor A varratsor
2 1
vhegesztési
I ív

Kontinuitás összefüggése:
v hegesztési. A varratsor = velőtolási . A huzal fémes

U ív
 Alkalmazási területek
• CO2 – hegesztés
– Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok (acélszerkezeti
tömeggyártás) TTKV=0°C-ig
• Keverék védőgázas ívhegesztés
– Acélszerkezeti tömeggyártás TTKV=-20°C-ig
– Robottechnika
• Portöltetű huzalos ívhegesztés
– Acélszerkezeti tömeggyártás TTKV=-60°C-ig
– Erősen ötvözött acélok, felrakó hegesztés
• AFI - hegesztés
– Színes- és könnyűfémek
– Erősen ötvözött acélok, felrakó hegesztés
http://www.youtube.com/watch?v=wm4h190KOhc

AUTOMATIZÁLT FI – 4 ROBOT
3:14
http://www.youtube.com/watch?v=YA1pVzEie7I

HEGESZTŐROBOTOK „TÁNCA”
1:53
 Plazma hegesztés és vágás
• Plazma: az anyagok termodinamikai
egyensúlynak megfelelő arányban disszociált és
ionizált gáz állapota.
• A plazma nagy hőmérsékleten állítható elő, nagy
energiaszint jellemzi
http://www.youtube.com/watch?v=l1biDOTL8hA

PLAZMA
1:40
A plazma előállítása
• W elektróda és a pisztoly
belső fúvókája között nagy
frekvenciás szikrakisülés
biztosítja az első töltés-
hordozókat
• Plazma ív
– Az elektróda és a mdb közt
• Plama láng
– Az elektróda és a belső
fúvóka közt, a plazmát gáz
fújja ki
 Plazma hegesztés
• Mély beolvadású varrat
• Mindenhez alkalmazható, amihez az AVI jó
• DE a plazma nyújtható, stabil és kis áramnál is
alkalmazható (mikroplazma hegesztés, I<50A)
 Plazma vágás
• Minden anyag vágható az eljárással
• A plazma gyújtási hőmérsékletre hevít
• A vágógáz a salakot kifújja
http://www.youtube.com/watch?v=GvtCqmD0ffk

PLAZMA VÁGÁS
3:16
 Fedett ívű hegesztés
• Leolvadó huzalelektróda és a munkadarab
között fedőporból képződő anyagok alatt
elektromos ívvel végzett ömlesztő hegesztés
 Fedett ívű hegesztés
• Nagy leolvadási
teljesítmény
• Vízszintes vagy
vízszintesbe forgatható
varratok
• Kötőhegesztés
• Felrakó hegesztés
• Gépesített
 Fedett ívű hegesztés
• Hosszú varratok
– >2 m
• Egyenes varratok
• Kis íveltségű varratok
• Vastag lemezek
hegesztése
• Csövek hegesztése
– S>5 mm
 Fürdő
megtámasztások
• Rézalátét
• Rézalátét + por
• Por tömlővel
• Por szállítószalaggal
• Flexibilis szalag + por
• Beolvadó alátét
• Kétoldali I varrat
 Paraméterek és alkalmazás
• Elektróda átmérő • Acélszerkezetek
– 1,2…12 mm tömeggyártása
• Áramerősség • Mindenféle acél
– 130…5000 A ötvözöttségtől
• Feszültség függetlenül
– 20…60 V • Vastag szerkezetek
• Hegesztési sebesség – Egyoldali I varrat 10 mm-
ig
– 100…5000 mm/min
– Kétoldali I varrat 20 mm-
• Fedőpor hozam ig
http://www.youtube.com/watch?v=S4OIQ666OIg

FEDETT ÍVŰ HEGESZTÉS

0:34
http://www.youtube.com/watch?v=H6QGLGJ-BOE

FEDETT ÍVŰ CSŐ HEGESZTÉS

2:24
 Leolvadási teljesítmények összevetése
14 Salakhegesztés 4
13
3
12 2,5
Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés 5
11
porbeles huzallal
3,2
Leolvadási teljesítmény, kg/h

10 4
3,2
9 Önvédő porbeles
2,4
8 huzalos ívhegesztés 2,4 Fedettívű hegesztés
3
7 2
2,4 2
6 1,6 6
5 1,2 2,5
1,6
1,4 Fogyóelektródás védõgázas ívhegesztés tömörhuzallal
4 5 Bevontelektródás kézi ívhegesztés nagyhozamú elektródával
3 1 6
1 4
2 3,25 5
3,25 4 Bevontelektródás kézi ívhegesztés
1 de 2,5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Áramerõsség, A
 Salakhegesztés
• Huzalelektróda(k) és a munkadarabok között
olvadt salakon keresztül záródó áramkör,
ellenállás hevítéssel biztosítja a hegesztéshez
szükséges hőt (nem ívhegesztési eljárás!)
– Huzalelektródás salakhegesztés
– Merevelektródás salakhegesztés
– Leolvadó huzalvezetős salakhegesztés
– Bevont leolvadó huzalvezetős salakhegesztés
Salakhegesztés elrendezése
Salakhegesztés
• A leolvadási
teljesítmény tovább
növelhető
– Leolvadó vezetőcső
– Leolvadó lemez
 Alkalmazási lehetőségek és korlátok
• Nagy lemezvastagság célszerű (>30 mm)
• Rövid és függőleges varratoknál is alkalmazzák
• A legnagyobb hegesztett vastagság: 2 m (!)
• Vastag varrat miatt nagy TTKV (0°C), rekord: -13°C
• Ridegtörésre érzékeny anyagoknál nem
alkalmazható
 Paraméterek és alkalmazás
• Elektróda átmérő • Acélszerkezetek
– 2,4…4 mm tömeggyártása
• Áramerősség • Gépipar
– 200…1200 A • Hajóipar
• Feszültség • Vastag lemezek
– 26…50 A hegesztése
• Hegesztési sebesség • Bármilyen ötvözöttségi
– 15…50 mm/min fokú acélhoz
• Huzal sebesség • Al és ötvözetei
– 1…2 m/min • A leggyakoribb a bevont
• Illesztési hézag elektródás leolvadó
– 15…30 mm huzalvezetős
• Salakfürdő mélysége salakhegesztés
– 20…80 mm
http://www.youtube.com/watch?v=w13Kzmd9Ljk

SALAKHEGESZTÉS
2:19
ELLENÁLLÁS HEGESZTÉSI
ELJÁRÁSOK
 Ellenállás hegesztés
• A darabon átfolyó áram Joule-hője hevíti fel a
darabokat
• Lehet közvetlen és közvetett is
Ellenállás hegesztés
 Eljárások
ELLENÁLLÁS HEGESZTÉSEK

Ponthegesztés Vonalhegesztés Fóliás vonalhegesztés Dudorhegesztés Tompahegesztés Tárcsaelektródás Nagyfrekvenciás

csõvonalhegesztés hegesztés
Tompa Természetes dudorú
Átlapolt
Átlapolt Mesterséges dudorú Kamrás
Zömítõ

Rézhuzal közbetétes Zömítõ Elõmelegítéses

Folyamatos leolvasztású
Vibrációs leolvasztású

Tompahegesztés

Egyszerű transzformátoros Vonalhegesztés

Gyűrűtranszformátoros Csõ vonalhegesztés

Egypontos Kétpontos Többpontos Melegzömítõ

Vonalinduktoros

Tekercsiduktoros

Közvetlenbetáplálású
Egyoldali ( csúszóérintkezõs )
Kátoldali
 Előnyök és hátrányok
• Széles mérettartomány • A berendezés költséges
– Átlapolt: 0,005…30 mm • Szakemberigény
– Tompa: 0,01…350 mm – Üzembeállítás
– Kereszt: 0,01…80 mm – Üzemeltetés
• Csaknem minden anyag – Karbantartás
• Gépesített, automata • Rossz beállítás esetén
• Jó minőség sok selejt
• Kis hőhatás övezet • Mechanikai
• Termelékeny tulajdonságokat be kell
mérni
 Ellenállás ponthegesztés
• Erőhatás alatti kristályosodás hozza létre a
kötést
• Számos alváltozat
Tipikus ponthegesztő berendezés
 Ellenállás ponthegesztés
• Munkarend fontos a
kötés minőségéhez
– Egyszerű munkarend
– Összetett munkarend

F
I

tes th tu t
 Paraméterek és alkalmazás
• Elektróda átmérő • Lemezek átlapolt kötése
– S függvényében • Autókarosszéria
• Áramsűrűség • Csaknem minden
– Kötésterületre vetítve anyagra
– Anyagtól függ – Cu és ötvözetei csak W-
• Elektródanyomás betétes elektródával
– 70…250 MPa • Vegyes kötések is
– Anyagtól függ • Edződésre hajlamos
anyagok különleges
munkarenddek
Anyagpárosítási háromszög
http://www.youtube.com/watch?v=KYKg9-T2eNU

BMW – KAROSSZÉRIAÜZEM
4:39
 Ellenállás vonalhegesztés
• Gyakorlatilag folyamatos ponthegesztés
– Pontsor, vagy tömítővarrat
• Lényegesen nagyobb áram kell – kész pontok…
Vonalhegesztés változatok
Vonalhegesztő gépek
 Vonalhegesztés alkalmazása
• Lemezek átlapolt hegesztésére
• Főleg tömítő varratokat készítünk (radiátor)
– a varrat mechanikai tulajdonságai rosszak a
folyamatos hőkezelésnek köszönhetően, így
teherviselő varratként azok nem alkalmazhatók
• Kis átfedés (0,8 … 1,5 s) esetén tompakötés is
készíthető
• Főleg átlapolt kötéseket készítenek (a ≥ 4s),
tompakötésre a fóliás vonalhegesztés
előnyösebben alkalmazható
• Anyagkombinációk mint ponthegesztésnél
 Fóliás vonalhegesztés
• A fóliás vonalhegesztés lemezek tompakötéseinek
készítésére alkalmas eljárás
• A tompán illesztett lemezek felülete és az elektródák
közé vékony – vastagságától függően - (0,1 …0,5 x 4
mm) méretű fóliát vezetnek, ezen keresztül záródik az
áramkör, (az F erő itt az áram hozzávezetését segíti,
nem ez a zömítő nyomás)
• A darabok akadályozott hőtágulása hozza létre a zömítő
nyomást
• Az érintkező lemezek felületeinek környezete
megolvad, a fóliák teljes szélességben kohéziós
kapcsolatba kerülnek a lemezekkel (részben folyékony,
részben szilárd halmazállapotban)
Fóliás vonalhegesztés
 Fóliás vonalhegesztés alkalmazása
• Bármilyen ötvözöttségű acél
• Ni és Co ötvözetek
• Fémmel (Zn, Sn, Pb, Al) bevont lemezek
• Al és Cu nem hegeszthető
• Fólia anyaga az alapanyag szerint
• Egyenes, vagy nagy görbületi sugarú varratok
• Tompa: 5 mm, átlápolt: 2 mm vastagságig
 Ellenállás dudorhegesztés
• Az áramot és az erőt nem az elektróda, hanem
a munkadarab természetes vagy mesterséges
dudorja koncentrálja
• A dudor megolvad, az olvadt anyagok sorjába
nyomódnak, képlékeny alakváltozás köt
 A dudor
• A hegesztés helyén • Kördudor
hőegyensúly kell • Gyűrűdudor
• A dudor és a darab • Vonaldudor
egyszerre olvadjon meg
• Dudor a nehezebb
darabra
• Vegyes kötésnél a dudor
a jobb hővezető
képességű és nagyobb
olvadáspontú darabra
• A vékonyabb darab a
mérvadó
Munkarend, tipikus kötések
 A dudorhegesztés alkalmazása
• Az ipar minden területén alkalmazható
• Jelentős konstrukciós egyszerűsítéseket tesz
lehetővé
• Anyagok hasonlóan, mint a ponthegesztésnél
• A dudorhegesztés gépei robosztusabbak
• Az ellenállás csaphegesztés is dudorhegesztés
(lásd később)
 Ellenállás tompahegesztés
• A tompán összenyomott
darabokon átfolyó áram
felhevíti a darabok érintkezési
felületeit (egyes változatoknál
meg is olvadnak azok)
• Az erőt növelve összenyomjuk
a darabokat
• A képlékeny alakváltozás
hozza létre a kötést (az olvadt
anyagok sorjába nyomódnak)
 Az ellenállás tompahegesztés
változatai
• Zömítő tompahegesztés
• Leolvasztó tompahegesztés
• Előmelegítéses vagy szakaszos leolvasztó
tompahegesztés
 Zömítő tompahegesztés
• A darab nem olvad meg, képlékeny alakítás
hozza létre a kötést
• Mivel középről is sorjába kell nyomni a felületi
szennyeződéseket, méretkorlát: 20 mm (acél)
 Leolvasztó tompahegesztés
• A felület megolvad, az anyag sorjába megy
• Ívképződés, szikrázás
 Előmelegítéses tompahegesztés
• Hasonlóan a leolvasztóhoz, de több
összeérintés – széthúzás előmelegítő áram
alatt
Tipikus kötések
 A tompahegesztés alkalmazása
• Az ipar minden területén alkalmazzák
• Tengelyszerű alkatrészek, láncok, csapok stb.
hegesztése
• Anyagcsoportok
– Ötvözetlen, gyengén és erősen ötvözött acél
– Edződő acélok
– Színes és könnyűfémek
– Vegyes kötések
• A méret korlátoz
– Acél, nikkel: 0,3…20 mm
– Réz: 0,3…14 mm
– Al, CuZn, CuSn: 0,3…18 mm
http://www.youtube.com/watch?v=VgPcHrpnmoQ

ZÖMÍTŐ TOMPAHEGESZTÉS
2:03
 Csövek vonalhegesztése
• A hegesztendő éleket nem, vagy csak részben
olvasztják meg
• A hevítéssel az alakváltozó képességet növelik, a
kötést képlékeny alakváltozás hozza létre
• Számos változat
– Egyszerű transzformátoros vagy tárcsaelektródás
– Gyűrűtranszformátoros
– Vonalinduktoros
– Tekercsinduktoros
– Közvetlen betáplálású
Transzformátoros eljárások
Induktoros eljárások
Közvetlen betáplálás
SAJTOLÓHEGESZTÉSI ELJÁRÁSOK
HŐBEVITELLEL
 Dörzshegesztés
• Darabok közötti súrlódás hevíti a darabokat
• A mozgást gyorsan lefékezzük, a darabokat
összenyomjuk
– Eredeti összeszorító erővel
– Megnövelt összeszorító erővel
• A jó hegesztésre a szimmetrikus alakváltozás,
a szimmetrikus sorja jellemző
 Forgó mozgású dörzshegesztés
• Forgó mozgású dörzshegesztés
– Egyik darab forog
– Mindkét darab forog
– Közbetét forog
• Legalább az egyik darab
forgásszimmetrikus
http://www.youtube.com/watch?v=-aEuAK8bsQg

DÖRZSHEGESZTÉS
1:05
 Rezgő dörzshegesztés
• A relatív elmozdulás nem forgás, hanem
lineáris elmozdulás jellegű
• Bármilyen keresztmetszet hegeszthető
http://www.youtube.com/watch?v=iG3t0Q7UuCU

REZGŐ DÖRZSHEGESZTÉS
0:37
 Felrakó dörzshegesztés
• Sík és/vagy alakos (íves) darabok felületének
kezeléséhez
• A forgó súrlódó darab egyben a hegesztőanyag
is
 Kavaró dörzshegesztés
• A darabba egy keményebb szerszámot
nyomnak
• Az anyag helyileg nagy képlékeny alakváltozást
szenved, ellágyul, összekeveredik
http://www.youtube.com/watch?v=WVxFu5HR98E

KAVARÓ DÖRZSHEGESZTÉS
4:31
http://www.youtube.com/watch?v=aNbQH8XBgxQ

ROBOTOSÍTOTT KAVARÓ
DÖRZSHEGESZTÉS
3:46
Dörzshegesztés munkarendje
• Hagyományos esetben
a darabokat nagy
teljesítményű fékkel
lefékezik
• Lendkerekes esetben a
darabok
összenyomásakor
keletkező ellenállás
fékez
– Nagy daraboknál jó
 Paraméterek és alkalmazás
• Keresztmetszet befoglaló • Eltérő geometriájú
mérete darabok
– 5…30 mm • Eltérő anyagú darabok
• Fordulatszám • Tengelyek, csapok, csövek
– 500…1400 min-1 menetes csapok, rotorok
• Összeszorító nyomás stb.
– 20…200 MPa • Szerszámgyártás
• Záró nyomás • Körszimmetrikus
– 40…300 MPa alkatrészek
• Idő tömeggyártása
– Előmelegítés 1…100 s • Profilok hegesztése
– Kötés 0,1…0,5 s
Paraméterek hatása, sorja
Alkalmazási példák
 Diffúziós hegesztés
• Vákuumban, vagy védőgázban történik
• Olvadáspont közeli hőmérséklet
• Nagy összeszorító erő mellett
• A felületen kúszás indul meg, az ionok
rácsparaméternyire kerülnek egymástól
• Előbb elektroncsere és gyenge kötés, majd
ionok cseréje, kölcsönös diffúzió
• Ellenállás, vagy indukciós hevítés
Diffúziós hegesztés elrendezése
 Paraméterek és alkalmazás
• Nyomás • Vegyes kötések
– 3…100 MPa – Gyakran közbetéttel
• Hőmérséklet • Be + Cu (Au, Ag betét)
• Ti + acél (V, Be betét)
– (0,7…0,8) Top • F + A (Ni betét)
• Idő • Takarékszerszámok
– Perc…óra
• Különleges kötések
• Alakváltozás
• Elektronikai ipa
– <1%
• Autóipar
• Pontosság
– 0,02…0,5 mm • Reaktor gyártás
• Űrhajózás,
repüléstechnika
 Csaphegesztés
• Elektromos ívet húznak a csap és az alaplemez
között
– Lehet nagyteljesítményű kondenzátor telep is
• Az olvadt anyagokat sorjába nyomják
• A kötést képlékeny alakítás hozza létre
• Nagyobb keresztmetszetknél a kristályosodás
is szerepet játszik
Csaphegesztési eljárások
 Ívhúzásos csaphegesztés
• Érintkezéssel rövidzár
• A csapot elhúzzák, ív jön létre
• Az ív megolvasztja a csap végét és a hordozó felületet
• A csapot a darabhoz nyomják, az olvadt anyagok
sorjába nyomódnak
• A kötést képlékeny alakváltozás és kristályosodás hozza
létre
• Módozatok
– Normál módszer, rövidciklusú, kúpos csapos, gyújtógyűrűs
 Ívhúzásos csaphegesztés
Ívhúzásos csaphegesztés

Fe Fz I,F
I ív
I
ve Sorja z Fz
Csap Ív Fe
I I ív
= z

t
t
ív
Rövidzárlat Ívképződés Hegesztett kötés Munkarendi ábra

Gyújtócsúcsos csaphegesztés

Csap
I ív
ve Iz ve ve
v ív Sorja
= Ív
Módozatok
 Kondenzátoros csaphegesztés
• Az ív energiáját kondenzátortelepeken tárolt
energiával hozzák létre
• Nyomás a kisüléssel egy időben, vagy azt
követően rögtön
• Módozatok
– Gyújtócsúcsos érintkezéses
– Hézagtartó gyújtócsúcsos
– Ívhúzásos
 Paraméterek és alkalmazás
• Csapátmérő • Ötvözetlen és ötvözött
– 2…25 mm acélok
• Áramerősség • Al és ötvözetei
– 80d A • Cu és ötvözetei
• Nyomás • Vegyes kötések
– 10 MPa • Lemezek és csapok
• Ívhúzási idő • Nem csak hengeres,
– 0,2…4 ms hanem akár
szabálytalan csapok is
http://www.youtube.com/watch?v=2PO_3pKXYMk

KERÁMIAGYŰRŰS CSAPHEGESZTÉS
0:55
http://www.youtube.com/watch?v=GKR0v4UgjJ8

KONDENZÁTOROS CSAPHEGESZTÉS
1:06
 Forgóíves hegesztés
• Ív biztosítja a darabok megolvasztásához
szükséges hőt
• Az ívet mágneses térrel forgásra kényszerítik
– Lorentz erőtörvénye

F  q E  v B 
F  I  B
F  I B L sin 
• A megolvadt végű darabokat összenyomják
 Változatai
B
• Keresztmezős
F F
I – Általában védőgázban
F • Hosszmezős
I
B – Segédelektródával
Mágnes tekercsek
– Sorjázás, peremvarratok

Vízhűtés
I
FZ
B Fz

Mágneses tekercsek
Segédelektróda
 Paraméterek és alkalmazás
• Íváram • Zárt vonalvezetés
• Ívhossz szüksége esetén
• Ívfeszültség • Nem forgásszimmetrikus
• Ív égési idő darabhoz is
• Ív mozgási sebessége • Csövek, profilok
egymáshoz, lemezhez,
• Mágnestekercs záróelemhez
gerjesztése
• Perem-, homlok-, tompa-,
• Zömítő erő sarokvarratos kötés
• Zömítés mértéke • Acél, Al és ötvözetei, Cu
• Zömítési sebesség és ötvözetei, ausztenites
http://www.youtube.com/watch?v=gY3-oJf2OVg

FORGÓ ÍV
2:24
SAJTOLÓ HEGESZTÉSI ELJÁRÁSOK
HŐBEVITEL NÉLKÜL
 Hidegsajtoló hegesztés
• Fémfelületek kohéziós kapcsolata megfelelően
nagy nyomás alatt
• Hőbevitel nincs
• A nyomás hatására képlékeny alakváltozás jön
létre, az atomok rácsparaméternyire kerülnek
• A képlékeny alakítás biztosítja a rácssíkok
párhuzamosságát és a szükséges gerjesztett
állapotot
 Változatai
• Ponthegesztés
– Egyoldali
– Kétoldali
• Vonalhegesztés
– Egyoldali
– Kétoldali
• Tompahegesztés
• Hengerléses hegesztés
• Húzásos hegesztés
• Előrefolyatásos hegesztés
• Hátrafolyatásos hegesztés
 Alkalmazása
• Villamosipari vezetékek, csatlakozók,
érintkezők hegesztése
• Áramvezető sínek hegesztése
• Réz felső vezetékek hegesztése
• Nemesfém érintkezők hegesztése
• Kábelburkolatok hegesztése
• Csövek, tartályok hegesztése
• Bimetállok készítése (például Al – Cu )
 Robbantásos hegesztés
• A sokszor nagy felületű darabokat egymás felett
helyezik el
– Párhuzamosan vagy szög alatt
• Hirtelen lökéshullámmal összecsapás jön létre, ez
alakítja ki a kötést
• Változatok
– Hézagtartó robbantásos hegesztés
– Kontakt robbantásos hegesztés
– Robbantásos tompahegesztés
– Átlapoló robbantásos hegesztés
– Folyadék közvetítéses hézagtartó robbantásos
hegesztés
Hézagtartó robbantásos hegesztés
Kontakt robbantásos hegesztés
Egyéb változatok
Távvezeték csövek
 Alkalmazási feltételek
• Hézagtartó eljárásnál célszerű a hézagból a
levegőt kiszivattyúzni
• A kötés akkor a legjobb, ha legyezőszerű kötés jön
létre
• Hullámos kötészónában gyakoriak a kötéshibák
• Különleges biztonsági intézkedéseket igényel
• Csak szabadtérben végezhető a hegesztés illetve
külön robbantó kamra szükséges
• Robbanóanyag gyúlékony, nedvességre érzékeny
Tipikus kötési zónák
 Paraméterek és alkalmazás
• Ütközési sebesség • Nagy felületek,
• Ütközési nyomás különösen plattírozás
• Nyomáshullám terjedési • Nem csak síkok
sebesség • Tompakötésnél is
• Beállítási szög • Különleges anyagok is
• Plattír lemez • Autóipar, haditechnika,
vastagsága, minimális reaktortechnika,
alakváltozó képessége erőműtechnika,
vegyipar
 Ultrahangos hegesztés
• Az egyik darabot ultrahangosan rezgetik (>20
kHz) erőhatás alatt
• Helyi súrlódás és melegedés lép fel
• A kötést az alakváltozás és az
újrakristályosodás hozza létre
• Ultrahangot átalakítóval állítják elő
– Magnetostrikciós eljárás
– Piezo elektromos eljárás (újabban gyakoribb)
 Ultrahang előállítása
• Magnetostrikció: ferromágneses anyagok
mágneses térben megváltoztatják a hosszukat.
Ultrahang frekvenciával változó mágneses
térben a hosszváltozás is ultrahang frekvenciával
játszódik le
• Piezoelektromosság: némely kristály (kvarc,
bárium-titanát) adott irányú feszültség hatásra
változtatja a méretét. Ha a feszültség ultrahang
frekvenciával változik, akkor a hosszváltozás is
ultrahang frekvenciával játszódik le
 Az ultrahang koncentrálható
Akusztikai transzformátor alakok:

An
A0

I0 In
a0 an

A rezgést a rezgő (1) hozza létre, a rezgő végénél

levő amplitúdó és a rezgés intenzitása az akusztikai
transzformátorral (2) a keresztmetszetek arányában
erősíthető
Piezoelektromos esetben
 Magnetostrikciós esetben

A rezgést a rezgő (1) hozza létre, a rezgő végénél

levő amplitúdó és a rezgés intenzitása az akusztikai
transzformátorral (2) a keresztmetszetek arányában
erősíthető. Az üllőre (5) felfektetett daraboknak (4)
a rezgést a szonotróda adja át erőhatás alatt.
Ultrahangos ponthegesztés
• Elektro-
technika
• Elektro-
nika
• Huzalok
 Ultrahangos vonalhegesztés

• Csomagolástechnika
• Teás- kávés zacskók zárása, konzervek zárása
Ultrahangos körhegesztés
 Előnyök és hátrányok
• Sok vegyes kötéshez jó • Legfeljebb néhány mm
• Nincs hőhatásövezet vastagságig
• Jó mechanikai • Magnetostrikciós
tulajdonságok átalakítók rossz
• Nagyon vékony elemek hatásfokúak (piezo jó!)
• Az alkatrészek alig • Kötések közti távolság
deformálódnak fontos
• Nem kell tisztítás • A kötési szilárdság szór
(10% elfogadható)
• Kis teljesítmény kell
 Paraméterek és alkalmazás
• Hegesztési idő • Elektronika,
– 0,1…3 s elektrotechnika
• Hegesztési erő • Élelmiszeripar
– 100…1000 N • Csomagolástechnika
• Amplitúdó • Autóipar
– 5…35 μm • Gépipar
• Frekvencia
– 15…60 kHz
• Teljesítmény
– 0,01…10 kW
http://www.youtube.com/watch?v=Fvw_ZadxFrQ

ULTRAHANGOS HEGESZTÉS
2:44
http://www.youtube.com/watch?v=mgeiRVQwyPI

ULTRAHANGOS VONALHEGESZTÉS
0:45
http://www.youtube.com/watch?v=d7kd6zIjlfc

ULTRAHANGOS VÁGÁS
1:09
NAGY ENERGIASŰRŰSÉGŰ
HEGESZTÉSI ELJÁRÁSOK
 Elektronsugaras hegesztés
• Elektronsugár olvasztja meg az anyagot
(ömlesztő hegesztési eljárás)
• A katódból kilépő elektronokat nagyfeszültségű
elektromos térrel gyorsítjuk
• A munkadarab az anóddal azonos potenciálon
van, a bele ütköző elektronok lefékeződnek és
energiájukat átadják
• A nagy energiasűrűség (108 Wcm-2) okán a fém
megolvad és elgőzölög, a varrat mélyül
 Felépítés
• Elektron sebessége a I
gyorsító feszültségtől -
függ Ugy
Katód Anód Vákuum
– ~600U0,5 kms-1 +
• Az elektronsugár
Elektromos tér
fókuszálható Elektronsugár
• Az elektronsugár Mágneses tér
irányítható
F  e( v x B ) + Munkadarab
 Függőleges elektronsugár

Ha F5>F6 a varrat záródik (nehézségi erő > hőkapilláris erő)

 Vízszintes elektronsugár

A két erő iránya eltérő, a varrat mindenképpen mélyül

Varrat alak
Alkalmazási példa
 Paraméterek és alkalmazás
• Katódáram • Minden anyag
– 5…500 mA hegeszthető (kerámia is)
• Gyorsító feszültség • Vákuumban a fémek
– 30…150 kV tisztulnak
• Hegesztési sebesség • Kedvező varratalak
– 100…4800 mm/min • Bennszülött darabok is
• Sugárteljesítmény • Nincs elhúzódás
– 1…60 kW • A kamra mérete korlát
• Kamranyomás • Hadiipar…
– 10-4 bar
http://www.youtube.com/watch?v=HvYcEEt4K0A

ELEKTRONSUGARAS HEGESZTÉS
1:57
 Lézerhegesztés és vágás
• A szó jelentése: fényerősítés gerjesztett
sugárzással
– Light Amplification by Stimulated Emission of
Rediation
• A lézersugár koherens és monokromatikus
fénysugár
• A lézersugár jól fókuszálható
• A legnagyobb energiasűrűségű energiaforrás
• Hegesztés, vágás, felületi edzés stb.
A lézerfény előállítása
• Gerjesztés villanó fénnyel
• Egyre több atom kerül
gerjesztett állapotba
• Inverzió: 50%-nál több
gerjesztett ion
• Tükrök között egyre
erősebb fény
• Adott energiahatár felett
a féligátersztő tükör
átenged
• Fókuszálás 109 Wcm-2
 Lézerberendezések
• Szilárdtest lézerek
– Főleg hegesztésre, impulzus üzem, 1…3% hatásfok
– Rubin lézer
– Nd – YAG lézer
– Nd – üveg lézer
• Diódás lézerek
• Gázlézerek
– CO2 lézer (legolcsóbb, 3% CO2, 22% N2, 75% He)
• Nitrogént ionizálják és hozzák plazma állapotba,
folyamatos üzem, nem látható (jelzőfény kell)
 Lézerhegesztés

Akár 20 mm mély beolvadás is elérhető

 Előnyök és korlátok
• Mély beolvadás • Lézerfény
• Vágás utáni azonnali visszaverődése
hegesztés – Anyagminőség
• Vegyes kötések is: fém – – Feketítés
félvezető (processzor) – Felületi érdesítés
– Hullámhossz (kisebb
• Vékony darabok átlapolt jobb)
és peremkötése
• Huzal kereszt- és
párhuzamos kötése
Lézerhegesztés az autóiparban
Hibrid lézerhegesztés
Hibrid lézerhegesztés
Lézervágás
• Az anyagot elgőzölögte-
tik és gázzal fúvatják ki
A lézervágás elve
A lézervágás módozatai
 Lézervágás alkalmazása
• Az ipar minden területén alkalmazzák
• Acéloknál akár 20 mm vastagságig használható
• Nagy pontosság, CNC vezérlés
• Magyarországon is elterjedt, több, mint 200
vágólézer
http://www.youtube.com/watch?v=JwfHj2YUzhU

LÉZERVÁGÁS
3:02
FORRASZTÁS
 Forrasztás
• A forrasztás is kötési anyaggal záró kötési
technológia
• A kötendő alapanyagok nem (!) olvadnak meg,
nem hegesztési eljárás
• Eljárásai
– Lágyforrasztás T<450°C
– Kemény forrasztás T>450°C
 Forrasztás
• Az összeillesztett darabok közti hézagokba
folyik be a forraszanyag
• Tapadás, felületi diffúzió adja a kötést a
forraszanyag kristályosodásakor
• A darabok közé hatolás segíti
– Kapillaritás (hajszálcsövesség)
– Hőmérsékleti gradiens
– Gravitáció
 Jó kötés alakul ki ha…
• A forraszanyag nedvesíti a munkadarabokat
– Nedvesítési szög, θ<90°
• A fémfelület tiszta (reve, oxid és zsírmentes)
– Hevítéskor keletkező oxid eltávolítására
folyósítószert alkalmaznak
• Fontos a kapilláris hatás kihasználása
• Fontos a diffúziós folyamatok hatása
Kapilláris hatás
Forraszanyagok
Hegesztett és forrasztott kötések
 Forrasztások csoportosítása
• Forrasztás hőmérséklete szerint
• A kötés alakja szerint
• A forraszanyag adagolási módja szerint
• A melegítés módja szerint
• Leggyakoribbak:
– Lángforrasztás, kemenceforrasztás, indukciós
forrasztás, mártó forrasztás, infrasugaras
forrasztás, forrasztóhegesztés, ívforasztás
Lángforrasztás
Lángforrasztás
Indukciós forrasztás
Ellenállás keményforrasztás
Lézersugaras forrasztás
 Ív-forrasztási módok

Ív-forrasztóhegesztés

Fogyóelektródás Volfrámelektródás
védőgázas forrasztás védőgázas forrasztás
Plazma-MIG
forrasztás
(fejlesztés alatt)

Aktív védőgázas Semleges védőgázas Semleges védőgázas (Volfrám)-plazma

(MAG-) forrasztás (MIG-) forrasztás (AWI-) forrasztás forrasztás
Fogyóelektródás ív-forrasztás
Tipikus forrasztási hibák
• 1: repedés a forraszban
• 2: repedés az anyagban
• 3: határfelületi repedés
• 4: szemcseközi
folyékony fém behatolás
• 5: keresztirányú
repedés
• 6: Nagyméretű zárvány
• 7: Porozitás
 Forrasztott kötések vizsgálata
• Roncsolásos • Roncsolásmentes
– Nyíróvizsgálat – Szemrevételezés
– Szakítóvizsgálat – Penetrációs vizsgálat
– Metallográfia – Ultrahangos vizsgálat
– Keménységmérés – Röntgen vizsgálat
– Lefejtő vizsgálat – Tömörségvizsgálat
– Hajlító vizsgálat – Nyomáspróba
http://www.youtube.com/watch?v=WXLv7MNjGL0

HULLÁMFORRASZTÁS
2:22
RAGASZTÁS
 Ragasztás
• Anyaggal záró kötéstechnológia
• Nemfémes ragasztóanyag az alkatrészek között
• „Gyenge” kötés kémiai, adhéziós / tapadásos
• Gyakorlatilag bármit össze lehet ragsztani
bármivel
– Kombinálható szegecs és hegesztett kötésekkel is
– Hő- és elektromos szigetelők kötése
– Súlycsökkentési lehetőségek
 Előnyök és hátrányok
• Nincs hőhatás • Költség
• Nincs maradó – Ragasztó
alakváltozás – Berendezés
• Kevés technológiai – Kötési idő
lépés • Minimális hőmérséklet
– Felvitel • Korróziómentes
– Kötés kivárása környezet
• Egyszerű kötésterv • Nehezíti a
• Eltérő anyagok is roncsolásmentes
vizsgálatot
• Munkavédelem !
 Ragasztók
• Oldószeres ragasztószerek
– Az oldószer elpárolgásakor kötnek, nyomás kell
– Neoprene, nitrile, urathane (termoplasztikus), block
copolymer, styrene-butadine
• Hőre lágyulók
– Hőre lágyulnak, hűtésre keményednek, nyomás kell
– Ethyl vinil acetate, block copolymer, polyester, polyamid
• Nyomásérzékeny ragasztók
– Block copolymer, acrylic
• Kémiailag aktív ragasztók
– Epoxy, phenolic, structural acrylic, anaerobic,
cyanoacrilate, urethane
 Ragasztott kötések típusai

Nyomás (ajánlott) Húzás (ajánlott)

Nyíró (ajánlott) Lefejtő (nem ajánlott)

 Szegecs vs.
ragasztás
• Egyenletesebb
terheléselosztás
• Csökken a
feszültségkoncent-
ráció
• Nagyobb
érintkezési felület
• Egyszerűbb
feszültségállapot
 Ragasztás
• A felület minősége meghatározza a kötés
szilárdságát
• „A jó Isten teremtette a szilárd testeket, de a
felületük azonban az Ördög műve” – Wolfgang
Pauli
• Módszerek
– Zsírtalanítás
– Mechanikus megmunkálás
– Alkoholos lemosás
 Ragasztás
• Több módszer is lehetséges
– Kézi felvitel
– Automata felvitel (robottechnika)
• Kötések vizsgálata
– Roncsolásmentes
– Roncsolásos
• Nyíróvizsgálat
• Lefejtő vizsgálat
 Tipikus törési módok
• Adhezív törés
– A kötés határán az oxid filmnek, olajnak, és egyéb
szennyeződéseknek köszönhetően
• Kohéziós törés
– Magában a ragasztó anyagban jön létre a törés
• Alapréteg törés
– A cink vagy a porfesték rétegben jön létre törés