FORMAADÓ

TECHNOLÓGIÁK

Kovácsolás

ÓE-BGK Anyagtudományi és Gyártástechnológiai Intézet Anyagtechnológia alapjai I.

Varga Péter
Az előadás során megismerjük:
• A kovácsolás jelentőségét, a kovácsolt darabok jellemzőit.
• A kovácsolás technológiai folyamatát.
• A kovácsolás gépeit.
• A kovácsoló technológiák termékeit, paramétereit, jellemzőit,
alkalmazását.

Kulcsszavak
Alakítógépek, szabadalakító kovácsolás, süllyesztékes kovácsolás,
kovácshengerlés, körkovácsolás, orbitális kovácsolás, precíziós
kovácsolás, izotermikus kovácsolás, porkovácsolás
Kovácsolás
A kovácsolás melegalakító technológia, melynek során az
előgyártmány kettő vagy több szerszám közé préselve nyeri el
végleges alakját.
A legősibb fémmegmunkáló eljárás. Kalapált arany, ezüst tárgyak,
~i.e. 8000, Közel-kelet.
Miért kovácsolunk?
• Alakos darab gyártása.
• Nagy méretű darabok (akár 300 t-
ig).
• Nehezen alakítható
anyagminőségek esetén
(lédeburitos szerszámacélok)
• Az öntött szerkezet nem lenne
megfelelő.
Kovácsolás
A példán látható alkatrész relatív
darabköltsége erősen függ a
darabszámtól és a technológiától.
Természetesen figyelembe kell
venni a darab méreteit, alakjának
bonyolultságát és a megkövetelt
mechanikai tulajdonságokat.

Mechanikai tulajdonságok
alakulása az átkovácsolási szám
függvényében.
Átkovácsolási szám: a
keresztmetszet relatív
megváltozása.
Kovácsolás
Öntött Előhengerelt A kovácsolási ráhagyások
tuskó, buga tuskó, buga
csökkentésével csökken az
utólagos megmunkálás igénye,
Felület tisztítás
viszont nő a technológia
Kovácsolás költsége (alakítógép,
Hevítés
(előalakítás) előkészítés, szerszám, stb.).
Kovácsolás

Ellenőrzés
Hőkezelés
Kalibrálás

Felület tisztítás

Kovácsdarab Kovácsdarab

Utólagos megmunkálás
(forgácsolás)

Késztermék Késztermék
Kovácsolás gépei
Kalapácsok
• Energia karakterisztikájú
gépek
• Mechanikus, pneumatikus,
hidro-pneumatikus
• Olcsó, rugalmas
• Medve tömege: 50 kg – 30 t
• Alakítási energia: 50-1200 kJ
• Alakítási sebesség: 3-9 m/s
• Alakító ciklusok száma: 50-
100 1/perc
Kovácsolás gépei
Forgattyús sajtók
• Löket karakterisztikájú gépek
• Forgattyús mechanizmus,
forgattyúsugár állítható
• Névleges terhelhetőségnél
nagyobb erő kifejtésére
képesek
• Kis löket
• Alakítóerő: 250-4000 kN
• Alakítási sebesség: 0,1-1,5
m/s
Kovácsolás gépei
Hidraulikus sajtók
• Erő karakterisztikájú gépek
• Jó szabályozhatóság
• Drága, karbantartás,
szaktudás igényes
• Rendkívül nagy alakítóerő
• Gépészeti gyakorlatban
használt hidraulikus sajtók: 2-
20 MN (200-2000 t)
• Nagy kovácsprések: 500-
1000 MN-ig (100.000 t)!
• Alakítási sebesség: 500-5000
mm/perc
Kovácsolás eljárásai
• Szabadalakító kovácsolás
• Süllyesztékes kovácsolás
• Kovácshengerlés
• Körkovácsolás
• Orbitális kovácsolás
• Precíziós kovácsolás
• Izotermikus kovácsolás
• Porkovácsolás
Szabadalakító kovácsolás
Kovácstuskó
Szabadalakító kovácsolás
Duzzasztás
Szabadalakító kovácsolás
Forgattyús tengely gyártása

Nyújtás

Csavarás
Szabadalakító kovácsolás
Forgattyús tengely gyártása
(Hengerléssel kombinált kovácsolás)
Lyukasztás

Gyűrű kovácsolás

Hengerlés
Süllyesztékes kovácsolás
Süllyesztékes kovácsolás
Az előgyártmány A fölös, ráhagyott
felveszi az anyagmennyiség a
összemozgó sorjába távozik.
szerszámfelek által A sorja biztosítja a jó
meghatározott üreg szerszámkitöltést.
alakját.
Egy szerszámmal
egyféle termék
készíthető, magas
szerszámozási
költségek.
Sorjanélküli
Az oldalferdeségek kovácsolás
biztosítják, hogy a darab
kiemelhető a szerszámból.
A megfelelő kitöltéshez az
élek lekerekítésére van
szükség.
Süllyesztékes kovácsolás
A készüregbe helyezés előtt előalakító
anyagelosztó műveletekre van
szükség.
• Anyagelosztás zárt szerszámban,
villamos duzzasztással,
kovácshengerléssel.
• Előalakítás szabadalakító
kovácsolással, zárt előalakító
üregben.

Sorjázás Kalibrálás
Süllyesztékes kovácsolás
Kovácshengerlés
Periodikus mintázatok
létrehozása egymással
szembeforgó szerszám
szegmensek között.
Süllyesztékes kovácsolás
anyagelosztó művelete.
Mellső híd gyártása süllyesztékes kovácsolással
1. Előhengerelt bugák darabolása 2. Hevítés indukciós kemencéken való
áthúzással

3. Anyagelosztás kovácshengerléssel
Néhány anyagminőség tipikus
kovácsolási hőmérséklete
Acélok 950-1250 °C
Alumíniumötvözetek 400-450 °C
Rézötvözetek 650-950 °C
Nikkelötvözetek 850-1250 °C
Titánötvözetek 750-800 °C
Mellső híd gyártása süllyesztékes kovácsolással
4. Előalakítás hajlítással 5. Készre
kovácsolás
Mellső híd gyártása süllyesztékes kovácsolással
6. Sorjázás, kalibrálás 7. Hevítés edzési hőmérsékletre
Mellső híd gyártása süllyesztékes kovácsolással
8. Edzés 9. Megeresztés

10. Mágneses repedésvizsgálat, javítás

Mellső híd gyártása süllyesztékes kovácsolással
11. Méretellenőrzés, kalibrálás 12. Felülettisztítás
homokszórással
Körkovácsolás
Tengelyszimmetrikus alkatrészek (pl.
ágyúcsövek) gyártása.
Egymással szemben elhelyezkedő,
alternáló mozgást végző szerszám
szegmensek (3, 4, 6 db) véguik az alakítást.
Kedvező mechanikai tulajdonságok,
megmunkálás 850 mm átmérőig, 18 m
hosszig.
Orbitális kovácsolás
A ferde tengely (3-6°) mentén forgó, vagy
egyéb pályán mozgó bélyeg egyszerre csak
kis térfogatot alakít.
Erőszükséglete töredéke a hagyományos
kovácsolásénak. Kisebb szerszámkopás,
olcsóbb szerszámok, hidegalakítás
lehetősége.
Fogaskerekek, peremek, gyűrűk, vékony,
korongszerű alkatrészek precíziós gyártása.
Precíziós kovácsolás
Tulajdonképp nem konkrét technológia, hanem olyan megközelítése már
létező technológiáknak, hogy „net shape” vagy „near net shape” gyártást
biztosítson, szükségtelenné téve az utólagos megmunkálásokat.
Ez a cél a technológiai paraméterek magasszintű kézbentartásán, és a
szerszámtervezésen keresztül valósul meg.

Izotermikus kovácsolás
Szintén „net shape, near net shape” technológia. A szerszámhőmérséklet
megegyezik a darab hőmérsékletével, állandó értéken tartva azt.
Lehetővé teszi a rendkívül alacsony alakváltozási sebességeket,
kihasználva az alakítási szilárdság arra való nagy érzékenységét.

Porkovácsolás
A szintereletlen, előszinterelt, vagy szinterelt termékek zárt üregben
történő kovácsolása. Egy ütéssel, sorjamentes, gyakorlatilag 100 %
tömörségű, „net shape” vagy „near net shape” darabok gyárthatók. Mind
a szívósság, mind a szilárdság javul a porkohászati termékekhez képest.
Tekintsük át még egyszer
• A kovácsolás jelentőségét, a kovácsolt darabok jellemzőit.
• A kovácsolás technológiai folyamatát.
• A kovácsolás gépeit.
• A szabadalakító kovácsolás műveleteit.
• A süllyesztékes kovácsolás technológiáját, szerszámait.
• A körkovácsolást, az orbitális kovácsolást, a „net shape”
technológiákat.
Összefoglaló kérdések
• Milyen esetek teszik indokolttá a kovácsolást alkalmazását?
• Ismertesse a kovácsolás általános technológiai folyamatát!
• Ismertesse a kovácsolás gépeit, alkalmazásukat!
• Milyen termékeket, milyen műveletekkel állíthatunk elő
szabadalakító kovácsolással?
• Mi a süllyesztékben végzett kovácsolás elve?
• Mi teszi szükségessé a süllyesztékes kovácsolás alkamazását?
• Ismertesse a süllyesztékes kovácsolás technológiai folyamatát!
• Ismertesse a süllyesztékes kovácsolás szerszámait!
• Ismertesse a kovácshengerlést!
• Ismertesse a körkovácsolást!
• Ismertesse az orbitális kovácsolást!
• Ismertesse a „net shape, near net shape” technológiákat!
Irodalom
ANYAGTECHNOLÓGIÁK, egyetemi tananyag, Typotex Kiadó, Budapest,
2012
• 4. Melegalakítási technológiák (141. – 165. oldal)

Bagyinszki Gyula, Czinege Imre: Fémek gyártási eljárásai, Széchenyi

István Egyetem, Győr, 2006.
• 3.3. Képlékenyalakítás
• 3.3.2. Térfogatalakítás (74., 78. – 82. oldal)