(TM) VRF Dvms Installation GL Es 2016 Ver1.11 - SC

Samsung Electronics
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Modification history
Date Ver. Modifier Modified detail Remarks
20 Mar 16 0.0 Yihyeong Lee Made the original version of installation training materials
New format of materials, field setting, trial operation updated
12 Aug 16 1.0 Tony Hwang New format
360 cassette, Super DVM updated
P208~225 : Duplicated page delete
03 Nov 16 1.03 Yihyeong Lee
P149 : Louver design failure case add.
Mention the new MCU Kit
Add the MCU address & port setting
07 Nov 16 1.04 Hyunjin Kim Add entering the service mode of MWR-WE11N
Add option setting of AR-KH00E
Modify the option function (SEG4, 5)
Modify indoor unit installation option “02” series : SEG16/17/21/22/23/24
Hyunjin Kim
17 Nov 16 1.05 Modify indoor unit installation option “05” series : SEG10/24
Jake Lee
Enables the silent mode for night-time in heating mode (with ext. contact only)
P8~12 : Add what is DVM / Modify all Piping session
Yihyeong Lee
29 Nov 16 1.06 All ODU option setting / Add ODU emergency operation option
Hyunjin Kim
Add IDU “Use of MTFC” option / Modify IDU “Aux heater
09 FEB 17 1.07 Yihyeong Lee HR piping information added, free cooling option, indoor unit’s option miner change
01 Sep 17 1.09 Song Song Add case study of 360 CST
15 Nov 17 1.10 Hyunjin Kim Modify the indoor unit “02” installation option SEG 4 setting
Modify the indoor unit “02” installation option SEG 4, SEG 8 setting
23 May 18 1.11 Hyunjin Kim
Modify “Preparation of installation”
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Proceso
Antes de empezar
■ Cosas a revisar antes de empezar a instalar
https://samsung.csod.com

¿Qué es DVM?
■ ¿Qué es DVM?
 Flujo variable de refrigerante (VRF=Variable Refrigerant Flow)
sistema con 1 a 4 unidades exteriores y hasta 64 unidades
interiores entubadas al mismo Sistema de refrigerante
 Rango de opciones de control de manera individual a gran
escala con opciones BMS (Building Management System)
 Compresor Inverter & refrigerante R410A

¿Qué es DVM?
■ Tipos de sistemas – Heat Pump (Bomba de calor)
• Opera completamente en modo enfriamiento o calefacción, no es posible la operación
simultanea
HP: 2 tuberías (gas y líquido)

¿Qué es DVM?
■ Tipos de sistemas – Heat Recovery (Recuperación de calor)
• Permite la operación simultanea de enfriamiento y calefacción en un solo sistema. Una unidad
interior puede funcionar en modo enfriamiento mientras que otra funciona en modo calefacción.
* Se necesita la Unidad para Control de Modo (MCU = Mode Control Unit)
ODU - MCU : 3 tuberías (Líquido, gas a alta presión y gas a baja

ODU presión)
MCU - IDU : 2 tuberías (Gas y Líquido)
MCU
IDU
MCU
Heat recovery

Nomenclatura – Unidad Exterior (ODU)
Nombre del Modelo
AM 220 K X V J N H / EU
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (Buyer)
(1) Classification (5) Feature 1 (6) Feature 2 (7) Voltage

AM DVM X DVM +2 A STANDARD / GENERAL / MODULE A A(115V, 60hz, 1Ф)
D DVM +3 C STANDARD / TROPICAL / MODULE B B(220V, 60Hz, 1Ф)
K DVM +4 D STANDARD / GENERAL / NON MODULE C C(208~230V, 60Hz)
(2) Capacity (3Digit) V DVM Inverter F STANDARD / TROPICAL / NON MODULE D D(200~220V, 50Hz)
HP x 1/10 L DVM Slim G HIGH / GENERAL E E(220~240V, 50Hz)
BTU x 1000 M DVM Mini T HIGH / LOW Temp. F F(208~230V, 60Hz, 3Ф)
G DVM GHP J HIGH / TROPICAL G G(380~415V, 50Hz, 3Ф)
C DVM GEO S FLAGSHIP / GENERAL Temp. H H(380V, 60Hz, 3Ф) ※ Saudi 400V
(3) Year W DVM Water H FLAGSHIP / LOW Temp. J J(460V, 60Hz, 3Ф)
E 2012 U ULTRA K K(220~240V, 50/60Hz, 1Ф)
F 2013 R RENEWAL M M(127V, 50Hz)
H 2014 V PRIME N N (380~415V, 50/60Hz, 3Ф)
J 2015
K 2016 (8) Mode
M 2017 C Cooling only
H Heat Pump R410A
R Heat Recovery
(4) Type D Cooling only
R22
X New communication E Heat Pump
C Old communication A Cooling only
R134A
B Heat Pump

Nomenclatura – Unidad Interior (IDU)
Nombre del Modelo
AM 045 K N 4 D E H / EU
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (Buyer)
(1) Classification (5) Feature 1 (6) Feature 2 (8) Mode

AM DVM 1 1Way CST F Flagship C Cooling only
2 2Way CST P Premium H Heat Pump R410A
N 4Way CST(600x600) D Deluxe R Heat Recovery
(2) Capacity (3Digit) 4 4Way / 360 CST S Standard D Cooling only
BTU x 1000 R22
H HSP Duct E Heat Pump
Kw x 100 M MSP Duct A Cooling only
CMH x 10 R134A
L LSP Duct B Heat Pump
E OAP Duct (7) Voltage N N/A
C Ceiling A A(115V, 60hz, 1Ф)
(3) Year
J Console B B(220V, 60Hz, 1Ф)
E 2012
F Concealed floor standing C C(208~230V, 60Hz)
F 2013
G Floor standing D D(200~220V, 50Hz)
H 2014
V RAC-A3050(With EEV) E E(220~240V, 50Hz)
J 2015
Q RAC-Neo Forte(With EEV) F F(208~230V, 60Hz, 3Ф)
K 2016
T RAC-Neo Forte G G(380~415V, 50Hz, 3Ф)
M 2017
A RAC-A3050 H H(380V, 60Hz, 3Ф) ※ Saudi 400V
U AHU J J(460V, 60Hz, 3Ф)
(4) Type Z AHU with fresh K K(220~240V, 50/60Hz, 1Ф)
X NASA B Hydro unit M M(127V, 50Hz)
C Non NASA K ERV Plus N N (380~415V, 50/60Hz, 3Ф)

Preparación para la instalación
■ Precauciones
DVM S usa refrigerante R-410A
4.1 MPa (594.6 psi) y por lo tanto deberá seleccionarse un material y
espesor adecuado a las regulaciones pertinentes.
R-410A es prácticamente una mezcla azeotrópica de dos refrigerantes y debe ser cargado en su fase líquida.
(Si carga el refrigerante en fase gaseosa, provocará una mezcla en el refrigerante que afectará el funcionamiento del
equipo)
.
 Riesgos potenciales: choque eléctrico, incendio, daños al inmueble o lesiones e invalidación de garantía
conexiones en Y para conectar las unidades exteriores
DVM S (NO utilice conexiones en T)
gases corrosivos tales como óxidos de azufre, amoniaco y/o gases sulfurosos.
(ejemplos: salidas sanitarias, aguas residuales, teñidos, establos, aguas termales sulfurosas, barcos, etc)
100 Kg (220 lb). Si la cantidad de refrigerante
excede los 100 Kg, el sistema deberá ser divido en suficientes sistemas para tener menos de 100 kg por cada uno.
 Limitado por el tamaño del acumulador

Preparation of installation
■ Límite máximo de cantidad de unidades por unidad
Combinación de radio: 0.5×Σ(capacidad ODU) ≤ capacidad total de IDUs ≤ 1.3×Σ(capacidad ODU)
 50% ~ 130%
Ex) 10 HP DVM S = 28 kW  Capacidad total de IDUs = 14 kW ~ 36.4 kW
- Cantidad máxima = DVM S capacidad nominal de enfriamiento / 1.55 kw
Capacidad
[HP]
DVM S 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 ~
DVM S Eco
DVM S Agua
Cantidad Máx.
14 18 21 26 29 32 36 40 43 47 51 54 58 61 64
IDU
* Máximo 32 unidades de montaje a pared con EEV(AM✴✴✴FNQDEH✴, AM✴✴✴JNVDKH✴) pueden

ser conectadas a un sistema  De otra forma pueden ocurrir problemas con el ruido del refrigerante.

■ Compatibilidad – Antigua y Nueva comunicación Nueva comunicación (DVM S)
Antigua comunicación (DVM+4)
F1F2
DVM+4 DVM+4
DVM S
Unidades Exteriores Unidades Interiores
Unidades Interiores
F1F2
DVM S DVM+4
DVM S
Unidad interior Unidad Interior
Unidad Exterior

■ Movimiento de unidad
▷ Movimiento con cable ▷ Movimiento con máquina
elevadora
Unidad
Unidad
Palet de madera
Palet de madera

■ Estudio de casos de mal manejo
- Incorrecto: Arrastrar el producto como se muestra en la imagen  El producto y empaque

son dañados
- Correcto : Uso de máquina elevadora u otros.

- Incorrecto : Poner el producto en el piso  El empaque puede humedecerse o dañarse.
- Correcto : Poner el producto en el palet.

- Otro caso incorrecto
Desordenado Sin caja de empaque
Cargas muy altas Orientación incorrecta

Sin palet
•50 kg ↓ : conjunto de 6 o menos
•50 kg ↑ : conjunto de 3 o menos

Installation tip
■ Guardar la información de instalación
La dirección puede revisarse (colocarse) fácilmente siguiendo los pasos

Paso 1. Imprimir la forma adjunta
Paso 2. Colocar la etiqueta S/N en la forma con No. y Locación
Paso 3. Usando el software S-net pro 2 colocar la dirección de la unidad interior y opción haciendo
coincidir con el S/N
Main RMC
No. Model code S/N sticker Location
Address Address
Office 01
1 AM012FNNDCH 01 1A
1st floor
4
S-net pro 2 software

Herramientas Requeridas
Conjunto Colector (dedicado para R410A) Herramienta de quema (Lamarada a 45º) Bomba de vació y manómetro
Herramientas de mano
Cortador de tubo y desbarbado Llave inglesa
Nitro
gen
gas
Conjunto de antorchas y Nitrógeno y medidor de flujo Detector de escala y fugas

varillas de soldadura
Tubería del refrigerante
Guía general del esquema de tubería
■ Guía general del esquema de tubería
 Conectar la unidad exterior y la unidad interior con tubo de cobre mediante el uso de soldadura como en el
diseño.
 La instalación incorrecta de la unión en Y y la junta de cabecera causa la distribución deficiente aceite y
refrigerante entre las unidades internas. Esto puede debilitar el desempeño del sistema o causar falla en el
compresor . Soldadura
Tubo de Unión en Y Encaje
Cobre
Encaje
Unidad Interna
Unión en Y
Unidad externa Encaje
Encaje

■ Plano de tubería – Modelo de bomba de calor
Ejemplo de plano de tuberías
Unión en Y
※ No use la uniòn en Y entre

Junta de Juntas de cabecera y
cabecera y unidades internas.
unión en Y
Cabecera
únicamente

■ Plano de tubería– Modelo de recuperación de calor
Ejemplo de plano de tubería
3 tuberìas
MCU (Unidad
para Control de
Modo) y unión
en Y
Únicamente
MCU
2 tuberìas

■ Limitación de tuberías – Bomba de calor Categoría Longitud Observación
Líquido
Total 1000 m(3281’)
únicamente
200 m(656’)
ODU a IDU
Equivalente 220 m(722’)
Primero 45 m(148’)
unión en Y Primero unión en Y al
*90m(295’) bajo condiciones
más lejano IDU
especiales (*Nota 1)
40 m(131’)
H2
H3 ODU es más H1 *110 m(361’) bajo
H1 alto que IDU
ODU es más ODU-IDU condiciones especiales
bajo que IDU
(*Nota 2)
50 m(164’)
Diferencia H2 Equipo PDM
Primero uniòn *110 m(361’) con el equipo
en Y de nivel ODU-IDU (*Nota 3)
PDM
HP : 50 m(164’)
Tubería principal : ODU – Primero
H3 * 15 m si EEV RAC está
unión en Y
IDU-IDU instalado
*Nombre del modelo de equipo PDM: MXD-A38K2A, MXD-A12K2A,
HR : 15 m(MCU-IDU 15 m)
MXD-A58K2A 24/302 This Document can not be used without Samsung's authorization
■ Limitación de tubería – Recuperación de calor
Unidad Longitud total de
Clasificación Tubería la tubería
Metro Pie
1,000 m
Longitud total de la tubería 1,000 m 3281’
ODU - IDU (equivalente) 200 m(220 m) 656’(722’)
Longitud MCU – Unidad interna 45 m 148’
máxima
ODU-ODU (equivalente) 10 m(13 m) 33’(43’)
1ra junta ramificada – la más lejana al
45/901) 148’/295’
IDU 30 m
ODU~IDU(ODU es la posición más
50/1102) 164’/361’
alta) 110 m
ODU~IDU(IDU es la posición más
40/1103) 131’/361’
alta)
40 m 131’
40 m
Diferencia de IDU~IDU en diferencia con MCU Si el montaje a pared con el modelo
nivel EEV está instalado: 15 m(49') o
menos
15 m
IDU-IDU o IDU-MCU en MCU 15 m 49’
MCU-MCU 30 m 98’ 45 m
220 m
MUC-MCU en series 5m
ODU~ODU 0m 0’
1) Condición requerida : El tamaño de la tubería (Líquido y baja presión de gas) puede ser incrementado un grado por encima de 45 m
(ver página siguiente).
2) El equipo PDM puede ser requerido por encima de 50 m.
3) El tamaño de la tubería se requiere de acuerdo a la condición. (Refiérase a la parte de instalación)
■ Limitación de tubería - IDU a ODU * Longitud de tubería
<Ejemplo> equivalente.
Unión en Y : 0.5 m (1.64')
Junta de cabecera : 1 m (3.28')
MCU : 1 m (3.28')
Tubería principal
Longitud total : a+b+c+d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+p ≤ 1000 m (3281‘)

ODU - IDU : a+b+c+d+e+f+g+p ≤ 200 m(220 m)/656'(722‘)
* Si ODU-IDU esta por encima de 90 m(295”), la tubería principal(a) debe ser un tamaño arriba (HP : Gas
y Líquido, HR : Líquido únicamente)
Primero unión en Y - IDU : b+c+d+e+f+g+p ≤ 45 m (148')

■ Limitación de tubería- *Nota 1 Categoría Longitud
Primero unión en Y a 45 m(148’), *90 m(295’) bajo condiciones especiales

Bomba de calor
la más lejana IDU (*Nota1)
Clasificación Condición
Primero unión en Y~ la más
45 m ≤ b+c+g ≤ 90m: unión en Y (b, c) el tamaño debe ser incrementado por 1 grado
lejana IDU
Si el tamaño de la tubería principal(a) no es incrementado por 1 grado (OUD-IDU ≤ 90 m)
Longitud total de la tubería a+(b+c)×2+d+e+f+g ≤ 1000 m
extendida
Si el tamaño de la tubería principal(a) es incrementado por 1 grado (OUD-IDU > 90 m)
(a+b+c)×2+d+e+f+g ≤ 1000 m
IDU a la más cercana unión
d, e, f, g ≤ 45 m
en Y
Diferencia de distancia entre Diferencia entre la distancia de la unidad externa a la unidad interna más lejana y la más
IDUs cercana ≤ 45 m, (a+b+c+g)-(a+d) ≤ 45 m
Ajuste de
tamaño
g
b c
e f
a d

■ Limitación de tubería - *Nota 1 Categoría Longitud
Primero unión en Y a 45 m(148’), *90 m(295’) bajo condiciones especiales

Recuperación de
calor la más lejana IDU (*Nota 1)
Clasificación Condición
Primera unión ramificada ~ 45 m ≤ e+g ≤ 90 m
Unidad interior más lejana :El tamaño de la rama de la tubería de líquido y baja presión de gas (e) debe ser
incrementado por 1 grado.
Si el tamaño de la tubería principal (entre la primer unión ramificada y la unidad externa) no
Longitud total de la tubería es incrementado por 1 grado a+b+(e)×2+c+d+f+g ≤ 1000 m
extendida Si el tamaño de la tubería principal (entre la primer unión ramificada y la unidad externa) es
incrementado por 1 grado (a+e)×2+b+c+d+f+g ≤ 1000 m
Cada MCU ~ Cada unidad c, d, f, g ≤ 45 m
interior
La diferencia entre la distancia de la unidad externa a la unidad interior más lejana y la unidad interna más cercana ≤ 45 m,
(a+e+g)-(a+b+c) ≤ 45m
* Después de MCU : no hay cambio
de tamaño en la tubería
Ajuste de tamaño
a e
g
b d f
c

■ Limitación de tubería -*Nota 2 Categoría Longitud
Diferencia de H1 40m(131’), *110 m(361’) bajo condiciones

nivel ODU-IDU especiales (*Nota2)
1. El máximo nivel de diferencia será limitado por la

temperatura del ambiente (※ ver la tabla a la derecha)
 Cuando la temperatura del ambiente es baja es difícil
asegurar presión alta y esto puede causar un débil Promedio no continuo
de la operación de
enfriamiento. enfriamiento
Altura (m)
2. Incremento de la tubería de líquido por 1 grado
 Entre la unidad exterior y la unión en Y justo antes de
Operación continua
la unidad interior correspondiente para minimizar la de promedio
enfriamiento
caída de presión de la tubería
* Promedio no continuo de enfriamiento : El sistema
puede no trabajar por control de protección.
Temperatura ambiente (℃)

Guía general del esquema de tubería +1 : tubería de líquido +1 : tubería de gas
■ Limitación de tubería - *Nota 2

 Estimación de tamaño de tubería de líquido por un grado
c
 Entre la unidad externa y la unión en Y justo antes de la unidad
interna correspondiente para minimizar la caída de presión de la d
+1 b
tubería. h2
h1
<Ejemplo 1> h1 ≤ 40 m & h2 > 40 m ,
→ Estimación de tamaño de la línea líquida de (a) y (b) por un grado +1 a
<Ejemplo 2> h1 > 40 m & h2 > 40 m, c

→ Estimación de tamaño de la línea líquida de (a) y (b) y (d) por un grado
d
+1 b +1
h1 h2
+1 a

Guía general del esquema de tubería +1 : tubería de líquido +1 : tubería de gas
■ Limitación de tubería - *Nota 2

c
<Ejemplo 3> h1 > 40 m & h2 > 40 m & IDU-ODU(a+b+c) ≥ 90 m ,
→ Estimación de tamaño de la línea líquida de (a) y (b) y (d) por un grado d
+1 b
→ Estimación de líquido y gas de (a) por un grado adicionalmente +1 h1 h2
(Condición de tamaño de la tubería principal: OUD - IDU > 90 m)

+2 a
+1
Selección de unión en Y basado en los cambios del
tamaño de tubería.
<Ejemplo 4> h1 > 40 m & h2 > 40 m & IDU-ODU(a+b+c) ≥ 90 m

c
y la más lejana unidad interna a partir de la primer unión en Y (b+c) > 45 m,
→ Estimación de tamaño de la línea líquida de (a) y (b) y (d) por un grado
→ Estimación de líquido y gas de (a) por un grado adicionalmente +2 d
b +1
(Condición de tamaño de la tubería principal: OUD - IDU > 90 m) +1 h1 h2
→ Estimación de líquido y gas de (b) por un grado adicionalmente
(*condición de nota 1 : 1ra unión en Y a IDU > 45 m)
+2
a
+1

■ Limitación de tubería - *Nota 3 : equipo PDM (Modulación de Caída de Presión )
□ Rango de operación de EEV diseñado: Δ30 kg/㎠
Alta presión
P1 = 30 kg/㎠
▶ Caso 1
- Altura: 50 m
- ΔP = P1 - P2 + ΔP1 - ΔP2 = 30 - 5 + 5 - 0.1 = 29.9
 Equipo PDM no necesitado
1m ≒ 0.1 kg/㎠
ΔP1(Presión cabecera )
▶ Caso 2
- Altura: 80 m
- ΔP = P1 - P2 + ΔP1 - ΔP2 = 30 - 5 + 8 - 0.1 = 32.9
 Equipo PDM requerido
▶ Caso 3 ΔP2(caída de presión)

- Altura: 80 m con equipo PDM
- ΔP= P1 - P2 + ΔP1 - ΔP2 – equipo PDM (ej. 3.2 kg/㎠) 0.1 kg/㎠ 0.2 kg/㎠
= 30 - 5 + 8 - 0.1 - 3.2 = 29.7
 EEV estará asegurado.
Baja presión
P2 = 5 kg/㎠

■ Limitación de la tubería - *Nota 3 : equipo PDM (Modulación de Caída de Presión)
① Modelo seleccionado
② Ubicación seleccionada de unidad externa y

unidad interna

■ Limitación de tubería - *Nota 3 : equipo PDM (Modulación de Caída de Presión)
③ Revisar la ④ Revisar
longitud de
la tubería

■ Limitación de tubería - *Nota 3 : equipo PDM (Modulación de Caída de Presión)
⑤ Caída de presión
⑥ Resultado

■ Limitación de tubería - IDU a equipo EEV
Equipo EEV Nombre del modelo Observación
2 m(6.6') o menos MEV-E24SA 1 interna

(Conexión por
MEV-E32SA
cables)
MXD-E24K132A 2 internas
Unidad Aplicable a productos que no
interna MXD-E24K200A tienen un EEV
a MXD-E32K200A (Montaje en pared y techo)
20 m(66') o menos
Equipo EEV MXD-E24K232A 3 internas
(comunicación)
MXD-E24K300A (AM***FNTDEH,
AM***JNADKH,
MXD-E32K224A
AM***FNCDEH)
MXD-E32K300A
Máximo 2 m
Unidad externa

Limitación de tubería – Entre la unidad externa
Categoría Longitud Observación
10 m No hay nivel
ODU a ODU
Equivalente 13 m(43’) diferente
x
y
x, y, z ≤ 10 m
Mala distribución

■ Limitación de tubería – Entre la unidad externa
* Se debe usar Unión en Y
La unión en Y debe estar

conectada al mismo o más
bajo nivel de la válvula de
servicio de la unidad
externa.

 Estar horizontal o ligeramente hacia arriba
El compresor puede romperse por un
estancamiento de aceite
IDUs
IDUs
Horizontal Ligeramente hacia

abajo
IDUs IDUs
Ligeramente hacia
Horizontal
arriba
 Si la longitud de la tubería es mayor a 2 m entre las unidades externas, se hacen trampas. De otra forma
pueden ocurrir estancamientos de aceite cuando la unidad externa al final de modulo se detiene mientras
otra unidad externa continua en operación.
Run stop Run stop
* Trampa vertical
Tubería de gas: Obligatorio Estancamiento
Gas a alta P: Obligatorio de aceite
Tubería de líquido: opcional

 Si la suma de la longitud de la tubería excede nuestra distancian de 2 M(6.5ft) entonces es requerida la
instalación de trampas invertidas.
1M
1.5 M (3.28’)
(5’) 1.8 M
‘a’ Unión ramificada (6’) Unión ramificada
1.5 M
(5’)
‘b’
1.5 M 1.5 M
(5’) (5’)
Sub 2 Sub 1
Principal
0.3 M 0.3 M
‘c’ (1’) (1’)
1.2 M
(4’)

■ Caso de estudio
1.5 M 2.1 M
Unión ramificada 1 (7’) Unión ramificada 2
(5’)
1.5 M 1.8M 1.8 M

(5’) (6’) (6’)
Sub 2
1.2 M Sub 1 Principal

(4’)
0.3 M 0.3 M
(1’) (1’)
Caso 1. De la unión ramificada 1 a la Sub 2 Caso 2. De la unión ramificada 1 a la Sub 1

- Suma de la longitud de la tubería: Caso 3. De la unión ramificada 2 a la
- Suma de la longitud de la tubería:
1.5+1.5+1.2=4.2M principal
1.8+0.3=2.1M
∴ Trampa invertida requerida - Suma de la longitud de la tubería:
∴ Trampa invertida requerida
1.8+0.3=2.1
Caso 4. De la unión ramificada 1 a la unión ramificada 2 ∴ Trampa invertida requerida
- Suma de la longitud de la tubería: 2.1M
∴ Trampa invertida requerida
■ Guía general del esquema de tubería
Para calcular la equivalencia de la longitud de la tubería agregue la constante debajo a la longitud

real de la tubería
Codo * Longitud equivalente de

Tamaño de tubería Longitud equivalente
No. tubería
(mm) (m)
Unión Y : 0.5 m (1.64')
1 Φ 9.52 0.18
2 Φ 12.70 0.20 Cabezal: 1 m (3.28')
3 Φ 15.88 0.25 MCU : 1 m (3.28')
4 Φ 19.05 0.35
5 Φ 22.23 0.40
6 Φ 25.40 0.45
7 Φ 28.58 0.50
8 Φ 31.75 0.55
9 Φ 38.10 0.60
10 Φ 41.30 0.70
11 Φ 44.45 0.75
12 Φ 50.80 0.80
■ Selección del tamaño de tubería
Decidido por la capacidad de la unidad externa
Decidido por la capacidad de la unidad interna
Ejemplo) La longitud máxima de la tubería
es 110 m
1. Calcular (A - 1,2) : Tubería OUD
2. Calcular (A - 3) : Tubería principal
3. Calcular (A - C,D) : ODU Unión Y

D
4. Calcular (B - 4) : Tubería IDU
IDUs 75kw
1 2 3 4
(4) 5. Calcular (B - E) : IDU Unión Y
C E IDUs 80kw
5
(5)
Seguir las especificaciones de
la unidad interna
14kw

■ Selección del tamaño de tubería – Unidad externa
 1. Calcular (A - 1,2) : tubería OUD
73.6kW
2
3
135.2kW

 2. Calcular (A - 3) : Tubería principal
* La longitud máx. de la tubería es 110m
1. Para el modelo HP, cuando la longitud de la tubería está entre una unidad externa y la unidad interna
mas lejana excede 90 m se debe incrementar el tamaño de la tubería principal por un grado (Ambas gas y líquido).
2. Para el modelo HR, cuando la longitud de la tubería está entre una unidad externa y la unidad interna
mas lejana excede 90 m se debe incrementar el tamaño de la tubería liquida por un grado entre la tubería principal.

 3. Calcular (A - C,D) : ODU unión Y
135.2kW
135.2kW

■ Selección del tamaño de tubería – Unidad interna
 4. Calcular (B - 4) : tuberìa IDU
Si el tamaño de la tubería entre las uniones ramificadas (4) es más grande que el tamaño de la tubería
conectado a la unidad exterior (3), aplique el tamaño de la tubería (3)
80kW 4

■ Selección del tamaño de tubería – Unidad interna
 5. Calcular (B - E) : IDU unión Y
63.6
63.6
E
155kW

Reproducción de video – Instalación de tubería
■ Nombre del archivo: [Entrenamiento DVM S] Tubería de refrigerante
Video play

Tubería de cobre Tamaño de la
Espesor Grado de
tubería
■ Tubería de cobre No hay estándar ATSM
mm(inch)
Φ 6.35(1/4”)
mínimo (mm)
0.7
temple
Tipo de
Φ 9.52(3/8”) 0.7 recocido
 Estándar ASTM de la tubería de cobre Φ12.70(1/2”) 0.8
Φ15.88(5/8”) C1220T-O
 Seguir el espesor mínimo y el grado de temple 1.0
Φ19.05(3/4”) 0.9
 De otra forma la tubería podría romperse debido a la alta Φ22.22(7/8”) 0.9
presión Φ25.40(1”) 1.0
Φ28.58(1-1/8”) 1.1 Tipo de
 Use las herramientas adecuadas Φ31.75(1-1/4”) 1.1 estirado
Φ34.92(1-3/8”) 1.21
C1220T-1/2H
Φ38.10(1-1/2”) 1.35 o
Φ41.28(1-5/8”) 1.43 C1220T-H
Desbarbador
Φ44.45(1-3/4”) 1.6
Cortador de tubo Φ50.80(2”) 2.0
Φ53.98(2-1/8”) 2.1
* Soldadura requerida para mantener la tubería más de un mes en su sitio
Corte Desbarbar Cubierta
- Use un cortador de tubo - Remueva la rebaba -Cubra el extremo de la tubería para
prevenir la entrada de sustancias
externas.
Soldadura
Grabado
Cubierta

Soplado de gas nitrógeno
■ Soplado de gas nitrógeno
-Para prevenir la construcción de sustancias no condensables en las tuberías de refrigerante, el soplado de
nitrógeno debe ser utilizado durante la soldadura de conexiones de cobre.
-Evitar el uso de nitrógeno durante la soldadura provocara la acumulación de óxidos en el compresor, varios
coladores y la expansión de válvulas que repercuten en el desempeño y causan fallas prematuras.
Con Nitrógeno Sin soplado de nitrógeno
Ej) Adherencia a filtros

Soplado de gas nitrógeno
■ Soplado de gas nitrógeno
 Conecte el tanque de nitrógeno cerca del punto que será soldado
 Use un regulador de flujo, mantenga 5.0 ℓ/min [1.76 ft³/hr] de nitrógeno

seco
 Si el flujo es demasiado lento, no se evitara la formación de óxido de

manera efectiva.
 Si el flujo es muy alto, será más difícil lograr de la conexión soldada

con calidad
 Mantenga el flujo después de soldar hasta que la tubería ya no este

caliente
El nitrógeno no debe permanecer en la tubería
Correcto Incorrecto
abierto
abierto

Soldadura
■ Soldadura El área de tapón del encaje debe
estar cubierta con material de
soldadura
-Asegúrese de que no haya materiales externos ni impurezas dentro de la tubería.
-Use un encaje(enchufe) cuando requiera soldar para conectar tuberías.
(Consumo de soldadura en (Soldadura de tubería con

tubería) encaje)
(Soldadura de embobinado) (Soldadura a tope)

Montaje
■ Montaje
1) Instalación del perno de suspensión (u otros como la bandeja de escalera)
- Φ12.7 o menos: 1.5 m o menos
- Φ15.88 o más : 2 m o menos
* Si la distancia es mayor, la tubería podría pandearse por su peso.
2) Aislamiento de la tubería (Referido al trabajo de aislamiento)

- Mantenga la cinta o recubrimiento al final de cada lado.
3) Colgar la tubería
- Inserte el rodete aislado entre la tubería y el perno para prevenir que el
aislamiento este presionando.

Montaje
■ Montaje
 Instale un perno antes y después de la unión Y

 La unión Y es mas pesada que otras así que la tubería podría pandearse sin
soporte

Tubería vertical <Caso de falla>
■ Tubería vertical
 Ajuste la tubería vertical adecuadamente
- La tubería vertical puede deformarse o hundirse por el peso de la misma
 Como hacerlo
1. Ajuste la tubería vertical con un tornillo en forma de U o una banda circular para cada
Tubería pandeada
piso o cada 5 m
- Evite la inclinación hacia la izquierda o derecha, atrás o adelante
Banda circular Tornillo en forma
de U
2. Adicionalmente ajuste la tubería vertical con un tope cada 15 m
- Para sostener el peso de la tubería contra la gravedad
* Refiérase a la siguiente página para la instalación del tope
Longitud de la
Intervalo de ajuste Observaciones
tubería
Si hay un hueco, ajuste una tubería en

Debajo de 15 m Ajuste una tubería cada 5 m (16.5 ft)
cada piso
Instale adicionalmente un tope Las tuberías deben ajustarse cada 5 m

Por encima de 15 m
(cada 3 pisos o cada 15 m de altura) a pesar de los tope

Tubería vertical
■ Tubería vertical
* Como instalar el tope * Si no se tiene un tope
 Soporte doblado  Suporte en el

fondo
Tubería
Antorcha
vertical
de
soldadura
tope
Preparé el tope Soldar el tope

15 m 15 m
Soporte
Soporte
Terminación Montar la abrazadera

Unión Y
■ Unión Y: Unidades internas
Corte
 Use un reductor para conectar varios tamaños de tubería
 Corte → conecte → Suelde
 El tapón ayuda a detener la tubería de cobre de entrar muy lejos
Reductor Tapón
<Unión Y para unidades internas>
Gas
Si se inserta muy lejos puede causar

turbulencia, ruido y vibración potencial.
Líquido

Unión Y
■ Unión Y: Unidad interior
 La unión Y puede instalarse horizontal o verticalmente (dentro de ±15° de la línea horizontal o vertical)
 Asegure un tubo de mínimo 500 mm(20”) justo antes de la unión Y
<Unión en Y en unidades
interiores>
Vertical
500 mm (20”) Mínimo
Horizontal
El refrigerante vaporizado se inclina hacia arriba de la unión Y  fluye menos líquido

Unión Y
■ Unión Y: Unidad exterior
Use el reductor proporcionado apropiadamente de acuerdo al tamaño seleccionado de
la tubería
* La unión Y para tuberías de gas y tuberías liquidas tienen diferente forma
<Tubería líquida> ODU <Tubería de gas a baja presión>

ODU
ODU
ODU
Desde unidad
interna
Desde unidad
interna
No use uniones en T
Unión en T →mala distribución de aceite →falla en el compresor

Unión Y
■ Unión Y: Unidad externa
 La unión Y puede instalarse únicamente de manera horizontal
 Asegure un mínimo de 300mm(12”) de tubería recta antes de la unión Y
<Unión Y de unidades externas>
300 mm (12”) Mínimo

Horizontal

Unión Y
■ Unión Y: Recuperación de calor
 Para el modelo de recuperación de calor se necesita una unión Y más para la línea de alta presión de gas
< Para MCU > < Para recuperación de calor de unidad externa>
MCU
Unidad externa
Unidad externa
MCU
Desde la unidad
externa MXJ-YA1500M
MXJ-YA2500M Desde unidad
interna MXJ-TA3100M
MXJ-YA3100M
MXJ-TA3800M
MXJ-YA3800M

Junta de cabecera Plug
■ Junta de cabecera- Únicamente para el modelo de

bomba de calor
Seleccione el reductor
correspondiente con el
diámetro de la tubería
Suelde los finales de la tubería

con tapas que no estén ⑧
ocupadas
• Conecte la unidad interna ya que la ①
capacidad es lo principal Reducer
Instale la junta de cabecera de

manera horizontal

Conexión de tubería
■ Unidad interna – Conexión de tubería de refrigerante
Despegue el
embobinado
1. Purgue la unidad
primero
- La unidad interna está suministrada con una precarga de gas nitrógeno (inserte gas)
- Purgue el gas nitrógeno antes de conectar la tubería de refrigerante
2. Conecte la tubería de refrigerante

- Una pequeña por la tubería de líquido / una grande para la tubería de gas
- El interior de la tubería de cobre debe estar limpio y libre de polvo

■ Unidad externa- Conexión de tubería de refrigerante
Precauciones para conectar la tubería
 Use tela a prueba de llamas para proteger la unidad de una llama de soldadura.
 Asegúrese de no dañar el sensor de temperatura localizado en el lado izquierdo.
 Envuelva la tubería antes de la válvula de servicio con una tela húmeda y luego como se muestra abajo.
 Para prevenir el anillo-O y el empaque de teflón dentro de la válvula de servicio los cuales pueden
dañarse con el fuego.
 Las tuberías conectadas del lado liquido y de gas no deben hacer contacto entre ellas.
La vibración puede causar daño en las tuberías
Algunos modelos pueden tener reductores para coincidir

con el tamaño de la tubería.
(Para gas, líquido, gas a alta presión)

■ Unidad externa – Conexión de tubería de refrigerante
1. Remueva el panel frontal y la tubería cubierta de la unidad.
2. Separe el agujero de salida para su uso. Si el agujero esta abierto, animales pequeños
como ardillas o ratas pueden adentrarse en la unidad y podría resultar dañada.
3. Propague cualquier material de revestimiento como barniz en la sección transversal y las
orillas del agujero knock-out para prevenir moho.
4. Cierre el panel frontal panel y la cubierta de la tubería.

Prueba de hermeticidad (vacío)
■ Prueba de hermeticidad(vacío) – Tubería únicamente
 Ejecute la prueba de hermeticidad(vacío) para checar fugas con el gas nitrógeno
- Bloquee el final de cada tubería mediante pellizco o soldadura.
- Conecte un tubería de gas y de liquido, instale el calibrador de presión.
Calibrador de
presión
Conexión
Tubería de líquido
Gas nitrógeno
Tubería de gas
Soldadura Soldadura

Prueba de hermeticidad(vacío)
■ Prueba de hermeticidad(vacío) – Tubería + Producto
 Ejecute la prueba de hermeticidad para checar fugas con el gas nitrógeno
Si solo se tiene un manómetro múltiple, cambie de gas a baja Condiciones de fábrica
presión y liquido o válvula de servicio de baja presión ambos - EEV : Completamente abierta
por H/P & H/R - Sol. Válvula : Normalmente

cerrada

Prueba de hermeticidad(vacío)
■ Prueba de hermeticidad(vacío)
※ Prueba de presión
- R-410A : 38 kgf/cm2 = 4.1 Mpa = 594.6psi

- R-22 : 28 kgf/cm2 = 2.84 Mpa
Presurización de nitrógeno
1. Mantenga 4.1 MPa por 24 horas. Si no hay ninguna fuga, entonces baje la presión a 1 MPa.
2. Si hay una fuga de presión encuentre el punto de fuga y
3. Mantenga 1 MPa(145psi) hasta conectar la unidad interna/externa para prevenir la corrosión en las tuberías
de cobre
Mantenga una presión de 4.1 MPa Marque en el medidor (espere por 24 hrs.) Mantenga una presión de 1.0 MPa

Aislamiento
■ Aislamiento de tubería
1) Aislé la tubería de refrigerante basado en las propiedades de grosor del aislador para cada tamaño de tubería.
La condición estándar es de 30 °C y un porcentaje de humedad menor a 85%.
(Si la condición esta en alta humedad, use un grado mas grueso)
2) Use aislamiento EPDM que cumple las siguientes condiciones

* Orilla del mar, primavera caliente, albercas, etc. deben ser consideradas como condiciones de alta humedad
<EPDM SPEC>
Aislador (Enfriamiento,
Artículo Unidad Estándar
Calefacción)
Alta Densidad g/cm3 0.048~0.096
Tamaño de Observacion
Tubería Estándar humedad Cambio de dimensión vía Por debajo de
tubería (mm) es %
[30℃ ,85%] [30℃, arriba calor -5
de 85%]
Proporción de absorción de Por debajo de
g/cm3
EPDM agua 0.005
Ø6.35~Ø9.52 9 mm ← Por debajo de
Conductividad térmica Kcal/m·h·℃
Líquido 0.037
Ø12.70~Ø50.80 13 mm ← Factor de transpiración de Por debajo de
Temperaturas ng/(m2·s·Pa)
resistentes al humedad 15
Ø6.35 13 mm 19 mm
calor por Grado de transpiración de Por debajo de
g/(m2·24h)
Ø9.52~Ø25.40 25 mm encima de humedad 15
Gas 19 mm 120℃ No debería
Ø28.58~Ø44.45 32 mm Dispersión de formaldehido mg/L
existir
Ø50.80 25 mm 38 mm Por encima de
Proporción de oxígeno %
25
Aislamiento
■ Aislamiento de tubería
- Toda tubería de refrigerante y tubo de desagüe debe estar aislado para evitar el roce de tubería
Caso 1
①La longitud del ②Coloque la tubería en el ③ Aplique adhesivo en ④Seque hasta que
EPDM debe ser mas asilamiento del EPDM ambos lados de la se vuelva espeso,
larga que la longitud cuidadosamente, de tal superficie cortada. pegajoso y no se
de la tubería. No forma que la tubería no se Asegúrese de usar el desprenda
extienda el EPDM a dañe con EPDM. tipo adecuado de
la fuerza adhesivo para EPDM
Caso 2
Use el material Solo en casos especiales Aplique adhesivo en ambos Seque hasta que se
aislador original sin es permitido el corte lados de la superficie del vuelva espeso y pegajoso.
cortar vertical en el aislador. EPDM y presiónelos juntos
para una unión duradera.
Caso 3
Acerque cara a cara cada Haga cubiertas de ajuste

Una ambos lados cortados
final del EPDM en la parte para adaptar al aislamiento
de las cubiertas de ajuste.
adecuada de conexión. de EPDM. Las cubiertas de
ajuste deben sobreponerse
con un aislamiento min de 1
inch(2.5m). This Document can not be used without Samsung's authorization
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Aislamiento
■ Aislamiento de tuberías de unidades internas
- Tubería de refrigerante antes del equipo EEV o sin equipo EEV
Usted puede hacer contacto con el lado de la tubería de gas y liquido.
 Las tuberías no deben estar presionadas.
Cuando conecte la tubería del lado de gas y líquido
 Use 1 grada más grueso del aislador.
- Tubería de refrigerante después del equipo EEV kit

Después del equipo EEV deje 10 mm de espacio entre la tubería de líquido
y gas.
Cuando conecte la tubería del lado de gas y líquido
 Use 1 grado más grueso de aislador, de otra forma pueden ocurrir
roces.
Insulator
Aislamiento
■ Aislamiento de tuberías de unidades exteriores
- Con un aislador de tubería, aislé la tubería hasta la válvula de servicio completa ubicada dentro de la
unidad exterior.
- Si el agujero de salida esta abierto innecesariamente, este debe cerrarse.
- Una la tubería de refrigerante con cinta aislante si esta expuesta a la luz solar exterior.
(Cuando enlace la cinta, se cuidadoso de no reducir el grosor del aislamiento.)
H/P
H/R

Aislamiento
■ Aislamiento de la tubería con unión Y
1) Adjunte el aislamiento previsto con una unión Y.
2) Envuelva la parte conectada del aislador de tubería y el aislador de la unión Y con cinta (suministro
local).
3) Envuelva el aislamiento de la unión Y con cinta aislante ajustadamente.

Caso de estudio
■ Caso de estudio
- Incorrecto : Almacenamiento de tubería
- Correcto : Sellado de tubería
Soldadura
Cubierta
Desorganizado
Mal sellado
Grabado
Material externo en la tubería

Caso de estudio
■ Caso de estudio
- Incorrecto : Usar una sierra para cortar la tubería  provoca rebaba lo que puede provocar un mal
funcionamiento del sistema
- Correcto : Usar un cortador de tubería y después remover la rebaba

Caso de estudio
■ Caso de estudio
- Incorrecto : Pipe chip inside
- Correct : Always check before use it
Viruta en la tubería
Orificio EEV
dañado

Caso de estudio
■ Caso de estudio
- Incorrecto : Conexión de la tubería de forma incorrecta (tope de soldadura o tamaño de conctor incorrecto)
 fuga
- Correcto : Use una herramienta embobinada o un encaje para conectar cada tubería
Soldadura a tope
Tamaño incorrecto

Caso de estudio
■ Caso de estudio
- Incorrecto : tubería en forma T usada para tuberías de liquido y gas  mala distribución de refrigerante y
aceite  mal funcionamiento del compresor
- Correcto : Use una apropiada unión Y

Caso de estudio
■ Caso de estudio
- Incorrecto : No poner aislamiento en el embobinado  roce  Caída de agua
- Correcto : Aislar toda la tubería

Caso de studio
■ Caso de estudio
-Incorrecto : Dirección incorrecta de la tubería  mala distribución del refrigerante y aceite  mal
funcionamiento del sistema
- Correcto : Cambiar la dirección de la tubería

Tubería de desagüe
Selección de tamaño
■ Guía de selección de tamaño
* Agua condensada, capacidad de la unidad interna 1 kw = alrededor de 1.4 liter/hr
- Selección de la tubería principal
desagüe
Tubería vertical de
Sub tubería de
desagüe
ej) 10 kw * 5 ea = 10 * 5 * 1.4 * 1.5 = 105 liter/hr  VP 40 por 1/100
(1.5 = factor de seguridad para contaminación)
- Selección de sub tubería : Siga las especificaciones de cada unidad
ej) AM045FN4DEH : VP25(OD 32, ID25)
Principales tuberías de desagüe (Horizontal) Tuberías de desagüe verticales

Espec. de Cantidad de agua Cantidad de agua Espec. de
Cantidad de agua
tubería de condensada [litro/hr] condensada [litro/hr] tubería de
condensada [litro/hr]
desagüe (pendiente de1/50) (pendiente of 1/100) desagüe
VP20 40 27 VP20 220
VP25 70 50 VP25 410
VP30 125 88 VP30 730
VP40 247 175 VP40 1140
VP50 473 334 VP50 2760
VP60 842 599 - -
VP65 1093 778 VP65 5710
VP70 1398 996 - -
VP75 1761 1256 VP75 8280
VP80 2190 1562

Corte y aislamiento
■ Corte y aislamiento
- Corte la tubería de desagüe a las dimensiones y tamaños que indica el diagrama (Use un cortador especial
para tuberías PVC)
Cortador de tubos PVC

Marque la longitud Corte
- Aislé la tubería de desagüe

(Los materiales de aislamiento de la tubería de desagüe deben ser no inflamables, clase de inflamabilidad IS 3.5T ↑)
 Recomendación
1. Grosor de aislamiento de 5 mm o más
2. Seleccione el grosor deseable de aislamiento de acuerdo a la humedad/temperatura del techo.

Montaje y Conexión
■ Montaje
- Monte una tubería horizontal en el perno.(la distancia del gancho debe ser de 1.5 m o menos de otra forma
puede haber hundimiento)
- Ejecute 1/100 o más de inclinación funciona en la tubería horizontal en la dirección de la tubería vertical
■ Unión de la tubería de desagüe

- Utilice una unión T para hacer conexiones entre la tubería horizontal (tubería principal) y la unión Y (sub tubería)
(las uniones T deben estar mirando hacia arriba)
- Espere de 1~2 mins hasta que la tubería de PVC este ajustada (No enlace por debajo de -5℃, puede causar
daño o retraso en el tiempo de fijación)
PVC glue on the pipe PVC glue on the T-joint Combine

Diseño
■ Unidad interna con bomba de desagüe
 Instalación individual con bomba de desagüe
- Tubería de desagüe horizontal: Pendiente de 1/100 o más
- Instalé una salida de aire hasta arriba para evitar que el agua fluya de regreso a la unidad interna
* La salida de aire debe tener forma T o 7 para evitar la entrada de polvo o sustancias extrañas.
* Puede no requerir la instalación de salidas de aire si está la apropiada pendiente en la tubería de desagüe horizontal
(sub).
- La manguera flexible no debe instalarse hacia arriba, este puede causar que el agua fluya de regreso a la unidad interna
- Instalar una trampa en U al final de la tubería de desagüe para evitar un olor desagradable.
20mm or more
Left or right

Diseño
■ Unidad interna con bomba de desagüe
 Multi instalación con bomba de desagüe
- Instalé la salida de aire principal al frente de la unidad interna más lejana del desagüe principal cuando las
unidades instaladas son más de 3.
- Instalé una salida de aire individual hasta arriba para evitar que el flujo de agua regrese a la unidad interna.
* La salida de aire debe ser en forma T o 7 para evitar la entrada de polvo o sustancias extrañas.
* Puede no requerir instalar salida de aire si hay una pendiente apropiada en la tubería de desagüe
horizontal(sub).
- No conecte la tubería de desagüe horizontal a la tubería de desagüe vertical en Angulo recto para evitar
que el flujo regrese.
Hanger

Diseño
■ Unidad interna sin bomba de desagüe
- Instalé una trampa en U al final de la tubería de desagüe para evitar un olor desagradable o pequeños insectos
- Instalé una salida de aire hasta la parte de arriba de la tubería de desagüe vertical. Debe estar ubicado más alto que el tubo de
desagüe.
H : 50 mm o más
H
1/2H
Instalación única
Instalación Múltiple
100mm or more
Ceiling Horizontal drainpipe(1/100 or more slope)
* Instalación de una trampa en U al final de la tubería de desagüe
Air vent
100mm or more Ceiling Horizontal drainpipe(1/100 or more slope) Tubería de

desagüe vertical

Conexión a la unidad interior
■ Conexión a la tubería de desagüe
1. Empuje la manguera de desagüe suministrada (manguera flexible) lo más lejos posible por
encima de la toma del desagüe.
- El acoplador tipo manguera hará “click” cuando este conectada adecuadamente
2. Apriete la abrazadera de metal como se muestra en la imagen. (no para el tipo acoplador)
3. Conecte la manguera de desagüe a la tubería de desagüe con adhesivo PVC
4. Aisle donde la tubería de desagüe este expuesta
Tipo abrazadera
Tipo acoplador
Empuje

Prueba de desagüe
■ Prueba de desagüe – Fuga de la tubería de desagüe
1. Vierta el agua a través de la parte más alta de la tubería de desagüe o una salida de aire para checar si el
agua fluye adecuadamente.
2. Por 24 horas, haga una prueba de desagüe y revise fugas.
* En invierno, use líquido anticongelante en lugar de agua.
* Si la unidad interna ya esta conectada el agua puede desbordarse atraves de la bandeja de desagüe
de la unidad interna. Utilice tubería transparente si es posible
Vierta agua dentro de la tubería de desagüe Vierta agua dentro de la tubería de desagüe Vierta agua dentro de la tubería de desagüe
Check if the height of water is changed Wait for 24hours Mark the height of water

Prueba de desagüe
■ Prueba de desagüe
Conducto
1. Vierta agua dentro de la unidad interna como se muestra en la figura.
• Las pruebas de desagüe deben hacerse después de que la instalación de la tubería
de desagüe este terminada, para evitar que el agua se desborde de la unidad
interna porque la tubería de desagüe este bloqueada.
Forma 4
2. Cuando la bomba de desagüe este instalada , opera la unidad en modo enfriamiento
y revise una bomba de desagüe de bombeo.
3. Confirme que el agua fluye / bombea afuera a través de la manguera de desagüe.

El nivel de agua de la bandeja de desagüe disminuirá.
4. Revise las gotas de agua del desagüe al final de la tubería. Forma 2

■ Caso de estudio
- Incorrecto : No hay trampa en la parte superior  mal drenaje  Puede ocurrir flujo de regreso
- Correcto : Siga la guía de instalación  Instale boca abajo para prevenir el flujo de regreso

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Sin aislante adicional en la tubería  daño y roce en esta
- Correcto : Utilice aislante adicional para asegurar cierto grosor
Izquierda y
derecha
Manguera de desagüe flexible dañada

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Mal o ningún aislamiento de la tubería de desagüe  Roce  Caída de agua
- Correcto : Siga la guía de instalación
Mancha

■ Caso de estudio
- Incorrecto : El final de la salida de aire esta abierto  Polvo o sustancias externas pueden entrar en la tubería
 Inestabilidad del tubo de desagüe
- Correcto : Instale formas “T” o “ㄱ” al final de la salida de aire

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Tubería horizontal conectada a tubería de desagüe vertical en ángulo recto.  Drenaje débil o
flujo de regreso pueden ocurrir
- Correcto : Conecte como las imágenes de abajo
Tubería vertical

Cableado eléctrico
 Conexión a cable
Selección de cable e interruptor automático
■ Tubería de cable (tubo)
 Instale la tubería (tubo) para encender y comunicar los cables por separado.
• El trabajo de tubería puede ser diferente en cumplimiento con las regulaciones del área local
Tubería PVC Hoja de acero
Ejemplo)
Nombre Grado de temperatura Condiciones aplicables
El tubo es instalado en el interior y no está expuesto al
Conducto flexible de PVC PVC exterior
Ej) Esta incrustado a la estructura de concreto
El tubo es instalado en el interior pero expuesto al
Conducto flexible clase 1 Hoja de acero galvanizado exterior así que hay un riesgo de daño al tubo de
protección
El tubo es instalado en el exterior y está expuesto al

Conducto flexible recubierto Hoja de acero galvanizado y
exterior por lo que existe riesgo de daño en el tubo de
de PVC clase 1 compuesto de PVC suave
protección y se requiere resistencia al agua adicional

■ Terminal de anillo sin soldadura
- Seleccione una terminal de anillo sin soldadura para un cable de alimentación de acuerdo a las
dimensiones nominales del cable.
- Aplique un revestimiento de aislante en la parte de conexión de la terminal de anillo sin soldadura y el
cable de alimentación.
Terminal de alimentación
* No use forma Y para cable de alimentación.

Terminal de Comunicación

■ Solo unidad externa
- La fuente de alimentación debe estar protegida con los dispositivos de seguridad requeridos.
- Seleccione las especificaciones del cable y de los interruptores de acuerdo a las regulaciones
locales, basado en los valores del MCA y MFA en el manual de instalación.
Ejemplo de selección ELCB y cable para DVM AM200KXVAGH/EU)
Modelo único estándar MFA

Modelo MCA (1)
MFA (2) 63.0A
AM140KXVAGH/EU 25.0 32.0

MCA
42.0A
※ NOTA
MCA(1) : Amperaje Mínimo de Circuito (Minimum Circuit Ampere). Refiere al valor máximo de voltaje del dispositivo. Es necesario un cable que permita
corriente más alta que el valor del MCA.
MFA(2) : Amperaje Máximo del Fusbile (Maximum Fuse Ampere). Refiere al valor máximo de la capacidad para el interruptor automático. El valor es de 1.1.
veces superior al valor del MCA en general.

■ Modulo de unidad externa caso I
- Seleccione las especificaciones del cable y del interruptor automático de acuerdo a las
regulaciones locales, basado en el valor del MCA y MFA en el manual de instalación.
Ejemplo 1) Instale un interruptor automático y un cable separados para cada unidad.

Seleccione los valores correspondientes de MFA y MCA para cada unidad (lo mismo con una sola unidad).
Modelo de módulo Modelo MCA MFA

AM620KXVAGH/EU AM180KXVAGH/EU 39.2 50.0
MFA MFA MFA
AM300KXVAGH/EU 80.0 A AM180KXVAGH/EU 50.0 A AM140KXVAGH/EU 32.0 A
MCA MCA MCA

73.0 A 39.2 A 25.0 A
■ Modulo de unidad externa caso II
[Tabla General MFA]
Ejemplo 2) Instale un solo interruptor automático
15 250
El valor del MCA para este modulo es 137.2 A, y e valor MFA correspondiente es (137.2 A X 1.1=150.9 A) 20 300
Por consiguiente, debe seleccionar 75 A el cual es mayor que 150.9 A en el catálogo de interruptores. 25 350
Seleccione las especificaciones del cable como se muestra abajo, basado en el valor del MCA para cada modelo. 30 400
35 450
40 500
Modelo de módulo Modelo MCA
AM300KXVAGH/EU 73.0 45 600
AM620KXVAGH/EU AM180KXVAGH/EU 39.2 50 700
AM140KXVAGH/EU 25.0
60 800
MFA
AM300KXVAGH/EU AM180KXVAGH/EU AM140KXVAGH/EU 175 A 70 1000
80 1200
90 1600
100 2000
110 2500
125 3000
150 4000
175 5000
200 6000
225
MCA 73.0 A MCA 73.0+39.2=112.2 A MCA 73.0+39.2+25.0=137.2 A

■ Selección de cable
1. Proporcione a su ingeniero eléctrico el valor del MCA
(ellos se harán cargo de las regulaciones del país y su knowhow)
Si ellos no tienen idea

1. Revise las regulaciones de su país y siga
2. Decida como instalar el cable (las especificaciones del alambre pueden ser diferentes)
3. Revise las especificaciones de cada cable
4. Calcule el factor correcto por condición
5. Seleccione el tamaño apropiado de cable

■ Selección de cable (Ejemplo en Corea)
Condición I) Tipo de instalación de cable Condición II) Corriente Máx
Símbolo E tipo de especificación
tamaño
Cable en la pared aislante
㎟
Cable dentro de la
tierra Fase 1 Fase 3
Cable en la bandeja (I)
Cable en la bandeja (II)
Condición III) Tipo de aislante

Temperatura
ambiente PVC XLPE o ERP
Condición I) Instalé en la bandeja

Condición II) MCA es 29.9(10 HP)
Condición III) Aislante de PVC usado
- Selección de cable-
2.5 ㎟ = 32*0.87 = 27.84 A < MCA(29.9)
4 ㎟ = 42*0.87 = 36.54 A > MCA(29.9)

Cableado eléctrico
 Conexión a cable
Conexión de cable
■ Conexión a la terminal de alimentación
- Conecte los cables en el tablero de terminals con terminales de anillo sin soldadura
- Seleccione cables certificados y clasificados y asegurese de ajustar el cable adecuadamente
- Use un atornillador y una llave adecuadas que puedan fijar ajustadamente los tornillos en el tabledo de terminales.
- Si el atornillador no es apropiado, se puede producir una flama debido a la generación de calor del arco al soltar el
tornillo.
Tornillo M6
R S T N
Tornillo M8
Tamaño del Torque de ajuste Tamaño de llave

tornillo [Nm] [mm]
M6 5.5 5 pi
M8 13.5 6 pi

Conexión de cable
■ Revisar el voltaje después de cablear a la terminal de alimentación
- Antes de suministrar voltaje, use el probador de resistencia de aislamiento DC 500V para medir la terminal del
alimentación (R,S,T,N) y la unidad externa a tierra. La medición debe ser por encima de 30 MΩ.
- Antes de suministrar voltaje, revise si el voltaje esta dentro de 380-415 V entre los cables (R-S,S-T,T-R)
y 220-240 V entre las fases (R-N,S-N,T-N) antes de encender el interruptor.(tolerancia ±10%)
- Cuando la fase N no esta correctamente conectada a la fase R, S y T, se ejecutará el control de protección de
sobretensión y se interrumpirá la alimentación del PCB. Revisé la conexión del cable de alimentación de la fase N
si el PCB no esta encendido.
ELCB o MCCB +ELB

Conexión de cable
■ Conexión de la unidad externa – cable de comunicación
<Bloque de terminales
- Conecte el cable de alimentación y comunicación entre las unidades externas. unidad externa>
- Conecte el cable de comunicación a la unidad interna o MCU (equipo EEV)
* Comunicación (F1,F2) no tiene polaridad
F1 Communication with
F2 Indoor unit
OF1 Communication
<Guía de cable de comunicación>
OF2 between Outdoor units
0.75~1.5 mm2, 2P, Sin blindaje R1 Solution device
R2 Ex) DMS2
Módulo
Interfaz
F1, F2
Sub 2 Sub 1 Main

Conexión de cable
■ Cableado unidad interna
- Apague todas las fuentes de alimentación antes del trabajo de conexión
- Conecte el cable de alimentación [1(L), 2(N)] y el cable de comunicación [ F1, F2 ]
* El cable de comunicación entre las unidades interna y externa no tiene polaridad
* la longitud máxima de cableado entre la unidad externa y la unidad interna más lejana es
de 1000 m
Alimentación (L,N)
Comunicación (F1,F2)

Conexión de cable
■ Cableado unidad interna
- Ejemplo de conexión de cable PCB en unidad interna
<Cassette de 4 vías> <Conducto>

Terminal de alimentación
N L
Terminal de comunicación
F1 F2 V1 V2 F3 F4

Conexión de cable
■ Cableado de alimentación y comunicación del cassette 360
Cable de unidad interna

Alimentación 0.75 to 1.5 mm²
Comunicación 2 cables
Alimentación PBA
Alimentación PBA
F1, F2 DC
12 V AC
Alimentación

Conexión de cable
■ Cableado de unidad interna

Conexión de cable
■ Cableado de unidad interna

Conexión de cable
■ Cableado MCU
- Conexión de los cables de comunicación entre MCU y unidad interna

Conexión de cable
■ Cableado MCU
- Máx 6 unidades internas pueden estar conectadas a un MCU.
- Conecté el cable principal de alimentación y comunicación a “A” y “B”
- Conecté cada unidad interna al bloque de terminales
* Terminal de alimentación : 3 ea of N/L

Se require conexión de salto
* Terminal de comunicación : 3 ea of F1/F2
<Ejemplo 1> <Ejemplo 2>

Conexión de cable
■ Equipo de cableado EEV
- Conecté el cable principal de alimentación y comunicación
- Conecté cada unidad interna a cada terminal Equipo EEV
Otras unidades
ELCB or
Another distributor kit
(Indoor unit)
ELCB(Fuente de alimentación)

Conexión de cable
■ Caso de estudio
- Incorrecto : 2 sistemas están conectados a un ELCB  Operacion inapropiada del ELCB  Puede
ocasionarse fuego
- Correcto : Conecte un Sistema a un ELCB
ELCB
2 system in
one ELCB

Conexión de cable
■ Caso de estudio
- Incorrecto : No se usa el terminal de anillo sin soldadura  Se afloja fácilmente  Puede ocasionarse fuego
- Correcto : Use apropiadamente las terminales de anillo sin soldar

Conexión de cable
■ Caso de estudio
- Incorrecto : Cables muy largos y no arreglados  Contacto con la tubería de alta temperatura  Cables
expuestos fácilmente  Puede ocasionarse fuego
- Correcto : Arreglos de cables

Unidad interna
 Instalación de cassette 360

Instalación de unidad interna
■ Alineación de la unidad interna
NUEVA
AM***KN4DEH

■ Alineación de la unidad interna (360 CST (NUEVA))
Cold Draft Free
• Flujo de aire ángulo cero
• Como un ventilador pequeño haga un área de baja presión mediante
succión, el aire enfriado fluye hacia arriba del área de presión baja.
Conventional CST SAMSUNG 360 CST

Perfect Even Cooling
• Minimice la zona muerta con 360° de flujo de aire
•
vs
Remueva el disagrado por el flujo de aire horizontal
Área de enfriado 44% Área de enfriado 83%
Stylish Design
• Panel circular desmontable
• Pantalla de viento Conventional 360 CST
• Panel para instalación expuesto Zona
muerta Flujo de aire
de 360°

■ Posicionamiento
La localización y dirección de la unidad interna debe estar determinada basada en la relación con otro equipo
(como la tubería de refrigerante, la tubería de desagüe y los cables de alimentación y comunicación)
Y estos deben cumplir con varios requerimientos para otras instalaciones (instalaciones de extintores de incendios, etc.).
① Altura de instalación 2.7~3.5 m

② 2 m lejos del proyector (ruido de señal)
③ 1.5 m lejos del detector de incendios (alarma incorrecta en modo
calefacción)
Excepción : si el detector de incendios detecta humo o trabaja por encima
de los 70℃
④ Agujero de inspección para trabajos de servicio (Tamaño mínimo
450X450 mm)
⑤ Evitar paredes o pilares que pueda bloquear el flujo de aire
2.7~3.5m
⑥ Instalé lejos de aparatos de iluminación que utilicen estabilizador de
lastre.
(El control inalámbrico puede no operar con normalidad)

■ Posicionamiento
1. Revise el espacio de instalación
- Asegure el espacio requerido para cada tipo de unidad interna (Refiérase a cada manual de instalación)
- Si el techo es una placa de yeso, todas las unidades internas requieren agujero de inspección para servicio
(tamaño mínimo 450X450 mm)
Tipo Cassette
<Peso del panel>
- 1 vía
- 2 vías 30 mm
- 4 vías
- 4 vías interiores (600X600)
1500 mm de cada lado

Forma 1: 15 mm
Forma 2: 45 mm
Forma 4: 17 mm
Tipo Conducto
- Conducto delgado
- Conducto MSP 20 mm o más
- Conducto HSP
Unidad de conducto 500 mm (lado de tubería)
20 mm o más

■ Posicionamiento
2. Agujero de inspección
- En caso, de que el techo este formado por una placa de techo, el agujero de inspección no es necesario.
- En caso de que el techo este formado por una placa de yeso, el agujero de inspección es necesario.
- Si la humedad esta por encima del 80%, se necesita agregar 10 mm de grosor de espuma de polietileno u otro aislamiento
similar a la unidad interior.
a. Tipo cassette: 450 mm x 450 mm en dirección de la tubería
450mm
Inspection
450mm
Cassette type Hole
Pipe
b. Tipo conducto
- La altura es más de 0.5 m : solo “B” [Inspección para PBA] es aplicada.
- La altura es menos de 0.5 m : ambos “A” y ”B” son aplicados.
Unidad conducto
Tipo conducto
Tubería
Altura : 0.5 m

■ Ajuste de la unidad interna
1. Determine las posición del tornillo.
- Coloque la hoja de patrón en el techo donde se desea instalar la unidad interna
Hoja de patrón
<Cassette Type> <Duct Type> Herramienta de
Nota marcado laser
Debido a que el diagrama esta hecho de papel, puede encogerse o

estirarse ligeramente por la temperatura o la humedad. Por esta razón,
antes de taladrar, mantenga las correctas dimensiones entre las marcas.
2. Instale anclajes de pernos

- Use los soportes existentes en el techo o construya un soporte adecuado como lo muestra la
figura
Nota
• Asegúrese de que el techo sea lo suficientemente fuerte para soportar el peso de la
unidad externa.
• Si la longitud del perno es más de 1.5 m, se requiere para evitar vibraciones

3. Atornille tuercas 2ea y arandelas en cada perno de suspensión hacienda espacio para colgar la unidad interna
- Debe instalar todas las varillas de suspensión para cada unidad interna. tuerca
Espacio para el soporte de la

unidad interna arandela
4. Cuelgue la unidad interna en los pernos de suspensión entre dos tuercas

- Caucho (ojal) debe insertarse para evitar vibración arriba/abajo
* El tipo Cassette 4 vías no requiere caucho por la diferente rotación del ventilador
Sujete la arandela
ventilador
ventilador
vibración vibración
<Tipo Cassette 4 vías> <Otro tipo>

5. Atornille las tuercas para colgar la unidad.
6. Ajuste el nivel de la unidad

- Tipo cassette: Utilice la placa de calibración que esta en la unidad interna para instalar el panel frontal adecuadamente.
- Otro tipo: Utilice la placa de medición para en drenaje adecuado de la condensación. (dar una inclinación de 1 grado).
<Cassette 1 vía> <Cassette 2 vías>
<Cassette 4 vías> <Conducto>

Instalación del MCU
■ Instalación con MCU desde 2017
Modelo Trane Imagen Descripción
- Arriba de 48 unidades (1 puerto 8

MCU-S6NEK2N unidades)
4MCUTV6A548B1A
(NUEVA) - Debajo 16 kW: Puerto 1 EA
- Máx capacidad: 61.6 kW
- Arriba de 32 unidades (1Puerto 8

4MCUTV4A548B1A
- Máx capacidad: 61.6 kW
- Arriba de 16 unidades (1puerto 8

4MCUTV2A548B1A
- Máx capacidad: 32 kW
- Rriba de 8 unidades
MCU-S1NEK1N
4MCUTV1A548B1A - Debajo 16 kW: Puerto 1 EA
(NUEVA)
- Máx capacidad: 16 kW

■ Instalación con MCU
 Ubicación de la instalación
- El lugar donde se instala la MCU y las paredes interiores deben tener una alta capacidad de insonorización. (ladrillos, concretos,
cemento)
- El techo donde es instalada MCU debe estar cubierto con protección de alta calidad a prueba de sonido.

■ Instalación con MCU
 Solo establezca que puertos están usados por el interruptor (dip switch).
 El apareo para la unidad interna y numero del puerto procederá automáticamente.
< Antiguo > < Nuevo >

Direccionamiento manual Auto direccionamiento
Dirección MCU
PRINCIPAL dirección Puerto habilitado
Unidad interna
No usar
auto
ⓐⓑⓒⓓⓔⓕ
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5

■ Instalación con MCU – ajuste ANTIGUA MCU
 Ajuste de dirección de la unidad interna a través de MCU PCB
Dirección MCU
Misma que unidad interna
Dirección PRINCIPAL Puerto habilitado
No utilizar Encendido: Uso del puerto

Apagado: Sin uso
ⓐⓑⓒⓓⓔⓕ
Ej) Puerto A y B : 14 kW (48 MBH) IDU, Dirección 12

Puerto C y D : 28 kW (96MBH) IDU, Dirección 11
Puerto E y F : Sin uso
Encendido
Apagado

■ Instalación con MCU – ajuste ANTIGUO MCU
 Ajuste de dirección de la unidad interna a través de MCU PCB
① Haga una hoja de datos de instalación ② Establezca una dirección de puerto de MCU a través de un interruptor rotatorio
No. Código de modelo Etiqueta S/N Dirección principal Dirección RMC Ubicación 00 7.1kW
Y7********* Cuarto #1, 1st MCU 01 9.0kW
1 AM071**** 00 1A
**** piso #1 02
14.0kW
Y7********* Cuarto #2, 1st 02
2 AM090**** 01 1A
**** piso
Y7********* Cuarto #1, 2nd
3 AM140**** 02 1A 03 3.6kW
**** piso
04 7.1kW
Y7********* Cuarto #1, 3rd MCU 05
4 AM036**** 03 1A 7.1kW
**** piso
#2 06
7.1kW
Y7********* Cuarto #2, 3rd 07
5 AM071**** 04 1A 14.0kW
**** piso 07
Y7********* Cuarto #3, 3rd
6 AM071**** 05 1A
**** piso
Y7********* Cuarto #4, 3rd
7 AM071**** 06 1A
**** piso
Y7********* Cuarto #1, 1st
8 AM140**** 07 1A
**** piso
③. Asigne la dirección en cada unidad interna a través de S-net pro 2

④. Check the address and pipe connection through
* Si no utiliza s-net pro2, entonces puede dar la dirección a través
Pipe check mode trial operation.
de cableado o inalámbrico por control remoto.

■ Instalación con MCU – NUEVO ajuste de MCU
 Establezca la dirección MCU, los puertos a usar del MCU.
MCU address
Dip switch
S/W Option
Dip switch
 Interruptor(Dip switch): Establezca los

puertos del MCU a usar  S/W Option Dip switch : Establezca los puertos MCU para usar unión Y
S/W option
Encendido : Puerto ENCENDIDO (por defecto) APAGADO
DIP switch
usado (por defecto) (Conexión individual) (Conexión compartida)
No.
1 Cada uno de los puertos A y B Puerto de apareamiento A y B
Apagado : No utilizado
A B C D E F 2 Cada uno de los puertos C y D Puerto de apareamiento C y D
3 Cada uno de los puertos E y F Puerto de apareamiento E y F
EJ> EX> 4 N/A N/A
ABC D E F

■ Instalación con MCU – NUEVO ajuste de MCU
 Establezca la dirección del puerto MCU
:
▷ Método 1. Utilice emparejamiento automático de tuberías - K2 13 veces
* Si ningún modelo debajo esta conectado al sistema, el emparejamiento automático de tuberías no esta disponible (Use el
manual de configuración)
Conducto OAP, unidad Hydro, AHU usando aire fresco, ERV + modelo  manual de configuración necesario
▷ Método 2. Manual de configuración
② Haga una hoja de datos de instalación
① Establezca la dirección del MCU, los puertos
Dirección
Código del Dirección de Dirección
del MCU a usar No. Etiqueta S/N Unidad Ubicación
D 00 7.1kW modelo puertos MCU RMC
interna
MCU C 01 9.0kW 1 AM071**** Y7************* 00 1-D 1A Cuarto #1, 1st piso
#1 B 02 14.0kW 2 AM090**** Y7************* 01 1-C 1A Cuarto #2, 1st piso
A
3 AM140**** Y7************* 02 1-A (y B) 1A Cuarto #1, 2nd piso
F 03 3.6kW 4 AM036**** Y7************* 03 2-F 1A Cuarto #1, 3rd piso
E 04 7.1kW
MCU D 5 AM071**** Y7************* 04 2-E 1A Cuarto #2, 3rd piso
05 7.1kW
#2 C 6 AM071**** Y7************* 05 2-D 1A Cuarto #3, 3rd piso
06 7.1kW
B 07 14.0kW 7 AM071**** Y7************* 06 2-C 1A Cuarto #4, 3rd piso
A
8 AM140**** Y7************* 07 2-A (y B) 1A Cuarto #1, 1st piso
④. Check the address and pipe connection through ③. Asignación de dirección en cada unidad interna a través de S-net pro 2
trial operation. * Si no puede usar use s-net pro2, entonces puede asignar la dirección a
través de cableado o inalámbrico con control remoto.

Instalación de equipo EEV
■ Instalación con equipo EEV
 Configuración de dirección de unidad interna a través de equipo EEV
Puerto Puerto Puerto

A B C
Ej) La dirección de la unidad

interna es #37
3 7

Instalación de la unidad interna
■ Caso de estudio
- Envuelva la unidad interna con cubierta para evitar que el polvo entre en la unidad.
- El polvo dentro de la unidad puede causar serio problemas, puedo provocar mal olor, goteo de agua, corto circuito
eléctrico.

■ Caso de estudio
Muestra de una buena instalación Muestra de una mala instalación

■ Caso de estudio
- Incorrecto : No se observa el espacio de instalación  mala circulación de aire
- Correcto : 1500 mm o más espacio de cada lado debe ser seguro para un modelo Cassette 4 vías
1500 mm o más para cada lado, que es

suficiente espacio para evitar interrupciones
involuntarias por las circunstancias
300 mm

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Posición incorrecta del perno de anclaje  Se pueden generar vibraciones o ruido  El conjunto
se puede caer
- Correcto : Revise la posición del perno de anclaje cuando perfore.

■ Caso de estudio
- Incorrecto : El panel no está instalado firmemente  roce
- Correcto : Utilice la placa de calibrado para revisar el hueco.

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Caucho no instalado  pueden ocurrir vibraciones y ruido
- Correcto : Instale caucho

■ Caso de estudio
- Incorrecto : El conducto de regreso no es flexible  pueden ocurrir vibraciones
- Correcto : Utilice conducto flexible para el regreso

■ Caso de estudio
- Incorrecto : El conducto de regreso esta en otra habitación  Capacidad escasa
- Correcto : El conducto de regreso y descarga deben estar en el mismo espacio
Cuarto B Cuarto A

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Sin agujero de inspección  El servicio no esta disponible
- Correcto : Instale agujero de inspección
Agujero de
inspección

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Sin espacio para servicio
- Correcto : Dejar 500 mm para inspección
Tipo conducto
Tubería

■ Caso de estudio
- Otros
Height
5m
Perno de encaje muy largo  Anti vibración necesaria Unidad interna instalada muy alto.
 Capacidad escasa de enfriamiento y calefacción

Unidad interna
 Instalación de la unidad interna

Instalación de cassette 360
■ Accesorios
- Los siguientes accesorios son provistos por la unidad interna.
El tipo y cantidad puede diferir, dependiendo de las especificaciones.

■ Corte de techo/ Perno de suspensión
Cassette 4 vías Cassette 360
890 ~ 900 mm
950 ~ 960 mm
Tamaño de
corte de
techo
890 ~ 900 mm 950 ~ 960 mm
890 ~ 910 mm × 890 ~ 910 mm 950 ~ 960 mm × 950 ~ 960 mm

Instala
ción
735 mm
646 mm
Posición del
perno de
suspensión
735 mm 646 mm
735 mm × 735 mm 646 mm × 646 mm
■ Panel
Φ 1050 mm
1000 mm
950 mm
950 mm 1000 mm
Panel
• Modelo : PC4NUSK1N • Modelo : PC4NUDK1N (Panel • Modelo : PC4NUNK1N (Panel circular)

• Dimensiones : 950 mm × 950 mm cuadrado) • Dimensiones : Φ 1050 mm
• Dimensiones : 1000 mm × 1000 mm ※El panel circular es para instalaciones
expuestas. Si instala el panel circular al
techo, por favor instale 2 pasillos de
inspección para instalación y servicio.
Si el techo consiste en paneles, los agujeros de inspección no son necesarios.

■ Altura de las unidades internas desde el techo antes de instalar el panel
Fondo del panel del techo M-Bar M-Bar

Fondo del panel del techo
Instalaci
ón
Panel rectangular : 11.5 mm

Panel circular : 41.5 mm
17.0 mm
※ Esta diferencia de
nivel se basa en
situaciones que el
tablero del techo es
horizontalmente plano.
Calibre
Calibre
• La unidad interna es más alta que el tablero del techo • La unidad interna es más baja que el tablero del techo

■ Aislamiento
- Si instala un cassette tipo unidad interna en el techo cuando la temperatura este por encima de los 27°C y la humedad
este por encima del 80%, debe aplicar 10 mm extra de aislamiento de polietileno o algún tipo de aislamiento similar para el
cuerpo de la unidad interna.
Corte la parte donde las tuberías son jaladas afuera del asilamiento.
Dimension de
Tipo unidad interna aislamiento
(A x altura)
360 CST
<Panel>
947x947x365
2,610x215 mm
<Panel + complement>
947x947x365
※ A : Línea central externa del cabinete

■ Instalación del panel/reja
- 1 persona puede instalar sola
Cassette 360
Gancho
• Conecte los 4 ganchos del panel en cada esquina de la unidad interna.
Instala
ción
Gancho
• Conecte los 4 sub ganchos en cada centro de la unidad interna después ajuste con 4 tornillos
※ Posición del tornillo (4ea)

■ Instalación de la entrada de la parrilla
- Conecte el clip de cable para evitar que se caiga → Instalé la parrilla
Cassette 360
• Rote la entrada de la parrilla en sentido del reloj hasta

• Ponga la parrilla en la unidad interna que este ensamblada firmemente.
Instala • El LOGO de SAMSUNG y la pantalla LED estarán a 90º.
ción
※ Enganche los 2 cables de la entrada de la parrilla a la

156/302
• Sostenga la entrada deDocument
This la parrilla
can con
not belos dedos.
used without Samsung's authorization
■ Brecha entre el panel y la cubierta del panel
Cassette 360
Instalación
- Habrá un hueco entre la cubierta y los paneles - Revise si la CUBIERTA DEL PANEL esta bien
circulares si la cubierta del panel no esta bien conectada.
conectada o la unidad interna esta colgada más
alto que la guía. → Puede bajar y subir por la rotación del tornillo.
→ Cuando el panle de techo sea 300x600, también

puede haber una brecha entre los paneles por el
hundimiento de los paneles del techo. Luego
refuerce el soporte del panel del techo.

■ Instalación de panel
Script
■ CST 360no requiere ningún cableado entre la unidad interna y el receptor de señal.
[CST 4 vías] [CST 360]

- Conecte el cable para el receptor de señal y el motor a - Sin cableado de conexión
pasos . Receptor de señal en la unidad interna. Sin motor a pasos
→ Requiere abrir la caja de control
[Desagüe y tubería] [Cable de alimentación]

[Colgado]
No requerido
. Reduce el riesgo de errors humanos como olvidar el

cableado de conexión. Reduce el tiempo de instalación porque
[Instalación de panel] [Abra la cubierta de C- [Envuelva]
BOX y conecte el cable no es necesario abrir la cajaj de control para conectar algun
del panel]
cable.
→ Este puede ser un grand beneficio para PJT

■ Sub conducto y consumo de aire fresco
Consumo
de aire
fresco
Conector de consumo de aire fresco Conector de consumo de aire fresco
Instalación
Sub
conducto
Conector de sub conducto
• Sin sub conducto

■ Instalación del panel circular al tablero del techo
- El panel circular es principalmente para instalación expuesta.
→ Si el cliente requiere instalarlo en el tablero del techo, se debe mencionar que se requieren dos agujeros para instalación y
servicio.
※ Si el tablero del techo es textile (ej. 600x600, 300x600) los agujeros de inspección no se necesitan.
Para hacer Detalle

Use la hoja
de patrón
para recortar
el tablero del
techo
Use un
tablero de
calibre para
el nivel
○ Inserte el panel
al cuerpo de la unidad interna
Conectar y gírelo en sentido del reloj
panel
circular ○ Girándolo se ensamblara
firmemente

■ 300 × 600 textile
HANGER
DOUBLE M-BAR
CARRYING CHANNEL
900 ~ 1200 mm
300 mm ×600 mm × 9.5mm or 12 mm
textile
900 ~ 1200 mm
600 mm HANGER BOLT

M-BAR CLIP
NUT
300 mm HANGER PIN
19 mm
38 mm
■ Comparación con CST 4 vías y CST 360
- En caso de 300x600 textile CST 360 más textile y M-bard son necesarias para cortar o remover.
→ Se necesita reforzar M-Bar para evitar pandeamiento textile _ la union M-bar y Clip se pueden encontrar en el Mercado.
4Way Cassette 360 Cassette
• Textile : remueva 3 / corte 3 • Textile : remueva 3 / corte 3 • Textile : remueva 3 / corte 9 • Textile : remueva 3 / corte 10
• M-BAR : corte 2 • M-BAR : corte 2 • M-BAR : corte 4 • M-BAR : corte 4
■ Textile removido / ■ corte textile / ■ corte M-BAR / ※ Después de cortar M-BAR, necesitamos reforzar el M-bar para evitar pandeamiento textile
■ Si se requiere reforzar el M bar por favor siga la guía a continuación
- Este es un método común independientemente del tipo de producto.
- Acueste 2 M-BAR para cada lado - Conecte usando UNIONES M-BAR - Conecte el M-BAR al CANAL DE
(color verde) TRANSPORTE usando CLIP M-BAR,
* Puede usar el corte M-BAR para la luego ajuste el textile al M-BAR con
instalación tonillos.
Canal de
transporte
UNIÓN
M-BAR Clip M-bar

■ Si se requiere reforzar la M bar por favor siga la guía a continuación
UNIÓN M-BAR CLIP M-BAR
Forma

■ Prueba de la pintura negra para definir el tipo de pintura adaptable al panel 360
Antes de la
Antes de prueba en Prueba de Prueba de
- Muestra : Forma la prueba detalle temperatura temp en detalle Superficie
2 tipos de pintura para resina (para ABS, HIPS) /

Laca
2 tipos de laca normal / 3 tipos de diluente Negra 1
Erosión superficial
Laca
- Prueba de resultado Negra 2
ㆍLaca negra: Ambos, los 2 tipos causan decoloración y Erosión superficial
denudación
Laca
Negra 1
Después de Erosión superficial
Muestra la prueba de Superficie Resultado
temperatura
Laca
Pintura para Negra 2
OK OK OK
resina
Diluente OK OK OK
Laca Normal Decoloración Erosión NG Laca
Negra 1
- Conclusión : Use únicamente pintura para resina(ABS, HIPS) y
diluente para panel 360 Laca
Negra 2
Decoloración Erosión superficial

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Buen diseño interior afecta la funcionalidad
- Correcto : Buen diseño interior y buena instalación

Unidad externa
 Instalación de la unidad externa

Combinación de unidad interna y externa
■ Limitaciones de combinación y relación de conexión
Unidades Internas Instalación y limitaciones de uso
Combinación Unidades Hydro OAP AHU Máx. num Combinación
normales de de radio Explicación
unidades
internas
DVM S O O 64 50 ~ 130%
DVM S O O 64 50 ~ 180% *Combinación especial: enfriamiento de IDU´s, unidad Hydro sólo c
Sólo HP alefacción
-Combinación de radio: IDU 100% o menos, Hydro 80% o menos
-No es posible operar la unidad interna y unidades hydro al mismo ti
empo
DVM S O O O 64 50 ~ 100% *Ducto OAP es compatible sólo con HP

Sólo HP *El ducto OAP debe ser más bajo del 30% de la capacidad externa c
uando esta instalado con unidad interna normal.
DVM S O 64 50 ~ 100% *Ducto OAP es compatible sólo con HP
Sólo HP
DVM S O 64 50 ~ 130%
DVM S O O 64 50 ~ 130% -La capacidad total AHU’s debe ser menor del 50% de la capacidad d
e la unidad externa
DVM S O O O O 64 50 ~ 100% - La capacidad total OAP’s debe ser menor del 30% de la capacidad
Sólo HP de la unidad externa
- La capacidad total de OAP+AHU debe ser menor del 50% de la cap
acidad de la unidad externa.
1) Unidades Normales: Cassette, Conducto, Techo, Consola, Montado de pared, ERV+

※ Para montado en pared con EEV, es posible instalar hasta un máximo de 32 unidades
※ ERV (no ERV+ ) puede estar instalado por separado
Unidad externa
 Instalación de la unidad externa

Instalación de la unidad externa
■ Selección de la ubicación de la instalación
1. Cerca de la costa
◇ Daños por la brisa del mar – Debido a la influencia de la brisa marina, la corrosión se puede acelerar
Construcción / Pared de
Exposición Brisa marina protección
Brisa marina
directa
500 m Mar 500 m

Mar
2) Área de generación industrial/gas corrosivo

◇ Atmósfera industrial contaminada por componentes de sulfuro (SO2, NOx y etc.)
◇ Coberturas de ganado, pesticidas y planta de eliminación de aguas residuales, extracto de ventilador de inodoro
(Sulfuro de hidrógeno, amoniaco y etc)
3) Punto principal de la corrosion

◇ Tornillo, protección de ventilador, intercambiador de calor, borde del panel de la unidad externa, puntos
de soldadura

■ Requerimientos del espacio
- A continuación se muestra el espacio mínimo de instalación basado en las condiciones de operación de la
temperatura exterior de 35°C.
(Si las condiciones de operación de la temperatura exterior son más altas de 35°C, procure tener más espacio).

■ Requerimientos del espacio
En caso de ‘Caso 1’ y ‘Caso 3’
• La altura de la pared debe ser 1500 mm o menos en el lado frontal.
• La altura de la pared debe ser 500 mm o menos en el lado de la entrada de aire.
• La altura de la pared es ilimitada en el lateral.
• Si la altura de la pared excede el valor anterior, la altura adicional (h1)/2, (h2)/2
se debe agregar al espacio de servicio (S1), (S2) individualmente.

■ Instalar la unidad externa
1. Construcción e instalación de la base
- La altura del suelo base debe ser de 200 mm o más alta para proteger la ODU del agua de lluvia u ptras condiciones externas.
- Instale una almohadilla anti-vibración (t=20 mm/0.78 inch o más) para evitar la vibración de a unidad externa hasta la
entrega a la superficie base.
- Fije la unidad externa de manera segura en la base con el perno de anclaje, arandelas y tuercas de goma para resistir
Fuertes vientos o temblores.
- Para evitar que el agua descongelada se estanque o se congele, construya un drenaje con una pendiente de mas de 1/50 de
inclinación.
arandelas
almohadilla

2. Instalación del conducto (suministro de campo)
Instale el conducto cuando sea requerido
- Conducto de descarga
Instale un conducto de descarga cuando el espacio entre
la salida de aire y el obstáculo se menor a 2 m(6.56 ft) Menos que 2 m
* E.S.P para conducto es máx 8 mmAq
- Conducto de prevención viento/nieve

Instale un conducto de prevención de viento/nieve
en ambientes anormalmente extremos como áreas ventosas o nevadas.
* El marco/cimentación debe ser más alto que la Nevada esperada.

3. Instalación de persiana
Discharge size
 Área libre de persiana = Tamaño de descarga + Tamaño de succión
- Tamaño de descarga = Guía de descarga del tamaño de conducto o
tamaño del lado del ventilador
- Tamaño de succión (mínimo) = (Flujo del aire ÷ 2 m/s) o más
 Tasa de apertura
- Tasa de apertura : 80% y más
- Velocidad del aire de lado de la entrada : 2.0 m/s y menos

- Ángulo de persiana (Pendiente de la hoja) : 20° y menos
Caso de falla : E500 (protección IPM) por recirculación
IPM 93℃
Intemperie
45℃
Intemperie
IPM 45℃
31℃
Alta presión
35 kg/cm2
5 mins 6 mins
Persiana de barra Persiana resistente a la lluvia inicio inicio

■ Prueba de hermeticidad y secado al vacío Hermeticidad
Ej) Recuperación de calor
 Prueba de hermeticidad(vacío)
Ingrese el gas nitrógeno en ambas tuberías, Cargue a través de

líquido y gas a 4.1 Mpa la válvula de
servicio de gas
Espere por 24 horas
Arregle el punto de fuga
Si la presión cae, entonces revise la fuga de gas
Si no hay caída de presión, libere la presión

hasta 1.0 Mpa y manténgala cuando
Aspire
el secado en seco sea necesario
Ej) Bomba de calor
IDU
 Secado al vacío
- Conecte la bomba de vacío a cada válvula de servicio
- Aspire la tubería adicional1 hora o más hasta que la
presión alcance -100.7 kPa (5 Torr)
- Después de detener la revisión de la bomba revise si la
presión se mantiene o no.

■ Carga de refrigerante adicional
1. Cargue el refrigerante como cantidad calculada (Refiérase al manual o use DVM pro, aplicación móvil DVM)
- Abra la válvula de manómetro múltiple conectada a la válvula de servicio del lado líquido y agregue el líquido refrigerante.
- Si no puede agregar la cantidad completa de refrigerante mientras la unidad externa esta detenida, abra el lado de gas y cierre
la válvula de servicio del lado líquido. Luego, agregue el resto del refrigerante con la operación de carga de refrigerante.
(Enfriamiento : Presione 1 vez el interruptor de tacto K2, Calefacción : Presione una vez el interruptor de tacto K1)
 Cantidad de carga adicional [kg] = ⓐ + ⓑ

*La cantidad total del refrigerante no debe estar por encima de 100 kg (Total [kg] = Carga de fábrica + Carga adicional)
 La cantidad de refrigerante adicional depende del tamaño de la tubería liquida (ⓐ)
* Para la unidad interna ya conectada al equipo EEV, la carga adicional de refrigerante es 0.01 kg por metro sin importar el tamaño de la tubería.
 Cantidad de refrigerante adicional por cada unidad interna (ⓑ)
[Unit : kg]
• Si el equipo AHU esta incluido entre las unidades internas, debe agregar 0.063 kg de refrigerante por cada 1 kW de la
capacidad del AHU
• Si la suma de la capacidad del Hydro HT exceed el 50% entre el total de la unidad, ⓑ = 0kg
■ Caso de estudio
- Incorrecto : La base de la unidad interna no esta ajustada en la tierra, el pallet de madera debe ser removido.
- Correcto : Ajuste la base a la tierra.

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Base incorrecta – El pallet de madera debe ser removido. La unidad externa debe estar ajustada
- Correcto : Remueva el pallet de madera y después use H-beam o base de concreto.
Base incorrecta
Pallet de madera
Base incorrecta Pallet de madera

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Instalación incorrecta de la almohadilla anti-vibración
- Correcto : Utilice una almohadilla de 20 mm para todos la zona inferior conectada y ajuste la unidad externa a la base o a
H-beam
Almohadillas muy
Sin almohadilla pequeñas
20 mm o más
Unidad externa no ajustada

■ Caso de estudio
- Incorrecto : Espacio de instalación no visible  mala circulación del aire
- Correcto : Posterior = 300 mm o más, Entre la unidad = 100 mm o más
200 mm
100 mm o más
Sin espacio entre las unidades

Appendix
File Name
[TM] SOL_DMS 2.5(MIM-D01AN)_Installation_GO_EN_2016_Ver1.0

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
(1) Classification (2) Product 1 (3) Product 2 (4) Model code (or Skip)
TM Training manual VRF DVM S Standard / High ambient / ETC MWR-WE10N
Single DVM S Indoor unit Indoor unit / Hydro / ETC MR-KH00E
FJM Inverter - MRW-TA
Water Non Inverter - MIM-D01AN
SOL General Standard MIM-F00N
Accessory EHS - MCM-A300N
DVM Water -
DVM Chiller -
DMS 2.5 Controller name
Accessory product -
(5) Category (6) Region (7) Language (8) Year (9) Version
Integration GL Global EN English 2016 Ver1.00 Minor : 0.01 increment
Product EU Europe ES Spanish 2017 Ver1.01 Major : 1.00 increment
Installation NA North America ZH Chinese 2018 Ver1.02
Troubleshooting LA Latin America FR French 2019 Ver1.10 ※ If change the year, initialization
Control logic EA S.E Asia DE German 2020 Ver2.00 (Ver1.00)
WA S.W Asia KR Korea
ME MENA
CN China
AF Africa
KR Korea
This Training Manual is a property of Samsung Electronics Co.,Ltd.
Any unauthorized use of Manual can be punished under applicable International and/or domestic law. [TM] VRF_DVM S_Installation_GL_EN_2016_Ver1.0

(TM) VRF Dvms Installation GL Es 2016 Ver1.11 - SC

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01 Sep 17 1.09 Song Song Add case study of 360 CST

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HP: 2 tuberías (gas y líquido)

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ODU - MCU : 3 tuberías (Líquido, gas a alta presión y gas a baja

MCU - IDU : 2 tuberías (Gas y Líquido)

8/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

(1) Classification (5) Feature 1 (6) Feature 2 (7) Voltage

9/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

(1) Classification (5) Feature 1 (6) Feature 2 (8) Mode

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11/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

- Cantidad máxima = DVM S capacidad nominal de enfriamiento / 1.55 kw

* Máximo 32 unidades de montaje a pared con EEV(AM✴✴✴FNQDEH✴, AM✴✴✴JNVDKH✴) pueden

12/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

Antigua comunicación (DVM+4)

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14/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

- Incorrecto: Arrastrar el producto como se muestra en la imagen  El producto y empaque

15/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

16/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

Desordenado Sin caja de empaque

Cargas muy altas Orientación incorrecta

17/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

La dirección puede revisarse (colocarse) fácilmente siguiendo los pasos

18/302 This Document can not be used without Samsung's authorization

Cortador de tubo y desbarbado Llave inglesa

Conjunto de antorchas y Nitrógeno y medidor de flujo Detector de escala y fugas

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Ejemplo de plano de tuberías

※ No use la uniòn en Y entre

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Ejemplo de plano de tubería

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Longitud total : a+b+c+d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+p ≤ 1000 m (3281‘)

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Primero unión en Y a 45 m(148’), *90 m(295’) bajo condiciones especiales

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Primero unión en Y a 45 m(148’), *90 m(295’) bajo condiciones especiales

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Diferencia de H1 40m(131’), *110 m(361’) bajo condiciones

1. El máximo nivel de diferencia será limitado por la

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■ Limitación de tubería - *Nota 2

<Ejemplo 2> h1 > 40 m & h2 > 40 m, c

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■ Limitación de tubería - *Nota 2

(Condición de tamaño de la tubería principal: OUD - IDU > 90 m)

<Ejemplo 4> h1 > 40 m & h2 > 40 m & IDU-ODU(a+b+c) ≥ 90 m

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▶ Caso 3 ΔP2(caída de presión)

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② Ubicación seleccionada de unidad externa y

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2 m(6.6') o menos MEV-E24SA 1 interna

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Categoría Longitud Observación