Estudando: Gestao da Produgao Eficiéncia Produtiva - Maquinas e Mao-de-Obra Antes de iniciarmos os conceitos de uso de maquinarios ¢ de mao-de-obra é fundamental termos ideia da origem de segmentagao do que, onde e quanto precisa ser produzido no maquinario. Normalmente, o setor produtivo de uma empresa se orienta e segue 0 programa de producdo. Nele estdo especificadas a quantidade de pecas (ou produtos ou unidades) que uma empresa ou setor deverd fabricar em um determinado periodo de tempo. Com isso se estalece duas varidveis basicas que devem ser estipuladas para se ter um programa de produgdo eficaz: quantidade e tempo. E fundamental que essas duas variaveis estejam explicitadas, para que se configure um programa de produgdo. Geralmente esta fungéo da medicao acompanhada na produgao de ‘quantidade X tempo’ é feito pelo setor de Métodos e Tempos ou préprio setor de planejamento (PCP). Um exemplo: assar 10 kg de picanha pode ser um bom programa, mas isto ainda ndo constitui um programa de produgao, uma vez que faltou estipular o prazo. Exemplos de programa de produgo: produzir 300 calgas em quatro dias ou, também, trés toneladas de um produto das 14 as 18 horas. Vamos entender entéo 0 conceito de carga de maquina, Carga de maquina ou tempo de maquina é a quantidade necesséria de tempo de funcionamento de uma maquina e/ou equipamento, a fim de cumprir um determinado volume de produgao. Nesse sentido, entendemos volume de producao como a atividade a ser ‘executada por (ou com) aquela maquina, representado pelo tempo de fabricagdo das pecas ou produtos que devem ser processados nesse dia de trabalho, Exemplo: uma maquina de costura que precisa ficar 380 minutos funcionando num dia de trabalho para que sejam costuradas 100 calgas a um tempo médio de 3,8 minutos por calga. Outro item de calculo usado para capacidade ¢ a carga de mao de obra ou tempo de mao de obra. Ela significa a determinagao dos recursos de mao de obra necessarios para cumprir um determinado programa de produgao num especifico periodo de tempo. Exemplo: digamos que para cumprir determinada atividade sejam necessarias 32 horas de trabalho humano. Para realizar esta tarefa num dia de trabalho de 8 horas, portanto, sera necessario contar com 4 pessoas. De uma forma légica, precisamos ter ou criar uma relagdo de objetivos que visam a racionalidade tanto da ‘carga de maquina como de mao-de-obra, veja alguns exemplos: = determinar se 0 equipamento(s) ou maquina(s) possui capacidade de produzir o volume de produgao programado; — possibilitar a total utilizagao do(s) equipamento(s) e/ou maquina(s); —determinar a necessidade ou nao da compra de outro equipamento; — possibilitar a andlise da utilizagao harménica do equipamento; ~facilitar a determinagao do grau de eficiéncia do equipamento; = demonstrar claramente se 0 equipamento esta sendo bem ou mal aproveitado; - estabelecer a quantidade correta de mao-de-obra; = manter 0 custo dos produtos dentro de um padrao de mao de obra preestabelecido; ~ facilitar a distribuigao do pessoal- garantir a versatilidade no controle da mo de obra e nos ajustes de produgdo. Complementando este assunto dos objetivos, precisamos também identificar os fatores da carga de maquina carga de mao-de-obra. Os fatores bésicos que influenciam no céloulo da carga de maquina e carga de mao- de-obra s4o os seguintes: a) programa de produgao; b) tempo padrao do processo; ©) produtividade; 4d) eficiéncia, Todos estes fatores influenciam diretamente no célculo da carga de maquina e da mao-de-obra, Vamos abordar primeiro o programa de produgao e o tempo padrao. Posteriormente incluiremos os outros dois fatores no célculo. Programa de Producdo: Como vimos anteriormente, um programa de produgao significa a quantidade de pogas (ou produtos ou unidades) que uma empresa ou setor deverd fabricar em um determinado periodo de tempo. Vamos ver mais alguns exemplos: — produzir 5.700kg de um determinado produto em “x" dias; —montar 30.000 geladeiras em 4 meses — aprontar 600 metros de calgamento vidrio em 2 meses de trabalho. ‘Tempo Padrdo da Operacdo: E 0 tempo consumido por determinado conjunto de equipamento/pessoa para realizar uma operagdo na produgdo de uma unidade. Este tempo 6 estabelecido com base em algumas medigdes e mecanismos reguladores do processo de produgdo, de forma a propiciar uma produgdo continua e eficaz, sem afetar fisicamente o operador. Para garantir uma perfeita ergonomia, um ritmo adequado e evitar riscos de Lesdo por Esforgo Repetitivo (LER), so embutidos no cdlculo da carga de maquina alguns fatores, como a tolerancia e o fator de ritmo. A tolerancia é dada em percentual (5%, 10%, 15%) e significa que 0 operador dispde de um tempo a mais do que o efetivamente necessério para realizar aquela operagao. Por exemplo: ao atribuir uma tolerancia de 15% sobre 0 tempo estipulado para um trabalhador realizar determinada tarefa num dia de trabalho; isso significa que este operador disporé de 72 minutosidia (15% dos 480 minidia) adicionais para realizar o seu trabalho, propiciando um ritmo menos mecénico ao processo. Logicamente estes 72 minutos/dia de tolerancia estéo distribuidos nos diversos processos realizados. Outro item a ser incluido no calculo ¢ o fator ritmo, mas o que é isso? E na verdade a capacidade individual de produgéo de cada operador. Para fazer esta medigao é normalmente usado os critérios de conhecimento, habilidades e atitudes do operador (ou CHA como é conhecido). A um operador que detenha CHA normal, sera atribuido um fator de ritmo = 1. A um operador muito bem qualificado sera atribuido, por exemplo, um fator de ritmo = 0,9, Jé de um operador sem experiéncia, em treinamento, ndo se pode esperar que consiga realizar a tarefa na mesma velocidade que 0 operador qualificado; portanto atribuimos a ele, por exemplo, um fator de ritmo = 1,12. Mas de que forma esse fator de ritmo a tolerancia incidem sobre 0 tempo padrao? Tanto a tolerancia quanto © fator de ritmo alteram (aceleram ou desaceleram) o tempo médio para que uma determinada operagao seja realizada. Ademais, devemos considerar que, além destes fatores (tolerancia e fator de ritmo), também podem ser levados em conta ainda outros aspectos relevantes na determinagao do tempo padréo de uma operacao. Enfim, para calcular o tempo padrao de uma determinada operagao, ela deve ser desdobrada em seus elementos mais simples, permitindo uma medigao, aferigao e corregao de tempos e movimentos, bem como adetecgao de falhas no método. Vamos usar como exemplo para criar 0 tempo padréo da operagao “costurar uma etiqueta’, supondo que sejam 4 as atividades realizadas continuamente: 1) pegar a pega e fixar no dispositivo; 2) ajustar a etiqueta corretamente na camisa 2) costurar; 4) retirar e guardar. Pelas mediges anteriormente feitas 0 tempo padrao desta operacao considerou uma tolerancia de até 15% e um fator de ritmo = 1,10 (aprendiz), ou +10% ‘As mediges normalmente so registradas em fragdes de minutos, uma vez que ages corretivas em fragdes de segundos sao operacionalmente impensaveis, E necessario considerar também que para obter um tempo médio da operagao “costurar uma etiqueta’, o niimero de medigdes realizadas deverd ser estatisticamente representativo, abrangendo todas as situagSes possiveis, porém, para fins de demonstragao, consideremos somente as seguintes medigée: tapas da operario ‘Austar tiqueta [Costurar]Retiar « Guarda] 0.06 a 0.08 (0.08 a2 ‘or ‘007, ui 0,08 0.06 012 0.08 0.06 018 0,08 0.08 a2 0.08 Datalhamente da informasee oat 078 0.45 __|(a)Tempo total ronometrado, 6 6 6 (2) Quarcidade de pecas conometradas ‘007, 033 (0.08 ||2yTempo médio por operacéo a4 1a 1.1 [[#)0 fator ritmo especificado nesta operadion 0.08 ona 0,08 __|(5)Tempo J4 normatizado com fator de ritmo. 15% 15% 15% [(6)Tolerincia 15% 0.08 016 0,03 _|(7)Tempo |é com atolerdncia de 25% (0,53 min / pace (a) Tempo padeo total ds operacio 117,65 pegus / hora (9) Producto de peeas po: ho Vamos explicar como foram calculados estes valores da tabela acima: (1)Tempo total cronometrado: 6 a soma do tempo de todas as operagées cronometradas; (2)_Quantidade de pecas cronometradas: ¢ 0 numero de vezes que ocorreram cronometragens em cada etapa; (3) Tempo médio por operacao: o resultado da (4)_© fator_ritmo_especificado_nesta_operacdo: é 0 fator de ritmo estipulado, conforme anteriormente mencionado: por se tratar de um aprendiz foi atribuido um fator de ritmo = 1,12; iso de (1) por (2); (5) Tempo jd normatizado com fator de ritmo: é 0 resultado da multiplicagao de (3) por (4). Observe que o tempo para realizar a operagao aumentou por se tratar de um aprendiz; (6) Tolerancia 15%: & 0 percentual de tolerdncia atribuida; neste caso, 15% a mais, ou seja, 0 operador- aprendiz tem o tempo normalizado pelo fator de ritmo MAIS 15% de tolerancia;(Z)_Tempo ja com a tolerancia de 15%: & 0 tempo normalizado pela tolerancia concedida. Observe que 0 tempo para realizar cada uma das etapas aumentou novamente; (8) Tempo padrao total da operagao: é a soma das quatro etapas (Pegar ¢ fixar + Ajustar etiqueta + Costurar + Retirar e Guardar) e configura o tempo padrao da operagao “costurar uma etiqueta’; (9) Producdo de pecas por hora: é a quantidade de pecas que podem ou devem ser produzidas numa hora de trabalho. Resulta da divisdo de 60 min/hora pelos 0,51 min/pg. Para saber o ntimero de peas a serem produzidas num dia de trabalho, basta dividir 480 min/dia por 0,51 min/pg = 941 peldia