TEMAT:

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA

STOPNIOWEGO.

Przebieg projektowania procesu technologicznego:

1. Analiza danych wejściowych
2. Dobór metod i sposobów obróbki
3. Ustalenie postaci i wymiarów półfabrykatu
4. Ustalenie rodzajów i kolejności operacji
5. Dobór obrabiarek
6. Przyjęcie baz obróbkowych i sposobu mocowania
7. Dobór pomocy warsztatowych
8. Opracowanie dokumentacji technologicznej.
 Wytyczne doboru postaci półfabrykatu na części klasy wałek.

38, 40, 42, 45, 48, 50, 53, 55 +_ 0,7 mm

Wytyczne doboru materiałów hutniczych.
Wytyczne do doboru rodzaju obróbki.
Uzyskiwanie klasy dokładności i chropowatości przy różnych rodzajach obróbki
Naddatki przy obróbce zewnętrznych powierzchni walcowych.
Wybrane przykłady symbolu bazowania
Proces technologiczny wałka.
Analiza konstrukcji:
-Rysunek przedstawia wałek stopniowy z rowkami na wpusty, dokładnie wykonanymi powierzchniami walcowymi oraz
wymagający obróbki cieplnej.
-kształt wałka narzuca obróbkę na tokarce
-2 rowki na wpust, które mogą być wykonane na frezarce pionowej, frezem palcowym
-powierzchnie dokładnie obrobione w 6 klasie dokładności i chropowatości Ra =0,63 m wymagają szlifowania na szlifierce do
wałków.
-podcięcia na wałku wymagają od tokarza dużej precyzji.
-na końcach wałka są nakiełki, konieczność mocowania w kłach wynika z długości wałka.
-oś symetrii wałka będzie główną baza technologiczną.
Dobór surówki:
-liczba sztuk w serii wynosi 100, partia małoseryjna.
- przedmiot średnio ciężki.
-kształt wyrobu - przyjmujemy na półfabrykat materiał walcowany (wałek stalowy).
-średnice wałka dobieramy uwzględniając wartość naddatków, największa średnica gotowego wyrobu wynosi  50 i do niej
dodajemy naddatki.
-przewidujemy toczenie zgrubne i kształtowe w jednej operacji oraz szlifowanie.
-z tablic dobieramy ( dla wałka 50 do 80 i długości 250 do 400 mm)
-naddatek na obróbkę zgrubną 3,5 mm
-naddatek na obróbkę kształtującą 1,1 mm.
-naddatek na szlifowanie 0,4 mm
-Suma naddatków wynosi 5 mm
-z programu produkcji przyjmujemy najmniejszy występujący typowy wymiar 55.
Karta technologiczna procesu
Instrukcja operacji 10 procesu obróbki wałka.

Przecinarka ramowa

dwuszczękowy

piła

przymiar
Instrukcja operacji 20 procesu obróbki wałka.

Tokarka uniwersalna

Uchwyt trójszczękowy
Uchwyt rozwietaka
Tulejka redukcyjna

Nóż tokarski
rozwiertak

suwmiarka
Instrukcja operacji 30, zamocowanie 1, procesu obróbki wałka.
Instrukcja operacji 30, zamocowanie 2, procesu obróbki wałka.
Instrukcja operacji 40, zamocowanie 1, procesu obróbki wałka.
Instrukcja operacji 40, zamocowanie 2, procesu obróbki wałka.
Instrukcja operacji 50, procesu obróbki wałka.
Instrukcja operacji 60, procesu obróbki wałka.
Instrukcja operacji 70, zamocowanie 1, procesu obróbki wałka.
Instrukcja operacji 70, zamocowanie 2, procesu obróbki wałka.
Instrukcja operacji 80, procesu obróbki wałka.
Ćwiczenie 1.
Opracuj proces obróbki wałka przedstawionego na rysunku. Wielkość produkcji 100 szt.
Materiał 45.
Sposób wykonania ćwiczenia 1:
Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:
Dobrać półfabrykat, wpisać do tabeli.
Zaprojektować kolejne operacje technologiczne.
Dobrać obrabiarki lub stanowiska.
Dobrać pomoce warsztatowe ( uchwyty, przyrządy, narzędzia pomiarowe).
Możesz wpisać tylko ich nazwy - bez symboli.

Ćwiczenie 2.
Opracuj instrukcje obróbki, wraz z rysunkami technologicznymi dla procesu
opracowanego w ćwiczeniu 1. Wykorzystaj druki „Instrukcja obróbki”.
Sposób wykonania ćwiczenia 2:
Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:
Zaplanować kolejne zabiegi dla pierwszej operacji.
Narysuj szkic pierwszej operacji.
Zaznaczyć powierzchnie obrabiane w pierwszej operacji.
Zaznaczyć sposób ustalania i mocowania w pierwszej operacji.
Dobrać parametry obróbki do pierwszej operacji ( wartość naddatków).
Dobrać pomoce warsztatowe do pierwszej operacji, korzystając z karty technologicznej
( możesz wpisać tylko nazwy).
Opracować instrukcje do wszystkich przewidzianych w karcie technologicznej operacji.