Toi Uu Hoa Che Do Cat Makino

加工条件最適化セミナ
HỘI THẢO
TỐI ƯU HÓA CHẾ ĐỘ CẮT
Trụ sở kỹ thuật gia công
Trung tâm công nghệ Kobe
Nakagawa
p1
神戸テクニカルセンタ | 2018.09.03 Copyright @ 2005 Makino Milling Machine Co.,Ltd. All Rights Reserved
Phân loại vật liệu（tiêu chuẩn ISO）

Ký hiệu Áp dụng
P□□ Thép thường
K□□ Gang
M□□ Thép không gỉ
Siêu hợp kim
S□□
chịu nhiệt
H□□ Thép cứng (tôi)
N□□ Vật liệu phi kim
p2
Chế độ cắt tối ưu là gì?
Đã có một thời,
nó dựa vào kinh nghiệm & cảm giác của người thợ
Tiêu chuẩn hóa・Quy cách hóa・
Cạnh tranh chất lượng các hãng dao
Sử dụng dao cụ & chế độ cắt lựa chọn từ ca-ta-lô
Nếu không có vấn đề gì, Nếu phát sinh vấn đề,

OK, xong làm sao để xử lý???
p3
Hãy cùng tìm hiểu về gốc rễ của việc gia công
Nếu bạn biết những gì xảy ra

trong quá trình gia công
“ngẫm nghĩ”
rồi bạn sẽ có thể xử lý được

các vấn đề phát sinh p4
Gốc rễ của việc gia công
p5
Nhiệt độ điểm cắt gọt
500
400
600
300℃
800
850
Đơn vị：℃
p6
Gia công là gì?
Được thực hiện trong điều kiện

nhiệt độ cao
Dao VS Vật
liệu
・Bầu dao
・Máy gia công
・Chương trình
p7
Nhiệt cắt gọt & đặc tính vật liệt cắt (độ cứng)
1000
Độ cứng HB
800 Hợp kim

600 cứng
400
200
Thép
0
gió
Nhiệt độ（℃）
p8
Nhiệt cắt gọt & đặc tính vật liệt cắt (độ dai)
Ứng suất （kgf/mm2）
400
350
300
250 Thép
200 gió
150
100
50
0 Hợp kim
0 100 200 300
cứng
400 500 600 700 800 900
Điều này là cần thiết khi phát sinh nhiệt p9

Các yếu tố ảnh hưởng việc sinh nhiệt
Ｖ
Yếu tố chính
Ｖ（Tốc độ cắt）
Ｔ（Lượng cắt gọt）
ｆＺ（Lượng ăn dao/răng）
Ｔ
Tính cắt gọt của vật liệu
（Độ cứng，tính dẫn
ｆＺ
nhiệt）
p10
Mối quan hệ giữa nhiệt độ & tốc độ cắt

700
700
fz:0.1mm/tooht
ae:1mm
600
600
500
500
Nhiệt độ ℃
400
400
300
300
20
20 30 40
40 50 60
60 708090
80 100
100 200
Vc m/min Vật liệu ：Ti-6Al-4V
Dao ：Phay ngón φ12 (HKC) p11
MQH giữa lượng ăn dao/răng & nhiệt độ cắt gọt
700
700 700
700
Vc:50m/min (n:1327min-1) Vc:50m/min (n:1327min-1)
600
600 600
600
500
500 500
500
Nhiệt độ ℃
400
400 400
400
Nhiệt độ ℃
fz：0.16
fz：0.14
300
300 300
300
ae:3 fz：0.12
ae:2 fz：0.10
ae:1 fz：0.08
ae:0.1 fz：0.06
200 200
200
200 0.1 1
0.080.090.1
0.05 0.06 0.070.08 0.10 0.20
0.2 0.10 1.00
fz mm/t ae mm/min
Vật liệu：Ti-6Al-4V
Dao ： Phay ngón φ12 (HKC)
p12
MQH giữa lượng thoát phoi & nhiệt độ cắt gọt

Vật liệu：Ti-6Al-4V
Dao ： Phay ngón φ12 (HKC)
800
700
600
500
Nhiệt độ ℃
400
300
200
0.1 1 10
Q cm3/min
Tốc độ cắt>Lượng cắt gọt=Lượng ăn dao/răng

p13
Tốc độ cắt>Lượng cắt gọt=Lượng ăn dao/răng
Tốc độ cắt…
Lượng ăn dao/răng…
Lượng cắt gọt…

p14
Chương trình được chú ý

đến sự ổn định gia công
p15
PP gia công nâng cao hiệu quả làm mát

Sử dụng thời gian chạy không tải
Nhiệt độ trên lưỡi cắt
Nhiệt độ trên lưỡi cắt.

Ổn định !!
Thời gian Thời gian
Nhiệt độ trên lưỡi cắt

p16
Sự khác biệt nhiệt độ trên lưỡi cắt

Dao ： Phay ngón φ10 (phẳng)
Tốc độ cắt ： V110m/min （S3500min-1）
Tốc độ Tốc độ
Lượng
tiến dao công việc tiến dao
như nhau
F350 F1400
Thể tích cắt＝13.5x2.2x350/1000 = 10.5cc Thể tích cắt＝13.5x0.55x1400/1000 = 10.5cc
NAK80
p17
Sự biến đổi màu của phoi cắt
Màu thép Màu vàng Màu xanh Màu tím Màu xanh Màu trắng
bã trà nước biển
Nhiệt độ
điểm cắt
(gần đúng)
Nhiệt độ cắt tăng, tải cắt càng bất ổn định
p18
Nhiệt độ cắt & Đặc tính vật liệu dao (độ cứng)
1000
Độ cứng HB
800 Hợp kim

600 cứng
400
200
0
Thép
gió
p19
Nhiệt độ cắt & Đặc tính vật liệu dao (độ dai)
Ứng suất（kgf/mm2）
400
350
300
250 Thép
200 gió
150
100
50
0 Hợp kim
0 100 200 300
cứng
400 500 600 700 800 900
p20
Tốc đột cắt & Phoi cắt gọt (S50C)
V＝60m/min V＝120m/min V＝180m/min V＝240m/min
Dao ：R3BEM
Phôi ：S50C
p21
Tải cắt thay đổi theo chiều sâu cắt

Cắt nông Cắt sâu
Một phần của tải cắt trở Toàn bộ tải cắt trở
thành lực đẩy thành lực đẩy
(được phân chia)
p22
PP gia công ổn định (dao phay cầu)
Hướng cắt
ap ： 0.5D
ae ： 0.1D
Có thể nâng cao

chế độ cắt
ap ： 0.1D
ae ： 0.5D
p23
Kiểm soát sự cân bằng của tải cắt gọt
Mẫu tải cắt

cân bằng
Trái Phải
Làm cho tốc độ cắt (tải cắt) ở hai bên

trái & phải giống nhau p24
PP gia công ổn định (dao phay mặt đầu)

Chế độ： φ100ＦＭＶ=140(m/min)
f = 0.2(mm/r) t = 3.0(mm)
p25
Tránh sự thay đổi đột ngột tải cắt
Phương pháp xoay tròn Phương pháp phổ thông
p26
Nhắc đến rung động…
p27
Là nghĩ đến sự phiền hà
p28
Rung động là
Rung động tắt dần:
Rung động không do
ngoại lực
Rung động duy trì:

Rung động do ngoại lực
tuần hoàn
Rung động cưỡng bức:

Rung động do ngoại lực
không tuần hoàn
p29
Rung động cưỡng bức (Rung động tái tạo)
Rung động tái tạo sẽ gây ra một lực lớn lên dao
Ổn định Không ổn định
-Rung động tái tạo-
p30
Hệ thống phân tích lực cắt ổn định
Gia tốc kế Búa
Míc
Dùng búa gõ vào đối tượng cần đo và phân Phân tích âm thanh gia công thu lại bằng
tích trước tần số tự nhiên bằng gia tốc kế míc trong quá trình cắt để kiểm nghiệm p31
Quá trình phân tích TXF
Nhập các mục cần thiết

Nhập các dữ liệu như: đặc tính trục
chính, loại dao, tốc độ tiến dao,
lượng ăn dao/răng, & vật liệu gia công
Kiểm tra bằng búa
Gắn gia tốc kếvào đối tượng cần đo
rồi gõ búa vào vật đó
Hoàn thành biểu đồ vùng

cắt ổn định!!
Xây dựng biên dạng ổn định (đồ thị) từ tần
số tự nhiên đã phân tích. Ngoài ra, bằng
cách thêm các hạn chế có thể phân tích
vùng gia công ổn định hơn p32
Trục tung：Chiều sâu cắt （mm）

TXF – Biên dạng ổn định là gì?
Trục hoành：Tốc độ trục chính（min-1）

p33
Nếu ngay từ đầu không rung

động…
p34
Độ cứng vững của dao
６．７４ｘＰｘＬ３
δ＝
ＥｘＤ４
Ｄ
Nếu ngõng dao dài ra gấp 2 lần
Ｌ
Lượng uốn = 2 = 2ｘ2ｘ2＝8 (lần)
3
Nếu đường kính dao tăng gấp đôi

Ｐ
1 1
Lượng uốn = =
2ｘ2ｘ2ｘ2 16 δ
p35
Độ cứng vững của dao & chiều dài ngõng dao

Trong trường hợp lấy L/D=3 làm chuẩn độ cứng vững của dao
20.00
16.00 Tiêu chuẩn
Đường kính gấp 2 lần
10.00 6.75
3.46
1.00 2.00
0.42 1.26
0.22 0.84
0.00 0.13 0.59
3 0.08 0.43
4 0.05
5 0.04
6
7
0.03
8
9
10
Nếu ngõng dao quá dài sẽ khiến cho bề mặt gia công xấu,
làm giảm độ chính xác gia công & rút ngắn tuổi thọ dao
p36
Ví dụ kiểu lắp trục truyền
Loại mô-đun Loại trục truyền
HSK-A63
Ví dụ kiểu lắp dao cứng vững
p37
Lựa chọn bầu dao

⚫Loại trục truyền
◆Khoảng cách nhô ra từ trục chính càng ngắn, độ cững vững càng
tăng.
◆Vì cấu trúc nên so với bầu dao BT với cùng chiều dài, lượng lắp dao
vào bên trong sẽ nông hơn một chút.
φ３２
Bầu dao phay
chuyên dụng
Bầu dao trục

truyền １００
１２５
２３５
p38
Makino đặt mục tiêu phát triển cùng

khách hàng hàng đầu,
bây giờ và mãi sau này
p39

Toi Uu Hoa Che Do Cat Makino

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Toi Uu Hoa Che Do Cat Makino

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

加工条件最適化セミナ

Phân loại vật liệu（tiêu chuẩn ISO）

Chế độ cắt tối ưu là gì?

Nếu không có vấn đề gì, Nếu phát sinh vấn đề,

Hãy cùng tìm hiểu về gốc rễ của việc gia công

Nếu bạn biết những gì xảy ra

rồi bạn sẽ có thể xử lý được

Gốc rễ của việc gia công

Nhiệt độ điểm cắt gọt

Gia công là gì?

Được thực hiện trong điều kiện

800 Hợp kim

Điều này là cần thiết khi phát sinh nhiệt p9

Các yếu tố ảnh hưởng việc sinh nhiệt

Mối quan hệ giữa nhiệt độ & tốc độ cắt

MQH giữa lượng ăn dao/răng & nhiệt độ cắt gọt

MQH giữa lượng thoát phoi & nhiệt độ cắt gọt

Tốc độ cắt>Lượng cắt gọt=Lượng ăn dao/răng

Tốc độ cắt>Lượng cắt gọt=Lượng ăn dao/răng

Lượng cắt gọt…

Chương trình được chú ý

PP gia công nâng cao hiệu quả làm mát

Nhiệt độ trên lưỡi cắt.

Nhiệt độ trên lưỡi cắt

Sự khác biệt nhiệt độ trên lưỡi cắt

Sự biến đổi màu của phoi cắt

800 Hợp kim

Tốc đột cắt & Phoi cắt gọt (S50C)

V＝60m/min V＝120m/min V＝180m/min V＝240m/min

Tải cắt thay đổi theo chiều sâu cắt

PP gia công ổn định (dao phay cầu)

Có thể nâng cao

Kiểm soát sự cân bằng của tải cắt gọt

Mẫu tải cắt

Làm cho tốc độ cắt (tải cắt) ở hai bên

PP gia công ổn định (dao phay mặt đầu)

Tránh sự thay đổi đột ngột tải cắt

Phương pháp xoay tròn Phương pháp phổ thông

Nhắc đến rung động…

Là nghĩ đến sự phiền hà

Rung động duy trì:

Rung động cưỡng bức:

Rung động cưỡng bức (Rung động tái tạo)

Hệ thống phân tích lực cắt ổn định

Gia tốc kế Búa

Quá trình phân tích TXF

Nhập các mục cần thiết

Hoàn thành biểu đồ vùng

Trục tung：Chiều sâu cắt （mm）

Trục hoành：Tốc độ trục chính（min-1）

Nếu ngay từ đầu không rung

Độ cứng vững của dao

Nếu đường kính dao tăng gấp đôi

Độ cứng vững của dao & chiều dài ngõng dao

Ví dụ kiểu lắp trục truyền

Loại mô-đun Loại trục truyền

Lựa chọn bầu dao

Bầu dao trục

Makino đặt mục tiêu phát triển cùng

You might also like