Castrillón Charris Jennifer

Lee Perneth Daniela

Márquez García Johans
Moran Sánchez Wenderly

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

INGENIERIA QUIMICA

EQUIPOS DE EXTRACCIÓN
TEORIA Y ESCALA DE RENDIMIENTO DEL
EXTRACTOR
Consideraciones Industriales:

•El costo
•Las etapas requeridas
•El espacio
•Espacio libre disponible

Se puedes escoger entre:

•Cascada de Mezcladores –
Sedimentadores
•Múltiples Compartimientos

Aplicación Biomédica:

•Karr
•POD
UNIDAD MEZCLADORA - SEDIMENTADORA

Se puede determinar:
•Teoría disponible
•Correlaciones Empíricas

Cuando:
•5 cP
•0.1 de Dif. De gravedad
específica
• P(hp)= 4 hp/1000 gal

Produce:
•30 seg – 5 min
•90%
UNIDAD MEZCLADORA - SEDIMENTADORA

Para un cilindro horizontal:

L/DT = 4

Si la interfaz de la fase está en el

centro:

A= DT*L o 4DT
 Ejemplo: Unidad Mezclador-Sedimentador.
El ácido benzoico se ha de extraer de forma continua a partir de una solución diluida en agua usando tolueno
en una serie de recipientes mezclador-sedimentador dispuestos en contracorriente, la alimentación es de 500
gpm y 750 gpm de disolvente. Suponiendo un tiempo de residencia es de 2 minutos en cada mezclador y la
capacidad del recipiente de sedimentación es de 5 gal / min-ft2.
Calcule:
(a) Diámetro y la altura de un recipiente de mezcla, suponiendo H/DT = 1.
(b) Potencia en caballos de fuerza agitador para un recipiente de mezcla.
(c) Diámetro y longitud de un recipiente de sedimentación, suponiendo
(d) Tiempo de residencia en un recipiente de sedimentación en minuto.
POTENCIA Y CORRELACIONES DE UNA UNIDAD
MEZCLADORA
Mezcladora Típica

Impulsor(Turbina de palas)

Si DT es diferente de H

Sistema Cerrado:
Fondo: entran líquidos
Parte Superior: Emulsión bifásica
Deflectores: Mejora circulación

Sistema Abierto:
Deflectores: Evitan vórtices
Nº de Deflectores=4 Factores de Forma más usados:
Nº de Palas en la turbina=6
POTENCIA Y CORRELACIONES DE UNA UNIDAD
MEZCLADORA
La potencia necesaria para
una agitación adecuada, se Para determinar las
puede determinar: propiedades de la mezcla:

Rotación mínima del impulsor que se necesita para la

dispersión completa de un líquido en otro:
Ejemplo: Tamaño de gota y área interfacial.
El Furfural se extrae del agua mediante tolueno a 25ºC en una mezcla agitada.
La alimentación entra a 20,400 lb / h, mientras que el disolvente entra a 11,200 lb / h.
Para un tiempo de residencia de 2 minutos, calcular, para cualquiera de las fases como la fase dispersa:
(A) Las dimensiones del recipiente de mezcla y el diámetro de las palas del impulsor (turbina);
(B) La velocidad de rotación mínima del impulsor para la dispersión completa y uniforme;
(C) El requisito de potencia del agitador a la velocidad de rotación mínima.
EFICIENCIA EN LA TRANSFERENCIA DE MASA
Cuando la dispersión es completa, las fases están perfectamente mezclado, y las concentraciones de soluto
en cada fase son uniforme e igual a las concentraciones en la emulsión bifásica que sale del recipiente.

La eficiencia en fase dispersa de Murphree para la extracción, basado en el refinado como fase dispersa, se
expresa como la aproximación fraccional al equilibrio. En términos de soluto,
Cd: concentración de soluto en equilibrio con la concentración de
soluto en la fase continua saliente.

n: La velocidad molar de transferencia de soluto desde la fase

dispersa a la fase continua.

V: volumen total de líquido en el recipiente.

Kod: es el coeficiente global de transferencia de masa basado en

la fase dispersa.

m: pendiente de la curva de equilibrio para el soluto.

TAMAÑO DE GOTA Y ÁREA SUPERFICIAL
Para determinar La Eficiencia de Murphree, se necesitan datos experimentales : Kc, Kd, a.

Definamos de, diámetro equivalente:

Para una población de gotas:

Investigaciones experimentales encontraron que dvs depende de un número de Weber:

Nwe = 10000 Extractores Industriales 0.0005 < Di < 0.01

La agitación produce dif. Tamaños de gotas.

Ejemplo: Tamaño de gota y área interfacial.

Para las condiciones y resultados del Ejemplo 8.5, con la fase de extracto dispersa, calcular el diámetro
medio de la gota, el rango de tamaños de gotas que se producen, y el área interfacial.
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA.

La magnitud de KD depende del diámetro de la gota, la difusividad de la

gota, el movimiento del fluido dentro de la gota.
Una estimación del KOD puede hacerse a partir de estimaciones de kD y
kC asumiendo gotas rígidas, la ausencia de Marangoni efectos, y un
tamaño de gota estable.
Para kD, la solución de estado estacionario para transferencia de masa
en una esfera es dada por Treybal [25] como
 Donde
 kD coeficiente de transferencia de masa en la fase dispersa.
 kC coeficiente de transferencia de masa en la fase continúa.
 EMD eficiencia de Murphree de la fase dispersa.
 DD difusividad del soluto en la gota dispersa.
 DC difusividad del soluto en fase continua.
 NSh Número de Sherwood.
 Para el número de Reynolds, asumieron una ecuación de velocidad basada
en la fluctuación local de la velocidad en la vecindad de las gotas basadas
en la teoría de turbulencia isotrópica local de Batchelor [51]:

 Skelland y Moeti correlacionaron los datos del coeficiente de transferencia

de masa con
 Los exponentes en esta proporcionalidad determinan los exponentes y y x
como 2/3 y 1/3. Además, sobre la base de las investigaciones, una gota Eotvos
número.

 donde NEo =(fuerza gravitacional) / (fuerza de tensión superficial) y dispersed-

phase holdup, 𝜑𝐷 , se incorporan en la correlación final.

 Ejemplo 8.7
Transferencia de masa en un mezclador. Para el sistema, condiciones y
resultados de los Ejemplos 8.5 y 8.6, con el extracto como fase dispersa,
estimar el: (a) coeficiente de transferencia de masa en fase dispersa, kD; b)
coeficiente de transferencia de masa en fase continua, kC; c) Eficiencia de la
fase dispersa de Murphree, EMD.
 Las difusividades moleculares del furfural en tolueno (dispersado) y
−5 𝑓𝑡 2ൗ
agua (continua) en condiciones diluidas son 𝐷𝐷 = 8.32𝑥10 ℎy
−5 𝑓𝑡 2ൗ
𝐷𝐶 = 4.47𝑥10 ℎ . El coeficiente de distribución para condiciones
𝑑𝐶𝑐
es 𝑚 = = 0.0985
𝑑𝐶𝐷
 COLUMNAS DE EXTRACCION
La columna de extracción se dimensiona:
DIAMETRO
Para permitir que las fases
liquidas fluyan a contracorriente
sin inundación
ALTURA
Permitir que las etapas lleguen a
la extracción deseada.
Las variables del extractor incluyen:
• Las velocidades de flujo de fase.
• Las diferencias de densidad de
fase.
• La tensión interfacial.
• La dirección de transferencia de
masa.
• La viscosidad y densidad de fase
continua, la velocidad de rotación o
de vaivén.
• Los componentes internos de
geometría.
Estimaciones preliminares del diámetro de las columnas mediante una
simplificación de la teoría de Logsdail, Thornton y Pratt; debido al La velocidad media de aumento
movimiento relativo entre una fase de gotitas dispersas y una fase de las gotas con respecto a la
continua, esta teoría se basa en un concepto de gotas de líquido fase continua:
dispersas en un vapor.
𝑈 𝑈
Consideremos el caso de las gotas de la densidad inferior que se 𝑈𝑟 = 𝜙𝐷 + 1−𝜙𝐶
elevan a través de la fase líquida continua más densa, que fluye hacia 𝐷 𝐷
abajo.

Si las velocidades superficiales

promedio de la fase de gotita y
de la fase continua son 𝑈𝐷 hacia
arriba y 𝑈𝐶 hacia abajo, las
velocidades medias con respecto
a la pared de la columna son:

𝑈𝐷 𝑈𝐶
𝑢𝐷 = 𝑢𝐶 =
𝜙𝐷 1 − 𝜙𝐷
Ejercicio: Diámetro de la Columna.

Estimar el diámetro de una RDC para extraer

acetona de una solución diluida de Tolueno- Para la geometría fija de la columna y
Acetona en agua a 20°C. El caudal de las la velocidad del rotor, para un RDC a
escala de laboratorio indican que el
fases acuosas orgánica y continua son 27000 grupo adimensional:
y 25000 lb/h, respectivamente.
𝑢𝑜 𝜇𝑜 𝜌𝐶
= 0.01
𝜎∆𝜌
ALTURA DEL EXTRACTOR
La eficiencia de la etapa para tales
columnas en términos de HETS o como
una función de los parámetros de
transferencia de masa, tales como HTU.
Aunque no se basa teóricamente, HETS es
preferido porque se puede usar para
determinar la altura de la columna.
Propiedades para determinar HETS:
• La tensión interfacial.
• Las viscosidades.
• La diferencia de densidad entre las fases.
↑ 𝐻𝐸𝑇𝑆 ↑𝐷
Procedimiento para calcular:
Altura de la Columna.
1. Obtener valores de HETS a partir de experimentos de
laboratorio a pequeña escala y escalar estos valores a
columnas de tamaño comercial mediante suponiendo que
HETS varía con el diámetro de la columna DT elevado a un
exponente que puede variar de 0,2 a 0,4, dependiendo del
sistema.
2. En ausencia de datos, la correlación bruta de la figura 8.40
pueden utilizarse para el diseño preliminar si las
viscosidades de fase son por debajo de 1 cP. Los datos
corresponden al HETS mínimo notificado valores de las
unidades RDC y Karr, con el exponente en la diámetro
ajustado a 1/3.
 Ejercicio: Altura de la Columna.

Estimar HETS para las condiciones del ejercicio anterior.

𝑑𝑦𝑛𝑒
𝜎 = 32 𝐷𝑇 = 3,9 𝑓𝑡
𝑐𝑚

De la grafica: 𝐻𝐸𝑇𝑆
2/3
= 6,9
𝐷𝑇
2/3
𝐻𝐸𝑇𝑆 = 6,9 ∗ 𝐷𝑇

𝐻𝐸𝑇𝑆 = 6,9 ∗ ( 3,9 12 )2/3

𝐻𝐸𝑇𝑆 = 24,8 𝑖𝑛
COLUMNA DE KARR DE AUMENTO PROPORCIONADO.

 Usadas para la separación de bioproductos.

 Utilizan una pila de placas de angosto espesor.
 Sus platos oscilan verticalmente por vibraciones para interdispersar
líquidos que contienen sólidos en suspensión y emulsiones.
 La amplitud y la frecuencia de reciprocidad varían de 3 a 5 mm y
hasta 1000 golpes/min respectivamente.
 El aumento de escala está basado en el diámetro de la columna y la
velocidad de oscilación.
Otros métodos comúnmente empleados para las columnas de Karr y
extractores centrífugos Podbielniak (herramienta de bioseparación)
se basan en cantidades diluidas de bioproductos en la alimentación,
por lo que el coeficiente de partición se puede asumir constante.
Para la columna de Karr, el siguiente procedimiento, basado en
estudios de Karr et al. [107], es útil cuando los datos son de pequeñas
columnas de 1-3 pulgadas de diámetro y quieren una escala hasta de
columnas industriales de hasta 1,5 m de diámetro, con una altura de
placa pila de hasta 12,2 m.
1. Determinar el coeficiente de reparto, KD para el soluto entre el
disolvente seleccionado y el caldo de alimentación.
2. Establecer el grado deseado de extracción del soluto.
3. Realizar experimentos en una columna pequeña Karr de conocido
diámetro interior, D, y altura de la placa-pila, H, variando la
alimentación y las tasas de flujo volumétrico de disolventes, F y S, y la
velocidad por minuto, SPM. Para cada corrida que alcanza o se
aproxima a la medida deseada de la extracción, calcular el número de
etapas teóricas, N y el HETS. A partir de estos resultados, seleccione
las condiciones de operación que alcancen la mayor eficiencia
volumétrica, definida por:
Deje que el subíndice 1 se refiera a las condiciones operativas óptimas en el
paso 3 para la columna pequeña, y permita que el subíndice 2 se refiera a las
condiciones escalonadas para el extractor comercial. Entonces, para un 𝐹2
dado, utilice las siguientes ecuaciones de escalado para calcular las condiciones
restantes para la unidad comercial:
Utilice la misma proporción de disolvente para alimentación. Así

Utilice la misma área volumétrica de flujo volumétrico total / área sección

cruzada transversal. Así

Utilice una estimación conservadora del efecto del diámetro de la columna en

HETS,
Para el mismo número de etapas teóricas (N2= N1), calcule la altura de la
pila

Calcule la velocidad de:

Ejemplo:

Una compañía farmacéutica ha determinado las mejores condiciones operativas para

un biorreactor. La compañía produce un caldo entero, que contiene 4wt% sólidos con
una concentración de bioproductos de 1.4 g/l, tasas de flujo volumétrico de hasta 200
mL/min. Para separar el caldo y los bioproductos, la empresa está considerando
procesar el caldo completo, sin extraer primero los sólidos, en un extractor de Karr. La
viabilidad del proceso ha sido confirmada por ensayos en una pequeña columna de
Karr de vidrio, que tiene un diámetro interior de 2.54 cm y una altura de pila de placa
de 3.05 m. Las placas, de acero inoxidable con 8-mm diámetro y un 62% área abierta,
están en espaciamientos de placa de 51 mm.
La altura de carrera es de 19,1 mm y la SPM se puede variar de 220 a 320,
Las pruebas se llevaron a cabo con un disolvente adecuado, cloroformo, que tiene un
coeficiente de partición para el bioproductos de 2,68, que es constante en la región
diluida. Las pruebas intentaron extraer 99,5% del bioproducto.

Las condiciones de prueba óptimas para este grado de extracción se encontraron

F1=120mL/min y S1=180mL/min a SPM1=250. Escale estos resultados hasta una
unidad comercial que pueda procesar 1.325 L/h De alimentación.
Solución.

Para la misma relación S/F la velocidad del disolvente, S2, para las unidades comerciales:
180(1,325/120) =1,990L/h. y S2+F2= 1,990+ 1,325 = 3,315L/h. También
S1+F1=180+120=300mL/min = 18 L/h.

El diámetro de la unidad comercial

D2=2,54(3,315/18)^0,50 =34,5 cm=0,345 m para esta relación (S⁄F) y 99,5% de extracción
(0,5% sin extraer), calcular el número de etapas teóricas. El factor de extracción de (5 - 14),
utilizando unidades volumétricas, E=KDS⁄F=2,68(1,990/1,325)=4,03 .
De (5 - 29), la fracción no extraída

Solve, N= 3,6 Etapas.

Para la unidad pequeña, HETS1=H1/N=3.05/3.6= 0,85m/etapa.
Para la unidad comercial, HETS2= 0,85(0,345/0,0254)^0,38 = 2,3 m/etapa.
Altura de placa apilada de la unidad comercial=2.3(3.6)=8.3m.
Velocidad de carrera de la unidad comercia= SPM2= 250(0.0254/0,0345)^0,14 =174