牛卡瓦楞纸常见纸病介绍

常见纸病分类

• 一.指标类纸病：定量波动、颜色波动、耐折低、耐破低、环压低、水分
波动、层间结合力低、吸水性大等

• 二.外观类纸病：隆条、油斑、压光斑、浆斑、甩胶、条痕、折子、水滴
印、纸面脏、孔洞、湿疤、漏底、透帘、气泡分层等

• 三.复卷类纸病：端面不齐、串芯、凹凸芯、毛边、接头不良、夹废纸等
 定量波动
对客户的影响：

超克后客户单位使用面积减少，增加客户使用成本；

不足克，成箱后定量不达标。

解决措施：

1.在线检测仪与实测数据做对比，随时调整设定值。

2.雨季定量尽量控制在下线；冬季定量尽量控制在中间值，以避免客诉。

3.检查横幅定量存在偏差，通过横幅浆料稀释水系统，蒸汽箱、施胶机、
VIB,调节横幅定量一致。
 颜色波动
原因与措施：
一、定量波动引起颜色波动。颜色波动多发生在改产或断纸后刚上卷不久。
措施：1、稳定上浆量，缓慢调节唇口开度以保证定量稳定。
2、改产或长时间断纸上卷，要下小辊检查颜色。
二、原料的突然变化会引起颜色波动，特别是欧废的用量对L值有明显影响。
措施：按照工艺执行原料配比，均匀投放各类废纸。
三、助留系统。
措施：按工艺要求制备药品，注意供料系统的清洁及维护，及时清洗过滤器及止回阀。
四、在线颜色仪自身问题。
措施：在DCS颜色显示电脑操作画面上点选校正按钮，若仍不正常及时通知仪表QCS技
术员。
五、染料稀释水波动，染料系统比较敏感，若稀释水压力波动，成纸颜色会有明显
波动。
措施：经常检查现场，稀释水手阀开度要求固定不变。两台机其中一台开稀释水时注
意选择时机，不能引起波动影响生产。
六、检查施胶机面层是否上胶均一。
七、化验室颜色仪自身问题。
措施：重新校正，如仍不正常及时相关人员维修。
 耐折低
原因与措施
一、原料波动或浆料配入长纤量偏低
措施：1、严格按工艺配比投料。原料差的纸种向原料好的纸种改时,需提前2小
时更改原料配比。
2、稳定底层长纤用量，正常生产中避免大幅度调整；面层要适当配些中
长纤。
3、制浆上料人员加强原料检查，对于异常原料要控制用量。

二、匀度差引起。唇板开度不够、打浆度过高或助留剂加入过量使纤维过分絮
聚，使浆料在网上的滤水性变差。
措施：1、按工艺要求控制好打浆度和纤维湿重，可适当提高。
2、确保盘磨磨片无损伤。
3、根据车速来调整助留剂。
4、提高唇板开度，适当放长水线有利于改善匀度。

三、浆网速比调整不到位（需看耐折的纵横比是否异常）
措施：浆网速比接近于1（但不等于1）有利于提高成纸耐折
 耐折低
原因与措施
四、胶料上料系统异常或胶料制备异常。
措施：1、检查上料站过滤器使用情况，保证胶料的清洁度。
2、检查上料槽是否有水进入。
3、检查胶料粘度和浓度是否控制在工艺要求范围。
4、适当提高施胶固含量。
5、检查转移到上料站的胶料量是否足够。
五、阳离子淀粉制备异常或干强剂加入异常
措施：1、检查阳离子淀粉糊化槽浓度，控制悬液分离器上水阀确保稀
释水量不要太大。
2、检查阳离子淀粉和干强剂现场有无漏料。
3、适当增加阳离子淀粉或干强剂用量。
六、成纸水分控制太小
措施：适当提高成纸水分。成纸水分控制对耐折指标影响很大，各值切
忌用做低水分的方法来调整成纸颜色的亮度。
七、检测仪器自身问题
解决：及时联系相关人员维修。
 耐破低
原因与措施：
一、原料波动或浆料配入长纤量偏低
措施：1、严格按工艺配比投料。原料差的纸种向原料好的纸种改时,需提前
2小时更改原料配比。
2、稳定底层长纤用量，正常生产中避免大幅度调整，面层要适当配
些中长纤。
3、强度低的纸改产强度高的纸，要保证指标达到后再转产。
4、制浆上料人员加强原料检查，对于异常原料要控制用量。
二、匀度差引起。唇板开度不够、打浆度过高或助留剂加入过量使纤维过分
絮聚，使浆料在网上的滤水性变差。
措施：1、按工艺要求控制好打浆度和纤维湿重。
2、确保盘磨磨片无损伤。
3、根据车速来调整助留剂。
4、提高唇板开度，适当放长水线有利于改善匀度。
5、适当提高施胶固含量。
三、浆网速比调整不到位
措施：适当降低浆网速比有利于耐破提高
 耐破低
原因与措施：
四、压部和前烘一组速差设定偏大
措施：适当降低压部和前烘一组速差，从而降低纸幅的纵向拉伸，有利于提
高成纸强度。

五、胶料上料系统异常或胶料制备异常。
措施：1、检查上料站过滤器使用情况，保证胶料的清洁度。
2、检查上料槽是否有水进入。
3、检查胶料粘度和浓度是否控制在工艺要求范围。
4、检查转移到上料站的胶料量是否足够。

六、阳离子淀粉制备异常或干强剂加入异常
措施：1、检查阳离子淀粉糊化槽浓度，控制悬液分离器上水阀确保稀释水
量不要太大。
2、检查阳离子淀粉和干强剂现场有无漏料。
3、适当增加阳离子淀粉或干强剂用量。
原因与措施： 环压低
一、原料波动或浆料配入长纤量偏低
措施：严格按工艺配比投料。原料差的纸种向原料好的纸种改时,需提前2小时更改原
料配比。
二、匀度差引起。唇板开度不够、打浆度过高或助留剂加入过量使纤维过分絮聚，
使浆料在网上的滤水性变差。
措施：1、按工艺要求控制好打浆度和纤维湿重。2、根据车速来调整助留剂。
3、提高唇板开度，适当放长水线有利于改善匀度。
三、浆网速比调整不到位
措施：适当增加浆网速比有利于提高成纸环压
四、胶料上料系统异常或胶料制备异常。
措施：1、检查上料站过滤器使用情况，保证胶料的清洁度。
2、检查上料槽是否有水进入。
3、检查胶料制备粘度和浓度是否控制在工艺要求范围。
4、适当提高施胶固含量。
五、压光机线压加载过高
措施：在保证成纸平滑度指标合格的情况下，适当降低压光机线压，增加成纸厚度，
有利于提高环压强度。
六、成纸水分控制偏大
措施：在保证成纸耐折度指标合格的情况下，适当降低成纸水分，有利于提高成纸环
压。
 水分波动
客户使用影响：

客户入厂检测不达标；水分大，跑纸板过程中容易缩边、翘曲,原纸易出现隆条和凹
凸痕等;水分小，成箱后瓦楞易碎。

解决措施：

在线检测仪与实测数据做对比，随时调整设定值。根据实际情况调整车速，稳定蒸汽
用量。
 吸水大
原因与措施：
一、刮棒磨损或堵塞严重，横幅施胶效果差造成。
措施：立即更换刮棒，保证现场有一支刮棒备用
二、工作槽进水造成胶料浓度偏低
措施：逐一排查淀粉间及上料站各冲洗水阀及泵密封水水量，检查胶料
制备系统水阀，碱阀、蒸汽阀门是否存在控制异常。
三、化学品加入异常
措施：1、如果时间充裕，联系辅料人员拆洗表胶剂止回阀；如果时间
来不急，刚启动时多加一些表胶剂，稍后恢复正常用量并等待时机拆洗
止回阀。
2、每班联系辅料人员拆洗硫酸铝过滤器，保证硫酸铝用量。
3、检查硫酸铝制备系统，保证硫酸铝浓度正常。
四、其它原因
1、胶料制备异常，引起的胶料粘度低、浓度低等。
2、表胶剂自身质量问题/更换批次试试
3、改产时原料变化
4、消泡剂加入量偏大，降低消泡剂用量
5、检验烘箱温度是否达到105℃
6、操作手法是否规范
7、天平是否已校准
 层间结合力低
原因与措施：
一、喷淋淀粉用量小。
措施：提高喷淋淀粉用量，检查喷嘴情况。

二、复合前两层水线太短，复合干度偏高。
措施：水线适当放长。

三、复合的两层浆配比差别太大或叩解度相差太大。
措施：合理配浆，尽量使两层叩解度接近，叩解度相差不超过5°SR。
 平滑度低
原因与措施：
1.检查压光机加载线压力是否合适；

2.压光机热油温度是否合适；

3.同时检查纸页横幅平滑情况，及时对压光机中高做出调整。
 起泡分层
一、面、芯、底三层叩解度
相差大。
如何判断：
1、三层浆料叩解度是否相
差太大。
2、配浆是否合理，如芯层
未配入长纤或配入量太少。
3、叩解度是否偏小，湿重
偏大，打浆不充分。
解决方案：
1、关注半成品检测的混合
 起泡分层
三、喷淋淀粉加入量太小或未加。
• 如何判断：
• 1、现场检查面芯层喷淋淀粉管有无漏料，
喷嘴出料有无异常。
• 2、DCS检查喷淋淀粉制备浓度和压力有无
异常。
• 解决方案：
• 1、异常时及时联系DCS和相关专业处理。
• 2、保证喷淋淀粉制备浓度3-5%，过滤器
进出口压力不低于1.2bar。
• 3、提高喷淋淀粉用量对层间结合有帮助。
 白斑
• 一、前烘一、二组干网比较脏，透气度不好，
纸页进入干燥部后干燥效果不好，而到后段
纸页急剧干燥，在纸面就会产生白色的斑点。
• 如何判断：
• 用强光或频闪灯照射干网，观察干网洁净
度。
• 解决方案：
• 保持干网的洁净，并且应严格控制干燥温度
曲线。
• 二、滴水造成。三压上辊刮刀闭合不严，喷
 白斑
• 三、消泡剂管道老化破损，药品滴落在纸面
形成白斑。
• 如何判断：
• 沿着消泡剂管道向加入点逐渐检查，看有
无渗漏。
• 解决方案：
• 1、改变布管的位置，尽量避免药品滴落在
纸面。
• 2、定期安排厂家人员进公司，检查更换管
道。
 脏斑
一、毛布脏，成纸周期性出现脏斑
解决措施：
1、适当提高毛布高压水压力
2、检查毛布保洁剂使用效果及用量是否正常
3、调整高压水、保洁剂没有效果后，可以碱洗毛布

二、干网上的脏物落到纸面
经压光形成，脏斑周边有折皱
解决措施：
1、检查易清洗是否正常，
并检查易清洗的清洗效果
2、断纸时加强干网检查、
维护
3、加强干燥部纸毛清理
三、干网太脏，纸面暗脏斑
 脏斑

四、压榨辊缠浆

• 解决措施：
• 将压榨大辊上粘料清理干净，如不好处理
时，可抬辊处理
• 五、表胶脏斑，一般是因为表胶辊甩胶
• 解决措施：
• 尽快找到甩胶点，想办法处理，避免胶料
甩到纸面上。
• 六、制浆热分散使用效果不好，成纸脏斑
不明显
 压光斑
一、原因：
• 1.干网上粘附的胶粘物和
纸毛等赃物掉落到纸页或
粘附到压光辊上，经压光
机后形成压光斑。

• 2.横幅施胶不均，局部施
胶量大，甩胶或有胶料块，
经压光机后形成压光斑。
 压光斑
二、解决方案：

• 1.清洗干网，检查干网易清洗
使用情况，保证清洗效果，每
班抽刮刀两次。

• 2.调整压光辊刮刀角度，专人
清理压光辊。

• 3.调整施胶压力，清洗施胶机。
 白条痕
一、原因：
• 1.横幅定量厚度不均，
过施胶机时厚度大的
位置施胶量小，烘干
压光后形成白条痕。
• 2.施胶辊磨损或刮棒
堵塞，局部成膜性不
好，施胶量小的位置
形成白条痕。
• 3.前烘活折子施胶后
由舒展辊舒开，形成
白条纹。
• 4.复卷机压出白条痕。
 黑条痕

1）原因：
• 1.横幅水分不均，水分大的地方成
纸后有暗条纹。

• 横幅施胶不均，局
2.
部上胶量大形成黑条
痕。
2）解决方案：
• 1.调整水线位置及横幅稀释水。
• 2.检查VIB横幅喷淋水，是否有喷水
量大的点。

• 3.后烘干网（特别是
九组）打折会导致边
 施胶条痕

一、原因：
• 1.刮棒磨损，横幅施胶量不均。
• 2.上料腔刮刀与施胶辊之间累
积大量胶料。
二、解决方案：
• 更换刮棒，及时全面清洗施胶
机。
 折子
折子可分为死折子、活折子、斜纹折子、麻花折子等。
 折子

一、原因：
• 1.压部毛布局部脱水不均，影响因素有压力、速差、透气
度、高压水、保洁剂等。
• 2.干部速差张力调整不及时，干网透气度不均，真空缸稳
纸器吸不住。
• 3.横幅施胶不均，水分不均导致折子。
• 4.横幅定量水分不均导致麻花折子。
 折子
二、解决方案：
• 1.视压区脱水情况，相应降低线压，调整偏压。
• 2.疏通区域内高压水，检查保洁剂使用情况。
• 3.适当调节毛布的张力
• 4.适当调整一压二压之间及二压三压之间速差，一般加大有助于消除折
子。
• 5.碱洗毛布。
• 6.改产时注意表胶和后烘速差的及时调整。
• 7.减少蒸汽压力波动，稳定横幅水分。
• 8.定期清洗疏通真空缸孔眼，保证稳纸器正常工作。
• 9.用好易清洗和干网保洁，定期药洗干网。
• 10.调整横幅稀释水，保证横幅定量水分均一。
• 11.定期清洗施胶机，保证横幅施胶均一。
 白点、黑点

1）原因：
• 1.原料中涂布纸或黑色杂质较多，
碎浆机，热分散碎解不完全。
• 2.浆料筛选不完全，筛鼓缝隙大
或破损使未完全碎解的小纸片进
入良浆系统。
• 3.面层流送除渣器堵塞，造成黑
点多。
2）解决方案：
• 1.均匀投料，发现原料差及时换
垛，切勿集中投用。
• 2.检修时检查更换新筛鼓。
• 3.及时检查疏通除渣器。
 黑蜡点

1）原因：
• 1.纸机上料的浆料没有过热分散或
热分散没有达到工艺要求，使得浆
料中油墨、蜡质等没有完全分解。
• 2.上料车间投原料中含蜡质较多，
制浆设备不能完全处理。
2）解决方案：
• 1.保证纸机上浆的浆料全部过热分
散，开机前与制浆协调好，提前开
启热分散。
• 2.热分散更换磨片后要及时调零，
适当进刀。
• 3.将含蜡质多的原料分批少量投用。
 黑麻点

1）原因：
• 1.毛布脏，脱水不均，湿纸页
经过干网时粘附纸毛或胶粘物
形成黑麻点。
• 2.干网脏，与湿纸页接触形成
黑麻点。
2）解决方案：
• 1.碱洗毛布，药洗干网。
• 2.适当降低前烘前几组蒸汽压
力。
• 3.使用蒸汽箱，提高进干部干
度和温度。
• 4.用好易清洗，干网保洁剂，
每班坚持抽刮刀。
 水滴印

1）原因：
• 1.干网易清洗漏水滴落纸页。
• 2.VIB水雾在烘缸刮刀上凝结滴落
到纸页。
• 3.网部消泡剂漏料滴落到纸页。

2）解决方案：
针对滴水原因采取相应措施。
 甩胶
1）原因：
• 1.施胶机上料量大，甩料甩到
纸页上。
• 2.施胶机机架积料，滴落到纸
页上形成滴胶。

2）解决方案：
• 1.适当降低施胶机上料量，加
大刮棒压力。
• 2.检修时彻底清洗施胶机机架
及接料盘。
 漏底/透帘
1）原因：
• 1.网部成形不好，尤其是面芯层，匀度差
导致漏底/透帘。
• 2.网部甩浆，纸页成型前某个区域的浆水
甩出后形成漏底/透帘。
• 3.气泡随浆料上网，成型后气泡破裂，所
在位置形成漏底/透帘。

2）解决方案：
• 1.适当调高唇口，放长水线改善网部成形。
• 2.适当调短水线改善甩浆。
• 3.检查消泡剂管道，适当增加消泡剂用量。
 湿疤

1）原因：
• 1.湿部机架上积浆或腐浆落在纸幅
上形成。
• 2.干网脏，胶粘物纸毛多，掉落纸
面经压光形成湿疤。

2）解决方案：
加强湿部和卫生清理，每次工艺
清洗要冲洗机架，处理干部纸毛胶
粘物。
 洞眼

1）原因：
• 1.浆团、湿疤在抄造过程中
掉落，导致孔洞。
• 2.工艺备品破损或沾染油污。

2）解决方案：
检查清洗湿部工艺备品，必
要时更换。
 端面不齐
1）原因：
• 1.母辊偏移超出纸边修边宽度。
• 2.摆动超出修边宽度。
• 3.母辊放置太偏。

2）解决方案：
• 1.母辊复卷时修正偏移问题，
缩小修边宽幅。
• 2.减少摆动数。
• 3.放置母卷时注意不要太偏，
不要超出修边宽度。
 串芯、凹凸芯、瘪芯

1）原因：
• 1.卷纸芯干燥不均衡易串芯。
• 2.复卷初期卷纸过松易造成串
芯。
• 3.复卷机卷纸时卷纸芯与纸边
未对齐，易造成凹凸芯。
• 4.卷纸过紧，靠近卷纸芯处的
压紧力过大，易导致卷纸芯变
形，瘪芯。
• 5.转运过程中外侧遭受强烈的
打击，造成瘪芯。
 串芯、凹凸芯、瘪芯

2）解决方案：
• 1.卷纸芯必须经过烘箱烘干，湿度小于50%。
• 2.开始卷纸时增加张力和扭矩差。
• 3.复卷机开始卷纸时对齐卷纸芯。
• 4. 避免纸卷的不当操作。
• 5. 增加卷纸芯管壁的厚度或卷纸芯材料的强度。
 毛边
1）原因：
• 1.切刀长时间使用磨损，切
不开。
• 2.切刀未调好或左右晃动，
跳刀。
2）解决方案：
• 1.切纸刀加强维护，必要时
及时更换。
• 2.切刀与底刀对齐，出现设
备故障及时找机械专业处理。
 隆条
1）原因：
• 1.横幅定量水分不均。
• 2.压光机压力太小。
• 3.压光机温度过低。

2）解决方案：
• 1.调节横幅稀释水，保证横
幅定量水分均一。
• 2.适当提高压光机压力和温
度。
• 3.降低纸幅张力，纸卷卷的
松一些。
 接头不良
1）原因：
• 1.胶带太旧太干或粘合
力不足。
• 2.接头时纸幅未对齐。
• 3.接头时未注意修正纸
幅。
• 4.接头处张力不足。
2）解决方案：
• 1.检查胶带粘合力是否
合格。
• 2.接纸前后维持纸幅张
力均匀。
• 3.改善原纸品质，避免
断头。
 幅宽错误

1）原因：

• 1.切纸刀定位于订单不符。
• 2.操作工疏忽，测量有误。

2）解决方案：

• 1.加强复卷机人员的培训。
• 2.制定制度，严肃考核。
与君分享：

别把异常当正常，
解决每一件小事！
谢谢！