AUDITORIAS ENERGIAS EN SISTEMAS ELECTRICOS

The electrical consumption in most commercial facilities can

easily account for 50 to 75% of the total utility costs. Because
of this, special attention must be paid to evaluating electrical
consuming equipment and systems within the facility.

Electrical energy and costs are saved by managing demand

loads, reducing run hours, improving equipment efficiency, and
maintaining distribution systems.

A thorough knowledge of how electricity is used in a facility can

be invaluable to the electrical system audit.

The evaluation should include an electric demand profile for

the building.
At a minimum, several weeks of data in 15-minute intervals
should be taken with a recording meter. The measurements
may have to be taken both in the cooling and heating season.
Most electric utilities either have this data available for their
customers or can provide this service at a nominal charge. In
addition, many energy management control systems have
demand recording capability which can be used for interval
analysis.

The electrical system audit typically includes gathering the

following
data:
• Lighting system survey
• Motor inventory and loads
• Power factor and demand
 LIGHTING SYSTEM AUDIT

Lighting accounts for a significant portion of electrical energy

consumed in a building. Energy is saved in the lighting system by
reducing illumination levels, improving lighting system efficiency,
curtailing operating hours, and by taking advantage of available
daylighting.

To perform the lighting audit, the following steps are required:

1. Assess what you have:
• Room Classification—office, warehouse,
storage, etc.
• Room Characteristics—height, width,
length, color and condition of surfaces.
• Fixture Characteristics
— lamp type, number of fixtures,
condition of luminaries, methods of control,
fixture mounting height, ballast and lamp
wattage.
2. Evaluate Lighting Levels and Lighting Quality
• Measure foot-candles using light meter.
• Sketch luminaire types and layout in room
or area.
• Check for excessive glare and contrast.
• Talk to users about lighting levels, controls,
and quality.
• Compare foot-candle measurements to IES
(IES stands for the Illuminating Engineering Society, which has defined a file  format 
for describing the distribution of light from a light source)  
recommendations for the task performed.
3. Estimate Electrical Consumption
• Calculate Total Watts
(watts/fixture × # of fixtures/1000 = Existing kW)
• Calculate Power Density
(kW × 1000/square foot = watts/square foot)
• Compare Existing Power Density to Code of Design
Guidelines
• Estimate of Annual Hours of Use
• Estimate Annual Lighting Energy Cost
(Existing kW × annual hours × $/kWh = $/year)
4. Calculate Energy Savings
• Determine new total kW after retrofit.
• Determine change in annual operating hours
if lighting controls are changed.
• Calculate energy savings
(kW before—kW after) × hours of operation =
kWh
• Calculate energy cost savings
(kWh × $/kWh = annual cost savings)
Reduction of lighting energy can also increase the energy use
of building heating and decrease cooling system consumption,
since internal heat gains are reduced. This heat-of-light is often a relatively 
expensive method of heating a building and can be done more efficiently with 
the heating system. 
The lighting calculations should indicate if adjustments for heating and cooling 
loads have been made. Approximate adjustments for heating and cooling load 
changes can be made as follows:
• Building heated only—Decrease energy savings by 20%
• Building heated and air conditioned—Increase savings by 20%

If the building cooling plant or HVAC system is to be replaced, implementation 
of lighting improvements done in conjunction with the replacement can reduce 
the required plant size.
LIGHTING TERMINOLOGY
Efficacy—Is the amount of visible light (lumens) produced for the amount of power
(watts) expended. It is a measure of the efficiency of a process but is a term used in
place of efficiency when the input (W) has different units than the output (lm) and
expressed in lm/W.

Color Temperature—A measure of the color of a light source relative to a black

body at a particular temperature expressed in Kelvins. Incandescents have a low
color temperature (~2800K) and have a redyellowish tone; daylight has a high color
temperature (~6000K) and appears bluish. Today, the phosphors used in fluorescent
lamps can be blended to provide any desired color temperature in the range from
2800K to 6000K.

Color Rendering—A parameter that describes how a light source renders a set of
colored surfaces with respect to a black body light source at the same color
temperature. The color rendering index (CRI) runs from 0 to 100. It depends upon
the specific wavelengths of which
the light is composed. A black body has a continuous spectrum and contains all of
the colors in the visible spectrum. Fluorescent lamps and high intensity discharge
lamps (HID) have a spectrum rich in certain colors and devoid in others. For
example, a light source that is rich in blues and low in reds could appear white, but
when reflected from a substance, it would make red materials appear faded. The
LEDs (Light Emitting Diodes)
Un diodo emisor de luz (LED) es un dispositivo semiconductor que convierte la 
electricidad  en  luz.  La  iluminación  LED  existe  desde  la  década  de  1960.  Al 
principio,  los  LED  blancos  solo  eran  posibles  mediante  grupos  "arco  iris"  de 
tres LED (rojo, verde y azul) controlando la corriente de cada uno para producir 
una luz blanca general. Esto cambió en 1993 cuando Nichia creó un chip azul 
de  indio  y  galio  con  un  recubrimiento  de  fósforo  que  se  usa  para  crear  el 
cambio  de  onda  necesario  para  emitir  luz  blanca  desde  un  solo  diodo.  Este 
proceso es mucho menos costoso por la cantidad de luz generada.

El  DOE  estima  que  los  LED  podrían  reducir  el  consumo  de  energía  de 
iluminación  nacional  en  un  29%  para  2025  para  un  ahorro  de  $  125  mil 
millones.
Las aplicaciones de LED 
incluyen:
• Señales de salida
• iluminación de plantas
• Señales de tráfico
• iluminación decorativa
• luces posteriores del auto
• Instrumentación
• Señales
• iluminación general
• linternas
LED applications include:
• Exit signs
• Growlights
• Traffic signals
• Holiday lighting
• Car taillights
• Instrumentation
• Signs
• Some general lighting
• Flashlights
In the last few years, white LEDs have become commercially available in sizes that make them useful for typical incandescent lamp and CFL replacements. Today these white LEDs can easily replace 60 and 75 watt incandescent lamps. Also, several companies are
making fluorescent tubes with LEDs in them so that a standard fluorescent tube can be replaced easily with an LED tube of the same size and length. The LED lamps have a potentially long lifetime of about 50,000 hours if they have heat dissipating designs which
include some form of heat sinks. Heavy metal ceramic shells, strips of metal, metal plates, liquid cooling, heat pipes, or other devices accomplish this function. Without something of
this nature, the LED is going to overheat and fail at an early age. Several LED lighting suppliers are now providing unconditional five-year guarantees for their LED lamps. This is a 43,800-hour guarantee, which is short of 50,000 hours, but not too bad. With this
guarantee, you can perform your life cycle cost analysis with this lifetime assured. Just make sure you buy your lamps from a reputable dealer who you think will be around for the next five years.

En los últimos años, los LED blancos se han comercializado en tamaños que los hacen útiles 
para  reemplazos  de  lámparas  incandescentes  y  CFL  típicos.  Hoy  en  día,  estos  LED  blancos 
pueden reemplazar fácilmente las lámparas incandescentes de 60 y 75 vatios. Además, varias 
compañías  están  fabricando  tubos  fluorescentes  con  LED  para  que  un  tubo  fluorescente 
estándar pueda reemplazarse fácilmente con un tubo LED del mismo tamaño y longitud. Las 
lámparas LED tienen una vida útil potencialmente larga de aproximadamente 50,000 horas si 
tienen diseños de disipación de calor que incluyen alguna forma de disipadores de calor. Las 
carcasas de cerámica de metal pesado, tiras de metal, placas de metal, refrigeración líquida, 
tubos  de  calor  u  otros  dispositivos  cumplen  esta  función.  De  otra  forma,  el  LED  se 
sobrecalentará y fallará a una edad temprana. Varios proveedores de iluminación LED ahora 
ofrecen garantías incondicionales de cinco años para sus lámparas LED. Esta es una garantía 
de 43.800 horas, que es inferior a 50.000 horas, pero no está mal. Con esta garantía, puede 
realizar  su  análisis  de  costos  del  ciclo  de  vida  con  esta  vida  asegurada.  Solo  asegúrese  de 
comprar sus lámparas a un distribuidor acreditado que cree que estará disponible durante los 
próximos cinco años.
Lumen maintenance of LEDs should be at least 70% of initial lumens at end of life. Some are even better than 80% at end of life. Many
different color temperatures are now available, from warm white to cool white and above. Efficacies now range from 40 to over 100 lumens
per watt. One manufacturer’s LED lamp, now commercially available, produces 100-110 lumens per watt at their full power of 10 watts, and
up to 160 lumens/watt at around 2 watts input power. Several manufacturers currently have LEDs with efficacies of over 200 L/W in the
early stages of commercial development. This will only increase over time.
Larger LED lights are also commercially available today. Several companies make LED replacements for 250 W and 400 W metal halide
lamps. These are large lamp replacements since they need large heat sinks to keep the LED lamp cool. One of the 400 W metal halide
replacements uses about 180 W for the LED. There are fewer lumens produced, but they are typically higher CRI.

El  mantenimiento  de  la  luz  de  los  LED  debe  ser  al  menos  el  70%  de  las  luces  iniciales  al  final  de  la  vida  útil. 
Algunos son incluso mejores que el 80% al final de la vida.

Ahora  se  encuentran  disponibles  muchas  temperaturas  de  color  diferentes,  desde  el  blanco  cálido  hasta  el 
blanco frío y superior. 
La  eficacia  ahora  oscila  entre  40  y  más  de  100  lúmenes  por  vatio.  La  lámpara  LED  de  un  fabricante,  ahora 
disponible comercialmente, produce 100-110 lúmenes por vatio a su potencia máxima de 10 vatios, y hasta 160 
lúmenes / vatio a una potencia de entrada de alrededor de 2 vatios. Varios fabricantes tienen actualmente LED 
con  una  eficacia  de  más  de  200  L  /  W  en  las  primeras  etapas  de  desarrollo  comercial,  esto  aumentará  con  el 
tiempo.
Las luces LED más grandes también están disponibles comercialmente en la actualidad. Varias compañías hacen 
reemplazos  de  LED  para  lámparas  de  halogenuros  metálicos  de  250  W  y  400  W.  Estos  son  reemplazos  de 
lámparas grandes ya que necesitan grandes disipadores de calor para mantener fresca la lámpara LED. Uno de 
los  reemplazos  de  haluro  metálico  de  400  W  usa  aproximadamente  180  W  para  el  LED.  Se  producen  menos 
lúmenes, pero generalmente tienen un IRC más alto.
(El índice de reproducción cromática (IRC) es la medida utilizada en relación a una fuente de luz para medir su
capacidad de mostrar los colores de un objeto de manera "real". Esto tomando como referencia
la iluminación natural.)
MOTORS AUDIT
Motors account for a significant portion of energy usage and
demand in commercial and industrial applications. It is suggested
that information be collected on motors 5 HP and larger. Nameplate
information should be gathered as well as the condition, operating
hours and operating environment of the motor. Motor loading can
be measured or assumed, depending on each situation. In some
cases, data loggers can be used to collect data over a specified
time period.
Motor Basics
The primary motor used in commercial and industrial
applications is the AC three-phase induction motor. Three
phase induction motors comprise 85 to 90 % of motors in
use due to the following characteristics:

• Simple in design
• Efficient
• Rugged
• Low cost
• Reliable
• Adaptable to VFDs
Motor Speed
The speed of a three-phase induction motor depends on the number of poles in the motor,
and the frequency of the alternating current.

The speed of the rotating magnetic field is called the synchronous speed and the equation is
as follows:

The majority of motors today are two, four or six poles, or 3,600 RPM, 1,800 RPM or 1,200
RPM motors respectively. By using belts, pulleys, gears, VFDs, etc., any load speed can be
obtained
Note that the motor shaft rotates a little slower than the rotating
magnetic field due to slip. The full load RPM on the nameplate reflects the actual 
shaft speed, and is a little lower than the synchronous speed. For example, the motor 
nameplate full load speed may say 3,550 RPM, which means it is a 3,600 RPM two pole 
motor.
Electric Motor Efficiency
Efficiency is a measure of the ability of a motor to convert electrical into mechanical energy.
In order to do an economic analysis of a motor replacement, the efficiency of the existing
motor must be determined. The efficiency ratings on motors:

• Represents full load efficiency. The efficiency drops off as the motor is more lightly loaded.
• Manufacturers only guarantee that the motor meets nominal efficiency rating which is
defined as: “the average efficiency of a large population of motors of the same design.”

• Motors built after 1982 will have the nominal efficiency expressed as a numerical value on
the nameplate.
Motor Loading Determination
Motors rarely are operated at 100% of their full load rating. This means that motors are
loaded or have a load factor of less than 100%. Load factor is defined as:
Motor loading can be estimated in three ways:

1) Estimating motor load by current and voltage

Perhaps the most common method of estimating motor loading is to measure the
current and multiply it times the voltage times the square root of three (1.732). Current
measurements can be deceiving, however, as a low power factor can distort the results.
In order to use this method, estimate the power factor to be 0.8 - 0.9.
2) Estimating motor load by slip
Motor load is closely proportional to slip, so loading can be estimated if you know the slip. The
operating speed of the motor is determined by using a tachometer. This number is then used
in the following equation to estimate motor loading. An average loading would consists of
taking multiple operating speed measurements throughout the day, month or year.
3) Assume motor loading
If measurements aren’t made, it is suggested that you estimate the motor loading
to be 60% to 70%. This is a typical motor loading in a fan or pump application. Note
that some air compressors may have a higher loading factor.

Si  no  se  realizan  mediciones,  se  sugiere  que  calcule  la  carga  del 
motor  entre  60%  y  70%.  Esta  es  una  carga  de  motor  típica  en  una 
aplicación  de  ventilador  o  bomba.  Tenga  en  cuenta  que  algunos 
compresores de aire pueden tener un mayor factor de carga.
 Motor Economics

¿Por qué el propietario de un negocio reemplazaría un motor de eficiencia estándar que funciona con uno 
eficiente en energía? Sobre la base del primer costo, los motores energéticamente eficientes pueden ser 
hasta un 25% más que el costo de un motor estándar, pero los ahorros en el costo operativo pueden superar 
estos costos de capital adicionales.

Cálculos de demanda y uso de energía
Para determinar los requisitos de potencia de un motor, se pueden usar las siguientes ecuaciones:
 AUDITORIA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE ELECTRICIDAD

El funcionamiento ineficiente de los sistemas de distribución eléctrica proviene principalmente de un bajo factor de 
potencia. La corrección del factor de potencia es rentable cuando se imponen penalidades a los servicios públicos.
Se pueden mejorar los factores de baja potencia, con dispositivos de corrección del factor de potencia y motores de alta 
eficiencia. Adicional Se puede ahorrar energía  mediante la  instalación de transformadores energéticamente eficientes y 
reemplazar motores existentes por motores pequeños y / o de mayor eficiencia, o mediante la instalación de motores de 
velocidad variable.
La demanda de potencia total de una carga se compone de dos componentes, a saber, la parte resistiva y la parte reactiva. 
La  parte  resistiva    de  una  carga  no  se  puede  agregar  directamente  al  componente  reactivo  ya  que  está  esencialmente 
noventa grados fuera de fase con el otro. La potencia resistiva pura se conoce como POTENCIA ACTIVA  cuya unidad es el 
vatio, mientras que la potencia reactiva tiene como unidad a los voltios amperios reactivos. Para calcular el voltio amperio 
total de la carga (POTENCIA APARENTE) es necesario analizar el triángulo de potencia indicado a continuación:
La potencia nominal estándar de un motor se conoce como potencia 
APARENTE.
Para relacionar la potencia aparente del motor con un kilovatio (kW),
multiplique la potencia por .746 (Factor de conversión) y divida por
Eficiencia del motor.

La eficiencia del motor y los factores de potencia varían con la carga. Valores típicos se muestran en 
la Tabla 7-4. Los valores se basan en un ventilador totalmente cerrado refrigerado motores (TEFC) 
funcionando a 1800 RPM
 MEJORAS EN LA EFICIENCIA DEL FACTOR DE POTENCIA
La ESEA debe recopilar los siguientes datos:
• Factor de potencia de la planta
• Fecha, tipo, potencia, velocidad, carga completa y carga parcial de la placa del motor, 
amperaje.
• Los datos de la placa de identificación deben compararse con el amperaje real del 
motor en funcionamiento.
Como se indica en la Tabla 7-4, los motores pequeños y parcialmente cargados contribuyen a factores de 
baja potencia y eficiencia eléctrica para edificios y plantas.

La ESEA debe determinar qué motores son de gran tamaño y pueden ser reemplazado por un tamaño de 
marco más pequeño.

Un segundo método para mejorar el factor de potencia de la planta o del edificio es utilizar motores 
energéticamente eficientes. Motores energéticamente eficientes disponibles.
de fabricantes como Magnetic. Los motores energéticamente eficientes son aproximadamente 30 por 
ciento más caro que su contraparte estándar.

Según el costo de energía, se puede determinar si la inversión adicional es justificado. 

Con énfasis en la conservación de energía se están introduciendo motores eficientes.
Las Figuras 7-12 y 7-13 ilustran una comparación típica entre 
motores de eficiencia energética y motores estándar.
Un  tercer  método  para  mejorar  el  factor  de  potencia  es 
agregar  bancos  de  condensadores  para  reducir  el  kVAR 
reactivo  total.  La  corriente  de  la  línea  también  se  reducirá, 
por lo que también se reducirá la pérdida I2R correspondiente 
a través de los conductores. 
La  tabla  7-5  se  puede  usar  para  estimar  la  capacitancia 
conectiva requerida. No instale bancos de condensadores sin 
primero  medir  la  calidad  de  la  energía  para  asegurarse  de 
que no haya problemas de armónicos.