Gerencia de Mantenimiento E&P Oriente / INTEVEP

II JORNADAS TECNICAS DEL DISTRITO MATURIN

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

ANALISIS CAUSA RAIZ

ENFRIADORES DE CRUDO Y GAS
ESTACION PRINCIPAL JUSEPIN 2
UEY EL FURRIAL

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CONTENIDO

Objetivos y Antecendentes
Análisis de Criticidad EP-JUS-2
Análisis de Oportunidades Perdidas EP-JUS-2
Metodología Análisis Causa Raíz
Resultados del Análisis
Conclusiones
 Recomendaciones

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Objetivos y Antecedentes

El objetivo principal es establecer las causas raíces de las

fallas repetitivas totales o parciales de los enfriadores de gas
y crudo, y establecer una estrategia de reducción de estas
fallas para aumentar disponibilidad de estos equipos

Se realizaron Análisis de Criticidad y Oportunidades Perdidas

en la EP-JUS-2 como parte del Programa de Mejoramiento de
La Confiabilidad Operacional Oriente, y determinaron que las
fallas recurrentes en estos equipos pueden alcanzar hasta
70% del impacto operacional por mermas de producción y
reparación

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Análisis de Criticidad (AC) EP-JUS-2 / Metodología

Criticidad Total = Frecuencia de Fallas x Consecuencia

Consecuencia = (( Impacto Operacional x Flexibilidad ) + Costo de Reparación + Impacto SHA )

Frecuencia de Fallas: Costo de Reparación:

Mayor a 20 fallas/año 4 Mayor o igual a MMBs. 100 10
Entre 10 y 20 fallas/año 3 Menor a MMBs. 100 5
Entre 5 y 10 fallas/año 2
Menos de 5 fallas/año 1
Impacto en Seguridad Ambiente Higiene (SHA)
Impacto Operacional (Capacidad de Procesamiento):
Afecta el 100% (capacidad total) 10 Grave: Alta Presión y Alto Volumen 15
Severo: Alta Presión y Volumen Medio 13
Afecta menos del 100% y mas del 60% 7
Moderado: Presión Media y Alto Volumen 9
Afecta menos del 60% y mas del 30% 4 Bajo: Baja Presión y Bajo Volumen 5
Afecta menos del 30% 1
(dentro de la flexibilidad de 80 MBBD)

Flexibilidad Operacional:
No se maneja el fluido y no se cumple el objetivo 2,5
Se maneja el fluido, pero no se cumple el objetivo 1,5
Se maneja el fluido y se cumple el objetivo 1
Objetivo: producción diaria

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Análisis de Criticidad (AC) EP-JUS-2 / Metodología

MATRIZ DE CRITICIDAD

4 MC MC AC AC AC
LEYENDA

NC: NO CRITICO
FRECUENCIA

3 MC MC MC AC AC
MC: MEDIANA CRITICIDAD

2 NC NC MC AC AC AC: ALTA CRITICIDAD

VALOR MAXIMO. 200 PUNTOS

1 NC NC NC MC AC

10 20 30 40 50
CONSECUENCIAS

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Análisis de Criticidad (AC) EP-JUS-2 / Matriz de Criticidad

6. ESTABILIZACION 1. MULTIPLE
4. MODULOS IV Y V
3. MODULOS II Y III
4 9. INY DE QUIMICO
8. DESHIDRATACION 7. ALIVIO Y
13. SISTEMA
REMOTO 13. SIST. INCENDIO DESPRESURIZACION
2. MODULOS
JOM Y I
FRECUENCIA

3 5. MODULOS VI Y VII
10. AIRE DE
INSTRUMENTOS

11. DRENAJE DE
1 EQUIPOS

10 20 30 40 50

CONSECUENCIAS
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Análisis de Oportunidades Perdidas (AOP) EP-JUS-2 / Metodología

AOP  FF  C  FF  ( IOA  CM )
Oportunidad Perdida (AOP) = Fallas por año (FF) * Consecuencia (C)

Consecuencias (C) = Impacto Operacional Ajustado (IOA) + Costo Reparación (CM)

(TPPR)
IOA  M  F  CP  PP 
24
Impacto Operacional = Merma (M) x Flexibilidad (F) x Capacidad de Producción (CP)
Ajustado (IOA) x Precio del Producto (PP) x (Tiempo Promedio Para Reparar
(TPPR) / 24 horas)

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Análisis de Oportunidades Perdidas (AOP) EP-JUS-2 / Metodología

Item Frecuencia Costo de Merma TPPR Oportunidad
Sub -sIstema Evento de Falla Modo de Falla Flexibilidad
Número de Falla (FF) Reparar (CM) Prod. (M) (horas) Perdida
1 Detectores UV/IR Falla detector 12 0,05 0,00 24,00 0,50 0,60
2 Distribución de agua Falla Bomba 12 3,00 0,00 360,00 0,50 36,00
3 Tanque Iny. De Química Falla Tanque 1 25,00 0,00 48,00 0,00 25,00
4 Bomba de achique Fosa API Falla Bomba 1,5 3,00 0,00 24,00 1,00 4,50
5 Enfriadores de gas/Motor Falla Motor Elect. 20 0,35 0,00010 360,00 1,00 61,91
6 Enfriadores de gas/Soplador Falla Sopladores 15 2,50 0,00010 336,00 1,00 75,94
7 Enfriadores de gas/Correas Falla Correas 200 0,01 0,00010 2,00 1,00 5,45
8 Enfriadores de gas/Bahías Falla Tubos 2 30,00 0,00010 48,00 1,00 60,73
9 Enfriadores de gas/Instrum. Falla Instrumentos 12 0,05 0,00010 360,00 1,00 33,55
10 Enfriadores de crudo/Motor Falla Motor Elect. 20 0,35 0,00040 360,00 1,00 226,65
11 Enfriadores de crudo/SopladorFalla Sopladores 15 2,50 0,00040 336,00 1,00 191,25
12 Enfriadores de crudo/Correas Falla Correas 200 0,01 0,00040 2,00 1,00 14,60
13 Enfriadores de crudo/Bahías Falla Tubos 2 30,00 0,00040 48,00 1,00 62,93
14 Enfriadores de crudo/Instrum. Falla Instrumentos 12 0,05 0,00040 360,00 1,00 132,39
15 Instrumentos/Transmisión TQS Falla de medición 12 0,05 0,00 24,00 0,50 0,60
16 Bomba dosificadora / IQuímicaFalla Bomba 12 1,00 0,00 540,00 0,00 12,00
17 Luminarias Falla bombillo 12 0,01 0,00 3,00 0,00 0,12
18 Bombas TQS Estabilización Falla Bomba 9 3,00 0,00 540,00 0,00 27,00
19 Compresores/Motores de Aire Falla compresor 3 20,00 0,00 24,00 0,00 60,00
20 Sistema Control (SCADA) Falla de la tarjeta 9 1,50 0,00 360,00 0,50 13,50
21 Actuadores válvulas control Falla del actuador 9 0,07 0,00 24,00 0,50 0,63
22 Motor/Actuadores válvulas control
Falla del motor 30 0,30 0,00 24,00 0,50 9,00
23 Panel contra incendio Falla de la tarjeta 9 1,50 0,00 24,00 0,50 13,50
24 Separador de media SG4/5-2 Falla del separador 0,1 3,00 0,50 24,00 1,00 91,82
25 Depurador de baja D4/5-3 Falla del depurador 0,1 3,00 0,00 24,00 1,00 0,30
26 Depurador de media D4/5-2 Falla del depurador 0,1 3,00 0,00 24,00 1,00 0,30
27 Depurador de alta D4/5-1 Falla del depurador 0,1 3,00 0,00 24,00 1,00 0,30
28 CCM Falla de la tarjeta 0,1 2,00 0,50 1,00 1,00 4,01
29 Tranformadores trifásicos Falla tranformador 0,1 5,00 0,50 24,00 1,00 92,02
Total Loss 1256,61
Significant Few Losses (Total Loss x .80) 1005,28
Capacidad Procesamiento Módulos IV y V (CP) = 160 MBBD CP= 160
Precio del Producto (PP) = Bs. 11440 / BDP PP= 11440
AOP = FF x ( (M x F x CP x PP x (TPPR/24)) + CM )

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 Oportunidades Perdidas (MMBs/año)
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Sub-Sistema o Grupo de Equipos
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Análisis de Oportunidades Perdidas Módulos IV y V

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Análisis de Oportunidades Perdidas (AOP) / Módulos IV y V

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Octubre 2001
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Análisis de Oportunidades Perdidas (AOP) / Módulos IV y V

AOP Total = 1.256 MMBs/año Beneficios visualizados

Al “Paretizar”: 80% 1.005 MMBs/año

25% Sub-sistemas o equipos

AOP Enfriadores de Crudo = 628 MMBs/año (50% del total)

AOP Enfriadores de Gas = 157 MMBs/año (12,5% del total)

AOP Restantes = 471 MMBs/año (37,5% del total)

Distribuidas en: Transformadores trifásicos

Separadores de Media SG4/5-2
Bombas Tanques de Estabilización
Bombas de achique fosa API
Otros

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Análisis de Oportunidades Perdidas (AOP) en Módulos / Proyección

Análisis de Oportunidades Perdidas Todos los Módulos (Proyección)

Oportunidades Perdidas - AOP 700

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(MMBs./año)

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Sub-sistemas o Grupos de equipos

AOP Total = 2.926 MMBs/año Beneficios Visualizados

AOP Enfriadores de Crudo = 1.668 MMBs/año (57% del total)
AOP Enfriadores de Gas = 417 MMBs/año (14% del total)

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Análisis Causa Raíz (ACR) / Metodología “PROACT”

“PROACT”
PR: Preservar los datos de falla (Preserving - 5P’s)
O: Ordenar el análisis (Ordering)
A: Analizar de falla (Analyze)
C: Comunicar resultados (Communicate )
Control
T: Seguimiento (Tracking) seguimiento
Comunicar
Resultados
Análisis
Regla de Oro
5 P´s
Equipo de
Trabajo
Focalizar
“Poco Vitales”
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Análisis Causa Raíz (ACR) / Metodología “PROACT”

 DESCRIBIR EVENTO DE FALLA

 IDENTIFICAR MODOS DE FALLA

 FORMULAR LAS HIPÓTESIS

 COMPROBAR LAS HIPÓTESIS

 CAUSAS RAÍCES: FÍSICAS,

HUMANAS Y LATENTES

Estructura del “árbol de falla” de la metodología PROACT

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Análisis Causa Raíz (ACR) / Metodología “PROACT”

TIPOS DE CAUSAS

Causa Raíz Física: aquellas que envuelven materiales o cosas

tangibles

Causa Raíz Humana: aquellas que generan fallas debido a una

intervención inapropiada de un ser humano

Causa Raíz Latente: La falta o deficiencia en los sistemas

gerenciales y administrativos (reglas, procedimientos, guías,
etc.) o “normas culturales” que permiten que una falla ocurra

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Resultados del Análisis / Equipo Natural de Trabajo y Premisas

Equipo Natural de Trabajo:
Héctor Vásquez, Andrés Cabeza, Cruz Rojas, David Arévalo, Diomer Castro
Euclides Gómez, Helena Herrera, Jesús Coa, José López, Nicolás Santibañez,
Oscar Placencio, Carlos Parra, Cilene Boscán y Antonio Seijas

Falla del Sistema de Evento de falla

Enfriamiento de Crudo y Gas Global

Falla del Sistema Falla del Sistema Eventos de falla

Dinámico Estático por tipo de sistema
Falla: Perdida total o parcial de la función de llevar la temperatura de los fluidos
(gas y líquido) hasta el valor especificado en el diseño u operación

Sistema Dinámico: Motor Eléctrico, Aspas, Chumacera, Correas, Poleas,

Contactores/Interruptores Eléctricos, Instrumentación,
Automatización, y Cableado
Sistema Estático: Haz Tubular/Bahía, Cabezal/Tuberías de entrada y salida,
Válvulas de Bloqueo
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Resultados del Análisis / Sistema y Límite de Baterías

SISTEMAS Y LIMITE DE BATERIAS

Sistema Estático

Sistema Dinámico

Límite de Baterías

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Resultados del Análisis / Arbol Lógico de Fallas

Falla de Sistema de Enfriamiento
de Crudo y Gas

Falla de Sistema Falla del Sistema

Dinámico Estático

Falla de Falla de Fallas del Falla Motor Falla Falla Falla

Poleas Aspas Eje Eléctrico Chumacera Instrumentos Correas

Falla Contacto Falla de Falla del Sobrecarga

Eléctrico Rodamiento Arrancador Eléctrica

Alineación Falta de Raíz Física Raíz Latente

Defectuosa Lubricación

No existe
Alcanzada Aplicación
Raíz Humana procedimiento
Vida Util Inadecuada
de aplicación

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Resultados del Análisis / Resumen del Análisis

Modos de Falla Sistema Dinámico: 10

Modos de Falla Sistema Estático: 3
Sub-modos de fallas: 14
Sistema Dinámico: 12
Sistema Estático: 2

Hipótesis Generadas: 154

Raíces Físicas: 22 Raíces Humanas: 27
Raíces Latentes: 33 Hipótesis Descartadas: 54
Hipótesis No Probadas: 4

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Resultados del Análisis / Raíces de Mayor Relevancia
FÍSICAS
 Pérdida lubricación rodamientos
 Alineación defectuosa de poleas
 Desalineación de la polea en la
reinstalación
 Sulfatación de los terminales
eléctricos
 Desajuste de los tornillos de
sujeción
 Sulfatación de los terminales
eléctricos
 Condición de la caja de los
arrancadores
 Falla de relé de sobrecarga
 Vibración excesiva y fatiga de los
tornillos de apriete del eje
 Falta de grasa en la chumacera
 Chavetero agrietado o dañado
parcial o totalmente
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HUMANAS
 Aplicación inadecuada del lubricante
 Uso de correas nuevas y viejas en la
misma polea
 No se revisa: contactor del motor,
terminales eléctricos
 Uso de repuestos eléctricos reparados
sin procedimientos
 No se prueban motores reparados antes
de instalar
LATENTES
 No existe procedimiento para reemplazo
de: rodamientos, correas, poleas,
chumaceras, ejes, contactores,
chaveteros, tornillos de sujeción, etc.
 Bajo inventario de repuestos
 Carencia de procedimientos de procura
 No existe formato de entrega y
recepción de motores reparados
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Conclusiones

 Se estableció como falla en los enfriadores la pérdida total o

parcial de la función de disminuir la temperatura de los fluidos
(gas y líquido) hasta el valor especificado para la operación

 Entre los componentes que presentaron causas raíces el mas

crítico fue el Motor Eléctrico, con 42 (51%) causas raíces de un
total de 82. Este componente fue seguido por las poleas con 19
causas raíces asociadas (23%). El resto de las causas se
repartieron entre el Eje (5), las Correas (5), la Chumacera (3), el
Haz / Bahías (3), los Cabezales / Tuberías (3), y el Arrancador (2)

 Se emitieron un total de 30 recomendaciones, la mayoría

asociadas a las causas raíces de fallas detectadas. Se fijó un
plazo de 8 a 10 meses para efectuar seguimiento (comienzo del
segundo semestre de 2001).

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Recomendaciones

RECOMENDACION
• Sustituir dispositivos de protección en el
Relé de Sobrecarga en el Motor
• Adquirir probador de cajas térmicas para
calibración de Relé de Sobrecarga en el
Motor - Entrenar al personal de
mantenimiento para su uso
RESPONSABLES
• Infraestructura / Mantenimiento
Operacional Eléctrico e Instrumentos
UEY El Furrial
• Mantenimiento Operacional Eléctrico e
Instrumentos UEY El Furrial

• Promover programa de evaluación de

calidad de Talleres de Reparación de
Motores Eléctricos, con asistencia de • Mantenimiento Operacional Eléctrico e
INTEVEP, y fomentar certificación Instrumentos UEY El Furrial / Talleres
ISO-9002 para contratación de Mantenimiento Mayor

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Recomendaciones

RECOMENDACION RESPONSABLES
• Implantar Tareas de Mantenimiento • Mantenimiento Operacional Eléctrico e
Centrado en Confiabilidad para: Instrumentos UEY El Furrial
Rodamientos, Empalmes y Conexiones
Eléctricas, Contactores Eléctricos y
Arrancadores del Motor, Tanquillas de
Cableado

• Incluir registros de fallas para Condición de

Estatus “On-Off” en el Sistema SCADA • Automatización y Mantenimiento
con el fin de mejorar supervisión del Operacional Eléctrico e Instrumentos UEY
proceso El Furrial

• Diseñar, fabricar e instalar estructura de

protección de Caja de Arrancadores • Mantenimiento Operacional Eléctrico e
(Incluyendo sellos) Instrumentos UEY El Furrial

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Recomendaciones

RECOMENDACION RESPONSABLES
• Sustituir rodamientos sin sellos por • Mantenimiento Operacional Eléctrico e
rodamientos sellados Instrumentos UEY El Furrial
• Analizar evidencia física (material) en la • Ingeniería de Instalaciones / I&P /
próxima falla de tornillos de apriete
Ingeniería de Confiabilidad /
(Sistema Hub) del Sistema Aspa-Eje
Mantenimiento Mayor
• Mejorar Comunicación Programador-
Comprador, y seguimiento y estatus de
Orden de Compras • Programación UEY El Furrial / BARIVEN

• Revisar especificaciones técnicas de

compra de: Rodamientos, Poleas, Correas, • Mantenimiento Operacional Eléctrico e
Contactores, Arranques, Protecciones y Instrumentos UEY El Furrial
Empaques de Válvulas

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Recomendaciones
RECOMENDACION RESPONSABLES

• Elaborar instructivo de trabajo para: Instalación • Mantenimiento Operacional Eléctrico e

de Aspas-Eje, Aplicación de Grasa Chumaceras, Instrumentos UEY El Furrial
Reemplazo de Correas, Instalación de Poleas

• Elaborar formato para seguimiento y

aseguramiento de calidad de trabajos de • Mantenimiento Operacional Eléctrico e
mantenimiento ejecutados por terceros Instrumentos UEY El Furrial

• Implantar sistema de registro histórico de Fallas,

documentar causas y establecer trazabilidad de
componentes
• Realizar estudio de confiabilidad desde el
diseño y Análisis de Costos de Ciclo de Vida
del Sistema de Enfriamiento
• Mantenimiento Operacional Eléctrico e
Instrumentos UEY El Furrial / Ingeniería de
Confiabilidad / Mantenimiento Mayor
• Infraestructura UEY EL Furrial / I&P / Ingeniería
de Confiabilidad / Mantenimiento Mayor

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Análisis Causa Raíz Enfriadores de Crudo y Gas EP-JUS-2

AGRADECIMIENTO

El Equipo Natural de Trabajo quiere agradecer la valiosa

colaboración del personal de Operaciones y
Mantenimiento Operacional de la UEY El Furrial,
Infraestructura, Unidad de Plantas, y la Gerencia de
Mantenimiento E&P Oriente, y el soporte brindado por el
tren gerencial de estas organizaciones

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