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量測系統分析
Gauge Repeatability and Reproducibility
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目 錄
1. 量測系統構成
2. 量測系統變異
2.1 量測系統變異概述
2.2 測量系統精確度與準確度
3. 量測系統分析
4.GRR 實驗方法
4.1GRR 實驗要求
4.2GRR 實驗步驟
4.3GRR 實驗實例
4.4 量測系統判定
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1. 量測系統構成
量測系統包含以下要素 :
1. 量具 . 設備 ( 軟 . 硬體 )
2. 操作 ( 人員 . 過程 )
量測系統
3. 測試環境
4. 待測試件
3
2.1 測量系統變異概述
測量值
實際值
實際值
量測系統
長期產品變動 量檢具造成的變異
短期產品變異 操作員造成的變異
樣本變異
4
2.2 測量系統精確度與準確度
準確度 : 平均值
觀察到的值 = 主值 + 測量偏
差
實際值 測量值
測量偏差
總量 = 產品 + 衡量
測量系統偏差 ---- 通過 “ 標定研究 ”決
定
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2.2 測量系統精確度與準確度
精確度 : 變動性
實際值 測量值
2 2 2
總量 = 產品 + 測量
3.3 GRR
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3.1 量測系統鑑別力
鑑別力 : 量測系統發現並真實地表示被測特性很小變化的能力
如最小量測刻度太大無法辨別被測特性很小變化稱為鑑別力不足 , 鑑別力不足可以在
R-Chart 上顯現出來 .
圖1 圖2
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重複性
3.2.1 (Repeatability)
主值 主值
良好重復性 不良重復性
9
重複性
3.2.1 (Repeatability)
重複性 (Repeatability) 計算 :
在 R-chart 圖管制下 , 再現性的標準差估計值 C
* =R/d
2
5.15C
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再生性
3.2.2 (Reproducibility)
主值
檢 查 員
檢查員 B
A 檢查員 B 檢查員 A
檢查員 C 檢查員 C
Operator B
Operator A Operator C
Reproducibility
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再生性
3.2.2 (Reproducibility)
再生性 (Reproducibility) 計算 :
再生性的標準差估計值 o =(Xmax-Xmin)/d *2
再生性 (Reproducibility)AV1=5.15 o=5.15(Xmax-Xmin)/d2*
因以上計算變異包含量測系統的影響所以必須進行修正 :
Operator B
Operator A
Operator C
5.15o
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3.2.3 零件間變異
X-Chart 圖分析 :
圖1 圖2
零件間變異 : PV=5.15 p
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3.2.4 穩定性
時間 1
時間 2
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3.2.5 線性
量具 1: 線性分佈有問題 量具 2: 線性分佈沒問題
Y 軸是相對主讀數的偏差,
當量具測量值為主讀數時,
準確度 準確度 所有的點應在 0 線上。
X 軸是用量具測量所有產品
O O
所得到的測量值的整個範圍
。
測量值 測量值
線性分佈有問題可能原因 :
1. 量測系統的量測範圍內的高端 , 低端的校正不適當
2. 量測系統磨損
3. 量測系統設計不適合測量被測特性
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3.3 GRR
3.3.1 什麼叫
GRR
GRR: Gauge Repeatability and Reproducibility
量具的重複性與再生性
目的 :
評估一個量測系統的量測能力 , 並以此統
計分析結果作為對操作者 . 量測設備變異
狀況之改善參考
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3.3.2 GRR 統計意
義
產品變異性
(實際變異性)
測量
變異性
總體變異性
(觀察到的變異性)
2 2 2
總量 = 產品 + 測量系統
2 2 2 2
總量 = 產品 + 重復性 + 再現性
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3.3.3 GRR 計算
(一)
再現性 :EV( 設備變異 ) %EV=100(EV/TV)%
再生性 :AV( 量測員變 %AV=100(AV/TV)%
異)
%R&R=100(R&R/TV)%
2 2
再現性R&R=
& 再生性
AV +: EV
零件變異 :PV
總變異 :TV
2 2
TV = R&R + PV
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3.3.3 GRR 計算
(二)
量測能力指標 : LSL USL
515
. *R&R
P/T =
公差
量測變異 (R&R)
公差 = USL - LSL
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3.3.4 量測系統的判定 ( 一 )
再現性 :EV( 設備變異 )> 再生性 :AV( 量測員變
異)
•量具需加以保養
•量具需重新設計 , 以提高適切性 .
•量具之夾持或定位需改善 .
•再現性 :EV( 設備變異
存在過大的零件變異 )< 再生性 :AV( 量測員變
異)
•量測員訓練不足 .
•量具刻度校正不良 .
•可能治具或軟體協助量測員進行量測
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3.3.4 量測系統的判定 ( 二 )
GRR=<10% 量具系統可接受
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3.3.4 量測系統的判定 ( 三 )
下面幾張幻燈片演示了 4 個變數的 :
量具 %R&R 結果和量具 %P/T - 精確度比公差
的圖形表示。
–GR&R 結果有無數個 ( 將 % 研究和 % 公差結合 ). 用這 4 個相對特殊的
情形,有助於決定對得出的結果需要採取哪些措施 .
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情形 1 10%=%R&R
15%=%P/T
LSL USL
公差
在這個實例中,我們看到 GR&R 的結果是可以
接受的,它的 % R&R 變動與 %P/T 公差變動相
同。由於總變動 -TV 和公差 - T(USL - LSL) 相
測量值 (TV) 對大小相同,所以結果相同。因此,當我們得出
R&R 或 P/T 比時,它將大大低於 30% 。
實際值 這個量具是可接受的,不需要採取任何措施 。
唯一需要採取的行動是改善過程能力。
50 60 70 80 90
量測變異 (R&R)
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情形 1 70%=%R&R
70%=%P/T
LSL USL
在 這 個 實 例 中 , 我 們 觀 察 到 ,GR&R 中
公差
的 %R&R 與 %P/T 相同 , 然而結果根本無法
接受 . 由於總變動 -TV 和公差 -T(USL-LSL)
測量值 (TV) 的相對大小相同,所以結果相同。 因此當
我們得出 P/TV 或 P/T 比時,它將大大超
出 30% 。這表明衡量系統無法辨別零件與
零件的差別。不良 GR&R 的一個影響將會擴
實際值 大產品標準偏差的變動性。
在這個實例中,我們確實需要修正衡量系統
!!!
50 60 70 80 90
量測變異 (R&R)
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情形 1 70%=%R&R
5%=%P/T
LSL USL
公差
在此我們觀察到的 GR&R 中 % R&R 根本無法
接受,而 % P/T 完全可以接受。怎麼會出現這
測量值 (TV) 種情況呢 ? 在這個實例中, %R&R 很大。
然而當我們將量具精確度與公差 (USL - LSL)
相比( P/T )時,我們發現 GR&R - 5%. 是完
全可以接受的。
實際值
我們需要修正衡量系統嗎 ? 這要視情況而定。
如果我們需要改善這個過程,那麽我們應當修
50 60 70 80 90 正衡量系統;如果我們不需要提高過程能力,
那麽這個衡量系統是可以接受的。
量測變異 (R&R)
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情形 1 5%=%R&R
70%=%P/T
LSL USL
公差
測量值 (TV)
50 60 70 80 90 我們需要修正衡量系統。
在這個實例中,觀察到的 Cp 是實際 Cp 並且它
量測變異 (R&R) 可 能 在 0.2 到 0.4 之 間 . 過 程 能 力 改 善 後 , 我 們
的 %R&R 將變得更糟 . 並且觀察到的 Cp 不反應實
際值 , 所以需要改善衡量系統。
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4.GRR 實驗方法
- 全距法及平均值法
2. 儀器要求 :
確保量測儀器是依照正確的國際認可的最新標准得到了校正
量測儀器應能辨別 1/10 的制程變化
讀數值取估計之最近值 , 而最小取至最小刻度之 1/2
3. 對操作者的要求 :
每位操作者得到了良好的教育訓練 , 能熟練正確地操作量測儀器
確保每個操作者完全明白進行 GRR 分析的每一個步驟及注意事項
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4.2GRR( 全距法及平均值法 ) 步
驟
1. 本法以 3 個作業者 .10 個零件各量測 3 次, 以 3 次量測誤差的平均值和作業者間平均值的量測誤差作重複性 ( 量具變
異 ) 和再生性 ( 操作者變異 ) 分析
2. 本法可區分量測系統的重複性和再生性 , 但無法判定作業者與量具的交互作用
3. 本法對操作者 . 量具及樣品等實驗要求同上
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4.3 GRR 實驗實例 Gauge Repeatability & Reproducibility 日期 製表人
人員 零件(SAMPLE)
平均值
選擇分析量具 ( 已校正 ),
/次數 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
量測# A1 **
位置 ), 操作者 3 人 ( 經
員
A 平均值 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** XA = **
過足夠訓練者 )
全距 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** RA = **
量測# B1 **
量
操作者使用同一量具 ,
量測# B2 **
測
量測# B3 **
員
分別量測 5 件標準件二
B 平均值 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** XB = **
全距 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** RB = **
次 , 操作者間應不知道 量測# C1
量 量測# C2
**
**
其他操作者的量測值 , 測
員
量測# C3 **
並且每次 5 件標準件其
C 平均值 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** XC = **
全距 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** RC = **
編號順序應改變 . 零件平均值
Xp
** ** ** ** ** ** ** ** ** **
零件平均值全距
RP = **
將 3*5*2=30 筆數據填入
( RA + RB + RC ) / (量測員人數) = R R= **
Max( XA,XB,XC ) - Min( XA,XB,XC ) = XDIFF 量測次數 2次 3次 4次 5次 XDIFF = **
下表 , 依表中公式計算 R * D4 = UCLR
R * D3 = LCLR
D4
D3
3.267
0
2.575
0
2.282
0
2.115
0
UCLR =
LCLR =
**
**
量測系統分析 %製程變異