“JUST IN

TIME”
PRESENTADO POR: MATERIA:
“ADMINISTRACION MODERNA”
• ARONES VELA, JOSÉ
DOCENTE:
• GONZALES ÁLVAREZ, KELMA
KARINNA

PUERTO MALDONADO 2023 - II

 ORIGEN
El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production
System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.

El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de
producción cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la eficiencia a
través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.

Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de almacén, y
con ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos.

Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso productivo, si no en

todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de competitividad que
experimentaban las empresas que lo aplicaban.

BENEFICIOS DEL SISTEMA “JUST IN
TIME”
Dimensionar la capacidad de
acuerdo a las necesidades de venta
reales.
Una entrega a cliente más rápida:
gracias a la reducción de
los desperdicios y la mejora del
flujo.
Mejorar la eficiencia operativa
mediante la reducción de
paradas.
Aumentar la flexibilidad mediante
procesos dimensionados por la
tasa de demanda del cliente.
Aumentar el ratio de calidad gracias
a un mejor flujo de información y
control del proceso.
Reducir los costes productivos:
menos espacio necesario para
inventario, mejores ratios de
eficiencia y cash flow
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA “JUST
IN TIME”

FABRICACION CELULAR

REDUCCIÓN DE
COSTOS DE CENTRARSE EN LA
ALMACENAJE DEMANDA

MENOR TIEMPO DE PRODUCCIÓN

ENTREGA CONTINUA

MAYOR COMPETIVIDAD DE
LA EMPRESA
 VENTAJ
AS
• Reduce los niveles de inventarios
necesarios en todos los pasos de la línea
productiva y, como consecuencia, los costos de
mantener inventarios más altos, costos de
compras, de financiación de las compras y de
almacenaje.
• Minimiza pérdidas por causa de suministros
obsoletos.
• Permite (exige) el desarrollo de una relación
más cercana con los suministradores.
• Esta mejor relación facilita acordar compras
aseguradas a lo largo del año, que permitirán
a los suministradores planearse mejor y
ofrecer mejores precios.
• El sistema es más flexible y permite cambios
más rápidos.
DESVENTAJ
AS
• El peligro de problemas, retrasos y de
suspensiones por falta de suministros, que
pueden causar retrasos y suspensiones de la
línea productiva e impactar los gastos
negativamente.
• Limita la posibilidad de reducción de
precios de compra si las compras son de
bajas cantidades aunque, dependiendo de la
relación con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar.
• Aumenta el ”switching cost”, el coste de
cambiar de suministrador.
GRACIA
S