第四章 钢筋混凝土工程

§4-1 钢筋工程
§4-2 模板工程
§4-3 混凝土工程
 §4-3 混凝土工程

概述：
• 工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。
• 特点：
① 工序多，相互联系和影响；
② 质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；
③ 不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方显
现）。
一、混凝土的原材料
（一）水泥
1 、品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ GB175-92 ）、
矿渣、粉煤灰、火山灰质硅酸盐水泥（ GB1344-92 ）。
2 、标号： 32.5 、 42.5 、 52.5 等。
3 、检验：水泥进场时应对品种、标号、包装或散装
仓号、出厂日期等进行检查。当使用中对水泥质量
有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超
过 1 个月）时，应进行复验，并依据复验结果使用。
（二）砂
1 、颗粒级配：
颗粒级配良好的砂，其总表面积和空隙率较小，
从而所需包裹砂颗粒的水泥浆量就少，相应的用水量
也小，对混凝土而言，其和易性、耐久性和强度就好。
2 、含泥量：
≥C30 混凝土，含泥量≤ 3.0% ；
＜ C30 混凝土，含泥量≤ 5.0% ；
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，
含泥量≤ 3.0% 。
3 、砂的粗细：
不能过粗或过细。
在砂子用量相同的情况下，如果砂子过粗，
拌出的混凝土拌合物粘聚性较差，容易产生离析泌水
现象；如果砂子过细，砂的总表面积就较大，虽然拌
出的混凝土拌合物粘聚性较好，不易产生离析泌水现
象，但需要包围在砂子表面的水泥浆增多，因而会多
耗费水泥。
（三）石子
1 、颗粒级配：
石子的级配有两种：连续级配和间断级配。
连续级配是颗粒尺寸由大到小连续分级，每一
级
集料都占适当比例。采用合格的连续级配集料配制混
凝土，其和易性好，不易发生分层和离析现象，在建
设工程中应用较广。
2 、含泥量：
≥C30 混凝土，含泥量≤ 1.0% ；
＜ C30 混凝土，含泥量≤ 2.0% ；
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，
含泥量≤ 1.0% 。
3 、石子种类：
卵石和碎石。

4 、针、片状颗粒：
（ 1 ） 颗粒长度大于平均粒径 2.4 倍者为针状颗粒；
颗粒厚度小于平均粒径 0.4 倍者为片状颗粒。
（ 2 ）≥ C30 混凝土，针、片状颗粒含量≤ 15% ；
＜ C30 混凝土，针、片状颗粒含量≤ 25% 。
（ 3 ）针片状石子的空隙率较大，在混凝土中含有针片
状石子时，这些针片状石子容易出现架空现
象，
受压时容易折断，使混凝土抗压强度降低。
（四）混凝土的外掺材料
1 、外掺材料
一般用工业废料或廉价的地方材料，可代替
部分水
泥（节约 20~30% ），同时改善混凝土的某些特性。
如：
火山灰：提高对海水、硫酸盐等侵蚀能力，
水化热低。
粉煤灰：提高抗渗性、密实性、抗冻性、抗
蚀性、和易性，水化热低，可减少收缩。
2 、外加剂
（ 1 ）减水剂：
① . 作用：
A. 均匀分散水泥颗粒，使水化作用完全；
B. 提高混凝土和易性；
C. 在满足和易性要求下减少用水量，从而提高强度
和密实性；
D. 在不降低强度情况下，节约水泥。
②. 适用：
不透水性要求高的混凝土；大体积混凝土；
泵送
混凝土。
（ 2 ）加气剂：
①. 作用：
在混凝土内部产生无数微小的气泡，以增
加水泥浆的体积，减少砂石之间的摩擦力，改善和易
性，减少用水量（约 8% ），提高混凝土抗冻融循环
能力（约 3 倍）。
②. 适用：水工结构。
（ 3 ）速凝剂：
①. 作用：加快凝结硬化过程，但收缩变形有所增加。
②. 适用：隧洞喷射混凝土； 地下室渗漏堵塞；滑模
快速施工；军事工程。
（ 4 ）促凝剂（早强剂）：
①. 作用：加快凝结硬化过程，提高混凝土早期强度。
②. 适用：需早强的小体积混凝土。

（ 5 ）缓凝剂：
①. 作用：推迟凝结硬化过程。
②. 适用：高温季节施工；大体积混凝土；长距离运
输混凝土。

（ 6 ）抗冻剂：
①. 作用：降低冰点，使混凝土在负温情况下不冻结。
②. 适用：冬期施工。
（ 7 ）膨胀剂：
①. 作用：使混凝土体积微膨胀。
②. 适用：需混凝土填充密实的情况。

（ 8 ）保水剂：
①. 作用：减少混凝土中水分蒸发。
②. 适用：不适合对混凝土浇水养护的情况。

（ 9 ）阻锈剂：
①. 作用：防止混凝土中的钢筋锈蚀。
②. 适用：混凝土使用环境或混凝土掺加外加剂易使
钢筋锈蚀的情况。
二、混凝土的制备
（一）混凝土施工配制强度的确定
为使保证率达到 95% ，混凝土的配制强度应比设计
强度标准值高 1.645 。
混凝土的施工配制强度 fcu,o （ N/mm2 ）：

fcu,o = fcu,k + 1.645σ

式中：
fcu,k—— 设计的混凝土强度标准值（ N/mm2 ）
σ —— 施工单位的混凝土强度标准差（ N/mm2 ）
强度标准差 σ 的取值：
● 有近期同一品种混凝土强度资料时，

n 2 2
σ= （i=1
∑ fcu,i – n ·μfcu ） / （ n - 1）

fcu,i—— 第 i 组试件强度值
μfcu—— N 组强度平均值

n ——混凝土试件组数， n≥25
● 无近期同一品种混凝土强度资料时，参考下表取值：

＜
混凝土设计强度 C20~C35 ＞ C35
C20 可根据本单位
情况适当调整
标准差 σ 4.0 5.0 6.0
（二）混凝土搅拌机选择
1 、搅拌机分类：（按工作原理分）
（ 1 ）自落式：靠自落重力交流掺和（磨损小，易清
理） 齿圈
进料口

斗状叶片

出料口

搅拌筒

斜向叶片
（ 2 ）强制式：叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形
成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，
安全）

外刮板 筒壁
内刮板
拌叶

底衬板 竖轴 内衬板
2 、混凝土搅拌机的适用范围：
自落式——骨料较粗重的塑性混凝土；
强制式——干硬性混凝土及轻骨料混凝土。
3 、搅拌机规格：
老式搅拌机以进料容量计；
新式搅拌机以出料容量计（升）： 50 、 150 、 250 、 350 、
500 、 750 、 1000 、 1500 、 3000 、……
出料系数 = 出料容量 / 装料容量 = 65 ～ 70% ，取 0.67
搅拌筒利用系数 = 装料容量 / 几何容量 = 1/3 ～ 1/2
超量≯ 10% 。
（三）施工配合比及配料计算
1 、混凝土配合比确定的步骤：
（ 1 ）实验室配合比
（ 2 ）施工配合比
（ 3 ）每盘配料量
2 、混凝土施工配合比换算方法：
增加含水的砂石用量，减少加水量。
已知：实验室配比：水泥：砂：石 =1 ： X ： Y
水灰比为 W/C
现场砂、石含水率： Wx 、 Wy
则施工配合比为： 水泥：砂：石：水
= 1:X （ 1 ＋ Wx):Y （ 1 ＋ Wy):(W/C － X• Wx － Y•
Wy ）
 3 、配料计算：
【例】某混凝土实验室配合比为 1 ： 2.28 ： 4.47 ，水灰
比 0.63 ，水泥用量为 285kg/m3 ，现场实测砂、石含水率
为 3% 和 1% 。拟用装料容量为 400 升的搅拌机拌制，使
用袋装水泥，试计算施工配合比及每盘投料量。
〖解〗
1 ）施工配合比为：水泥：砂：石
=1 : 2.28(1 ＋ 0.03) : 4.47(1 ＋ 0.01 ) =1 ： 2.35 ： 4.51
水 : 0.63 － 2.28×0.03 － 4.47×0.01 = 0.517
2 ）每盘搅拌机出料量： 400×0.67=268( 升 )=0.268(m3)
3 ）每盘投料量：
水泥 : 285×0.268=76.4(kg) ，取 75kg ，
（使用袋装水泥时可取整袋或半袋水泥量）
砂 : 75×2.35=176(kg)
石 : 75×4.51=338(kg)
水 : 75×0.517=38.8(kg)
（四）装料与搅拌
1 、投料顺序：
考虑因素：提高混凝土搅拌质量，提高混凝土强
度，减少机械磨损，减少水泥浆与搅拌筒的粘结，减
少水泥飞扬，提高功效等。
（ 1 ）一次投料法：
石子→水泥→砂，投入料斗，再投入搅拌筒。
自落式可先向搅拌筒里加部分水或进料时加入全部
水。
强制式在投料时缓慢加水。
第一盘采用减半石混凝土，或增加 20% 同配合比的
水泥砂浆。
（ 2 ）二次投料法：
水、水泥（砂）搅拌 1 ～ 1.5 分钟后再加入石子
( 砂）搅拌到规定时间。
（强度提高 10 ～ 20% ，或节约水泥 10 ～ 20% ）
2 、配合比控制：
（ 1 ）配合比及每次投料量挂牌公布；
（ 2 ）计量准确：
水泥、掺料、水、外加剂允许偏差 ±2%
粗、细骨料允许偏差 ±3%
3 、装料容量：
不宜超载，若超载 10% 以上，将影响搅拌空间，影
响混凝土均匀性。
 4 、搅拌时间：
从原材料全部投入搅拌筒时起到开始卸出时止所经
历的时间，与搅拌机类型、规格，骨料品种、粒径，混
凝土坍落度、有无掺外加剂等有关。
　　 搅拌时间过短，拌合不均匀，降低强度与和易性。
搅拌时间过长，降低生产率，降低和易性并重新产
生分层离析现象。
　　　普通混凝土最小搅拌时间（秒）

混凝土 搅拌机 搅拌机类型、规格

坍落度 类型 ＜ 400 400 ～ 1000 ＞ 1000

≤３ 自落式 90 120 150

强制式 60 90 120
＞３ 自落式 90 90 120
　　　掺外加剂混凝土和轻骨料混凝土
强制式 60 ,60可延长 60 ～
90 90 秒。
（五）混凝土搅拌站

鼓筒形自落式搅拌机
锥形反转出料自落式搅拌机
强制式
搅拌机
的形式
大型搅拌站竖向布置示意图
大型半移动式搅拌站竖向布置示意图
三、混凝土的运输
（一）要求：
1 、保证混凝土的均匀性，避免产生分层离析；
水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分；
垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒；
若有离析，浇灌前需二次搅拌。
2 、坍落度满足要求：
3 、尽量缩短运输时间，减少转运次数，保证混凝土在
初凝前浇筑完成。
4 、保证混凝土的供应量能满足连续浇筑需要。
尤其是滑模施工、大体积混凝土浇筑。
5 、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。
（二）运输机具：
1 、地面水平运输工具：
现场搅拌或近距离——皮带运输机、手推车；
短距离（＜ 1km ）——机动翻斗车、手推车；
较长距离（＜ 10km ）——自卸汽车；
长距离——混凝土搅拌运输车
JY-3000 型混凝土搅拌运输车
2 、楼面水平运输：
双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。

移置式混凝土布料杆
3 、垂直运输工具：
井架：配合自动翻斗车、手推车。
塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积 0.4 、 0.8 、 1 、
1.2m3 ，上部开口，下部有扇形手动闸门。可
完成垂直、水平运输及浇筑任务。
混凝土泵。
立
式
吊
斗

卧式吊斗
 4 、泵送运输：
利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑， D75 ～
200mm ）完成垂直、水平运输。
（ 1 ）特点：
输送能力大（ 152m3/h ） ，速度快，效率高，
节
省人力，能连续作业，高度可大于 300m ，水平距离
达
800m 。
东方明珠： C60 混凝土，高度 350m （试验达 365m ）；
金茂大厦： C60 、 C50 、 C40 混凝土高度分别达
229.7m 、
264.9m 、 382.5m 。
（ 2 ）机械类型：
固定式混凝土输送泵
三折叠式布料杆
浇筑范围示意
（ 3 ）材料要求：
A. 粗骨料：宜用卵石。骨料最大粒径与输送管直径之
比：碎石≤ 1/3 ，卵石≤ 1/2.5 。
B. 砂：宜用中砂，通过 0.3mm 筛孔的砂应不少于 15% ，
砂率 40 ～ 45% 。
C. 水泥：最小用量 280 ～ 300kg/m3 。
　 D. 坍落度： 80 ～ 180mm 。
E. 水灰比： 0.5 ～ 0.6 。
F. 外加剂：高效减水剂，增加和易性。
（ 4 ）施工要求：
A. 保证供应，连续输送。
避免砂浆粘附管壁，形成堵塞。要求供应能力
比泵送能力提高约 20% ，停歇时间不超过 15 ～ 20 分
钟，且每隔 4 ～ 5 分钟使泵交替进行 4 ～ 5 个逆转和
顺
转的运行，超过 45 分钟间歇应清理管道。
B. 管线宜直，转弯宜缓，少用锥形管以减少阻力。
C. 泵送混凝土前，先泵送清水清洗管道，再泵送 1 ： 1
或 1 ： 2 水泥砂浆润滑管壁（ 1M3 砂浆 /100m 管路）。
D. 送料斗内应有足够混凝土，防止吸入空气而产生气
阻，导致离析、阻塞。
E. 管道向下倾斜时，应防止管内混凝土中断。垂直管
道底部应设逆流阀，防止混凝土回流。
F. 由于水泥用量较大，需加强养护防止龟裂。
G. 用后及时清洗。
四、混凝土的浇筑和捣实
（一）准备工作：
1 、检查模板：强度、刚度、稳定性，标高、位置、尺
寸、垂直度等。
2 、检查钢筋和预埋件：数量、直径、位置、保护层厚
度等。
3 、清除模板内垃圾及钢筋上油污，木模板浇水润湿且
无积水，封孔堵缝。
4 、人员组织及安全技术交底。
5 、准备和检查材料、机具、运输道路。
（二）混凝土浇筑要点（一般规定）：
1 、混凝土应在初凝前浇筑完毕，如已初凝，应再进行
一次强力搅拌。
混凝土从卸出到浇筑完毕的延续时间（分钟）

气 温
混凝土强度等级
≤ 25℃ ＞ 25℃

≤C30 120 90
＞ C30 90 60
2 、浇筑前如已有离析现象，应重新拌合。
3 、控制混凝土自由倾落高度，防止分层离析。
混凝土自由倾落高度 >2m 及竖向结构浇筑高度 >3m
时，应用串筒、溜槽注入，或在模板上开浇筑口。
串筒 振动落管
4 、为防止深而窄的竖向构件（墙、柱等）底部出现蜂
窝麻面现象，可先在底部浇筑一层厚 50 ～ 100mm 的
水
泥砂浆（配合比与混凝土砂浆成分相同），或先浇
筑一部分减半石混凝土。
水灰比和坍落度宜随着浇筑高度的上升，酌予递减。
5 、混凝土分层浇筑、随浇随捣。每层浇筑厚度：
插入式振动器：≯ 1.25 倍振棒长度；
表面式振动器：≯ 200mm 。
人工捣实： ≯ 150 ～ 250mm 。
6 、混凝土浇筑应尽可能连续进行。
A. 若不留施工缝，应在混凝土初凝之前继续浇捣，浇筑
间歇时间一般不超过 2 小时，当气温高于 30℃
时为 1.5
小时，当气温低于 10℃ 时为 2.5 小时。
B. 若留施工缝，应在混凝土终凝（强度达 1.2N/mm2 ）
之后继续浇捣。
7 、混凝土初凝之后、终凝之前，应防止受振动或撞击，
当混凝土强度达 1.2N/mm2 后，才允许在其上继
续施
工。
8 、混凝土施工缝留设位置：受剪力较小处且便于施工

处。
（ 1 ）柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、

柱帽下。（水平缝）
Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ

Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ
（ 2 ）梁：梁板宜同时浇筑，梁高 >1m 时水平缝可留在
板
或梁托（翼缘）下 20 ～ 30mm 处。 （水平缝）

（ 3 ）单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝。
 （ 4 ）有主次梁的楼盖：宜顺次梁方向浇筑，施工缝留
在
次梁跨中 1/3 范围内。不得不顺主梁方向浇筑时，
留在主梁同时亦是板跨度 2/4 范围内。（垂直缝）
 （ 5 ）墙：在门洞口过梁中间 1/3 跨度范围内，或在纵
横
墙交接处留垂直缝。

（ 6 ）双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、
多层刚架等，按设计要求的位置留置。
9 、施工缝截面应垂直于结构受力方向。
10 、施工缝处理：将混凝土表面凿毛，除去水泥薄膜和
松动石子和软弱混凝土层，清洗干净，不积水，再
满铺一层 10 ～ 15mm 厚的水泥浆（水泥：水 =1 ： 0.
4）
或水泥砂浆（与混凝土同水灰比），继续浇捣混凝
土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。
11 、高温季节，为避免混凝土温度过高在冬天产生收缩
裂缝，可夜间施工。
12 、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初
步沉实后（约 1 ～ 1.5h ）再浇筑水平构件，避免竖
向构件与水平构件连接处出现水平裂缝。
13 、混凝土浇筑过程中，要安排专人看模、看筋，要
保
证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩
踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置。浇捣
一层楼板时，应随时注意有否应地面弄湿引起支撑
沉降。
14 、梁柱混凝土强度等级不同时，相差一级的，节点按
梁浇筑；相差一级以上的，节点按强度高的浇筑，
15 、雨、雪天，露天一般不浇筑。
（三）混凝土的浇筑方法
1 、框、剪结构的浇筑
（ 1 ）框架柱浇筑顺序：
　每排柱子应由外向内对称浇筑，禁止由一端向
另一端浇筑，以免在横向推力作用下柱模向一方倾
斜，另外，避免木模板吸水膨胀后使一端受推倾斜。
（ 2 ）每层框架（剪力墙）施工顺序：
A. 楼层不高，工程量不大时，柱（剪力墙）、梁、板
整体浇筑。〔柱（剪力墙）浇筑后停 1 ～１ . ５ h 再浇
筑梁板〕
B. 梁板模板安装完毕，先浇筑柱（剪力墙）混凝土，
再浇筑梁板，其间留施工缝。
C. 当梁高＞ 1m 时，梁板可分开浇筑，施工缝留在板底
下 20 ～ 30mm 处。
 2 、大体积混凝土浇筑
（ 1 ）特点：
混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不留
施工缝，混凝土内部水泥水化热扩散不易，内外温差
大，混凝土温度应力大，易产生收缩裂缝。
一般认为：断面最小尺寸超过 80cm ，且水化热与
外界温度差超过 25℃ ，即属于大体积混凝土。
例：宏利大厦：底板厚 2m ， 4800m3 和 4500m3 。
交银大厦： 55 层，高 230m ，底板厚 3.4m 。
金茂大厦： 88 层，高 420.5m ，底板厚
4m ， C50 ， 1.35m3 。
南浦大桥：承台高 4m ， 1100m3 。
 例：中央电视台新台址工程主楼高 234m ，钢结构，
由两座斜楼和上部吊楼、下部裙楼组成。两个大的
反“ Z” 字外形，属国内首创。基础筏板厚度从 1.5m 到
7.5m ，基础底板砼总量达 153154m3 ，其中 1 号塔楼基础
底板砼量约为 44880 m3 ， 2 号塔楼基础底板砼量约为
39780 m3 ，群房基础底板砼量约为 68494 m3 。塔楼下基
础底板厚度达 7.5m ，砼浇筑要求分层连续浇注，每层浇
注厚度控制在 500mm 以内，每一层的浇筑间隔时间不大
于 2 小时。
（ 2 ）温度裂缝的产生：
A. 升温阶段：
内外温差≯ 25℃
→ 变形不一致，外层对内层有内约束
→ 表面开裂
B. 降温阶段：
收缩
→ 自由面，自由收缩；
约束面，不能自由收缩，有外约束
→ 内部开裂
（ 3 ）防止措施：
升温阶段：控制温差 (≤25℃, 高强混凝土可＞
25℃)
降温阶段：控制温度应力
A. 材料选择：
a. 用低水化热、初凝时间长的水泥 ( 矿渣或火山灰 ) ；
b. 减少水泥用量：掺减水剂，掺粉煤灰，利用混凝土
后期强度，用粗骨料；
c. 使用缓凝剂；
d. 采用毛石混凝土。
B. 施工工艺：
在保证连续浇筑、不造成人为施工缝前提下，尽
C. 其它措施：
a. 控制混凝土的出机温度；
b. 夏季用低温水拌制混凝土；
c. 必要时在混凝土内埋入冷却水管；
d. 做好测温工作；
一般 1 ～ 5d ，１次 / ２ h ； 6 ～ 25d ，１次 /4h 。
e. 冬季在外部覆盖保温材料；
f. 改善约束条件，在基岩或已硬化的混凝土垫层上设
隔离层。
（ 4 ）浇筑方案：
A. 全面水平分层——面积小而厚度大时；
浇筑强度 Q≥Fh/T （ m3/h ）
F-- 每个浇筑层（段）的面积（ m2 ）
h-- 浇筑层厚度（ m ）
T-- 下层混凝土允许的时间间隔，
T ＝初凝时间 t1 －运输时间 t2

B. 分段分层——面积大但厚度小时；
浇筑强度 Q≥ F(H-h)/T （ m3/h ）
H-- 大体积混凝土厚度（ m ）

C. 斜面分层——面积大但为长条形时。
大体积混凝土浇筑方案 （ b ）斜面分层

（ a ）全面水平分层

（ C ）分段分
层
3 、水下混凝土的浇筑 ---- 导管法：
（ 1 ）适用：冲、钻孔灌筑桩，地下连续墙，沉井等。
（ 2 ）特点：利用竖向导管隔离混凝土与水（泥浆）。
（ 3 ）设备：
A. 导管：管径 200 ～ 300mm ，管厚 3 ～ 6mm ，每节长度
1.5 ～ 2.5m ，各管节之间利用法兰盘加止水
胶皮垫圈用螺栓连接。最末一节长 2 ～ 3m ，
仅上端带法兰盘，下端用 8 ～ 10mm 厚的钢板
做成护脚圈加固，防止管口变形。
B. 承料漏斗：
C. 提升机具：能保证导管垂直缓慢提升，迅速下降。
（ 4 ）工艺：
a. 将导管沉入水底；
b. 管内吊球塞至管内水位上约 0.2m 处，球塞顶铺 2 ～ 3
层水泥袋纸，并散铺一些干水泥；
c. 浇混凝土直至漏斗满；
d. 稍提起导管 , 底部距基底比球塞直径大 50 ～ 100mm ；

e. 剪断球塞吊绳 ( 水深 10m 以内 ) 或让球塞下滑至导管

中部或底部 ( 视水深而定 ) 再剪断吊绳；
f. 混凝土冲向基底并扩散，埋管深度 0.5 ～ 1m ；
g. 导管降至距基底 100 ～ 200mm 处；
h. 浇混凝土；
i. 逐渐缓慢提升导管，并逐节（或几节）拆下导管；
j. 浇混凝土，拆导管‥‥‥
（ 5 ）对混凝土性能要求：
a. 有较大的流动性：导管直径 200 ～ 250mm 时，坍落度
18 ～ 20cm ，导管直径 300mm 时，坍落度 15 ～ 18cm 。
b. 有较大的粘聚性：抵抗泌水和离析。增加水泥量，
提高砂率（约 40 ～ 47% ）。
c. 有较大的流动性保持能力：维持坍落度≥ 15cm 一般
应≥ 1h 。
d. 粗骨料最大粒径小于导管内径 1/5 或钢筋净距 1/4 。
（ 6 ）技术参数：
a. 导管作用半径，一般＜ 4m ；
b. 导管埋置深度， 1 ～ 5m ；
c. 导管顶部应高出水面高度以保证出口扩散压力；
d. 混凝土表面上升速度，一般≥ 0.3m/h ，桩≥ 1m/h 。
（四）混凝土的振捣与成型：
1 、振捣目的：
充满模板而成型；
排除多余的水分、气泡、空洞而密实。
2 、振捣与成型的方法：
人工插捣；
机械振捣；
挤压法、离心法；
真空作业脱水；
掺高效减水剂自流化（自密实）。
3 、常用振捣机械：
（ 1 ）内部振动器（插入式振动器）：
A. 适用：基础、梁、柱、墙和体积较大的混凝土。
B. 插点布置：
有行列式和交错式两种，可垂直振捣或以 45O 角
斜向振捣。插点间距约为振动棒有效作用半径 R 的 1.5
倍，距模板＜ 0.7R ，插入深度不超过振动棒长度的
1.25 倍，并插入下层尚未初凝的混凝土 5 ～ 10cm 。
C. 注意事项：
振动棒应避免触碰模板、钢筋、预埋件等。操作
时快插慢拔，且上下来回抽动 5 ～ 10cm ，保证每层混
凝土上下振捣均匀。
（ 2 ）表面振动器（平板式振动器）：
A. 适用：楼板、地面等面积大、厚度小的结构。
B. 振捣厚度：无筋或单层钢筋≤ 25cm ；
双层钢筋≤ 12cm
C. 操作方法：
振实工作面相互搭接 3 ～ 5cm ，最好进行两遍，
且
方向互相垂直，第一遍使混凝土密实，第二遍使混
凝
土表面平整。
（ 3 ）外部振动器（附着式振动器）：
A. 适用：厚度小、配筋密、振动棒难以插入的结构，
如薄腹梁、墙等。
B. 振动器设置：间距 1 ～ 1.5m ，振捣厚度＜ 250mm ，
可
附着在构件两侧模板设置。
C. 注意事项：模板要有足够的强度、刚度、稳定性。

（ 4 ）振动台：
适用：预制厂内预制小型构件。
常用振捣机械
偏心软轴插入式振动器（中频）
行星高频插入式振动器（高频）
 驱动软轴 驱动软轴 驱动软轴

挠性联轴节 挠性联轴节 挠性联轴节

滚锥轴 滚锥轴 滚锥轴

振动棒外壳 振动棒外壳 振动棒外壳

内滚道式 内滚道式
滚锥
内滚道式 滚锥
滚锥

原理图 构造图

内滚道式 外滚道式
 直插 斜插

行列式
振捣棒的插入方向

在浇层

下层
交错式

振捣点的布置 振捣棒的插入深度
平板式振动器构造示意图：
5 、真空吸水一次抹面混凝土：
（ 1 ）适用：平板、路面、机场等。
（ 2 ）原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中
排出，使混凝土更密实。
（ 3 ）优点：
A. 混凝土强度提高 20 ～ 50% ，抗冻性提高 2 ～ 2.5 倍，
耐磨性提高 0.5 ～ 1 倍，
B. 钢筋握裹力提高 20 ～ 25% ，有 0.1 ～ 0.2N/mm2 的初
期强度，
C. 收缩小，地面无裂缝，节约水泥 10 ～ 25% ，降低造
价 20 ～ 25%, 加快模板周转。
（ 4 ）真空吸水设备：
A. 真空机组：真空泵、电机、水箱等；
B. 吸垫：尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密
封层。
集水箱
吸水进口 真空表
软管 真空泵
吸垫

小车 电动机
（ 5 ）操作要点：
A. 振捣混凝土（混凝土坍落度 2 ～ 4cm ），提浆刮平。
B. 铺吸垫：尼龙布→塑料网片→橡胶布盖垫（中间有
吸管）。
C. 真空吸水：至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。
D. 机械抹面。
（ 6 ）工艺参数：
A. 吸水时间：每 1cm 厚 1 ～ 1.5 分钟；
B. 吸水量： 3 ～ 5 分钟占总量 50% ；
C. 作用深度： 30 ～ 40cm ，最好 15 ～ 20cm ；
D. 配比要求：低标号水泥，砂率宜大 ( 中、粗砂 ) 。
 6 、混凝土的其它成型方法：
（ 1 ）挤压成型：

料斗 振捣器 压重

空心板

螺旋铰刀 成型管
（ 2 ）离心成型：

管桩

被动轮 主动轮
电机轮
4 、振动制度的确定：
根据拌合物的特性（混凝土流动性、骨料粒径）
选择振动烈度 N （包括振幅 A 、频率 W ）和振动时间
t 。混凝土类别 坍落度（ cm ） 振动烈度 N （ cm2/ 秒 3
）
塑性 10 ～ 15 50 ～ 100
低流动性 5 ～ 10 100 ～ 200
干硬性 0～5 200 ～ 800

振捣密实度 N·tK
K 与和易性有关
振动烈度 N = A2 W3
 频率一定时，如振幅过小，振动烈度低，不易振
捣密实，且影响生产率。如振幅过大，增大振动器功
率，并使水泥浆、细骨料飞溅，振动棒周围形成空洞。
高频引起细颗粒振动，低频引起粗颗粒振动，故
理想的振动是多频率振动。从机械设计的角度看，高
频的功率高，故目前振动器向多频及高频发展。（中
频 5000 ～ 8000 次 /min ，高频 12000 ～ 19000 次 /min ）
振动时间：与混凝土坍落度和振动烈度有关。一
般地，混凝土不再明显下沉，气泡不再出现，外观均
匀平整，表面浮浆，即可。 （约 10 ～ 30 秒，高频＞ 10
秒）
五、混凝土养护与拆模
（一）养护
1 、自然养护
在常温下保持混凝土处于温湿状态。
（ 1 ）最迟开始养护时间：
已浇筑完的混凝土，应在 12 小时内（炎夏可缩短
3 小时）加以覆盖和浇水，保持覆盖物和模板的充分
湿润。干硬性混凝土立即开始养护。
（ 2 ）养护持续时间：
硅酸盐、普硅、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼≮ 7 昼夜；
火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的砼≮ 14 昼夜；
掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼≮ 14 昼夜。
（ 3 ）覆盖材料：草帘、麻袋、锯末、砂、塑料薄膜等；
（ 4 ）浇水次数：保持湿润。 15℃ 左右，每天 2 ～ 4 次；
干
燥、高温时适当增加。
（ 5 ）混凝土强度达到 1.2N/mm2 后方准上人施工。
2 、保水养护
（ 1 ）喷洒薄膜剂：适用高耸结构。大面积使用过氯乙烯
树脂塑料薄膜养护剂，清除麻烦， 28 天强度约降低
8% 。
（ 2 ）涂刷沥青乳液：适用地下建筑、基础。
（ 3 ）蓄水养护：适用水箱、蓄水屋面。
3 、蓄热养护：即保温法，如盖厚帘、岩棉被、白灰、
锯末（供微热）等。
4 、加热养护：蒸汽养护、热水养护或电热养护，预制
及冬季施工时多采用。

坑式蒸汽养护室示意图
（二）模板的拆除
1 、侧模：非承重模板，混凝土表面及棱角不因拆模而
受损，即可拆模。一般为 1 ～ 2.5 N/mm2 。
2 、底模：承重模板，混凝土必须达到规定的强度方可
拆模。
3 、拆模应注意的问题：
（ 1 ）拆模顺序：
符合构件受力特点；
先非承重模板后承重模板；
大跨度结构从中向外拆除；
先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。
（ 2 ）重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。
（ 3 ）发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。
（ 4 ）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除。
★ 拆模时混凝土强度的确定：
① 先查混凝土强度增长曲线－－估计强度；
（根据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）

② 再压同条件养护的试块－－核实强度。
六、混凝土质量检查
（一）搅拌和浇筑中的检查：
1 、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮ 2 次。
2 、在浇筑地点的坍落度，每班检查≮ 2 次。
3 、及时调整施工配比（当有外界影响时）。
4 、搅拌时间随时检查。
（二）养护后的检查：
1 、混凝土外观质量检查：
表面应光滑平整，如有麻面、蜂窝、孔洞、露筋、
缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷应修整。
2 、混凝土尺寸偏差的检查：
结构构件的轴线、标高、截面尺寸、垂直度、平
整度以及预埋件、预留孔洞等检查。
3 、混凝土强度检查
（ 1 ）试块的留置
A. 取样地点：浇筑地点，随机抽取。
B. 取样数量：
a. 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土 ,
取样不得少于一次；
b. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘
时，取样不得少于一次；
c. 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混
凝土每 200m3 取样不得少于一次；
d. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于
一次；
e. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件
养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
f. 抗渗试件：同一工程、同一配合比的混凝土 , 取样
不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
 （ 2 ）试块养护
A. 标准养护条件：标准立方体试块 ( 边长 150mm) 在标
准条件下 (20±3℃ 温度 ,90 ％以上相对湿度 ) 养护
28
天。
B. 同条件养护：与结构同养护条件的试块 , 作为拆模、
出池、出厂、吊装、张拉、放张、施工期间临时负
荷以及结构实体检验时的混凝土强度确定的依据。
（ 3 ）每组试件的强度：
A. 当强度相差不多时，取平均值；
B. 当最大或最小强度值与中间值相比超过中间值的
15% 时，取中间值；
C. 当最大和最小值与中间值相比均超过中间值的 15%
时，该组作废。
（ 4 ）强度检验评定方法：
分批验收。每批强度、龄期、原材料、配合比、
生产工艺应基本相同。
A. 同一批组数 n≥10 时，用统计法：
mfcu -λ1σ ≥ 0.9 fcu ， k
fcu ， min ≥ λ2 fcu ， k
σ ：标准差，且≥ 0.06 fcu ， k
n= 10 ～ 14 时， λ1=1.7 ， λ2=0.9
n= 15 ～ 24 时， λ1=1.65 ， λ2=0.85
n≥ 25 时， λ1=1.6 ， λ2=0.85
B. 同一批组数 n ＜ 10 时，用非统计法：
平均值 mfcu≥1.15 fcu ， k ；
最小值 fcu ， min ≥ 0.95 fcu ， k 。
 4 、结构实体检验
（ 1 ）内容：应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工
程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。
（ 2 ）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备
并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
（ 3 ）用于结构实体检验的同条件养护试件的取样数量：
A. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应
留置同条件养护试件；
B. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量
应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10
组，且不应少于 3 组。
（ 4 ）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度
试验。（ 600℃·d ）
七、混凝土结构外观质量缺陷
包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连
接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。根据其对结构
性能和使用功能影响的严重程度，分为严重缺陷和一
般缺陷。
对面积小、深度浅、数量少的，可用钢丝刷或压
力水冲刷，再用 1 ： 2 ～ 2.5 的水泥砂浆抹平。
对面积大、深度深、数量多的，应凿去全部深度
的薄弱混凝土，用钢丝刷或压力水冲刷，再用提高一
级的细石混凝土填塞。
影响结构性能的缺陷应另行处理。
八、混凝土冬期施工
（一）界限：
当室外日平均气温连续五天稳定低于 5℃ 时，混凝
土工程应采取冬施措施。
温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。
（二）受冻原理：
温度降低，水泥水化作用减弱，混凝土强度增长
减慢， 混凝土内部游离水在－ 1.5 ～－ 2℃ 开始冻结，
－ 2 ～－ 4℃ 全部冻结，体积膨胀，产生冰胀应力，若
大于水泥水化作用产生的粘结应力，则混凝土内部产
生微裂纹，且钢筋和粗骨料表面因形成冰膜而影响粘
结力。解冻后，强度继续增长，但无法恢复到原设计
强度。
（三）影响冻害因素：
1 、冻结前混凝土强度（即受冻时间早晚）；
2 、水灰比；
3 、冻结温度。
（四）混凝土受冻临界强度：
当混凝土受冻后最终强度损失不超过 5% 而必须的
最低强度。
混凝土受冻临界强度与水泥品种、混凝土强度等
级、水灰比、冻融循环次数等有关。
如：水灰比 0.6 时，硅酸盐、普通硅酸盐水泥配制
的混凝土是 30% 的设计标准强度，矿渣硅酸盐水泥配制
的混凝土是 40% 的设计标准强度， C10 及 C10 以下混凝
土
是 5N/mm2 。
（五）施工方法：
1 、蓄热法：
（ 1 ）原理：水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖，使混

凝土在冻结前达到受冻临界强度。
（ 2 ）适用：不太寒冷地区的地下工程（室外最低温度
≮ － 15℃ 时）； 表面系数（冷却面积 / 全
部体积）≯ 15 的结构。
2 、加热养护法：
（ 1 ）方法：主要是蒸气加热法，热空气加热法和电热
法应用较少。
（ 2 ）特点：混凝土强度增长快；耗能多，费用高；易
产生温度应力，应严格控制升降温速度。
（ 3 ）适用：预制厂。
3 、暖棚法：
（ 1 ）特点：搭棚围护，棚内加热至≥ 5℃ ，同常温操
作；费资耗能大。
（ 2 ）适用：地下工程、混凝土集中的工程。
4 、外加剂法：
外加剂有：抗冻剂、早强剂、减水剂、加气剂等
单一或复合外加剂。
氯盐（氯化钠、氯化钙），可抗冻、早强，价廉
易得，应用较广，但应限制氯化物掺量，且氯化物会
锈蚀钢筋，往往再加阻锈剂，还不能用于高温、高湿、
导电环境、高级装修、预应力结构。