APLICACIÓN DEL ACI 318-19 EN EL DISEÑO SÍSMICO DE

ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO

DISEÑO DE SISTEMAS DE
ENCOFRADOS
ING. FREDY ROLANDO HERRERA COELLO
DIRECTOR FHC INGENIEROS
ENCOFRADOS.
ECONOMÍA DE ENCOFRADOS
Los encofrados para estructuras de concreto pueden costar mas que el concreto o el acero de refuerzo; y en algunas veces, más que
ambos juntos. por esta razón es imperativo buscar la manera de reducir los costos de los encofrados.
la economía en los encofrados debería comenzar en el diseño de la estructura, continuar en la selección de los materiales, el diseño y
montaje, el desencofrado y el número de usos.

ECONOMIA EN ENCOFRADOS EN EL DISEÑO DE LA

ESTRUCTURA DE CONCRETO
Los elementos estructurles en lo posible, se deberán dimensionar de tal manera que se adecúen a las dimensiones de la madera (plywood,
tablas, etc); de esta forma se reducen los desperdicios. El diseñador podrá variar el acero de refuerzo si adecúa las dimensiones del
concreto.
ENCOFRADOS.
Algunas recomendaciones se dan a

continuación:
1. Al mismo tiempo, considerar además los materiales y métodos para la hechura, colocación y desencofrado de las formaletas.
2. Mantener la misma sección de columnas desde la fundación hasta el techo.
3. Mantener la misma separación entre columnas.
4. Que el ancho de la columna y la viga sean iguales con el fin de reducir cortes y desperdicios.
5. Mantener en lo que sea posible el mismo peralte de la viga y con una dimensión que permita no desperdiciar el material.
6. La separación libre entre vigas debe ser que el plywood, tablas o cuartones no sean desperdiciados sustancialmente.
ENCOFRADOS.
Algunas recomendaciones se dan a

continuación:
1. Al mismo tiempo, considerar además los materiales y métodos para la hechura, colocación y desencofrado de las formaletas.
2. Mantener la misma sección de columnas desde la fundación hasta el techo.
3. Mantener la misma separación entre columnas.
4. Que el ancho de la columna y la viga sean iguales con el fin de reducir cortes y desperdicios.
5. Mantener en lo que sea posible el mismo peralte de la viga y con una dimensión que permita no desperdiciar el material.
6. La separación libre entre vigas debe ser que el plywood, tablas o cuartones no sean desperdiciados sustancialmente.
ENCOFRADOS.
Si los encofrados no son calculados se corre el riesgo de una falla y resulta muy caro al final. Sí están sobre diseñados también son muy
caros.
Los pasos para evitar lo anterior son:

1. Diseñar los moldes a la resistencia requerida y con la menor cantidad de materiales.

2. Planificar los diferentes colados, considerando la secuencia y métodos del desencofrado y re uso.
3. Usar el menor grado de calidad de la madera que provea la resistencia requerida y la calidad de la superficie en contacto con el
concreto.
4. Usar el mayor número de elementos prefabricados.
5. Usar los más grandes paneles que sea posible manejarlos manualmente ó con algún equipo de trabajo.
6. Elaborar planos de taller de los moldes.
7. Usar formaletas fabricadas en lo que sea posible, ya que son menos caras que las hechas en el campo.
8. Usar el clavo más pequeño sin sacrificar las resistencia.
9. Usar clavo doble cabeza en moldes que son removidos.
ENCOFRADOS.
10. Identificar cada molde para conocer el tipo de estructuras donde se utilizará y el número de usos.
11. Limpiar, aceitar y re clavar los moldes que sea necesario.
12. En lugar de cortar los cuartones o los plywood, dejando más allá del área necesaria a encofrar.
13. Para puntales con carga vertical, use diagonales y horizontales en dos direcciones; esto incrementará la capacidad de los pilotes.
14. Desencofrar tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para poder reutilizar los moldes un mayor número de veces.
15. Hacer estudios de tiempos y movimientos que consideren la hechura y montaje de los encofrados. tales estudios pueden incrementar
la velocidad de producción y reducir los costos.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
Remoción de los encofrados
Los moldes deberán ser removidos tan pronto como sea posible con el objeto de lograr el mayor número de
usos, pero no hasta que el concreto haya logrado la resistencia y estabilidad necesaria para soportar la carga
muerta y las cargas de construcción que pueden ser colocadas.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
RELACIÓN DE R, VELOCIDAD DE COLADO EN COLUMNAS, MÁXIMA

PRESIÓN Y TEMPERATURA. (ACI).

24
Velocidad de Colado R (pie/hr)

20
16

Presiónlímite
3.000 pst
12
8
4

0
0
400 800 1,200 1,600 2,000 2,400 2,800 3,200 3,600

Presión del Concreto (psf)

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
RELACIÓN ENTRE LA VELOCIDAD DE COLADO (R), MÁXMA PRESIÓN Y LA

TEMPERATURA DEL CONCRETO PARA LAS FORMALTEAS Y PAREDES Y COLUMNAS

RESPECTIVAMENTE (ACI).
R Máxima Presión del Concreto lb/pie²
Velocidad del Temperatura, ºF
colado pie/hr 40 50 60 70 80 90 100
1 375 330 300 279 262 250 240
2 600 510 450 409 375 350 330
3 825 690 600 536 487 450 420
4 1,050 870 750 664 600 550 510
5 1,275 1,050 900 793 712 650 600
6 1,500 1,230 1,050 921 825 750 690
7 1,725 1,410 1,200 1,050 933 850 780
8 1,793 1,466 1,246 1,090 972 877 808
9 1,865 1,522 1,293 1,130 1,007 912 836
10 1,935 1,578 1,340 1,170 1,042 943 864
15 2,185 1,858 1,573 1,370 1,217 1,099 1,004
20 2,635 2,138 1,806 1,570 1,392 1,254 1,144
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
TIEMPOS MINIMOS DE DESENCOFRADOS BAJO CONDICIONES NORMALES.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES TIEMPO

- PAREDES* 12 HORAS-24 HORAS
- COLUMNAS* 12 HORAS-24 HORAS
- COSTILLAS DE VIGAS PRINCIPALES Y 12 HORAS-24 HORAS
SECUNDARIAS*
- CASETONES (PAN JOIST FORM) EN LOSA
RETICULAR**
MENORES DE 30” DE ANCHO 3 DÍAS
MAYORES DE 30” DE ANCHO 4 DÍAS
CV<CM (CV = CARGA VIVA)
(CM = CARGA MUERTA)
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
TIEMPOS MINIMOS DE DESENCOFRADOS BAJO CONDICIONES NORMALES.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES TIEMPO

- ARCOS CENTRALES 14 DÍAS• 7 DÍAS•

- ASIENTOS DE VIGAS
NO MAYORES DE 10’ DE CLARO 7 DÍAS• 4 DÍAS•
ENTRE 10’ Y 20’ DE CLARO 14 DÍAS• 7 DÍAS•
MAYORES DE 20’ 21 DÍAS• 14 DÍAS•
- LOSAS EN UNA DIRECCIÓN.
MENORES DE 10’ DE CLARO 4 DÍAS• 3 DÍAS•
ENTRE 10’ Y 20’ DE CLARO 7 DÍAS• 4 DÍAS•
MAYOR DE 10’ 10.DÍAS• 7 DÍAS•
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
NOTA:

 Si soportan losa o vigas secundarias, el tiempo de desencofrado será gobernado por estás.
 Puede desencofrase pero sin perturbar los puntales.
 Donde las formaletas pueden ser removidas sin perturbar los puntales, use la mitad de los valores
mostrados, pero no menor de 3 días.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
RESISTENCIA MINIMA DEL CONCRETO PARA DESENCOFRAR. (SEGÚN POUR 1 FOY)

RESISTENCIA MINI.
CLASIFICACIÓN ESTRUCTURA
REQUERIDA
(1B/PUL², KG/CM²)
A) CONCRETO NO SUJETO A ESFUERZOS APRECIABLES
DIRECTOS DE FLEXIÓN, NI CONFINADA SOBRE
FORMALETAS CON VERICAL NI SUJETAS A DAÑOS
POR DESENCOFRADOS U OTRAS ACTIVIDADES DE
CONSTRUCCIÓN.
EJEMPLO:
- SUPERFICIES VERTICALES O CASI VERTICALES DE
500 LB/PUL² (35 KG/CM²)
SECCIONES GRUESAS.
- PAREDES DE TUNELES CONTRA SUPERFICIE DE
ROCA.
- CUBIERTAS DE SUPERFICIES EN PENDIENTE.
- CARA EXTERIOR DE BARRILES .
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS RESISTENCIA MINI. REQUERIDA
CLASIFICACIÓN ESTRUCTURA
(1B/PUL², KG/CM²)

B) CONCRETO SUJETO A ESFUERZOS APRECIABLES DIRECTOS Y DE

FLEXION Y PARCIALMENTE CONFINADOS POR FORMALETAS PARA
SOPORTE VERTICAL.

1. SUJETA SOLAMENTE A CARGA MUERTA.

750 LB/PUL² (52.5 KG/CM²)
EJEMPLO:
- ADENTRO DE BARRILES ETC.
- ARCOS DE ALMACENADOS CONTRA ROCA SÓLIDA.
- SUPERFICIES VERTICALES O CASI VERTICALES DE SECCIONES
DELGADAS.

2. SUJETAS A CARGA MUERTA Y CARGA VIVA.

EJEMPLO:
- DENTRO DE GALERÍAS Y OTRAS ABERTURAS EN PRESAS.
- PAREDES LATERALES Y ARCO EN TÚNELES ALINEADOS CONTRA
MATERIALES INESTABLES.
- COLUMNAS
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
RESISTENCIA MINI.
CLASIFICACIÓN ESTRUCTURA
REQUERIDA
(1B/PUL², KG/CM²)

C) CONCRETO SUJETO A ALTOS ESFUERZOS

DE FLEXIÓN Y CASI TOTALMENTE
CONFINADA EN FORMALETA PARA
SOPORTE VERTICAL.

EJEMPLO:
VIGAS, LOSAS, TECHO, LOSA DE PUENTES. 2000 LB/PULG² (140KG/CM²)
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
USANDO PLYFORM Ó PLATAFORMA DE 1” CON Pm = 1500lb/pie²
(1466psf) tomamos No.1

1 2” X 4” STUD. (LARGUERO, MADRINA) @ 11”

2 2” X 4” WALES (MADRINA) @21”
TENSOR (FORM TIE) @21”
CARGA EN EL TENSOR (1B) 4375LB
ESPACIAMIENTO DEL TENSOR:
TENSOR DE 3000 LB 14”
TENSOR DE 5000 LB 21”
ÁREA QUE CUBRE EL TENSOR POR PIE²:
TENSOR DE 3000LB 1.8”
TENSOR DE 5000LB 2.8”
ESTO LO COLOCAREMOS DESPUÉS DE 4’ HASTA EL
FONDO.
AHORA EN LOS PRIMERS 4’ DE ARRIBA HACIA ABAJO
PODEMOS SEPARAR MÁS EL TENSOR.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS

TABLA # 4.2
TOLERANCIA EN LOS MATERIALES
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS

TABLA # 4.1
TOLERANCIA EN DIMENSIONES Y EN LA UBICACIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
(ACI 301, 302, 347)
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
TABLA 3-3 RESISTENCIA DE PUNTALES DE PINO A COMPRESIÓN
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
TABLA 3-2 ESFUERZO PERMISIBLES Y MODULOS DE ELASTICIDAD PARA
MADERA DE PINO, USADA PARA ELEMENTOS DE APUNTALAMIENTO
(KG/CM²).

SECCION *Fb kg/cm² *Ft kg/cm² *Fa *Fc *Fv kg/cm² *E kg/cm² *Emin
TRANSVERSAL kg/cm²
PIEZAS DE 2 PUL. 95 70 80 25 10 90000 60,000
DE GROSOR O
MENOS Y 6 PULG.
DE ANCHO O
MENOS
POLINES (4 X 8 85 65 75 25 10 85000 55000
PULG.)
VIGAS (4 X 8 70 60 70 25 10 80000 50000
PULG. Y
SECCIONES
MAYORES)
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS
NOTA: PARA QUE SEAN APLICABLES ESTOS ESFUERZOS, LA MADERA NO
DEBE TENER NUDOS QUE OCUPEN MÁS DE LA CUARTA PARTE DE
LA SECCIÓN DE LA PIEZA Y EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEBE
SER MENOR QUE 18%. SI LA MADERA ESTÁ HUMEDA (EL
CONTENIDO DE HUMEDAD MAYOR DE 18%), EL ESFUERZO
CORTANTE (FB) DEBE REDUCIRSE EN 15%, LA COMPRESIÓN
PARALELA A FIBRAS (FA) EN 20% Y LA COMPRESIÓN
PERPENDICULAR (FC) EN 50%

*REFERENCIAS

FB = FLEXIÓN
FT = TENSIÓN
FA = COMPRESIÓN PARALELA A LAS FIBRAS
FC = COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS
FV = CORTANTE
E = MÓDULO DE ELASTICIDAD PROMEDIO
EMIN = MÓDULO DE ELASTICIDAD MÍNIMO
3) FORMULAS

MADERA
*ESFUERZOS DE FLEXIÓN Fb = Mc/I
Fb = Esfuerzo en compresión o tensión de la fiba extrema.
M = Momento flector resistente.
C = Distancia de la línea neutra a la fibra extrema.
I = Momento de inercia respecto a la línea neutra.

*ESFUERZO CORTANTES POR FLEXIÓN v=VQ/Ib ó

EN SECCIONES CUADRADAS O RECTANGULARES: 3V/2bd
V = Fuerza cortante (lbs, kg, ton)
v = Esfuerzo cortante (1b/in², kg/cm²)

b = Ancho de la sección
d = Espesor o peralte de la sección
*CAPACIDAD DE CARGA DE UN PUNTAL O COLUMNA Fa = P/A = 03E/(1/d)²
ó Pa = 0.3AE/(1/d)²
Pa = Fuerza máxima de compresión por pandeo.

Fa = esf. De compresión paralelo a la veta.

A = Secciones tranversales (perpendicular a la carga).

E = Modulo de elasticidad

l = Longitud no soportada

d = Dimensión menor de la sección

*FLEXIONES PERMISIBLES máx = 1/270 ó 1/8
(1 = claro de elemento en flexión)
“para vigas con claros menores de 34” gobierna max = 1/8”
“para vigas con claros mayores de 34” gobierna max = 1/270
CONTENIDO
PLANEACIÓN Y ESTUDIO DEL PROYECTO

1. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO.

2. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
3. PROGRAMA DE TRABAJO PARA 12 MESES
4. ORGANIGRAMA
5. TURNOS
6. DISEÑO Y EQUIPO DE ENCOFRADOS
7. ELABORACIÓN DE PLANOS DE TALLER EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN
8. COMPRAS IMPORTANTES DE MADERA
9. COMPRAS IMPORTANTES DE MADERA
10. COMPRA DE COUPLERS
11. COMPRA DE ACERO DE REFUERZO
12. CANTIDADES DE OBRA DE LA ESTRUCTURA
13. DESGLOCE DE PRECIOS UNITARIOS
14. ESTRATEGIAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
1. CARACTERISTICAS DE LA ESTRUCTURA

a) TIPO DE SISTEMA ESTRUCTURAL: DUAL (MANOS DE CONCRETO REFORZADO MÁS PAREDES DE

CORTANTE).
b) TIPO ENTREPISO: LOSA DENSA SOBRE VIGAS DE CONCRETO ARMADO. (TODO COLADO EN SITIO).
c) ÁREA DE CONSTRUCCIÓN: Ac = 18702 M².
d) NÚMERO DE NIVELES: CINCO.
e) TECHO: DE CONCRETO (30%) Y 70% DE ESTRUCTURA METÁLICA.
f) ÁREA PROMEDIO POR NIVEL: 3,739 M³.
g) VOLUMEN APROXIMADO DE CONCRETO: 7,100 M³.
h) CANTIDAD APROXIMADA DE ACERO DE REFUERZO:23,500 QQ.
i) ACABADO DE LA SUPERFICIE DE CONCRETO EN SÓTANO: ARQUITECTONICO (USANDOP PLYWOOD
BB).
j) JUNTA DE EXPANSIÓN: UNA (DIVIDE A LOS DOS MÓDULOS).
k) TIPO DE FUNDACIÓN: ZAPATAS AISLADOS Y COMBINADAS.
l) COLUMNAS Y VIGAS: RECTANGULARES.
m) GRADO DEL ACERO: 60 KSI.
n) RESISTENCIA DEL CONCRETO F’C = 280 KG/CM².
2. PROCEDMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

PARA LOGRAR EL ÉXITO EN UN PROYECTO COMO EL PRESENTE, DEBERÁ PLANEARSE

CON TIEMPO, TENER EL PERSONAL IDÓNEO Y CON EXPERIENCIA EN TRABAJOS
SIMILARES, LOGRAR LICITAR Y ADJUDICAR LOS SUBCONTRATOS MÁS IMPORTANTES
PRINCIPALMENTE LOS ELEVADORES, EL AIRE ACONDICIONADO Y LA ELECTRICIDAD.
AL MISMO TIEMPO ELABORAR DESDE EL PRINCIPIO Y ANTES DE COMPRAR EL
ACERO DE REFUERZO, LOS PLANOS DE TALLER CON EL OBJETO DE DETERMINAR NO
SOLAMENTE LAS CANTIDADES DE ACERO, SINO TAMBIEN LAS LONGITUDES DE
VARILLAS QUE FAVORECEN, FACILITA LA EJECUCIÓN Y REDUCE LOS COSTOS COMO
SON DE 15M, 12M, 9M Y 6M.
CONSIDERANDO QUE SE PRETENDE CONSTRUIRLO EN 12 MESES CALENDARIOS, EN LUGAR DE 18 MESES,
DEBERÁ CONTARSE CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

1.DOBLE TURNO, SIN HORAS EXTRAS (DE 7 P.M. A 3 P.M. 1ER TURNO Y DE 10 A.M. Y 6 P.M. EN EL SEGUNDO
TURNO. EN LA NOCHE SE PODRÍA TRABAJAR SOLAMENTE CON OBREROS QUE NO SE LES PAGAN HORAS
EXTRAS).

2.UN SET Y MEDIO ENCOFRADO PARA CADA ENTREPISO.

3. DESENCOFRAR LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES A LOS SIGUIENTES TIEMPOS.

a) Columna y paredes de corte : 12 horas

b) Vigas y losas :70% de la reistencia ó 7 días, el que alcace el primero.
: 12 horas.
c) Zapatas 7 días ó 70% de la resistencia.
d) Escaleras

4. PEDIDO Y CONTRATO DE ELEVADORES DESDE EL INICIO DE LAS OBRAS.

5. SUBCONTRATO DE ELECTRICIDAD DESDE EL PRIMER MES DE INICIADO EL TRABAJO.
6. COMENZAR LA CONSTRUCCIÓN DE PAREDES DESPUES DE HABERSE COLADO EL TERCER PISO.
7. NO REPELLAR VIGAS NI COLUMNAS PRINCIPALMENTE EN EL SÓTANO.
8. CONTAR CON 2 GRÚAS.
9. CONTAR CON 2 MÁQUINAS DE COUPLER.
10. SUBCONTRATAR LA ALBAÑILERIA: PISOS, PAREDES, CIELOS, ESTUCO Y ESTRUCTURA METÁLICA.
5. TURNOS

SE TENDRÁN 2 TURNOS CADA AUXILIARES Y 2 TURNOS PARA OBREROS; SIN CARGO DE HORAS EXTRAS,
PERO SI INCREMENTO DE NOCTURNIDAD. LOS OBREROS TENDRÁN ESPORADICAMENTE UN TURNO
NOCTURNO CUANDO SE REQUIERA.

EN EL PRIMER TURNO SE TENDRA 70 AUXILIARES LABORANDO DE 7 A 3 P.M. EN EL SEGUNDO TURNO 40

AUXILIARES CON HORARIOS DE 10 A.M. A 6 P.M. Y CON HORARIO DE 8 P.M. A 3 A.M. DE LA
MADRUGADA.

EN CADA TURNO DIURNO HABRÁN 4 CAPORALES. PARA TODO EL PROYECTO SE DEBERÁ CONTAR EN LA
ESTRUCTURA CON UN MAESTRO DE OBRA Y UN MAETSRO PARA LOS ACBADOS Y DE LOS DEMÁS
SISTEMAS.
6. DISEÑO Y EQUIPO ENCOFRADOS

EN LOS ANEXOS APARECEN LOS DETALLES Y DISEÑOS DE LOS ENCOFRADOS DE LOS DIFERENTES
ELEMENTOS ESTRUCTURALES, A SABER: COLUMNAS, VIGAS, LOSAS, ESCALERAS, ZAPATAS, TENSORES
Y MUROS DE CORTE: EN TODOS ELLOS SE TOMA EN CUENTA EL SISTEMA DE ANDAMIOS, VIGAS W 6 X 9,
CHANNELES, JACKS Y OTROS EQUIPOS PROPIEDAD DE LA EMPRESA. SIN EMBARGO TAMBIEN SE
CONTARÁ CON EL SISTEMA TRADICIONAL DE PILOTES DE MADERA PARA EL MEDIO SET QUE SIRVAN
PARA EL APUNTALAMIENTO Y ENCOFRADO DE VIGAS DE ENTREPISO.
EL DISEÑO DE LOS MOLDES HA SIDO ELABORADO TOMANDO EN CUENTA LOS MATERIALES Y EQUIPO
PROPIOS DE LA EMPRESA Y MATERIALES FÁCILMENTE ADQUIRIDOS EN EL MEDIO.

LOS CALCULOS ESTRUCTURALES DE ENCOFRADOS ESTÁN BASADOS EN EL CÓDIGO AMERICANO

ACI-347.

SE HA CONSIDERADO EN REUSO DE 6 VECS PARA EL PLYWOOD Y LOS CUARTONES 2” X 4” Y 4” X 4”.

ESTO HACE DISMINUIR SUSTANCIALMENTE EL COSTO DE LA MADERA.

8. DISEÑO Y EQUIPO ENCOFRADOS
CONSIDERANDO EL NÚMERO DE PSISO (5), EL TIPO DE ENTREPÌSO (DE CONCRETO REFORZADO), EL
TIPO DE LOSA, EL TIEMPO REDUCIDO A EJECUTAR DE 12 MESES, DEBEMOS CONTAR CON EL
SIGUIENTE:

9. 2 GRÚAS
10. COMPACTADORAS WAKER: 4 UNIDADES.
11. EQUIPO DE ENCOFRADO CON ANDAMIOS ESTRUCTURALES, VIGAS DE ACERO, JACKS NIVELADORES
Y MADERA.
12. 5 VIBRADORES: 3 ELÉCTRICOS Y 2 DE GASOLINA
13. 1 CARGATODO (NUEVO)
14. 1 MAQUINA DE CORTAR EL ACERO (CORTADORA).
15. 1 MAQUINA DE COUPLER PROPIA Y OTRA ALQUILARLA EVENTUALMENTE (INVESIONES SIMCO
TIENE UNA DISPONIBLE).
16. 1 APARATO DE SOLDAR LIVIANO DE 110 Y 220.
17. 1 PICK-UP
18. EQUPO DE TOPOGRAFIA (TEODOLITO Y NIVEL)
11. EQUIPO DE TOPOGRAFIA (TEODOLITO Y NIVEL).
12. 1 COMPRESOR 750.
13. 1 BOMBA ACHICADORA.
14. 1 RETROEXCAVADORA PARA LAS FUNDACIONS Y MUROS.
15. 2 CONCRETERAS DE 1 BOLSA.
16. 1 CONCRETERA NUEVA DE 3M³ PARA CAPACIDAD DE 3M³.
17. MALACATES DESPUÉS DE TERMINADA LA ESTRUCTURA.
18. EQUIPO LIVIANO: 3 PULIDORAS, 2 TALADROS ROTOMARTILLO, 5 DEMOLEDORES TALADROS.
19. HERRAMIENTAS: 30 CARRETILLAS, 100 PALAS, 100 PIOCHAS, 30 BARRAS DE UÑA, 30 BARRAS
LINEALES, 200 CASCOS AMARILLOS, 20 CASCOS BLANCOS, 50 ARMESES.
9. COMPRAS IMPORTANTES DE MADERA DE PINO PARA ENCOFRADO.

ADEMÁS SE DEBERÁ COMPRAR 4 BARRILES DE BARNIZ MARINO, 4

BARRILES DE DESENCOFRANTE Y 4 BARRILES DE CURADOS.

LAS COMPRAS DEBERÁN HACERSE EN 3 ETAPAS:

UN 60% AL MES, LUEGO UN 25% EL SEGUNDO MES Y EL 15% AL TERCER
MES.

a) Playwood ¾ BB: 2000 Unidades los abetos tienen el mejor precio.

3000 unidades

b) Cuartón 4 x 4 de 5 varas: 3000 unidades

c) Cuartón 2 x 4 de 5 varas: 300 unidades

d) Tablas de 5 varas: 500 unidades

e) Costanera de 2 x 2 x 5 varas:
10. COMPRA DE COUPLERS (JUNTA MECANICA PARA UNIR VARILLAS)

UNA VEZ ELABORADO LOS PLANOS DE TALLER DEL ACERO DE REFUERZO

SE DEBERÁ CALCULAR LOS COUPLER A UTILIZARSE EN TODO EL
PROYECTO.
SE HARÁ EN 2 PEDIDOS: UNO EL 1 JUNIO/02 Y EL SEGUNDO EN AGOSTO/02
COMO MÁXIMO.

EL PRIMER DEBERÁ COMPRARSE CON LAS SIGUIENTES CANTIDADES:

700 COUPLER Nº 10 PARA VARILLA GRADO 60
500 COUPLER Nº 8 PARA VARILLA GRADO 60

POSTERIORMENTE Y DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DE LA

ESTRUCTURA (DESPUES DE LA SEGUNDA LOSA), ORDENARSE EL SEGUNO
PEDIDO, EL CUAL SERÁ APROXIMADAMENTE:
100 COUPLER Nº 10
500 COUPLER Nº 8
 PROCESO DE COLADO.

•PROTOCOLO DE COLADOS

•TARJETA DE COLADOS

•TIEMPO DE DESENCOFRADO
1. PLANEACIÓN DE COLADOS Y USOS DE ENCOFRADOS DEL PROYECTO

CON EL OBJETIVO DE LOGARA EJECUTAR LA CONSTRUCCIÓN DE LA ESTRUCTURA EN MENOR

TIEMPO POSIBLE Y DENTRO DEL PLAZO CONTRACTUAL, REDUCIR LOS COSTOS DE LOS
ENCOFRADOS UTILIZADO AL MAYOR NÚMERO DE USOS DE LAS FORMALETAS Y EQUIPOS,
REDUCIR EL COSTO DE EQUIPO METÁLICO DE ENCOFRADO COLADO EN EL MENOR TIEMPO Y
ASÍ DISMINUYENDO EL COSTO INDIRECTO, SE HA PLANEADO LOS SIGUIENTE EN UN ÁREA DE
24,000 M² DE LOSAS DE ENTREPISO.
1. UTILIZAR EL ENCOFRADO POR LO MENOS 8 USOS (DE ESTA MANERA LA MADERA ES
ECONÓMICA). EL PROMEDIO DE ÁREA COLADA AL MISMO TIEMPO ES DE 3000M².
2. DESENCOFRAR EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE Y SEGÚN ACI-347, Y ASÍ NO PONER EN PELIGRO
LA SEGURIDAD E LA ESTRUCTURA DE LA ESTRUCTURA. (SE DEBE ENTREGAR A APROBACIÓN DE
LA SUPERVISIÓN LOS TIEMPOS DE DESENCOFRADO).
3. RENTAR EQUIPO DE ENCOFRADO QUE PROPORCIONAN SEGURIDAD, RAPIDEZ Y ECONOMÍA
REDUCIENDO GRANDES CANTIDADES DE MADERA.
4. HACER LA COMPRA DE CUARTONES Y COSTANERAS POR CANTIDADES GRANDES PARA LOGRAR
EL MEJOR PRECIO Ó COMPRAS EN NICARAGUA DONDE SE PUEDE LOGRAR EN PRECIOS
MENORES.
5. NO REPELLAR LA ESTRUCTURA, UTILIZANDO PLYWOOD DE ALTA DENSIDAD PLAYWOOD COMO
EL HDO.
2. DISEÑO DE ENCOFRADOS

ESTAMOS ANEXANDO EL DISEÑO Y DETALLE DE LOS ENCOFRADOS DE COLUMNAS, VIGAS Y LOSAS DE

ENTREPISOS UTILIZANDO EL SISTEMA AMERICANO CON MARCOS ESTRUCTURALES DE CAPACIDAD DE
6 TONELADAS POR PUNTA, VIGAS EXTENSIBLES, VIGA DE ACERO W 6 X 6, JACK DE AJUSTE Y
NIVELACIÓN, PLYWOOD HDO DE ALTA DENSIDAD DE ¾”, CUARTONES DE PINO 2” X 4”, CUARTONES DE
4” X 4”, COSTANERA 2” X 2” Y OTROS ELEMENTOS QUE SE OBSERVAN EN LOS DIBUJOS.

ESTE DISEÑO DE ENCOFRADOS HA SIDO CALCULADO SEGÚN EL CÓDIGO ACI – 347, DONDE SE
ESPECIFIQUE LA PRESIÓN DEL CONCRETO, CARGAS VIVAS DE COLADO DE LOSAS (250 KG/CM²)
ADEMÁS DE LOS CÓDIGOS DE ACERO AISC PARA EL CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE LOS
MARCOS, PERNOS, VIGAS DE ACERO Y CHANNELES DE ACERO.
 3. CANTIDADES DE MADERA Y EQUIPO DE ENCOFRADOS
MADERA: Plywood 3”/4x8 = 4000 unidades

Cuartones 2”x4”x6 varas = 4000 unidades

Cuartones 4”x4”x5 varas = 3000 unidades

Costanera 2”x2”x4 varas = 1500 unidades

EQUIPO DE ENCOFRADO: Marcos estructurales andamios = 600 unidades

Crucetas 2.50m = 1500 unidades

Vigas w 6 x 9 de 3m = 1200 unidades

Channeles de 2 metros = 240 unidades

Pernos Ø 1”x2m rosca ambos lados = 240 unidades

Placas 20cm x 20cm x 1” = 480 unidades

Vigas extensibles = 1770 unidades

PROYECTO “CENTRO COMERCIAL”
RESUMEN DE AREAS DE LOSAS DE ENTREPISO. CALCULO DEL AREA DE COLADOS

AREA AREA Nº AREA Nº M2

COLADOS COLADOS
A 45 m x 80 m L1, 100 2 L2, 100 1 4500
3,600 M2 900 M2
LOSA DE ENTREPISO LOSA EQUIPO
B L1, 300 3 L2, 300 1 7500
6,000 M2
LOSA DE ENTREPISO 1,500 M2
C 78 m x 36 L1, 400 2 L2, 600 1 2600
2,000 M2 600 M2
D 88 x 36 HUECOS 2 L2, 500 1 3120
2,400 M2
L1,500 720 M2
E 37.41 x 29.30 1 L2, 600 0 1100
1,100 M2
L1,600 0
F 66 x 40 L1, 700 2 2DA LOSA 2 5280
2,640 M2
2,640 M2 L2,200
TOTAL 17,740 M2 6,360 M2 24,100
ENTRE 8 COLADOS 3,012 M2

FECHA: 25 DE OCTUBRE DE 2002

ELABORADO POR: ING: FREDY ROLANDO HERRERA COELLO
 EDIF.

F
E
D
C
B
A
FECHA
1S
2S

L1,600 50% L1,100 50%

Dic-02
3S

L1,500 50%
4S

L1,300 33%
1S

L1,100 50%
2S
PROGRAMA DE COLADOS

L1,500 50%
Ene-03
3S

L1,300 33%
4S

L2,100 50%

L2,500 100%
PROYECTO: “CENTRO COMERCIAL”

L1,300 33%
Feb-03

L1,400 50%

L1,300 33%

L1,400 50%
Mar-03

L1,700 50%

L2,400 100%

L1,700 50%
Abr-03

L2,700 50%
May-03

L2,700 50%
1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S
 PROTOCOLO PARA EL COLADO DE LOSA DE ENTREPISO
PRESENTA:
 FECHA DE COLADO: 22 DE NOVIEMBRE DEL 2002.
 HORA PROGRAMADA: 8:30 A.M.
 VOLUMEN TOTAL: 282.00 M3
 RESISTENCIA: 280KG/CM2
 REVENIMIENTO: 6+/-1 PULGADAS
 VELOCIDAD DEL COLADO: LOS CAMIONES SE PEDIRAN DE 7M3, @ 15 MIN. A
RAZON DE 28 M3 POR BOMBA.

 COTA DE INICIO EN PROMEDIO DE ASIENTO DE VIGAS: 653.10 MT.

 ALTURA PROMEDIO DE COLADO DE ACUERDO A LA
SECCIÓN DE VIGAS: 50 CM/ HORA (CAPAS < 0.50MT).
 REQUERIMIENTO DE CONCRETO POR HORA:
28 M3 EN PROMEDIO
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

LA COLACIÓN DEL CONCRETO PARA EL LLENADO SE REALIZARA CON DOS BOMBAS IMPULSADORAS
DE CONCRETO, (UNA BOMBA TELESCOPICA Y UNA ESTACIONARIA), LAS CUALES SE UBICARAN
ESTRATEGICAMENTE. EL SUMINISTRO DE CONCRETO PARA ESTAS DOS BOMBAS SE HARA POR MEDIO
DE CAMIONES REVOLVEDORES DE CONCRETO QUE CARGARAN A ESTAS DIRECTAMENTE
PREVIAMENTE SE ENSAYARA EL ALCANCE DE MANGUERA TELESCOPICA FLEXIBLE HASTA LOS
PUNTOS MAS ALEJADOS. PARA QUE UNA VEZ SE REQUIERA EL CONCRETO, NO SE TENGA PROBLEMAS
EN HACERLO LLEGAR HASTA DONDE SE ESPECIFIQUE.
EL CONCRETO SE DEBERÁ COLOCAR EN CAPAS NO MAYORES DE 50 CM. DE ESPESOR CUIDANDO QUE
EL CONCRETO SEA CONSTANTE Y UNIFORME EN TODA LA LONGITUD DE LA ESTRUCTURA. ESTE
LLENADO SE REALIZARA EN UN TIEMPO ESTIMADO DE 5 HORAS. SIN EMBARGO, PARA EL ACABADO
RUSTICO SE REQUIERE DE TRES HORAS ADICIONALES.

ADEMAS SE EVALUARA LA NECESIDAD DE COLOCAR UN FLUIDIFICANTES PARA EL CONCRETO A

VACIAR, DEBIDO AL CONGESTIONAMIENTO DEL ACERO EN ALGUNAS ZONAS. ESTO SE EVALUARA
CON LA SUPERVISIÓN EN CAMPO.

LA UBICACIÓN DE LA BOMBA TELESCOPICA SERA AL LADO NORTE Y AL CENTRO DE LA

ESTRUCTURA, PUES CONSIDERAMOS QUE ES DE FACIL ACCESO PARA LOS CAMIONES DE CONCRETO.
LA BOMBA ESTACIONARIA SE UBICARA AL LADO ORIENTE CON LAS MISMA CONDICIONES A LA
TELESCOPICA. TAL COMO SE MUESTRA EN EL ESQUEMA ADJUNTO.
EL COLADO DE LA LOSA SE REALIZARA CON DOS CUADRILLAS DE AUXILIARES REPARTIDAS
UNIFORMEMENTE. CADA CUADRILLA SERÁ DE 25 AUXILIARES, CON UN CAPORAL POR BOMBA.
CADA CUADRILLA ESTARA FORMADA POR TRES OPERADORES DE VIBRADOR, TRES AYUDANTES,
DOCE AYUDANTES PLANEROS, CUATRO AUXILIARES PARA MANGUERA, UN AUXILIAR QUE
DESPACHARA EL CONCRETO EN LA TOLVA DE LA BOMBA Y EL CAMION, ADEMAS DOS PERSONAL
QUE COLABORARAN CON EL TRAFICO DE LOS CAMIONES, ADICIONALMENTE, SE TENDRA UN
EQUIPO DE 14 ALBAÑILES PARA CODALEAR Y NIVELAR, UNA CUDARILLA DE 15 CARPINTEROS
PENDIENTES DEL ENCOFRADO, UN TECNICO Y UN INGENIERO RESIDENTE.

EL PERSONAL QUE SE UTILIZARA EN EL VACIADO DEL CONCRETO, TENDRA QUE UTILIZAR EL

EQUIPO ADECUADO DE SEGURIDAD (BOTAS DE HULE, GUANTES, MASCARILLAS) PARA SU
PROTECCIÓN. EL CURADO DEL CONCRETO SE HARA CON CURADOR.
ESTRATEGIA DE VACIADO DEL CONCRETO

SE PROCEDERA A VACIAR EL CONCRETO DE UNA FORMA CONTINUA. EN PRIMERA INSTANCIA SE

DEPOSITARA UNA CAPA EN TODO EL SENTIDO LONGITUDINAL DE VIOGAS PRINCIPALES Y
SECUNDARIAS. LUEGO, DE LA MISMA FORMA EN LAS LOSAS, EL VACIADO SE HARA HACIA EL
ORIENTE.

CUADRO DE EQUIPOS A EMPLEAR

DESCRIPCIÓN CANTIDAD EN CANTIDAD EN UNIDAD

OPERACIÓN RESERVA

BOMBA DE CONCRETO 2 1 PIEZAS

VIBRADORES 6 2 PIEZAS
ELECTRICOS

VIBRADORES A 0 2 PIEZAS
GASOLINA
COLADO SOBRE LOSA PARA PLANTA BAJA
 TARJETAS DE COLADO
PROYECTO:_____________________________________________________________
SUPERVISIÓN: __________________________________________________________
CONSTRUCCIÓN: ________________________________________________________
TEMPERATURA PROMEDIO: _______________________________________________
FECHA PROGRAMADA DE COLADO: _________________________________________

Col ado # __________________________________________________________Fecha: ________________________________

Contratis ta: _______________________________________________________
Contrato # ___________________________
Ubi caci ón: _______________________________________________________________________________________________
El evaci ón: __________________________________________
Para: _____________________________
Termi nar :________

ACTIVIDAD FIRMA DEL FECHA CONTROL DE FECHA

ENCARGADO CALIDAD
Preparaci ón de l a bas e
Armaduri a
Partes es tructural es embebi dos
Hi drául i cos
Si s tema
Partes embebi das
El éctri cos
Conexi ones a tierra
Conductos
Partes embebi das
Pl acas Prefabri cadas
Carpi nteri a Moldes
Partes embebidas
Retenedores de
Agua
Arqui tectura
Ni vel y Al i neami ento
Aprobaci ón
Contratis ta
Supervi s or
 INFORMACIÓN DEL COLADO DEL CONCRETO (AL REVERSO)
Colado del concreto iniciado a las _______Colado
horas terminado a las _______ horas.
Concreto colado y compactado de acuerdo a las especificaciones.
Observaciones: _______________________________________________________________
DISEÑO DE MOLDES DE COLUMNAS
DE CONCRETO
1) Columna de 30x30, 30x40, 40x40
2) Columnas 80x80 con cuartones 4”x4”, Plyform HDO ¾” y pernos
3) Columnas 30x30, 40x40 con Plyform HDO ¾”, cuartones 2”x4”, y pernos de 5/8”
4) Columnas con viga H de 6” ó de aluminio y Plyform HDO ¾”, y wailers ][ de 6”
5) Columnas de 60x60 hasta 80x80cm, altura 2.44m con STUD de 4”x4” y Wailers
metálicos ][ de 6”, Plyform HDO ¾”, y pernos de 1”
6) Columna metálica hasta 1.00m de diámetro
7) Columna metálica de 80x80cms h = 3.0m, con lámina, ángulos, y tornillos de ½”
8) Moldes con “Block Outs” ó moldes negativos
 MOLDES PARA LOSAS DENSAS DE
CONCRETO REFORZADO
(ESPESOR HASTA DE 15CM, ALTURA DE LOSA
HASTA 2.40m)
9) Cuartones 2”x4” sosteniendo plywood HDO ¾” ó tabla y cuartones 2”x4” como puntales
10) Cuartones 2”x4” sosteniendo plywood HDO ¾” y pilotes metálicos como puntales
DISEÑO MOLDES DE PAREDES
DE CONCRETO
(SOLO MADERA CON PERNOS)
1) Hasta 1.90m de altura (Cualquier espesor)
2) De 1.25m hasta 1.80m (Cualquier espesor)
TAPON EN LOS EXTREMOS
3) Moldes desde 1.80m hasta 2.44m (Cualquier espesor, solo madera
4) Moldes desde 2.44m hasta 3.10m (Cualquier espesor, madera 100%)
MOLDES CON VIGAS METALICAS (ó
ALUMINIO) Y PLYWOOD HDO ¾”
1) Altura hasta 1.80 m
(Cualquier espesor, vigas de acero W 6x9 y plywood HDO ¾”
2) Alturas de pared 3.10 m (10 pies)
3) Altura desde 3.10m. Hasta cualquier altura (Paredes de concreto de cualquier espesor). Usando plywood HDO ¾”, pernos de 1”
con placas de 20x20x3/4”, vigas I de 6”.
TAPONES EN LOS EXTREMOS
 JUNTA DE CONSTRUCCIÓN
EN TANQUES DE CONCRETO:
Tabla 4-1
Tolerancias en dimensiones y en la ubicación de estructuras de concreto.
VERTICALIDAD En columnas, paredes, muros y todo otro elemento Por cada 3mts. 0.60cms.
vertical. Para toda la edificación 2.50cms.
(hasta 30mts.)
En esquinas expuestas de columnas y juntas de Por cada 6mts. 0.60cms.
control. Para toda la edificación 1.25cms.
(hasta 30mts.)
En columnas o muros construidos con moldes Por cada 1.50mts.de altura 0.30cms.
deslizantes, usando como referencia la base de la
Por cada 15.0mts. de altura 2.50cms.
estructura, incluyendo componentes de rotación y
traslación. Máxima para la altura total de la 7.50cms.
estructura
(hasta 180mts.)

HORIZONTALIDAD Y En las caras inferiores de losas, ligas y cielos Por cada 3mts. +– 0.60cms.
ELEVACIONES (medidos antes de remover los puntuales). Por cada claro ó cada 6 mts. +– 0.90cms.
ESPECIFICADAS EN Máxima para la longitud total de la +– 1.90cms.
LOS DOCUMENTOS En linteles expuestos y parapetos. estructura
CONTRACTUALES Por cada claro ó cada 6 mts. +– 0.60cms.
Máxima para la longitud total de la +– 1.25cms.
En elevaciones de losas con pendientes. estructura
Por cada claro de 6 mts. +– 0.90cms.
Máxima para la longitud total de la +– 1.90cms.
estructura
ALINEAMIENTO Y Por cada claro +– 1.25cms.
DIMENSIONES DE Por cada 6mts. +– 1.25cms.
COLUMNAS, PAREDES, Máximo para la longitud total de la +– 2.50cms.
VIGAS Y DIVISIONES estructura
RESPECTO A LO
ESPECIFICADO EN LOS
PLANOS

ABERTURA EN LOS Tamaño de las aberturas +– 0.60cms.

PISOS Y PAREDES
Localización de las aberturas +– 1.25cms.

ESPESOR DE LA Hasta 30cms. + 0.90cms.

SECCIÓN – 0.60cms.
TRANSVERSAL DE
COLUMNAS, VIGAS, Más de 30cms. + 1.25cms.
PAREDES Y LOSAS – 0.90cms.
(INCLUYENDO PAREDES
Y COLUMNAS
CONSTRUIDAS CON
MOLDES DESLIZANTES)
CIMENTACIONES Dimensiones horizontales. Cuando se usan moldes + 5.00cms.
– 1.25cms.
Mala ubicación y excentricidad. Cuando no se usan moldes. 2% del ancho +– 7.50cms.
del cimiento en la dirección mal ubicada,
+– 5.00cms.
pero no más de

Espesor de sección transversal. + sin límite

Alineamiento por cada 3mts. Máximo para – 5%
Cimentaciones para construcciones que no son de un largo de 15mts. +– 0.60cms.
mampostería. Nivel por cada 3mts. +– 1.25cms.
Máximo para un largo de 15mts.
+– 0.60cms.
Nivel para construcciones que no son de + 1.25cms.
mampostería. – 5.00cms.

ESCALERAS Por cada grada individual. Contrahuella +– 0.30cms.

Huella +– 0.60cms.
En un tramo de escaleras. Altura +– 0.30cms.
Profundidad
+– 0.60cms.
En gradas consecutivas. Contrahuella
Huella +– 0.20cms.
+– 0.30cms.
Tabla 4-2 Tolerancias en los materiales.
COLOCACIÓN DEL Tolerancia en la distancia a la cara inferior del +– 0.60cms.
ACERO EN elemento.
Tolerancia en el peralte efectivo “d” Para d < = 20cms. +– 0.80cms.
MIEMBROS
Para d > 20cms. +– 1.25cms.
FLEXIONANTES, Tolerancia en el recubrimiento mínimo. Pero en Para d < = 20cms. – 0.80cms.
MUROS Y MIEMBROS ningún caso no más de 1/3 del recubrimiento Para d > 20cms. – 1.25cms.
A COMPRESIÓN (ACI mínimo especificado.
318, 349,301, 315, 531, Tolerancia de la distancia mínima entre varillas de
543) refuerzo. – 0.60cms.
Tolerancia en el espaciamiento uniforme del acero
respecto a la posición teórica. +– 5.00cms.
Tolerancia en el espaciamiento uniforme de estribos
respecto a la distribución teórica.
Tolerancia en la localización longitudinal de +– 2.50cms.
dobleces y terminación de varillas.
Tolerancia en la longitud de traslape de varillas.
Tolerancia en longitudes de anclaje. General +– 5.00cms.
Miembros +– 1.25cms.
Discontinuos
– 3.80cms.

#3 al #11 – 2.50cms.
#14 al #18 – 5.00cms.

CONCRETO (ACI 301, Tolerancia en el revenimiento (cuando no hay un +– 2.50cms.

302 Y 304) rango especificado).
Tolerancia en el contenido de aire, por volumen, 4% +– 1.50%
mínimo (cuando no hay un rango especificado).

MATERIALES Tolerancia de la distancia al esfuerzo respecto a lo +– 2.50cms.

EMBEBIDOS especificado.
Tolerancia de la localización especificada. +– 0.60cms.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA
ESTRUCTURA
PROGRAMA DE TRABAJO DE LA
ESTRUCTURA
SISTEMA DE ENCOFRADO FORSA
SISTEMAS PARA INDUSTRIALIZAR
LA CONSTRUCCIÓN

Sistema modular manoportable

Diseño de la formaleta
Material de la formaleta
 Piezas básicas
Tipos de Formaletas

El panel de muro. Panel de losa La unión muro losa Otros tipos:

Su nomenclatura es FM Su nomenclatura es Su nomenclatura es - Caps- CP
El Tamaño máximo es de FL EQL -Esquineros
60 cms de ancho, con El tamaño máximo es Sirve de conector entre internos – EQM
altura hasta 240. de 90 cm x 120 el panel y la losa -Tapamuros para
Tienen diferentes puertas y
alturas: la tipo cuchilla ventanas: TPV -
con 7 mm de altura, y la TPH
de 5, 10 20 y 30 cms
Accesorios
Accesorios de sujeción:
Utilizados para unir los
paneles entre si
Tenemos los básicos:
- Pin flecha - Grapa candado
- Pin (corto, mediano ,largo) -
Pin grapa - las cuñas y las
corbatas.
Accesorios de Alineación:
Utilizados para alinear
correctamente cada muro.
- Porta alienadores
- Tensor de muro
- Tensores de puertas y ventanas
- Alineador de Cap con cuerda
de vida
Kit de herramientas
Vienen las herramientas
especialmente diseñadas para
el armado y el desencofre para
ser utilizadas durante el
proceso y evitar golpear el
encofrado con martillos y
barras que le ocasionan un
rápido deterioro.
- Sacapaneles
- Sacacorbatas
- Barreta Niveladora
Proceso de diseño y modulación
1. ANÁLISIS DE LOS PLANOS Y DETALLES 2. DEPURACIÓN DEL ARCHIVO
3. LEVANTAMIENTO DEL PROYECTO
4. MODULACIÓN EL PROYECTO - MUROS 4. MODULACIÓN DE LA LOSA
5. MODULACIÓN DE DETALLES EN 3D 6. PLANOS DE PRODUCCIÓN
Tipologías arquitectónicas
 “El encofrado es la ingeniería más
importante en las obras de concreto
colado in situ. Debe ser rígido, de
calidad y económico.
ING. FREDY ROLANDO HERRERA COELLO
DIRECTOR FHC INGENIEROS
Fredy.coello@fhcingenieros.com