危害性化學品通識訓練

( 課程代碼： 001180/001183)

主講人： W514

1
 大綱
前言

危害性化學品標示及通識規則

有機溶劑中毒預防規則

結語
2
前言

3
課程緣由
職業安全衛生教育訓練規則
必要之教育訓練事項 :
第三條 雇主對擔任職業安全衛生業務主管之勞工，應於事前使其接受職業安全衛生業務主管之安全衛生教育訓練

第十一條 雇主對擔任下列作業主管之勞工，應於事前使其接受有害作業主管之安全衛生教育訓練：
一、 有機溶劑作業主管。
二、 鉛作業主管。
三、 四烷基鉛作業主管。
四、 缺氧作業主管。
五、 特定化學物質作業主管。
六、 粉塵作業主管。
七、 高壓室內作業主管。
八、 潛水作業主管。
九、 其他經中央主管機關指定之人員。

4
課程緣由
職業安全衛生教育訓練規則
必要之教育訓練事項 :
第十七條 雇主對新僱勞工或在職勞工於變更工作前，應使其接受適於各該工作必要之一般安全衛生教育訓練。
但其工作環境、工作性質與變更前相當者，不在此限
附表十四 一般安全衛生教育訓練課程、時數
一、課程（以與該勞工作業有關者）：
( 一 ) 作業安全衛生有關法規概要
( 二 ) 職業安全衛生概念及安全衛生工作守則
( 三 ) 作業前、中、後之自動檢查
( 四 ) 標準作業程序
( 五 ) 緊急事故應變處理
( 六 ) 消防及急救常識暨演練
( 七 ) 其他與勞工作業有關之安全衛生知識
二、教育訓練時數：
新僱勞工或在職勞工於變更工作前依實際需要排定時數，不得少於三小時。但從事使用生產性機械或設備、車輛
系營建機械、起重機具吊掛搭乘設備、捲揚機等之操作及營造作業、缺氧作業（含局限空間作業）、電焊作業、
氧乙炔熔接裝置作業等應各增列三小時；對製造、處置或使用危害性化學品者應增列三小時。

5
嘉義縣洩漏事故 -1
資料來源 : 環保署環境事故簡訊電子
報
嘉義縣某化工廠發生化學
品洩漏，產生大量白色煙霧，
所幸無人受傷，肇事原因為
業者於處理存放已久之乙醯
氯儲存桶時，因儲存桶鏽蝕，
禁水性物質乙醯氯洩漏與空
氣中水氣接觸而產生白煙，
員工於情急之下將水注入導
致劇烈反應，大量煙霧竄出。 紅外線熱影像儀量測
6
嘉義縣洩漏事故 -2
資料來源 : 環保署環境事故簡訊電子
報
業者緊急通報外部救援單
位請求支援，事故現場進行
環境監測，並使用熱影像儀
監控儲存桶溫度。現場由業
者調度消防沙進行覆蓋作業，
並事故桶移至除污桶內進行
封存，除污桶外殘存乙醯氯
則使用碳酸鉀進行中和，後
續由環保局督導業者進行環
境復原與相關廢棄物處理。 業者以消防砂進行覆蓋作業
7
嘉義縣洩漏事故 -3
資料來源 : 環保署環境事故簡訊電子
報
原因分析：
• 直接原因分析：乙醯氯與水劇烈反應而產生大量白煙。
• 間接原因分析：
不安全的環境：業者並未妥善儲存與檢視遭乙醯氯鏽蝕的 53 加侖
桶。

不安全的行為：員工對於禁水性物質乙醯氯進行注水動作，導致
乙醯氯與水劇烈反應。

• 基本原因分析：業者對所使用及生產之化學品管理與員工教育有 明
顯缺乏之狀況。 8
廠內化學品事故 -1
事故經過：
108.07.18 蘇員於石灰窯地下儲料槽作業時，因作業場所悶熱，使
身體汗流夾背，護目鏡因髒污而模糊不清，蘇員將護目鏡摘下擦拭，
不慎被落下之石灰粉塵傷及眼睛。

9
廠內化學品事故 -1
原因分析：
• 直接原因分析：石灰落塵入眼灼傷眼角膜。
• 間接原因分析：
不安全的環境：作業場所石灰粉塵量多。

不安全的行為：人員將防塵眼鏡摘下。

• 基本原因分析： 1. 人員安全意識不足。 2. 安全教育訓練不足。

10
廠內化學品事故 -2
事故經過：
107.6.11 下午於清理三號集塵鐵粉時，因上午下雨，造成鐵粉溼
黏，鹼質提高，以致作業時粉塵沾黏皮膚，因未感覺不適，才未通
報，下班洗澡後回家才感覺小腿灼熱感。

11
廠內化學品事故 -2
原因分析：
• 直接原因分析：雙側小腿化學性灼傷 ( 石灰 ) 。
• 間接原因分析：
不安全的環境：粉塵內含石灰，遇水鹼值提高，皮膚接觸會有灼傷。
不安全的行為：潮濕天氣下清理含石灰之粉塵。

• 基本原因分析：
1. 安全意識不足 ( 下雨天不能清理含石灰粉塵 ) 。
2. 防護用具不足。乾粉塵與濕粉塵，清理時防護用具不同，必須著正確的防
護用具。
12
廠內化學品事故 -3
事故經過：
106.03.10 13:30 黃員與許員兩人欲進行 W252 四階舊 DA 管線拆
除及盲封。黃員施工時發覺舊有溫度計干擾管線法蘭螺絲拆除，故
欲先將溫度計拆下，施工中被管內噴出之製程液所濺傷。

13
廠內化學品事故 -3
原因分析：
• 直接原因分析：眼睛被製程液濺傷。
• 間接原因分析：
不安全的環境：管線內仍有殘存之製程流體，溫度計旋鬆時，眼睛遭
製程流體噴濺。
不安全的行為： a. 人員護具不足，未依規定穿著防護衣、面罩及皮手
套，僅著護目鏡。
b. 施工時，身體未側身。
• 基本原因分析：
(1) 人員危害辨識不佳。
(2) 教育訓練不足。
14
 廠內化學品事故 -4
事故經過：
109.01.07 14:15 ，許員在 1ARP 進行
廢酸管線清洗作業前的送水程序，打開
去離子水 (DMW) 關斷閥 ( 右圖記號 A)
後發現幫浦 ( 右圖記號 B) 前的管路疑似
無水。
許員認為管路上的關斷閥 ( 右圖記號 C)
左側管路是排空的，打算先拆開關斷閥
(C) 左側接口後再打開關斷閥 (C) 來觀察
幫浦入口側管內是否有水，但該段管路
連通到 45% 鹼液儲槽，而儲槽出口關
斷閥 ( 右圖記號 D) 是打開的，導致許員
拆開管路接口時管內鹼液噴出，許員被
噴出之鹼液噴到左眼。 15
廠內化學品事故 -4
原因分析：
• 直接原因分析：左眼被 45% 鹼液噴到而灼傷。
• 間接原因分析：
不安全的環境：鹼液儲槽出口閥是打開狀態。
不安全的行為： a. 人員未依 SJP 之規定在檢修管路前將管路斷能
洩壓。
b. 人員未依 SJP 及現場安全告示之規定在檢修管
路時配戴護目鏡及面罩。
• 基本原因分析：
(1) 危害辨識及安全意識不足。
(2) 守規性不足。 16
廠內化學品事故 -5
事故經過：
109.03.06 使用砂輪機切割機切割鎂板時，會以水在旁淋濕以避免
產生鎂粉燃燒，切割後因地面鎂粉已潮濕且未清理乾淨，隔日地面
鎂粉已乾燥，當有人員使用切割機切割管件時，產生的火花會引起
地面鎂粉燃燒，所幸地面鎂粉不多，且週遭無易燃物可及時撲滅。

17
廠內化學品事故 -5
原因分析：
• 直接原因分析：使用砂輪機切割機切割管件引起之火花，致使前一天遺
留在地面的鎂粉燃燒。。
• 間接原因分析：
不安全的環境：地面殘留部分鎂粉。
不安全的行為： 1. 前日切割鎂板後，未確實清理地面鎂粉。
2. 當日使用砂輪切割機時，未落實檢查週遭地面有殘
留部分鎂粉。
• 基本原因分析：
1. 地面鎂粉清理未確實。
2. 機具之自動檢查，除檢點機具本身外，應注意周遭環境。
18
廠外化學品事故 -1
事故經過：
103.11.01 某鋁鎂合金研磨廠發生火災
（一）據現場作業員工表示：「…當時正在工作，使用砂輪機研磨
物件，工作到一半時發現穿戴在手上的棉質手套燒起來…正常不會
有火花發生，物件上有雜質時就會有火花發生…。」又據現場另 1
名作業員工表示：「…我當時在右側機台工作，當時正在做研磨，
突然看到有火冒出就立即逃跑…，我有聽到”轟”的一聲，之後就
沒有聽到。」
（三）研判作業人員於研磨時產生火花先引燃馬達附近之粉塵，繼
而再引燃生產線累積之粉塵產生爆燃，並延著空間連接處或牆面缺
口，延燒至北側集塵室及研磨生產線機台。
19
 廠外化學品事故 -2
（二）調閱監視錄影系統
之影像，於下午 1 時 35 分
51 秒，南側研磨生產線第
2 機台部位出現瞬間火光；
於 1 時 35 分 53 秒，作業
人員發現有瞬間火光後起
身要離開現場；於 1 時 35
分 53 秒，南側研磨生產線
第 1 及第 2 機台部位瞬間
產生爆燃（圖 1 ）。
20
 廠外化學品事故 -3
（三）勘察南側研磨生產線第 1 機
台及第 2 機台，機台上方鐵皮擋板
有燻燒現象（圖 2 ），且第 2 機
台的馬達北側面下方有受燒變形或
變色情形（圖 3 ），故研判南側生
產線第 2 機台附近為起爆點。
研判作業人員於研磨時產生火花先
引燃馬達附近之粉塵，繼而再引燃
生產線累積之粉塵產生爆燃，並延
著空間連接處或牆面缺口，延燒至
北側集塵室及研磨生產線機台。
21
危害性化學品標示及通識規則

22
危害性化學品定義 (§2)
一、危險物 : 符合國家標準 CNS15030 分類，具有物理性危害者。
二、有害物 : 符合國家標準 CNS15030 分類，具有健康危害者。

23
排除條款 (§4)
一、事業廢棄物。 製成品 (§3) ：指在製造過程中，已
形成特定形狀或依特定設計，而其
二、菸草或菸草製品。 最終用途全部或部分決定於該特定
三、食品、飲料、藥物、化粧品。 形狀或設計，且在正常使用狀況下
四、製成品。 不會釋放出危害性化學品之物品。

五、非工業用途之一般民生消費商品。
六、滅火器。
七、在反應槽或製程中正進行化學反應之中間產物。
八、其他經中央主管機關指定者
24
危害標示 (§5)
對裝有危害性化學品之容器，應依附表一規定之分類及標示要項，
參照附表二之格式明顯標示下列事項，所用文字以中文為主，必要
時並輔以作業勞工所能瞭解之外文。
一、危害圖式。

二、內容：
（一）名稱。
（二）危害成分。
（三）警示語。
（四）危害警告訊息。
（五）危害防範措施。
（六）製造者、輸入者或供應者之名稱、地址及電話。
25
 可燃 助燃 爆炸
危害圖式 (§7)
• 截至 2011 年底， GHS 規範之
化學品分類共 28 項 腐蝕 高壓氣體 有毒
• 圖式標示共九種
• 白底紅邊 + 黑色符號易於辨識
危害特性
警告 水環境 健康危害 ( 致癌 )
• 圖式不含文字

26
比較 ? 九大類運輸圖式 (CNS 6864 Z5071)

27
標示要項？

28
危害標示 (§5)

29
小型容器標示 (§5)
容器容積在一百毫升以下者，得僅標示名稱、危害圖式及警示語。

完整標示 省略標示

30
哪些狀況危害性化學品容器可免標示？ (§8)

1. 外部容器已標示，僅供內襯且不再取出之內部容器。

2. 內部容器已標示，由外部可見到標示之外部容器。

3. 勞工使用之可攜帶容器，其危害性化學品取自有標示之容器，且
僅供裝入之勞工當班立即使用。

4. 危害性化學品取自有標示之容器，並供實驗室自行作實驗、研究
之用。
31
哪些狀況可利用公告板代替容器標示？ (§9)

裝同一種危害性化學品之數個容器，置放於同一處所。

導管或配管系統。

 反應器、蒸餾塔、吸收塔、析出器、混合器、沈澱分離器、熱交換
器、計量槽、儲槽等化學設備。

冷卻裝置、攪拌裝置、壓縮裝置等設備。

輸送裝置。
32
哪些狀況可利用公告板代替容器標示？
(§9)

33
誰該做標示？ (§11)
製造者、輸入者或供應者提供危害性化學品與事業單位或自營作業
者前，應於容器上予以標示。

容器：指任何袋、筒、瓶、箱、罐、桶、反應器、儲槽、管路及其他可盛裝
危害性化學品者。但不包含交通工具內之引擎、燃料槽或其他操作系統。

製造者：指製造危害性化學品供批發、零售、處置或使用之廠商。

輸入者：指從國外進口危害性化學品之廠商。

供應者：指批發或零售危害性化學品之廠商。
34
哪些化學品一定要有安全資料表？ (§12)
CHEM1= 酒石酸 0.5%( 刺激眼
睛物質 )+ 磷酸 12%( 急毒性物
質 )+ 硼酸 0.2%( 生殖毒性 )
+ 水 (60%)
CHEM2= 酒石酸 0.5%( 刺激眼
睛物質 )+ 水 (60%)

35
安全資料表內容 (§12)
一、化學品與廠商資料 九、物理及化學性質
化學品
二、危害辨識資料 十、安定性及反應性
基本資
三、成分辨識資料 十一、毒性資料 訊
四、急救措施 十二、生態資料
緊急
五、滅火措施 處置 十三、廢棄處置方法
安全處理
六、洩漏處理方法 十四、運送資料
七、安全處置與儲存方法 十五、法規資料
其他
八、暴露預防措施 十六、其他資料
36
一、化學品與廠商資料
與標示、運輸一致

擇一

37
二、成分辨識資料
危害分類 ( 寫到級
別)

38
三、成分辨識資料

擇一

39
四、急救措施

40
四、急救措施 - 氫氟酸

特殊解毒物質

41
五、滅火措施

42
六、洩漏處理方法

43
七、安全處置與儲存方法

44
八、暴露預防措施
八小時日時量平均容許濃度 (TWA) ：為勞工每天
工作八小時，一般勞工重複暴露此濃度以下，不致
有不良反應者。

短時間時量平均容許濃度 (STEL) ：為一般勞工連

續暴露在此濃度以下任何十五分鐘，不致有不可忍
勞工作業場所容許暴露標準
受之刺激、慢性或不可逆之組織病變、麻醉昏暈作
用、事故增加之傾向或工作效率之降低者。

最高容許濃度 (Ceiling) ：為不得使一般勞工有任

何時間超過此濃度之暴露，以防勞工不可忍受之刺
激或生理病變者。

45
九、物理及化學性質

46
十、安定性及反應性

47
十一、毒性資料

48
十二、生態資料

49
十三、廢棄處置方法

50
十四、運送資料

51
十五、法規資料

52
十六、其他資料

53
54
SDS 之需多久更新一次？ (§15)
• 製造者、輸入者、供應者或雇主，應依實際狀況檢討安全資料表
內容之正確性，適時更新，並至少每三年檢討一次。

• 前項安全資料表更新之內容、日期、版次等更新紀錄，應保存三
年。

55
SDS 免揭示流程 (§18)
製造者、輸入者或供應者為維護國家安全或商品營業秘密之必要，
而保留揭示安全資料表中之危害性化學品成分之名稱、化學文摘社
登記號碼、含量或製造者、輸入者或供應者名稱時，應檢附下列文
件，向中央主管機關申請核定：
一、認定為國家安全或商品營業秘密之證明。
二、為保護國家安全或商品營業秘密所採取之對策。
三、對申請者及其競爭者之經濟利益評估。
四、該商品中危害性化學品成分之危害性分類說明及證明。

56
SDS 免揭示排除條款 (§18-1)
危害性化學品成分屬於下列規定者，不得申請保留安全資料表內容
之揭示：
一、勞工作業場所容許暴露標準所列之化學物質。 (493 種 )

57
SDS 免揭示排除條款 (§18-1)
二、屬於國家標準 CNS15030 分類之下列級別者：
（一）急毒性物質第一級、第二級或第三級。
（二）腐蝕或刺激皮膚物質第一級。
（三）嚴重損傷或刺激眼睛物質第一級。
（四）呼吸道或皮膚過敏物質。
（五）生殖細胞致突變性物質。
（六）致癌物質。
（七）生殖毒性物質。
（八）特定標的器官系統毒性物質－單一暴露第一級。
（九）特定標的器官系統毒性物質－重複暴露第一級。
58
 危害性化學品清單 (§17)
※※※※※※※※※※※※※※※※※
化學品名稱：______________________
其他名稱：________________________
安全資料表索引碼：________________
※※※※※※※※※※※※※※※※※
製造者、輸入者
或供 應 者：______________________
地址：____________________________
電話：____________________________
※※※※※※※※※※※※※※※※※
使用資料
平均 最大
地 點 使用者
數量 數量
_____ _____ _____ __________
_____ _____ _____ __________
_____ _____ _____ __________ 59
危害通識教育訓練 (§17)
職業安全衛生教育訓練規則 16 條第三項：
新僱勞工或在職勞工於變更工作前依實際需要排定時數，不得少於
三小時。對製造、處置或使用危害性化學品者應增列三小時。
(001180)

職業安全衛生教育訓練規則 17 條 -1 ：
對製造、處置或使用危害性化學品者，需每三年三小時再職訓練
(001183)
60
危害通識計畫 (§17)

應含危害性化學品清單、安全資料表、
標示、危害通識教育訓練等必要項目之
擬定、執行、紀錄及修正措施。

並依實際狀況訂定並適時檢討更新危害
通識計畫，且依計畫確實執行，其執行
結果紀錄保存三年。
61
 危害性化學品管理規定
乙炔
種類
橘
顏色
潤滑油
種類
橘
顏色
• 製造、處置及使用單位對含有
酸 黃 柴油 橘 危害性化學品之管線，應依
壓縮空氣
黃
燃料油 橘 「中鋼公司顏色編碼 CSC
(≧10kg/cm2)
壓縮空氣
蒸汽
煤焦油
黃
橘
Color Coding 」之規定漆上識
(<10kg/cm2)
綠
轉爐氣 橘 別顏色，並標示內容物名稱及
氨
氬氣 (<10kg/cm2)
黃
綠
天然氣 橘 流向，無法標示者則於閥門操
氯氣 黃
氬氣 (≧10kg/cm2) 黃 真空 橘 作處掛上有名稱之掛牌。
高爐氣 橘 處理水 綠
二氧化碳 紅 鍋爐給水 黃
焦爐氣 橘 水 (<50OC) 綠
汽油 橘 水 (≧50OC) 黃
油脂 橘 消防用水 紅
氦氣 (<10kg/cm2) 綠 水和油 ( 易燃性 ) 橘
氫氣 橘 水和油 ( 非易燃
綠
氮氣 (<10kg/cm2) 綠 性)
氮氣 (≧10kg/cm2) 黃
62
冷鼓風 橘
氧氣 橘 鹼 黃
危害性化學品管理規定

63
危害性化學品管理規定

製造、處置、使用危害性化學品
單位應每季於「危害性化學品管
理系統」申報危害性化學品清單；
Ｔ部門之危害性化學品每年使用
及貯存總和重量在 50 公斤以下
者，得降低申報頻率，於每年 1
月份申報一次即可。
64
危害性化學品管理系統

65
危害性化學品管理系統

66
危害性化學品管理系統

67
危害性化學品管理系統
 若查詢無該化學品，請將提供 SDS 給 Y1 承辦人於系統新

 增。
注意成份比例 (50% 過氧化氫 /30% 過氧化氫 ) 。
 注意水合 ( 無水硝酸鋁 / 九水合硝酸鋁 )
 注意 SDS 之 CAS NO 與系統是否不同
各單位通知 Y1
承辦人須新增之
Y1 後台功能 Y1 後台功能
危害物質，並將
危害成分建立 危害性化學品 存檔
相關資料送
作業 建立作業
Y1( 如 SDS 、
危害圖示 ) 68
危害性化學品管理系統
10045-94-0 HgNO3 7783-34-8 Hg(NO3)2‧H20
10421-48-4 Fe(NO3)3 7782-61-8 Fe(NO3)3‧9H20
12027-67-7 (NH4)6Mo7O24‧4H20 12054-85-2 (NH4)6Mo7O24‧9H20

69
危害性化學品管理系統

70
危害性化學品管理系統

71
危害性化學品管理系統

72
危害性化學品管理系統

73
有機溶劑中毒預防規則

74
 13 項有機溶劑作業 _1(§2)
本規則適用於從事下列各款有機溶劑作業之事業：
一、製造有機溶劑或其混存物過程中，從事有機溶劑或其混存物之過濾、混合、攪拌、
加熱、輸送、倒注於容器或設備之作業。
二、製造染料、藥物、農藥、化學纖維、合成樹脂、染整助劑、有機塗料、有機顏料、
油脂、香料、調味料、火藥、攝影藥品、橡膠或可塑劑及此等物品之中間物過程
中，從事有機溶劑或其混存物之過濾、混合、攪拌、加熱、輸送、倒注於容器或
設備之作業。
三、使用有機溶劑混存物從事印刷之作業。
四、使用有機溶劑混存物從事書寫、描繪之作業。
五、使用有機溶劑或其混存物從事上光、防水或表面處理之作業。
六、使用有機溶劑或其混存物從事為粘接之塗敷作業。
七、從事已塗敷有機溶劑或其混存物之物品之粘接作業。

75
 13 項有機溶劑作業 _2(§2)
九、使用有機溶劑混存物之塗飾作業。但不包括第十二款規定作業之塗飾作業。
十、從事已附著有機溶劑或其混存物之物品之乾燥作業。
十一、使用有機溶劑或其混存物從事研究或試驗。
十二、從事曾裝儲有機溶劑或其混存物之儲槽之內部作業。但無發散有機溶劑蒸氣之
虞者，不在此限。
十三、於有機溶劑或其混存物之分裝或回收場所，從事有機溶劑或其混存物之過濾、
混合、攪拌、加熱、輸送、倒注於容器或設備之作業。

76
有機溶劑定義？ (§3)
第一種有機溶劑：氯化烴 +CS2( 共 7 種 )
第二種有機溶劑：四氯乙烯、醇、醚、酯、酮、甲苯、正己烷…等
(41 種 )
第三種有機溶劑：高分子量溶劑 ( 如柴油 )( 共 7 種 )

~ 總共 55 種 ~

77
第一種有機溶劑 (7 種 )

1. 三氯甲烷 ---CHCl3
2. 四氯乙烷 ---CHCl2CHCl2
3. 四氯化碳 ---CCl4
4. 二氯乙烯 ---CHCl=CHCl
5. 二氯乙烷 ---CH2ClCH2Cl
6. 二硫化碳 ---CS2
7. 三氯乙烯 ---CHCl=CCl2 78
 第二種有機溶劑 (41 種 )
１ 丙酮 CH3COCH3
２ 異戊醇 (CH3)2CHCH2CH2OH
３ 異丁醇 (CH3)2CHCH2OH
４ 異丙醇 (CH3)2CHOH
５ 乙醚 C2H5OC2H5
６ 乙二醇乙醚 HO(CH2)2OC2H5
７ 乙二醇乙醚醋酸酯 C2H5O(CH2)2OCOCH3
８ 乙二醇丁醚 HO(CH2)2OC4H9
９ 乙二醇甲醚 HO(CH2)2OCH3
10 鄰 - 二氯苯 C6H4Cl2
11 二甲苯 ( 含鄰、間、對異構物 )C6H4(CH3)2
12 甲酚 HOC6H4CH3
13 氯苯 C6H5Cl
14 乙酸戊酯 CH3CO2C5H11
15 乙酸異戊酯 CH3CO2CH2CH2CH(CH3)2
16 乙酸異丁酯 CH3CO2CH2CH(CH3)2
17 乙酸異丙酯 CH3CO2CH(CH3)2
18 乙酸乙酯 CH3CO2C2H5
19 乙酸丙酯 CH3CO2C3H7
20 乙酸丁酯 CH3CO2C4H9
21 乙酸甲酯 CH3COOCH3
22 苯乙烯C6H5CH=CH2 39 二甲基甲醯胺 HCON(CH3)2
23 1,4-二氧陸圜CH2CH2
40 四氫呋喃 CH2-CH2
24 四氯乙烯Cl2C=CCl2
41 正己烷 CH3CH2CH2CH2CH2CH3
25 環己醇C6H11OH
26 環己酮C6H10O
27 1-丁醇CH3(CH2)3OH
28 2-丁醇CH3CH2CH(OH)CH3
29 甲苯C6H5CH3
30 二氯甲烷CH2Cl2
31 甲醇CH3OH
32 甲基異丁酮(CH3)2CHCH2COCH3
33 甲基環己醇CH3C6H10OH
34 甲基環己酮CH3C5H9CO
35 甲丁酮CH3OC(CH2)3CH3
36 1,1,1-三氯乙烷CH3CCl3
37 1,1,2-三氯乙烷CH2ClCHCl2
38 丁酮CH3COC2H5
79
第三種有機溶劑 (7 種 )

1. 汽油 ---Gasoline
2. 煤焦油精 ---Coal tar naphtha
3. 石油醚 ---Petroleum ether
4. 石油精 ---Petroleum naphtha
5. 輕油精 ---Petroleum benzin
6. 松節油 ---Turpentine
7. 礦油精 ---Mineral spirit
80
 有機溶劑混存物？ (§3)
有機溶劑混存物：指有機溶劑與其他物質混合時，所含之有機
溶劑佔其重量百分之五以上者，其分類如下：
（一）第一種有機溶劑混存物：指有機溶劑混存物中，含有第
一種有機溶劑佔該混存物重量百分之五以上者。
（二）第二種有機溶劑混存物：指有機溶劑混存物中，含有第
二種有機溶劑或第一種有機溶劑及第二種有機溶劑之和佔該混
存物重量百分之五以上而不屬於第一種有機溶劑混存物者。
（三）第三種有機溶劑混存物：指第一種有機溶劑混存物及第
二種有機溶劑混存物以外之有機溶劑混存物。
81
有機溶劑混存物？ (§3)
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 歸類

6% 10% 20% Ⅰ

2% 6% 13% Ⅱ
3% 3% 30% Ⅱ

1% 3% 30% Ⅲ

1% 3% 2% Ⅲ

1% 1% 2% X 82
名詞說明 (§3)

密閉設備：指密閉有機溶劑蒸氣之發生源使其蒸氣不致發散之設備。

局部排氣裝置：指藉動力強制吸引並排出已發散有機溶劑蒸氣之設
備。

整體換氣裝置：指藉動力稀釋已發散有機溶劑蒸氣之設備。

通風不充分之室內作業場所：指室內對外開口面積未達底面積之二
十分之一以上或全面積之百分之三以上者。
83
控制設施一般規定 (§6)

溶劑 場所 設備
Ⅰ 室內 + 儲槽等 局排↑
Ⅱ 室內 + 儲槽等 局排↑
Ⅲ 室內 ( 通風不充分 )+ 儲槽等 整體換氣↑

84
控制設施噴佈規定 (§7)

溶劑 場所 設備
Ⅰ 室內 + 儲槽等 局排↑
Ⅱ 室內 + 儲槽等 局排↑
Ⅲ 室內 ( 通風不充分 )+ 儲槽等 局排↑

85
免設置控制設施規定 (§8)
雇主使勞工於室內作業場所（通風不充分之室內作業場所
除外），從事臨時性之有機溶劑作業時，不受第六條第一
款、第二款及前條第一款規定之限制，得”免除”設置各
該條規定之設備。

臨時性之有機溶劑作業：指正常作業以外之有機溶劑作業，
其作業期間不超過三個月且一年內不再重覆者。
86
 免設置控制設施規定 (§9)
雇主使勞工從事下列各款規定之一之作業，經勞動檢查機構認定後， ”免除”設置下列
各款規定之設備：

一、於周壁之二面以上或周壁面積之二分之一以上直接向大氣開放之室內作業場所，從
事有機溶劑作業，得免除第六條第一款、第二款或第七條規定之設備。

二、於室內作業場所或儲槽等之作業場所，從事有機溶劑作業，因有機溶劑蒸氣擴散面
之廣泛不易設置第六條第一款、第七條之設備時，得免除各該條規定之設備。

經認定免除設置第一項設備之雇主，於勞工作業環境變更，致不符合第一項各款規定時，
應即依法設置符合標準之必要設備，並以書面報請檢查機構備查。 87
 免設置控制設施規定 (§10)
雇主使勞工從事有機溶劑作業，如設置第六條或第七條規定之設備
有困難，而已採取一定措施時，得報經中央主管機關核定， ”免
除”各該條規定之設備。

前項之申報，準用前條第二項至第四項之規定。

88
 免設置控制設施規定 (§11)
雇主使勞工於下列各款規定範圍內從事有機溶劑作業，已採取一定措施時，得免除設置
各該款規定之設備：
一、適於下列情形之一而設置整體換氣裝置時，不受第六條第一款或第七條規定之限制，
得”免除”設置密閉設備或局部排氣裝置：
( 一 ) 於儲槽等之作業場所或通風不充分之室內作業場所，從事臨時性之有機溶劑作
業。
( 二 ) 於室內作業場所（通風不充分之室內作業場所除外），從事有機溶劑作業，其
作業時間短暫。
( 三 ) 於經常置備處理有機溶劑作業之反應槽或其他設施與其他作業場所隔離，且無
須勞工常駐室內。
( 四 ) 於室內作業場所或儲槽等之作業場所之內壁、地板、頂板從事有機溶劑作業，
因有機溶劑蒸氣擴散面之廣泛不易設置第六條第一款或規定之設備。
89
 免設置控制設施規定 (§11)
雇主使勞工於下列各款規定範圍內從事有機溶劑作業，已採取一定措施時，得免除設置
各該款規定之設備：
二、於儲槽等之作業場所或通風不充分之室內作業場所，從事有機溶劑作業，而從事該
作業之勞工已使用輸氣管面罩且作業時間短暫時，不受第六條規定之限制，得”免
除”設置密閉設備、局部排氣裝置或整體換氣裝置。
三、適於下列情形之一時，不受第六條規定之限制，得”免除”設置密閉設備、局部排
氣裝置或整體換氣裝置：
( 一 ) 從事紅外線乾燥爐或具有溫熱設備等之有機溶劑作業，如設置有利用溫熱上升
氣流之排氣煙囪等設備，將有機溶劑蒸氣排出作業場所之外，不致使有機溶劑蒸
氣擴散於作業場所內者。
( 二 ) 藉水等覆蓋開放槽內之有機溶劑或其混存物，或裝置有效之逆流凝縮機於槽之
開口部使有機溶劑蒸氣不致擴散於作業場所內者。
90
 免設置控制設施規定 (§11)
雇主使勞工於下列各款規定範圍內從事有機溶劑作業，已採取一定措施時，得免除設置
各該款規定之設備：

四、於汽車之車體、飛機之機體、船段之組合體或鋼樑、鋼構等大型物件
之外表從事有機溶劑作業時，因有機溶劑蒸氣廣泛擴散不易設置第六條或第七條規
定之設備，且已設置吹吸型換氣裝置時，不受第六條或第七條規定之限制，得”免
除”密閉設備、局部排氣裝置或整體換氣裝置。

91
局部排氣裝置設置規定？ (§12)
雇主設置之局部排氣裝置之氣罩及導管，應依下列之規定：
一、氣罩應設置於每一有機溶劑蒸氣發生源。
二、外裝型氣罩應儘量接近有機溶劑蒸氣發生源。
三、氣罩應視作業方法、有機溶劑蒸氣之擴散狀況及有機溶劑之
比重等，選擇適於吸引該有機溶劑蒸氣之型式及大小。
四、應儘量縮短導管長度、減少彎曲數目，且應於適當處所設置
易於清掃之清潔口與測定孔。

92
作業時控制設施需持續運轉 (§16)
雇主設置之局部排氣裝置、吹吸型換氣裝置或整體換氣裝置，於有
機溶劑作業時，不得停止運轉。

設有前項裝置之處所，不得阻礙其排氣或換氣功能，使之有效運轉。

93
有機溶劑作業主管 (§19)
雇主使勞工從事有機溶劑作業時，應指定現場主管擔任有機溶劑作
業主管，從事監督作業。但從事第二條第十一款規定之作業時，得
免設置有機溶劑作業主管。

94
有機溶劑作業主管應執行事項 (§20)
雇主應使有機溶劑作業主管實施下列監督工作：
一、決定作業方法，並指揮勞工作業。
二、實施第十八條規定之事項。但雇主指定有專人負責者，不在
此限。
三、監督個人防護具之使用。
四、勞工於儲槽之內部作業時，確認第二十一條規定之措施。
五、其他為維護作業勞工之健康所必要之措施。

95
有機溶劑作業確認事項 (§18)
雇主使勞工從事有機溶劑作業時，對有機溶劑作業之室內作業場所
及儲槽等之作業場所，實施通風設備運轉狀況、勞工作業情形、空
氣流通效果及有機溶劑或其混存物使用情形等，應隨時確認並採取
必要措施。

96
儲槽之內部從事有機溶劑作業 (§21)
一、派遣有機溶劑作業主管從事監督作業。
二、決定作業方法及順序於事前告知從事作業之勞工。
三、確實將有機溶劑或其混存物自儲槽排出，並應有防止連接於儲
槽之配管流入有機溶劑或其混存物之措施。
四、前款所採措施之閥、旋塞應予加鎖或設置盲板。
五、作業開始前應全部開放儲槽之人孔及其他無虞流入有機溶劑或
其混存物之開口部

97
儲槽之內部從事有機溶劑作業 (§21)
六、以水、水蒸汽或化學藥品清洗儲槽之內壁，並將清洗後之水、
水蒸氣或化學藥品排出儲槽。
七、應送入或吸出三倍於儲槽容積之空氣，或以水灌滿儲槽後予以
全部排出。
八、應以測定方法確認儲槽之內部之有機溶劑濃度未超過容許濃度。
九、應置備適當的救難設施。
一○、勞工如被有機溶劑或其混存物污染時，應即使其離開儲槽內
部，並使該勞工清洗身體除卻污染。

98
人員從事有機溶劑作業應有那些防護措
施？ -1(§22)
雇主使勞工從事下列作業時，應供給該作業勞工輸氣管面罩，並使
其確實佩戴使用：
一、從事第二條第十二款規定之作業。
二、於依第十一條第二款未設置密閉設備、局部排氣裝置或整體換
氣裝置之儲槽等之作業場所或通風不充分之室內作業場所，從事有
機溶劑作業，其作業時間短暫。

前項規定之輸氣管面罩，應具不使勞工吸入有機溶劑蒸氣之性能。

99
人員從事有機溶劑作業應有那些防護措
施？ -2(§23)
雇主使勞工從事下列作業時，應使該作業勞工佩戴輸氣管面罩或適當之有機氣體用防毒面
罩：
一、於依第十一條第一款規定准許以整體換氣裝置代替密閉設備或局部排氣裝置之室
內作業場所或儲槽等之作業場所，從事有機溶劑作業。
二、於依第六條第二款、第三款之規定設置整體換氣裝置之儲槽等之作業場所，從事
有機溶劑作業。
三、於室內作業場所或儲槽等之作業場所，開啟尚未清除有機溶劑或其混存物之密閉
設備。
四、於室內作業場所從事有機溶劑作業設置吹吸型換氣裝置，因貨物台上置有工作物
致換氣裝置內氣流有引起擾亂之虞者。
雇主依前條及本條規定使勞工戴用輸氣管面罩之連續作業時間，每次不得超過一小時，
100
並給予適當之休息時間。
個人防護具數量 (§24)
雇主對於前二條規定作業期間，應置備與作業勞工人數相同數量以
上之必要防護具，保持其性能及清潔，並使勞工確實使用。

101
有機溶劑儲存 (§25) (§26)
雇主於室內儲藏有機溶劑或其混存物時，應使用備有栓蓋之堅固容
器，以免有機溶劑或其混存物之溢出、漏洩、滲洩或擴散
該儲藏場所應依下列規定：
一、防止與作業無關人員進入之措施。
二、將有機溶劑蒸氣排除於室外。

雇主對於曾儲存有機溶劑或其混存物之容器而有發散有機溶劑蒸氣
之虞者，應將該容器予以密閉或堆積於室外之一定場所。

102
結語

103
附錄： W514 危害化學品資訊
危害特性
包裝
化學品 方 使用 / 儲存量 樣
編號 禁水 爆炸 高壓氣 放射 其
名稱 式/材 存放地點 (L) 態 毒性 可燃性
質 性 性 體 性 他

S-1 松香水 C/S W514 庫房 6 液 

S-2 噴磁漆 C/S W514 庫房 20 液 

S-3 乙醇 C/P W514 庫房 12 液 

S-4 金屬保護油C/S W514 庫房 5 液 

S-5 變壓器油 C/S W514 庫房 300 液

S-6 無鉛汽油 C/P W514 庫房 10 液 

SDS 電子檔位置： \\10.15.150.59\Public-1\W51\W514\W514_ 物料管理 \ 危害性化學品管理 \SDS