TRATAMIENTOS

TERMICOS
DOCENTE: ING. NELSON QUISBERT MAMANI
INTRODUCCION
 Las pruebas de metales son pruebas realizadas para determinar la composición de una sustancia
metálica desconocida. Estas pruebas se llevan a cabo con métodos destructivos y no destructivos.
También se pueden realizar pruebas de metales para determinar las propiedades de las aleaciones de
metales forjados.

 Los métodos no destructivos dejan la muestra original completamente reutilizable y no dañan el

compuesto. Sin embargo, en la mayoría de los casos, cuando se trabaja con aleaciones de metales,
puede ser necesario separar la muestra original en sus componentes, luego realizar pruebas y análisis,
realizar tambien algunas mediciones y cálculos para detectar completamente la composición.

 Una vez que los componentes han sido identificados, pueden investigarse y combinarse con
aleaciones conocidas. En este caso, la muestra original se destruye en este proceso. Estos métodos de
prueba son métodos destructivos.
ENSAYOS
CONFORMACION EN FRIO

PRUEBA DE LIMA

PRUEBA DE EMBUTICION PROFUNDA

PRUEBA DE LA CHISPA
CONFORMACION EN FRIO
 Cuando un metal es laminado, rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la

recristalización, el metal es trabajado en frío.

La mayoría de los metales se trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la reacción de

formado en ellos causa una elevación de la temperatura.

El trabajo en frío mejora la resistencia, la maquinabilidad, la exactitud dimensional y el

terminado superficial del metal.

laminado
Rolado
EFECTOS DEL TRABAJO EN FRIO.
 La diferencia principal del trabajo en caliente y en frío es la temperatura a la cual se realiza el
proceso. En el trabajo en frío el material se trabaja a temperatura ambiente, pero el proceso como
tal ocasiona calentamiento por fricción entre el equipo y la pieza, por lo que es común que el trabajo
en frío alcance temperaturas hasta de 200 °C.

Para el trabajo en frío se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en caliente. Como el
metal permanece en un estado más rígido no es permanentemente deformado hasta que los esfuerzos
aplicados han excedido el límite elástico.

La cantidad de trabajo en frío que un metal soporta depende sobre todo de su ductilidad, mientras
más dúctil sea el metal mejor podrá trabajarse en frío; Los metales puros pueden soportar una
mayor deformación que los que tienen elementos dados, debido a que los metales de aleación
incrementan la tendencia y rapidez del endurecimiento.
 PRUEBA DE LIMA
 El método más sencillo y rápido de conocer el contenido de carbono de un acero sin utilizar
equipamientos sofisticados tales como productos químicos especiales, espectómetros, etc… no es otro
que utilizar una simple lima.
Características
Tipo de Acero Contenido de Carbono Reaccion de la Lima Durezza Brinell

Muerde el metal
Suave Menos de 0'15% fácilmente 100

Carbono medio 0'15% a 0'25% Con presión 200

Hiperaleado 0'26% a 0'35% Sólo con fuerza 300

Herramienta 0'36% a 0'45% Con dificultad 400

Herramienta Resbala sobre el

endurecida 0'36% a 0'45% metal 500
PRUEBA DE EMBUTICION PROFUNDA
 La embutición es un proceso de conformado al frío de los metales en el que un punzón con punta

redondeada o esfera de acero endurecida actúa sobre un disco o lamina recortada para asimilar

su forma a la de una matriz para asi transformar dicho material en piezas huecas de mayor

altura. Debe tenerse un cuidado extremo en el diseño de las dos piezas básicas del proceso de

embutición, ya que el cambio de forma de la pieza, a veces muy acentuado, implica una variación

del espesor y el peligro de que aparezcan pliegues e incluso grietas.

 Los materiales comúnmente empleados en la embutición son de los siguientes tipos: aceros
laminados en frío aptos para embutición son los aceros inoxidables de los tipos AISI 304 o AISI
316 y aleaciones de aluminio. También se utilizan otras aleaciones cuyo comportamiento se
acerca mucho al del latón.

El material más comúnmente empleado en el proceso de embutición en la micro-escala, es el

latón que además de por sus buenas propiedades en la embutición tiene otras características que
lo describen debido a su buena conductividad térmica, eléctrica y buena maleabilidad.
Representación grafica
 PRUEBA DE LA CHISPA
 La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel mundial los principales componentes de
una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. El método también puede proporcionar
información sobre el tratamiento térmico al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o
endurecimiento).
FIN