HOSE AND HOSE ASSEMBLIES

SELECTION, INSTALLATION AND MAINTENANCE OF HOSE AND HOSE ASSEMBLIES SAE J1273 1986 SAE Recommended Practice 1. Scope Hose (also includes hose assemblies) has a finite life and there are a number of factors which will reduce its life. This recommended practice is intended as a guide to assist system designers and/or users in the selection, installation, and maintenance of hose. The designers and users must make a systematic review of each application and then select, install, and maintain the hose to fulfill the requirements of the application. The following are general guidelines and are not necessarily a complete list. 2.5 Size - Transmission of power by means of pressurized fluid varies with pressure and rate of flow. The size of the components must be adequate to keep pressure losses to a minimum and avoid damage to the hose due to heat generation or excessive turbulence. 2.6 Routing - Attention must be given to optimum routing to minimize inherent problems. 2.7 Environment - Care must be taken to insure that the hose and fittings are either compatible with or protected from the environment to which they are exposed. Environmental conditions such as ultraviolet light, ozone, salt water, chemicals, and air pollutants can cause degradation and premature failure and, therefore, must be considered. 2.8 Mechanical Loads - External forces can significantly reduce hose life. Mechanical loads which must be considered include excessive flexing, twist, kinking, tensile or side loads, bend radius, and vibration. Use of swivel type fittings or adapters may be required to insure no twist is put in the hose. Unusual applications may require special testing prior to hose selection. 2.9 Abrasion - While a hose is designed with a reasonable level of abrasion resistance, care must be taken to protect the hose from excessive abrasion which can result in erosion, snagging and cutting of the hose cover. Exposure of the reinforcement will significantly accelerate hose failure. 2.10 Proper End Fitting - Care must be taken to insure proper compatibility exists between the hose and coupling selected based on the manufacturers recommendations substantiated by testing to industry standards such as SAE J517d. 2.11 Length - When establishing proper hose length, motion absorption, hose length changes due to pressure, as well as hose and machine tolerances must be considered. 2.12 Specifications and Standards - When selecting hose, government, industry, and manufacturers specifications and recommendations must be reviewed and applicable. 2.13 Hose Cleanliness - Hose components vary in cleanliness levels. Care must be taken to insure that the assemblies selected have an adequate level of cleanliness for the application. 2.14 Electrical Conductivity - Certain applications require that the hose be non-conductive to prevent electrical current flow. Other applications require the hose to be sufficiently conductive to drain off static electricity. Hose and fittings must be chosen with these needs in mind.
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Improper selection, installation or maintenance may result in premature failures, bodily injury, or property damage. 2. Selection The following is a list of factors which must be considered before final hose selection can be made. 2.1 Pressure - After determining the system pressure, hose selection must be made so that the recommended maximum operating pressure is equal to or greater than the system pressure. Surge pressures higher than the maximum operating pressure will shorten hose life and must be taken into account by the hydraulic designer. 2.2 Suction - Hoses used for suction applications must be selected to insure the hose will withstand the negative pressure of the system. 2.3 Temperature - Care must be taken to insure that fluid and ambient temperatures, both static and transient, do not exceed the limitations of the hose. Special care must be taken when routing near hot manifolds. 2.4 Fluid Compatibility - Hose selection must assure compatibility of the hose tube, cover, and fittings with fluid used. Additional caution must be observed in hose selection for gaseous applications.

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Hose and Hose Assemblies

3. Installation After selection of proper hose, the following factors must be considered by the installer. 3.1 Pre-Installation Inspection - Prior to installation, a careful examination of the hose must be performed. All components must be checked for correct style, size, and length. In addition, the hose must be examined for cleanliness, I.D. obstructions, blisters, loose cover, or any other visual defects. 3.2 Follow Manufacturers Assembly Instructions. 3.3 Minimum Bend Radius - Installation at less than minimum bend radius may significantly reduce hose life. Particular attention must be given to preclude sharp bending at the hose/fitting juncture. 3.4 Twist Angle and Orientation - Hose installations must be such that relative motion of machine components produces bending of the hose rather than twisting. 3.5 Securement - In many applications, it may be necessary to restrain, protect, or guide the hose to protect it from damage by unnecessary flexing, pressure surges, and contact with other mechanical components. Care must be taken to insure such restraints do not produce additional stress or wear points. 3.6 Proper Condition of Ports - Proper physical installation of the hose requires a correctly installed port connection while insuring that no twist or torque is put into the hose. 3.7 Avoid External Damage - Proper installation is not complete without insuring tensile loads, side loads, kinking, flattening, potential abrasion, thread damage, or damage to sealing surfaces are corrected or eliminated. 3.8 System Check Out - After completing the installation, all air entrapment must be eliminated and the system pressurized to the maximum system pressure and checked for proper function and freedom from leaks. Note: Avoid potential hazardous area while testing. 4. Maintenance Even with proper selection and installation, hose life may be significantly reduced without a continuing maintenance program. Frequency should be determined by the severity of the application and risk potential. A maintenance program should include the following as a minimum. 4.1 Hose Storage - Hose products in storage can be affected adversely by temperature, humidity, ozone, sunlight, oils, solvents, corrosive liquids and fumes, insects, rodents and radioactive material. Storage areas should be relatively cool and dark, and free of dust, dirt, dampness and mildew. 4.2 Visual Inspection - Any of the following conditions requires replacement of the hose: a. Leaks at fitting or in hose. (Leaking fluid is a fire hazard). b. Damaged, cut or abraded cover. (Any reinforcement exposed). c. Kinked, crushed, flattened or twisted hose. d. Hard, stiff, heat cracked or charred hose. e. Blistered, soft degraded or loose cover. f. Cracked, damaged, or badly corroded fittings. g. Fitting Slippage on hose. 4.3 Visual Inspection - The following items must be tightened, repaired, or replaced as required: a. Leaking port conditions. b. Clamps, guards, shields. c. Remove excessive dirt buildup. d. System fluid level, fluid type, and any air entrapment. 4.4 Functional Test - Operate the system at maximum operating pressure and check for possible malfunctions and freedom from leaks. Note: Avoid potential hazardous areas while testing. 4.5 Replacement Intervals - Specific replacement intervals must be considered based on previous service life, government or industry recommendations, or when failures could result in unacceptable down time, damage, or injury risk. Reprinted with permission from the 1990 SAE Handbook.

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Mangueras y accesorios
SELECCIN, INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE LAS MANGUERAS Y ACCESORIOS SAE J1273 1986 PRCTICAS RECOMENDADAS POR LA SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices) 1. Objetivo Las mangueras (y esto tambin se aplica a sus accesorios) tienen una vida til finita y existen varios factores que pueden reducirla. El objetivo de estas prcticas recomendadas es servir de gua a los diseadores y/o usuarios del sistema en la seleccin, instalacin y mantenimiento de las mangueras. Los diseadores y usuarios deben efectuar una revisin sistemtica de cada aplicacin y posteriormente seleccionar, instalar y dar mantenimiento a las mangueras, a fin de cumplir con los requisitos de la aplicacin. A continuacin se proporcionan lineamientos generales, que no necesariamente constituyen una lista exhaustiva. 2.5 Dimensin La transmisin de la potencia mediante un fluido presurizado vara con la presin y la velocidad del flujo. Las dimensiones de los componentes deben ser adecuadas para mantener las prdidas de presin al mnimo y evitar daos a la manguera debido a generacin de calor o a turbulencias excesivas. 2.6 Circulacin Deber procurarse el mejor tendido posible para la manguera a fin de minimizar problemas inherentes a un tendido inadecuado. 2.7 Ambiente Es necesario asegurarse de que la manguera y los accesorios sean compatibles con el medio ambiente al que se ven expuestos o, de lo contrario, queden protegidos contra ste. Las condiciones ambientales como la luz ultravioleta, el ozono, el agua salada, las sustancias qumicas y los contaminantes de la atmsfera pueden causar desgastes y fallas prematuras; esto deber tomarse siempre en cuenta. 2.8 Cargas mecnicas Las fuerzas externas pueden reducir substancialmente la vida til de una manguera. Las cargas mecnicas que es necesario considerar son la flexin excesiva, retorcimientos, cargas de traccin o laterales, radio de doblamiento y la vibracin. En ocasiones ser necesario emplear accesorios o adaptadores de tipo rtula para garantizar que la manguera no se doble. En el caso de ciertas aplicaciones especiales ser necesario realizar una prueba al elegir la manguera correcta. 2.9 Abrasin Si bien las mangueras estn diseadas con un cierto nivel de resistencia a la abrasin, es necesario protegerlas de la abrasin excesiva que puede causar erosin, desgaste y corte de la cubierta de la manguera. De dejarse descubierto el refuerzo se aumentarn las posibilidades de que la manguera presente fallas. 2.10 Ajuste adecuado en los extremos Es imprescindible asegurarse de que existe una compatibilidad adecuada entre la manguera y el cople que se seleccion de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y que sta sea comprobada al efectuar pruebas industriales tales como la SAE J517d. 2.11 Longitud Al fijar la longitud adecuada de la manguera, es necesario tomar en cuenta la absorcin del movimiento, los cambios en la longitud de la manguera debidos a la presin, as como las tolerancias de sta y de la mquina. 2.12 Especificaciones y normas Al seleccionar una manguera, deben revisarse las especificaciones y recomendaciones gubernamentales, industriales y del fabricante, y verificar que sean aplicables. 2.13 Limpieza de la manguera Los componentes de la manguera requieren distintos niveles de limpieza. Es imprescindible cerciorarse de que los accesorios seleccionados tienen el nivel correcto de limpieza para la aplicacin en cuestin. 2.14 Conductividad elctrica Algunas aplicaciones requieren que la manguera no sea conductora para evitar un flujo de corriente elctrica. Otras aplicaciones requieren que la manguera tenga la suficiente conductividad para eliminar la electricidad esttica. Es necesario seleccionar la manguera y los accesorios teniendo esto en mente. 3
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La seleccin, instalacin o mantenimiento incorrecto pueden ocasionar fallas prematuras, lesiones o daos materiales. 2. Seleccin La siguiente es una lista de factores que deben considerarse antes de efectuar la seleccin definitiva de una manguera. 2.1 Presin Una vez determinada la presin del sistema, debe seleccionarse la manguera de manera que la presin mxima recomendada de operacin sea igual o mayor a la presin del sistema. El diseador hidrulico deber tomar en cuenta que los picos de presin mayores a la presin mxima de funcionamiento acortan la vida til de la manguera. 2.2 Succin Es necesario seleccionar las mangueras empleadas en aplicaciones de succin, a fin de garantizar que la manguera resistir la presin negativa del sistema. 2.3 Temperatura Es sumamente importante que las temperaturas del fluido y del medio ambiente, tanto estticas como transitorias, no excedan los lmites de la manguera. Deber tenerse especial cuidado al efectuar circulaciones en tuberas calientes. 2.4 Compatibilidad del fluido Al seleccionar una manguera es necesario asegurarse de que sta es compatible con el tubo, la cubierta y los accesorios correspondientes as como con el fluido que se est empleando. Debern tomarse precauciones adicionales al seleccionar mangueras para aplicaciones en las que se utilicen gases.

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Mangueras y accesorios
3. Instalcin Despus de seleccionar la manguera adecuada, el responsable de la instalacin debe considerar los siguientes factores: 3.1 Inspeccin previa a la instalacin Antes de efectuar la instalacin, debe realizarse una revisin cuidadosa de la manguera. Debe revisarse que todos los componentes tengan el tipo, dimensin y longitud adecuados. Adems, es necesario revisar la limpieza de la manguera, que no existan obstrucciones, salientes, tapas flojas o algn defecto visual. 3.2 Sigas las instrucciones de montaje del fabricante. 3.3 Radio mnimo de doblado La instalacin a un radio inferior al mnimo de doblado puede reducir substancialmente la vida til de la manguera. Es necesario evitar a toda costa doblados excesivos en la unin de la manguera con el empaque. 3.4 ngulo y orientacin de la torsin La instalacin de la manguera debe llevarse a cabo de tal forma que el movimiento relativo de los componentes de la mquina produzca un doblado en lugar de una torsin de la manguera. 3.5 Aseguramiento En muchas aplicaciones, quizs sea necesario restringir, proteger o guiar la manguera para evitar que se dae al doblarse excesivamente, como resultado de picos de presin o contacto con componentes mecnicos. Debe tenerse cuidado para asegurar que tales restricciones no produzcan un esfuerzo adicional ni puntos de desgaste. 3.6 Condiciones adecuadas de los orificios Para que la manguera quede correctamente instalada es imprescindible contar con una conexin adecuada de los orificios, al tiempo que se garantice que la manguera no se torcer ni tendr una torsin. 3.7 Evitar daos externos Una instalacin adecuada no est completa sin asegurar que se hayan corregido o eliminado las cargas de traccin, cargas laterales, retorcimientos, aplastamientos, abrasin potencial, daos a las roscas o daos a las superficies de sellado. 3.8 Verificacin final del sistema Una vez terminada la instalacin, es necesario eliminar todo rastro de aire y presurizar el sistema a la presin mxima, revisndolo a fin de verificar el funcionamiento correcto y la ausencia de fugas. Nota: Evite colocarse en una zona potencialmente peligrosa al efectuar pruebas. 4. Mantenimiento An en el caso de que se realice una seleccin e instalacin adecuadas, la vida til de la manguera puede verse reducida en forma significativa si no se cuenta con un programa de mantenimiento constante. La frecuencia del mantenimiento estar determinada por la severidad de la aplicacin y el potencial de riesgo. Un programa de mantenimiento debe abarcar los siguientes aspectos como mnimo: 4.1 Almacenamiento de la manguera Las mangueras almacenadas pueden verse afectadas en forma adversa por la temperatura, la humedad, el ozono, la luz solar, aceites, solventes, lquidos y humos corrosivos, insectos, roedores y material radioactivo. Las reas de almacenamiento deben estar relativamente frescas y oscuras, libres de polvo, suciedad, humedad y enmohecimiento. 4.2 Inspeccin visual En caso de que se presente cualquiera de las siguientes situaciones, ser necesario reemplazar la manguera: a. Fugas en el empaque o en la manguera (los fluidos pueden representar un peligro de incendio). b. Tapas daadas, cortadas o radas (cualquier refuerzo expuesto). c. Mangueras retorcidas, aplastadas o dobladas. d. Mangueras endurecidas, quemadas o con grietas causadas por el calor. e. Tapas con salientes, flojas o con degradacin moderada. f. Empaques agrietados, daados o con corrosin. g. Deslizamiento del empaque sobre la manguera. 4.3 Inspeccin visual Deben apretarse, repararse o reemplazarse los siguientes artculos en caso de ser necesario: a. Fugas en los orificios. b. Abrazaderas o protectores. c. Eliminar el exceso de suciedad. d. Nivel de fluido del sistema, tipo de fluido y cualquier aire ocluido. 4.4 Prueba de funcionamiento Haga funcionar el sistema a la presin mxima de funcionamiento y verifique la posible existencia de desperfectos y fugas. Nota: Evite colocarse en una zona potencialmente peligrosa al efectuar pruebas. 4.5 Intervalos de reemplazo Es necesario considerar los intervalos especficos de reemplazo de partes de acuerdo con el servicio anterior, las recomendaciones gubernamentales o industriales o en el caso de que los desperfectos pudieran ocasionar tiempos muertos, daos o lesiones. Reimpreso con autorizacin de la 1990 SAE Manual.
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Tuyau et des assemlages de tuyau

SELECTION, INSTALLATION ET ENTRETIEN DU TUYAU ET DES ASSEMBLAGES DE TUYAU SAE J1273 1986 Pratiques recommandees par la SAE Les recommandations suivantes sur la slection, linstallation et lentretien du tuyau et des assemblages de tuyaux ont t tablies par la S.A.E. en 1979 et ritres en 1986. Lire attentivement ces consignes gnrales. 1. Champ dapplication Le tuyau (cela comprend galement les assemblages de tuyau) a une dure de vie dtermine qui sera rduite par un certain nombre de facteurs. Ces recommandations sont fournies titre de rfrence pour aider les concepteurs de systme et/ou les utilisateurs dans la slection, linstallation et lentretien du tuyau. Les concepteurs et les utilisateurs doivent tudier mthodiquement chaque application puis slectionner, installer et entretenir le tuyau en rpondant aux exigences de lapplication. La liste suivante contient des consignes gnrales et ne saurait tre exhaustive. 2.5 Taille La transmission de la puissance par le biais dun fluide pressuris varie en fonction de la pression et du dbit. La taille des composants doit permettre de rduire au minimum les fuites de pression et viter un endommagement du tuyau caus par la gnration de chaleur ou les turbulences excessives. 2.6 Trajectoire du tuyau Elle doit tre optimale de faon minimiser les problmes inhrents. 2.7 Environnement Veiller ce que le tuyau et les raccords soient compatibles avec lenvironnement auquel ils sont exposs ou protgs contre celui-ci. Les conditions extrieures telles que le rayonnement ultraviolet, lozone, leau sale, les produits chimiques et les polluants atmosphriques doivent tre prises en compte car elles peuvent entraner une dgradation et une rupture prmature. 2.8 Charges mcaniques Les forces externes peuvent rduire significativement la dure de vie du tuyau. Les charges mcaniques prendre en compte sont les suivantes : flexion, torsion, entortillement, effort de traction ou charge latrale, rayon de courbure et vibration. Lutilisation de raccords ou dadaptateurs articuls peut tre requise pour ne pas tordre le tuyau. Des tests spciaux peuvent tre exigs pour les applications inusites. 2.9 Abrasion Bien quun tuyau soit conu pour rsister un niveau raisonnable dabrasion, veiller le protger contre une abrasion excessive qui peut entraner lrosion, la formation daccrocs et de coupures sur son enveloppe. Lexposition du renfort acclrera considrablement la rupture du tuyau. 2.10 Raccord dextrmit adquat Veiller ce que le tuyau et le raccord slectionns soient entirement compatibles daprs les recommandations du fabricant secondes par les tests aux normes de lindustrie telles que SAE J517d. 2.11 Longueur Lorsquon choisit la longueur du tuyau, on doit prendre en compte labsorption du mouvement, les changements de longueur du tuyau dus la pression ainsi que les tolrances du tuyau et de la machine. 2.12 Spcifications et normes Les spcifications et les recommandations du gouvernement, de lindustrie et du fabricant doivent tre connues et appliques lors de la slection du tuyau. 2.13 Propret du tuyau Les niveaux de propret varient entre les composants du tuyau. Veiller ce que les assemblages slectionns soient suffisamment propres pour lapplication. 2.14 Conductivit lectrique Certaines applications exigent que le tuyau ne soit pas conducteur afin dempcher le passage du courant. Dautres applications exigent que le tuyau soit suffisamment conducteur pour vacuer llectricit statique. Veiller ne pas oublier ces aspects lors de la slection des tuyaux et des raccords.

Une slection, une installation ou un entretien inadquats peuvent entraner des ruptures prmatures, des blessures corporelles ou des dgts matriels. 2. Selection Les facteurs de la liste suivante doivent tre pris en considration avant la slection dfinitive du tuyau. 2.1 Pression Aprs avoir dtermin la pression du systme, slectionner le tuyau de faon ce que la pression maximale de fonctionnement recommande soit gale ou suprieure la pression du systme. Les pressions de crtes suprieures la pression maximale de fonctionnement rduisent la dure de vie du tuyau et doivent donc tre prises en compte par lhydraulicien. 2.2 Succion Les tuyaux utiliss pour la succion doivent tre slectionns de faon ce quils puissent rsister la pression ngative du systme. 2.3 Temprature Veiller ce que le fluide hydraulique et les tempratures ambiantes, statiques et transitoires, ne dpassent pas les limites du tuyau. Faire particulirement attention lorsque le tuyau passe proximit de collecteurs chauds. 2.4 Compatibilit du fluide hydraulique Le tube, lenveloppe et les raccords du tuyau slectionn doivent tre compatibles avec le fluide hydraulique. Redoubler de prudence lorsquon slectionne des tuyaux pour des applications dans lesquelles on utilisera du gaz.

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Tuyau et des assemlages de tuyau

3. Installation Une fois le tuyau adquat slectionn, les facteurs suivants doivent tre pris en considration par linstallateur. 3.1 Inspection avant linstallation Avant linstallation, le tuyau doit tre examin minutieusement. Le style, la taille et la longueur de tous les composants doivent tre vrifis. De plus, on doit vrifier la propret du tuyau (obstructions, cloques, enveloppe dcolle ou tout autre dfaut visuel). 3.2 Suivre les consignes dassemblage fournies par le fabricant. 3.3 Rayon de courbure minimal Une installation infrieure au rayon de courbure minimum peut rduire considrablement la dure de vie du tuyau. Veiller tout particulirement viter les courbures trop prononces la jonction du tuyau et du raccord. 3.4 Angle de torsion et orientation Installer le tuyau de faon ce que le mouvement relatif des composants de la machine entrane une courbure du tuyau plutt quune torsion. 3.5 Arrimage Dans de nombreuses applications, il peut savrer ncessaire dimmobiliser, de protger ou de guider le tuyau pour viter quil ne sendommage cause de flexions inutiles, crtes de pression et contacts avec dautres composants mcaniques. Veiller ce que ces mesures ne produisent pas des contraintes ou des points dusure supplmentaires. 3.6 Orifices en bon tat Pour russir linstallation du tuyau, on doit disposer dune connexion convenablement installe dans lorifice et sassurer que le tuyau ne subit aucune torsion ni pression de serrage. 3.7 Eviter les dommages externes Linstallation nest pas termine tant que les efforts de traction, les charges latrales, lentortillement, laplatissement, labrasion potentielle, lendommagement du filetage ou des surfaces dtanchit nont pas t corrigs ou supprims. 3.8 Vrification du systme Une fois linstallation termine, on doit liminer lair emprisonn, pressuriser le systme la pression maximale et vrifier quil fonctionne correctement sans aucune fuite. Note : Eviter les zones potentiellement dangereuses pendant les tests. 4. Entretien Mme lorsque le tuyau a t convenablement slectionn et install, sa dure de vie peut tre considrablement rduite sans un programme dentretien continu. La frquence de lentretien doit tre dtermine par la gravit de lapplication et le potentiel de risques. Un programme dentretien doit au moins inclure les mesures suivantes. 4.1 Stockage du tuyau Les produits stocks peuvent tre endommags par la temprature, lhumidit, lozone, les rayons du soleil, les solvants, les fumes et liquides corrosifs, les insectes, les rongeurs et les matriaux radioactifs. Les zones de stockage doivent tre relativement sombres et fraches, exemptes de poussires, salets, humidit et moisissure. 4.2 Inspection visuelle Si lun de ces dfauts apparat, le tuyau doit tre remplac : a. Fuites au niveau du raccord ou dans le tuyau (Les fuites de fluide hydraulique peuvent provoquer un incendie). b. Enveloppe endommage, coupe ou abrase (Si une partie du renforcement est visible). c. Tuyau entortill, cras, aplati ou tordu d. Tuyau dur, raide, craquel par la chaleur ou carbonis e. Enveloppe cloque, dgrade ou dcolle f. Raccords craquels, endommags ou trs corrods g. Glissement du raccord sur le tuyau 4.3 Inspection visuelle Les lments suivants doivent tre resserrs, rpars ou remplacs au besoin : a. Orifice suintant b. Colliers de serrage, protecteurs, crans c. Retirer toute accumulation excessive de salet d. Niveau du fluide du systme, type de fluide et air emprisonn 4.4 Test de fonctionnement Faire fonctionner le systme la pression maximale de fonctionnement et vrifier les problmes de fonctionnement et labsence de fuites. Note : Eviter les zones potentiellement dangereuses pendant les tests. 4.5 Intervalles de remplacement Des intervalles de remplacement spcifiques doivent tre envisags en fonction de la dure de mise en service prcdente, des recommandations du gouvernement ou de lindustrie ou lorsque les dfaillances pourraient entraner un temps dimmobilisation, des dommages ou des risques de blessure inacceptables. Rimprim partir du 1990 guide de la SAE avec leur permission.
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Schlauchs und der Zubehrteile

AUSWAHL, INSTALLATION UND WARTUNG DES SCHLAUCHS UND DER SCHLAUCH-ZUBEHRTEILE SAE J1273 1986 SAE-EMPFOHLENE PRAKTIKEN 1. Umfang Der Schlauch (einschlielich des Schlauch-Bausatzes) hat eine begrenzte Lebensdauer und es gibt eine Reihe von Faktoren, die diese Lebensdauer reduzieren knnen. Die folgende empfohlene Praktik dient als Anhaltspunkt, um den System-Designern und/oder Verwendern bei der Auswahl, Installation und Wartung des Schlauchs behilflich zu sein. Die Designer und Verwender mssen einen systematischen berblick ber jede einzelne Anwendung durchfhren, um dann den Schlauch gem den Anforderungen der einzelnen Anwendung auszuwhlen, zu installieren und zu warten. Nachfolgend aufgefhrt sind allgemeine Anweisungen, die nicht unbedingt eine komplette Liste darstellen. 2.6 Ableitung - Besondere Aufmerksamkeit mu der optimalen Ableitung bedacht werden, um eventuell auftretende Probleme auf ein Minimum zu beschrnken. 2.7 Umwelt - Es mu darauf geachtet werden, da der Schlauch und die Armaturen entweder kompatibel mit, oder von den Umweltbedingungen, denen sie ausgesetzt sind, geschtzt werden. Umweltbedingungen, wie zum Beispiel ultraviolettes Licht, Ozon, Salzwasser, Chemikalien und Luftverschmutzer knnen eine Qualittsminderung, sowie ein frhzeitiges Versagen verursachen und mssen deshalb in Betracht gezogen werden. 2.8 Mechanische Belastungen - Externe Krfte knnen die Lebensdauer des Schlauchs erheblich beeintrchtigen. Mechanische Belastungen, die in Betracht gezogen werden mssen, sind bermiges Dehnen, Drehen, Verknicken, Zerreioder Seitenbelastungen, verbogener Radius, sowie Vibrationen. Der Einsatz von drehbaren Armaturen oder Adaptern kann notwendig sein, um sicherzustellen, da keine Knicke in den Schlauch kommen. Ungewhnliche Einstze bedrfen vor der Schlauchauswahl eventuell ein spezielles Testverfahren. 2.9 Abrieb - Obwohl ein Schlauch mit einem angemessenen Grad an Abriebwiderstand konstruiert wird, mu darauf geachtet werden, da der Schlauch vor einem bermigen Abrieb geschtzt wird, was zu Erosion, Abgratung und Einschnitten der Schlauchumhllung fhren kann. Ein Aussetzen der Verkleidung fhrt erheblich zu einem beschleunigten Versagen. 2.10 Geeignete Endarmaturen - Es mu darauf geachtet werden, da eine geeignete Kompatibilitt zwischen dem Schlauch und dem gewhlten Verbindungsstck gem den Empfehlungen des Herstellers, die durch Tests auf Industrie-Standard wie z.B. SAE J517d bekrftigt werden, besteht. 2.11 Lnge - Beim Feststellen der geeigneten Schlauchlnge, mssen Bewegungsabsorption und durch Druck vernderte Schlauchlnge, sowie Schlauch- und Maschinentoleranzen in Betracht gezogen werden. 2.12 Spezifikationen und Standard - Bei der Schlauchauswahl mssen gesetzliche, Industrieund Hersteller-Spezifikationen und Empfehlungen berprft und angewendet werden. 2.13 Schlauch-Sauberkeit - Die Schlauch-Komponenten verfgen ber verschiedene Sauberkeitsgrade. Es mu darauf geachtet werden, da die gewhlten Baustze ber einen angemessenen Sauberkeitsgrad fr die jeweilige Anwendung verfgen. 2.14 Elektrische Leitfhigkeit - Bestimmte Anwendungen erfordern einen Schlauch, der nicht-leitend ist, um einen elektrischen Stromflu zu verhindern. Andere Anwendungen erfordern einen Schlauch, der gengend leitfhig ist, um statische Elektrizitt abzuleiten. Der Schlauch und die Armaturen mssen nach diesen Kriterien ausgewhlt werden.

Eine ungeeignete Auswahl, Installation oder Wartung kann zu einem frhzeitigem Versagen des Schlauchs, zu Personenverletzungen oder Sachschden fhren.
2. Auswahl Beim nachfolgenden handelt es sich um eine Liste von Faktoren, die vor der Schlauchauswahl in Betracht gezogen werden mssen. 2.1 Druck - Nachdem der Systemdruck festgestellt worden ist, mu die Auswahl des Schlauchs so getroffen werden, da der empfohlene, maximale Betriebsdruck dem Systemdruck entsprechend, oder hher, liegt. Ein Spannungsdruck, der hher als der maximale Betriebsdruck liegt, verkrzt die Lebensdauer des Schlauchs und mu von dem Hydraulik-Designer in Betracht gezogen werden. 2.2 Ansaugung - Bei Schluchen, die zum Einsatz in Ansaugungs-Anwendungen vorgesehen sind, mu die Auswahl so getroffen werden, da der Schlauch einen Negativ-Druck des System aushalten kann. 2.3 Temperatur - Es mu besonders darauf geachtet werden, da Flssigkeits- und Umgebungstemperaturen, statisch und instabil, die Begrenzungen des Schlauchs nicht berschreiten. Besondere Vorsicht ist geboten, wenn in der Nhe von heien Sammelleitungen abgeleitet wird. 2.4 Flssigkeits-Kompatibilitt - Bei der Schlauchauswahl mu darauf geachtet werden, da die Schlauchleitung, Abdeckung und Armaturen kompatibel mit der zu verwendenden Flssigkeit sind. Zustzliche Vorsicht ist bei der Schlauchauswahl fr Anwendungen mit gasfrmigem Material geboten. 2.5 Gre - Eine Transmissionsfhigkeit durch unter Druck gesetzte Flssigkeiten ist je nach Druck und Flurate unterschiedlich. Die Gre der Komponenten mu ausreichend sein, um einen Druckverlust auf ein Minimum zu beschrnken und eine Beschdigung des Schlauchs durch Hitzeerzeugung oder bermige Turbulenzen zu vermeiden.
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Schlauchs und der Zubehrteile

3. Installation Nach Auswahl des geeigneten Schlauchs, mssen die nachfolgenden Faktoren vom Verwender in Betracht gezogen werden. 3.1 Inspektion vor der Installation - Vor der Installation mu eine grndliche berprfung des Schlauchs durchgefhrt werden. Alle Komponenten mssen auf die korrekte Art, Gre und Lnge berprft werden. Desweiteren mu der Schlauch auf Sauberkeit, Fremdkrper im Innenbereich, Blasen, lose Verkleidung und jegliche anderen visuellen Defekte berprft werden. 3.2 Den Montageanweisungen des Herstellers folgen. 3.3 Mindest-Biegeradius - Eine Installation unter dem Mindest-Biegeradius kann die Lebensdauer des Schlauchs erheblich reduzieren. Es mu besonders darauf geachtet werden, scharfe Biegungen an den Schlauch-/Armaturenverbindungen zu vermeiden. 3.4 Drehwinkel und Orientierung - Eine Schlauchinstallation mu so vorgenommen werden, da relative Bewegungen der Maschinenkomponenten ein Biegen des Schlauchs verursachen, anstatt ein Drehen. 3.5 Absicherung - Bei vielen Anwendungen kann es notwendig sein, den Schlauch festzubinden, zu schtzen oder zu fhren, um ihn vor Schden durch unntiges Dehnen, Druckspannungen und Kontakt mit anderen mechanischen Komponenten zu schtzen. Es mu darauf geachtet werden, da solche Befestigungsmanahmen keinen zustzlichen Stre oder Verschleipunkte erzeugen. 3.6 Ordnungsgemer Zustand der ffnungen - Eine ordnungsgeme physikalische Installation des Schlauchs erfordert eine ordnungsgem installierte ffnungs-Verbindung, wobei darauf geachtet werden mu, da keine Drehung und kein Drehmoment auf den Schlauch ausgebt werden. 3.7 uerlichen Schaden vermeiden - Eine ordnungsgeme Installation ist ohne die Sicherstellung, da Zerreibelastungen, Seitenbelastungen, Knicken, Flachwerden, potentieller Abrieb, Gewindeschaden, oder Schden an den Versiegelungsflchen korrigiert, oder beseitigt werden, nicht komplett. 3.8 System-berprfung - Nach Fertigstellung der Installation mu eventuell eingeschlossene Luft eliminiert werden und das System auf den maximalen Systemdruck unter Druck gesetzt werden. Ebenso mssen eine einwandfreie Funktion und das Fehlen von Lecks berprft werden. Hinweis: Ein potentiell gefhrliches Gebiet whrend des Testverfahrens vermeiden. 4. Wartung Auch bei geeigneter Auswahl und Installation, kann die Lebensdauer des Schlauchs ohne ein fortwhrendes Wartungsprogramm erheblich reduziert werden. Die Hufigkeit der Wartung sollte anhand der Anwendungsschwere und dem Risikopotential festgestellt werden. Ein Wartungsprogramm sollte nachfolgendes als Minimum enthalten. 4.1 Schlauchlagerung - Gelagerte Schlauchprodukte knnen durch Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Ozon, Sonnenlicht, le, Lsungen und korrodierende Flssigkeiten und Gase, Insekten, Nagetiere und radioaktivem Material erheblich beeintrchtigt werden. Die Lagerrume sollten relativ khl und dunkel, sowie frei von Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und Schimmel, gehalten werden. 4.2 Visuelle Inspektion - Eine der folgenden Konditionen erfordern das Erneuern des Schlauchs: a. Lecks an Armaturen oder im Schlauch. (Leckende Flssigkeit ist eine Feuergefahr.) b. Beschdigte, zerschnittene oder abgeriebene Umhllung. (Die Verkleidung ist sichtbar.) c. Geknickter, zerdrckter, flacher oder gedrehter Schlauch. d. Harter, steifer, von Hitze gerissener oder verkohlter Schlauch. e. Mit Blasen versehene, weich zersetzte oder lose Umhllung. f. Gerissene, beschdigte oder stark korrodierte Armaturen. g. Rutschige Armaturen am Schlauch. 4.3 Visuelle Inspektion - Die folgenden Artikel mssen falls erforderlich, festgezogen, repariert, oder erneuert werden: a. Leckende ffnungen. b. Klammern und Schutzvorrichtungen. c. bermige Schmutzablagerung entfernen. d. Flssigkeitsstand des Systems, Flssigkeitsart und jegliche eingeschlossene Luft. 4.4 Funktions-Test - Das System bei dem maximalen Betriebsdruck bedienen und auf mgliche Fehlfunktionen und Leckfreiheit berprfen. Hinweis: Ein potentiell gefhrliches Gebiet whrend des Testverfahrens vermeiden. 4.5 Erneuerungs-Abstnde - Spezielle Abstnde zur Erneuerung mssen aufgrund der vorherigen Leistungsspanne, gesetzlichen oder IndustrieEmpfehlungen, oder wenn ein Versagen zu unakzeptablen Ausfallzeiten, Schadens- oder Verletzungsrisiken fhrt, in Betracht gezogen werden. Erneuter Druck mit Genehmigung von der 1990 SAE Handbuch.
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Tubo flessible e dei gruppi

SELEZIONE, INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE DEL TUBO FLESSIBILE E DEI GRUPPI DEL TUBO FLESSIBILE SAE J1273 1986 Prassi SAE Raccomandata 1. Ambito Il tubo flessibile (e i gruppi del tubo flessibile) ha una durata limitata e diversi fattori contribuiscono a ridurre ulteriormente la durata utile del tubo flessibile. Questa prassi raccomandata serve da guida per i progettisti e/o gli utenti di sistemi per la scelta, linstallazione e la manutenzione del tubo flessibile. I progettisti e gli utenti devono provvedere ad un esame sistematico di ogni applicazione e quindi scegliere, installare e mantenere il tubo flessibile in maniera tale che sia adatta alla specifica installazione. Quelle che seguono sono solamente indicazioni di massima e non necessariamente una lista esauriente. 2.5 Misura - La trasmissione di potenza tramite fluido pressurizzato varia con la pressione e la velocit del flusso. Le misure dei componenti devono essere adeguate per ridurre al minimo le perdite di pressione ed evitare danni al tubo flessibile causati da generazione di calore o eccessiva turbolenza. 2.6 Posa - Stendere il tubo flessibile in maniera ottimale per rendere possibile di ridurre al minimo i problemi intrinseci. 2.7 Ambiente - Fare attenzione affinch il tubo flessibile e gli accessori siano compatibili con lambiente, o protetti da esso, al quale il tubo flessibile viene esposto. Condizioni ambientali quali raggi ultravioletti, ozono, acqua salata, sostanze chimiche e inquinanti atmosferici possono causare degrado e malfunzionamento prematuri del tubo flessibile e pertanto tali fattori devono essere presi in considerazione. 2.8 Carichi meccanici - Forze esterne possono ridurre notevolmente la durata utile del tubo flessibile. necessario prendere in considerazione carichi meccanici quali flessione eccessiva, attorcigliamento, annodamento, carichi dovuti a tensione o laterali, raggio di piegatura e vibrazione. Luso di accessori snodati o di adattatori pu essere necessario per assicurare che il tubo flessibile non si attorcigli. Impieghi molto speciali possono comportare collaudi speciali prima della scelta del tubo flessibile. 2.9 Abrasione - Nonostante che un tubo flessibile sia progettato capace di resistere ad un ragionevole livello di abrasione, fare attenzione a proteggere il tubo flessibile da eccessiva abrasione, che pu diventare causa di erosione, sbavatura e taglio della copertura del tubo flessibile. Lesposizione del rinforzo accelera notevolmente il malfunzionamento del tubo flessibile. 2.10 Corretto accessorio finale - Prestare attenzione affinch il tubo flessibile e il giunto selezionato siano compatibili in base alle raccomandazioni del produttore, confermate da collaudi secondo standard specifici del settore quale SAE J517d. 2.11 Lunghezza - Nel determinare la corretta lunghezza del tubo flessibile, considerare lassorbimento dovuto alla mobilit, le variazioni di lunghezza del tubo flessibile causate dalla pressione nonch le tolleranze del tubo flessibile e della macchina. 2.12 Specifiche e standard - Nel selezionare un tubo flessibile, esaminare e verificare lapplicabilit di specifiche e raccomandazioni governative, del settore e del produttore. 2.13 Pulizia del tubo flessibile - La pulizia del tubo flessibile varia a seconda delle diverse parti componenti del tubo flessibile. Fare attenzione affinch i gruppi selezionati abbiano un adeguato grado di pulizia per limpiego specifico. 2.14 Conduttivit elettrica - Certe applicazioni richiedono che il tubo flessibile sia non conduttivo, per impedire il flusso di corrente elettrica. Altre applicazioni richiedono che il tubo flessibile sia sufficientemente conduttivo per scaricare lelettricit statica. Tubo flessibile e accessori devono essere scelti tenendo a mente le suddette considerazioni.
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La selezione, linstallazione o la manutenzione impropria possono causare guasti prematuri, lesioni fisiche alla persona o danni alle cose. 2. Selezione La seguente una lista di fattori da prendere in considerazione prima di prendere la decisione finale sulla scelta del tubo flessibile. 2.1 Pressione - Dopo aver determinato la pressione del sistema, scegliere il tubo flessibile in modo che la pressione massima di esercizio raccomandata sia uguale o maggiore della pressione del sistema. Pressioni di punta superiori alla pressione massima desercizio ridurranno la durata utile del tubo flessibile e devono essere considerate dal progettista idraulico. 2.2 Aspirazione - Tubi utilizzati per aspirazione devono essere selezionati verificando che il tubo flessibile sar in grado di sopportare la pressione negativa del sistema. 2.3 Temperatura - Prestare attenzione affinch le temperature del liquido e dellambiente, sia statiche che transitorie, non superino i limiti indicati per il tubo flessibile. Cura speciale deve essere presa nel posare il tubo flessibile vicino a collettori molto caldi. 2.4 Compatibilit con i liquidi - Nello scegliere il tubo flessibile, necessario accertare la compatibilit dellanima, della copertura e degli accessori del tubo flessibile con il fluido usato. Ulteriore precauzione deve essere osservata nello scegliere il tubo flessibile per applicazioni gassose.

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3. Installzione Dopo aver selezionato il tubo flessibile appropriato, linstallazione deve essere eseguita considerando i seguenti fattori. 3.1 Ispezione preliminare allinstallazione - Prima dellinstallazione del tubo flessibile, eseguire un attento esame del tubo flessibile. Controllare la correttezza del tipo, della misura e della lunghezza di tutte le parti componenti. Inoltre, esaminare il tubo flessibile per accertare pulizia, ostruzioni allinterno, vesciche, copertura allentata e qualsiasi altro difetto evidente. 3.2 Seguire le istruzioni sullassemblaggio fornite dal produttore. 3.3 Raggio minimo di piegatura - Linstallazione inferiore al raggio minimo di piegatura pu ridurre in misura significativa la durata utile del tubo flessibile. Prestare particolare attenzione per evitare piegature molto strette nel punto di giunzione tubo flessibile/accessorio. 3.4 Angolo di contorsione e orientamento - Le installazioni del tubo flessibile devono essere tali che il movimento relativo dei componenti della macchina produca la piegatura del tubo flessibile e non la contorsione. 3.5 Fissaggio - In molte applicazioni pu risultare necessario costringere, proteggere o guidare il tubo flessibile per proteggerlo da danni causati da flessione indesiderata, picchi di pressione e contatto con altri componenti meccanici. Fare attenzione affinch detti metodi di costrizione non producano ulteriore tensione o punti di usura. 3.6 Condizione corretta delle aperture - La corretta installazione fisica del tubo flessibile richiede che il collegamento delle aperture sia correttamente installato, accertandosi al tempo stesso che il tubo flessibile non sia assoggettato a torsione o attorcigliamento. 3.7 Evitare danni esterni - Una corretta installazione non completa se non viene assicurato che i rischi dovuti a carichi da tensione, carichi laterali, annodamenti, appiattimento, abrasione potenziale, danno alle filettature o alle superfici di tenuta siano evitati o eliminati. 3.8 Controllo del sistema - Dopo aver completato linstallazione, tutti gli intrappolamenti dellaria devono essere eliminati e il sistema deve essere pressurizzato alla sua pressione massima; inoltre necessario controllare che il sistema funzioni correttamente e che non presenti perdite. Nota: in sede di collaudo evitare aree di pericolo potenziale.

4. Manutenzione Anche se il tubo flessibile viene correttamente selezionato e installato, la sua durata utile pu venire significativamente ridotta senza una continua manutenzione. La frequenza della manutenzione deve essere derivata dalla severit dellapplicazione e dal potenziale di rischio. Un programma di manutenzione deve come minimo comprendere i seguenti punti. 4.1 Conservazione del tubo flessibile - I tubi flessibili immagazzinati possono subire gli effetti negativi causati da temperatura, umidit, ozono, raggi diretti del sole, oli, solventi, liquidi e vapori corrosivi, insetti, topi e materiale radioattivo. Le aree di immagazzinaggio devono essere relativamente fresche e scure, e prive di polvere, sporco, umidit e muffa. 4.2 Ispezione visiva - La presenza di una qualsiasi delle condizioni sottoelencate comporta la necessit di cambiare il tubo flessibile: a. Perdite dallaccessorio o dal tubo (il liquido in perdita causa un pericolo dincendio). b. Copertura danneggiata, tagliata o corrosa (qualsiasi rinforzo esposto). c. Tubo flessibile annodato, schiacciato o attorcigliato. d. Tubo flessibile indurito, rigido, incrinato o bruciato dal calore. e. Copertura con vesciche, ammorbidita o allentata. f. Accessori incrinati, danneggiati o fortemente corrosi. g. Scorrimento dellaccessorio sul tubo flessibile. 4.3 Ispezione visiva - Quanto segue deve essere stretto, riparato o sostituito, a seconda dei casi e delle necessit: a. Perdite dalle aperture. b. Morsetti, ripari, protezioni. c. Rimozione di accumulo eccessivo di sporco. d. Livello del liquido del sistema, tipo di fluido, e qualsiasi intrappolamento dellaria. 4.4 Test di funzionalit - Usare il sistema alla pressione massima desercizio e controllare eventuali malfunzionamenti e lassenza di perdite. Nota: in sede di collaudo evitare aree di pericolo potenziale. 4.5 Periodicit delle sostituzioni - Intervalli specifici di sostituzione devono essere considerati basandosi sulla durata operativa precedente, raccomandazioni legislative o del settore, oppure quando il malfunzionamento potrebbe causare fermi di produzione anormali, danni o rischio di infortuni. Ristampa autorizzata dal 1990 Manuale della SAE

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