Lean proizvodnja

Prof. Dr. sc. Nedeljko tefani Nataa Toanovi, dipl.ing.

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Povijest pojma Lean

Lean proizvodnja Toyota production system = Toyotin proizvodni sustav = TPS Pojam lean prvi je put primijenjen u knjizi The machine that changed the world J.P.Womack-a i D.T.Jones-a, koja je bila rezultat istraivanja IMVP-a (International Motor Vehicle Program), a gdje su autori prvi put opisali razlike izmeu Japanske i zapadne automobilske industrije i prvi put predstavili izraz lean za Toyotin nain proizvodnje.

Lean = engl. Vitak znai manje svega, manje pogona, manje skladita, manje vremena, manje ljudskog napora, manje investicija, napora i kapitala.
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Usporedba Lean-Masovna 80-tih

Metrika Output: Produktivnost (sati/vozilo) Kvaliteta (pogreke/100 vozila) Radna snaga: % radnika u timovima Broj vrsta poslova Prijedlozi/Zaposleniku Layout: Prostor (m2/vozilo/godinje) Prostor za dorade i popravke (% prostora za montau) Zalihe (dani) 5.7 4.1 0.2 7.8 12.9 2.9
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Japan 16.8 60.0 69.3 11.9 61.6

USA 25.1 82.3 17.3 67.1 0.4

Izvor: The Machine that Changed the World, Womack, Jones & Roos

Usporedba Lean-Masovna 80-tih

Razvoj proizvoda
Japan USA

Br. utroenih sati u konstr. - prosjeno (milijuni) Br utroenih sati u razvoju (mjeseci) Br. zaposlenih u razvojnim timovima Udio dobavljaa u inenjeringu Udjel u kanjenju s isporukom Vrijeme izrade prototipa (mjeseci) Vrijeme od poetka proizvodnje do prodaje prvog vozila (mjeseci)

1.7 46.2 485 51% 1 in 6 6.2 1

3.1 60.4 903 14% 1 in 2 12.4 4

Izvor: The Machine that Changed the World,Source: Womack, Jones & Roos The Machine that Changed the World
by James P.Womack and Daniel Lean proizvodnja 08. T. 03.Jones 2011.

Obrtnika proizvodnja
Izrada prema zahtjevima kupaca Pojedinana proizvodnja,svaki proizvod razliit Visoko-kvalificirani radnici Nestalna kvaliteta Male zalihe Veliki trokovi

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Masovna proizvodnja (Ford)

Podjela poslova Velike serije Mala raznolikost Niski trokovi Zamjenjivi dijelovi Velike zalihe Dovoljno dobra kvaliteta Automatizirani strojevi

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Toyota Production System (Lean)

Velika varijabilnost proizvoda Male serije Mala koliina zaliha Fleksibilna proizvodnja Visoka kvaliteta

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Nasljee masovne proizvodnje

Zamijenila zanatsku proizvodnju Dramatino snienje cijene proizvoda Dramatino bra proizvodnja (pokretna traka, T-model Ford itd.) Zamjenjivost dijelova Jednolina ponuda proizvoda

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Masovna vs. Lean proizvodnja

Toyota Production System

Zato u Japanu ne masovna ve lean proizvodnja?

Malo trite Poslijeratna kriza Nezadovoljni radnici

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Povijest Lean thinking- Toyota Production System (TPS)

Postratni Japan Kochiro Toyoda: Sustii Ameriku za 3 godine jedina nada za opstanak Taichi Ohno: Benchmark sa Fordom odlazak u Michigen identificirali klju Fordovog uspjeha: velike proizvodne koliine, velike serije, veliko trite, ogromna skladita (ekonomija obujma!) Stanje u Japanu malo trite, mali dobavljai, ogranienja vezano za zemljite, malo novca za ulaganje NUNOST: isporuivati razliite modele, cjenovno prihvatljive u relativno malim serijama na trite koje jako polae na pouzdanost proizvoda nastanak TPS

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Povijest Lean thinking- Toyota Production System (TPS)

Ohno: KANBAN (Supermarket), Pull, SMED,Just in time .. KANBAN u Toyoti 1 krug 1950. 1962. (ljevanje , kovanje) - 2. krug 10 godina kasnije KANBAN u potpunosti KAIZEN!! 25 god nakon prvog posjeta Fordu, PONOVNI POSJET: The plant was exactly the same as it had been 25 years ago!!

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Lean je proizvodna filozofija koja kada je implementirana skrauje vrijeme od narudbe kupca do isporuke gotovog proizvoda, eliminirajui sve izvore rasipanja (gubitaka) u proizvodnom procesu.

Osnovno naelo Lean proizvodnje je da se proizvodi tono ono to kupac ili klijent eli, tj. vrstu, kvalitetu i koliinu proizvoda izravno diktira potranja trita.

Kako bi se to postiglo potrebno je organizirati proizvodne pogone i procese tako da budu veoma fleksibilni i uinkoviti, to se postie skraivanjem vremena proizvodnog procesa, izbacivanjem svih nepotrebnih aktivnosti, odnosno eliminiranjem ili smanjenjem svih oblika rasipanja. Glavni cilj je isporuka usluge ili proizvoda koji se potpuno podudara sa eljama kupaca, sa to manje gubitaka.

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Lean
Becoming lean is a process of eliminating waste with the goal of creating value.

Izvor: Lean Enterprise Value: Insights from MITs Lean Aerospace Initiative, grupa autora
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Rasipanje (engl.waste, jap.muda) -

su elementi, proizvodnog procesa, koji ne sadre nikakvu vrijednost, tj.to su aktivnosti koje ne donose direktnu vrijednost proizvodu.

Poluispunjena aa? Pesimist: aa je poluprazna! Optimist: aa je polupuna!! Lean razmiljanje: Zato je aa tako velika?!!

Prevelika aa = gubitak, otpad, rasipanje (waste, muda)

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Sedam vrsta gubitaka

Prekomjerna proizvodnja Transport ekanje/zastoji

Zalihe Nepotrebni pokret Prekomjerna obrada kart

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

RASIPANJE
1.Prekomjerna proizvodnja

Opis

Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati natritu Izvoenje operacija koje nisu neophodne Stvaranje dokumentacije koju nitko ne zahtijeva ili koja uope nee kasnije koristiti (!!prekomjerna administracija) Loe predvianje (procjena) prodaje, tj. zahtijeva trita Slanje uputa prema previe ljudi (ili obratno) Proizvodnja za svaki sluaj!!!

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

RASIPANJE
2. Transport

Opis
Nepotrebno kretanje materijala (obradaka) izmeu operacija ili izmeu skladinih povrina Koritenje starih, neuinkovitih layouta(Layout eng. raspored,razmjetaj) kretanja materijala - Potrebno napraviti racionalnije layoute ili bolji meusobni raspored pojednih operacija( npr. proizvodna elija) Neuinkovit transport informacija Neuspjena komunikcija: gubitak podataka, nekompatibilnost, nepouzdanost informacija informacja

3. ekanje

vrijeme ekanja materijala izmeu operacija, ekanje radnika na strojevima ili na materijal.(loe planiranje proizvodnje). Potrebno je detaljno prouiti pokrete u operacijama, sinkronizirati i ujednaiti proizvodnju. ekanje na podatke, rezultate testova. Informacije, odluke, potpis, odobrenje i sl. ekanje na isporuku (npr. kasni sirovina i sl.)

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

RASIPANJE

Opis

4.Prekomjerna obrada

predimenzionirani strojevi, kriva ili nedostajua

tehnoloka oprema, pripremno-zavrno vrijeme, ienje izmeu obrade Previe procesa obrade Predetaljna obrada Lo design (konstrukcija) proizvoda, koja zahtijeva previe koraka obrade (prekompleksan proizvod)

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

RASIPANJE

Opis
visoke zalihe povezane su sa prekomjernom proizvodnjom (zamrznuti kapital u skladitima)

5. Zalihe

6. Nepotrebni pokreti

lo raspored strojeva - nepotrebno gibanje radnika

ljudi se trebaju micati kako bi doli do informacija runi rad kako bi se kompenzirali neki nedostaci u procesu proiozvodnje

7. kart

prekid toka zbog greaka, nepotrebna vremena, trokovi i prostor za analizu i otklanjanje. Nepotpune, netone, nepravodobne informacije

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Pet osnovnih principa Lean-a

Prvi i osnovni princip lean-a je vrijednost i gubitak (value&waste). to je vrijednost za kupca? Ono to je kupac spreman platiti. Vrijednost Lanac vrijednosti

Perfekcija

Povlaenje PULL

Tijek

Izvor: Lean thinking, James P. Womack, Daniel T. Jones;

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

35%

5%

Aktivnosti koje donose vrijednost Aktivnosti koje ne donose vrijednost ali su neophodne 60% Aktivnosti koje ne donose vrijednost i mogu se odmah eliminirati

Sve aktivnosti u lancu vrijednosti mogu se podijeliti u 3 skupine:

Aktivnosti koje dodaju vrijednost (Value-added activities) Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, ali su neophodne (Non-Value-added activities 1. type muda) Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, i nisu neophodne (Non-Value-added activities 2. type muda)
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Vrijeme

Vrijeme

Aktivnosti koje ne donose (stvaraju)vrijednost

Aktivnosti koje donose (stvaraju)vrijednost

The longer an article is in the process of manufacture, the greater is its ultimate cost., Henry Ford, 1926
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Tradicionalni pristup unapreenju proizvodnog procesa

Fokus na poboljanje VA aktivnosti

Value Added

5% vremena

Non-Value Added
Potrebno je smanjiti vrijeme trajanja NVA aktivnosti

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

U vrijeme razvoja Lean filozofije, zapadni svijet je na slijedei nain kreirao cijenu proizvoda: Cijena = trokovi + dobit

U gore navedenoj formuli, ako se povea cijena proizvodnje , najbolji nain zadravanja dobiti je podizanje cijene proizvoda, tako da dobit po jedinici proizvoda ostane ista.
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

U Japanu, uglavnom mislei na Toyotu, kreirana je cijena proizvoda na slijedei nain: Dobit = cijena trokovi

U ovom sluaju, ako je cijena proizvoda fiksna, jedini nain poveanja profita je sniavanje trokova proizvodnje. Danas se ova formula koristi irom svijeta, ali prije mnogo godina ovo je bio revolucionarni nain voenja kompanije.
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Fundamentalni trokovni princip se promijenio jo poetkom 90-tih!

Cijena Cijena koju je kupac spreman platiti

Troak

Troak

Cijena = troak + zarada

Cijenu odreuje kupac (proizvoai moraju smanjiti trokove)

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Primjer : radionica auto-servisa

1. Na zadanom primjeru odrediti koje su VA, NVA, te WT aktivnosti, te vremenski udio svake od njih u ukupnom vremenu trajanja procesa Koji se oblici gubitaka (rasipanja) pojavljuju (mogu se pojaviti) u ovom procesu? Prijedlog, kako bi bilo mogue smanjiti gubitke u procesu?

2. 3.

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Primjer : radionica auto-servisa

ekanje ispred DP 29 min Vozilo u prijemu 3 min Tvornika akcija 20 min Vozilo na dr. rad.mjestu 1 min Skidanje kotaa 5 min Majstorpo gume(krive) 7 min

Mijenjanje guma Montirane krive gume 19 min

Majstor odlazi po prave gume 2 min

Majstor eka potvrdu koje gume su prave 8 min

Montaa novih guma

Balans iranje

Vraanje kotaa na vozilo

5 min

6 min

5 min

Zakljuiv. izdatnice Na sklad. 3 min

Vozilo u ZK

Vozilo eka na pranje

Vozilo na pranju

Isporuka vozila

6 min

12 min

10 min

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Primjer : radionica auto-servisa

ekanje ispred DP 29 min Vozilo u DP 3 min Tvornika akcija 20 min Vozilo na dr. rad.mjestu 1 min Skidanje kotaa 5 min Majstorpo gume(krive) 7 min

Mjenjanje guma Montirane krive gume 19 min

Majstor odlazi po prave gume 2 min

Majstor eka potvrdu koje gume su prave 8 min

Montaa novih guma

Balans iranje

Vraanje kotaa na vozilo

5 min

6 min

5 min

Zakljuiv. izdatnice Na sklad. 3 min

Vozilo u ZK

Vozilo eka na pranje

Vozilo na pranju

Isporuka vozila

6 min

12 min

10 min

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Aktivnosti - ukupno

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Sedam vrsta gubitaka

1. Proirenje procesa uvoenje/prisutnost nepotrebnih aktivnosti u proces 2. Transport nepotreban transport zbog pogrenih dijelova, transport vozila 3. Kretanja nepotrebno kretanje radnika u procesu 4. Skladite propusti u komunikaciji izmeu skladita i radione 5. ekanja radni nalog, direktni prijem, zavrna kontrola 6. Greke u radu reklamacije (netono izvedena operacija, neispravni zamjenski dijelovi)

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Lean proizvodnja alati i principi

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Kontinuirana, mala poboljanja Lean Model Poboljanja

Male, kontinuiranje, odrive promjene

Veliki projekti sa velikom ansom neodrivosti

Vrijeme
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Lean proizvodnja upravljanje znanjem i promjenama? Poduzee = ljudi (zaposlenici) Lean poduzee Lean zaposlenici Zaposlenici moraju postati Lean prije nego poduzee postane Lean to to znai?

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Lean zaposlenici

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

 Lean poduzee treba osigurat ljude sa znanjem, iskustvom, vjetinama Iskustvo se stjee s vremenom, ali mora postojati podrka Znanje i vjetine dolaze sa edukacijom i treningom Lean proizvodnja, (uvjebavanjem) Six Sigma, SMED,
5 S,.

Uenje nije obvezno ali nije ni opstanak. Dr. Deming

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Kaizen
Sustav ukljuivanja svih zaposlenika tako da ih se potie na svakodnevna mala poboljanja, bilo gdje je to mogue, kao i aktivno ukljuivanje u radionice gdje se radi na rjeavanju konkretnih problema.

Kontinuirana mala poboljanja Poboljanja se odmah implementiraju Svi su ukljueni

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Zapad vs Japan
Kaizen razlike izmeu kulture Zapada i Japana.

Zapad daje znaaj velikim idejama, velikim i znaajnim doprinosima pojedinaca, dok je za Japan karakteristian timski rad, te mala svakodnevna poboljanja.

ZAPAD velike ideje i poboljanja dolaze od menadmenta, inenjera.. JAPAN - velika poboljanja dolaze od konstantnih malih poboljanja od strane radnika iz pogona. Poboljanje samo novi poetak za promjenu.

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

5 S koncept koji potie iz Toyotinih pogona a glavni mu je cilj poboljanje naina rada unutar tvornice ili bilo kakve druge organizacije

Seiri Sort - sortiranje Seiton Straighten - red Seiso Scrub - ienje Seiketsu Standardite - standardizacija Shisuke Sustain - samodisciplina

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Seiri sortiranje

Potrebno je identificirati sve stvari nepotrebne za rad, odnosno proizvodnju i eliminirati ih iz radnog prostora! Odabrati alat neophodan za rad Alat i materijali koji nisu esto koriteni u zasebna spremita ( Red Tag!!) Stvari koje se uope ne koriste baciti!

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Nakon ovog koraka lako pronalazimo stvari koje nam trebaju, a takoer dobivamo i slobodni prostor!!!

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Seiton red
Stvari koje koristimo trebaju biti sistematski posloene, tako da ih moemo jednostavno koristiti te da ih svatko moe lako pronai! Stvari moramo organizirati tako da svaki predmet ima odreeno mjesto gdje pripada. Sljedee smjernice e zasigurno minimizirati uzaludno kretanje zaposlenika:
esto koriten alat mora biti smjeten u blizini mjesta gdje se koristi; alati koji se koriste zajedno moraju biti i smjeteni zajedno; alat treba biti spremljen prema onom redoslijedu kojim se i koristi

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

 Etiketiranje : bez oznaavanja se vrlo lako zaboravlja gdje stvari stoje! Ergonomija: esto koriten alat treba biti smjeten na lako dostupnom mjestu i da se izbjegne nepotrebno saginjanje, istezanje ili pretjerano hodanje! stvari kasnije treba biti jednostavno vratiti na njihovo mjesto posebno je bitno da oznaavanje bude razumljivo i jednostavno. esto koritena oprema, alat i materijali, a naravno i njihovo mjesto skladitenja moraju biti jasno oznaeni.

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Seiso ienje
Stvari i radni prostor treba odravati i istiti; otpad i prljavtina na radnom prostoru su neprihvatljivi! Nije dovoljno jednom oistiti i urediti radni prostor i pribor ! Nuno je redovito ienje, obino na dnevnoj bazi, jer se u suprotnom sve vraa na staro !

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Seiketsu standardizacija
U ovom koraku uspostavljamo standardne rutine i pretvaramo ih u navike Jedan od najveih problema je kako izbjei vraanje starim navikama Za poetak je dobro postaviti pisane standarde i procedure na plakatima (uoljivi natpisi)

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Shisuke samodisciplina
Sustain ili samodisciplina najkompleksniji je zadatak jer nije dovoljno povremeno poistiti radno mjesto kako bi odali dojam organizacije i istoe, ve je potrebno odravati taj red i prilagoavati se novonastalim uvjetima!!!!!

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

to se postie primjenom 5S-a?

Poveana sigurnost

Poveana efikasnos t

isto i sistematino organizirano radno mjesto poveava sigurnost na radnom mjestu te radnu uinkovitost.
Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

PULL vs. PUSH

Tipino za masovnu proizvodnju: Svaka operacija je izolirani otok, funkcionira sama za sebe, proizvodi prema rasporedu (nalozima) dobivenim iz odjela planiranja proizvodnje, nevezano to operacija koja slijedi nakon treba Kako odjel planiranja planira proizvodnju? prema prognozama koje su esto netone. Proizvodnja se gura prema kupcu (push) umjesto da se iz proizvodnje izvlai (pull) upravo ono to kupac eli Kako to rjeava Lean? Proizvodi se tono ono to kupac eli, sa to je mogue manje gubitaka, tj. rasipanja.

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Literatura:
1. James P. Womack, Daniel T. Jones, Daniel Roos;''The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production'', Seamon & Schuster UK Ltd, 2007 2. Jeffrey K. Liker; ''The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer'', McGraw-Hill 2004. 3. James P. Womack, Daniel T. Jones; Lean thinking, Free Press, NY, 2003 ..

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.

Lean proizvodnja 08. 03. 2011.