RJ Proizvodnja CuSO4

Elektrolitika rafinacija bakra u borskom pogonu Elektrolize zasniva se na

rastvaranju anode od plameno rafinisanog bakra u pogodnom elektrolitu pri definisanim
vrednostima jaine i napona jednosmerne struje, pri emu se na polaznoj katodi dobija
katodni depozit istoe (99,98-99,99)% Cu.
Vremenom se sastav elektrolita menja (poveava se sadraj Cu jona i primesa),
to smeta daljem voenju procesa. Ovakav elektrolit ini jedan deo ulaznog elektrolita za
regeneraciju. Drugi deo ulaznog elektrolita dobija se u Zlatari, odbakrivanjem anodnog
mulja.
Sutina tehnolokog postupka sastoji se u tome da se otpadni procesni elektrolit
kontrolisano uparava pod vakuumom, osnosno koncentrie, to potom omoguava
izdvajanje bakarsulfata.
TEHNOLOKI POSTUPAK DOBIJANJA CuSO4 5H2O
Da bi se dobio bakarsulfat iz otpadnog elektrolita, isti se vakuumski uparava dok
se iz njega ne udalji gotovo sva voda, tj. dok se njegova zapremina ne smanji na oko 35%
od poetne. Iz ovako uparenog rastvora zahvaljujui visokoj koncentraciji soli i kiseline,
kao i naknadnom hlaenju, kristalie sirovi bakarsulfat (oko 97,5%). U matinom lugu
ostaje oko 2,5% Cu, skoro sav Ni i slobodna H 2SO4 (45-50%-na). Uparavanje elektrolita
vri se u vakuumskim uparivaima kroz tri stepena. Izmenjiva toplote kod prvog stepena
se zagreva parom do 165 C pod pritiskom 7 bar, a izmenjivai toplote u drugom i treem
stepenu paro od isparavanja iz prvog, odnosno drugog stepena uparavanja, respektivno.
Prvi stepen uparavanja vri se pod pritiskom od 1 bar, drugi 0,5 bar, a trei pod
pritiskom od 0,03 bar. Pri svakom od ova tri stepena uparavanja ispari priblino ista
koliina vode, tj. oko 1/3.
Nakon zavrenog uparavanja i kristalizacije koja se vri u kristalizatoru koje se
hladi tenou iz rashladnog sistema, pulpa se filtrira na centrifugi u kojoj se potom vri i
pranje kristala bakarsulfata.
Dobijeni kristali bakarsulfata, oprani sa malo istog kondenzata, sue se i pakuju.
Matini lug, posle izdvajanja vlanih kristala CuSO4 na centrifugi, odlazi na dalju
preradu, odnosno na liniju za dobijanje NiSO 4 i liniju preiavanja H2SO4, ime je
tehnoloki proces zavren.
Temperatura elektrolita treba da bude 605 C.
Tehnoloka ema proizvodnje CuSO4 prikazana je na slici 1.

OTPADNI ELEKTROLIT
Para iz Topionice
I STEPEN UPARAVANJA
ist kondenzat
II STEPEN UPARAVANJA
Kiseli kondenzat
III STEPEN UPARAVANJA
Kiseli kondenzat
KRISTALIZACIJA
H2O
CENTRIFUGIRANJE I
ISPIRANJE
Matini lug
(NiSO4 i H2SO4)

Rastvor od ispiranja
SIROVI KRISTALI
CuSO4
Para
SUENJE

MERENJE I PAKOVANJE

Sl. 1. Tehnoloka ema proizvodnje CuSO4

BILANS MATERIJALA PRI PROCESU PROIZVODNJE BAKARSULFATA IZ

OTPADNOG PROCESNOG ELEKTROLITA
Uparavanje 1
Prvi stepen uparavanja ili kondenzacije sumporno kiselog rastvora CuSO 4 vri
se u uparivakoj koloni W501a i separatoru pare B501a. Projektom je predvieno
meanje otpadnog procesnog elektrolita sa sekundarnim matinim lugom i kondenzatom
pare za grejanje.
Uparavanje se vri pri t = 103 C i p = 1 bar. Za zagrevanje se koristi vodena para
od 165 C i p = 7 bar, koja se pri p = (2 3) bar kontinuirano uvodi u toplotni izmenjiva
W501a. Posle dovoenja odreene koliine toplote rastvoru, para prelazi u kondenzat
koji se pri t = 130 C kontinuirano izvodi iz izmenjivaa toplote.
Kao rezultat uparavanja rastvora, dobija se koncentrovaniji rastvor CuSO 4
zagrejan na 103 C i para od 100 C, koja nastaje isparavanjem vode iz rastvora.
Uparavanje 0,5
Drugi stepen uparavanja vri se u koloni W501b i separatoru pare B501b. Rastvor
zagrejan do 103 C uvodi se kontinuirano pomou pumpe u kolonu odozgo, kao i kod
prvog stepena uparavanja. Uparivaka kolona se zagreva pomou pare koja je nastala
uparavanjem rastvora u prvom stepenu. Uparavanjem rastvora pri 100 C i pritisku 0,5
bar, dobija se koncentrovaniji rastvor CuSO4 od 80 C i para od uparavanja vode od 70
C.
Uparavanje 0,03
Trei, poslednji stepen uparavanja vri se u kristalizatoru BK503a i izmenjivau
toplote W502. Cirkulacija rastvora izmeu ovih aparata ostvaruje se pomou pumpe
P503. Kristalizacija CuSO4 poinje u kristalizatoru BK503a i zavrava se u kristalizatoru
B504a.
Rastvor se kontinuirano uvodi u kristalizator BK503a pomou pumpe P501c.
Dodatno grejanje rastvora vri se pomou pare koja je nastala isparavanjem vode iz
rastvora u drugom stepenu uparavanja (t = 70 C). Pri izlasku i izmenjivaa toplote
W502, ova para prelazi u kondenzat od 70 C.
Uparavanje rastvora u kristalizatoru BK503a vri se pod vakuumom od 0,03 bar, i
t = 80 C. Usled toa nastaje para sa 22 C koja se kondenzuje u izmenjivau toplote
W503, pomou vode od 26 C i prelazi u kondenzat.
Za postizanje definitivnog vakuuma na kraju se nalazi vakuum pumpa VP501,
koja se takoe hladi vodom.
Posle treeg stepena uparavanja, rastvor je ve toliko koncentrovan i ohlaen do
45 C, da deo CuSO4 iskristalie u kristalizatoru BK503a. Pulpa se zatim isputa u

kristalizator B504a gde se vri kristallizacija najveeg dela CuSO 4 usled daljeg
sniavanja temperature do 12 C.
Kristalizator B504a se hladi na taj nain to elektrolit prolazi kroz izmenjiva
toplote W504b pomou pumpe P502b. Zagrejana voda iz izmenjivaa W504b ide u
rashladni sistem W504a, i nakon toga ponovo cirkulie (ponovo hladi elektrolit u
izmenjivau).
Separacija vrsto/teno i pranje kristala
Za separaciju vrsto/teno i pranje kristala CuSO 4 slui vertikalna centrifuga
Z301 i separator filtrata. Separacija /T u centrifugi vri se diskontinualno. Pre vaenja iz
centrifuge kristali CuSO4 se operu sa izvesnom koliinom hladne vode, tj. istog
kondenzata pare sa 30 C, da bi se isprao zaostali matini lug.
Suenje i pakovanje
Vlani kristali CuSO4 se pomou krana diskontinuirano prebavuju u bunker B303
(tzv. rotofed), odakle se alju na suenje u sunicu T301. Pri suenju se dobijaju suvi
kristali CuSO4 sa 97,5 % CuSO4 5H2O. Grejanje sunice vri se toplim vazduhom koji
biva odstranjen pomou ciklona.
Finalni proizvod (suv bakarsulfat) se transportnim ureajem prenosi u bunker
B304, u koji takoe dospevaju i fune estice CuSO4 iz ciklona.
Iz bunkera osueni bakarsulfat ide na ureaj za merenje i pakovanje.

KONTROLA PROCESA DOBIJANJA CuSO4

Tehnoloki proces dobijanja CuSO4 5H2O se izvodi uz praenje osnovnih
parametara koji se evidentiraju svakodnevno, u vremenskim intervalima od jednog sata.
Prate se sledei parametri procesa:
- temperatura (ulazne pare, u svim stepenima uparavanja, u kristalizatorima,
rashladnih voda)
- pritisak pare (u svim stepenima uparavanja)
- protok (elektrolita, industrijske vode i pare)
Da bi se dobio CuSO4 odreenog kvaliteta, potrebno je vriti svakodnevnu
kontrolu ulaznog materijala (elektrolita) u toku tehnolokog procesa i kontrolu gotovog
proizvoda.
Kontrola ulaznog materijala
Analiza ulaznog materijala (elektrolita) vri se na sadraj Cu, Ni, H2SO4 i ostalih
elemenata po potrebi. Uzorkovanje se vri iz prihvatnog rezervoara i kristalizatora.

Kontrola gotovog proizvoda

Kvalitet CuSO4 treba da zadovolji odreen standard, pa se u tu svrhu prati
procentna zastupljenost Cu, Fe, As, Pb nerastvorno u vodi i netaloivo sa H 2S.
Uzorkovanje CuSO4 vri se sondom iz 100 dakova, gde se po zarenom
homogeniziranju smee, izdvaja reprezentativni uzorak za analizu.
Upotreba CuSO4
Koristi se kao fungicid u poljoprivredi, u hemijskoj i farmaceutskoj industriji, u
industriji nafte, u flotacijama ruda: Pb, Zn i Co, u galvanotehnici, industriji boja, a tekstil,
za impregnaciju drveta, itd.