ASAMBLARI NEDEMONTABILE

1
piesa de
apasare
nit

table

tirant
Nit
Figura 2.1
70

Figura 2.2.a

Figura 2.2.b

cap
detasabil
nit
tirant

Figura 2.3.b

Figura 2.3.c
N

table
N
2

piesa de
presiune

- coeficientul de f
frecare dintre table

F1

F1
N

N
2
N Figura 2.3.a

F1

N
F1
F

N
F1 N
Figura 2.5
joc
nit/table
cota b << dect
a

F1 < N
Figura 2.4

a) b)

Figura 2.7
F1
2

F1
2

F1

F1

F1
2

F1
2

Figura 2.6.a

Figura 2.6.b

Figura 2.6 c)

FI

F1

F1
2

F1

F1
2

deplasare transversala

c)

s
F1

FII

s1

s2

d1

F1
N

s
Figura 2.8
f =

f ; t

s max

s
F1

s m

f
Figura 2.9

F1

af
d12
4
F1
s =
as ; as pentru materialul cel mai putin rezistent (nit sau tabla).
s min d1

(2.1)

(2.2)

d
*)
F1 = 2 e 1 smin f
2

*)
f

*)

tensiune de forfecare n table

(2.3)

*)

tensiune de tractiune n table

(2.4)

*)
af

F1 = (t d1 ) s min t

*)

*)

*)

at

F1 = 2 (e1 d1 ) s min **)

f
*f*) *)
af
F0 =

FL =

(2.5)

**) tensiunea de forfecare longitudinala a tablelor

F
i

(2.6)

i x Fx rx ;

n=2

x =1

F1 F2
=
;
r1
r2

F2 = Fmax

FL = i1 F1 r1 + i 2 F2 r2 = i1
FL = F2 (i1

r1
F2 r1 + i 2 F2 r2
r2

(2.7)

r12
+ i 2 r2 ) F2 , respectiv F1
r2

Fmax = F02 + F22 + 2 F0 F2 cos(F0 , F2 )

(2.8)

af = (0,6...0,7) at

(2.9)

as = ( 2...2,5) af

tractiune tabla

F1
a

F0

r1
S
F0

e
Figura 2.10

F2

r2

F0

Figura 2.11
F0

II
F

e1

L
Figura 2.12
Sudura

Figura 2.11

zona cu structura
modificata datorita
temperaturii nalte de
sudare

metal de adaos

zona de interdifuziune si
aliere a metalului de
baza cu cel de aport
Figura 2.13
F
ts =
as
ls a

ls = l 2 s

F
metal de baza

l
a
Figura 2.14

(2.10)

3
i =

a i
a l2
6
F = l a a sudura = l a a

a=

(2.11)
tabla

= l s a tabla
(2.12)

s
, deci a s

Fcos

Fcos 45
F
F

Figura 2.15

a = ssin 45 a
F

Fsin

Figura 2.16

Fsin 45

Figura 2.17

M
a=

2
s
2

ts =

a = 0,5s

a=s

Figura 2.18
F sin
ls s

F cos
fs =
ls s

Figura 2.19

ls =

Figura 2.20

l
2 s
sin

(2.13)

ech s = 2ts + 3 2fs as

ts =

F
2
F
sin 45 =

ls a
2 ls a

fs =

F
2
F
cos 45 =

ls a
2 ls a
F
= 2ts + fs2 =
as
ls a

ech
ts =

(2.14)

(2.15)

2
F

4 ls a

2
F

4 ls a
1 F
ech =
as
2 ls a
F
fs =
afs pentru sudura monofrontala
ls a
fs =

(2.16)

(2.17)

fs =

1
F

afs pentru sudura bifrontala

2 ls a

(2.18)

is =

M
ais
Ws

(2.19)

Ws =

a ls
6

Ws = 2

pentru sudura monofrontala

(2.20)

pentru sudura bifrontala

(2.21)

a ls
6

F
l

l0
a

l1
Figura 2.21

l1

distributia reala a
tensiunilor de forfecare

l1
l1
Figura 2.22

Figura 2.23

l2
l1

4
F
afs
2 l s1 a
l s1 = l1 2 s
a = 0,7 s
M
F l 0 = M F =
l0
F
fs =
afs
l s1 a
l s1 = l 1 2 s
fs =

(2.22)

(2.23)

l2
F1 = F l + l
F1 + F2 = F

1
2

l
=
F

l
l
2 2
1 1
F2 = F 1

l1 + l 2
F1
l '1s =
0,7 s afs
l "1s =

(2.24)

(2.25)

F2
0,7 s afs

(2.26)
d
F
F

a
D

a
Mt

D+2a

Figura 2.24
Figura 2.25

Mt
ts =
ats
W ps

(D + 2 a )4 D 4
16 (D + 2 a )
F
fs =
afs
d2
n
4
Fc = 1 2 3 F;
M c = 1 2 3 M ;
Wps =

(2.27)

(2.28)

(2.29)

1 = 1L1,3 - dat de gradul de cunoastere a eforturilor;

2 = 1L 3 - tine cont de prezenta socurilor;
3 = 1, 2L1,5 - coeficient de importanta a asamblarii.
as = k 0 k1 a ;

a - rezistenta admisibila a materialului de baza;

k 0 - coeficient de calitate;
k 1 - coeficient care tine cont de forma sectiunii si de solicitare (Tabelul 2.1).
Tabelul 2.1
Tipul mbinarii
Cap la cap
De colt

Solicitarea
- tractiune
- compresiune
- ncovoiere
- forfecare
Orice tip de solicitare

k1
0,75
0,85 ... 0,9
0,8
0,65
0,65
Tabelul 2.2

Modul de executare
Cu ciocanul de lipit
Cu flacara (lampa de mna)
Cu rezistente electrice (efect Joule)
Cufundarea n baie de sare topita

Caracteristici
Ciocanul se ncalzeste la o temperatura mai mare dect
cea la care se topeste aliajul de lipit.
Lampa de mna sau flacara oxiacetilenica.
Electrozi de Cu, pentru a se evita suprancalzirile
locale. Timp redus de ncalzire.
ncalzirea baii se face cu electrozi de grafit. Piesele de

Domenii de aplicare
Lipituri moi (unicate, electrotehnica).
Otel, cupru sau aliaje. Piese mari, serie mare.
Lipituri moi sau tari.
Cu si aliajele sale (unicate sau serie).

5
Modul de executare
(baie de aliaj de lipit)

Caracteristici
asamblat se introduc n baie n zona de lipire.

Prin inductie

Locul de lipit este ncalzit prin curent electric variabil.

Domenii de aplicare
Productivitate mare.
Productie n flux continuu (serie mare).
Pentru materiale feromagnetice.

Cu ultrasunete

Se introduce toata piesa dupa ce, n prealabil, s-a depus

materialul de adaos. n cuptor exista atmosfera
protectoare de gaz.
Aliajul topit difuzeaza mai usor.

Cu raze laser

Laser YAG, rubin sau CO2. Proces automatizat.

Electronica

Fluxul contine clorura de zinc ncalzita la 345380C.

Aceasta reactioneaza cu Al (material de baza) si depune
Zn pe rost.
l

Aluminiu (metoda unica de lipire a

aluminiului).

ncalzire n cuptor

Cu flux reactiv de lipire

s
a)
l (46)s, altfel nu
patrunde aliajul de lipit

Lipituri moi sau tari, serie mare

Pentru Al, Cu, Ag, Mg, Ge.

b)

ld
a)

Figura 2.26

b)

c)
d)

c)
p
a)

Figura 2.28

b)

c)

d)

p
e)

e)
j

Figura 2.27

f)

j
d)

canal de aerisire
a)

b)

c)
j

j
j
e)
a)

Figura 2.29

b)

F
F
l

g)

F
s

f
F

Mt
pentru
l > 4s
pentru
l = (34)s

h)

Figura 2.30

f)

Mt
Figura 2.32

f
f

Figura 2.31
F
f =
af ; af determinat experimental
bl
F
'f =
af
d l
2 M t
1
"f =

af
d
d l

af = r ;
c = 2...3
c

(2.30)

(2.31)

a)

ncarcare joasa cu piese

nedeformabile
b)

a)
b)

F=0
stare nencarcata

c)
Figura 2.33

ncarcare nalta cu piese

deformabile
c)

Figura 2.34

a)

c)

b)
s

d)

f)

e)
l

g)
l

i)

h)

k)

j)

l)

m)

n)

o)

p)

q)

r)

s)
t)

u)

v)
Figura 2.35

w)