HLADNJACE

U savremenom svjetskom, a posebno evropskom voarstvu tei se izgradnji velikih

distribucionih centara koji obuhvataju procese:
-skladitenja
-sortiranja
-pakovanja i
-distribucije robe
Mogunost uvanja voa i povra u uslovima koji obezbjeuju da se sauvaju poeljni
kvalitet voa i povra na dui vremenski period je veoma vana za svaku dravu.
Hladnjae za voe i povre su posebno projektovana skladita ija je svrha da se voe i
povre sauva to due u nepromijenjenom kvalitetu. Period uvanja je razliit za razliite
vrste proizvoda.
Uzimajui u obzir da su voe i povre ivi organizam, koji i nakon berbe nastavljaju svoj
ivot, neophodno je poduzeti sve korake da bi se postupcima nakon berbe (transport i
skladitenje) sprijeili gubici (kaliranje) kao i truljenje voa. U tu svrhu se kod projektovanja i
samog odabira tipa hladnjae mora voditi rauna o sljedeem:
odabiru vrste i sorte voa i povra koji e se skladititi,
koliini voa i povra koja e se skladititi,
vremenskoj duini skladitenja i
koeficijentu obrta.
TIPOVI HLADNJAA:
U zavisnosti od primjenjene tehnologije hlaenja u ponudi imamo sledee tipove hladnjaa:
Hladnjae sa standardnim sistemom hlaenja
Hladnjae sa kontrolisanom atmosferom CA
ULO (Ultra Low Oxygen) hladnjae sa kontrolisanom atmosferom
Vremenski interval uvanja proizvoda u zavisnosti od tipa hladnjae iznosi za:

Hladnjae sa standardnim sistemom hlaenja 1-4 meseca

Hladnjae sa kontrolisanom atmosferom (CA) 3-6 meseci
ULO (Ultra Low Oxygen) hladnjae 4-10 meseci

Prikaz granine vrednosti pritiska kiseonika, ugljen-dioksida i azota unutar komore za razliite tehnologije skladitenja voa i povra
R.br.

Primijenjena tehnologija

O2(kPa)

CO2(kPa)

N(kPa)

Klasino hlaenje

21

0,03

79

Kontrolisana ventilacija

6-18

3-15

79

Konvencionalna kontrolisana atmosfera CA

2-5

2-5

90-92

LO nizak sadraj kiseonika

1,5-2

1-3

95-97

ULO ultra nizak sadraj kiseonika

0-1,2

0,5-2

96,8-98,7

DCA dunamika kontrolisana atmosfera

manje od 0,8

manje od 1,5

manje od 98

U pojedinani boks se ubere u proseku oko 330 kg jabuke, a boksovi se unose u

hladnjau, koja je podeljena na adekvatne komore od 170-230 tona. Radi
racionalnog iskorienja prostora boksovi se redjaju u vie redova i jedan na drugi
u vis (do 13 komada u vis), tako da boksovi moraju biti uraeni od kvalitetnog
polietilena visoke gustoe (HDPE) da bi zadovoljavali standarde statike i
dinamike nosivosti. Radi ilustracije u hladnjau od 10.000 tona se unosi 33.000
boksova, a u proseku se unosi dnevno od 100-200 tona odnosno od 300 do 600

boksova. Ova koliina voa zahteva

evidentiranja i uskladitenja robe.

adekvatnu

organizaciju

prijema,

Prva faza pripreme robe za kupca podrazumeva sortiranje po eljenim

kriterijumima
(veliina po dijametru, boja,teina,obojenost plodova a esto i kvalitet).
Znaajne prednosti pred sortiranja su racionalno upravljanje voem i efikasno
pakovanje.
Boksovi iz vonjaka ili komora se upuuju na pred sortirku kojom upravlja
savremen softver unutar kompjutera.
Automatizacija svih operacija se koristi od prvog koraka, ukljuujui ubacivanje
voa u tank za pred-pranje gde se uklanjaju sve neistoe kao i zaostalo lie.
Ovde je veoma bitno napomenuti da je cirkulacija vode u tanku nezavisna od
ostatka vodenog toka i na taj nain dolazi do efikasnijeg korienja vode kao i
odravanja istoe vode i do 6 meseci.
Sistem lanaca rasporeuje voe linijski na traku, gde se svaka od jabuka
fotografie CCD kamerama i to 30 puta u desetinki sekunde, meri se teinski,
raspoznaje se i pamti u bazu podataka. Nakon to se podese ktiretijumi o veliini,
boji, obojenosti, oteenjima i prag tolerancije za svaku sortu, kompjuter upuuje
svaku jabuku na njeno odredite.
One jabuke koje se ne zadovoljavaju zadate kriterijume se selektiraju u II klasu
(industrija) a ostale ponovo ulaze u jedan od automatizovanih vodenih kanala gde
se usmeravaju u svoju sortnu grupu.
U sluaju oteenja jabuka od grada pred sortiranjm se mogu postaviti takvi
kriterijumi da i ova roba postigne to bolju moguu cenu bez dodatnih trokova
kao to je skladitenje. Kada se u kanalu sakupi dovoljno jabuka da se napuni
palet boks otvaraju se vrata a voe se usmerava na novi automatizovani sektor
gde se boksovi pune. Palet boksovi se obeleavaju bar kodom da bi se omoguilo
njihova praenje radi pakovanja.
Pakovanje
Postoji par prednosti i u ovom delu. Na ovaj nain postie se racionalno
iskoriavanje ljudske radne snage a njihovo fiziko naprezanje i optereivanje
svedeno je na minimum. Pod ovakvim sistemom jabuke se pakuju u jedinstvena
pakovanja na jednoj ili vie pakirnih stanica istovremeno, poto je oko 97% voa
ve prelo preko linije. Na taj nain postie se konstantan porast efikasnosti.
Presortirana roba u boksovima stie na pakovanje. Pakerice su postavljene linijski
a dobijaju ambalau sa gornje platforme, koja slui za pripremu ambalae pre
upotrebe.