15 30 Options

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
60Hz
OPTIONS MANUAL
Intellisys Option
Dryer Option
High Dust Option
Outdoor Module Option
PORO Option
This manual contains

important safety information
and must be made available
to personnel who operate and
maintain this machine.
C.C.N.
REV
DATE
: 80445174
: B
: JANUARY 2009
CONTENTS & ABBREVIATIONS

CONTENTS
ABBREVIATIONS & SYMBOLS
CONTENTS
####
FOREWORD
DECALS
SAFETY
INTELLISYS OPTION
31 DRYER OPTION
>####
####>
*
{
NR
AR
SM
HA
WC
AC
ERS
T.E.F.C.
O.D.P.
Contact Ingersoll Rand for serial number

Up to Serial No.
From Serial No.
Not illustrated
Option
Not required
As required
Sitemaster/Sitepack
High ambient machine
Watercooled machine
Aircooled machine
Energy recovery system
Totally enclosed fan cooled motor (IP55)
Open drip proof (motor)
47 HIGH DUST FILTER OPTION

48 OUT DOOR MODULE OPTION
49 PORO OPTION ELECTROPNEUMATIC
53 PORO OPTION INTELLISYS
http:/air.ingersollrand.com
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
FOREWORD
This manual is provided to cover instructions and technical data

for additional options to the standard UP compressor range. It is
provided as a SUPPLEMENT to the standard operators and parts
manuals and should NOT be used for the operation of the
complete machine.
The intended uses of this machine are outlined below and examples
of unapproved usage are also given, however Ingersoll Rand cannot
anticipate every application or work situation that may arise.
IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION.
The contents of this manual are considered to be proprietary and

confidential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without
the prior written permission of Ingersoll Rand.
Nothing contained in this document is intended to extend any
promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding
the Ingersoll Rand products described herein. Any such warranties or
other terms and conditions of sale of products shall be in accordance
with the standard terms and conditions of sale for such products, which
are available upon request.
This machine has been designed and supplied for use only in the
following specified conditions and applications:
. Compression of normal ambient air containing no known or
detectable additional gases, vapors, or particles
. Operation within the ambient temperature range specified in the
GENERAL INFORMATION section of this manual.
The use of the machine in any of the situation types listed in
table 1:
a) Is not approved by Ingersoll Rand,
b) May impair the safety of users and other persons, and
c) May prejudice any claims made against Ingersoll Rand.
This manual contains instructions and technical data to cover

routine operation and scheduled maintenance tasks by operation and
maintenance staff. Major overhauls are outside the scope of this
manual and should be referred to an authorized Ingersoll Rand service
department.
TABLE 1
All components, accessories, pipes and connectors added to the

compressed air system should be:
. of good quality, procured from a reputable manufacturer and,
wherever possible, be of a type approved by Ingersoll Rand.
. clearly rated for a pressure at least equal to the machine maximum
allowable working pressure.
. compatible with the compressor lubricant/coolant.
. accompanied with instructions for safe installation, operation and
maintenance.
Use of the machine outside the ambient temperature range

specified in the GENERAL INFORMATION SECTION of this manual.
Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand

Service departments.
The use of nongenuine spare repair parts other than those
included within the Ingersoll Rand approved parts list may create
hazardous conditions over which Ingersoll Rand has no control.
Therefore Ingersoll Rand does not accept any liability for losses
caused by equipment in which nonapproved repair parts are installed.
Standard warranty conditions may be affected.
Ingersoll Rand reserves the right to make changes and
improvements to products without notice and without incurring any
obligation to make such changes or add such improvements to
products sold previously.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Use of the machine to produce compressed air for:

a) direct human consumption
b) indirect human consumption, without suitable filtration and purity
checks.
Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of

hazardous levels of flammable gases or vapors.
THIS MACHINE IS NOT INTENDED AND MUST NOT BE
USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES,
INCLUDING SITUATIONS WHERE FLAMMABLE GASES OR
VAPOURS MAY BE PRESENT.
Use of the machine fitted with non Ingersoll Rand approved
components.
Use of the machine with safety or control components missing or
disabled.
The company accepts no responsibility for errors in translation of
this manual from the original English version.
INTELLISYS is a registered trademark of Ingersoll Rand
Company USA.
COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
DECALS
ISO SYMBOLS
GRAPHIC FORM AND MEANING OF ISO SYMBOLS
Prohibition / Mandatory
Information / Instructions
Warning
Use fork lift truck from this side only.
RESET
Do not use fork lift truck from this side.
Emergency stop.
On (power).
Off (power).
AUTOMATIC RESTART
MAINTENANCE
MAINTENANCE PROHIBITED
FRAGILE
KEEP DRY
THIS WAY UP
USE NO HOOKS
NO SIDE CLAMPS
HOURS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DECALS
Every X months, if sooner than required by

operating hours
POWER
CHANGE / REPLACE
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INSPECT
CLEAN
MOISTURE
DECALS
ANSI SYMBOLS
GRAPHIC FORM AND MEANING OF ANSI SYMBOLS
DANGER
INTAKE AIR. Can contain carbon monoxide or other contaminants. Will cause serious injury or death. Ingersoll Rand
air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for
breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations.
WARNING
HAZARDOUS VOLTAGE. Can cause serious injury or death. Disconnect power and bleed pressure from tank before
servicing. Lockout/Tagout machine. Compressor must be connected to properly grounded circuit. See Grounding
Instructions in manual. Do not operate compressor in wet conditions. Store indoors.
RISK OF FIRE OR EXPLOSION. Electrical arcing from compressor components can ignite flammable liquids and
vapors which can result in serious injury. Never operate the compressor near flammable liquids or vapors. If used to
spray flammable materials, keep compressor at least 20ft away from the spray area.
HIGH PRESSURE AIR. Rusted tanks can cause explosion and severe injury or death. Receiver under pressure.
Operator should relieve tank pressure before performing maintenance. In addition to automatic drain, operate manual
drain valve weekly. Manual drain valve located at bottom of the tank.
MOVING PARTS. Can cause serious injury. Do not operate with guards removed. Machine may start automatically.
Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine.
HOT SURFACES. Can cause serious injury. Do not touch. Allow to cool before servicing. Do not touch hot
compressor or tubing.
EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES.

Can cause severe injury or death.
Do not operate without guard in place. Disconnect power before servicing.
Lockout/Tagout machine.
Air flow exhaust may contain flying debris.

Safety protection should be worn at all times.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
SAFETY
DANGER!
Hazard that WILL cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial
property damage if ignored. Instructions must be followed precisely to
avoid injury or death.
WARNING!
Hazard that CAN cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial
property damage if ignored. Instructions which must be followed
precisely to avoid injury or death.
CAUTIONS!
Cautions call attention to instructions which must be followed
precisely to avoid damaging the product, process or its surroundings.
NOTES
Notes are used for supplementary information.
BREATHING AIR PRECAUTION
Ingersoll Rand air compressors are not designed, intended or
approved for breathing air. Compressed air should not be used for
breathing air applications unless treated in accordance with all
applicable codes and regulations.
General Information
Ensure that the operator reads and understands the decals and
consults the manuals before maintenance or operation.
Ensure that the Operation and Maintenance manual is not removed
permanently from the machine.
Ensure that maintenance personnel are adequately trained,
competent and have read the Maintenance Manuals.
Do not point air nozzles or sprayers toward anyone.
All air pressure equipment installed in or connected to the machine

must have safe working pressure ratings of at least the machine rated
pressure.
If more than one compressor is connected to one common
downstream plant, effective isolation valves must be fitted and
controlled by work procedures, so that one machine cannot accidently
be pressurized / over pressurized by another.
Compressed air must not be used for a direct feed to any form of
breathing apparatus or mask.
The discharged air contains a very small percentage of compressor
lubricant and care should be taken to ensure that downstream
equipment is compatible.
If the discharged air is to be ultimately released into a confined
space, adequate ventilation must be provided.
When using compressed air always use appropriate personal
protective equipment.
All pressure containing parts, especially flexible hoses and their
couplings, must be regularly inspected, be free from defects and be
replaced according to the Manual instructions.
Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before
doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the
system and that the machine cannot be started accidentally.
Avoid bodily contact with compressed air.
All safety valves located in the separator tank must be checked
periodically for correct operation.
Do not overpressurize the receiver tank or similar vessels beyond
design limits.
Compressed air and electricity can be dangerous. Before

undertaking any work on the compressor, ensure that the electrical
supply has been isolated and the compressor has been relieved of all
pressure.
Do not use a receiver tank or similar vessels that fail to meet the
design requirements of the compressor. Contact your distributor for
assistance.
Wear eye protection when operating or servicing compressor.
Do not drill into, weld or otherwise alter the receiver tank or similar
vessels.
All persons positioned near to operating machinery should be

equipped with hearing protection and given instructions on its use in
accordance with workplace safety legislation.
Materials
The specification of this machine is such that the machine is not

suitable for use in flammable gas risk areas.
The following substances are used in the manufacture of this

machine and may be hazardous to health if used incorrectly:
. preservative grease
. rust preventative
. compressor coolant
Installation of this compressor must be in accordance with

recognized electrical codes and any local Health and Safety Codes.
AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF

FUMES
Make sure that all protective covers are in place and that the
canopy/doors are closed during operation.
The use of plastic bowls on line filters can be hazardous. Their

safety can be affected by either synthetic lubricants, or the additives
used in mineral oils. Ingersoll Rand recommends that only filters with
metal bowls should be used on a pressurized system.
Compressed air
Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before
doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the
system and that the machine cannot be started accidentally.
Transport
When loading or transporting machines ensure that the specified
lifting and tie down points are used.
Lifting equipment must be properly rated for the weight of the
compressor.
Do not work on or walk under the compressor while it is suspended.
WARNING
Imposing a normal or emergency stop on the compressor will
only relieve presure upstream of the minimum pressure valve on
top of the separator tank.
If maintenance work is required downstream of this valve, ensure
that all pressure is relieved at the process vent point external to
the compressor
Ensure that the machine is operating at the rated pressure and that
the rated pressure is known to all relevant personnel.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
SAFETY
Electrical
Keep all parts of the body and any handheld tools or other
conductive objects, away from exposed live parts of the compressor
electrical system. Maintain dry footing, stand on insulating surfaces
and do not contact any other portion of the compressor when making
adjustments or repairs to exposed live parts of the compressor
electrical system.
WARNING
Any electrical connections or adjustments should only be
made by a suitably qualified electrician
Close and lock all access doors when the compressor is left
unattended.
Do not use extinguishers intended for Class A or Class B fires on
electrical fires. Use only extinguishers suitable for class BC or class
ABC fires.
Attempt repairs only in clean, dry, well lighted and ventilated areas.
Connect the compressor only to electrical systems that are
compatible with its electrical characteristics and that are within its rated
capacity.
Condensate disposal
As waste water regulations vary by country and region it is the
responsibility of the user to establish the limitations and regulations in
their particular area. Ingersoll Rand and its associated distributors are
happy to advise and assist in these matters.
For further information, consult Material Data
80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish
80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION
PRIOR TO STARTING
POWER OUT RESTART (Optional)
1. Check coolant level. Add if necessary.
If this setting is set to ON, the compressor will automatically restart

when power is returned to the compressor if it was operating when
power was removed.
2. Make sure main discharge valve is open.
POWER OUT RESTART TIME

3. Turn on electrical isolator. The power L.E.D. will illuminate and the
display will indicate Ready to start.
If the power out restart setting is set to ON, this is the number of
seconds from the time power is restored until the compressor starts.
The power out restart horn will sound during this time.
WARNING
Make sure that all protective covers are in place.
NORMAL STOPPING
STARTING
1. Press Unloaded Stop[25]. The compressor will unload then stop.

2. Turn off electrical isolator.
Press Start [24]. The compressor will start and then load
automatically.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
EMERGENCY STOP
15 L.E.D.Set auto restart time.
1. Press Emergency stop button [26] and the compressor will stop
immediately.
16 L.E.D.Select options.
2. Turn off electrical isolator.
17 L.E.D.Not used.
INSTRUMENT PANEL FUNCTION

1 PACKAGE DISCHARGE PRESSURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the package
discharge pressure.
2 AIREND DISCHARGE TEMPERATURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the airend discharge
temperature.
3 SUMP PRESSURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the sump pressure.
4 SEPARATOR PRESSURE DROP L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the separator
pressure drop.
5 TOTAL HOURS L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the total compressor
running hours.
6 LOADED HOURS L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the total loaded
compressor hours.
7 LOAD/UNLOAD L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running onload.
18 L.E.D.Not used.
19 DISPLAY SELECT BUTTON
Press to index through compressor operating conditions. The
corresponding L.E.D. will illuminate adjacent to display.
This is used to select alternative status displays (after
approximately 5 minutes, the display defaults to the package discharge
pressure). Depressing this button in the set point routine will cause exit
to checking machine for 2 seconds, then ready to start.
20 LOAD/UNLOAD BUTTON
These are used to manually switch the compressor between a
loaded control mode (e.g. on/off line) and unloaded running.
See L.E.D.
21 SET BUTTON
Depressing this button when the compressor is stopped will enable
entry into the set point routine. When in the set point routine, depressing
this button will cause the controller to move on to the next set point
setting, saving the new value if one has been entered.
A warning reset is obtained by depressing this button (while the
machine is running). An alarm reset is obtained by depressing this
button twice within 3 seconds (the alarm condition will remain if the
indicated fault has not been rectified).
22 LIQUID CRYSTAL DISPLAY
This indicates the status of the compressor, set up parameters and
warning/alarm messages. When the compressor is running, the
display will normally show the package discharge pressure.
8 MODULATION L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running in modulation
mode. (Note: capacity modulation will occur only if the appropriate
regulation pneumatics are fitted to the compressor).
23 ARROW KEYS
These are used to index through warning and alarm messages. In
the set point routine, these buttons are used to increase/decrease set
point values and enable/disable some operation conditions.
9 UNLOAD L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running in unload mode.
The arrow keys are also used to select pressure bands 1 (Y) or 2
(B) during normal operation of the compressor.
10 ALARM L.E.D.
This will flash when a warning condition exists. The warning
detected will be displayed and the compressor will continue to run. The
warning can be reset by depressing set [21].
It will illuminate when an alarm condition has occurred. The
compressor will shutdown immediately. The alarm can be reset by
depressing set [21] twice within 3 seconds.
24 START BUTTON
This button when depressed will cause the compressor to start and
load automatically, provided that the controller detects a demand for air.
When pressed in the display mode, it will cause exit to checking
machine for 2 seconds, then ready to start.
OTHER L.E.D.s
These will illuminate during the set point routine to indicate which
function is being adjusted.
25 UNLOADED STOP
This button when depressed while the compressor is running, will
unload the compressor (if not already unloaded) for 10 seconds and
then stop. This is the normal method for stopping the compressor. If the
compressor is already stopped, it will execute an L.E.D. check (all the
L.E.D.s should illuminate) and display the controller software revision.
11 L.E.D.Set off line pressure.

12 L.E.D.Set on line pressure.
26 EMERGENCY STOP
This button when depressed will stop the compressor immediately
and display an emergency stop alarm message.
13 L.E.D.Select control mode.

14 L.E.D.Set star delta time.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
10
INTELLISYS OPTION
27 POWER L.E.D.
This will illuminate when the 8V controller supply is available.
28 AUTOMATIC RESTART L.E.D.
This will illuminate when the machine has shutdown due to low air
demand. The compressor will restart and load automatically as soon
as the demand for air resumes.
DISPLAY MESSAGES
When the compressor is running normally, the display will indicate
the package discharge pressure and illuminate the corresponding
L.E.D. [1]. An arrow will also appear in the far right of the display
indicating pressure band selection. Pressing display select [19] will
change the display value and the corresponding L.E.D. will illuminate.
The controller monitors all aspects of the compressor while running and
will display warnings or in severe conditions execute an emergency
stop and display alarm conditions.
MACHINE CONTROL MODES
CAPACITY CONTROL
The compressor is designed to work with two types of capacity
control, to suit the individual plant requirements. These controls are:
A. On line Off line. (Fitted as standard)
B. On line Off line, with Upper Range Modulation. (Optional extra)
Either is available by selection at the control panel.
ON LINE OFF LINE CONTROL
For applications that require a widely varying air demand, this
mode of control will deliver air at full capacity or zero capacity with
low receiver pressure.
This mode of operation is controlled by the pressure transducer
responding to changes in plant air pressure. This sensor energizes
the load solenoid valve which in turn operates the venting valve
(blowdown) and the closing of the atmospheric vent opening in the
air inlet valve.
The compressor then delivers full capacity air to the plant
system. If the air pressure in this system rises to the upper set point
of the pressure setting, the load solenoid valve is deenergized
allowing the inlet valve to close. At the same time, the venting valve
opens allowing the receiver pressure to drop.
The pressure setting has a range of 12 psi (0.83 bar) between
its upper and lower set points.The upper set point is set at 3 psi (0.2
bar) above the compressor rated discharge pressure.
UPPER RANGE MODULATION CONTROL (Optional Extra)
For plants having a relatively high and constant air demand,
Upper Range Modulation is the recommended mode of control.
Upper range modulation retains the features of On line Off line
control but provides the throttling of the inlet air flow as the line
pressure rises to the upper set point of the offline pressure setting.
By bleeding off a small amount from the regulator valve, which
energises the Modulate Solenoid Valve, a reduction in the air signal
to the pneumatic cylinder on the inlet valve allows the cylinder to
trim the inlet valve position as dictated by changing line pressure.
Modulation begins when the compressor reaches about 94% of the
rated line pressure and is factory set to modulate down to
approximately 70% of rated capacity.
AUTOMATIC START/STOP
For plants that have a widely varying plant air demand, larger air
storage capacity, and/or want automatically available standby air
capacity, Automatic StartStop Control Option is available.
During periods of low demand, if the line pressure rises to the off line
air pressure set point of the lntellisys , a timer is energized and begins
to time out. The automatic restart time is adjustable in a 260 minute
range. The timer will continue to operate as long as the plant line
pressure remains above the on line set point of the Intellisys . If the
timer continues to operate for as long as its adjusted time setting, a
contact in the lntellisys opens to deenergize the compressor starter
coils. At the same time, a yellow Automatic Restart light on the
lntellisys panel is lit and the message AUTO RESTART will be
displayed to indicate the compressor has shut down automatically and
will restart automatically.
The automatic restart will take place when the line pressure drops
to the online set point of the Intellisys .
To operate in the automatic start/stop mode, proceed with the
following steps:
1. Press the SET button until the message AUTO S/S OFF is
displayed.
2. Push the up or down arrows to select the auto start/stop function (on
or off). AUTO S/S OFF in the display indicates auto start/stop is
disabled (off). AUTO S/S ON in the display indicates auto start/stop is
enabled (on). Press the SET button to store function. The display will
flash to acknowledge and then display AUTO S/S 10 MIN.
3. Press the up or down arrows to select the desired automatic restart
time (260 min. range). The default value is 10 minutes. Press SET
button to store the value.The display will flash to acknowledge. Press
the DISPLAY SELECT button or wait 30 seconds for the controller to
automatically exit the set routine.The display returns to READY TO
START.
4. Start the compressor and adjust the isolation valve to allow the unit
to slowly reach the offline pressure and unload.The compressor should
run for a minimum of 10 min. and unloaded for the preset time and then
shut down.
5. The compressor should restart automatically when the system air
pressure drops below the online air pressure setting.
CONTROLLER WARNING MESSAGES
In the event of a warning, the controller will display a message and
the alarm L.E.D. [10] will flash. The warning message will alternate with
the normal display every 4 seconds, the compressor will continue to run
but the fault should be rectified as soon as possible. The arrow keys
[23] should be used to index the display for any additional warning
messages. A warning message may be reset by depressing set [21]
once.
NOTE:
The warning will recur if the fault has not been rectified. The
following warning messages may be displayed:
SEPARATOR ELEMENT
The separator element is dirty or blocked and should be replaced.
AIREND TEMPERATURE
The airend temperature reaches 97% of the high airend
temperature set point (i.e. 223 F (106 C)).
If the air demand decreases to a level below the 70% modulated

output, the line pressure will increase slightly to the upper limit of the
pressure setting, when the compressor then changes to the Off line
control position and operates with the receiver vented.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
CONTROLLER ALARMS
In the event of an alarm, the controller will execute an emergency
stop, the alarm L.E.D. [10] will illuminate and an alarm message will be
displayed. The arrow keys [23] should be used to index the display for
any additional alarm messages. An alarm is reset by depressing set
[21] twice within a 3 second period after the fault has been rectified. The
compressor will restart only when all alarm conditions have been
rectified. The following alarm messages may be displayed (For fault
correction see the Fault Finding section):
STARTER FAULT
The contactor sequence during start or stop is incorrect.
AIREND TEMPERATURE
The airend discharge temperature is above the high temperature
set point.
MOTOR OVERLOAD
The motor overload contacts are open. The motor overload must be
reset before the controller can be reset.
REVERSE ROTATION
No sump pressure is detected after the first 2 seconds of running.
Isolate the machine and reverse the mains supply connections before
resuming.
OVER PRESSURE
The line pressure is 15 psi (1 bar) greater than the rated discharge
pressure.
TEMPERATURE SENSOR 1
The airend temperature sensor/ connecting cable has failed.
TEMPERATURE SENSOR 2
The separator tank temperature sensor/connecting cable has
failed.
PRESSURE SENSOR
Indicates pressure transducer failure / connecting cable fault.
11
FIELD OPTION/S
Before installation and operation of this option, these instructions
should be studied carefully to obtain a clear knowledge of the option
and its application to the compressor.
REMOTE START/STOP
The Remote Start/Stop Option allows the operator to control the
compressor from a remote mounted start/stop station.Terminal points
are provided in connector J1 in the top of the lntellisys controller; one
a connection for a normally closed stop switch (terminals 3 and 4), and
one for a normally open, momentary contact start switch (terminals 5
and 6). Refer to the compressor wiring schematic for specific
connection points.
For safety, a selection is available in the lntellisys setpoints to
disable the remote start and stop function.This allows the compressor
to be fully controlled by the lntellisys and not from the remote
start/stop station.
If the remote start switch is momentarily closed, the lntellisys
starts the compressor.The remote stop switch is normally closed. If the
remote stop switch opens, the compressor will unload and stop.The
compressor cannot restart until the remote stop switch has been reset
to a closed position. (EMERGENCY STOP will display on the
lntellisys if the stop switch is not closed).
To operate in the remote start/stop mode, proceed with the
following steps:
1. Press the SET button until the message REMOTE S/S OFF is
displayed.
2. Push the up or down arrows to select the remote start/stop function
(on or off). REMOTE S/S OFF in the display indicates remote start/stop
is disabled (off). REMOTE S/S ON in the display indicates remote
start/stop in enabled (on). Press the SET button to store the function.
The display will flash to acknowledge. Press the DISPLAY SELECT
button or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set
routine.The display returns to READY TO START.
3. Start the compressor with the Start button on the Intellisys control
panel.The compressor must be started locally first before the Remote
Start/Stop buttons are activated by the lntellisys.
FAILED CALIBRATION
During calibration routine, a 10% of scale error has been detected.
Ensure that the separator is completely blowndown and repeat
calibration.
CONTROL POWER LOSS
The 48Vac signal is not present at the controller.
REMOTE START FAILURE
Momentary remote start has not disengaged before stardelta
transition. This alarm is active only if the remote start/stop is enabled.
REMOTE STOP FAILURE
The momentary remote stop switch has not disengaged when the
start signal is received. This alarm is active only if the remote start/stop
is enabled.
EMERGENCY STOP
The emergency stop button is engaged.
LOW SUMP PRESSURE
The sump pressure drops below 15 psi (1 bar) during normal
operation.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
12
INTELLISYS OPTION
32343956
Revision D
INTELLISYS DOL
ELECTRICAL SCHEMATIC DOL WITH INTELLISYS CONTROL
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
13
KEY
CON
Controller, INTELLISYS
NOTES
CPT
Transformer, control
1.
EDV
Valve, electric drain
ESTOP
Button, emergency stop
2.
Dashed lines represent wiring by customer.
FU
Fuse
3.
Contactor (main)
1M
Coil, motor starter
Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is

the responsibility of the customer and should be done in
accordance with the information on the compressor data plate
OL
Overload, motor starter
1SV
Valve, solenoid (load) N.C
3SV
Valve, solenoid (blowdown) N.O
10SV
Valve, solenoid (line / sump) N.C
RST
Remote start
(Optional)
RSP
Remote stop
(Optional)
CFO
Common fault output
PORO
Power out restart (Optional)
2ATT
Temperature sensor
3APT
Pressure sensor
Approved fused disconnect or circuit breaker per code

requirements must be provided by customer.
and local electrical codes.

4.
Unit will not restart automaticlly after power outage, except with
additional PORO option.
5.
Circuit shown in normal position deenergized.
6.
All wiring to be in accordance with local codes.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
14
INTELLISYS OPTION
32343931
Revision E
INTELLISYS STAR DELTA
ELECTRICAL SCHEMATIC STAR DELTA WITH INTELLISYS CONTROL
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
15
KEY
CON
NOTES
CPT
Transformer, control
1.
EDV
Valve, electric drain
ESTOP
2.
Dashed lines represent wiring by customer.
FU
Fuse
3.
Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is

the responsibility of the customer and should be done in
accordance with the information on the compressor data plate
1M
Contactor (main)
2M
Contactor (delta)
OL
Overload, motor starter
1SV
Valve, solenoid (load) N.C
3SV
Valve, solenoid (blowdown) N.O
10SV
Valve, solenoid (line / sump) N.C
RST
Remote start
(Optional)
RSP
Remote stop
(Optional)
CFO
Common fault output
PORO
Power out restart (Optional)
2ATT
Temperature sensor
3APT
Pressure sensor
1S
Contactor (wye / star)
Approved fused disconnect or circuit breaker per code

requirements must be provided by customer.
and local electrical codes.

4.
Unit will not restart automaticlly after power outage, except with
additional PORO option.
5.
Circuit shown in normal position deenergized.
6.
All wiring to be in accordance with local codes.
7.
Blue 16 Volts AC
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
22
PIPING LEGEND
21
1SV
M
4
16
19
12
13
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 12
34
MODULATION (OPTION)
20
3SV
41
18
15
42
40
17
6SV
14
5SV
39
10SV
32
33
CONTINUED IN NEXT PAGE
10
85584282
Revision D
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 10 AND 11
11
16
INTELLISYS OPTION
PIPING AND INSTRUMENTATION WITH INTELLISYS CONTROL
INTELLISYS OPTION
27
17
26
M
23
35
37
25
24
30
36
38
FROM PREVIOUS PAGE

28
31
29
AIR RECEIVER (OPTION)
INTEGRAL DRYER (OPTION)
KEY
1. Filter, air
26.Filter, Refrigerant
2. Valve, inlet
27.Expansion Valve
3. Valve, solenoid (load)
28.Indicator, Dew Point
4. Airend assembly
29.Condensate Drain Valve
5. Motor
30.Receiver, Air
6. Tank, separator, Coarse
31.Auto Drain Valve
7. Separator, Fine
32.Valve, Solenoid 10sv (Line/Sump)
8. Valve, minimum pressure
33.Transducer, Pressure
9. Aftercooler
34.Sensor, Temperature
10.Gauge, pressure
35.Moisture Separator
11.Switch, discharge pressure
36.Filter, Air
12.Switch, temperature
13.Filter, coolant
14.Thermostat
15.Cooler
16.Relay, overload Motor
37.3 Way Valve, Bypass

38.Valve, Isolation
39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation)
41.Valve, Shuttle
42.Valve, Modulation
17. Valve, safety

18. Valve, Drain
19. Screen, Scavenge
20. Valve, Solenoid 3sv (Blowdown)
21. Orifice
22. Indicator, Air Filter Restriction
23.Refrigerant Compressor
24.Evaporator
Air/Coolant
Air
Coolant
Condensate
Component boundary
Refrigerant
Option
25.Condenser
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
18
INTELLISYS OPTION
INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM
KEY
1. Tank, separator
10.Valve, solenoid (Load)
2. Transducer, pressure
11.Indicator air filter
3. Valve, solenoid (Line / Sump)
12.Nipple
4. Connector
13.Adaptor
5. Combination block
14.Intake valve assembly
6. Elbow
7. Tee, male run
NOTES:
8. Reducer bushing
A. Tubing 3/8 inch
9. Valve, solenoid (Blowdown)
B. Tubing 1/4 inch
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
19
INTELLISYS PARTS INSTRUMENTATION AND ELECTRICAL SYSTEM
Item
ccn
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
39124813
AR
Tube (Nylon)
22
96743992
Screw
39155460
Elbow
23
39495874
Gasket
39853809
Transducer
24
96742754
Screw
22107833
Bracket
25
22055909
Tee
92877018
Gland, cable
26
22177190
Cabinet door
39124821
AR
Tube (Nylon)
27
39133467
Mount
54654652
Valve, solenoid (Blowdown)
28
22177315
Gasket, door
39155650
Elbow
29
22131155
Decal, controller
54774302
Valve, solenoid (Load)
30
22137848
Sensor, temperature
10
54755426
Bracket
31
39404157
O Ring
11
95944625
Bushing
32
22113344
12
39155577
Elbow
33
22289797
Valve, solenoid (line/sump)
13
93492072
Seal
*34
39192000
Grommet
14
22177174
Cabinet
35
39156393
Connector
15
96737564
14
Nut
36
39156419
Connector
16
96743182
Screw
37
54774997
Bush
17
85584340
Latch
38
39404165
O Ring
*18
92829308
Key
39
22131148
Decal
19
96703756
Nut
40
39155478
Elbow
20
22128763
21
22091193
Hinge
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
20
INTELLISYS OPTION
INTELLISYS PARTS C37 FULL VOLTAGE DOL 60Hz 575V 15/30hp
Item
ccn
Qty.
Description
39252937
Block, end stop
39164520
Block, terminal
39252903
27
Block, terminal
39252911
Block, terminal ground
22114623
Bracket
32342115
Bus, grounding
22132963
Contact, auxilliary
Item
14
39251061
Contactor C37
10
22074033
Fuse
2.0A 125250V
11
32342099
Fuse
1.5A 600V
12
39479035
Fuse, holder
13
39480504
Fuse, holder
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ccn
Qty.
Description
32342123
Lug, power grounding
15
22113351
Panel
*16
39191648
Plug
11 position
*17
39191655
Plug
16 position
*18
39186101
Plug
4 position
*19
39191630
Plug
5 position
*20
39186093
Plug
6 position
21
22056741
Rail
22
23053754
Relay, overload
23
39491519
Transformer
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
21
INTELLISYS PARTS C43 FULL VOLTAGE DOL 60Hz 230/460V 15hp
Item
ccn
Qty.
Description
39252937
Block, end stop
39164520
Block, terminal
39252903
27
Block, terminal
39252911
22114623
Bracket
32342115
Bus, grounding
22132963
Contact, auxilliary
Item
14
39250998
Contactor C43
10
22074033
Fuse
2.0A 125250V
11
32342099
Fuse
1.5A 600V
12
39479035
Fuse, holder
13
39480504
Fuse, holder
ccn
Qty.
Description
32342123
15
22113351
Panel
*16
39191648
Plug
11 position
*17
39191655
Plug
16 position
*18
39186101
Plug
4 position
*19
39191630
Plug
5 position
*20
39186093
Plug
6 position
21
22056741
Rail
22
23053754
Relay, overload
23
39491519
Transformer
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
22
INTELLISYS OPTION
INTELLISYS PARTS C85 FULL VOLTAGE DOL 60Hz 200V 1525hp / 230/460 2030hp
Item
ccn
39252937
3
4
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
14
32342123
Block, end stop
15
22113351
Panel
39164520
Block, terminal
*16
39191648
39252903
27
Block, terminal
Plug
11 position
39252911
*17
39191655
Plug
16 position
22114623
Bracket
*18
39186101
32342115
Bus, grounding
Plug
4 position
22132963
Contact, auxilliary
*19
39191630
39251020
Contactor C85
Plug
5 position
10
22074033
Fuse
2.0A 125250V
*20
39186093
Plug
6 position
11
32342099
Fuse
1.5A 600V
21
22056741
Rail
22
23053770
Relay, overload
23
39491519
Transformer
12
39479035
Fuse, holder
13
39480504
Fuse, holder
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
23
INTELLISYS PARTS D110 FULL VOLTAGE DOL 60Hz 200V 30hp

24
10
11
15
10
12
13
6
8
16
2
3
23
2
22
32343980
Revision D
Item
*1
ccn
Qty.
Description
22113344
Assembly, emergency stop

push button
39252937
Block, end stop
39252937
39252903
27
Block, terminal
22630727
Kit, terminal
22114623
Bracket
32342115
Bus, grounding
22264873
Contactor D110
22074033
Fuse
2.0A 125250V
10
32342099
Fuse
1.5A 600V
11
39479035
Fuse, holder
12
39480504
Fuse, holder
Label
13
Item
*14
ccn
39191648
Qty.
1
Description
Plug
11 position
15
32342123
16
22050140
Panel
11 position
*17
39191655
Plug
16 position
*18
39186101
Plug
4 position
*19
39191630
Plug
5 position
*20
39186093
Plug
6 position
22
22056741
Rail
23
39251095
Relay,overload
24
39491519
Transformer
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
24
INTELLISYS OPTION
INTELLISYS PARTS C60/C43 STAR/DELTA 60Hz 200V 25/30hp, 220/230V 30hp
Item
ccn
Qty.
Description
39252937
Block, end stop
39164520
Block, terminal
39252903
29
Block, terminal
39252911
22114623
Bracket
32342115
Bus, grounding
22132963
Contact, auxilliary
Item
16
39250998
Contactor C43
10
39251004
Contactor C60
11
22074033
Fuse
2.0A 125250V
12
32342099
Fuse
1.5A 600V
13
39479035
Fuse, holder
14
39480504
Fuse, holder
15
39333257
Interlock
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ccn
Qty.
Description
32342123
17
22113351
Panel
*18
39191648
Plug
11 position
*19
39191655
Plug
16 position
*20
39186101
Plug
4 position
*21
39191630
Plug
5 position
*22
39186093
Plug
6 position
23
22056741
Rail
24
23053770
Relay, overload
25
39203443
Suppressor
26
39491519
Transformer
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
25
INTELLISYS PARTS C23/16 STAR/DELTA 60Hz 440/460V 20/25hp, 575V 25/30hp
Item
ccn
39252937
3
4
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
15
32342123
Block, end stop
16
22113351
Panel
39164520
Block, terminal
*17
39191648
39252903
30
Block, terminal
Plug
11 position
39252911
*18
39191655
Plug
16 position
22114623
Bracket
*19
39186101
32342115
Bus, grounding
Plug
4 position
22074413
Contactor C16
*20
39191630
39252036
Contactor C23
Plug
5 position
10
22074033
Fuse
2.0A 125250V
*21
39186093
Plug
6 position
11
32342099
Fuse
1.5A 600V
22
22056741
Rail
23
23053747
Relay, overload
12
39479035
Fuse, holder
24
39203443
Suppressor
13
39480504
Fuse, holder
25
39491519
Transformer
14
39333257
Interlock
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
26
INTELLISYS OPTION
INTELLISYS PARTS C23/23 STAR/DELTA 60Hz 380V 20hp
Item
ccn
Qty.
Description
39252937
Block, end stop
39164520
Block, terminal
39252903
30
Block, terminal
39252911
22114623
Bracket
32342115
Bus, grounding
39252036
Contactor C23
22074033
Fuse
2.0A 125250V
10
32342099
Fuse
1.5A 600V
Item
Qty.
Description
15
22113351
Panel
*16
39191648
Plug
11 position
*17
39191655
Plug
16 position
*18
39186101
Plug
4 position
*19
39191630
Plug
5 position
*20
39186093
Plug
6 position
21
22056741
Rail
22
23053747
Relay, overload
39203443
Suppressor
39313143
Transformer
11
39479035
Fuse, holder
23
12
39480504
Fuse, holder
24
13
39333257
Interlock
14
32342123
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ccn
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
27
INTELLISYS PARTS C43/37 STAR/DELTA 60Hz 200V 20hp, 220/230V 25hp
Item
ccn
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
16
32342123
39252937
Block, end stop
17
22113351
Panel
39164520
Block, terminal
*18
39191648
39252903
29
Block, terminal
Plug
11 position
39252911
*19
39191655
Plug
16 position
22114623
Bracket
*20
39186101
32342115
Bus, grounding
Plug
4 position
22132963
Contact, auxilliary
*21
39191630
39251061
Contactor C37
Plug
5 position
10
39250998
Contactor C43
*22
39186093
Plug
6 position
11
22074033
Fuse
2.0A 125250V
23
22056741
Rail
24
23053754
Relay, overload
25
39203443
Suppressor
26
39491519
Transformer
12
32342099
Fuse
1.5A 600V
13
39479035
Fuse, holder
14
39480504
Fuse, holder
15
39333257
Interlock
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
28
INTELLISYS OPTION
INTELLISYS PARTS C37/23 STAR/DELTA 60Hz 220/230V 1520hp, 440/460V 30hp
Item
ccn
39252937
3
4
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
16
32342123
Block, end stop
17
22113351
Panel
39164520
Block, terminal
*18
39191648
39252903
29
Block, terminal
Plug
11 position
39252911
*19
39191655
Plug
16 position
22114623
Bracket
*20
39186101
32342115
Bus, grounding
Plug
4 position
22132963
Contact, auxilliary
*21
39191630
39252036
Contactor C23
Plug
5 position
10
39251061
Contactor C37
*22
39186093
Plug
6 position
11
22074033
Fuse
2.0A 125250V
23
22056741
Rail
12
32342099
Fuse
1.5A 600V
24
23053754
Relay, overload
25
39203443
Suppressor
13
39479035
Fuse, holder
26
39491519
14
39480504
Fuse, holder
Transformer
220/230V & 440/460V
15
39333257
Interlock
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
29
INTELLISYS PARTS C37/23 STAR/DELTA 60Hz 380V 25/30hp
Item
ccn
39252937
3
4
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
16
32342123
Block, end stop
17
22113351
Panel
39164520
Block, terminal
*18
39191648
39252903
29
Block, terminal
Plug
11 position
39252911
*19
39191655
Plug
16 position
22114623
Bracket
*20
39186101
32342115
Bus, grounding
Plug
4 position
22132963
Contact, auxilliary
*21
39191630
39252036
Contactor C23
Plug
5 position
10
39251061
Contactor C37
*22
39186093
Plug
6 position
11
22074033
Fuse
2.0A 125250V
23
22056741
Rail
12
32342099
Fuse
1.5A 600V
24
23053754
Relay, overload
25
39203443
Suppressor
13
39479035
Fuse, holder
26
39313143
14
39480504
Fuse, holder
Transformer
380V
15
39333257
Interlock
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
30
INTELLISYS OPTION
ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V
26
12
11
11
11
15
12
10
5
6
4
22
24
24
2
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
8
13
24
22
24
25
23
14
16
22650550
Revision B
Item
ccn
Qty.
Description
15
32342123
Lug, Grounding
39252903
30
Block, Terminal
16
22113351
Panel
39164520
Block, Terminal
17
39191648
Plug, 11 Position
39252911
Block, Terminal GND.
18
39191655
Plug, 16 Position
22114623
Bracket, Fuse Block
19
39186101
Plug, 4 Position
32342115
Bus, Grounding
20
39191630
Plug, 5 Position
22074413
Contactor, C16
21
39186093
Plug, 6 Position
39252036
Contactor, C23
22
22056741
Rail, Din
Item
ccn
Qty.
Description
39479035
Fuse, Holder
23
23053739
Relay, Overload
10
39480504
Fuse, Holder
24
39252937
Stop, Din Rail
11
22074033
Fuse, 125-250V 2.0A
25
39203443
Suppressor, Arc
12
32342099
Fuse, 600V 1.5A Primary
26
39491519
Transformer, Control Multi-
13
39333257
Interlock, Mechanical
Label, UL & CUL
14
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DRYER OPTION
The UP series integrated dryer is not for use with the low ambient
or outdoor module options.
31
STOPPING THE DRYER

a) Use the switch to stop the dryer (Fig.2b).
INSTALLATION
a) Do not obstruct the dryer air grilles.
b) Allow sufficient gap around the unit to facilitate maintenance and
ensure unimpeded air discharge from the condenser.
c) Avoid recirculation of hot condenser air back into the condenser air
inlet.
d) Do not connect condensate drains common to other pressurized
drain lines in a closed circuit. Make sure the outflow from the condensate
drains is unimpeded. Connect the condensate piping in such a way to
ensure that sound levels are kept to a minimum during drainage.
Ensure that all condensate is disposed of in a responsible manner, in
accordance with local norms concerning environmental protection.
e) The ambient air around the dryer and compressor must not contain
solid or gaseous contaminants. All compressed and condensed gases
can generate acids or chemical products which may damage the
compressor or components inside the dryer.
Take particular care with sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments. For further advice or assistance consult your local
Ingersoll Rand representative.
b) Stop the dryer at least 2 minutes after shutting down the air
compressor or interrupting the air flow to the dryer.
Compressed air must never enter the dryer when the dryer is switched
off or when it is in an alarm situation which stops the refrigeration
compressor. The dryer can be bypassed in these conditions.
OPERATION
The dryer operates automatically. It is factory set for a dew point of
37 F (3 C) (ISO7183, Part 2) and therefore requires no further
calibration.
For maximum performance from your dryer, follow the maintenance
schedule.
The dewpoint thermometer gives an indication of performance of the
dryer. When the dryer is switched off at ambient conditions, it displays
red. In normal conditions it should be operating in the green region. If the
unit continues to operate in the red region, contact your local
Ingersoll Rand representative.
Fig.1 shows the dryers refrigeration and air circuits.
ELECTRICAL CONNECTION
The dryer is powered from singlephase that must be supplied
separately from the compressor threephase supply. The dryer should
be connected to a single phase supply in accordance with local
requirements and codes.
CONDENSATE DRAINS
The dryer package is equipped with three automatic condensate float
drains in the moisture separator, the dryers compressor, and the
postfilter. Each float drain has a drainage port near the compressed air
outlet on the package.
THESE LINES MUST BE KEPT SEPARATE. Joining them will cause
improper operation.
STARTUP AND OPERATION
Preliminary checks
Before starting the compressor, make sure that:
The power supply is correct for the dryer voltage.
Starting the dryer
a) Use the green switch to start the dryer (Fig.2b).
b) To protect dryer equipment, always start up the dryer before
activating the air compressor.
c) Wait about 5 minutes until the dryer is running at the correct operating
temperatures and pressures before starting the compressor.
d) Always leave the dryer running while the air compressor is operating,
irrespective of load condition.
After stopping the dryer, wait at least 3 minutes before starting it again.
In order to bypass the dryer, stop the UP compressor and lock and tag
it out. Turn BOTH valves to a horizontal position, as shown. The
compressor can be run and the dryer can be removed from the system
for repair in bypass mode.
Do not operate with valves in positions other than those shown here. This
may pressurize dryer with no air flow.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
32
DRYER OPTION
MAINTENANCE
MOISTURE SEPARATOR MAINTENANCE
Before accessing live electrical parts, disconnect the power supply to the
dryer using disconnect switch or disconnect the cable connections.
The moisture separator will operate indefinitely under normal working

conditions, however at some time it may be necessary to replace the
seals should the housing leak.
Preventive maintenance
For optimum performance from your dryer, follow the periodic
maintenance schedule described below.
1. Isolate the housing from the air supply.

2. Fully depressurize in drain bowl as appropriate.
WEEKLY
CONDENSATE DRAINS
Verify that the condensate drains
are operating correctly.
3. Unscrew bowl and remove. If pressure has not been completely

released from the housing, air will escape from the warning hole giving
an audible alarm. Screw back bowl and repeat instruction 2 before
attempting again. Should resistance to unscrewing be experienced,
provision is made for a C spanner to fit onto the ribs of the bowl.
MONTHLY
COMPRESSOR
Make sure the refrigerant
compressor temperature is below
140 F (60 C) when running.
4. Check condition of bowl seal and replace if necessary. Clean screw

threads.
EVERY 4 MONTHS
CONDENSER
Remove any dust from the
condenser fins.
COMPRESSOR
Make sure compressor power
consumption complies with data
plate specifications.
YEARLY
5. The autodrain assembly is not serviceable and must be replaced if

faulty.
6. Refit bowl with O ring seal.
7. Repressurize and check for leaks. If leaks occur they will most
probably be from the bowl O ring. Depressurize housing and remove O
ring as stated above and inspect and clean. Ensure that mating surfaces
are clean and then refit O ring and repressurize.
CONDENSATE DRAINS
Completely disassemble the
drains and clean all their
components.
AIR FILTER
Replace air filter element.
Auto drain assembly
AIR FILTER MAINTENANCE

In order to ensure optimum compressed air quality the filter element
should be replaced as follows. (Used filter elements must be disposed
of in accordance with local regulations.)
Use only genuine Ingersoll Rand replacement elements.
2
1
2
> 30s
2
1
0 bar
0 psi
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
0 bar
0 psi
33
DRYER OPTION
5
RECYCLING DISASSEMBLY
1
0 bar
0 psi
Frame and panels
Steel / epoxy resin polyester
Heat exchanger (cooler)
Copper
Pipes
Copper
Drainage system
Polyamide
Heat exchanger insulation
EPS (polystyrene sintered)
Pipe insulation
Gum synthetic
Compressor
Steel / copper / aluminium / oil
Condenser
Steel / copper / aluminium
Refrigerant
R134a
Valve
Brass
Electrical cable
Copper / PVC
10
REFRIGERANT LEAKS IN THE REFRIGERATION CIRCUIT

2
1
The unit is dispatched in perfect working order, already charged.

0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
12
Refrigerant leaks may be identified by tripping of the compressor

overload protector (SK).
IF A LEAK IS DETECTED IN THE REFRIGERANT CIRCUIT, SEEK
TECHNICAL ASSISTANCE.
1
2
REFRIGERANT CHARGING
THIS OPERATION MUST ONLY
REFRIGERANT SPECIALIST.
BE
PERFORMED
BY
WHEN REPAIRING THE REFRIGERANT CIRCUIT, COLLECT ALL

THE REFRIGERANT IN A CONTAINER AND DISPOSE OF IT IN THE
APPROPRIATE MANNER.
CHARACTERISTICS OF REFRIGERANT R134A
DISASSEMBLING THE UNIT
The unit has been designed and constructed to guarantee continuous
operation.
In normal temperature and pressure conditions the above refrigerant is

a colorless, class A1/A1 gas with TVL value of 1000ppm (ASHRAE
classification).
If a refrigerant leak occurs, thoroughly air the room before commencing
work.
The long service life of some components such as the fan and
compressor depends on good maintenance.
The unit must only be disassembled by a refrigerant specialist.
Refrigerant liquid and lubricating oil inside the refrigeration circuit must
be recovered in compliance with current norms in the country where the
machine is installed.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
34
DRYER OPTION
REFRIGERANT CIRCUIT
Cod. 713.0007.13.00 Rev. 00
Model UP6 15-20 HP

UP5 11-15 KW
Cod. 713.0057.07.00 Rev. 00
Model UP6 25-30 HP

UP5 18-22 KW
Condensate drain
Refrigerant line
Air inlet
Compressed air line
Air outlet
Condensate drain line

Equalization line
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DRYER OPTION
35
LEGEND
Pos.
DESCRIPTION
K1
Contactor switch
1A1
Electronic Controller
K2
Fan contactor switch
1B1
Drain solenoid valve coil
PCP
Thermal protection
1M1
Refrigerant compressor
PR
Air-air heat exchanger
1M2
Fan Motor
PSC
Air-air heat exchanger (D__IT)
1P1
High pressure Switch
RBF
Tap with strainer
1P2
Fan pressure Switch
RR
Rotalock cock
RT1 - RT4
Temperature probes
Heat exchanger base
1Q1
Compressor circuit breaker
1Q2
Fan circuit breaker
SC
1S1
Main power switch
SCO
Condensate separator
1S2
Plug
SLI
Liquid separator
1T1
Transformer
SSC
Condensate drain
TEMP
Time setter
1V1
Solenoid drain Valve
CB
Compressor box
TH
Time setter
CBL
Cables
TLT
Remote cont. Thermostat
CND
Condenser
VB
By-pass hot gas valve
CNV
Fan capacitor
VE
CPL
Capillary tube
VNR
EB
Electrical box
VT
ED
10 micron filter element
EH
0.01 micron filter element
EP
EQ
EVA
Evaporator
F1-F2
FD
X1-X2, X3-XM
Expansion valve
One way valves with strainer
Fan blade
Terminal blocks
Fuses
Air filter 10 micron
FF
Filter dryer
FH
Air filter 0.01 micron
FP
Air filter 1 micron
FQ
Air filter 5 micron
FR
Drain screen
FV
Fan motor fuse
Grid
IM
Moisture indicator
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
36
DRYER OPTION
WIRING DIAGRAM
Cod. 714.0172.01.00 Rev. 00
Models UP6 15 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DRYER OPTION
37
DATA SHEET
MODEL
UP6 15-20 HP
UP6 25-30 HP
AR
CFM
83
125
AIR FLOW RATE*
m3/h
140
212
POW SUPPY
VOLT/PH/HZ
1M1
HP
COMPRESSOR
115/1/60
2/3
3/4
kW
0.71
0.83
Max kW
1.14
1.37
RLA
8.16
9.69
FLA
11.6
14
LRA
46
54
1M2
QTY
FAN MOTOR
HP
1/46
1/20
RLA
1.00
1.60
LRA
1.36
2.10
TOTAL A
9.2
11.3
CONNECTION
NPT
3/4
3/4
AIR T
AIR T MAX
AMB T
AMB T MIN-MAX
AIR W PRESS
AIR PRESS MAX
DEW POINT*
104
40
162
72
77
25
36 122
2 50
psi
123
bar
8.5
psi
203
bar
14
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
TYPE
REFRIGERANT
LB
0.99
1.65
OZ
15.9
26.46
KG
0.45
0.75
LB
138
147
WEIGHT
KG
63
EVAP. TEMP.*
37 41
35
39 64
SUCTION TEMP.*
DISCH. PRESS.*
HP SWITCH SETTING
FAN SWITCH SETTING
R134a
67
4 18
psig
170 - 230
Bar
12 16
psig
435
Bar
30
psig
123 160
Bar
8,5 11
THERMOSTAT SWITCH
212
239
SETTING
100
115
*Rating conditions of: 40C (104F) and 123 psig Ai r Inlet, 25C (77F) Ambient temperature
*Conditions de fonctionnement de: 40C (104F) et 1 23 psig air en entre, 25C (77F) temprature ambi ant
Performance and specifications - Performances et caractristiques techniques
+ / -5%
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
38
DRYER OPTION
LEGEND
POS.
POS.
DESCRIPTION
DESCRIPTION
AR
Air flow rate
AIR PRESS MAX
Max. air pressure
POW SUPPY
Power supply
DEWP
Pressure dew point
HP
Nominal power
REF.
Refrigerant
kW
Nominal consumption
MAX FUSE
Max fuse size
Max kW
Full load consumption
MINCIRCUIT
Minimum circuit
RLA
Nominal Current
AMPACITY
ampacity
FLA
Full load current
Weight
EVAP. TEMP.
Evaporation
LRA
Locked rotor current
TOTAL A
Total current
CONNECTION
Air connections
SUCTION TEMP.
Suction Temperature
Temperature
AIR T
Air inlet temperature
DISCH. PRESS.
Discharge Pressure
AIR T MAX
Max. air inlet temperature
HP SWITCH SETTING
High pressure switch
AMB T
Ambient temperature
AMB T MIN-MAX
Min-Max. ambient
THERMOSTAT SWITCH
Thermostat switch
temperature
SETTING
setting
AIR W PRESS
setting
Air working pressure
DRYER DIMENSIONS
103 (4.07)
600 (23.62)
23 (0.91)
826 (32.52)
125 (4.92)
210 (8.27)
250 (9.85)
145 (5.71)
100 (3.94)
AIR OUT
576 (22.67)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
413 (16.28)
AIR IN
DRYER
CALIBRATION
OPTION
39
Notes:
The dryer is supplied factory set and therefore requires no further

calibration.
ENGINEERING DATA
1. Electrical data refers to dryer only.

2. The dryer requires a separate power supply from the compressor
drive.
3. Rated at:
Compressor
Working Pressure (psig)
100
Inlet Air Temperature ( F)
100
Ambient Temperature ( F)
100
Relative Humidity (%)
100
UP6 15 - 30
Maximum
operating
pressure psig (bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Factory
set
reload
pressure psig (bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Notes on the use of the Schrader nonreturn valve.

Model
UP6 15
UP6 20
Pressure Dew Point ( F)

(see note 3. below)
UP6 25
UP6 30
1. This unit is equipped with refrigerant as for quantity and kind clearly
shown in operating manual and with identification label.
38
BaseMounted Dryer
Package Weight (lb)
1367
1411
1451
1537
120 Gallon Tank Dryer

Package Weight (lb)
1691
1735
1775
1861
240 Gallon Tank Dryer

Package Weight (lb)
1960
2004
2044
2130
Electrical Supply
(+/ 10%) (AC)
(see note 2. below)
115V / 1ph / 60Hz
L.R.A. Current (Amps)
45.0
45.0
48.8
48.8
F.L.A. Current (Amps)
9.6
9.6
12.3
12.3
Total Installed Power (kW)
0.96
0.96
1.19
1.19
Electrical Protection Class

(Std.)
Refrigerant Type
ATTENTION
2. Any ordinary test and / or refrigerant recharge by means of

connections can take place only after refrigerant evacuation. The
evacuation must be proportional to dimensions and length of the
connections used. The use of the valve can be justified only when the
dryer is not in working order.
3. During the unit guarantee period, the Schrader valve can be used by
authorized staff only, otherwise any damage caused by a wrong
refrigerant recharge will invalidate warranty.
NEMA 1 (IP20)
134a
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
40
DRYER OPTION
317.3 (12.5)
BASE MOUNTED UNITS
165
600
49
596.3 (23.5)
413.5
KEY
A
Pre filter
Compressor and cooling air intake
Starter box
Cooling air exhaust
1.00 BSPT air discharge
1.00 NPT air discharge
N Dryer air inlet
Customer power inlet
O Dryer air exhaust
Fork lift openings
P Filter restriction indicator
Primary compressor service door
J 0.25 inch BSPT moisture separator drain

K 0.25 inch BSPT dryer drain
Fork lift hole covers must be installed after unit is in place to

reduce noise and ensure proper cooling of package)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
L 0.25 inch BSPT air filter drain

M 1.00 inch NPT plug
Q Dryer On/Off switch

R Dew point indicator
DRYER OPTION
41
TANK MOUNTED (120 GALLON)

60 Hz UNITS
KEY
A
Pre filter
Inspection port
Dryer air inlet
Dryer air exhaust
Starter box
Cooling air exhaust
0.25 inch BSPT moisture separator drain
0.25 inch BSPT dryer drain
0.25 inch BSPT air filter drain
Fork lift openings
1.00 inch NPT plug
Air receiver (120 gallons)
Filter restriction indicator
Automatic drain valve
Dryer On/Off switch
Valve, drain
Dew point indicator
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
42
DRYER OPTION
TANK MOUNTED (240 GALLON)

60 Hz UNITS
KEY
A
Pre filter
Inspection port
Dryer air inlet
Dryer air exhaust
Starter box
Cooling air exhaust
0.25 inch BSPT moisture separator drain
0.25 inch BSPT dryer drain
0.25 inch BSPT air filter drain
Fork lift openings
1.00 inch NPT plug
Air receiver (240 gallons)
Filter restriction indicator
Automatic drain valve
Dryer On/Off switch
Valve, drain
Dew point indicator
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DRYER OPTION
43
ELECTRO PNEUMATIC CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM
KEY
1 Valve, isolation
12 Evaporator
2 Valve, three way bypass
13 Refrigerant compressor
3. Filter, air
4 Moisture separator
5. Valve, autodrain
Air/Coolant
6 Receiver, air
Air
7. Valve, drain
Coolant
8. Indicator, dew point colour
Condensate
9 Valve, expansion
Component boundary
10 Filter, refrigerant
Refrigerant
11.Condenser
Option
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
44
DRYER OPTION
27
43
27
42
41
Item
1
ccn
Qty.
Description
23320955
Dryer
60Hz 15- 20HP
23335631
Dryer
60Hz 25-30 HP
Item
ccn
Qty.
7B
96705058
Setscrew
22100556
Bracket
22097968
Panel
10
95937538
Connector
Description
22067292
Panel
22100648
Bracket
60Hz
11
85565182
Filter, air
12
92368687
14
Setscrew
85560985
Hose assembly
23321920
Panel
13
95937520
Connector
60HZ
14
22099295
Panel
15
95954269
Tee
22100549
Tube assembly
16
22098750
Valve, ball
22070304
Bracket
17
95953576
Nipple
7A
96737564
Nut
18
95996153
Connector
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DRYER OPTION
45
27
43
27
42
41
Item
ccn
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
19
22097869
Cover
30
85561215
Hose assembly
20
85560275
Hose assembly
31
95937645
Elbow
21
95937637
Elbow
32
22101414
AR
22
22097588
Valve, ball
33
39155577
Elbow
23
96742689
Setscrew
34
85583367
Grommet
Tube (Nylon)
24
96742689
AR
Screw
35
39124813
AR
24A
96742689
AR
Plug
36
54514583
Fitting
Tube (Nylon)
25
95937652
Elbow
37
22132971
Adaptor
26
22070825
Tube assembly
38
95928040
Nipple
27
95937520
Connector
39
39155478
Elbow
28
22101083
Separator, water
40
37143542
Elbow
29
22098859
Connector
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
46
DRYER OPTION
ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION
DESCRIPTION
CCN
38457636
SCREEN, DRAIN
38457461
COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 15/20HP (11/15KW)
38461364
38460150
38461489
38461471
FAN MOTOR - 16W, 115V
38461497
38461463
38461505
38461372
FAN BLADE
38459665
DRAIN SOLENOID VALVE - 115V
38457537
38459723
RELAY
38461380
THERMOMETER
38461398
FAN PRESSURE SWITCH
38461406
HIGH PRESSURE SWITCH
38461414
TIMER
38457826
ON/OFF SWITCH
38457602
DEHYDRATING FILTER
38461422
FILLING GAS VALVE
38461430
HEAT EXCHANGER - 15/20HP (11/15KW)
38461448
HEAT EXCHANGER - 25/30HP (18/22KW)
38459186
CONDENSER - 15/20HP (11/15KW)
38461455
38461356
BY-PASS VALVE
*
*
* Must have EPA certified technician to order.
AUTOMATIC DRAIN
MANUAL DRAIN
Model
Filter
BSPT
NPT
Element
85564664 85565182 85565703
85566404
85566412
85566446
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
HIGH DUST FILTER OPTION
47
4
4
8
10
10
Item
ccn
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
36897999
Filter
96712153
Screw
35393685
Element, air filter
22155345
Hose
22245534
Bracket
22153647
Pipe
95340683
Clamp
92368687
Screw
89295935
Hose
10
23411135
Clamp, Bridge
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
48
Item
OUT DOOR MODULE OPTION
ccn
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
22134597
Cover
22127328
Box
22127500
Louvre
22053730
Louvre
92368687
AR
Screw
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
PORO OPTION ELECTROPNEUMATIC
49
POWER OUTAGE RESTART OPTION

For customers that have interruptions in their incoming power supply
to the compressor and must maintain an uninterrupted supply of
compressed air, the Power Outage Restart Option allows a
compressor to restart automatically 10 seconds (adjustable) after
incoming power is restored.
FUNCTION TEST
To test the operation of the Power Outage Restart Option:
1. Slowly open the main isolation valve.
2. Start the compressor.
3 The compressor will load automatically if there is sufficient demand
for air. Allow the compressor to load.
4. Open the main disconnect to remove power from the compressor.
5. Close the main disconnect to reapply power to the compressor. The
horn will sound for ten seconds; then the compressor will start
automatically.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
50
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
51
PARTS LIST FOR POWER OUTAGE RESTART OPTION

(P/N 22396600)
ITEM
PART NUMBER
QUANTITY
22113344
DESCRIPTION
35266788
Tie, cable
22265946
Contact, auxilliary
22396592
Controller, LOGIC PORO
22140545
Decal: PORO
39194097
Decal: Power Out Restart Option
22388037
Decal: Schematic
39331954
DIN rail
35275494
Hub
10
39108949
Locknut
11
22396618
Instructions
12
39100136
Horn, Weather Resistant
13
39133467
Mount
14
95785192
Nipple
15
39146733
Plug
16
39203443
Suppressor
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
52

ITEM
PART NUMBER
QUANTITY
DESCRIPTION
17
39252937
Block, end stop
18
39309554
Tape, adhesive
19
35246131
Terminal
20
39204763
1.2m (4ft)
Wire, Blue 16 Ga
21
39129085
1.2m (4ft)
Wire, Red 16 Ga
22
39146790
1.2m (4ft)
Wire, Green 16 Ga
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
53
PORO OPTION INTELLISYS

OPERATION
Function test
POWER OUTAGE RESTART OPTION
To test the operation of the Power Outage Restart Option:
For customers that have interruptions in their incoming power supply

to the compressor and must maintain an uninterrupted supply of
compressed air, the Power Outage Restart Option allows an Intellisys
compressor to restart automatically 10120 seconds (adjustable) after
incoming power is restored.
1. Slowly open the main isolation valve.
The Power Outage Restart Option is turned on by using the customer

set routine on the Intellisys controller. The restart time delay, which
is adjustable from 10120 seconds, can also be adjusted while in the
set routine on the Intellisys controller. Any time power is restored to
the compressor after a power interruption and if the compressor was
running when power was lost, a horn located on the side of the starter
box will sound during the restart time delay (10120 seconds), after
which the compressor will automatically start. After starting, the
compressor will return to the mode of operation that the compressor
was in prior to the power interruption.
To operate in the power outage restart mode, proceed with
following steps:
1. Power up the unit and wait for the Intellisys
TO START.
display to read READY
2. Press the SET button once to enter the customer set point
routine. The Set Offline Air Pressure indicator will light and the
display will show the set point pressure.
2. Push the green START button on the Intellisys

compressor.
display to start the
3. The compressor will load automatically if there is a sufficient

demand for air. Allow the compressor to load.
4. Open the main disconnect to remove power from the compressor.
5. Close the main disconnect to reapply power to the compressor.The
horn will sound and the Intellisys display will read START IN
___SEC.The display will count down the time until the compressor
starts automatically and the horn stops. After starting, the compressor
will automatically return to the same mode of operation as prior to the
power interruption.
Fault Analysis
1. If the Intellisys display indicates the count down message and the
horn does not sound, check the wiring of the horn.
2. If the Intellisys display does not indicate the count down message,
the horn does not sound and the unit does not restart automatically,
verify that the Option has been turned on.
3. Press and release the SET button multiple times until the message
PWR OUT RSTR OFF is displayed.
4. Push the up or down arrows to change to the desired condition. ON
in the display indicates Power Outage Restart is turned on and OFF in
the display indicates Power Outage Restart is turned off.
5. Once the selection has been made, press SET button to put the
selection into Intellisys memory. The display will flash twice and the
message will change to STR DELAY 10 Sec if the option was turned
on. This message will only display if the Power Outage Restart Option
is turned on.
6. Use the up or down arrows to select the desired delay time (10120
sec.).
7. Press SET and the display will flash twice indicating the change has
been made.
8. Push the DISPLAY SELECT BUTTON or wait 30 seconds for the
controller to automatically exit the set routine. The display returns to
READY TO START.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
54
Item
PORO OPTION INTELLISYS
ccn
Qty.
Description
Item
ccn
Qty.
Description
39194097
Option, Module
39108949
Locknut
35275494
Connector, bulkhead
39146733
Plug
95934279
Nipple
39100136
Horn
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

60Hz
MANUAL DE OPCIONES
Opcin Intellisys
Opcin de secador
Opcin para alta cantidad de polvo
Opcin de mdulo al aire libre
Opcin PORO
Este manual contiene

importante informacin sobre
seguridad y ha de ponerse a
disposicin del personal
encargado del
funcionamiento y
mantenimiento de la
mquina.
C.C.N.
REV
FECHA
: 80445174 es
: B
: ENERO 2009
CONTENIDO & ABREVIATURAS
CONTENIDO
ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
CONTENIDO
####
Para el nmero de derie, sirvanse contactar
con Ingersoll Rand
PREAMBULO
CALCOMANIAS
SEGURIDAD
OPCION INTELLISYS
>####
####>
*
{
NR
AR
SM
HA
WC
AC
ERS
T.E.F.C.
31 OPCION DE SECADOR
47 OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE
POLVO
O.D.P.
Hasta serie n
Desde serie n
No dibujado
Opcion
No necesario
Segn se necesite
Sitemaster/Sitepack
Mquina para ambiente severo
Mquina refrigerada por agua
Mquina refrigerada por aire
Sistema de recuperacin de energa
Motor totalmente blindado refrigerado por
aire (IP55)
(motor) Abierto a prueba de goteo
48 OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE

49 OPCIN PORO ELECTRONEUMTICA
53 OPCIN PORO INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
PREAMBULO
Este manual se provee para cubrir las instrucciones y datos

tcnicos para opciones adicionales a la gama de compresores
estndar UP. Se facilita como COMPLEMENTO de los manuales
estndares de operadores y de piezas y NUNCA debern
emplearse para el funcionamiento de la mquina completa.
El contenido de este manual es propiedad y material confidencial
de Ingersoll Rand y no puede reproducirse sin el consentimiento
previo por escrito de Ingersoll Rand.
Ninguna parte de lo contenido en este documento puede
entenderse como promesa, garanta o representacin, implcita o
explcita, respecto a los productos Ingersoll Rand que en l se
describen. Tales garantas u otros trminos y condiciones de venta de
los productos debern estar deacuerdo con los trminos y condiciones
estndar de venta para tales productos, que estn a disposicin de los
clientes si lo solicitan.
Esta mquina se ha concebido y suministrado para su utilizacin

nicamente bajo las condiciones y en las aplicaciones especificadas
a continuacin:
. Compresin de aire de ambiente normal sin gases, vapores o
partculas adicionales conocidos o detectables.
. Funcionamiento dentro de la gama de temperatura ambiente
especificada en la seccin INFORMACION GENERAL de este
manual.
Uso de la mquina en cualquiera de las siguientes
situaciones:
a) No esta aprobado por Ingersoll Rand.
b) Puede perjudicar la seguridad de los usuarios y otras
personas, y
c) Puede perjudicar cualquier reclamacion hacha contra
Ingersoll Rand.
TABLA 1
Este manual contiene instrucciones y datos tcnicos para todas las

operaciones de empleo normales y de mantenimiento rutinario. Las
reparaciones mayores no estn comprendidas en este manual y
deben encomendarse o consultarse a un concesionario de servicio
autorizado Ingersoll Rand.
Todos los componentes, accesorios, tuberas y conectores
incorporados al sistema de aire comprimido, debern ser:
. de buena calidad, adquiridos a un fabricante de buena reputacin
y, en lo posible, de un tipo aprobado por Ingersoll Rand
. claramente de un rgimen adecuado para una presin igual, como
mnimo, a la mxima presin de trabajo premisible de la mquina
compatibles con el lubricante/ refrigerante del compresor
. acompaados de instrucciones para que su instalacin,
funcionamiento y mantenimiento se lleven a cabo con seguridad.
Uso de la mquina para producir aire comprimido para:

a) consumo humano directo
b) consumo humano indirecto, sin el correspondiente filtrado y
purificado.
Uso de la mquina fuera del rango de temperatura ambiente
especificado en la seccin de INFORMACION GENERAL de este
manual.
Uso de la mquina donde haya riesgo real o potencial de niveles
peligrosos de gases o vapores inflamables.
ESTA MQUINA NI SE HA DESTINADO NI DEBE UTILIZARSE
EN AMBIENTES POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS, INCLUIDAS
LAS SITUACIONES EN LAS QUE SE HALLEN PRESENTAS
GASES O VAPORES INFLAMABLES.
Los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand puede facilitar

detalles de los equipos aprobados.
Uso de la mquina con componentes no aprobados por

Ingersoll Rand.
El empleo de piezas para reparaciones no genuinas y distintas a las

incluidas en las listas de piezas aprobadas por Ingersoll Rand, puede
originar condiciones de riesgo sobre las que Ingersoll Rand no tiene
control alguno. Por consiguiente, Ingersoll Rand declina toda
responsabilidad acerca de equipos en los que no se instalen piezas
aprobadas. Pueden verse afectadas las condiciones generales de
garanta.
Uso de la mquina con componentes de seguridad o de control

perdidos o averiados.
Ingersoll Rand se reserva el derecho a realizar cambios y mejoras

de los productos sin previo aviso y sin incurrir en ningn tipo de
obligacin a realizar tales cambios o aadir tales mejoras en aquellos
productos que se hayan vendido previamente.
La compaia no acepta resposabilidades por arrores en la

traduccin de la versin original en Ingls.
INTELLISYS es marca registrada de Ingersoll Rand Company
USA.
COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
Los usos para lo que esta diseada esta mquina estan

subrayados abajo y tambin se dan algunos ejemplos de uso
incorrecto, sin embargo Ingersoll Rand no se ouede anticipar a cada
aplicacin o situacin de trabajo que pueda ocurrir.
SI TIENE DUDAS CONSULTE AL SUPERVISOR.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
CALCOMANIAS
SIMBOLOS ISO
FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ISO
Prohibicin/Obligatoriedad
Informacin/Instrucciones
Advertencia
Utilizar la carretilla elevadora en esta lado.
REPOSICIONAR
No utilizar la carretilla elevadora en esta lado.
Parada de emergencia.
Encendido (energia)
Apagado (energia).
REARRANQUE AUTOMATICO
MANTENIMIENTO
MANUTENZIONE PROIBITA
FRAGIL
MANTENER SECO
COLOCAR EN ESTA POSICION
NO USAR GANCHOS
NO USAR MORDAZAS DE AGARRE

LATERAL
HORAS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
CALCOMANIAS
Cada X meses, si lo requieren ms pronto por

las horas de funcionamiento
ENERGIA ELECTRICA
CAMBIAR / MONTAR DE NUEVO
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INSPECCIONAR
LIMPIAR.
HUMEDAD
CALCOMANIAS
SIMBOLOS ANSI
FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ANSI
PELIGRO
AIRE DE ADMISION. Puede contener de carbono y otros contaminantes que pueden ocasionar graves lesiones e
incluso la muerte. No respirar este aire. Los compresores de aire de Ingersoll Rand no se han concebido, destinado
o aprobado para aire respirable. El aire comprimido no deber utilizarse para aplicaciones de aire respirable a menos
que sea tratado de conformidad con todos los cdigos y normas correspondientes.
.
ADVERTENCIA
TENSION PELIGROSA. Puede ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. Desconectar la corriente y purgar la
presin del tanque antes de realizar el servicio. Bloquear/etiquetar la mquina. El compresor ha de estar conectado a
un circuito puesto debidamente a tierra. Vanse las instrucciones de puesta a tierra indicadas en el manual. No
operar el compresor en condiciones de humedad. Almacenarlo bajo techo.
RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSION. La formacin de arco desde componentes del compresor puede encender
lquidos y vapores inflamables que pueden dar lugar a graves lesiones. Nunca deber operarse el compresor cerca
de lquidos o vapores inflamables. Si se usa para pulverizar materiales inflamables, mantenga el compresor a 18
metros, como mnimo, de la zona donde se efecte la pulverizacin.
ALTA PRESION DEL AIRE. Los tanques afectados por herrumbre pueden ocasionar explosin y graves lesiones o la
muerte. Colector bajo presin. El operador deber eliminar la presin del depsito antes de realizar trabajo de
mantenimiento alguno. Adems del vaciado automtico, opere semanalmente la vlvula de vaciado manual. La
vlvula de vaciado manual se encuentra en la parte inferior del depsito.
PIEZAS MOVILES. Pueden ocasionar graves lesiones. No operar con las defensas retiradas. La mquina puede
ponerse en marcha automticamente. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno. Bloquear/etiquetar
la mquina.
SUPERFICIES CALIENTES. Pueden ocasionar graves lesiones. No tocarlas. Dejarlas enfriar antes de realizar
servicio alguno. No tocar el compresor ni conductos cuando estn calientes.
CORREAS Y ROLDANAS MOVILES SIN PROTECCION.

Pueden ocasionar graves lesiones e incluso la muerte.
No operar sin las defensas en su posicin. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno.
Bloquear/etiquetar la mquina.
El escape del flujo de aire puede contener desechos volantes.

Deber utilizarse proteccin de seguridad en todo momento.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
SEGURIDAD
PELIGRO!
El riesgo OCASIONARA la MUERTE, GRAVES LESIONES o
importantes daos en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones
debern respetarse con precisin para evitar las lesiones o la muerte.
ADVERTENCIA!
El riesgo PUEDE ocasionar la MUERTE, GRAVES LESIONES o
importantes daos en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones
debern respetarse con precisin para evitar las lesiones o la muerte.
PRECAUCIONES
Las precauciones llaman la atencin sobre las instrucciones que
deben seguirse estrictamente para evitar daos en el equipo, el
proceso o sus alrededores.
AVISOS
Los avisos se utilizan para dar informacin suplementaria.
PRECAUCION DE AIRE RESPIRABLE
Los compresores de aire Ingersoll Rand no han sido concebidos,
destinados o aprobados para aire respirable. El aire comprimido no
deber utilizarse para aplicaciones de aire respirable, a menos que sea
tratado de conformidad con todos los cdigos y reglamentos
aplicables.
Informacin general
Asegrese de que el operador lea y entienda las pegatinas y
consulte el manual antes de realizar mantenimiento u operacin de la
unidad.
Asegrese que la mquina trabajando a la presin es conocida por

el personal apropiado.
Todo el equipo de presin de aire instelado o conectado a la
mquina tienen que funcionar a presiones de trabajo de seguridad o al
menos a la presin de tarado de la mquina.
Si se conecta ms de un compresor a una planta comn aguas
abajo, debern instalarse y controlarse por procedimientos de trabajo
vlvulas de aislamiento eficaces, de forma que una mquina no sea
sometida a presin / sobrepresin accidentalmente por otra.
El aire comprimido no tiene que usarse directamente por ningn
aparato de respiracin o mscara.
El aire descargado contiene un porcentaje muy pequeo de aceite
lubricante del compresor y se deber tener cuidado de que sea
compatible el equipo situado aguas abajo.
Si el aire de descarga se va a liberar en un espacio reducido, debe
proporcionarse una ventilacin adecuada.
Cuando se emplee aire comprimido, el personal deber llevar un
equipo de proteccin adecuado.
Todas las piezas sometidas a presin, especialmente tubos
flexibles y sus acoplamientos, tienen que ser inspeccionados
regularmente, no tener ningn defecto y han de ser sustitudos de
acuerdo al Manual de instrucciones.
Asegrese de que el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento

no se retire permanentemente de la mquina.
El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza

correctamente. Antes de realizar ningn tipo de trabajo en la unidad,
asegrese de que se ha liberado toda la presin del sistema y que la
mquina no puede arrancar accidentalmente.
Asegerese que el personal de mantenimiento esta entrenado

convenientemente y que han ledo los Manuales de Mantenimiento.
Evite el contacto de cualquier parte del cuerpo con el aire

comprimido.
No apuntar con boquillas de aire o pulverizadores a persona

alguna.
Deber comprobarse peridicamente el funcionamiento de todas

las vlvulas de seguridad situadas en el tanque separador.
El aire comprimido y la energa elctrica pueden ser peligrosos.

Antes de comenzar cualquier trabajo sobre el compresor, asegurar
que la alimentacin elctrica ha sido cortada y que el compresor ha
sido despresurizado.
No someter a presin excesiva al tanque colector o a recipientes

similares superando los lmites de diseo.
Utilice proteccin para los ojos cuando funcione el compresor o

realice trabajos de mantenimiento en el mismo.
Todas las personas situadas cerca de maquinaria en
funcionamiento debern llevar proteccin para los odos y recibir
instrucciones sobre su modo de empleo de conformidad con la
legislacin sobre seguridad en el lugar de trabajo.
Asegrese de que todas las cubiertas protectoras estn en su lugar
y que la capota o las puertas estn cerradas durante la operacin.
Las especificaciones de esta mquina son tales que no es
adecuada para usarla en reas donde exista riesgo de gas inflamable.
La instalacin de este compresor debe estar de acuerdo con
cdigos elctricos reconocidos y con cualquier cdigo local de
Seguridad e Higiene.
No usar un tanque colector ni recipientes similares que no cumplan

los requisitos de diseo del compresor. Srvanse contactar con el
distribuidor si se precisa asistencia.
No taladrar, soldar o alterar de otro modo el tanque colector o
recipientes similares.
Productos
Las siguientes substancias han sido utilizadas en la fabricacin de
esta mquina y pueden ser peligrosas para la salud si se utilizan
incorrectamente:
. grasa conservante
. inhibidor de xido
. refrigerante
EVITE LA INGESTION, EL CONTACTO CON LA PIEL Y LA
INHALACION DE HUMOS
El empleo de recipientes de plstico en filtros de conductos puede

resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea por
lubricantes sintticos o por aditivos utilizados en aceites minerales.
Ingersoll Rand recomienda utilizar slo recipientes de metal en
sistemas sometidos a presin.
Transporte
Aire comprimido
El equipo de elevacin ha de tener capacidad adecuada para el

peso del compresor.
El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza

correctamente. Antes de realizar ningn tipo de trabajo en la unidad,
asegrese de que se ha liberado toda la presin del sistema y que la
mquina no puede arrancar accidentalmente.
No trabajar ni pasar por debajo del compresor mientras est

suspendido.
Cuando se transporte o carque una mquina, asegurarse que se

usan los puntos especficos de elevacin y de remolque.
ASVERTENCIA
Imponiendo en el compresor una parada normal o de
emergencia slo desahogar la presin aguas arriba de la vlvula
de presin mnima encima del tanque separador.
Si se requiere trabajo de mantenimiento aguas abajo de esta
vlvula, cerciorarse de que se desahogue toda la presin en el
punto de ventilacin del proceso exterior al compresor.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
SEGURIDAD
Sistema elctrico
Mantener alejados del sistema elctrico del compresor todas las
partes del cuerpo y las herramientas de mano u otros objetos
conductores. Mantener los pies sobre un suelo seco y estar en pie
sobre superficies aislantes y no entrar en contacto con parte alguna del
compresor cuando se realicen ajustes o reparaciones en partes
expuestas con corriente del sistema elctrico del compresor.
ADVERTENCIA
Cualquier conexin elctrica o ajuste slo deber ser
realizado por un electricista cualificado competente.
Cerrar y bloquear con lave todas las puertas de acceso cuando el
compresor quede desatendido.
No utilizar extintores destinados a incendios de la Clase A o Clase
B cuando se trate de incendios elctricos. Utilizar solamente extintores
idneos para incendios de la clase AB o de la clase ABC.
Efectuar reparaciones nicamente en zonas limpias, secas, bien
iluminadas y ventiladas.
Conectar el compresor nicamente a sistemas elctricos que sean
compatibles con sus caractersticas elctricas y que sean de su
capacidad nominal.
Eliminacin del condensado
Dado que las normas sobre aguas residuales varan entre pases
y regiones, el usuario tiene la responsabilidad de establecer los lmites
y respetar las normas de su zona en particular. Ingersoll Rand y sus
distribuidores correspondientes se complaceran en asesorar y
ayudar en estos aspectos.
Para ms amplia informacin, consultar la Hoja de Datos de
Materiales 80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English .
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION
ANTES DEL ARRANQUE

1. Comprobar el nivel del refrigerante.
necesario.
Restablecerlo, si fuere
2. Cerciorarse de que est abierta la vlvula principal de descarga.

3. Conectar el aislador elctrico. Se encender el diodo emisor de luz
(LED) de corriente conectada y la pantalla indicar Listo para
arrancar
.
AVISO
Cerciorarse de que todas las tapas de proteccin estn en su
posicin
.
ARRANQUE
Pulsar Arrancar (Start) [24]. Arrancar el compresor y, acto
seguido, cargar automticamente.
REARRANQUE POR INTERRUPCIN/FALLO DE POTENCIA

(opcional)
Si este valor se fija en ACTIVACION (ON), el compresor arrancar de
nuevo automticamente cuando se devuelva la corriente al compresor,
si estaba funcionado cuando se interrumpi la corriente.
TIEMPO DE REARRANQUE POR INTERRUPCIN/FALLO DE
POTENCIA
Si se fija en ACTIVACION (ON) el valor de arranque de nuevo despus
de interrumpir la corriente, ste sera el nmero de segundos, a partir
de la hora en que se restablezca la corriente, que transcurrir hasta
que arranque de nuevo el compresor. Durante este tiempo, sonar la
bocina de arranque de nuevo despus de una interrupcin de la
corriente.
PARADA NORMAL
1. Pulsar Parada Descargado (Unloaded Stop) [25]. Descargar
el compresor y, acto seguido, se parar.
2. Desconectar el aislador elctrico.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
PARADA DE EMERGENCIA
16 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) Seleccionar opciones
1. Pulsar el Botn de parada de emergencia [26] y el compresor se

parar de inmediato.
17 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) No se usa
2. Desconectar el aislador elctrico.
18 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) No se usa
FUNCION DEL PANEL DE INSTRUMENTOS

1 LED DE PRESIN DE LA DESCARGA DEL EQUIPO
ste se iluminar cuando la pantalla indique la presin en la
descarga del equipo.
2 LED DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL AIREND
Este se iluminar cuando la pantalla indique la temperatura de
descarga del airend.
3 LED DE PRESIN DEL COLECTOR
ste se iluminar cuando la pantalla indique la presin del colector.
4 LED DE CADA DE PRESIN EN EL SEPARADOR
ste se iluminar cuando la pantalla indique la cada de presin en
el separador.
5 LED DE HORAS TOTALES
Se iluminar cuando la pantalla indique las horas totales de
funcionamiento del compresor.
6 LED DE HORAS EN CARGA
Se iluminar cuando la pantalla indique las horas totales de
funcionamiento del compresor en carga.
7 LED DE CARGADO / DESCARGADO
Se iluminar cuando el compresor est funcionando descargado.
8 LED DE MODULACIN
Se iluminar cuando el compresor est funcionando en el modo
modulacin. (Nota: La posibilidad de modulacin se producir slo
cuando el compresor tenga conectado la neumtica de regulacin
adecuada).
9 LED DESCARGADO
Se iluminar cuando el compresor est funcionando en el modo
descargado.
10 LED DE ALARMA
ste parpadear cuando exista una situacin de alarma. La alarma
detectada aparecer en pantalla y el compresor seguir funcionando.
La alarma puede ser rearmada pulsando AJUSTE [21].
Se iluminar permanentemente cuando se produzca una situacin
de disparo. El compresor parar inmediatamente. La alarma puede ser
rearmada pulsando AJUSTE [21] dos veces en 3 segundos.
OTROS LED
stos se iluminarn durante el ajuste de los puntos de consigna
para indicar qu funcin se est ajustando.
11 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) Fijar presin fuera de lnea
12 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) Fijar presin en lnea
13 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) Seleccionar modo de control
14 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) Fijar tiempo estrella tringulo
15 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) Fijar tiempo autoarranque
19 PULSADOR DE SELECCION DE INDICACIN

Pulsar para avanzar por las condiciones de funcionamiento del
compresor. Se encender el correspondiente diodo emisor del luz
(LED) adyacente a la visualizacin.
Se utiliza para seleccionar diferentes indicaciones de estado
(despus de 5 minutos aproximadamente, la pantalla vuelve a indicar
la presin en la descarga del equipo). La actuacin sobre este pulsador
en el modo de ajuste de puntos de consigna, provocar el paso a
Comprobacin del equipo durante dos segundos, luego a Preparado
para arrancar.
20 BOTON DE CARGA/DESCARGA
Este se usa para conmutar manualmente el compresor entre un
modo de control cargado (p.ej.: en/fuera de lnea) y funcionamiento sin
carga.
Ver el diodo emisor de luz (LED).
21 PULSADOR DE AJUSTE
Actuando sobre este pulsador, cuando el compresor est parado,
se posibilita el acceso al proceso de ajuste de puntos de consigna. Una
vez en el modo de ajuste de puntos de consigna, actuando sobre este
pulsador se provoca que el controlador pase al punto de consigna
siguiente salvando el valor nuevo del anterior, si ste haba sido
modificado.
Actuando sobre este pulsador se consigue el rearme de alarmas
(mientras el compresor est funcionando). El rearme de los disparos
se consigue actuando dos veces en tres segundos sobre este
pulsador (la condicin de disparo permanecer si el defecto indicado
no ha sido corregido).
22 PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO
Indica el estado del compresor, los ajustes de parmetros y los
mensajes de alarma / disparo. Cuando el compresor est funcionando,
la pantalla mostrar normalmente la presin en la descarga del
conjunto.
23 PULSADORES DE FLECHA
Se utilizan para recorrer los mensajes de alarma y disparo. En el
ajuste de puntos de consigna, estos pulsadores se utilizan para
aumentar / disminuir los valores de los puntos de consigna y posibilita
/ imposibilita algunas condiciones de operacin.
Las llaves de flecha se usan tambin para seleccionar las bandas
de presin 1(Y) o 2(B) durante la operacin normal del compresor.
24 PULSADOR DE ARRANQUE
Cuando se acta sobre este pulsador se producir el arranque y la
carga automtica del compresor, supuesto que el controlador detecta
una demanda de aire. Cuando se pulsa en el modo indicacin; se
producir el paso a Comprobacin del equipo durante 2 segundos,
a continuacin a preparado para arrancar.
25 PARADA DESCARGADO
Este pulsador cuando se acta mientras el compresor est
funcionando, descargar el compresor (si no lo estaba ya) durante 10
segundos y luego lo parar. sta es la forma normal de parar el
compresor. Si el compresor ya est parado, ejecutar una
comprobacin de LED (todos los Led debern iluminarse) y mostrar
la revisin del software del controlador.
26 PARADA DE EMERGENCIA
Cuando se acta sobre este pulsador el compresor parar
inmediatamente y mostrar un mensaje de alarma de parada de
emergencia.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
10
OPCION INTELLISYS
27 LED DE PRESENCIA DE TENSIN

ste se iluminar cuando est presente la alimentacin de 8 V al
controlador.
28 LED DE REARRANQUE AUTOMTICO
ste se iluminar cuando el equipo haya parado debido a una baja
demanda de aire. El compresor volver a arrancar y a cargar
automticamente en cuanto se reestablezca la demanda de aire.
MENSAJES EN PANTALLA
Cuando el compresor est funcionando normalmente la pantalla
mostrar la presin de descarga de paquete e iluminar el LED
correspondiente [1]. Tambin aparecer una flecha en la parte
extrema derecha de la pantalla indicando la banda de presin
seleccionada. Presionando el selector de pantalla [19] cambiar los
valores y el LED correspondiente se iluminar. El controlador regula
todos los aspectos del compresor mientras este est funcionando y
mostrar avisos, o en situaciones graves ejecutar una parada de
emergencia y mostrar una condicin de alarma.
MODOS DE CONTRL DE LA MAQUINA
CONTROL DE LA CAPACIDAD
El compresor se ha concebido para trabajar con dos tipos de control
de la capacidad para que resulte adecuado a los requisitos individuales
de la planta. Estos controles son:
A. En lnea Fuera de lnea (de serie)
B. En lnea Fuera de lnea con modulacin en gama superior (extra
opcional)
Uno y otro se hallan disponibles mediante su seleccin en el panel de
control.
CONTROL EN LINEA FUERA DE LINEA
Tratndose de aplicaciones que requieran una demanda de aire
ampliamente variada, este modo de control descarga aire a plena
capacidad o a capacidad cero con baja presin del acumulador.
Este modo de funcionamiento es controlado por el transductor
de presin respondiendo a los cambios de la presin del aire de la
planta. Este sensor activa la vlvula de solenoide de carga la cual,
a su vez, acciona la vlvula de ventilacin (purga) y el cierre de la
abertura de ventilacin a la atmsfera de la vlvula de aspiracin
del aire.
El compresor descarga entonces aire a plena capacidad al
sistema de la planta. Si la presin del aire de este sistema se eleva
hasta el punto fijado superior de regulacin de la presin, se
desactiva la vlvula de solenoide de carga permitiendo que se
cierre la vlvula de aspiracin. Al mismo tiempo, se abre la vlvula
de ventilacin permitiendo que descienda la presin del
acumulador.
La regulacin de la presin tiene una gama de 0,83 bar (12 psi)
entre sus puntos fijados superior e inferior. El punto fijado superior
se regula a 0,2 bar (3 psi) por encima de la presin nominal de
descarga del compresor.
CONTROL DE MODULACION DE GAMA SUPERIOR (extra
opcional)
Tratndose de plantas que sufran una demanda de aire
relativamente alta y constante, se recomienda el modo de control
de la modulacin en la gama superior.
La modulacin en la gama superior retiene las caractersticas
de control En lnea Fuera de lnea, si bien proporciona el equilibrio
del caudal del aire de entrada a medida que se eleva la presin de
la lnea hasta el punto fijado de la regulacin de la presin fuera de
lnea.
Al purgar una pequea cantidad de la vlvula reguladora, lo cual

activa la vlvula de solenoide de modular, una reduccin de la seal
del aire al cilindro neumtico en la vlvula de aspiracin permite al
cilindro regular la posicin de la vlvula de aspiracin conforme lo
dicte la presin cambiante de la lnea.
Si disminuye la demanda de aire hasta un nivel inferior al 70%
de la salida modulada, se incrementar ligeramente la presin de
la lnea hasta el lmite superior de regulacin de la presin,
momento en el que el compresor cambia entonces a la posicin de
control fuera de lnea y funciona con el acumulador ventilado.
ARRANQUE Y PARADA AUTOMTICOS
Para plantas en las que la demanda de aire vare, cuenten con una
mayor capacidad de almacenamiento de aire, o quieran disponer
automticamente de capacidad de aire en modo de espera, existe la
opcin de Control de arranque y parada.
Durante los perodos de baja demanda, si la presin del conducto
llega al punto de ajuste de la presin de aire fuera de lnea del
lntellisys, se activa un cronmetro y se inicia el tiempo de espera. El
tiempo de rearranque automtico se ajusta en un intervalo de 2 a 60
minutos. El cronmetro funciona mientras la presin del conducto
permanezca por encima del punto de ajuste en lnea del Intellisys. Si
el cronmetro contina funcionando durante el tiempo de ajuste fijado,
se abrir un contacto para desactivar las bobinas de arranque del
compresor. Al mismo tiempo, la luz amarilla de rearranque automtico
en el panel lntellisys se enciende y aparece el mensaje AUTO
RESTART (rearranque automtico) indicando que el compresor se ha
apagado automticamente y se arrancar automticamente.
El rearranque automtico se produce cuando la presin del
conducto desciende al punto de ajuste en lnea del Intellisys.
Para activar el modo de arranque y parada automticos, seguir los
pasos siguientes:
1. Pulsar el botn SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje AUTO
S/S OFF (a/p automticos desactivados).
2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la funcin de
arranque y parada automticos (activada o desactivada). El mensaje
en pantalla AUTO S/S OFF (a/p automticos desactivados) indica que
la funcin de arranque y parada remotos est desactivada (off). El
mensaje en pantalla AUTO S/S ON (a/p automticos activados) indica
que la funcin de arranque y parada remotos est activada (on). Pulsar
el botn SET (ajustar) para almacenar la funcin. La pantalla parpadea
para confirmar el almacenamiento de la funcin y muestra el mensaje
AUTO S/S 10 MIN (a/p automticos 10 min).
3. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar el tiempo de
rearranque automtico deseado (intervalo de 2 a 6 min.) El valor
predeterminado es de 10 minutos. Pulsar el botn SET (ajustar) para
almacenar el valor. La pantalla parpadea para confirmar que el valor se
ha almacenado. Pulsar el botn DISPLAY SELECT (seleccin de
pantalla) o esperar 30 segundos hasta que el controlador salga
automticamente de la rutina de configuracin. La pantalla vuelve a
READY TO START (listo para arrancar).
4. Arrancar el compresor y ajustar la vlvula aisladora para que la
unidad pueda llegar lentamente a la presin fuera de lnea y
descargarse. El compresor debe funcionar durante un mnimo de 10
min., descargarse en el tiempo preajustado y finalmente pararse.
5. El compresor debe rearrancarse automticamente cuando la
presin del sistema de aire descienda por debajo del ajuste de presin
de aire en lnea.
MENSAJES DE AVISO DEL CONTROLADOR
En caso de producirse un aviso, el controlador presentar un
mensaje y se encender el diodo emisor de luz (LED) de alarma [10].
El mensaje de aviso alternar con la visualizacin normal cada 4
segundos, el compresor continuar funcionando, pero el fallo deber
rectificarse lo antes posible. Debern usarse las teclas de flechas [23]
para avanzar por la visualizacin en busca de mensajes de aviso
adicionales. La reposicin de un mensaje de aviso se efectuar
pulsando una vez fijar [21].
NOTA:
La alarma volver a aparecer si el defecto no ha sido rectificado.
Los siguientes mensajes de alarma pueden aparecer en pantalla.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
ALARMAS DEL CONTROLADOR
En caso de que se produzca una alarma, el controlador ejecutar
una parada de emergencia, se encender el diodo emisor de luz (LED)
de alarma [10] y se visualizar un mensaje de alarma. Debern usarse
s [23] para avanzar por la visualizacin en busca
las
de mensajes de alarma adicionales. La reposicin de una alarma se
efectuar pulsando dos veces
[21] dentro de los 3 segundos
siguientes a la rectificacin de del fallo. El compresor arrancar de
nuevo slo cuando se hayan rectificado todas las condiciones de
alarma. Se pueden visualizar los siguientes mensajes de alarma (para
rectificacin de fallos, ver la seccin de Localizacin de fallos):
DEFECTO EN EL ARRANCADOR
La secuencia de contactores durante el arranque o la parada es
incorrecta.
TEMPERATURA DEL AIREND
La temperatura de descarga del airend es superior al punto fijado
de alta temperatura.
SOBRECARGA DEL MOTOR
Los contactos del trmico (rel sobrecarga) del motor han abierto.
El trmico del motor debe ser rearmado antes de que el controlador
pueda ser reajustado.
SENTIDO DE GIRO INVERSO
No se detecta presin en el colector transcurridos los primeros 2
segundos de funcionamiento.Aislar el equipo e intercambiar dos de los
terminales del cable de alimentacin antes de volver a intentarlo.
SOBREPRESIN
La presin del sistema es 1 bar (15 psi) superior a la presin
nominal de la descarga.
SENSOR DE TEMPERATURA
El sensor / cable de conexin de temperatura del aire a la descarga
est defectuoso.
SENSOR DE TEMPERATURA
El sensor / cable de conexin de temperatura del tanque separador
est defectuoso.
SENSOR DE PRESION
Indica fallo del transductor de presin/fallo de cable de conexin.
CALIBRACIN FALLIDA
Durante la calibracin de rutina se ha detectado un error del 10%.
Asegurarse de que el separador est completamente purgado y repetir
la calibracin.
FALLO DE LA PARADA REMOTA
El contacto momentneo de parada remota no est desenclavado
cuando se recibe la seal de arranque.
PERDIDA DE LA ALIMENTACIN DE CONTROL
La seal de 48 V c.a. no llega al controlador. (Por ej. el pulsador de
parada de emergencia est actuado).
11
FALLO DEL ARRANQUE REMOTO

El arranque remoto momentneo no est desenclavado antes de
la transicin estrella tringulo. ste disparo slo acta si est
activado el arranque / parada remoto.
PARADA DE EMERGENCIA
El botn de parada de emergencia est activado.
BAJA PRESION DEL CARTER
La presin del crter desciende por debajo de 1 bar (15 psi) durante
el funcionamiento normal.
OPCION(ES) DE CAMPO
Antes de proceder a la instalacin y utilizacin de esta opcin, leer las
instrucciones atentamente para tener un conocimiento adecuado de
esta opcin y de su aplicacin al compresor.
ARRANQUE Y PARADA REMOTOS
La opcin de arranque y parada remotos permite que el operador
controle el compresor desde una estacin de arranque y parada de
montaje remoto. Los puntos del terminal se encuentran en el conector
J1 en la parte superior del controlador lntellisys, uno es para la
conexin de un interruptor de parada normalmente cerrado (terminales
3 y 4), y el otro para un interruptor de arranque de contacto
momentneo normalmente abierto (terminales 5 y 6). Consultar los
puntos de conexin especficos en el diagrama del cableado del
compresor.
Para mayor seguridad, en los puntos de ajuste del lntellisys se
encuentra disponible una seleccin para deshabilitar la funcin de
arranque y parada remotos. Esto permite que el lntellisys y no la
estacin de arranque y parada remotos controle totalmente el
compresor.
Si el interruptor de arranque remoto est cerrado
momentneamente,el lntellisys arranca el compresor. El interruptor
de parada remota est cerrado normalmente. Si el interruptor de
parada remota se abre, el compresor se descarga y se para. El
compresor no arranca de nuevo hasta que el interruptor de parada
remota no se reajuste a la posicin cerrada.(EMERGENCY STOP
(parada de emergencia) aparece en el lntellisys si el interruptor de
parada no est cerrado).
Para activar el modo de arranque y parada remotos, seguir los
pasos siguientes:
1. Pulsar el botn SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje
REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados).
2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la funcin de
arranque y parada remotos (activada o desactivada). El mensaje en
pantalla REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados) indica que la
funcin de arranque y parada remotos est desactivada (off). El
mensaje en pantalla REMOTE S/S ON (a/p remotos activados) indica
que la funcin de arranque y parada remotos est activada (on). Pulsar
el botn SET (ajustar) para almacenar la funcin. La pantalla parpadea
para confirmar que la funcin se ha almacenado. Pulsar el botn
DISPLAY SELECT (seleccin de pantalla) o esperar 30 segundos
hasta que el controlador salga automticamente de la rutina de
configuracin. La pantalla vuelve a READY TO START (listo para
arrancar).
3. Arrancar el compresor con el botn Start (arrancar) en el panel de
control del Intellisys. El compresor se debe arrancar localmente antes
de que el lntellisys active los botones de arranque y parada remotos.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
12
OPCION INTELLISYS
32343956
Revision D
INTELLISYS DOL
ESQUEMA ELECTRICO Directamente en lnea (DOL) CON CONTROL INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
13
CLAVE
CON
Controlador INTELLISYS
NOTAS
CPT
Transformador, control
1.
EDV
Vlvula de purga elctrica
La desconexin o interruptor de circuitos con fusible y aprobados

segn los requisitos del cdigo han de ser proporcionados por el
cliente.
ESTOP
Botn, parada de emergencia
FU
Fusible
2.
Las lneas de trazos representan el cableado del cliente.
Bobina, arranque del motorContactor (Principal)
3.
1M
Bobina, arranque del motor
OL
Sobrecarga, arranque del motor
El tamao de los componentes elctricos no suministrados por

Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deber decidirse
de conformidad con la informacin facilitada en la chapa de datos
del compresor y en los cdigos elctricos a nivel local.
1SV
Vlvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada
4.
3SV
Vlvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta
La unidad no arrancar de nuevo automticamente despus de

una interrupcin de la potencia, salvo con la opcin adicional
PORO.
10SV
Solenoide, sistema/colector
5.
El circuito se muestra en posicin normal desactivado.
RST
Arranque remoto
(opcional)
6.
Todo el cableado ha de ser de conformidad con los cdigos locales.
RSP
Rearranque sin corriente

(opcional)
CFO
Salida de fallos comunes
PORO
Arranque remoto (opcional)
2ATT
Sensor de temperatura
3APT
Sensor de presin
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
14
OPCION INTELLISYS
32343931
Revision E
ESQUEMA ELECTRICO ESTRELLA TRINAGULO CON CONTROL INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
15
CLAVE
CON
NOTAS
CPT
Transformador, control
1.
EDV
Vlvula de purga elctrica
ESTOP
Botn, parada de emergencia
FU
Fusible
1M
Bobina, arranque del motorContactor (Principal)
2M
Bobina, arranque del motorContactor (Triangulo)
OL
Sobrecarga, arranque del motor
1SV
Vlvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada
La desconexin o interruptor de circuitos con fusible y aprobados

segn los requisitos del cdigo han de ser proporcionados por el
cliente.
2.
Las lneas de trazos representan el cableado del cliente.
3.
El tamao de los componentes elctricos no suministrados por

Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deber decidirse
de conformidad con la informacin facilitada en la chapa de datos
del compresor y en los cdigos elctricos a nivel local.
4.
La unidad no arrancar de nuevo automticamente despus de

una interrupcin de la potencia, salvo con la opcin adicional
PORO.
3SV
Vlvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta
10SV
5.
El circuito se muestra en posicin normal desactivado.
RST
Arranque remoto
(opcional)
6.
Todo el cableado ha de ser de conformidad con los cdigos locales.
RSP
Rearranque sin corriente

(opcional)
7.
Azul 16 Voltios CA
CFO
Salida de fallos comunes
PORO
Arranque remoto (opcional)
2ATT
3APT
Sensor de presin
1S
Bobina, arranque del motorContactor

(wye / star)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
22
PIPING LEGEND
21
1SV
M
4
16
19
12
13
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 12
34
MODULATION (OPTION)
20
3SV
41
18
15
42
40
17
6SV
14
5SV
39
10SV
32
33
10
85584282
Revision D
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 10 AND 11
11
16
OPCION INTELLISYS
CONDUCTOS E INSTRUMENTACION CON CONTROL INTELLISYS
OPCION INTELLISYS
27
17
26
M
23
35
37
25
24
30
36
38
FROM PREVIOUS PAGE

28
31
29
CLAVE
1. Filtro de aire
26. Filter, klmutusaine
2. Vlvula entrada
27. Paisuklapp
3. Vlvula de solenoide
28. Kondenseerumispunkti indikaator
4. Conjunto unidad compresora
29. Kondensaadi dreeniklapp
5. Motor
30. hu survepaak
6. Filtro basto del tanque separador
31. Automaatne dreeniklapp
7. Separador, fino
32.Vlvula de solenoide (lnea/crter)
8. Vlvula de presin mnima
33.Transductor de presin,
9. Postenfriador
34.Sensor de temperatura
10.Manmetro
11.Presostato
36.Filter, Air
12.Interruptor de temperatura
13.Filtro del refrigerante
38.Valve, Isolation
14.Termostato
15.Enfriador
16.Rel de sobrecarga
Motor

41.Valve, Shuttle
17.Vlvula de seguridad
18.Vlvula de vaciado
19.Pantalla, barrido
Aire/Lubricante
20.Vlvula de solenoide
Aire
21.Orificio
Lubricante
22.Indicador limitacin de aire
Condensado
23. Kompressori klmutusaine
Lmite de componentes
24. Aurusti
Refrigerante
25. Kondensaat
Opcion
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
18
OPCION INTELLISYS
ESQUEMA DE CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION
CLAVE
1. Tanque separador
11.Indicador del filtro de aire
2. Transductor de presin
12.Manguito
3. Solenoide, sistema/colector
13.Adaptador
4. Conector
14.Vlvula, admisin
5. Colector
6. Codo
7. Unin en T, tramo macho
8. Reduccin
9. Vlvula de solenoide de seguridad
NOTAS:
A. Tuberas de 3/8 pulgada
B. Tuberas de 1/4 pulgada
10.Vlvula de solenoide de carga
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
19
PIEZAS DE INTELLISYS INSTRUMENTACION Y SISTEMA ELECTRICO
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39124813
AR
Tubo (Nylon)
22
96743992
Tornillo
39155460
Codo
23
39495874
Junta
39853809
Transductor
24
96742754
Tornillo
22107833
Soporte
25
22055909
Te
92877018
Pasamuros
26
22177190
Puerta
39124821
AR
Tubo (Nylon)
27
39133467
Montura
54654652
Vlvula de solenoide
28
22177315
Junta
39155650
Codo
29
22131155
Calcomana controlador
54774302
Vlvula de solenoide
30
22137848
Sensor, temperature
10
54755426
Soporte
31
39404157
Junta trica
11
95944625
Casquillo
32
22113344
Boton parada emergencia
12
39155577
Codo
33
22289797
13
93492072
Sello
*34
39192000
Pasacable
14
22177174
Mueble
35
39156393
Conector
15
96737564
14
Tuerca
36
39156419
Conector
16
96743182
Tornillo
37
54774997
Casquillo
17
85584340
Pestillo
38
39404165
Junta trica
*18
92829308
Llave
39
22131148
Etiqueta
19
96703756
Tuerca
40
39155478
Codo
20
22128763
21
22091193
Bisagra
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
20
OPCION INTELLISYS
PIEZAS DE INTELLISYS C37 TENSION COMPLETA Directamente en lnea (DOL) 60Hz 575V 15/30cv
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
27
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
Bus, puesta a tierra
22132963
Contacto, auxiliar
39251061
Contactor C37
10
22074033
11
32342099
12
13
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
14
32342123
Tierra de corriente
15
22113351
Panel
*16
39191648
Tapn
11 Posicin
*17
39191655
Tapn
16 Posicin
*18
39186101
Tapn
4 Posicin
*19
39191630
Tapn
5 Posicin
Fusibile
2.0A 125250V
*20
39186093
Tapn
6 Posicin
Fusibile
1.5A 600V
21
22056741
Ral
39479035
Fusible, portafusible
22
23053754
Rel de sobrecarga
39480504
23
39491519
Transformador
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
21
PIEZAS DE INTELLISYS C43 TENSION COMPLETA Directamente en lnea (DOL) 60Hz 230/460V 15cv
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
27
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
22132963
Contacto, auxiliar
39250998
Contactor
10
22074033
11
32342099
12
13
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
14
32342123
Tierra de corriente
15
22113351
Panel
*16
39191648
Tapn
11 Posicin
*17
39191655
Tapn
16 Posicin
*18
39186101
Tapn
4 Posicin
*19
39191630
Tapn
5 Posicin
Fusibile
2.0A 125250V
*20
39186093
Tapn
6 Posicin
Fusibile
1.5A 600V
21
22056741
Ral
39479035
22
23053754
Rel de sobrecarga
39480504
23
39491519
Transformador
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
22
OPCION INTELLISYS
PIEZAS DE INTELLISYS C85 TENSION COMPLETA Directamente en lnea (DOL) 60Hz 200V 1525cv / 230/460 2030cv
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
27
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
22132963
Contacto, auxiliar
39251020
Contactor
10
22074033
11
32342099
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
14
32342123
Tierra de corriente
15
22113351
Panel
*16
39191648
Tapn
11 Posicin
*17
39191655
Tapn
16 Posicin
*18
39186101
Tapn
4 Posicin
*19
39191630
Tapn
5 Posicin
Fusibile
2.0A 125250V
*20
39186093
Tapn
6 Posicin
Fusibile
1.5A 600V
21
22056741
Ral
22
23053770
Rel de sobrecarga
23
39491519
Transformador
12
39479035
13
39480504
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
23
PIEZAS DE INTELLISYS D110 TENSION COMPLETA Directamente en lnea (DOL) 60Hz 200V 30cv
24
10
11
15
10
12
13
6
8
16
2
3
23
2
22
32343980
Revision D
Elemento
ccn
Cantidad
*1
22113344
39252937
39252911
39252903
22630727
Descripcin
Assembly, emergency stop

push button
Bloque, tope final
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
*14
39191648
Tapn
11 Posicin
Bloque terminales
15
32342123
Tierra de corriente
27
Bloque terminales
16
22113351
Panel
Bloque terminales
*17
39191655
22114623
Soporte
Tapn
16 Posicin
32342115
*18
39186101
22264873
Contactor
Tapn
4 Posicin
22074033
Fusibile
2.0A 125250V
*19
39191630
Tapn
5 Posicin
10
32342099
Fusibile
1.5A 600V
*20
39186093
Tapn
6 Posicin
11
39479035
22
22056741
Ral
12
39480504
23
39251095
Rel de sobrecarga
24
39491519
Transformador
13
Patilla
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
24
OPCION INTELLISYS
PIEZAS DE INTELLISYS C60/C43 ESTRELLA/TRIANGULO 60Hz 200V 25/30cv, 220/230V 30hp
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
29
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
22132963
Contacto, auxiliar
39250998
Contactor
10
39251004
Contactor
11
22074033
Fusibile
2.0A 125250V
12
32342099
Fusibile
1.5A 600V
13
39479035
14
39480504
15
39333257
Enclavamiento
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
16
32342123
Tierra de corriente
17
22113351
Panel
*18
39191648
Tapn
11 Posicin
*19
39191655
Tapn
16 Posicin
*20
39186101
Tapn
4 Posicin
*21
39191630
Tapn
5 Posicin
*22
39186093
Tapn
6 Posicin
23
22056741
Ral
24
23053770
Rel de sobrecarga
25
39203443
Supresor
26
39491519
Transformador
* No dibujado
OPCION INTELLISYS
25
PIEZAS DE INTELLISYS C23/16 ESTRELLA/TRIANGULO 60Hz 440/460V - 20/25HP, 575V- 20/30HP
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
30
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
22074413
Contactor
39252036
Contactor
10
22074033
11
32342099
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
15
32342123
Tierra de corriente
16
22113351
Panel
*17
39191648
Tapn
11 Posicin
*18
39191655
Tapn
16 Posicin
*19
39186101
Tapn
4 Posicin
*20
39191630
Tapn
5 Posicin
Fusibile
2.0A 125250V
*21
39186093
Tapn
6 Posicin
Fusibile
1.5A 600V
22
22056741
Ral
23
23053747
Rel de sobrecarga
24
39203443
Supresor
25
39491519
Transformador
12
39479035
13
39480504
14
39333257
Enclavamiento
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
26
OPCION INTELLISYS
PIEZAS DE INTELLISYS C23/23 ESTRELLA/TRIANGULO 60Hz 380V 20cv
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
30
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
39252036
Contactor
22074033
Fusibile
2.0A 125250V
10
32342099
Fusibile
1.5A 600V
Elemento
Cantidad
Descripcin
15
22113351
Panel
*16
39191648
Tapn
11 Posicin
*17
39191655
Tapn
16 Posicin
*18
39186101
Tapn
4 Posicin
*19
39191630
Tapn
5 Posicin
*20
39186093
Tapn
6 Posicin
21
22056741
Ral
22
23053747
Rel de sobrecarga
39203443
Supresor
39313143
Transformador
11
39479035
23
12
39480504
24
13
39333257
Enclavamiento
14
32342123
Tierra de corriente
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ccn
* No dibujado
OPCION INTELLISYS
27
PIEZAS DE INTELLISYS C43/37 ESTRELLA/TRIANGULO 60Hz 200V 20cv, 220/230V 25hp
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
29
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
22132963
Contacto, auxiliar
39251061
Contactor
10
39250998
Contactor
11
22074033
Fusibile
2.0A 125250V
12
32342099
Fusibile
1.5A 600V
13
39479035
14
39480504
15
39333257
Enclavamiento
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
16
32342123
Tierra de corriente
17
22113351
Panel
*18
39191648
Tapn
11 Posicin
*19
39191655
Tapn
16 Posicin
*20
39186101
Tapn
4 Posicin
*21
39191630
Tapn
5 Posicin
*22
39186093
Tapn
6 Posicin
23
22056741
Ral
24
23053754
Rel de sobrecarga
25
39203443
Supresor
26
39491519
Transformador
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
28
OPCION INTELLISYS
PIEZAS DE INTELLISYS C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO 60Hz 220/230V 1520cv, 440/460V 30hp
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
29
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
22132963
Contacto, auxiliar
39252036
Contactor
10
39251061
Contactor
11
22074033
Fusibile
2.0A 125250V
12
32342099
Fusibile
1.5A 600V
13
39479035
14
39480504
15
39333257
Enclavamiento
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
16
32342123
Tierra de corriente
17
22113351
Panel
*18
39191648
Tapn
11 Posicin
*19
39191655
Tapn
16 Posicin
*20
39186101
Tapn
4 Posicin
*21
39191630
Tapn
5 Posicin
*22
39186093
Tapn
6 Posicin
23
22056741
Ral
24
23053754
Rel de sobrecarga
25
39203443
Supresor
26
39491519
Transformador
220/230V & 440/460V
* No dibujado
OPCION INTELLISYS
29
PIEZAS DE INTELLISYS C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO 60Hz 380V 25/30hp
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39252937
Bloque, tope final
39164520
Bloque terminales
39252903
29
Bloque terminales
39252911
Bloque terminales
22114623
Soporte
32342115
22132963
Contacto, auxiliar
39252036
Contactor
10
39251061
Contactor
11
22074033
Fusibile
2.0A 125250V
12
32342099
Fusibile
1.5A 600V
13
39479035
14
39480504
15
39333257
Enclavamiento
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
16
32342123
Tierra de corriente
17
22113351
Panel
*18
39191648
Tapn
11 Posicin
*19
39191655
Tapn
16 Posicin
*20
39186101
Tapn
4 Posicin
*21
39191630
Tapn
5 Posicin
*22
39186093
Tapn
6 Posicin
23
22056741
Ral
24
23053754
Rel de sobrecarga
25
39203443
Supresor
26
39313143
Transformador
380V
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
30
OPCION INTELLISYS
26
12
11
11
11
15
12
10
5
6
4
22
24
24
2
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
8
13
24
22
24
25
23
14
16
22650550
Revision B
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
15
32342123
Lug, Grounding
39252903
30
Bloque terminales
16
22113351
Panel
39164520
Bloque terminales
17
39191648
Tapn 11 Posicin
39252911
Bloque terminales
18
39191655
Tapn 16 Posicin
22114623
Bracket, Fuse Block
19
39186101
Tapn 4 Posicin
32342115
Bus, Grounding
20
39191630
Tapn 5 Posicin
22074413
Contactor, C16
21
39186093
Tapn 6 Posicin
39252036
Contactor, C23
22
22056741
Rail, Din
39479035
23
23053739
Rel de sobrecarga
10
39480504
24
39252937
Stop, Din Rail
11
22074033
Fusible, 25-250V 2.0A
25
39203443
Suppressor, Arc
12
32342099
Fuse, 600V 1.5A Primary
26
39491519
Transformer, Control Multi
13
39333257
Label, UL & CUL
14
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
* Not illustrated
OPCION DE SECADOR
El secador integrado de la serie UP series no es para utilizarlo con
las opciones de mdulo de baja temperatura ambiente o al aire
libre.
31
Despus de parar el secador, esperar 3 minutos, como mnimo, antes

de ponerlo en marcha otra vez.
PARADA DEL SECADOR
a) Usar el interruptor para parar el secador (Fig.2b).
INSTALACION
a) No obstruir las rejillas de aire del secador.
b) Parar el secador, como mnimo, 2 minutos despus de parar el

compresor de aire o de interrumpir el flujo de aire al secador.
b) Dejar separacin suficiente alrededor de la unidad para facilitar el

mantenimientoy asegurar la descarga de aire sin impedimentos desde
el condensador.
El aire comprimido nunca deber penetrar en el secado cuando ste est

desconectado o cuando se encuentre en una situacin de alarma que
pare el compresor de refrigeracin.
El secador se puede circunvalar en estas condiciones.
c) Evitar la recirculacin del aire caliente del condensador a la entrada

de aire del condensador.
FUNCIONAMIENTO
d) No conectar desages de condensado en comn con otros

conductos de desage presurizados en un circuito cerrado. Cerciorarse
de que la salida desde los desages del condensado no se obstaculice.
Conectar los conductos del condensado de forma que se mantengan los
niveles seguros al mnimo durante el desage. Cerciorarse de que el
condensado se elimina de manera responsable de conformidad con las
normas locales de proteccin del medio ambiente.
e) El aire ambiental alrededor del secador y del compresor no ha de
contener contaminantes slidos ni gaseosos. Todos los gases
comprimidos y condensados pueden generar cidos o productos
qumicos que pueden daar el compresor o los componentes del interior
del secador.
Adoptar medidas especiales con el azufre, amonaco, cloro e
instalaciones en entornos marinos. Para mayor asesoramiento o
asistencia, consulten al representante local de Ingersoll Rand.
El secador funciona automticamente. Se ha fijado en fbrica para

un punto de roco de 3oC (37oF) (ISO7183, Parte 2) y, por consiguiente,
no precisa calibracin adicional.
Para obtener el mximo rendimiento del secador, resptese el programa
de mantenimiento.
El termmetro de punto de roco ofrece una orientacin sobre el
rendimiento del secador. Cuando se desconecta el secador la
visualizacin quedar en la seccin roja. Bajo condiciones normales de
trabajo la visualizacin deber quedar en la seccin verde. Si la unidad
contina funcionando en la seccin roja, pngase en contacto con el
representante local de Ingersoll Rand.
La Figura 1 muestra los circuitos de refrigeracin y aire del secador.
CONEXIN ELECTRICA
El secador se alimenta desde un suministro monofsico que ha de
proveerse por separado con respecto al suministro trifsico del
compresor. El secador ha de conectarse a un suministro monofsico de
conformidad con los requisitos y cdigos locales.
DESAGES DEL CONDENSADO
El paquete del secador est dotado de tres desages automticos del
condensado con flotador en el separador de la humedad, en el
compresor del secador y en el postfiltro. Cada desage con flotador
cuenta en el paquete con una salida de desage cercana del conjunto.
ESTOS CONDUCTOS HAN DE MANTENERSE SEPARADOS.
Unindolos se ocasionara un funcionamiento defectuoso.
ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO
Comprobaciones preliminares
Antes de poner en marcha el compresor, cerciorarse de que:
La alimentacin elctrica es correcta para la tensin del secador.
Arranque del secador
a) Usar el interruptor verde para poner en marcha el secador (Fig.2b).
b) Para proteger el equipo del secador, arrancar siempre el secador
antes de activar el compresor de aire.
c) Esperar unos 5 minutos hasta que el secador est funcionando con
las correctas temperatura y presiones de trabajo, antes de arrancar el
compresor.
Con el fin de circunvalar el secador, parar el compresor UP y bloquearlo

y etiquetarlo. Girar AMBAS vlvulas hasta una posicin horizontal, tal
como se muestra. El compresor se puede operar y el secador se puede
retirar del sistema para repararlo en modo de circunvalacin.
d) Dejar siempre el secador funcionando mientras el compresor est en

funcionamiento,independientemente de la condicin de carga.
No operarlo con las vlvulas en posiciones distintas a las que se

muestran aqu. Esto podra presurizar el secador sin flujo de aire.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
32
OPCION DE SECADOR
MANTENIMIENTO
Antes de acceder a piezas elctricas, desconectar la alimentacin
elctrica al secador utilizando el interruptor de desconexin o
desconectando las conexiones de cables.
Mantenimiento preventivo
Para obtener ptimo rendimiento del secador, resptese el programa de
mantenimientoperidico que se describe a continuacin:
SEMANALMENTE
DESAGES DEL
CONDENSADO
Comprobar que los desages del
condensado funcionan
correctamente.
MENSUALMENTE
COMPRESOR
Cerciorarse de que la
temperatura del compresor
refrigerante quede por debajo de
60oC (140oF) cuando est
funcionando.
CADA 4 MESES
CONDENSADOR
Limpiar el polvo acumulado en las
aletas del condensador.
COMPRESOR
Cerciorarse de que el consumo
de energa del compresor cumple
lo especificado en la chapa de
datos.
ANUALMENTE
Conjunto de desage automtico
MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE

Con el fin de asegurar la ptima calidad del aire, deber cambiarse el
filtro de aire como se indica a continuacin. (Los elementos del filtro
usados debern desecharse de conformidad con las normas locales).
Utilizar nicamente elementos de repuesto genuinos de Ingersoll Rand.
DESAGES DEL
CONDENSADO
Desmontar por completo los
desages y limpiar todos sus
componentes.
1
2
FILTRO DE AIRE
Cambiar el elemento del filtro de
aire.
> 30s
MANTENIMEINTO DEL SEPARADOR DE LA HUMEDAD

El separador de la humedad funcionar indefinidamente bajo
condiciones normales de trabajo, aunque en algn momento tal vez se
requiera cambiar las juntas de estanqueidad en caso de que la carcasa
mostrase fugas.
1. Aislar la carcasa del suministro de aire.
2
1
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
2. Eliminar por completo la presin de la cubeta de desage segn

proceda.
3. Desenroscar la cubeta y retirarla. Si no se ha liberado la presin de
la cubeta por completo, el aire se escapar por el agujero de aviso
produciendo una alarma sonora. Enroscar otra vez la cubeta y repetir la
instruccin 2 antes de intentarlo de nuevo. Si se experimenta resistencia
al desenroscarla, se provee una llave en forma de C que encaja en los
refuerzos de la cubeta.
4. Comprobar el estado de las juntas de estanqueidad de la cubeta y
cambiarlas si fuere necesario. Limpiar las roscas.
5. El conjunto de desage automtico no es apto de servicio y deber
cambiarse por completo si est defectuoso.
6. Montar otra vez la cubeta junto con la junta trica.
7. Someterla a presin de nuevo y comprobar si sufre fugas. En caso
positivo, lo ms probable es que ocurran por la junta trica de la cubeta.
Eliminar la presin de la carcasa y quitar la junta trica e inspeccionar
y limpiar. Cerciorarse de que las superficies coincidentes estn limpias
y luego montar la junta trica y someter a presin otra vez.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
33
OPCION DE SECADOR
5
DESMONTAJE DE RECICLAJE
0 bar
0 psi
10
Bastidor y paneles
Acero / polister de resina

epoxidica
Cambiador de calor (refrigerador)
Cobre
Tuberas
Cobre
Sistema de desage
Poliamida
Aislamiento del cambiador de

calor
EPS (poliestireno sinterizado)
Aislamiento de tuberas
Goma sinttica
Compresor
Acero / cobre / aluminio / aceite
Condensador
Acero / cobre / aluminio
Refrigerante
R134a
Vlvula
Latn
Cable elctrico
Cobre / PVC
FUGAS DE REFRIGERANTE
REFRIGERACION
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
12
EN
EL
CIRCUITO
DE
La unidad se despacha ya cargada y en perfectas condiciones de

trabajo.
Las fugas de refrigerante se pueden identificar mediante la desconexin
del protector de sobrecargas del compresor (SK).
1
2
SI SE DETECTA UNA FUGA EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION,

SOLICITE ASISTENCIA TECNICA.
CARGA DE REFRIGERANTE
ESTA OPERACION
SOLO
DEBERA
ESPECIALISTA EN REFERIGERACION.
REALIZARLA
UN
CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACION,

RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPINTE Y
DESECHARLO DE LA MANERA APROPIADA.
DESMONTAJE DE LA UNIDAD
La unidad ha sido concebida y fabricada para garantizar un
funcionamientocontinuo.
La larga duracin en servicio de algunos componentes, tales como el
ventilador y el compresor, est en funcin de un buen mantenimiento.
La unidad slo deber
refrigeracin.
CARACTERISTICAS DEL REFRIGERANTE R134A

Bajo condiciones normales de temperatura y presin, el citado
refrigerante es un gas incoloro de la clase A1/A1 gas con un valor TVL
de 1.000ppm (clasificacin de ASHRAE).
Si ocurre una fuga de refrigerante, ventilar bien la sala antes de
comenzar trabajo alguno.
ser desmontada por un especialista en
El lquido refrigerante y el aceite lubricante del interior del circuito de

refrigeracin han de recuperarse de conformidad con las normas
actuales del pas en el que la mquina sea instalada.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
34
OPCION DE SECADOR
CIRCUITO DEL REFRIGERANTE
Cd. 713.0007.13.00 Rev. 00

Modelo UP6 1 5 - 20 HP
UP5 1 1 - 1 5 K W
Cd. 713.0057.07.00 Rev. 00

UP5 1 8 - 2 2 K W
Drenaje de
Condensado
Tubo de refrigerante
Entrada de aire
Tubo de aire comprimido
Salida de aire
Tubo de drenaje de
condensacin
Tubo de ecualizacin
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION DE SECADOR
35
LEYENDA
Pos.
Descripcin
K1
Interruptor de contacto
1A1
Controlador electrnico
K2
Interruptor de contacto del ventilador
1B1
Bobina de la vlvula de solenoide del drenaje
PCP
Proteccin trmica
1M1
Compresor del refrigerante
PR
Intercambiador de calor aire-aire
1M2
Motor del ventilador
PSC
Intercambiador de calor aire-aire (D__IT)
1P1
Interruptor de presin mxima
RBF
Grifo con colador
1P2
Interruptor de presin del ventilador
RR
Reloj Rotalock
1Q1
Interruptor del circuito del compresor
RT1 - RT4
1Q2
Interruptor del circuito del ventilador
SC
1S1
Interruptor de alimentacin principal
SCO
Separador de condensacin
1S2
Toma
SLI
Separador de lquidos
1T1
Transformador
SSC
Drenaje de Condensado
1V1
Vlvula de drenaje del solenoide
CB
Caja del compresor
TH
CBL
CABLES
TLT
Termostato de Control Remoto
CND
Condensador
VB
Vlvula de derivacin para gas caliente
CNV
Condensador del ventilador
VE
Vlvula de expansin
CPL
Tubo capilar
VNR
EB
Caja elctrica
VT
ED
Filtro de 10 micras
EH
Filtro de 0,01 micras
EP
Filtro de 1 micra
EQ
Filtro de 5 micras
EVA
Evaporador
F1-F2
FD
Sondas de temperatura
Base del intercambiador de calor
TEMP
X1-X2, X3-XM
Vlvulas de un sentido con colador

Pala del ventilador
Bloques de terminales
Fusibles
Filtro de aire de 10 micras
FF
FH
Filtro de aire de 0,01 micras
FP
Filtro de aire de 1 micra
FQ
Filtro de aire de 5 micras
FR
Filtro de drenaje
FV
Fusible del motor del ventilador
Parilla
IM
Indicador de humedad
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
36
OPCION DE SECADOR
DIAGRAMA DE CABLEADO
Cd. 714.0172.01.00 Rev. 00

Modelos UP6 15 30 HP (115 V/1 F/60 Hz)
TEMP CONFIGURADOR DE TIEMPO DE

DRENAJE DE CONDENSACIN (Vista delantera)
-
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
RECORTADOR 1 (TRM1) AGUANTE DE DESCARGA (seg.)

RECORTADOR 2 (TRM2) INTERVALO ENTRE
DESCARGAS (min.)
37
OPCION DE SECADOR
HOJA DE DATOS
MODELO
UP6 15-20 HP
RA
CFM
83
VELOCIDAD DEL FLUJO DE AIRE*
m3/h
140
FUENTE DE ALIMENTACIN
VOLT/PH/HZ
UP6 25-30 HP
125
212
115/1/60
1M1
HP
2/3
3/4
COMPRESOR
kW
0.71
0.83
Max kW
1.14
1.37
RLA
8.16
9.69
FLA
11.6
14
54
LRA
46
1M2
QTY
MOTOR DEL VENTILADOR
HP
1/46
1/20
RLA
1.00
1.60
LRA
1.36
2.10
11.3
TOTAL A
9.2
CONEXIN
NPT
3/4
T AIRE
104
40
162
T MX AIRE
T AMB
3/4
72
77
25
T AMB MN-MX
36 122
2 50
PRES W DEL AIRE
psi
123
Bara
8.5
psi
203
PRES. AIRE MX
Bara
14
PUNTO DE ROCO *
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
TYPE
R134a
REFRIGERANTE
LB
0.99
1.65
OZ
15.9
26.46
KG
0.45
0.75
LB
138
147
PESO
KG
63
67
EVAP. TEMP.*
37 41
35
TEMP. DE SUCCIN .*
39 64
4 18
DESC. PRES.*
psig
170 - 230
Bara
12 16
psig
435
Bara
30
psig
123 160
CONFIGURACIN DE INTERRUPTOR DE HP
CONFIGURACIN DE INTERRUPTOR DEL

VENTILADOR
Bara
INTERRUPTOR DEL TERMOSTATO
212
239
CONFIGURACIN
100
115
*Condiciones de
8,5 11
de: Entrada de aire a 40 C (104 F) y 123 psig, Temperatura ambiente 25 C (77 F)
*Performances et caractristiques techniques
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
38
OPCION DE SECADOR
LEYENDA
POS.
DESCRIPCIN
POS.
DESCRIPCIN
PRES MX DEL AIRE
Presin mx. del aire
PUNTR
Punto de condensacin de
presin
AR
FUENTE DE ALIMENTACIN
Fuente De Alimentacin
HP
Potencia nominal
kW
Consumo nominal
Kw mx
Consumo a carga completa
RLA
Corriente nominal
FLA
Corriente a carga completa
LRA
Corriente del motor bloqueado
REF.
Refrigerante
FUSIBLE MX
Tamao mximo de fusible
CIRCUITO MNIMO
Circuito mnimo
AMPACIDAD
Ampacidad
Peso
EVAP. TEMP.
Evaporacin
Temperatura
TOTAL A
Corriente total
CONNECTION
Conexiones de aire
DESC. PRES.
Temperatura de succin
T AIRE
Temperatura de entrada de aire
DESC. PRES.
Presin de descarga
T MX AIRE
Temperatura mx. de entrada de aire
CONF INTERRUPTOR HP
T AMB
Temperatura ambiente
T AMB MN-MX
Ambiente Mn-Mx
INTERRUPTOR DEL
TERMOSTATO
Temperatura
Presin mx. del aire
CONFIGURACIN
PRES W DEL AIRE
DIMENSIONES DE LA SECADORA
103 (4.07)
600 (23.62)
23 (0.91)
826 (32.52)
125 (4.92)
210 (8.27)
250 (9.85)
145 (5.71)
AIRE HACIA FUERA
576 (22.67)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
413 (16.28)
100 (3.94)
AIRE ADENTRO
OPCION DE SECADOR
Notas:
CALIBRACION
El secador se suministra ajustado de fbrica y, por consiguiente, no
precisa calibracin adicional.
DATOS TECNICOS
1. Los datos elctricos se refieren al secador solamente.

2. El secador requiere un suministro elctrico separado del
accionamiento del compresor.
3. Valores nominales:
Compresor
UP6 15 - 30
Presin de trabajo (psig)
100
Presin mxima de trabajo

psig (bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Temperatura del aire de admisin

(oF)
100
Presin de recarga fijada

en fbricapsig (bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Temperatura ambiente (oF)
100
Humedad relativa (%)
100
Modelo
UP6 15
UP6 20
UP6 25
UP6 30
Notas sobre el uso de la vlvula de contraflujo Schrader.

ATENCION
38
Punto de roco de presin

(oF)
(vase la nota 3 ms abajo)
1. Esta unidad est dotada de refrigerante segn la cantidad y clase

claramente indicadas en el manual de funcionamiento y con etiqueta de
identificacin.
Peso (libras) del paquete

de secador montado
sobre base
1367
1411
1451
1537

de secador de tanque de
120 galones
1691
1735
1775
1861

de secador de tanque de
240 galones
1960
2004
2044
2130
115V / monofsico / 60Hz
Suministro elctrico
(+/ 10%) (AC)
(vase la nota 2 ms
abajo)
Corriente Rotor
Enclavado (L.R.A.)
(Amperios)
45.0
45.0
48.8
48.8
Corriente Rotor
Enclavado (F.R.A.)
(Amperios)
9.6
9.6
12.3
12.3
Potencia total instalada

(kW)
0.96
0.96
1.19
1.19
Clase de proteccin
elctrica (estndar)
NEMA 1 (IP20)
Tipo de refrigerante
134a
39
2. Toda prueba ordinaria y / o recarga de refrigerante por medio de

conexiones, slo puede realizarse tras la evacuacin del refrigerante. La
evacuacin deber ser proporcional a las dimensiones y longitud de las
conexiones utilizadas. El uso de la vlvula slo se puede justificar
cuando el secador no est en condiciones de trabajo. El recipiente de
evacuacin deber tener las dimensiones y longitud apropiada de las
conexiones.
3. Durante el perodo de garanta de la unidad, la vlvula Schrader slo
puede ser utilizada por personal autorizado, pues de otro modo todo
dao ocasionado por la recarga errnea de refrigerante invalidara la
garanta.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
40
OPCION DE SECADOR
49
317.3 (12.5)
UNIDADES CON BASE MONTADA
VISTA POSTERIOR
596.3 (23.5)
165
600
VISTA IZQUIERDA
413.5
VISTA FRONTAL
CLAVE
A
Filtro previo
Compresor y admisin del aire refrigerante
J Desage del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
Caja del arranque
K Desage del secador de 0,25 pulgadas BSPT
Escape del aire refrigerante
L Desage del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
Descarga de aire de 1,00 BSPT
M Tapn de 1,00 pulgada NPT
Descarga de aire de 1,00 NPT
N Admisin de aire del secador
Entrada de potencia del cliente
O Escape de aire del secador
Aberturas para carretilla elevadora
P Indicador de restricciones del filtro
Deben instalarse cubiertas en los agujeros de la carretilla

elevadora despus de que la unidad est en su sitio, para reducir el
ruido y asegurar un enfriamiento adecuado del conjunto.
H
Puerta de servicio primario del compresor
Q Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador

R Indicador del punto de roco
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION DE SECADOR
41
UNIDADES DE 60 Hz (120 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO
VISTA FRONTAL
VISTA IZQUIERDA
VISTA POSTERIOR
CLAVE
A
Filtro previo
Abertura de inspeccin
Caja del arranque
Admisin de aire del secador
Escape de aire del secador
Desage del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
Desage del secador de 0,25 pulgadas BSPT
Desage del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
Recipiente de almacenamiento del aire (120 galones)
Tapn de 1,00 pulgada NPT
Vlvula de desage automtica
Indicador de restricciones del filtro
Vlvula de vaciado
Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador
Indicador del punto de roco
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
42
OPCION DE SECADOR
UNIDADES DE 60 Hz (240 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO
VISTA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
CLAVE
A
Filtro previo
Abertura de inspeccin
Caja del arranque
Admisin de aire del secador
Escape de aire del secador
Desage del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
Desage del secador de 0,25 pulgadas BSPT
Desage del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
Recipiente de almacenamiento del aire (240 galones)
Tapn de 1,00 pulgada NPT
Vlvula de desage automtica
Indicador de restricciones del filtro
Vlvula de vaciado
Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador
Indicador del punto de roco
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION DE SECADOR
43
ESQUEMA DE CONTROL ELECTRONEUMATICO E INSTRUENTACION
CLAVE
1 Vlvula de aislamiento
11.Condensador
2 Vlvula de derivacin de tres vas
12 Evaporador
3. Filtro de aire
13 Compresor del refrigerante
4 Separador de la humedad
5. Vlvula autodrenaje
Lubricante
6 Colector de aire
Aire
7. Vlvula de vaciado
Lubricante
8. Indicador de color de punto de

roco
Condensado
Lmite de componentes
9 Vlvula de expansin
Refrigerante
10 Filtro del refrigerante
Opcion
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
44
OPCION DE SECADOR
27
43
27
42
41
Elemento
1
ccn
Cantidad
Descripcin
23320955
Secador
60Hz 15 - 20 HP
23335631
Secador
60Hz 25-30 HP
Elemento
ccn
Cantidad
7B
96705058
Tornillo
22100556
Soporte
22097968
Panel
10
95937538
Conector
Descripcin
22067292
Panel
22100648
Soporte
60Hz
11
85565182
Filtro de aire
12
92368687
14
Tornillo
85560985
Conjunto de manguera
22099303
Panel
13
95937520
Conector
60HZ
14
22099295
Panel
15
95954269
Te
22100549
Tubo
22070304
Soporte
7A
96737564
Tuerca
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
16
22098750
Vlvula de bola
17
95953576
Manguito
18
95996153
Conector
OPCION DE SECADOR
45
27
43
27
42
41
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
19
22097869
Cubierta
30
85561215
Conjunto de manguera
20
85560274
Conjunto demanguera
31
95937645
Codo
21
95937637
Codo
32
22101414
AR
22
22097588
Vlvula de bola
33
39155577
Codo
23
96742689
Tornillo
34
85583367
Pasacable
Tubo (Nylon)
24
96742689
AR
Tornillo
35
39124813
AR
24A
96742689
AR
Tapn
36
54514583
Conexion
25
95937652
Codo
37
22132971
Adaptador
26
22070825
Tubo
38
95928040
Manguito
27
95937520
Conector
39
39155478
Codo
28
22101083
Separador de agua
40
37143542
Codo
29
22098859
Conector
41
22132971
Conector
42
97271886
Coupling
43
95937512
Conector
Tubo (Nylon)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
46
OPCION DE SECADOR
DESCRIPTION
CCN
38457636
FILTRO, DRENAJE
38457461
COMPRESOR, REFRIGERANTE 115 V - 15/20 HP (11/15 KW)
38461364
38460150
38461489
38461471
MOTOR DEL VENTILADOR - 16 W, 115 V
38461497
38461463
38461505
38461372
PALA DEL VENTILADOR
38459665
VLVULA DE SOLENOIDE DE DRENAJE - 115 V
38457537
VLVULA DE SOLENOIDE DE DRENAJE - 230 V
38459723
REL
38461380
TERMMETRO
38461398
INTERRUPTOR DE PRESIN DEL VENTILADOR
38461406
INTERRUPTOR DE PRESIN MXIMA
38461414
TEMPORIZADOR
38457826
INTERRUPTOR ENCENDIDO/APAGADO
38457602
FILTRO DE DESHIDRATACIN
38461422
VLVULA DE GAS DE LLENADO
38461430
INTERCAMBIADOR DE CALOR - 15/20 HP (11/15 KW)
38461448
INTERCAMBIADOR DE CALOR - 25/30 HP (18/22 KW)
38459186
CONDENSADOR - 15/20 HP (11/15 KW)
38461455
CONDENSADOR - 25/30HP (18/22KW)
38461356
VLVULA DE DERIVACIN
*
*
* Ha de contarse con un tcnico certificado por EPA para efectuar el pedido
DRENAJE AUTOMTICO
DRENAJE MANUAL
Modelo
Filtro
BSPT
NPT
Elemento
85564664 85565182 85565703
85566404
85566412
85566446
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE POLVO
47
4
4
8
10
10
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
36897999
Filtro
96712153
Tornillo
35393685
Elemento filtro de aire
22155345
Manguera
22245534
Soporte
22153647
Tubo
95340683
Abrazadera
92368687
Tornillo
89295935
Manguera
10
23411135
Abrazadera puente
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
48
OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
Elemento
ccn
Cantidad
22134597
Cubierta
22127328
Caja
22127500
Celosa
22053730
Celosa
92368687
AR
Tornillo
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Descripcin
OPCIN PORO ELECTRONEUMTICA
49
OPCIN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIN DE LA

ALIMENTACIN
Tratndose de clientes que sufran interrupciones en su alimentacin
de potencia entrante al compresor y que tengan que mantener una
alimentacin ininterrumpida de aire comprimido, Opcin de rearranque
por interrupcin/fallo potencia permite que un compresor rearranque
automticamente 10 segundos (regulables) despus de que se
restablezca la potencia entrante.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
Para comprobar el funcionamiento de la Opcin de rearranque por
interrupcin/fallopotencia:
1. Abrir lentamente la vlvula de aislamiento principal.
2. Arrancar el compresor.
3 El compresor cargar automticamente si existe demanda
suficiente de aire. Dejar que el compresor cargue.
4. Abrir la desconexin principal para eliminar la potencia del
compresor.
5. Cerrar la desconexin principal para aplicar de nuevo la potencia
al compresor. Sonar el claxon durante diez segundos; luego, el
compresor arrancar automticamente.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
50
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
51
LISTA DE PIEZAS PARA LA OPCIN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIN DE LA ALIMENTACIN

(N/P 22060032)
ARTCULO
NMERO DE PIEZA
CANTIDAD
22113344
35266788
Amarre de cable
22265946
Contacto, auxiliar
22396592
Controlador LOGIC PORO
22140545
Calcomana: Aviso PORO
39194097
Calcomana: Opcin de rearranque por interrupcin/fallo potencia
22388037
Calcomana: Esquema
39331954
Ral DIN
35275494
Cubo
10
39108949
Tuerca de enclavamiento
11
22396618
Instrucciones
12
39100136
Alarma acstica, resistente a las inclemencias del tiempo
13
39133467
Montura
14
95785192
Manguito
15
39146733
Tapn
16
39203443
Supresor
DESCRIPCIN
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
52

ARTCULO
NMERO DE PIEZA
CANTIDAD
DESCRIPCIN
17
39252937
Bloque, tope final
18
39309554
Cinta, adhesivo
19
35246131
Terminal
20
39204763
1.2m (4ft)
Cable verde de 16 Ga
21
39129085
1.2m (4ft)
Cable rojo de 16 Ga
22
39146790
1.2m (4ft)
Cable verde de 16 Ga
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCIN PORO INTELLISYS

FUNCIONAMIENTO
OPCIN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIN DE LA
ALIMENTACIN
En caso de que se produzcan interrupciones en el suministro de
alimentacin de entrada del compresor, pero se deba mantener un
suministro ininterrumpido de aire comprimido, la opcin de rearranque
en caso de interrupcin de la alimentacin permite que un compresor
Intellisys vuelva a arrancar de forma automtica entre 10 y 120
segundos (valor ajustable) despus de que se haya restablecido la
alimentacin de entrada.
La opcin de rearranque en caso de interrupcin de la alimentacin se
activa mediante la rutina establecida por el usuario en el controlador
Intellisys . El tiempo de retardo para el rearranque, que se puede
ajustar entre 10 y 120 segundos, tambin se puede ajustar mediante
la rutina de configuracin en el controlador Intellisys . Cada vez que
se restablezca la alimentacin del compresor tras una interrupcin de
la alimentacin cuando el compresor estaba en funcionamiento, una
alarma acstica situada en el lateral del dispositivo de arranque sonar
durante el tiempo de retardo para el rearranque (de 10 a 120
segundos); pasado este tiempo, el compresor arrancar
automticamente.Una vez que haya arrancado, el compresor volver
al modo de funcionamiento en el que estaba antes de que se produjera
la interrupcin de la alimentacin.
53
5. Una vez que se haya realizado la seleccin, pulsar el botn SET

(ajustar) para introducirla en la memoria del Intellisys . La pantalla
parpadear dos veces y, si se ha activado la opcin, el mensaje
cambiar a ARRANQ RET SEG 10 Sec (retardo del rearranque de 10
seg.). Este mensaje slo aparecer si se ha activado la opcin de
rearranque en caso de interrupcin de la alimentacin.
6. Seleccionar el tiempo de retardo deseado (entre 10 y 120
segundos) con las flechas arriba y abajo.
7. Pulsar SET (ajustar) y la pantalla parpadear dos veces para
indicar que se ha realizado el cambio.
8. Pulsar el botn DISPLAY SELECT (seleccin de pantalla) o
esperar 30 segundos para que el controlador salga automticamente
de la rutina de configuracin. La pantalla vuelve a mostrar el mensaje
PREMIS. ARRANQUE (listo para arrancar).
Prueba de la funcin
Para comprobar el funcionamiento de la opcin de rearranque en caso
de interrupcin de la alimentacin:
1. Abrir la vlvula de aislamiento principal lentamente.
2. Pulsar el botn verde START (arrancar) en la pantalla del
Intellisys para arrancar el compresor.
Para activar el modo de rearranque en caso de interrupcin de la

alimentacin, seguir los pasos siguientes:
3. Si la demanda de aire es suficiente, el compresor se cargar

automticamente.Dejar que el compresor se cargue.
1. Encender la unidad y esperar a que aparezca el mensaje PREMIS.

ARRANQUE (listo para arrancar) en la pantalla del Intelisys .
4. Abrir el interruptor de desconexin principal para interrumpir la

alimentacin del compresor.
2. Pulsar el botn SET una vez para entrar en la rutina de punto

fijado del cliente. Se encender el indicador de Presin de Aire
Fijada Fuera de Lnea y la pantalla mostrar la presin de punto
fijado.
5. Cerrar el interruptor de desconexin principal para restablecer la

alimentacin al compresor. La alarma acstica sonar y en la pantalla
aparecer el mensaje ARRANQ EN ___SEG. Se
del Intellisys
mostrar una cuenta atrs en la pantalla, indicando el tiempo restante
hasta que el compresor arranque automticamente y la alarma
acstica deje de sonar. Una vez que haya arrancado, el compresor
volver de forma automtica al mismo modo de funcionamiento en el
que se encontraba antes de que se produjera la interrupcin de la
alimentacin.
3. Pulsar y soltar el botn SET (ajustar) varias veces hasta que

aparezca el mensaje REST. OUT DESEN. (opcin de rearranque
desactivada).
4. Pulsar las flechas arriba o abajo para cambiar la condicin
deseada. El mensaje ON (activado) que aparece en la pantalla indica
que el rearranque en caso de interrupcin de la alimentacin est
activado, y el mensaje OFF (desactivado) indica que el rearranque
est desactivado.
Anlisis de fallos
1. Si la pantalla del Intellisys muestra la cuenta atrs pero la alarma
acstica no suena, comprobar el cableado de la alarma acstica.
2. Si la pantalla del Intellisys no muestra la cuenta atrs, la alarma
acstica no suena y la unidad no vuelve a arrancar automticamente,
comprobar que la opcin de rearranque se haya activado.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
54
OPCIN PORO INTELLISYS
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
39194097
Opcin de mdulo
39108949
Tuerca de seguridad
35275494
Conector principal
39146733
Tapn
95934279
Manguito
39100136
Bocina
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

60Hz
MANUEL DOPTIONS
Option Intellisys
Option schoir
Option haute poussire
Option module extrieur
Option PORO
Ce manuel contient des

informations importantes
concernant la scurit; il doit
tre mis la disposition des
personnels qui exploitent et
qui sont responsables de la
maintenance de cette
machine.
C.C.N.
REV
DATE
: 80445174 fr
: B
: JANVIER 2009
CONTENU & ABREVIATIONS

CONTENU
ABRVIATIONS & SYMBOLES
CONTENU
####
srie.
AVANTPROPOS
DECALS
SECURITES
OPTION INTELLISYS
>####
####>
*
{
NR
AR
SM
HA
WC
AC
ERS
T.E.F.C.
31 OPTION SECHOIR
47 OPTION FILTRE A HAUTE POUSSIERE
O.D.P.
Contact Ingersoll Rand pour le numro de

Jusquau no. de srie
A partir du no. de srie
Non illustr
Option
Non ncessaire
Comme demand
Sitemaster/Sitepack
Machine haute temprature
Machine refroidie par eau
Machine refroidie par air
Systme de rcupration dnergie
Moteur de ventilateur totalement ferm
(IP55)
Drain gouttegoutte (moteur)
48 OPTION MODULE EXTERIEUR

49 OPTION PORO ELECTROPNEUMATIQUE
53 OPTION PORO INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
AVANTPROPOS
Ce manuel dinstructions et de donnes techniques est fourni

pour couvrir les options supplmentaires au standard de la srie
compresseur UP. Il est fourni comme SUPPLEMENT pour les
manuels standards des oprateurs et des pices de rechange. Il
ne doit PAS tre utilis pour le fonctionnement de lentire
machine.
Les utilisations prvues pour cette machine sont prcises

cidessous; des exemples dutilisation interdites sont galement
illustres. Nanmoins, Ingersoll Rand ne peut par prvoir toutes les
utilisations ou tous les types de travaux qui peuvent se prsenter.
EN CAS DE DOUTE, REFEREZVOUS A VOTRE SUPERVISEUR.
Le contenu de ce manuel est considr comme ,appartenant

Ingersoll Rand et comme confidentiel et ne doit pas tre reproduit pour
distribution sans le consentement crit pralable de la Socit
Ingersoll Rand.
Aucun lment du contenu de ce document nest entendu comme
reprsentant aucune promesse, garantie, ni reprsentation, ni
explicites, ni implicites, eut gard aux produits qui y sont dcrits. Toutes
garanties de cette nature ou tous autres termes et conditions de vente
des produits devront tre conformes aux termes et conditions standard
de la Socit Ingersoll Rand pour la vente desdits produits, termes et
conditions que lon pourra obtenir sur demande.
Ce manuel contient des instructions et des donnes techniques qui
couvrent toutes les oprations et les tches de maintenance rgulire
effectuer par le personnel dexploitation et de maintenance. Les
rvisions gnrales sortent du cadre de ce manuel et doivent tre
renvoyes un service dentretien agr Ingersoll Rand.
Tous les composants, accessoires, tuyauteries et connecteurs
ajouts au systme de compression pneumatique doivent tre:
. De bonne qualit, produits par un fabricant de bonne rputation et
dun type agr par Ingersoll Rand toutes les fois que cela savre
possible.
. Tars clairement une pression au moins gale la pression
oprationnelle maximale autorise de lquipement.
. Compatibles avec les produits de lubrification et de refroidissement
du compresseur.
. Accompagns dinstructions pour pouvoir effectuer linstallation
sans danger, ainsi que pour pouvoir en assurer lexploitation et la
maintenance sans problmes.
Les dtails concernant les quipements homologus sont disponibles
auprs des Services dEntretien Ingersoll Rand.
Cette machine a t tudie et a t fournie pour tre utilise

uniquement dans les conditions de travail et les utilisations spcifies
cidessous:
. Compression dair ambiant normal ne contenant aucun gaz,
aucune vapeur ou particules supplmentaires connus ou dcelables.
. Fonctionnement dans la gamme de tempratures spcifies dans
la section INFORMATIONS GENERALES de ce manuel.
Lutilisation de cette machine dans une des situations
numres dans le Tableau 1:
a) Est interdite par Ingersoll Rand
b) Risque daffecter la scurit des utilisateurs ou dautres
personnes,
c) Risque daffecter les rclamations faites lencontre
dIngersoll Rand.
TABLEAU 1
Utilisation de la machine pour produire de lair comprim pour:
a) Une consommation humaine directe.
b) Une consommation humaine indirecte sans filtration adquate et
vrifications de la puret.
Utilisation de la machine endehors de la plage de tempratures
ambiantes spcifies dans la Section INFORMATIONS GENERALES
de ce Manuel.
Utilisation de la machine dans les endroits o il y a un risque prsent
ou prvisible de niveaux dangereux de gaz ou de vapeurs
inflammables.
CETTE MACHINE NEST PAS DESTINE TRE UTILISE
ET NE DOIT PAS TRE UTILISE DANS DES ATMOSPHRES
POTENTIELLEMENT EXPLOSIVES, Y COMPRIS LORSQUE DES
GAZ OU DES VAPEURS INFLAMMABLES PEUVENT TRE
PRSENTS.
Utilisation de la machine avec des pices installes, non
homologues par Ingersoll Rand.
Lutilisation de pices dtaches qui ne sont pas dorigine (autres

que celles incluses dans la liste de pices agres par Ingersoll Rand)
risque de crer des conditions dangereuses, visvis desquelles
Ingersoll Rand na aucun contrle. En consquence, Ingersoll Rand
dcline toute responsabilit quant aux pertes provoques par un
quipement qui comporte des pices nonagres. Les conditions de
la garantie standard risquent dtre affectes.
La Socit Ingersoll Rand se rserve le droit dapporter des
modifications ou dajouter des perfectionnements aux produits sans
pravis et sans encourir en quoi que ce soit lobligation dapporter de
telles modifications ni dajouter de tels perfectionnements aux produits
vendus antrieurement.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Utilisation de la machine avec des composants ayant trait la

scurit qui manquent ou qui sont neutraliss.
La socit naccepte aucune responsabilit en cas derreur dans la

traduction de ce Manuel, partir de la version anglaise.
INTELLISYS est une marque dpose par Ingersoll Rand
Company USA.
COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
DECALS
SYMBOLES ISO
STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ISO
Interdiction/Obligatoire
Informations/Instructions
Avertissement
Pour le levage avec fourche, nutiliser que ce

ct.
RECALAGE
Ne pas utiliser de fourche pour soulever de ce

ct.
Arrt durgence.
Marche.
Arrt
REDEMARRAGE AUTOMATIQUE
MAINTENANCE
INTERDICTIONS MAINTENANCE
FRAGILE
CONSERVEZ AU SEC
A ORIENTER VERS LE HAUT
INTERDICTION DUTILISER DES

CROCHETS
INTERDICTION DUTILISER DES

ATTACHES LATERALES
HEURES
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DECALS
Tous les X mois si le nombre total requis

dheures de fonctionnement nest pas atteint
HUMIDITE
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
PUISSANCE
CONTROLER
CHANGER / REMPLACER
NETTOYER.
DECALS
SYMBOLES ANSI
STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ANSI
DANGER
AIR DADMISSION. Peut contenir du monoxyde de carbone ou autres contaminants. Peut provoquer des blessures
srieures ou la mort. Les compresseurs dair Ingersoll Rand ne sont pas conus, destins ou approuvs pour
respirer de lair. De lair comprim ne devrait pas tre utilis pour des applications respiration dair moins quelles
sont traites conformment avec tous les codes et les rglements applicables.
AVERTISSEMENT
TENSION HASARDEUSE. Peut provoquer des blessures srieuses ou la mort. Dbrancher le courant lectrique et
soutirer la pression du rservoir avant lentretien. Machine de verrouillage/tiquettage. Le compresseur doit tre
branch un circuit mis la terre correctement. Consulter les instructions pour la prise de terre dans le manuel. Ne
pas oprer le compresseur dans des conditions humides. Garder lintrieur.
RISQUE DINCENDIE OU DEXPLOSION. Lallumage lectrique des lments du compresseur peuvent allumer des
vapeurs et des liquides inflammables qui pourraient rsulter dans des blessures srieuses. Ne jamais oprer le
compresseur prs de vapeurs ou de liquides inflammables. Gardez le compresseur au moins 20 pieds de lendroit qui
est arros sil est utilis pour disperser les matires inflammables.
AIR DE HAUTE PRESSION. Des rservoirs rouills peuvent provoquer des explosions, des blessures svres ou la
mort. Rcepteur sous pression. Loprateur devrait rduire la pression du rservoir avant deffectuer tout entretien.
En plus du vidange automatique, la soupape de vidange manuelle devrait tre utilise chaque semaine. La soupape
de vidange manuelle est situe au fond du rservoir.
PIECES EN MOUVEMENT. Peuvent provoquer des blessures svres. Ne pas activer avec les protecteurs enlevs.
La machine pourrait dmarrer automatiquement. Dbrancher le courant lectrique avant tout entretien. Machine de
verrouillage /tiquettage.
SURFACES CHAUDES. Peuvent provoquer des blessures svres. Ne pas toucher. Laisser refroidir avant tout
entretien. Ne pas toucher le compresseur ou les tubes chauds.
POULIES ET COURROIES EXPOSEES EN MOUVEMENT.

Peuvent provoquer des blessures svres ou la mort.
Ne pas activer sans quun protecteur soit mis en place. Dbrancher le courant lectrique avant tout entretien.
Machine de verrouillage/tiquettage.
.
Lchappement dcoulement dair peut contenir des dbris volants.

Des vtements de protection de scurit devraient tre ports tout temps.
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SECURITE
DANGER!
Ignors, ces risques peuvent tre MORTELS. Ils peuvent entraner
des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants la
proprit. Les instructions doivent tre suivies avec soins pour viter
les risques de blessures ou le danger de mort.
AVERTISSEMENT!
Ignors, ces risques peuvent tre MORTELS. Ils peuvent entraner
des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants la
proprit. Les avertissements doivent tre suivis avec soins pour
viter les risques de blessures ou le danger de mort.
PRECAUTIONS
Lindication PRCAUTION prcise que les instructions doivent
tre suivies absolument pour viter dendommager la procdure, le
procss ou son environnement.
NOTES
Lindication NOTE donne des complments dinformation.
PRECAUTIONS
CONTRE
LUTILISATION
POUR
LA
RESPIRATION
Les compresseurs dair comprim Ingersoll Rand ne sont pas
conus, destins ou approuvs pour utilisation dans les applications de
respiration artificielle. Lair comprim ne doit pas tre utilis dans les
applications de respiration moins quil ne soit trait conformment
aux codes et rglementations en application.
ATTENTIONDANGER
En imposant un arrt normal ou un arrt durgence sur le
compresseur, on annulera la pression uniquement en amont de la
soupape de pression minimum en haut du rservoir du
sparateur.
Si lon doit effectuer une opration de maintenance en aval de
cette soupape, vrifiez que la pression est compltement annule
au point daration lextrieur du compresseur.
Assurezvous que la machine fonctionne la pression calcule et

que cette pression est connue par tous les personnels concerns.
Tous les quipements air comprim installs ou connects sur la
machine doivent avoir des pressions calcules quivalentes au moins
la pression calcule de la machine.
Si plusieurs compresseurs sont raccords sur une installation en
aval commune, il faut installer des robinets disolation efficaces et qui
soient contrls par des procdures datelier, de telle sorte quune
machine ne puisse pas tre accidentellement mise sous pression ou
surcomprime par une autre.
Il ne faut pas se servir dair comprim pour alimenter directement
des systmes ou des masques respiratoires quelconques.
Lair dvacuation contient un trs faible pourcentage de lubrifiant
comprim, un soin doit par consquent tre pris pour installer un
quipement compatible laval.
Informations gnrales
Vrifier que loprateur lise et comprenne les tiquettes, consulte
les manuels avant toute opration et maintenance.
Il faut sassurer que le manuel dutilisation et dentretien ne serait
pas enlev de la machine.
Assurezvous que les personnels de maintenance sont forms
dune manire adquate, quils sont comptents et quils ont lu les
Manuels de Maintenance.
Il ne faut pas diriger les jets dair et les pulvrisateurs vers
quelquun.
Lair comprim et llectricit peuvent tre dangereux. Avant
dentreprendre un travail quelconque sur le compresseur, il faut
sassurer que le compresseur t isol lectriquement (coupure du
courant dalimentation) et quil nest plus sous pression.
Porter des lunettes de protection durant le fonctionnement et
lentretien du compresseur.
Toutes les personnes qui se trouvent proximit de machines en
fonctionnement doivent tre pourvues de protection pour les oreilles et
doivent avoir reu les instructions ncessaires sur son utilisation, selon
les rglementations dhygine du lieu de travail considr.
Si lair comprim doit tre utilis dans un espace confin, il faut quil
y ait une ventilation adquate.
Lors de lutilisation dair comprim, utilisez toujours des vtements
de protection appropris.
Toutes les pices sous pression, et plus particulirement les tuyaux
souples et leurs couplages, doivent tre inspectes rgulirement, ne
comporter aucun dfaut et tre remplaces en fonction des
instructions du Manuel.
Lair comprim peut tre dangereux sil est mal utilis. Avant
dintervenir sur la machine, sassurer que toutes les pressions soient
limines du systme et que la machine ne peut tre dmarre
accidentellement.
Eviter le contact humain avec lair comprim.
Le fonctionnement correct de tous les robinets de scurit situs
dans le rservoir sparateur doit tre vrifi rgulirement.
Il ne faut pas soumettre le rservoir dair comprim ou rservoir
similaire des pressions suprieures aux pressions maximales de
service.
Sassurer que tous les capots de protection soient en place et que

les capots ou portes soient ferms pendant la miseenroute.
Il ne faut pas utiliser des rservoirs dair comprim ou rservoirs

similaires qui ne rpondent pas aux conditions requises de conception.
Demander lassistance de votre distributeur local.
Les spcifications de cette machine sont telles quelle ne doit pas

tre utilise dans des zones o il y a risque dinflammation de gaz.
Il ne faut pas effectuer des perages, souder ou autrement modifier

le rservoir dair comprim ou rservoirs similaires.
Linstallation de ce compresseur doit tre en accordance avec la

codification de scurit locale.
Matriaux
Lutilisation de bols en plastique est dangereuse. Ces bols peuvent

tre affects par des lubrifiants synthtiques ou les produits additifs
utiliss dans les huiles minrales. Ingersoll Rand recommande que
seuls des filtres bols mtalliques soient installs dans un systme
pressuris.
Les produits suivants sont utiliss pour cette machine et peuvent

tre dangereux pour la sant sils sont utiliss incorrectement:
. graisse de protection,
. antirouille,
. coolant
Air comprim
Lair comprim peut tre dangereux sil est mal utilis. Avant
dintervenir sur la machine, sassurer que toutes les pressions soient
limines du systme et que la machine ne peut tre dmarre
accidentellement.
NE PAS AVALER, METTRE EN CONTACT AVEC LA PEAU, NI

INHALER LES EMANATIONS
Transport
Lors du transport des machines assurezvous que les points de
levage et dancrage spcifis sont utiliss.
Les quipements de levage doivent tre de capacit convenable
pour supporter la manutention du compresseur.
Il ne faut pas travailler ou marcher en dessous du compresseur
pendant sa manutention.
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SECURITE
Electricit
Eloignez le corps, les outils tenus la main et autres objets
conducteurs des pices sous tension du systme lectrique du
compresseur. Conservez les pieds au sec, restez sur des surfaces
isolantes et vitez de rentrer en contact avec une partie quelconque du
compresseur lorsque vous effectuez des rglages ou des rparations
sur des pices sous tension et nu du systme lectrique du
compresseur.
DANGER!
Toutes les connexions ou les rglages lectriques ne doivent
tre excuts que par un lectricien qualifi.
Fermez et verrouillez toutes les trappes daccs lorsque le
compresseur nest pas surveill.
Interdiction dutiliser des extincteurs dincendies de la Classe A ou
B sur des incendies dorigine lectrique. Nutilisez que des extincteurs
appropris pour les incendies de la Classe BC ou ABC.
Neffectuez les rparations que dans des zones propres, sches,
bien claires et bien ventiles.
Ne branchez le compresseur que sur des systmes lectriques qui
sont compatibles avec les caractristiques lectriques et qui sont
conformes ses performances nominales.
Mise au rebut du condensat
Etant donn que les rglementations concernant les eaux uses
varient de pays pays, cest lutilisateur quincombe la responsabilit
dtablir les restrictions et les rglementations de sa rgion.
Ingersoll Rand et ses distributeurs associs sont votre disposition
pour vous conseiller et vous aider dans ce domaine.
Pour obtenir de plus amples informations sur le produit de
refroidissement ULTRA consulter les fiches de donnes du
produit 80440043 MSDS, Ultra Coolant English 80440068 MSDS,
Ultra Coolant Spanish 80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English .
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OPTION INTELLISYS
CONTROLE ET INSTRUMENTATION INTELLISYS
AVANT LA MISE EN MARCHE
REDMARRAGE APRS MISE HORS TENSION (en option)
1. Vrifiez le niveau du liquide de refroidissement. Ajoutez du liquide

le cas chant.
Si ce rglage est mis sur ON (en marche), le compresseur dmarre

automatiquementquand lalimentation lectrique est remise en marche
et si le compresseur tait en marche quand lalimentation lectrique
tait coupe.
2. Assurezvous que le robinet de purge principal est ouvert.
TEMPS DE REDMARRAGE APRS MISE HORS TENSION

3. Mettez lisolateur lectrique en circuit. La LED de mise en circuit
sallume et laffichage indique Prt au dmarrage.
AVERTISSEMENT
Assurezvous que tous les capots de protection sont en place.
Si le rglage redmarrage de la panne dalimentation est mis sur ON

(en marche), il reprsente le nombre de secondes partir du moment
lnergie est remise jusquau moment le compresseur dmarre.
Lavertisseur de redmarrage de la panne dalimentation retentit
pendant ce temps.
ARRET NORMAL
MISE EN MARCHE
1. Appuyez sur Arrt dlest [25]. Le compresseur va se dlester,

puis sarrter.
Appuyez sur Dmarrage [24]. Le compresseur va dmarrer et se

lester automatiquement.
2. Mettez lisolateur lectrique hors circuit.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
ARRET DURGENCE
17 L.E.D. Inutilise.
1. Appuyez sur le bouton Arrt durgence [26] et le compresseur

sarrte immdiatement.
18 L.E.D. Inutilise.
2. Mettez lisolateur lectrique hors circuit.
FONCTION DU PANNEAU DINSTRUMENTS

1 LAMPE LED PRESSION REFOULEMENT DU PACKAGE
Sallume quand saffiche la pression de refoulement du package.
2 LAMPE LED DE TEMPERATURE REFOULEMENT AIR END
Sallume quand saffiche la temprature de refoulement de lair end.
3 LAMPE LED PRESSION RESERVOIR
Sallume quand saffiche la pression du rservoir.
4 LAMPE LED PERTE DE CHARGE SEPARATEUR
Sallume quand saffiche la perte de charge du rservoir.
5 LAMPE LED DE NOMBRE DHEURES TOTAL
Sallume quand saffiche le nombre dheures
fonctionnement du compresseur.
total
de
6 LAMPE LED DE NOMBRE DHEURES EN CHARGE

Sallume quand saffiche le nombre dheures de fonctionnement en
charge du compresseur.
7 LAMPE LED CHARGE/HORS CHARGE
Sallume quand le compresseur est vide.
8 LAMPE LED MODULATION
Sallume quand le compresseur est en modulation. (Note: la
modulation de dbit sera effective seulement si les composants
pneumatiques de rgulation appropris sont monts sur le
compresseur.
9 LAMPE LED HORS CHARGE
Sallume quand le compresseur est en mode hors charge.
10 LAMPE LED ALARME
Elle clignotera quand une condition dalarme existera. Lalarme en
question sera affiche et le compresseur continuera fonctionner.
Lalarme peut tre acquitte en appuyant sur le bouton [21].
Elle sallumera quand une condition darrt existera. Le
compresseur sarrtera immdiatement. Larrt peut tre acquitt en
appuyant 2 fois en moins de 3 secondes sur le bouton [21].
AUTRES LAMPES LED
Elles sallument en mode rglage pour indiquer le paramtre en
cours dajustement.
11 L.E.D. Rglage de la pression hors ligne.
12 L.E.D. Rglage de la pression en ligne.
13 L.E.D. Slection du mode de contrle.
19 BOUTON DE SELECTION DAFFICHAGE

Appuyez pour passer par les modes dexploitation du compresseur.
La LED correspondante va sallumer ct de laffichage.
Il sert slectionner laffichage dsir (aprs 5 mn, laffichage
revient sur la pression de refoulement). En appuyant sur ce bouton en
mode de rglage des paramtres de fonctionnement, les indications
vrification machine pendant 2 secondes, puis prt dmarrer
apparaissent.
20 BOUTONS DE LESTAGE/DELESTAGE
Ces boutons sont utiliss pour commuter manuellement le
compresseur entre le mode de contrle lest (cestdire en/hors
ligne) et le fonctionnement dlest.
Voir la LED.
21 BOUTON DE REGLAGE
En appuyant sur ce bouton quand le compresseur est arrt, on
peut entrer en mode de rglage. Quand on est en mode rglage, en
appuyant nouveau sur celuici, le contrleur passe dun point de
rglage lautre, en sauvegardant la dernire valeur enregistre.
Un acquittement dfaut alarme est obtenu en appuyant sur ce
bouton (quand le compresseur est en marche). Un acquittement dfaut
arrt est obtenu en appuyant 2 fois en moins de 3 secondes (cependant
la condition dfaut arrt restera si la cause de larrt na pas t
corrige).
22 AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES
Il prcise ltat du compresseur, donne les diffrents paramtres de
fonctionnement et les messages darrt ou dalarme. Quand le
compresseur fonctionne, laffichage indique normalement la pression
de refoulement du package.
23 BOUTONS FLECHE
Ils servent indexer les messages darrt et dalarme. En mode de
rglage, ces boutons servent augmenter ou diminuer les valeurs des
points de fonctionnement et autoriser ou annuler certaines conditions
de fonctionnement.
Les touches flches peuvent galement tre utilises pour
slectionner les plages de pressions 1 (Y) ou 2 (B) au cours du
fonctionnement normal du compresseur.
24 BOUTON DEMARRAGE
En poussant ce bouton, le compresseur dmarrera et se mettra en
charge automatiquement si le contrleur dtecte une demande dair.
En le poussant en mode daffichage, les indications vrification
machine pendant 2 secondes puis prt dmarrer apparaitront.
25 BOUTON HORS CHARGE
Ce bouton, quand le compresseur fonctionne, met vide le
compresseur (sil ne lest dj) pendant 10 secondes, puis larrte.
Cest la manire standard darrter le compresseur. Si le compresseur
est dj larrt, ce bouton permet une vrification du fonctionnement
des lampes (cellesci sallument toutes) et un affichage de la rvision
de la carte du contrleur.
26 ARRET DURGENCE
En appuyant sur ce bouton, vous arrtez le compresseur
immdiatement et laffichage arrt durgence apparait.
14 L.E.D. Rglage du dlai toiledelta.

15 L.E.D. Rglage du dlai de remise en marche automatique.
16 L.E.D. Slection des options.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
10
OPTION INTELLISYS
27 LAMPE LED SOUS TENSION

Sallume quand le contrleur est aliment en 8 V.
28 LAMPE REDEMARRAGE AUTOMATIQUE
Sallume quand le compresseur sest arrt sur basse demande
dair. Le compresseur redmarrera et se remettra en charge
automatiquementds que le besoin en air rapparatra.
MESSAGES AFFICHES
Lorsque le compresseur fonctionne normalement, laffichage
indique la pression de sortie du systme et allume la LED
correspondante [1]. Une flche apparat galement dans le coin droit
de laffichage, indiquant la slection de plage de pressions. En
appuyant sur slection daffichage [19], la valeur de laffichage va se
modifier et la LED correspondante va sallumer. Le contrleur surveille
tous les paramtres du compresseur au cours du fonctionnement de
celuici et affiche des avertissements; il dclenche un arrt durgence
dans des conditions dexploitation difficiles et affiche les conditions
dalarmes.
MODES DE CONTROLE DE LAPPAREIL
CONTROLE DE LA CAPACITE
Le compresseur est tudi pour fonctionner avec deux types de
moyens de contrle de la capacit, pour rpondre aux besoins de
chaque installation. Ces moyens de contrle sont les suivants:
A. En ligne hors ligne (install en standard)
B. En ligne hors ligne, avec Modulation Suprieure (en option).
Ces deux moyens de contrle sont slectionns partir du panneau
de contrle.
CONTROLE EN LIGNE HORS LIGNE
Dans le cas dutilisations qui ncessitent une demande en air
variable dune manire importante, ce mode de contrle va envoyer
de lair pleine capacit ou zro capacit, avec une pression du
rcepteur faible.
Ce mode de fonctionnement est contrl par le transmetteur de
pression, qui ragit aux changements de pression dair de
linstallation. Cette sonde excite llectrovanne de charge, qui son
tour fait fonctionner la soupape de mise lair (purge) et ferme
lorifice de mise lair de la soupape dadmission dair.
Le compresseur fournit alors de lair pleine capacit au
systme. Lorsque la pression de ce systme monte jusqu
atteindre le point de calage suprieur de pression, llectrovanne de
charge est dsexcite, permettant la soupape dadmission de se
fermer. En mme temps, la soupape de mise lair souvre, faisant
ainsi chuter la pression du rcepteur.
Le calage de pression a une plage de 0,83 bar (12 psi), entre ses
points de calage infrieurs et suprieurs. Le point de calage
suprieur est rgl 0,2 bar (3 psi) audessus de la pression de
sortie nominale du compresseur.
CONTROLE DE MODULATION DE PLAGE SUPERIEURE (en
option)
Dans le cas dinstallations qui ont une demande en air comprim
relativement importante et constante, nous recommandons la
Modulation de la Plage Suprieure.
La modulation de la plage suprieure a les mmes
caractristiques que le contrle en ligne hors ligne, la diffrence
quelle permet de moduler le dbit dair ladmission au fur et
mesure que la pression en ligne augmente vers le point de calage
suprieur du calage de pression hors ligne.
Lorsque la demande en air tombe un niveau infrieur la sortie

module de 70%, la pression en ligne va augmenter lgrement
vers la limite suprieure du calage de pression, o le compresseur
passe alors en position de contrle horsligne et fonctionne avec
le rcepteur mis lair.
DMARRAGE/ARRT AUTOMATIQUE
Pour les applications demandant une grande variation dair (plus
grande capacit dair de rserve et/ou capacit minimale automatique),
une option de dmarrage/arrt automatique est disponible.
Pendant les priodes faible demande, si la pression des conduites
augmente jusquau point de rglage de la pression dair capacit
minimale de lIntellisys, un minuteur est activ et commence le
dcompte. Le temps de redmarrage automatique est rglable entre 2
et 60 minutes. Le minuteur continue fonctionner tant que la pression
des conduites de linstallation est suprieure au point de rglage de la
pression dair capacit maximale de lIntellisys. Si le minuteur
fonctionne pendant toute la dure pour lequel il est rgl, un contacteur
de lIntellisys souvre pour dsactiver les bobines du dispositif de
dmarrage du compresseur. Au mme moment, le voyant jaune de
redmarrage automatique de lIntellisys sallume et le message
AUTO RESTART (Redmarrage automatique) saffiche pour indiquer
que le compresseur sest arrt et va redmarrer automatiquement.
Le redmarrage automatique se produit lorsque la pression des
conduites chute jusquau point de rglage de la pression dair
capacit maximale de lIntellisys.
Pour activer le mode de dmarrage/arrt automatique, procder
comme suit :
1. Appuyer sur le bouton de RGLAGE jusqu ce le message AUTO
S/S OFF (D/A auto dsactiv) saffiche.
2. Slectionner la fonction de dmarrage/arrt automatique (active
ou dsactive) laide des flches Haut et Bas. Le message AUTO S/S
OFF (D/A auto dsactiv) saffiche pour indiquer que loption de
dmarrage/arrtautomatique est dsactive. Le message AUTO S/S
ON (D/A auto activ) saffiche pour indiquer que loption de
dmarrage/arrt automatique est active. Appuyer sur le bouton de
RGLAGE pour enregistrer la fonction. Lcran clignote pour confirmer
puis le message AUTO S/S 10 MIN (D/A auto 10 mn) saffiche.
3. Slectionner le dlai de redmarrage automatique (2 60 mn)
laide des flches Haut et Bas. La valeur par dfaut est 10 minutes.
Appuyer sur le bouton de RGLAGE pour enregistrer la valeur. Lcran
clignote pour confirmer. Appuyer sur le bouton de SLECTION DE
LAFFICHAGE ou attendre 30 secondes que le contrleur quitte
automatiquement la routine prdfinie. Le message READY TO
START (Prt au dmarrage) saffiche de nouveau.
4. Mettre le compresseur en marche et rgler le robinet disolement
afin de permettre lunit datteindre lentement la pression dair
capacit minimale et de se dcharger. Le compresseur doit fonctionner
pendant au moins 10 minutes, se dcharger pendant la dure
prslectionne puis sarrter.
5. Le compresseur doit redmarrer automatiquement lorsque la
pression dair du circuit chute en dea du paramtre de pression dair
capacit maximale.
MESSAGES DALERTE DU CONTROLEUR
En cas dalerte, le contrleur affiche un message et la LED dalarme
[10] vas se mettre clignoter. Le message dalarme alterne avec le
message normal toutes les quatre secondes; le compresseur continue
fonctionner, mais la panne doit tre rectifie le plus rapidement
possible. Utilisez les touches flches [23] pour faire dfiler laffichage
dautres messages dalarme le cas chant. Les messages dalarme
peuvent tre remis zro en appuyant sur configuration [21] une fois.
NOTE:
Lalarme persistera si la panne na pas t solutionne. Les
messages suivants peuvent tre affichs:
En purgeant une petite quantit dair par le rgulateur, ce qui

excite llectrovanne de modulation, une diminution du signal vers
le cylindre pneumatique permet au cylindre dajuster la position de
la soupape dadmission en fonction de la variation de pression en
ligne. La modulation commence lorsque le compresseur atteint
environ 94% de la pression nominale en ligne et elle est cale en
usine pour moduler vers le bas jusqu environ 70 % de la capacit
nominale.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
11
ELEMENT SEPARATEUR
Llment sparateur est sale ou obstru et doit tre remplac.
ARRET DURGENCE
Le bouton darrt durgence est enfonc.
TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR

La temprature du bloc compresseur atteint 97% du point de calage
haute temprature du bloc compresseur (cestdire 106C
(223F)).
BASSE PRESSION DU CARTER

La pression du carter tombe endessous de 1 bar (15 psi) en
fonctionnement normal.
ALARMES DU CONTROLEUR
En cas dalarme, le contrleur va effectuer un arrt durgence, la
LED dalarme [10] sallume et un message dalarme saffiche. Utilisez
les touches flches [23] pour faire dfiler laffichage dautres
messages dalarme le cas chant. Les alarmes sont remises zro
en appuyant deux fois sur configuration [21] dans les 3 secondes qui
suivent la rectification de la panne. Le compresseur ne redmarre que
lorsque les conditions dalarmes sont rectifies. Les messages
dalarme suivants peuvent tre affichs (voir la section Recherche de
pannes pour y trouver la Rectification de pannes).
OPTIONS CHAMP
PROBLME DMARREUR
La squence du contacteur pendant la mise en route ou larrt est
incorrecte.
TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR
La temprature de sortie du bloc compresseur dpasse le point de
calage haute temprature.
THERMIQUE MOTEUR
Les contacts du thermique moteur sont ouverts. Le thermique doit
tre rarm avant que le controleur ne le soit.
ROTATION INVERSE
Aucune pression rservoir nest dtecte aprs 2 secondes de
fonctionnement. Isoler le compresseur lectriquement et inverser les
connections des contacteurs de puissance.
SURPRESSION
La pression de sortie est 1 bar (15 psi) au dessus de la pression de
refoulement de base.
TEMPERATURE CAPTEUR 1
Le cable de connection ou le capteur de temprature dair end est
hors dusage.
TEMPERATURE CAPTEUR 2
Le cable de connection ou le capteur de temprature du sparateur
est hors dusage.
SONDE DE PRESSION
Indique une panne du transmetteur de pression/du cble de
raccordement.
CALIBRATION DEFECTUEUSE
Pendant la vrification de calibration, une erreur dchelle de 10%
a t dtecte. Sassurer que le sparateur est vide et refaire la
calibration.
Lire attentivement ces instructions afin de bien comprendre le

fonctionnement de loption et son rle pour le compresseur avant de
linstaller et de la faire fonctionner.
DMARRAGE/ARRT DISTANCE
Loption de dmarrage/arrt automatique permet loprateur de
contrler le compresseur distance. Les points dchange sont fournis
au niveau du connecteur J1, dans la partie suprieure du contrleur
Intellisys, un par connexion pour un contacteur darrt normalement
ferm (bornes 3 et 4) et un pour un contacteur de dmarrage contact
momentan normalement ouvert (bornes 5 et 6). Voir le schma de
cblage du compresseur pour les points de connexion spcifiques.
Par mesure de scurit, les points de rglage de lIntellisys offrent
une option de slection permettant de dsactiver la fonction de
dmarrage et darrt distance. Grce cette fonction, le
compresseur peut tre contrl entirement par lIntellisys et non
plus partir de lemplacement distance.
Si le contacteur de dmarrage distance est momentanment
ferm, lIntellisys met le compresseur en marche. Le contacteur
darrt distance est normalement ferm. Si le contacteur darrt
distance souvre, la compresseur se dcharge puis sarrte. La
machine ne peut pas redmarrer tant que le contacteur darrt
distance na pas t rinitialis en position ferme. (Si le contacteur
darrt est ouvert, le message EMERGENCY STOP (Arrt durgence)
saffiche sur lIntellisys.)
Pour activer le mode de dmarrage/arrt distance, procder
comme suit :
1. Appuyer sur le bouton de RGLAGE jusqu ce le message
REMOTE S/S OFF (D/A distance dsactiv) saffiche.
2. Slectionner la fonction de dmarrage/arrt distance (active ou
dsactive) laide des flches Haut et Bas. Le message REMOTE
S/S OFF (D/A distance dsactiv) saffiche pour indiquer que loption
de dmarrage/arrt distance est dsactive. Le message REMOTE
S/S ON (D/A distance activ) saffiche pour indiquer que loption de
dmarrage/arrt distance est active. Appuyer sur le bouton de
RGLAGE pour enregistrer la fonction. Laffichage clignote pour
confirmer. Appuyer sur le bouton de SLECTION DE LAFFICHAGE
ou attendre 30 secondes que le contrleur quitte automatiquement la
routine prdfinie. Le message READY TO START (Prt au
dmarrage) saffiche de nouveau.
3. Mettre le compresseur en marche laide du bouton de dmarrage
de lIntellisys. Le compresseur doit dabord tre mis en marche
localement avant que les boutons de dmarrage/arrt distance
puissent tre activs par lIntellisys.
ABSENCE DALIMENTATION DU CONTROLEUR

Le signal 48 VAC ne parvient pas au contrleur.
PROBLEME DEMARRAGE A DISTANCE
Le dmarreur distance na pas t momentanment shunt avant
la transition toile/triangle. Ce dfaut est actif seulement si le
marche/arrt distance est oprationnel.
PROBLEME ARRET A DISTANCE
Larrt distance na pas t momentanment shunt quand le
signal de dmarrage est reu. Ce dfaut est actif seulement si le
marche/arrt distance est oprationnel.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
12
OPTION INTELLISYS
32343956
Revision D
INTELLISYS DOL
SCHEMATIQUE ELECTRIQUE DOL AVEC COMMANDE INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
13
LEXIQUE
Microprocesseur INTELLISYS
NOTES
CPT
Contrle du transformateur,
1.
EDV
Drain lectrique de la soupape,
Les fusibles de mise hors circuit approuvs ou disjoncteur de

circuit conformes aux conditions requises par les normes sont
fournir par le client.
ESTOP
Bouton darrt durgence
FU
Fusible
2.
Les lignes discontinues montrent le cblage effectuer par le

client.
Bobine du dmarreur du moteur

Contacteur de ligne
3.
1M
OL
Surcharge du dmarreur du moteur
Le dimensionnement des composants lectriques qui ne sont pas

fournis par Ingersoll Rand doit tre assur par le client et doit tre
effectu suivant les informations donnes sur la plaque N.E.C. de
construction du compresseur et les normes lectriques locales.
1SV
Electrovanne de charge N.F.
4.
3SV
Electrovanne de purge N.O.
La machine ne redmarrera pas automatiquement aprs une

panne de courant lectrique, except avec loption PORO
supplmentaire.
10SV
Vanne solnode, rseau/rservoir sparateur N.C
5.
Le circuit est montr dans la position normale darrt.
RST
Mise en marche distance

(en option)
6.
Le cblage doit tre conforme aux normes locales.
RSP
Mise larrt distance

(en option)
CFO
Sortie commune de dfaut
PORO
Remise en marche aprs coupure (en option)
2ATT
Temperature capteur
3APT
Capteur de pression
CON
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
14
OPTION INTELLISYS
32343931
Revision E
SCHEMATIQUE ELECTRIQUE STAR DELTA AVEC COMMANDE INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
15
LEXIQUE
CON
NOTES
CPT
Contrle du transformateur,
1.
Les fusibles de mise hors circuit approuvs ou disjoncteur de

circuit conformes aux conditions requises par les normes sont
fournir par le client.
2.
Les lignes discontinues montrent le cblage effectuer par le

client.
3.
Le dimensionnement des composants lectriques qui ne sont pas

fournis par Ingersoll Rand doit tre assur par le client et doit tre
effectu suivant les informations donnes sur la plaque N.E.C. de
construction du compresseur et les normes lectriques locales.
4.
La machine ne redmarrera pas automatiquement aprs une

panne de courant lectrique, except avec loption PORO
supplmentaire.
EDV
Drain lectrique de la soupape,
ESTOP
Bouton darrt durgence
FU
Fusible
1M

Contacteur de ligne
2M

Contacteur (Triangle)
OL
Surcharge du dmarreur du moteur
1SV
Electrovanne de charge N.F.
3SV
Electrovanne de purge N.O.
10SV
Vanne solnode, rseau/rservoir sparateur N.C
RST
Mise en marche distance

(en option)
RSP
Mise larrt distance

(en option)
CFO
Sortie commune de dfaut
PORO
Remise en marche aprs coupure (en option)
2ATT
Temperature capteur
3APT
Capteur de pression
1S

Contacteur
(wye / star)
5.
Le circuit est montr dans la position normale darrt.
6.
Le cblage doit tre conforme aux normes locales.
7.
Bleu 16 Volts CA
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
22
PIPING LEGEND
21
1SV
M
4
16
19
12
13
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 12
34
MODULATION (OPTION)
20
3SV
41
18
15
42
40
17
6SV
14
39
5SV
10SV
32
33
10
85584282
Revision D
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 10 AND 11
11
16
OPTION INTELLISYS
TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION AVEC COMMANDE INTELLISYS
OPTION INTELLISYS
27
17
26
M
23
35
25
24
37
30
36
38
FROM PREVIOUS PAGE

28
31
29
LEXIQUE
1. Filtre air
2. Soupape dalimentation
27.Expansion Valve
3. Electro vanne
4. Sortie dair
5. Moteur
30.Receiver, Air
6. Rservoir, sparateur, Gros
31.Auto Drain Valve
7. Sparateur, Fin
32.Electrovanne 10sv (ligne/puisard), Intellisys
8. Vanne pression minimum
33.Pression de transducteur
9. Refrigrant final
34.Temprature du capteur
10.Manomtre
11.Pressostat
12.Scurit temprature
13.Filtre du refroidisseur
14.Thermostat
36.Filter, Air
38.Valve, Isolation
39.Valve, Solenoid 5sv (Modu lation)
40.Valve, Solenoid 6sv (Modu lation)
15.Rfrigrant
16.Relai, surcharge
Moteur
17.Soupape de scurit
41.Valve, Shuttle
18.Vanne de purge
19.Crpine de recyclage
20.Electro vanne
21.Orifice
22. Indicator, Air Filter Restriction
24.Evaporator
25.Condenser
Dair/Huile
Air
Huile
Condensat
Limite composants
Rfrigrant
Option
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
18
OPTION INTELLISYS
SCHEMA DE LINSTRUMENTATION ET COMMANDE INTELLISYS
LEXIQUE
1. Rservoir sparateur
10.Electrovanne de charge
2. Transmetteur de pression
11.Filtre air tmoin
3. Vanne solnode, rseau/rservoir sparateur
12.Mamelon
4. Connecteur
13.Adapteur
5. Distributeur
14.Soupape dadmission
6. Coude
7. T, fonctionnement mle
NOTES:
8. Reduction
A. Tuyauterie 3/8 pouce
9. Electrovanne de purge
B. Tuyauterie 1/4 pouce
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
19
PIECES INTELLISYS SYSTEME ELECTRIQUE ET INSTRUMENTATION
Article
ccn
Quantit
Description
Article
ccn
Quantit
39124813
AR
Tube
22
96743992
Vis
39155460
Coude
23
39495874
Joint
39853809
Capteur
24
96742754
Vis
22107833
Support
25
22055909
92877018
39124821
AR
54654652
8
9
Description
Presse toupe
26
22177190
Porte
Tube
27
39133467
Silent bloc
Electro vanne
28
22177315
Joint
39155650
Coude
29
22131155
Dcalque controlleur
54774302
Electro vanne
30
22137848
Scurit temprature
10
54755426
Support
31
39404157
Joint torique
11
95944625
Palier
32
22113344
Bouton darret durgence
12
39155577
Coude
33
22289797
13
93492072
Joint
Vanne solnode,
sparateur
14
22177174
Coffret
*34
39192000
Oeillet
35
39156393
Connecteur
36
39156419
Connecteur
37
54774997
Palier
38
39404165
Joint torique
39
22131148
Dcalque
40
39155478
Coude
15
96737564
14
Ecrou
16
96743182
Vis
17
85584340
Verrou
*18
92829308
Clef
19
96703756
Ecrou
20
22128763
21
22091193
Charnire
rseau/rservoir
* Non illustr
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
20
OPTION INTELLISYS
PIECES INTELLISYS C37 PLEINE TENSION DOL 60Hz 575V 15/30hp
Article
ccn
Quantit
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
27
Bornier
Description
Article
ccn
Quantit
Description
14
32342123
Cosse mise la terre
15
22113351
Panneau
*16
39191648
Bouchon
11 Position
*17
39191655
Bouchon
16 Position
*18
39186101
Bouchon
4 Position
*19
39191630
Bouchon
5 Position
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22132963
Contact auxiliaire
39251061
Contacteur C37
10
22074033
Fusible
2.0A 125250V
*20
39186093
Bouchon
6 Position
11
32342099
Fusible
1.5A 600V
21
22056741
Rail
12
39479035
Logement de fusible
22
23053754
Relai, surcharge
13
39480504
Logement de fusible
23
39491519
Transformateur
* Non illustr
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
21
PIECES INTELLISYS C43 PLEINE TENSION DOL 60Hz 230/460V 15hp
Article
ccn
Quantit
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
27
Bornier
Description
Article
ccn
Quantit
Description
14
32342123
Cosse mise la terre
15
22113351
Panneau
*16
39191648
Bouchon
11 Position
*17
39191655
Bouchon
16 Position
*18
39186101
Bouchon
4 Position
*19
39191630
Bouchon
5 Position
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22132963
Contact auxiliaire
39250998
Contacteur
10
22074033
Fusible
2.0A 125250V
*20
39186093
Bouchon
6 Position
11
32342099
Fusible
1.5A 600V
21
22056741
Rail
12
39479035
Logement de fusible
22
23053754
Relai, surcharge
13
39480504
Logement de fusible
23
39491519
Transformateur
* Non illustr
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
22
OPTION INTELLISYS
PIECES INTELLISYS C85 PLEINE TENSION DOL 60Hz 200V 1525hp / 230/460 2030hp
Article
ccn
Quantit
Description
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
27
Bornier
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22132963
Contact auxiliaire
39251020
Contacteur
10
22074033
11
32342099
Article
ccn
Quantit
Description
14
32342123
Cosse mise la terre
15
22113351
Panneau
*16
39191648
Bouchon
11 Position
*17
39191655
Bouchon
16 Position
*18
39186101
Bouchon
4 Position
*19
39191630
Bouchon
5 Position
Fusible
2.0A 125250V
*20
39186093
Bouchon
6 Position
Fusible
1.5A 600V
21
22056741
Rail
22
23053770
Relai, surcharge
23
39491519
Transformateur
12
39479035
Logement de fusible
13
39480504
Logement de fusible
* Non illustr
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
23
PIECES INTELLISYS B110 PLEINE TENSION DOL 60Hz 200V 30hp

24
10
11
15
10
12
13
6
8
16
2
3
23
2
22
32343980
Revision D
Article
ccn
Quantit
Description
39252937
Bloc bute
39252911
Bornier
39252903
27
Bornier
39252937
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22264873
Contacteur
22074033
Fusible
2.0A 125250V
10
32342099
Fusible
1.5A 600V
11
39479035
Logement de fusible
12
39480504
Logement de fusible
13
Cosse
Article
ccn
Quantit
Description
*14
39191648
15
32342123
Bouchon
11 Position
Cosse mise la terre
16
22050140
Panneau
*17
39191655
Bouchon
16 Position
*18
39186101
Bouchon
4 Position
*19
39191630
Bouchon
5 Position
*20
39186093
Bouchon
6 Position
22
22056741
Rail
23
39251095
Relai, surcharge
24
39491519
Transformateur
* Non illustr
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
24
OPTION INTELLISYS
PIECES INTELLISYS C60/C43 STAR/DELTA 60Hz 200V 25/30hp, 220/230V 30hp
Article
ccn
Quantit
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
29
Bornier
Description
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22132963
Contact auxiliaire
39250998
Contacteur
10
39251004
Contacteur
11
22074033
Fusible
2.0A 125250V
12
32342099
Fusible
1.5A 600V
13
39479035
Logement de fusible
14
39480504
Logement de fusible
15
39333257
Verrouillage
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Article
ccn
Quantit
Description
16
32342123
Cosse mise la terre
17
22113351
Panneau
*18
39191648
Bouchon
11 Position
*19
39191655
Bouchon
16 Position
*20
39186101
Bouchon
4 Position
*21
39191630
Bouchon
5 Position
*22
39186093
Bouchon
6 Position
23
22056741
Rail
24
23053770
Relai, surcharge
25
39203443
Condensateur
26
39491519
Transformateur
* Non illustr
OPTION INTELLISYS
25
PIECES INTELLISYS C23/16 STAR/DELTA 60Hz 440/460V - 20/25hp 575V - 20/30hp
Article
ccn
Quantit
Description
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
30
Bornier
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22074413
Contacteur
39252036
Contacteur
10
22074033
11
32342099
Article
ccn
Quantit
Description
15
32342123
Cosse mise la terre
16
22113351
Panneau
*17
39191648
Bouchon
11 Position
*18
39191655
Bouchon
16 Position
*19
39186101
Bouchon
4 Position
*20
39191630
Bouchon
5 Position
Fusible
2.0A 125250V
*21
39186093
Bouchon
6 Position
Fusible
1.5A 600V
22
22056741
Rail
23
23053747
Relai, surcharge
24
39203443
Condensateur
25
39491519
Transformateur
12
39479035
Logement de fusible
13
39480504
Logement de fusible
14
39333257
Verrouillage
* Non illustr
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
26
OPTION INTELLISYS
PIECES INTELLISYS C23/23 STAR/DELTA 60Hz 380V 20hp
Article
ccn
Quantit
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
30
Bornier
Description
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
39252036
Contacteur
22074033
Fusible
2.0A 125250V
10
32342099
Fusible
1.5A 600V
Article
Quantit
Description
15
22113351
Panneau
*16
39191648
Bouchon
11 Position
*17
39191655
Bouchon
16 Position
*18
39186101
Bouchon
4 Position
*19
39191630
Bouchon
5 Position
*20
39186093
Bouchon
6 Position
21
22056741
Rail
22
23053747
Relai, surcharge
39203443
Condensateur
39313143
Transformateur
11
39479035
Logement de fusible
23
12
39480504
Logement de fusible
24
13
39333257
Verrouillage
14
32342123
Cosse mise la terre
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ccn
* Non illustr
OPTION INTELLISYS
27
PIECES INTELLISYS C43/37 STAR/DELTA 60Hz 200V 20hp, 220/230V 25hp
Article
ccn
Quantit
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
29
Bornier
Description
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22132963
Contact auxiliaire
39251061
Contacteur
10
39250998
Contacteur
11
22074033
Fusible
2.0A 125250V
12
32342099
Fusible
1.5A 600V
13
39479035
Logement de fusible
14
39480504
Logement de fusible
15
39333257
Verrouillage
Article
ccn
Quantit
Description
16
32342123
Cosse mise la terre
17
22113351
Panneau
*18
39191648
Bouchon
11 Position
*19
39191655
Bouchon
16 Position
*20
39186101
Bouchon
4 Position
*21
39191630
Bouchon
5 Position
*22
39186093
Bouchon
6 Position
23
22056741
Rail
24
23053754
Relai, surcharge
25
39203443
Condensateur
26
39491519
Transformateur
* Non illustr
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
28
OPTION INTELLISYS
PIECES INTELLISYS C37/23 STAR/DELTA 60Hz 220/230V 1520hp, 440/460V 30hp
Article
ccn
Quantit
Description
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
29
Bornier
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22132963
Contact auxiliaire
39252036
Contacteur
10
39251061
Contacteur
11
22074033
Fusible
2.0A 125250V
12
32342099
Fusible
1.5A 600V
13
39479035
Logement de fusible
14
39480504
Logement de fusible
15
39333257
Verrouillage
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Article
ccn
Quantit
Description
16
32342123
Cosse mise la terre
17
22113351
Panneau
*18
39191648
Bouchon
11 Position
*19
39191655
Bouchon
16 Position
*20
39186101
Bouchon
4 Position
*21
39191630
Bouchon
5 Position
*22
39186093
Bouchon
6 Position
23
22056741
Rail
24
23053754
Relai, surcharge
25
39203443
Condensateur
26
39491519
Transformateur
220/230V & 440/460V
* Non illustr
OPTION INTELLISYS
29
PIECES INTELLISYS C37/23 STAR/DELTA 60Hz 380V 25/30hp
Article
ccn
Quantit
Description
39252937
Bloc bute
39164520
Bornier
39252903
29
Bornier
39252911
Bornier
22114623
Support
32342115
Bus mise la terre
22132963
Contact auxiliaire
39252036
Contacteur
10
39251061
Contacteur
11
22074033
Fusible
2.0A 125250V
12
32342099
Fusible
1.5A 600V
13
39479035
Logement de fusible
14
39480504
Logement de fusible
15
39333257
Verrouillage
Article
ccn
Quantit
Description
16
32342123
Cosse mise la terre
17
22113351
Panneau
*18
39191648
Bouchon
11 Position
*19
39191655
Bouchon
16 Position
*20
39186101
Bouchon
4 Position
*21
39191630
Bouchon
5 Position
*22
39186093
Bouchon
6 Position
23
22056741
Rail
24
23053754
Relai, surcharge
25
39203443
Condensateur
26
39313143
Transformateur
380V
* Non illustr
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
30
OPTION INTELLISYS
26
12
11
11
11
15
12
10
5
6
4
22
24
24
2
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
8
13
24
22
24
25
23
14
16
22650550
Revision B
Article
ccn
Quantit
Description
Article
ccn
Quantit
Description
15
32342123
Lug, Grounding
39252903
30
Bornier
16
22113351
Panel
39164520
Bornier
*17
39191648
Bouchon, 11 Position
39252911
Bornier GND.
*18
39191655
Bouchon, 16 Position
22114623
Bracket, Fuse Block
*19
39186101
Bouchon, 4 Position
32342115
Bus, Grounding
*20
39191630
Bouchon, 5 Position
22074413
Contactor, C 16
21
39186093
Bouchon, 6 Position
39252036
Contactor, C 23
22
22056741
Rail, Din
39479035
Logement de fusibl
23
23053739
Relay, Overload
10
39480504
Logement de fusibl
24
39252937
Stop, Din Rail
11
22074033
Fusibl, 125-250V 2.0 A
25
39203443
Suppressor, Arc
12
32342099
Fusibl, 600V 1.5A Primary
26
39491519
Transformer
13
39333257
Label, UL & CUL
14
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
* Non illustr
OPTION SECHOIR
Le schoir de la srie UP nest pas pour lemploi avec les options
de module extrieur ou ambiant peu lev.
31
Une fois le schoir arrt, attendre au moins 3 minutes avant de

redmarrer.
ARRET DU SECHOIR
INSTALLATION
a)
Ne pas obstruer les grilles dair du schoir.
b)
Permettre suffisament despace autour de la machine pour faciliter
lentretien et sassurer quune dcharge dair du condenseur soit libre
dentraves.
c)
Eviter une recirculation de lair chaud du condenseur de retour dans la
prise dair du condenseur.
Ne pas connecter la canalisation dvacuation du condensat en
commun avec les autres lignes de canalisation dvacuation sous
pression dans un circuit ferm. Sassurer que lchappement des
canalisations dvacuation du condensat sont libres dentraves.
Connecter la tuyauterie du condensat dune telle faon sassurer que
les niveaux de bruit sont gards un minimum pendant lvacuation.
Sassurer que tout le condensat est dispos dune manire responsable
selon les normes locales concernant la protection de lenvironnement.
e)
Lair ambiant autour du schoir et du compresseur ne doivent pas
contenir des contaminants solides ou gazeux. Tous les gaz comprims
et condenss peuvent gnrer des produits chimiques ou acides qui
pourraient endommager le compresseur ou les lments lintrieur du
schoir.
Prendre soin avec le soufre, le gaz ammoniac, la chlorine et les
installations dans des environnements marins. Pour plus de
renseignements ou de lassistance, consulter votre reprsentant local
dIngersoll Rand.
a)
Utiliser linterrupteur pour arrter le schoir (Fig.2b).
b)
Arrter le schoir au moins 2 minutes aprs larrt du compresseur dair
ou aprs avoir interrompu lcoulement dair au schoir.
Lair comprim ne doit jamais entrer dans le schoir lorsque le schoir
est arrt ou lorsquil y a une situation dalarme, ce qui arrte le
compresseur de rfrigration.
Le schoir peut tre vit dans ces conditions.
FONCTIONNEMENT
Le schoir fonctionne automatiquement. Il est rgl en usine pour un
point de rose de 3oC (37oF)(ISO7183, Partie 2) et donc il nexige aucun
autre talonnage.
Suivre le programme dentretien pour une performance maximale de
votre schoir.
Le thermomtre du point de rose donne une indication de la
performance du schoir. Lorsque le schoir est arrt des conditions
ambiantes, il indique le rouge. Dans des conditions normales, il devrait
fonctionner dans la rgion verte. Si la machine continue de fonctionner
dans la rgion rouge, contacter votre reprsentant local
dIngersoll Rand.
Fig.1 dmontre les circuits dair et de rfrigration du schoir.
CONNEXION ELECTRIQUE
Le schoir possde une puissance en courant monophas qui doit
tre fourni sparment de lalimentation en courant triphas du
compresseur. Le schoir devrait tre branch une alimentation en
courant monophas et qui est conforme avec les exigences et les codes
locaux.
CANALISATIONS DEVACUATION DU CONDENSAT
Lensemble du schoir est quipp avec trois canalisations
dvacuation flotteurs automatiques du condensat dans le sparateur
dhumidit, le compresseur du schoir et dans le postfiltre. Chaque
canalisation dvacuation flotteur possde un orifice de drainage prs de
lorifice de dcharge dair comprim sur lensemble.
CES DEUX LIGNES DOIVENT RESTER SEPAREES. Les joindre
pourrait provoquer un fonctionnement incorrect.
DEMARRAGE ET FONCTIONNEMENT
Vrifications prliminaires
Avant de mettre le compresseur en marche, sassurer que:
Lalimentation lectrique est correcte pour la tension du schoir.
Dmarrage du schoir
a)
Utiliser linterrupteur vert pour dmarrer le schoir (Fig.2b).
b)
Pour protger lquipement du schoir, le schoir devrait tre toujours
dmarrer avant dactiver le compresseur dair.
c)
Attendre environ 5 minutes jusqu ce que le schoir fonctionne aux
correctes pressions et tempratures de fonctionnement avant de mettre
le compresseur en marche.
Afin dviter le schoir, le compresseur UP est arrt, verrouill et

tiquett. Mettre les DEUX soupapes dans une position horizontale telle
quindique. Le compresseur peut tre mis en marche et le schoir peut
tre retir du systme dans le mode de dtournement pour toute
rparation.
d)
Toujours laisser le schoir en marche pendant que le compresseur dair
fonctionne sans tenir compte de ltat de chargement..
Ne pas mettre en marche avec les soupapes dans des positions

autres que celles indiques ici. Ceci pourrait mettre le schoir en
pression avec aucun coulement dair.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
32
OPTION SECHOIR
ENTRETIEN
Avant daccder les pices lectriques sous tension, dconnecter
lalimentation en courant au schoir en utilisant l interrupteur de
dconnexion ou dconnecter les connexions des cbles.
Entretien prventif
Pour la performance optimale de votre schoir, suivre le programme
dentretien priodique tel que dcrit cidessous..
CHAQUE SEMAINE
CANALISATIONS
DEVACUATION DU
CONDENSAT
Vrifier que les canalisations
dvacuation du condensat
fonctionnent correctement.
TOUS LES MOIS
COMPRESSEUR
Sassurer que la temprature du
compresseur de rfrigrant est
dessous 60oC (140oF) lorsquil
fonctionne.
TOUS LES 4 MOIS
CONDENSEUR
Enlever toute poussire des
ailettes du condenseur.
COMPRESSEUR
Sassurer que la consommation
de puissance du compresseur se
conforme avec les spcifications
de la plaque de donnes.
TOUS LES ANS
Ensemble de vidange automatique.

2
ENTRETIEN DU FILTRE A AIR

Pour pouvoir sassurer de la qualit optimale de lair comprim, llment
du filtre devrait tre remplac tel qui suit. (Les lments uss du filtre
doivent tre jets selon les rglements locaux.)
Utiliser seulement les vrais lments de remplacement Ingersoll Rand
CANALISATIONS
DEVACUATION DU
CONDENSAT
Dsassembler compltement les
canalisations dvacuation et
nettoyer tous leurs lments.
FILTRE A AIR
Remplacer llment du filtre air.
> 30s
ENTRETIEN DU SEPARATEUR DHUMIDITE

Le sparateur dhumidit fonctionnera indfiniment sous des conditions
normales de fonctionnement, toutefois, dans lavenir, il sera peuttre
ncessaire de remplacer les joints dans le cas o le logement une fuite.
2
1
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
1. Isoler le logement de lalimentation dair.

2. Dpressuriser compltement dans un bol de vidange selon la
ncessit.
3. Dvisser le bol et retirer. Si la pression nest pas compltement

dgage du logement, lair schappera du trou davertissement tout en
donnant une alarme sonore. Revisser le bol et rpter linstruction 2
avant dessayer nouveau. Si il y a de la rsistance dans le dvissage,
il a t prvu quune cl vis C sadapte aux nervures du bol.
4. Vrifier ltat du joint du bol et remplacer si cela est ncessaire.
Nettoyer le filetage des vis.
5. Lensemble dvacuation automatique nest pas en tat de service et
il doit tre remplac sil devient dfectueux.
6. Remettre le bol avec un joint torique.
7. Repressuriser et vrifier pour des fuites. Si des fuites se produisent,
elles viendront surement du joint torique du bol. Dpressuriser le chssis
et retirer le joint torique tel que mentionn cidessus et inspecter et
nettoyer. Sassurer que les surfaces de jointement sont propres et puis
rajuster le joint torique et repressuriser.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
33
OPTION SECHOIR
5
DESASSEMBLAGE DE RECYCLAGE
1
Chssis et panneaux
Acier /polyester de rsine

poxyde
Echangeur thermique
(refroidisseur)
Cuivre
Tuyaux
Cuivre
Systme de vidange
Polyamide
Isolement dchangeur thermique
EPS (polystyrne fritte)
Isolement de tuyau
Gomme synthtique
Compresseur
Acier / cuivre / aluminium / huile
Condenseur
Acier / cuivre / aluminium
Rfrigrant
R134a
Soupape
Laiton
Cble lectrique
Cuivre / CPV
0 bar
0 psi
10
FUITES DE REFRIGERANT
REFRIGERATION
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
12
1
2
DANS
LE
CIRCUIT
DE
La machine est expdie dans un tat parfait de fonctionnement et elle

est dj charge.
Les fuites de rfrigrant peuvent tre identifies en dclenchant le
protecteur contre les surchages du compresseur (SK).
SI UNE FUITE EST DETECTEE DANS LE CIRCUIT DU
REFRIGERANT, DEMANDER DE LASSISTANCE TECHNIQUE.
CHARGEMENT DU REFRIGERANT
CETTE OPERATION DOIT ETRE EXECUTEE PAR UN SPECIALISTE
DE REFRIGERANT.
DESASSEMBLAGE DE LA MACHINE
La machine a t conue et construite pour garantir un fonctionnement
permanent.
La longue dure de service de certains lments tels que le ventilateur
et le compresseur dpend dun bon entretien.
La machine doit tre dsassemble seulement par un spcialiste de
rfrigrant.
Le liquide de rfrigrant et lhuile de graissage lintrieur du circuit de
rfrigeration doivent tre rcuprs conformment avec les normes
actuelles dans le pays o la machine est installe.
LORSQUE LE CIRCUIT DE REFRIGERANT EST EN REPARATION,

RECUEILLIR TOUT LE REFRIGERANT DANS UN RECIPIENT ET LE
DISPOSER DUNE FACON APPROPRIEE.
CARACTERISTIQUES DU REFRIGERANT R134A
Dans des conditions normales de temprature et de pression, le
rfrigrant cidessus est un gaz sans couleur, de classe A1/A1, avec
une valeur TVL de 1000ppm (classification ASHRAE).
Si une fuite de rfrigrant se produit, arer la pice fond avant de
commencer travailler.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
34
OPTION SECHOIR
CIRCUIT DU FLUIDE FRIGORIGNE
Cod. 713.0007.13.00 - Rv 00
Modle UP6 1 5 - 20 HP
UP5 1 1 - 15 KW
Cod. 713.0057.07.00 - Rv 00
Modle UP5 2 5 - 30 HP
UP5 1 8 - 22 KW
Purge de condensat
Circuit du fluide
frigorigne
Admission d'air
Circuit d'air comprim
Sortie d'air
Circuit de purge de
condensat
Ligne de compensation
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION SECHOIR
35
LGENDE
Pos.
Description
K1
Contacteur
1A1
Botier de commande lectronique
K2
Contacteur de ventilateur
1B1
Bobine dlectrovalve de purge
PCP
Protection thermique
PR
CHANGEUR de chaleur air-air
Moteur du ventilateur
PSC
CHANGEUR de chaleur air-air (D__IT)
1P1
Mano-contacteur de haute pression
RBF
1P2
Mano-contacteur de ventilateur
RR
1Q1
Disjoncteur de compresseur
1M1
1M2
RT1 - RT4
SC
Robinet Rotalock
Sondes de temprature
changeur de chaleur de base
1Q2
Disjoncteur de ventilateur
1S1
Interrupteur dalimentation principal
SCO
Sparateur de condensats
1S2
Fiche
SLI
Sparateur de liquide
1T1
Transformateur
SSC
Purge de condensat
1V1
lectrovalve de purge
TEMP
Compte minutes
Compte minutes
CB
Bote compresseur
TH
CBL
Cbles
TLT
Thermostat commande distance
CND
Condenseur
VB
Soupape de drivation de gaz chauds
CNV
Condensateur de ventilateur
VE
Soupape dexpansion
CPL
Tube capillaire
EB
Botier lectrique
VNR
VT
X1-X2, X3-XM
ED
Pale de ventilateur
Plaques bornes
EH
EP
EQ
EVA
F1-F2
FD
vaporateur
Fusibles
Filtre air de 10 microns
FF
FH
Filtre air 0,01 micron
FP
Filtre air 1 micron
FQ
Filtre air 5 microns
FR
Tamis de purge
FV
Fusible du moteur de ventilateur
Rseau principal
IM
Indicateur dhumidit
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
36
OPTION SECHOIR
SCHMA DE CBLAGE
Cod. 714.0172.01.00 - Rv 00
Modles UP6 15- 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
TEMP COMPTE-MINUTES DE PURGEUR

DE CONDENSAT (Vue de face)
-
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
TRIMMER 1 (TRM1) - AUTONOMIE DE

REFOULEMENT (sec
TRIMMER 2 (TRM2) - INTERVALLE ENTRE
REFOULEMENT (min
37
OPTION SECHOIR
FICHE TECHNIQUE
MODLE
UP6 15-20 HP
AR
CFM
83
DBIT DAIR*
m3/h
140
ALIMENTATION
VOLT/PH/HZ
UP6 25-30 HP
125
212
115/1/60
1M1
HP
2/3
3/4
COMPRESSEUR
kW
0.71
0.83
Max kW
1.14
1.37
RLA
8.16
9.69
FLA
11.6
14
54
LRA
46
1M2
QTY
MOTEUR DE VENTILATEUR
HP
1/46
1/20
RLA
1.00
1.60
LRA
1.36
2.10
11.3
TOTAL A
9.2
CONNEXION
NPT
3/4
104
40
162
T MAX AIR
T AMB
3/4
72
77
25
T AMB MIN-MAX
36 122
2 50
PRESS AIR W
psi
123
bar
8.5
psi
203
PRESS MAX AIR
bar
14
POINT DE ROSSE *
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
TYPE
R134a
PRODUIT RFRIGRANT
LB
0.99
1.65
OZ
15.9
26.46
KG
0.45
0.75
LB
138
147
POIDS
KG
63
67
EVAP. TEMP .*
37 41
35
TEMP ASPIRATION.*
39 64
4 18
RFOUL. PRESS.*
psig
170 - 230
Bar
12 16
RGLAGE MANOSTAT HP
psig
435
Bar
30
psig
123 160
RGLAGE DU COMMUTATEUR VENTILATEUR
Bar
8,5 11
THERMOCONTACT
212
239
RGLAGE
100
115
*Conditions dtalonnage: Admission de lair 40C (104F) et 123 psig, Temprature ambiante 25C (77F)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
38
OPTION SECHOIR
LGENDE
POS.
DESCRIPTION
AR
Dbit dair
ALIMENTATION
DESCRIPTION
PRESS MAX AIR
Pression atmosphrique max
DEWP
Pression du point de rose
REF.
Produit rfrigrant
Alimentation
HP
Puissance nominale
kW
Consommation nominale
Puiss Max
Consommation pleine charge
RLA
Courant nominal
FLA
POS.
MAX FUSE
Taille max Fusible
CIRCUIT MIN
Circuit minimal
COURANT ADMISSIBLE
Courant admissible
Poids
EVAP. TEMP.
vaporation
TEMP. ASPIRATION
Temprature daspiration
Courant pleine charge
LRA
Courant avec rotor bloqu
TOTAL A
Intensit totale
CONNEXION
Connexions de lair
Temprature dentre dair
T MAX AIR
Temprature dentre dair max
T AMB
Temprature ambiante
T AMB MIN-MAX
Min-Max. Ambiant
Temprature
RFOUL. PRESS.
Discharge Pressure
RGLAGE CONTACT HP
Pression de sortie
Thermostat SWITC H
Mano-contacteur de
haute pression
RGL
PRESS AIR W
Rglage
Temprature
DIMENSIONS SCHEUR
103 (4.07)
600 (23.62)
23 (0.91)
826 (32.52)
125 (4.92)
210 (8.27)
250 (9.85)
145 (5.71)
LES AIRS OUT
576 (22.67)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
413 (16.28)
100 (3.94)
LES AIRS
39
OPTION SECHOIR
Notes:
ETALONNAGE
1. Les donnes lectriques se rapportent seulement au schoir.

Le schoir est fourni rgl en usine et donc il nexige aucun autre
talonnage.
DONNEES DINGENIERIE
3. Etalonnage :
Compresseur
Pression
dexploitation
(bar)
UP6 15-30
maximum
psig
125
(8.62)
Pression de rechargement
usine
psig (bar)
2. Le schoir exige une alimentation lectrique spare de

lentranementdu compresseur.
150
(10.34)
110
(7.58)
135
(9.31)
200
(13.79)
185
(12.76)
Pression de rgime (psig)
100
Temprature de lair dadmission

(oF)
100
Temprature ambiante (oF)
100
Humidit relative (%)
100
Notes sur lemploi de la soupape de nonretour Schrader.

Modle
UP5-11
UP5 15
UP5 18
UP5 22
1. La machine est quippe avec un rfrigrant pour la quantit et le

type qui sont indiqus nettement dans le manuel dopration et avec une
tiquette didentification.
Point de rose de
pression oF
(voir note 3 cidessous)
611
611
643
651
Ensemble de schoir
rservoir de 120 Gallons
Poids lb
832
832
864
872
Ensemble de schoir
rservoir de 240 Gallons
Poids lb
903
Ensemble de schoir
mont sur base
Poids lb
903
935
Alimentation en courant
lectrique
(+/ 10%) (CA)
(voir note 2 cidessous)
230V / 1ph / 50Hz
Courant L.R.A. (Amps)
20,0
Courant F.L.A. (Amps)
4,5
Puissance totale installe

(kW)
0,79
Classe de protection
lectrique (Std.)
NEMA 1 (IP20)
Type de rfrigrant
134a
ATTENTION
943
2. Tout test ordinaire et / ou rechargement de rfrigrant par moyen de

connexions peuvent tre excutes seulement aprs lvacuation du
rfrigrant. Lvacuation doit tre proportionnelle aux dimensions et la
longueur des connexions utilises. Lutilisation de la soupape peut tre
justifie seulement lorsque le schoir ne fonctionne pas.
3. Pendant la priode de garantie de la machine, la soupape Schrader
peut tre utilise seulement par le personnel autoris sinon tout
endommagementprovoqu par un mauvais rechargement du rfrigrant
invalidera la garantie.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
40
OPTION SECHOIR
317.3 (12.5)
UNITES MONTEES SUR UN SOCLESUPPORT
49
VUE ARRIERE
165
596.3 (23.5)
600
VUE DE GAUCHE
413.5
VUE DE FACE
LEGENDE
A
Elment de Pr filtrage
Admission dair de refroidissement du compresseur
J 0.25 inch BSPT, vidange du sparateur dhumidit
Chssis du dmarreur
K 0.25 inch BSPT, vidange du schoir
Echappement dair de refroidissement
L 0.25 inch BSPT, vidange du filtre air
Echappement dair 1.00 filetage BSPT
M 1.00 inch NPT, bouchon
Echappement dair 1.00 filetage NPT
N Admission dair du schoir
Entre dalimentation lectrique du client
O Event du schoir
Ouvertures des fourches du chariot lvateur
P Indicateur de restriction du filtre
Aprs linstallation de lunit, les couvercles des trous de levage

par le chariot lvateur doivent tre remis en place pour rduire les
bruits et pour assurer le refroidissement correct de lunit.
H
Porte de service du compresseur primaire
Q Interrupteur Marche/Arrt du schoir

R Indicateur du point de rose
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION SECHOIR
41
UNITES EQUIPEE DE RESERVOIR (120 GALLONS) DE 60 Hz
VUE DE FACE
VUE DE GAUCHE
VUE ARRIERE
LEGENDE
A
Orifice dinspection
Chssis du dmarreur
Admission dair du schoir
Event du schoir
0.25 inch BSPT, vidange du sparateur dhumidit
0.25 inch BSPT, vidange du schoir
0.25 inch BSPT, vidange du filtre air
Rservoir dair comprim de 120 gallons
1.00 inch NPT, bouchon
Vanne automatique de drainage
Indicateur de restriction du filtre
Vanne de purge
Interrupteur Marche/Arrt du schoir
Indicateur du point de rose
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
42
OPTION SECHOIR
UNITES EQUIPEE DE RESERVOIR (240 GALLONS) DE 60 Hz
VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE
VUE ARRIERE
LEGENDE
A
Orifice dinspection
Chssis du dmarreur
Admission dair du schoir
Event du schoir
0.25 inch BSPT, vidange du sparateur dhumidit
0.25 inch BSPT, vidange du schoir
0.25 inch BSPT, vidange du filtre air
Rservoir dair comprim de 240 gallons
1.00 inch NPT, bouchon
Vanne automatique de drainage
Indicateur de restriction du filtre
Vanne de purge
Interrupteur Marche/Arrt du schoir
Indicateur du point de rose
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION SECHOIR
43
COMMANDE ELECTROPNEUMATIQUE ET SCHEMA DINSTRUMENTATION
LEXIQUE
1 Soupape, isolement
12 Evaporateur
2 Soupape, drivation trois voies
13 Compresseur de rfrigrant
3. Filtre air
4 Sparateur dhumidit
5. Robinet, purge automatique
Dair/Huile
6 Rcepteur, air
Dair
7. Vanne de purge
Huile
8. Indicateur couleur de point de rose
Condensat
9 Soupape, dtente
Limite composants
10 Filtre, rfrigrant
Rfrigrant
11.Condenseur
Option
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
44
OPTION SECHOIR
27
43
27
42
41
Article
1
ccn
Quantit
Description
23320955
Scheur
60Hz 15-20 HP
23335631
Scheur
60Hz 25-30 HP
Article
ccn
Quantit
7B
96705058
Vis
22100556
Support
22097968
Panneau
10
95937538
Connecteur
Description
22067292
Panneau
22100648
Support
60Hz
11
85565182
Filtre air
12
92368687
14
Vis
85560985
Ensemble de flexible
22099303
Panneau
13
95937520
Connecteur
60HZ
14
22099295
Panneau
15
95954269
22100549
Tube
16
22098750
Robinet boisseau
22070304
Support
17
95953576
Mamelon
7A
96737564
Ecrou
18
95996153
Connecteur
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION SECHOIR
45
27
43
27
42
41
Article
ccn
Quantit
Description
Article
ccn
Quantit
Description
19
22097869
Couvercle
30
85561215
Ensemble de flexible
20
85560274
Ensemble deflexible
31
95937645
Coude
21
95937637
Coude
32
22101414
AR
22
22097588
Robinet boisseau
33
39155577
Coude
23
96742689
Vis
34
85583367
Oeillet
Tube
24
96742689
AR
Vis
35
39124813
AR
24A
96742689
AR
Bouchon
36
54514583
Raccord
Tube
25
95937652
Coude
37
22132971
Adapteur
26
22070825
Tube
38
95928040
Mamelon
27
95937520
Connecteur
39
39155478
Coude
28
22101083
Sparateur de condensats
40
37143542
Coude
29
22098859
Connecteur
41
22132971
Connecteur
42
97271886
Coupling
43
95937512
Connecteur
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
46
OPTION SECHOIR

CCN
DESCRIPTION
38457636
TAMIS, PURGE
38457461
COMPRESSEUR, RFRIGRANT 115V - 11/15KW (15/20HP)
38461364
38460150
38461489
38461471
MOTEUR DU VENTILATEUR - 16W, 115V
38461497
38461463
38461505
38461372
PALE DE VENTILATEUR
38459665
38457537
LECTROVALVE DE PURGE - 230V
38459723
RELAIS
38461380
THERMOMTRE
38461398
MANOCONTACT DE VENTILATEUR
38461406
MANOCONTACT HAUTE PRESSION
38461414
TIMER
38457826
COMMUTATEUR MARCHE/ARRT
38457602
FILTRE DSHYDRATEUR
38461422
SOUPAPE DE REMPLISSAGE DE GAZ
38461430
CHANGEUR DE CHALEUR - 11/15KW (15/20HP)
38461448
CHANGEUR DE CHALEUR - 18/22KW (25/30HP)
38459186
CONDENSER - 11/15KW (15/20HP)
38461455
38461356
SOUPAPE DE DRIVATION
*
*
* Doit avoir un technicien certifi EPA pour passer une commande
PURGE AUTOMATIQUE
PURGE MANUELLE
Model
Filtre
BSPT
NPT
lment
85564664 85565182 85565703
85566404
85566412
85566446
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION FILTRE A HAUTE POUSSIERE
47
4
4
8
10
10
Article
ccn
Quantit
Description
Article
ccn
Quantit
Description
36897999
Filtre
96712153
Vis
35393685
Elment, filtre air
22155345
Flexible
22245534
Support
22153647
Tuyauterie
95340683
Collier
92368687
Vis
89295935
Flexible
10
23411135
Clamp, Bridge
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
48
Article
OPTION MODULE EXTERIEUR
ccn
Quantit
Description
Article
ccn
Quantit
Description
22134597
Couvercle
22127328
Bote
22127500
Volet daration
22053730
Volet daration
92368687
AR
Vis
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION PORO ELECTROPNEUMATIQUE

OPTION DE REDMARRAGE
DALIMENTATION
APRS
UNE
49
COUPURE
Pour les clients souffrant dinterruptions de lalimentation lectrique du

compresseur et devant maintenir une alimentation ininterrompue en air
comprim, lOption Redmarrage aprs panne de courant permet de
redmarrer automatiquement le compresseur 10 secondes (dlai
rglable) aprs le rtablissement de lalimentation lectrique.
ESSAI DE FONCTIONNEMENT
Pour tester le fonctionnement de lOption Redmarrage aprs une
panne de courant:
1. Ouvrir lentement le robinet darrt principal.
2. Dmarrer le compresseur.
3 Le compresseur se mettra en charge automatiquement sil y a une
demande suffisante dair. Laisser le compresseur se mettre en charge.
4. Ouvrir le disjoncteur principal pour couper lalimentation lectrique
du compresseur.
5. Fermer le disjoncteur principal pour rtablir lalimentation lectrique
du compresseur. Lavertisseur retentira pendant dix secondes, puis le
compresseur dmarrera automatiquement.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
50
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
51
LISTE DE PICES POUR LOPTION DE REDMARRAGE APRS UNE COUPURE DALIMENTATION

(RF. 22060032)
ARTICLE
RFRENCE
QUANTIT
22113344
35266788
Fixation cble
22265946
Contact auxiliaire
22396592
Microprocesseur LOGIC PORO
22140545
Autocollant: Avertissement PORO
39194097
Autocollant: Option redmarrage aprs panne de courant
22388037
Autocollant: Schma
39331954
Rail DIN
35275494
Moyeu
10
39108949
Contrecrou
11
22396618
Instructions
12
39100136
Alarme rsistante aux intempries
13
39133467
Silent bloc
14
95785192
Mamelon
15
39146733
Bouchon
16
39203443
Condensateur
DESCRIPTION
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
52

ARTICLE
RFRENCE
QUANTIT
17
39252937
Bloc bute
18
39309554
Ruban adhsif
19
35246131
Bornier
20
39204763
1.2m (4ft)
Fil vert de calibre 16
21
39129085
1.2m (4ft)
Fil rouge de calibre 16
22
39146790
1.2m (4ft)
Fil vert de calibre 16
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DESCRIPTION
OPTION PORO INTELLISYS

FONCTIONNEMENT
OPTION DE REDMARRAGE
DALIMENTATION
APRS
UNE
COUPURE
Lorsque des coupures de lalimentation du compresseur se produisent

alors quune alimentation continue dair comprim doit tre maintenue,
loption de redmarrage aprs une coupure dalimentation permet un
compresseur Intellisys de redmarrer automatiquement dans les 10
120 secondes (ce chiffre est rglable) suivant la restauration de
lalimentation.
La routine cre par lutilisateur sur le contrleur Intellisys permet de
mettre en marche loption de redmarrage aprs une coupure
dalimentation. Le dlai de redmarrage, rglable entre 10 et 120
secondes peut galement tre rgl au moment de la cration de la
routine dans le contrleur Intellisys . chaque fois que lalimentation
est restaure dans le compresseur aprs une coupure dalimentation
et si le compresseur est en marche lorsque lalimentation est coupe,
une alarme situe sur le ct du botier du dispositif de dmarrage
sonne pendant le dlai de redmarrage (10 120 secondes) pour
indiquer le redmarrage automatique du compresseur. Aprs le
redmarrage, le compresseur retourne au mode de fonctionnement
dans lequel il tait avant la coupure dalimentation.
Pour activer le mode de redmarrage aprs une coupure
dalimentation, procder comme suit :
1. Mettre lunit sous tension puis attendre que le message PRET A
DEMARRER (Prt au dmarrage) saffiche sur lcran de lIntellisys
2. Appuyez une fois sur le bouton SET (Initialisation) pour entrer la
consigne du client. Le voyant Set Offline Air Pressure (Rglez la
Pression dAir Hors Ligne) sallumera et laffichage indiquera la
consigne de pression.
3. Appuyer sur le bouton de RGLAGE plusieurs fois jusqu ce que
le message RED SECTEUR H.S (Redmarrage alimentation activ)
saffiche.
4. Appuyer sur les flches Haut ou Bas afin de slectionner le
paramtre dsir. Si ON (Marche) est affich lcran, cela signifie que
le redmarrage aprs coupure dalimentation est activ et si OFF
(Arrt) est affich lcran, cela signifie que le redmarrage aprs une
coupure dalimentation est dsactiv.
53
5. Une fois la slection effectue, appuyer sur le bouton de RGLAGE

afin denregistrer la slection dans la mmoire Intellisys . Lcran
clignote deux fois et le message DEM DANS 10 SEC (Dlai de
redmarrage 10 s) saffiche lcran si loption de redmarrage est
active. Ce message saffiche uniquement si loption de redmarrage
aprs une coupure dalimentation est active.
6. Slectionner le dlai de redmarrage (10 120 s.) laide des
flches Haut et Bas.
7. Appuyer sur le bouton de RGLAGE et lcran clignote deux fois
pour indiquer que la modification a t enregistre.
8. Appuyer sur le bouton de SLECTION DE LAFFICHAGE ou
attendre 30 secondes que le contrleur quitte automatiquement la
routine prdfinie. Le message PRET A DEMARRER (Prt
redmarrer) saffiche de nouveau.
Test de fonctionnement
Pour tester le fonctionnement de loption de redmarrage aprs une
coupure dalimentation, procder comme suit :
1. Ouvrir lentement le robinet disolement principal.
2. Appuyer sur le bouton vert de DMARRAGE de lcran Intellisys
pour dmarrer le compresseur.
3. Le compresseur se charge automatiquement si la demande dair
est suffisante. Attendre que le compresseur soit charg.
4. Ouvrir le sectionneur principal afin de couper lalimentation du
compresseur.
5. Fermer le sectionneur principal afin de ralimenter le compresseur.
Lalarme sonne et le message DEM DANS___SEC (Dmarrage dans
__s) saffiche lcran. Le moniteur dcompte la dure du dlai de
redmarrage du compresseur et lalarme sarrte. Une fois redmarr,
le compresseur retourne automatiquement au mode dans lequel il se
trouvait avant la coupure dalimentation.
Analyse des erreurs possibles
1. Si lcran Intellisys indique le message de dcompte du dlai de
redmarrage mais que lalarme ne retentit pas, vrifier le circuit de
lalarme.
2. Si lcran de lIntellisys nindique pas le message de dcompte du
dlai de redmarrage, que lalarme ne retentit pas et que lunit ne
redmarre pas automatiquement, vrifier que loption est active.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
54
Article
OPTION PORO INTELLISYS
ccn
Quantit
Description
Article
ccn
Quantit
Description
39194097
Option, Module
39108949
Ecrou
35275494
Connecteur, cloison
39146733
Bouchon
95934279
Mamelon
39100136
Avertisseur
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

60Hz
MANUAL DE OPES
Opo Intellisys
Opo Secador
Opo Filtro Especial de Poeira
Opo Mdulo para Exterior
Opo PORO
Este Manual contem

informaes importantes
sobre segurana e tem de
estar disposio de quem
trabalhe com a mquina e
faa a sua manuteno.
C.C.N.
REV
DATA
: 80445174 pt
: B
: JANEIRO 2009
NDICE & ABREVIATURAS

NDICE
ABREVIATURAS E SMBOLOS
NDICE
####
Para
Ingersoll Rand.
INTRODUO
AUTOCOLANTES
SEGURANA
OPO INTELLISYS
>#### At ao nmero de srie

####> A partir do nmero de srie
*
No ilustrado
Opes
NR
No necessrio
AR
A quantidade necessria
SM
Sitemaster/Sitepack
HA
Mquina para temperatura ambiente alta
WC
Mquina refrigerada a gua
AC
Mquina refrigerada a ar
ERS
Sistema de recuperao de energia
T.E.F.C. Motor totalmente fechado, arrefecido por
ventilador (IP55)
O.D.P. Protegido (motor)
31 OPO SECADOR
47 OPO FILTRO ESPECIAL DE POEIRA
nmeros
de
srie,
contacte
48 OPO MDULO PARA EXTERIOR

49 OPO PORO ELECTROPNEUMTICO
53 OPO PORO INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTRODUO
Este manual fornecido para abranger instrues e dados

tcnicos para opes suplementares para a srie normalizada de
compressores UP. fornecido como SUPLEMENTO aos manuais
de operador e de peas normalizados e NO deve ser usado para
a operao da mquina completa.
O contedo deste manual considerado como sendo confidencial
e propriedade da Ingersoll Rand e no pode ser reproduzido sem
prvia autorizao escrita.
Nada contido neste documento pode ser entendido como qualquer
compromisso, garantia expressa ou subentendida, relativamente aos
produtos Ingersoll Rand nele descritos. Qualquer garantia, ou outras
condies de venda, estar de acordo com os termos normais e
condies de venda para tais produtos e que so fornecidos a pedido.
Esta mquina foi concebida e fornecida para ser usada somente nas
seguintes condies e aplicaes especificadas:
. Compresso de ar ambiente normal no contendo gases adicionais
ou detectveis, vapores ou partculas.
. Trabalho dentro da amplitude de temperaturas especificada na
seco de INFORMAO GERAIS neste manual.
O uso da mquina em qualquer das situaes tipo
apresentadas no quadro 1:
a) No aprovado por Ingersoll Rand,
b) Pode pr em perigo a segurana dos utilizadores e outras
pessoas, e
c) Pode prejudicar qualquer reclamao apresentada a
Ingersoll Rand.
TABLA 1
Este manual contem instrues e dados tcnicos que cobrem

todas as operaes de rotina e programa de tarefas de manuteno
feitas por pessoal de operaes e manuteno. Reparaes gerais
esto alm do mbito deste manual e devem ser referidas para uma
seco de servios Ingersoll Rand autorizada.
Todos os acessrios, tubos e ligadores agregados ao sistema de
ar comprimido devem ser:
. de boa qualidade, obtidos de um fabricante com boa reputao e,
sempre que possvel do tipo aprovado por IngersollRand.
. na totalidade para uma presso nominal pelo menos igual
presso de trabalho mxima admissvel da mquina.
. compatveis com o lquido de arrefecimento/lubrificante do
compressor.
. acompanhados das instrues para uma montagem,
funcionamento e manuteno de confiana.
Uso da mquina para gerar ar comprimido para:

a) consumo humano directo
b) consumo humano indirecto, sem filtragem adequada e sem
verificaes de pureza.
Uso da mquina para alm da amplitude de temperatura ambiente
especificada na SECO DE INFORMAO GERAIS deste manual.
Uso da mquina quando exista qualquer risco presente ou
previsvel de nveis perigosos de vapores ou gases inflamveis.
POR NO TER SIDO CONCEBIDA PARA ESSE FIM, ESTA
MQUINA NO PODE SER USADA EM ATMOSFERAS
POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS, INCLUINDO SITUAES
ONDE POSSAM ESTAR PRESENTES GASES OU VAPORES
INFLAMVEIS.
Podem ser obtidas informaes sobre equipamento aprovado, atravs

dos departamentos de Servio Ingersoll Rand.
Uso da mquina montada com componentes no aprovados por

Ingersoll Rand.
O uso de peas de substituio no genunas para alm das

includas dentro da lista de peas aprovadas da IngersollRand pode
originar condies de risco sobre as quais IngersollRand no tem
controlo. Por isso Ingerssol Rand no aceita qualquer
responsabilidade por perdas causadas por equipamento onde estejam
montadas peas de reparao no aprovadas. As condies de
garantia normal podem ser afectadas.
Uso da mquina com componentes de comando ou de segurana

em falta ou avariados.
A Ingersoll Rand reservase o direito de alterar ou melhorar os

seus produtos sem aviso e sem incorrer na obrigao de realizar tais
modificaes ou melhorias nos produtos j vendidos.
A companhia no pode ser responsibilizada por eventuais erros de

traduco da versao Inglesa original.
INTELLISYS uma marca comercial registada da Ingersoll Rand
Company USA.
COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
Os usos concebidos para a mquina esto assinalados em baixo

e so tambm apresentados exemplos de usos no aprovados, de
qualquer forma Ingersoll Rand no pode prever todas as situaes de
trabalho que possam aparecer.
SE TIVER DVIDAS CONSULTE O ENCARREGADO.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
AUTOCOLANTES
SMBOLOS ISO
CONFIGURAO GRFICA E SIGNIFICADO DOS SMBOLOS ISO
Proibio / mandatrio
Informao / Instrues
Aviso
Use o emplihador apenas deste lado.
REARME
No utilize o empilhador deste lado.
Paragem de emergncia.
Ligado (energia).
Desligado (energia).
REARRANQUE AUTOMTICO
MANTTENO
PROHIBIDO EL MANTENIMIENTO
FRGIL
MANTENHA SECO
ESTE LADO PARA CIMA
NO USE GANCHOS
SEM GRAMPOS LATERAIS
HORAS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
AUTOCOLANTES
Cada X meses, se for antes que o exigido

pelas horas de trabalho.
HUMIDADE
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
TENSO
INSPECCIONAR
MUDAR / SUBSTITUIR
LIMPAR
AUTOCOLANTES
SMBOLOS ANSI
CONFIGURAO GRFICA E SIGNIFICADO DOS SMBOLOS ANSI
PERIGO
AR DE ENTRADA. Pode conter monxido de carbono ou outros contaminadores. Causar danos graves ou morte.
Os compressores de ar Ingersoll Rand no so concebidos, utilizados ou aprovados para ar respiratrio. O ar
comprimido no deve ser usado para aplicaes de ar respiratrio a no ser que seja tratado em conformidade com
todos os cdigos e regulamentos aplicveis..
ADVERTNCIA
TENSO PERIGOSA. Pode causar danos graves ou morte. Desligue a corrente e descarregue a presso do
depsito antes de fazer a manuteno. Corte o abastecimento mquina e coloque uma etiqueta. O compressor tem
de ficar devidamente ligado a um circuito apropriado de ligao terra. Veja Instrues para ligao terra no
Manual. No trabalhe com o compressor em ambientes hmidos. Resguardeo no interior..
RISCO DE INCNDIO OU DE EXPLOSO. O arco elctrico dos componentes do compressor pode incendiar
lquidos e vapores inflamveis e pode provocar ferimentos graves. Nunca trabalhe com o compressor junto de
lquidos ou vapores inflamveis. Se for usado para pulverizar materiais inflamveis, mantenha o compressor pelo
menos 6 metros afastado da rea de pulverizao.
PRESSO DE AR ALTA. Depsitos enferrujados podem causar exploso e ferimentos graves ou morte. Depsito
sob presso. O operador deve descarregar a presso no depsito antes de efectuar a manuteno. Para alm do
dreno automtico, deve usar todas as semanas a vlvula de drenagem manual. A vlvula de drenagem manual
encontrase no fundo do depsito..
PEAS EM MOVIMENTO. Podem causar ferimentos graves. No ponha a mquina a trabalhar com as guardas
retiradas. A mquina pode arrancar automaticamente. Desligue a corrente antes de fazer a manuteno. Corte o
abastecimento mquina e coloque uma etiqueta.
SUPERFCIES QUENTES. Podem causar ferimentos graves. No lhes toque. Deixeas arrefecer antes de fazer a
manuteno. No toque no compressor quente nem na tubagem quente.
CORREIAS E POLIAS EM MOVIMENTO.

Podem causar ferimentos graves ou morte.
No trabalhe sem as guardas no lugar. Desligue a corrente antes de fazer a manuteno.
Corte o abastecimento mquina e coloque uma etiqueta.
O fluxo de ar sada pode conter detritos projectados.

Deve usar sempre proteco de segurana..
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
SEGURANA
PERIGO!
Perigo que se ignorado CAUSA MORTE, FERIMENTOS GRAVES
ou danos materiais considerveis. As instrues tm de ser
exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte.
ADVERTNCIA!
Perigo que se ignorado PODE causar MORTE, FERIMENTOS
GRAVES ou danos materiais considerveis. As instrues tm de ser
exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte.
PRECAUES
As precaues chamam a ateno para instrues que devem ser
estrictamente seguidas para evitar danos ao produto, ao processo, ou
ao meio circundante.
NOTAS
As notas so utilizadas para as informaes suplementares.
PRECAUO COM AR PARA RESPIRAR
Os compressores Ingersoll Rand no esto concebidos nem
designados ou aprovados para ar respirvel. O ar comprimido no
deve ser usado para aplicaes de ar de respirao a menos que seja
tratado de acordo com todos os cdigos e regulamentos aplicveis.
Informao gerais
Assegurese que o operador l e compreende os avisos e consulta
o manual antes de proceder utilizao e conservao da mquina.
Assegurese que o Manual de Operao e Manuteno no
permanentemente removido da mquina.
Assegurese de que o pessoal de manuteno est devidamente
treinado, competente e estudou os Manuais de Manuteno.
Todo o equipamento de ar comprimido montando ou ligado

mquina tem de ter presses de segurana de trabalho estabelecidas
de pelo menos a presso normal da mquina.
Se a uma instalao a jusante comum estiver ligado mais de um
compressor, tm que de ser montadas vlvulas de corte efectivo
controladas por procedimentos operacionais, de maneira que uma
mquina no possa acidentalmente ser pressurizada /
sobrepressurizada por outra.
Ar comprimido no deve ser usado para alimentao directa a
qualquer espcie de equipamento respiratrio.
O ar descarregado contem uma percentagem muito pequena de
lubrificante de compressor e deve terse cuidado para assegurar que
o equipamento a jusante compatvel.
Se a descarga de ar para ser feita dentro dum espao fechado,
devese assegurar uma ventilao adequada.
Quando trabalhar com ar comprimido use sempre o equipamento
de proteco pessoal.
Todas as peas que contenham presso, especialmente os tubos
flexveis e seus acoplamentos, devem ser regularmente
inspeccionados, estarem sem defeitos e serem substituidos de acordo
com as instrues do Manual.
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente.
Antes de realizar qualquer interveno na unidade, assegurese que
toda a presso libertada do sistema e que a mquina no pode ser
posta em funcionamento acidentalmente.
Evite o contacto corporal com o ar comprimido.
O funcionamento de todas as vlvulas de segurana posicionadas
no reservatrio de separao deve ser periodicamente verificado.
No aponte injectores ou aspersores na direco de algum.

O ar comprimido e a electricidade podem ser perigosos. Antes de
proceder a qualquer trabalho no compressor assegurese que a
alimentao elctrica foi cortada e o compressor est totalmente
despressurizado.
Use culos de proteco quando trabalha ou repara o compressor.
Todo o pessoal que esteja perto da mquina deve estar equipado
com protectores de ouvidos e ter ordens para as usar de acordo com
os regulamentos de segurana do local de trabalho.
Assegurese que todas as proteces esto colocadas e que a
capotagem/portas esto fechadas durante a utilizao.
As caratersticas desta mquina no permitem a sua utilizao
onde haja gases imflamveis.
A instalao deste compressor deve ser feita de acordo com
cdigos elctricos reconhecidos e regulamentos locais sobre higiene
e segurana.
O uso de copos de plstico em filtros de linha pode ser perigoso.
A sua segurana pode ser afectada pelos lubrificantes sintticos ou
pelos aditivos usados em leos minerais. Ingerssol Rand recomenda
que num sistema pressurizado s devem ser usados filtros com copos
metlicos.
Ar comprimido
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente.
Antes de realizar qualquer interveno na unidade, assegurese que
toda a presso libertada do sistema e que a mquina no pode ser
posta em funcionamento acidentalmente.
No pressurize o depsito ou vasos semelhantes para alm dos

limites de especificao.
No use um depsito ou um vaso semelhante que no esteja dentro
das exigncias de especificao do compressor. Para assistncia
contacte o distribuidor da sua rea.
No perfure, solde ou de outra maneira altere o depsito ou vasos
semelhantes
Produtos
As seguintes substncias so utilizadas na fabricao desta
mquina e podem ser perigosas para a sade se usadas
incorrectamente:
. massa de proteco
. inibidor de ferrugem
. refrigerante do compressor
EVITE A INGESTO, CONTACTO COM A PELE E INALAO DE
FUMOS
Transporte
Quando carregar ou transportar a mquina assegurese de que os
meios de carga e pontos de ancoragem convenientes so utilizados.
O equipamento de iagem tem de estar devidamente classificado
para o peso do compressor.
No trabalhe ou passe por baixo do compressor quando este est
suspenso.
ADVERTNCIA
A imposio de uma paragem normal ou de emergncia do
compressor somente descarrega presso a montante da vlvula
de presso mnima no topo do reservatrio separador.
Se for necessrio fazer trabalho de manuteno a jusante desta
vlvula, assegurese que toda a presso descarregada no
ponto de sangragem do processo externo ao compressor.
Assegurese de que a mquina est a trabalhar h presso normal
e de que essa presso normal do conhecimento de todo o pessoal
relevante.
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SEGURANA
Electricidade
Mantenha todas as partes do corpo bem como quaisquer
ferramentas manuais ou outros objectos condutores afastados das
partes expostas do compressor com corrente. Mantenha os ps secos
e sobre uma superfcie isoladora e no toque em qualquer outra parte
do compressor quando estiver a fazer afinaes ou reparaes em
partes expostas do sistema elctrico do compressor com corrente.
ADVERTNCIA
Todas as ligaes e regulaes elctricas devem ser feitas por
um electricista devidamente qualificado.
Feche e tranque todas as portas de acesso quando o compressor
est sem vigilncia.
No use extintores destinados a incndios da Classe A ou Classe
B para incndios elctricos. Use somente extintores apropriados para
incndios da Classe BC ou Classe ABC.
Efectue reparaes somente em reas limpas, secas, bem
iluminadas e ventiladas.
Ligue o compressor somente a sistemas elctricos que sejam
compatveis com as suas caractersticas elctricas e que estejam
dentro da sua capacidade nominal.
Eliminao de condensado
Como os regulamentos de esgotos so diferentes em cada pas e
regio da responsabilidade do utilizador o conhecimento das
limitaes e regulamentos na sua zona em particular. Ingersoll Rand
e os seus Concessionrios tero muito gosto em aconselhar e ajudar
sobre estes assuntos.
Para mais informao sobre o refrigerante consulte
as Folhas de Dados de Material 80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English
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OPO INTELLISYS
CONTROLO INTELLISYS E INSTRUMENTOS
ANTES DO ARRANQUE
REARRANQUE POR FALTA DE ENERGIA (opcional)
1. Verifique o nvel de refrigerante. Ateste se for necessrio.
Se esta regulao estiver colocada em ON, o compressor rearranca

automaticamente quando a energia volta se o compressor estava a
trabalhar quando a energia faltou.
2. Certifiquese que a vlvula principal de descarga est aberta.
TEMPO DE REARRANQUE POR FALTA DE ENERGIA

3. Ligue o interruptor de corte. O LED de energia ligada acendese e
o mostrador apresenta Pronto para arranque.
ADVERTNCIA
Assegurese que todas as coberturas de segurana esto no
devido lugar.
Se a regulao de rearranque em falta de energia estiver colocada em

ON, este o nmero de segundos desde o momento de
restabelecimento da energia at o compressor arrancar. A buzina de
falta de energia toca durante esse perodo.
PARAGEM NORMAL
1. Carregue em Paragem em Vazio [25]. O compressor esvaziase
e depois pra.
ARRANQUE
Carregue em Arranque [24]. O compressor arranca e depois
carregase automaticamente.
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2. Desligue o interruptor de corte.
OPO INTELLISYS
PARAGEM DE EMERGNCIA
1. Carregue no boto de paragem de emergncia [26] e o compressor
pra imediatamente.
2. Desligue o interruptor de corte.
FUNO DO PAINEL DE INSTRUMENTOS

1 L.E.D. SINALIZADOR DE PRESSO DE DESCARGA DA
UNIDADE
Acende quando o visor indica a presso de descarga do
compressor.
2 L.E.D. DA TEMPERATURA DE DESCARGA DO AIREND
Acende quando o visor indica a temperatura de descarga do airend.
3 L.E.D. SINALIZADOR DE PRESSO DO TANQUE
Acende quando o visor indica a presso do tanque.
4 L.E.D. SINALIZADOR DE PERDA DE CARGA NO SEPARADOR
Acende quando o visor indica a perda de carga do separador.
5 L.E.D. HORAS TOTAIS
Acende quando o visor indica o nmero total de horas de
funcionamento do compressor.
6 L.E.D. HORAS EM CARGA
Acende quando o visor indica o nmero de horas de funcionamento
do compressor em carga.
7 L.E.D. SINALIZADOR DE CARGA/VAZIO
Acende quando o compressor est a funcionar em carga.
8 L.E.D. SINALIZADOR DE MODULAO
Acende quando o compressor est a funcionar em modulao
(Nota: a modulao da capacidade s ocorrer se estiverem
instalados os respectivos dispositivos pneumticos de regulao).
9 L.E.D. SINALIZADOR DE VAZIO
Acende quando o compressor est a funcionar em vazio.
10 L.E.D. SINALIZADOR DE ALARME
Acende intermitentemente quando ocorre uma situao de aviso.
O problema detectado aparecer no visor e o compressor continuar
a funcionar. O aviso pode ser rearmado premindo o boto de entradas
[21].
Acende permanentemente quando ocorre uma situao de alarme.
O compressor pra imediatamente. O alarme pode ser rearmado
premindo o boto de entradas [21]. duas vezes num perodo de 3
segundos.
OUTROS SINALIZADORES
Acendem durante a rotina de regulao para indicar qual a funo
que est a ser ajustada.
18 L.E.D. No est em uso.

19 BOTO DE SELECO DO VISOR
Carregue para ir ao longo das condies de funcionamento do
compressor. O respectivo LED acendese junto do mostrador.
usado para seleccionar a visualizao dos diferentes parmetros
(aps cerca de 5 minutos, o visor retorna indicao normal de
presso de descarga). Premir este boto quando na rotina de
regulao provocar a passagem verificao da mquina durante 2
segundos. A seguir aparece a mensagem pronto a arrancar.
20 BOTO DE EM CARGA/VAZIO
Estes so usados para mudar manualmente o compressor entre
modo de controlo em carga (por exemplo em/fora de linha) e
funcionamento em vazio.
Veja LED.
21 BOTO DE ENTRADAS
Carregando neste boto quando o compressor est parado,
permite a entrada na rotina de regulao. Quando na rotina de
regulao, o premir deste boto far com que o controlador passe ao
ponto de regulao seguinte, registando o novo valor, caso tenha
havido qualquer alterao.
Carregando neste boto (com o compressor a funcionar) far o
rearme de uma condio de aviso. O rearme de uma condio de
alarme obtido carregando neste boto duas vezes no perodo de 3
segundos (se falta no foi rectificada, a condio de alarme
permanecer).
22 VISOR DE CRISTAIS LIQUDOS
Este visor indica o estado do compressor, os parmetros de
regulao e as mensagens de aviso/alarme. Quando o compressor
est a funcionar, o visor indicar normalmente a presso de descarga
do equipamento.
23 TECLAS DE DIRECO
Estas teclas so usadas para correr atravs das mensagens de
aviso e alarme. Na rotina de regulao estas teclas so usadas para
incrementar/decrementar os valores de regulao e permitir/inibir
algumas condies de funcionamento.
As teclas de seta so igualmente usadas para seleccionar as
bandas de presso 1 (Y) ou 2 (B) durante o funcionamento normal do
compressor.
24 BOTO DE ARRANQUE
Carregar neste boto far o compressor arrancar e entrar em carga
automaticamente, desde que o controlador detecte a necessidade de
ar na instalao. Quando premido no modo de visor, far a passagem
para verificao da mquina durante 2 segundos e depois aparecer a
mensagem de pronto a arrancar.
25 PARAGEM EM VAZIO
Premindo este boto quando o compressor est a funcionar, far
o compressor passar a vazio (caso no esteja j em vazio) durante 10
segundos e depois parar. Este o mtodo normal de parar o
compressor. Se o compressor j estiver parado, far uma verificao
dos sinalizadores L.E.D. (acendero todos) e aparecer no visor o
nmero de reviso do software do controlador.
11 L.E.D. Estabelea a presso para fora de linha.

12 L.E.D. Estabelea a presso para em linha.
13 L.E.D. Seleccione modo de controlo.
14 L.E.D. Estabelea tempo delta/estrela.
15 L.E.D. Estabelea tempo de rearranque automtico.
16 L.E.D. Seleccione opes.
26 PARAGEM DE EMERGNCIA
Este boto quando premido parar o compressor imediatamente e
aparecer a mensagem de alarme paragem de emergncia.
27 SINALIZADOR DE TENSO
Acender quando est disponvel a tenso de 8V para o
controlador.
28 SINALIZADOR DE REARRANQUE AUTOMTICO
Acende quando o compressor parou por falta de consumo de ar. O
compressor arranca e entra em carga automaticamente logo que torna
a haver consumo.
17 L.E.D. No est em uso.

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
10
OPO INTELLISYS
MENSAGENS NO VISOR
Quando o compressor est a funcionar em condies normais
indica a presso de descarga do compressor e acende o respectivo
dido emissor de luz [1]. Na extrema esquerda do mostrador aparece
tambm uma seta indicando seleco de banda de presso.
Carregando no select display (seleccionar mostrador) [19] mudar o
valor no mostrador e o respectivo dido emissor de luz acendese. O
controlador verifica todos os aspectos do compressor enquanto est
em funcionamento e transmite avisos no mostrador ou, em condies
graves, executa uma paragem de emergncia e indica no mostrador
estado de alarme.
MODOS DE CONTROLO DA MQUINA
CONTROLO DE CAPACIDADE
AVIO compressor est concebido para trabalhar com dois tipos de
controlo de capacidade de maneira a adaptarse s necessidades
individuais de cada instalao. Esses controlos so:
A. Em carga Em vazio. (Montado como norma).
B. Em carga Em vazio, com Modulao de Gama Superior. (Extra
opcional).
Qualquer um deles pode ser seleccionado no painel de comando.
ARRANQUE/PARAGEM AUTOMTICO(A)
Para as fbricas que tenham uma grande variao da necessidade de
ar, uma grande capacidade de armazenamento de ar e/ou que
pretendam ter uma capacidade de ar em standby automaticamente, a
Opo de Controlo do ArranqueParagem Automtico(a) est
disponvel.
Durante os perodos de baixa necessidade, se a presso da linha
subir para o ponto de ajuste da presso de ar offline do controlador
lntellisys, o temporizador activado e a contagem decrescente
iniciada. O tempo de reinicializao automtica ajustvel numa faixa
de 2 a 60 minutos. O temporizador continua a funcionar at que a
presso da linha da fbrica permanea acima do ponto de ajuste online
do controlador Intellisys. Se o temporizador continuar a funcionar
durante a totalidade do respectivo ajuste de tempo definido, um
contacto no controlador lntellisys abrese para desactivar as
espirais do motor de arranque do compressor. Ao mesmo tempo, a luz
amarela de Reinicializao Automtica no painel do controlador
Intellisys acendese e a mensagem AUTO RESTART
(Reinicializao Automtica) exibida para indicar que o compressor
foi desligado automaticamente e ser reinicializado automaticamente.
A reinicializao automtica ter lugar quando a presso da linha
descer at ao ponto de ajuste online do controlador Intellisys.
CONTROLO CARGA VAZIO

Para aplicaes onde as chamadas de ar tm uma grande
variao, este modo de controlo entrega ar a capacidade plena ou
a capacidade zero com presso de recipiente baixa.
Para operar no modo de arranque/paragem remoto(a), efectue os

seguintes passos:
Este modo de funcionamento controlado pela resposta do

transdutor de presso s alteraes na presso na instalao de
ar. Este sensor activa a electrovlvula de carga que por sua vez
faz funcionar a vlvula de ventilao (descarga) e o fechamento da
abertura de ventilao atmosfrica na vlvula de admisso de ar.
2. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar a

funo de arranque/paragem automtico(a) [ON (ligar) ou OFF
(desligar)]. A mensagem AUTO S/S OFF [Arranque/Paragem
Automtico(a) Desligado(a)] indica que o arranque/paragem
automtico(a) est desactivado(a) (off). A mensagem AUTO S/S ON
[Arranque/Paragem Automtico(a) Ligado(a)] indica que o
arranque/paragem automtico(a) est activado(a) (on). Prima o boto
SET (Ajustar) para guardar a funo. O mostrador ficar a piscar para
confirmar a funo e em seguida exibir a mensagem AUTO S/S 10
MIN [Arranque/Paragem Automtico(a) em 10 Minutos].
O compressor alimenta ento, a capacidade plena, o sistema de

ar. Se a presso de ar nesse sistema subir para alm da presso
nominal, a electrovlvula de carga desactivada, permitindo que
a vlvula de admisso se feche. Ao mesmo tempo, a vlvula de
ventilao abre permitindo que a presso caia no recipiente.
A regulao de presso tem uma amplitude de 0,83 bar (12 psi)
entre os seus pontos de regulao superior e inferior. O ponto de
regulao superior est fixado em 0,2 bar (3 psi) acima da presso
de descarga nominal do compressor.
CONTROLO DE MODULAO NA ESCALA SUPERIOR (Extra
opcional)
Para instalaes com uma chamada constante de ar
relativamente alta, o modo recomendado de controlo Modulao
na Escala Superior.
A modulao na escala superior mantem as caractersticas de
controlo Carga Vazio mas proporciona a restrio do caudal do
ar de admisso conforme a presso da linha aumenta at ao ponto
mximo estabelecido como o de presso em vazio.
Uma pequena sangria pela vlvula de regulao, o que activa a
Electrovlvula de Modulao, reduz o sinal de ar para o cilindro
pneumtico da vlvula de admisso o que permite ao cilindro
afinar a posio da vlvula de admisso de acordo com a ordem
dada pela alterao de presso na linha. A modulao comea
quando o compressor atinge cerca de 94% da presso nominal de
linha e est regulado de fbrica para modular no abaixamento at
aproximadamente 70% da capacidade nominal.
Se a chamada de ar baixar para um nvel inferior a 70%, de
sada modelada, a presso de linha aumentar ligeiramente at ao
limite superior da presso regulada, quando o compressor muda
para a posio de controlo Vazio e funciona com o recipiente
ventilado.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
1. Prima o boto SET (Ajustar) at que seja exibida a mensagem

AUTO S/S OFF [Arranque/Paragem Automtico(a) Desligado(a)].
3. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar o

tempo de reinicializao automtica desejado (faixa de 2 a 60
minutos). O valor predefinido de 10 minutos. Prima o boto SET
(Ajustar) para guardar o valor. O mostrador ficar a piscar para
confirmar a funo. Prima o boto DISPLAY SELECT (Seleccionar o
Modo de Exibio) ou aguarde 30 segundos at que o controlador saia
automaticamente da rotina de ajuste. O mostrador exibir novamente
a mensagem READY TO START (Pronto para Iniciar).
4. Ligue o compressor e ajuste a vlvula de isolamento de modo a
permitir que a unidade atinja a presso offline e seja descarregada. O
compressor dever ficar a funcionar um mnimo de 10 minutos, sendo
descarregado durante o tempo predefinido e depois desligarse.
5. O compressor dever ser reinicializado automaticamente quando
a presso de ar do sistema descer abaixo do ajuste da presso de ar
online.
MENSAGENS DE AVISO DO CONTROLADOR
No caso de aparecer um aviso, o controlador apresenta uma
mensagem e o LED [10] de alarme pisca. A mensagem de alarme
alterna de 4 em 4 segundos com um mostrador normal, o compressor
continua a trabalhar mas a avaria deve ser eliminada o mais depressa
possvel. As teclas de seta [23] devem ser usadas para levar o
mostrador a apresentar quaisquer outras mensagens de aviso. Uma
mensagem de aviso pode ser rearmada carregando uma vez em
regular [21].
NOTA:
O aviso tornar a aparecer se a avaria no tiver sido reparada.
Podem aparecer as seguintes mensagens de aviso:
OPO INTELLISYS
ELEMENTO SEPARADOR
O elemento separador est sujo ou bloqueado e deve ser
substitudo.
TEMPERATURA NO AIREND
A temperatura no airend atinge 97% do ponto de regulao de
temperatura mais elevada no airend (isto 106C (223F)).
.ALARMES DO CONTROLADOR
No caso de aparecer um alarme, o controlador efectua uma
paragem de emergncia, o LED alarme [10] acendese e aparece
uma mensagem de alarme. As teclas de seta [23]devem ser usadas
para levar o mostrador a apresentar alguma outra mensagem de aviso.
Um alarme rearmado carregando duas vezes em regular [21] dentro
de um perodo de 3 segundos depois da avaria ter sido eliminada. O
compressor s volta a arrancar quando todas as condies de alarme
foram resolvidas. Podem aparecer as seguintes mensagens de alarme
(para correco de avarias veja a Seco de Deteco de Avarias).
AVARIA DO ARRANCADOR
A sequncia dos contactores durante o arranque ou a paragem
est incorrecta.
TEMPERATURA NO AIREND
A temperatura de descarga do airend est acima do ponto de
regulao de temperatura alta.
SOBRECARGA DO MOTOR
Os contactos do rel trmico do motor esto abertos. O rel trmico
do motor deve ser rearmado antes de rearmar o controlador.
ROTAO INVERSA
Aps 2 segundos de funcionamento no foi detectada qualquer
presso no tanque. Isole a mquina e inverta a alimentao de
potncia antes de tornar a arrancar.
SOBREPRESSO
A presso de linha est 1 bar (15 psi) acima da presso de
descarga nominal.
SENSOR DE TEMPERATURA 1
O cabo de ligao ao sensor de temperatura de descarga do airend
avariou.
SENSOR DE TEMPERATURA 2
O cabo de ligao ao sensor de temperatura do tanque separador
avariou.
SENSOR DE PRESSO
Indica falha do transdutor de presso/ avaria do cabo de ligao.
FALHA DE CALIBRAO
Durante a rotina de calibrao foi detectado um erro de escala
superior a 10%. Confirme que o separador descarregou
completamente e repita a calibrao.
PERDA DA TENSO DE COMANDO
Falta o sinal de tenso de 48Vca no controlador.
11
PARAGEM DE EMERGNCIA
O boto de paragem de emergncia est engatado.
PRESSO NO CRTER BAIXA
A presso no crter est abaixo de 1 bar (15 psi) durante
funcionamento normal.
OPES NO LOCAL
Antes de instalar e trabalhar com esta opo, estude cuidadosamente
estas instrues de forma a obter um bom conhecimento das
caractersticas desta opo e sua aplicao no compressor.
ARRANQUE/PARAGEM REMOTO(A)
A Opo de Arranque/Paragem Remoto(a) permite ao operador
controlar o compressor a partir de uma estao de arranque/paragem
remoto(a) instalada. Os pontos do terminal so fornecidos no conector
J1, na parte de cima do controlador Intellisys; uma das ligaes
para um interruptor de paragem normalmente fechado (terminais 3 e
4) e uma outra para um interruptor de arranque, de contacto
momentneo, normalmente aberto (terminais 5 e 6). Consulte a
esquemtica de ligao dos fios do compressor para obter mais
informaes sobre os pontos de ligao especficos.
Para sua segurana, nos pontos de ajuste do controlador
lntellisys existe uma seleco que permite desactivar a funo de
arranque e paragem remoto(a). Isto permite que o compressor seja
totalmente controlado pelo controlador lntellisys e no pela estao
de arranque/paragem remoto(a).
Se o interruptor do arranque remoto estiver momentaneamente
fechado, o controlador lntellisys activa o compressor. O interruptor
da paragem remota est normalmente fechado. Se o interruptor da
paragem remota se abrir, o compressor ser descarregado e parar.
O compressor no poder ser reinicializado at que o interruptor da
paragem remota regresse a uma posio fechada. [Se o interruptor da
paragem no estiver fechado, a mensagem EMERGENCY STOP
(Paragem de Emergncia) ser exibida no controlador lntellisys].
Para operar no modo de arranque/paragem remoto(a), efectue os
seguintes passos:
1. Prima o boto SET (Ajustar) at que seja exibida a mensagem
REMOTE S/S OFF [Arranque/Paragem Remoto(a) Desligado(a)].
2. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar a
funo de arranque/paragem remoto(a) [ON (ligar) ou OFF (desligar)].
A mensagem REMOTE S/S OFF [Arranque/Paragem Remoto(a)
Desligado(a)] indica que o arranque/paragem remoto(a) est
desactivado(a) (off). A mensagem REMOTE S/S ON
[Arranque/Paragem Remoto(a) Ligado(a)] indica que o
arranque/paragem remoto(a) est activado(a) (on). Prima o boto SET
(Ajustar) para guardar a funo. O mostrador ficar a piscar,
confirmando o procedimento. Prima o boto DISPLAY SELECT
(Seleccionar o Modo de Exibio) ou aguarde 30 segundos at que o
controlador saia automaticamente da rotina de ajuste. O mostrador
exibir novamente a mensagem READY TO START (Pronto para
Iniciar).
3. Accione o compressor premindo o boto Start (Iniciar) no painel de
controlo do controlador Intellisys. Antes dos botes do
Arranque/Paragem Remoto(a) serem activados pelo controlador
lntellisys, o compressor deve ser primeiro activado no local.
FALHA NO ARRANQUE REMOTO

O contacto instntaneo do arranque remoto no foi desfeito antes
da passagem de estrela a tringulo. Este alarme est activo apenas
quando o arranque/paragem remoto est activado.
AVARIA NA PARAGEM REMOTA
O contacto de paragem remota instantnea no se desfez quando
foi recebido o sinal de arranque. Este alarme est activo somente
quando o arranque/paragem remoto est activado.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
12
OPO INTELLISYS
32343956
Revision D
INTELLISYS DOL
DIAGRAMA ELCTRICO DOL COM COMANDO INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO INTELLISYS
13
LEGENDA
CON
NOTAS
CPT
Transformador, controlo
1.
EDV
Vlvula, dreno elctrico
Um fusvel de corte ou disjuntor aprovado segundo o exigido pelo

regulamento tem de ser fornecido pelo cliente.
ESTOP
Boto, paragem de emergncia
2.
As linhas a tracejado representam a instalao elctrica feita pelo

cliente.
3.
O dimensionamento dos componentes elctricos no fornecidos

pela Ingersoll Rand so da responsabilidade do cliente e deve
ser feito de acordo com a informao da placa de dados do
compressor N.E.C. e com os regulamentos elctricos locais.
4.
A unidade no volta a arrancar automaticamente depois de uma

falta de corrente, excepto com a opo adicional PORO.
5.
Circuito apresentado na sua posio normal desactivado.
6.
Toda a instalao elctrica tem de ser feita de acordo com os

cdigos locais.
FU
Fusvel
Bobina, motor de arranqueContactor principal
1M
Bobina, motor de arranque
OL
Sobrecarga, motor de arranque
1SV
Vlvula, solenide carga N.C.
3SV
Vlvula, electrovlvula de purga N.O.
10SV
Electrovlvula linha/tanque N.C
RST
Arranque remoto
(opcional)
RSP
Paragem remota
(opcional)
CFO
Sada de avaria comum
PORO
Rearranque em falha de corrente (opcional)
2ATT
3APT
Sensor de presso
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
14
OPO INTELLISYS
32343931
Revision E
DIAGRAMA ELCTRICO ESTRELA DELTA COM CONTROLO INTELLISYS
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO INTELLISYS
15
CHAVE
CON
NOTAS
CPT
Transformador, controlo
1.
EDV
Vlvula, dreno elctrico
Um fusvel de corte ou disjuntor aprovado segundo o exigido pelo

regulamento tem de ser fornecido pelo cliente.
ESTOP
Boto, paragem de emergncia
2.
As linhas a tracejado representam a instalao elctrica feita pelo

cliente.
FU
Fusvel
3.
1M
Bobina, motor de arranqueContactor principal
2M
Bobina, motor de arranqueContactor (tringulo)
OL
Sobrecarga, motor de arranque
O dimensionamento dos componentes elctricos no fornecidos

pela IngersollRand so da responsabilidade do cliente e deve
ser feito de acordo com a informao da placa de dados do
compressor N.E.C. e com os regulamentos elctricos locais.
1SV
Vlvula, solenide carga N.C.
4.
A unidade no volta a arrancar automaticamente depois de uma

falta de corrente, excepto com a opo adicional PORO.
3SV
Vlvula, electrovlvula de purga N.O.
5.
Circuito apresentado na sua posio normal desactivado.
10SV
Electrovlvula linha/tanque N.C
6.
RST
Arranque remoto
(opcional)
Toda a instalao elctrica tem de ser feita de acordo com os

cdigos locais.
7.
Azul 16 V CA
RSP
Paragem remota
(opcional)
CFO
Sada de avaria comum
PORO
Rearranque em falha de corrente (opcional)
2ATT
3APT
Sensor de presso
1S
Bobina, motor de arranqueContactor

(wye / star)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
22
PIPING LEGEND
21
1SV
M
4
16
19
12
13
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 12
34
MODULATION (OPTION)
20
3SV
41
18
15
42
40
17
6SV
14
5SV
39
10SV
32
33
10
85584282
Revision D
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 10 AND 11
11
16
OPO INTELLISYS
TUBAGEM E INSTRUMENTAO COM CONTROLO INTELLISYS
OPO INTELLISYS
27
17
26
M
23
35
25
24
37
30
36
38
FROM PREVIOUS PAGE

28
31
29
CHAVE
1. Filtro de ar
2. Vlvula de admisso
27.Expansion Valve
3. Electrovlvula
4. Compresore conjunto
5. Motor
30.Receiver, Air
6. Depsito, separador, grosso
31.Auto Drain Valve
7. Separador, Fino
32.Electrovlvula (linha / depsito). Opo Intellisys.
8. Vlvula de presso minima
33.Transdutor presso
9. Arrefecedor final
34.Sensor temperatura
10.Manometro
11.Pressostato
36.Filter, Air
12.Interruptor temperatura
13.Filtro, refrigerante
38.Valve, Isolation
14.Termostato
15.Arrefecedor
16.Rel de sobrecarga
Motor

41.Valve, Shuttle
17.Vlvula de segurana
18.Vlvula de purga
19.Rede do retorno
20.Electrovlvula
Ar/Lubrificante
21.Orifcio
Ar
22.Indicador, restriao de ar
Lubrificante
Condensar
24.Evaporator
Limite de componente
25.Condenser
Refrigerante
Opes
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
18
OPO INTELLISYS
DIAGRAMA DE CONTROLO INTELLISYS E INSTRUMENTAO
LEGENDA
1. Tanque separador
11.Indicador do filtro de ar
2. Transdutor
12.Casquilho
3. Electrovlvula linha/tanque
13.Adaptador
4. Ligador
14.Vlvula, admisso
5. Distribuidor
6. Joelho
7. T, rosca macho
8. Casquilho reductor
9. Electrovlvula de purga
NOTAS:
A. Tubo 3/8 de polegada
B. Tubo 1/4 de polegada
10.Electrovlvula de carga
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO INTELLISYS
19
PEAS INTELLISYS INSTRUMENTAO E SISTEMA ELCTRICO
Item
ccn
Qtd.
Descrio
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39124813
AR
Tubo (Nylon)
22
96743992
Parafuso
39155460
Joelho
23
39495874
Junta
39853809
Transdutor
24
96742754
Parafuso
22107833
Suporte
25
22055909
92877018
Bucim do cabo
26
22177190
Porta
39124821
AR
Tubo (Nylon)
27
39133467
Apoio
54654652
Electrovlvula
28
22177315
Junta
39155650
Joelho
29
22131155
Autocolante Controlador
54774302
Electrovlvula
30
22137848
Sensor
10
54755426
Suporte
31
39404157
O ring
11
95944625
Casquilho
32
22113344
Boto de paragem de emergncia
12
39155577
Joelho
33
22289797
Electrovlvula linha/tanque
13
93492072
Junta
*34
39192000
Passador
14
22177174
Caixa
35
39156393
Ligador
15
96737564
14
Porca
36
39156419
Ligador
16
96743182
Parafuso
37
54774997
Casquilho
17
85584340
Fecho
38
39404165
O ring
*18
92829308
Chave
39
22131148
Autocolante
19
96703756
Porca
40
39155478
Joelho
20
22128763
21
22091193
Dobradia
* No ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
20
OPO INTELLISYS
PEAS INTELLISYS C37 TENSO MXIMA DOL 60Hz 575V 15/30hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
39252903
27
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22132963
Contacto, auxiliar
39251061
Contactor C37
10
22074033
11
32342099
12
13
Item
ccn
Qtd.
Descrio
14
32342123
Patilha, ligao massa
15
22113351
Painel
*16
39191648
Tomada
11 posio
*17
39191655
Tomada
16 posio
*18
39186101
Tomada
4 posio
*19
39191630
Tomada
5 posio
Fusvel
2.0A 125250V
*20
39186093
Tomada
6 posio
Fusvel
1.5A 600V
21
22056741
Varo
39479035
Portafusvel
22
23053754
39480504
Portafusvel
23
39491519
Rel de sobrecarga
Transformador
* No ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO INTELLISYS
21
PEAS INTELLISYS C43 TENSO MXIMA DOL 60Hz 230/460V 15hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
39252903
27
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22132963
Contacto, auxiliar
39250998
Contactor
10
22074033
11
32342099
12
13
Item
ccn
Qtd.
Descrio
14
32342123
15
22113351
Painel
*16
39191648
Tomada
11 posio
*17
39191655
Tomada
16 posio
*18
39186101
Tomada
4 posio
*19
39191630
Tomada
5 posio
Fusvel
2.0A 125250V
*20
39186093
Tomada
6 posio
Fusvel
1.5A 600V
21
22056741
Varo
39479035
Portafusvel
22
23053754
Rel de sobrecarga
39480504
Portafusvel
23
39491519
Transformador
* No ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
22
OPO INTELLISYS
PEAS INTELLISYS C85 TENSO MXIMA DOL 60Hz 200V 1525hp / 230/460 2030hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
39252903
27
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22132963
Contacto, auxiliar
39251020
Contactor
10
22074033
11
32342099
Item
ccn
Qtd.
Descrio
14
32342123
15
22113351
Painel
*16
39191648
Tomada
11 posio
*17
39191655
Tomada
16 posio
*18
39186101
Tomada
4 posio
*19
39191630
Tomada
5 posio
Fusvel
2.0A 125250V
*20
39186093
Tomada
6 posio
Fusvel
1.5A 600V
21
22056741
Varo
22
23053770
Rel de sobrecarga
23
39491519
Transformador
12
39479035
Portafusvel
13
39480504
Portafusvel
* No ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO INTELLISYS
23
PEAS INTELLISYS D110 TENSO MXIMA DOL 60Hz 200V 30hp

24
10
11
15
10
12
13
6
8
16
2
3
23
2
22
32343980
Revision D
Item
ccn
Qtd.
Descrio
15
32342123
16
22050140
Painel
*17
39191655
Tomada
16 posio
*18
39186101
Tomada
4 posio
Contactor
*19
39191630
Fusvel
2.0A 125250V
Tomada
5 posio
*20
39186093
Fusvel
1.5A 600V
Tomada
6 posio
22
22056741
Varo
39251095
Rel de sobrecarga
39491519
Transformador
Bloco, batente
39252911
Rgua de bornes
39252903
27
Rgua de bornes
22630727
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22264873
22074033
11
39479035
Portafusvel
23
12
39480504
Portafusvel
24
Patilha
Descrio
Tomada
11 posio
39252937
13
Qtd.
1
ccn
39191648
32342099
Item
*14
10
* No ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
24
OPO INTELLISYS
PEAS INTELLISYS C60/C43 STAR/DELTA 60Hz 200V 25/30hp, 220/230V 30hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
39252903
29
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22132963
Contacto, auxiliar
39250998
Contactor
10
39251004
Contactor
11
22074033
Fusvel
2.0A 125250V
12
32342099
Fusvel
1.5A 600V
13
39479035
Portafusvel
14
39480504
Portafusvel
15
39333257
Encravamento
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Item
ccn
Qtd.
Descrio
16
32342123
17
22113351
Painel
*18
39191648
Tomada
11 posio
*19
39191655
Tomada
16 posio
*20
39186101
Tomada
4 posio
*21
39191630
Tomada
5 posio
*22
39186093
Tomada
6 posio
23
22056741
Varo
24
23053770
Rel de sobrecarga
25
39203443
Supressor
26
39491519
Transformador
* No ilustrado
OPO INTELLISYS
25
PEAS INTELLISYS C23/16 STAR/DELTA 60Hz 380V 20hp, 440/460V 20/25hp, 575V 20/30hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
39252903
30
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22074413
Contactor
39252036
Contactor
10
22074033
11
32342099
Item
ccn
Qtd.
Descrio
15
32342123
16
22113351
Painel
*17
39191648
Tomada
11 posio
*18
39191655
Tomada
16 posio
*19
39186101
Tomada
4 posio
*20
39191630
Tomada
5 posio
Fusvel
2.0A 125250V
*21
39186093
Tomada
6 posio
Fusvel
1.5A 600V
22
22056741
Varo
23
23053747
24
39203443
Supressor
25
39491519
Transformador
12
39479035
Portafusvel
13
39480504
Portafusvel
14
39333257
Encravamento
Rel de sobrecarga
* No ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
26
OPO INTELLISYS
PEAS INTELLISYS C23/23 STAR/DELTA 60Hz 380V 20hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
39252903
30
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
39252036
Contactor
22074033
Fusvel
2.0A 125250V
10
32342099
Fusvel
1.5A 600V
Item
Qtd.
Descrio
15
22113351
Painel
*16
39191648
Tomada
11 posio
*17
39191655
Tomada
16 posio
*18
39186101
Tomada
4 posio
*19
39191630
Tomada
5 posio
*20
39186093
Tomada
6 posio
21
22056741
Varo
22
39255591
Rel de sobrecarga
39203443
Supressor
39313143
Transformador
11
39479035
Portafusvel
23
12
39480504
Portafusvel
24
13
39333257
Encravamento
14
32342123
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ccn
* No ilustrado
OPO INTELLISYS
27
PEAS INTELLISYS C43/37 STAR/DELTA 60Hz 200V 20hp, 220/230V 25hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
39252903
29
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22132963
Contacto, auxiliar
39251061
Contactor
10
39250998
Contactor
11
22074033
Fusvel
2.0A 125250V
12
32342099
Fusvel
1.5A 600V
13
39479035
Portafusvel
14
39480504
Portafusvel
15
39333257
Encravamento
Item
ccn
Qtd.
Descrio
16
32342123
17
22113351
Painel
*18
39191648
Tomada
11 posio
*19
39191655
Tomada
16 posio
*20
39186101
Tomada
4 posio
*21
39191630
Tomada
5 posio
*22
39186093
Tomada
6 posio
23
22056741
Varo
24
23053754
Rel de sobrecarga
25
39203443
Supressor
26
39491519
Transformador
* No ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
28
OPO INTELLISYS
PEAS INTELLISYS C37/23 STAR/DELTA 60Hz 220/230V 1520hp, 440/460V 30hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
Item
16
39252903
29
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22132963
Contacto, auxiliar
39252036
Contactor
10
39251061
Contactor
11
22074033
Fusvel
2.0A 125250V
12
32342099
Fusvel
1.5A 600V
13
39479035
Portafusvel
14
39480504
Portafusvel
15
39333257
Encravamento
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ccn
Qtd.
Descrio
32342123
17
22113351
Painel
*18
39191648
Tomada
11 posio
*19
39191655
Tomada
16 posio
*20
39186101
Tomada
4 posio
*21
39191630
Tomada
5 posio
*22
39186093
Tomada
6 posio
23
22056741
Varo
24
23053754
Rel de sobrecarga
25
39203443
Supressor
26
39491519
Transformador
220/230V & 440/460V
* No ilustrado
OPO INTELLISYS
29
PEAS INTELLISYS C37/23 STAR/DELTA 60Hz 380V 25/30hp
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39252937
Bloco, batente
39164520
Rgua de bornes
39252903
29
Rgua de bornes
39252911
Rgua de bornes
22114623
Suporte
32342115
Barra, ligao massa
22132963
Contacto, auxiliar
39252036
Contactor
10
39251061
Contactor
11
22074033
Fusvel
2.0A 125250V
12
32342099
Fusvel
1.5A 600V
13
39479035
Portafusvel
14
39480504
Portafusvel
15
39333257
Encravamento
Item
ccn
Qtd.
Descrio
16
32342123
17
22113351
Painel
*18
39191648
Tomada
11 posio
*19
39191655
Tomada
16 posio
*20
39186101
Tomada
4 posio
*21
39191630
Tomada
5 posio
*22
39186093
Tomada
6 posio
23
22056741
Varo
24
23053754
Rel de sobrecarga
25
39203443
Supressor
26
39313143
Transformador
380V
* No ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
30
OPO INTELLISYS
26
12
11
11
11
15
12
10
5
6
4
22
24
24
2
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
8
13
24
22
24
25
23
14
16
22650550
Revision B
Item
1
ccn
Qtd.
Descrio
Item
ccn
Qtd.
Descrio
15
32342123
Lug, Grounding
39252903
30
Rgua de bornes
16
22113351
Panel
39164520
Rgua de bornes
*17
39191648
Tomada, 11 posio
39252911
Rgua de bornes GND.
*18
39191655
Tomada, 16 posio
22114623
Bracket, Fuse Block
*19
39186101
Tomada, 4 posio
32342115
Bus, Grounding
*20
39191630
Tomada, 5 posio
22074413
Contactor, C 16
*21
39186093
Tomada, 6 posio
39252036
Contactor, C 23
22
22056741
Rail, Din
39479035
Portafusvel
23
23053739
Relay, Overload
10
39480504
Portafusvel
24
39252937
Stop, Din Rail
11
22074033
Fusvel, 125-250V 2.0A
25
39203443
Suppressor, Arc
12
32342099
Fusvel, 600V 1.5A Primary
26
39491519
Transformer
13
39333257
Label, UL & CUL
14
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
* No ilustrado
OPO SECADOR
O secador integrado da srie UP no para usar com as opes de
temperatura ambiente baixa ou mdulo exterior.
INSTALAO
a) No obstrua as grelhas do secador de ar.
b) Deixe folga suficiente em volta da unidade para facilitar a
manuteno e para assegurar descarga de ar do condensador sem
impedimento.
c) Evite a recirculao de ar quente do condensador para a entrada de
ar do condensador.
d)
No ligue drenos de condensado comuns a outras linhas de drenagem
pressurizadas em circuito fechado. Assegurese que o fluxo de sada
dos drenos de condensado no seja impedido. Ligue a tubagem de
condensado de tal modo que os nveis de som sejam mantidos ao
mnimo durante a drenagem. Assegurese que todo o condensado
eliminado de modo responsvel e em conformidade com as normas
locais sobre a proteco do meio ambiente.
e) O ar ambiental em volta do secador e do compressor no pode conter
contaminadores gasosos. Todos os gases comprimidos e condensados
podem gerar cidos ou produtos qumicos que podem danificar o
compressor ou os componentes dentro do secador.
Tenha cuidado especial com cido sulfrico, amonaco e cloro e com
instalaes em ambientes martimos. Para mais conselhos ou
assistncia, consulte o seu representante local de Ingersoll Rand.
31
PARAGEM DO SECADOR
a) Use o interruptor para parar o secador (Fig.2b).
b) Pare o secador pelo menos 2 minutos depois de fechar o compressor
de ar ou de interromper o fluxo de ar ao secador.
O ar comprimido nunca pode entrar no secador quando este est
desligado ou quando est numa situao de alarme que corte o
compressor de refrigerao.
Nestas condies o secador pode ser contornado.
FUNCIONAMENTO
O secador trabalha automaticamente. regulado em fbrica para um
ponto de condensao de 3oC (37oF) (ISO7183, Parte 2) e por isso no
requer mais calibragem.
Para obter o rendimento mximo do seu secador, cumpra o programa
de manuteno do fabricante.
O termmetro de ponto de condensao d uma indicao do
rendimento do secador. Quando o secador desligado em condies
de temperatura ambiente, apresentase a vermelho. Em condies
normais deve estar a funcionar na zona verde. Se a unidade continuar
a funcionar na regio vermelha, contacte o seu representante local de
Ingersoll Rand.
Fig.1 apresenta os circuitos de refrigerao e de ar do secador.
LIGAES ELCTRICAS
O secador activado por corrente monofsico e tem de ser abastecido
separadamente do abastecimento trifsico do compressor. O secador
deve estar ligado a um abastecimento monofsico em conformidade
com os regulamentos e cdigos locais.
DRENOS DE CONDENSADO
O conjunto do secador vem equipado com trs drenos automticos
flutuantes automticos no separador de humidade, no compressor do
secador e no filtro final. Cada dreno flutuante tem um orifcio de
drenagem junto da sada de ar comprimido no conjunto.
ESTAS LINHAS TM DE SER MANTIDAS SEPARADAS. Juntlas
causar mau funcionamento.
ARRANQUE E FUNCIONAMENTO
Verificaes preliminares
Antes de arrancar com o compressor, assegurese que:
O abastecimento de corrente o correcto para a tenso do secador.
Arranque do secador
a) Use o interruptor verde para arrancar com o secador (Fig.2b).
b) Para proteger o equipamento do secador, arranque sempre com o
secador antes de activar o compressor de ar.
c) Espere cerca de 5 minutos at que o secador esteja a trabalhar s
temperaturas e presses de funcionamento correctas antes de arrancar
com o compressor.
d) Deixe sempre o secador a trabalhar enquanto o compressor de ar
estiver a funcionar, independente do estado de carga.
Depois de parar o secador, espere pelo menos 3 minutos antes de o
voltar a arrancar.
Para contornar o secador, pare o compressor UP, corte o abastecimento

e coloque uma etiqueta. Rode AS DUAS vlvulas para a posio
horizontal conforme se mostra. O compressor pode trabalhar com o
secador removido para reparao com o sistema em modo de bypass.
No trabalhe com as vlvulas em posies que no sejam as aqui
apresentadas. Isto pode pressurizar o secador sem fluxo de ar.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
32
OPO SECADOR
MANUTENO
MANUTENO DO SEPARADOR DE HUMIDADE
Antes de mexer em partes elctricas com corrente, desligue o

abastecimento de corrente ao secador usando o interruptor de corte ou
desligue os terminais do cabo.
O separador de humidade funciona ilimitadamente sob condies de

trabalho normais, no entanto, pode s vezes ser necessrio substituir os
vedantes no caso de uma fuga no alojamento.
Manuteno preventiva
1. Isole o alojamento do abastecimento de ar.
Para obter rendimento ptimo do seu secador, cumpra o programa de

manuteno peridica que a seguir se descreve.
2. Descarregue completamente o copo do dreno conforme apropriado.
SEMANALMENTE
Verifique que os drenos de
condensados esto a funcionar
devidamente
MENSALMENTE
COMPRESSOR
Assegurese que a temperatura
do compressor de refrigerao
inferior a 60oC (140oF) quando
estiver em funcionamento
CADA 4 MESES
CONDENSADOR
Remova toda a sujidade das
alhetas do condensador.
COMPRESSOR
Assegurese que o consumo de
energia do compressor est de
acordo com as especificaes na
placa de caractersticas.
ANUALMENTE
3. Desaperte e remova o copo. Se a presso no foi totalmente aliviada

do alojamento, haver sada de ar pelo orifcio de aviso de modo a
provocar um alarme sonoro. Volte a enroscar o copo e repita o passo
2 antes de tentar novamente. No caso de se notar resistncia ao
desenroscar, pode usar uma chave em C para encaixar nas nervuras
do copo.
4. Verifique o estado do vedante do copo e substituao se for
necessrio. Limpe as roscas dos parafusos.
5. O conjunto de dreno automtico no pode ser sujeito a manuteno
e tem de ser substitudo se estiver avariado.
6. Volte a montar o copo com um Oring de vedao novo.
7. Volte a pr presso e verifique se h fugas. Se houver alguma fuga
provavelmente no Oring do copo. Descarregue a presso do
alojamento e remova o Oring conforme acima indicado, inspeccione e
limpe. Assegurese que as superfcies de encosto esto limpas e volte
a montar o Oring, depois volte a pr presso.
Desmonte completamente os
drenos e limpe todos os seus
componentes
FILTRO DE AR
Substitua o elemento do filtro de
ar
Conjunto de dreno automtico.
MANUTENO DO FILTRO DE AR
Para assegurar ar comprimido de ptima qualidade, o elemento do filtro
deve ser substitudo como se segue. (Elementos de filtro usados tm de
ser eliminados em conformidade com os regulamentos locais).
Use somente elementos de substituio genunas Ingersoll Rand.
2
1
2
> 30s
2
1
0 bar
0 psi
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
0 bar
0 psi
OPO SECADOR
5
DESMONTAGEM PARA RECICLAGEM
0 bar
0 psi
33
Armao e painis
Ao / polister de resina de epoxi
Permutador de calor
(arrefecedor)
Cobre
Tubos
Cobre
Sistema de drenagem
Poliamido
Isolamento do permutador de
calor
EPS (poliestireno sinterizado)
Isolamento de tubo
Cola sinttica
Compressor
Ao / cobre / alumnio / leo
Condensador
Ao / cobre / alumnio
Refrigerante
R134a
Vlvula
Lato
Cabo elctrico
Cobre / PVC
10
FUGAS DE REFRIGERANTE NO CIRCUITO DE REFRIGERAO
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
12
A unidade foi despachada em perfeito estado de funcionamento e j

carregada.
Podem identificarse fugas de refrigerante disparando o protector de
sobrecarga do compressor (SK).
1
2
SE FOR DETECTADA UMA FUGA NO CIRCUITO

REFRIGERAO, PEA ASSISTNCIA TCNICA.
DE
CARREGAMENTO COM REFRIGERANTE

ESTA OPERAO S PODE SER EFECTUADA POR UM
ESPECIALISTA EM REFRIGERAO.
DESMONTAGEM DA UNIDADE
A unidade foi concebida e construda de modo a garantir operao
contnua.
A vida til de alguns componentes tais como a ventoinha e o compressor
depende de boa manuteno.
A unidade s pode ser desmontada por um especialista em refrigerao.
O lquido refrigerante e o leo lubrificante dentro do circuito de
refrigerao tm de ser recuperado em conformidade com as normas
actuais do pas em que a mquina est instalada.
QUANDO REPARA O CIRCUITO DE REFRIGERAO, RECOLHA

TODO O REFRIGERANTE NUM CONTENTOR E ELIMINEO DE
MANEIRA APROPRIADA.
CARACTERSTICAS DO REFRIGERANTE R134A
Em condies normais de temperatura e de presso, o refrigerante
acima mencionado um refrigerante incolor, gs classe A1/A1 com valor
de concentrao mnima de 1000ppm (classificao ASHRAE).
Se houver uma fuga de refrigerante, deve arejar bem o compartimento
antes de comear a trabalhar.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
34
OPO SECADOR
REFRIGERANT CIRCUIT
Cd. 713.0007.13.00 Rev. 00

UP6 1 1 - 15 KW
Cd. 713.0057.07.00 Rev. 00

UP6 1 8 - 22 KW
Drenagem de
Condensado
Linha de refrigerao
Entrada de ar
Linha de ar comprimido
Sada de ar
Linha de drenagem
do condensado
Linha de Igualizao
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO SECADOR
35
LEGENDA
Pos.
Descrio
K1
Interruptor do Contactor
1A1
Controlador Electrnico
K2
Interruptor do Contactor do Ventilador
1B1
Bobina da Vlvula Solenide de Drenagem
PCP
Proteco Trmica
1M1
Compressor de Refrigerao
PR
Trocador de Calor Ar-Ar
1M2
Motor do Ventilador
PSC
Trocador de Calor Ar-Ar (D__IT)
1P1
Interruptor de Alta Presso
RBF
Torneira com Filtrador
1P2
Interruptor de Presso do Ventilador
RR
Vlvula Rotalock
1Q1
Disjuntor do Compressor
RT1 - RT4
Sondas de Temperatura
SC
Base do Trocador de Calor
1Q2
Disjuntor do Ventilador
1S1
Interruptor Principal de Alimentao
SCO
Separador do Condensado
1S2
Bujo
SLI
Separador de Lquido
1T1
Transformador
SSC
Drenagem de Condensado
1V1
Vlvula Solenide de Drenagem
TEMP
Temporizador
Temporizador
CB
Caixa para Compressor
TH
CBL
Cabos
TLT
Termstato de Controlo Remoto
CND
Condensador
VB
Vlvula de derivao de Gs Quente
CNV
Condensador do Ventilador
VE
Vlvula de Expanso
CPL
Tubo capilar
EB
Caixa Elctrica
ED
Elemento Filtrante de 10 Mcrones
EH
Elemento Filtrante de 0.01 Mcrones
EP
Elemento Filtrante de 1 Mcron
EQ
Elemento Filtrante de 5 Mcrones
EVA
Evaporador
F1-F2
FD
VNR
VT
X1-X2, X3-XM
Vlvula Unidireccional com Filtrador

Lmina do Ventilador
Bloco de Terminais
Fusveis
Filtro de Ar de 10 Mcrones
FF
Filtro Secador
FH
Filtro de Ar de 0.01 Mcrones
FP
Filtro de Ar de 1 Mcron
FQ
Filtro de Ar de 5 Mcrones
FR
Crivo de Drenagem
FV
Fusvel do Motor do Ventilador
Grelha
IM
Indicador de Humidade
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
36
OPO SECADOR
ESQUEMA ELCTRICO
Cd. 714.0172.01.00 Rev. 00

Modelos UP6 15 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
TEMP - TEMPORIZADOR DA DRENAGEM

DO CONDENSADO (Vista dianteira)
-
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
FRESA 1 (TRM1) RESISTNCIA DA DESCARGA (seg.)

FRESA 2 (TRM2) INTERVALO ENTRE DESCARGAS (m
37
OPO SECADOR
FICHA DE DADOS
MODELO
UP6 15- 20HP
UP6 25-30HP
AR
CFM
83
125
VELOCIDADE DO FLUXO DE AR*
m3/h
140
212
ALIM. ENERGIA
VOLT/PH/HZ
1M1
HP
2/3
3/4
0.83
COMPRESSOR
115/1/60
kW
0.71
Max kW
1.14
1.37
RLA
8.16
9.69
FLA
11.6
14
LRA
46
54
1M2
QTY
MOTOR DO VENTILADOR
HP
1/46
1/20
RLA
1.00
1.60
LRA
1.36
2.10
TOTAL A
9.2
11.3
LIGAO
NPT
3/4
3/4
AR T
T AR MX
T AMB
T AMB MN-MX
PESO PRESSO AR
PRESSO AR MX
104
40
162
72
77
25
36 122
2 50
psi
123
bar
8.5
psi
203
bar
14
PONTO DE ORVALHO*
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
TIPO
R134a
REFRIGERANTE
LIBRAS
0.99
1.65
ONAS
15.9
26.46
KG
0.45
0.75
PESO
LIBRAS
138
147
PESO
KG
63
EVAP. TEMP.*
67
37 41
35
TEMP. DE ASPIRAO*
39 64
4 18
DESCARGA. PRESS*
psig
170 - 230
Bar
12 16
CONFIGURAO DO INTERRUPTOR HP
psig
435
Bar
30
psig
123 160
Bar
8,5 11
CONFIGURAO DO INTERRUPTOR DO
VENTILADOR
INTERRUPTOR DO TERMSTATO
212
239
DEFINIO
100
115
*Condies do Valor Nominal de: 40C (104F) e 123 psig Entrada de Ar, 25C (77F) Temperatura Ambiente
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
38
OPO SECADOR
LEGENDA
PO S.
DESCRIO
PONTO DE ORVALHO
Ponto de condensao da presso
AR
REF.
Refrigerante
Alim. Energia
Fonte de energia
REF.
Refrigerante
HP
Potncia Nominal
FUSVEL MXIMO
Tamanho de Fusvel Mximo
kW
Consumo Nominal
CIRCUITO MN
Circuito Mnimo
Max kW
Consumo em Carga Total
AMPACIDADE
Ampacidade
Corrente Nominal
PESO
Peso
FLA
Corrente em Carga Total
EVAP. TEMP.
Evaporao
LRA
Corrente com Motor Bloqueado

TEMP. DE ASPIRAO
Temp. De aspirao
PO S.
DESCRIO
RLA
TOTAL A
Corrente Total
LIGAO
Ligaes do Ar
AR T
Temperatura da Entrada do Ar
T AR MX
Temperatura Mx. da Entrada do Ar
T AMB
Temperatura Ambiente
T AMB MN-MX
Ambiente Mn.-Mx Temperatura
MX. PRESSO AR
Presso Mxima do Ar
Temperatura
DESCARGA. PRESS.
Presso de descarga
DEFINIO DO INTERRUPTOR
HP
Presso de descarga
INTERRUPTOR DO TERMSTATO
Interruptor de Alta Presso
DEFINIO
DIMENSES DO SECADOR
103 (4.07)
600 (23.62)
23 (0.91)
826 (32.52)
125 (4.92)
210 (8.27)
250 (9.85)
145 (5.71)
100 (3.94)
AR PARA FORA
576 (22.67)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
413 (16.28)
AR DENTRO
OPO SECADOR
CALIBRAGEM
Notas:
O secador fornecido regulado de fbrica e por isso no requer mais

calibragem.
1. Os dados elctricos dizem respeito somente ao secador.
DADOS TCNICOS
39
2. O secador requer um abastecimento elctrico independente do

accionamento do compressor.
3. Com valores nominais de:
Compressor
UP6 15-30
Presso de Trabalho (psig)
100
Presso
mxima
de
funcionamento
psig
(bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Temperatura Ar de Entrada (oF)
100
Temperatura Ambiente (oF)
100
Presso
de
recarga
regulada em fbrica psig
(bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Humidade Relativa (%)
100
Notas sobre o uso da vlvula de reteno Schrader.

ATENO
Modelo
UP5-11
UP5 15
UP5 18
UP5 22
Ponto de Condensao
de Press o oF
(veja a nota 3. em baixo)
Conjunto de Secador
montado na Base Peso
lb
611
611
643
651
Conjunto de Depsito de
Secador de 120 Gales
Peso lb
832
832
864
872
Conjunto de Depsito de
Secador de 240 Gales
Peso lb
903
903
935
943
Abastecimento
elctrico(+/ 10%) (CA)
(veja a nota 2. em baixo)
Corrente com rotoe
calado (A)
Corrente a carga total
(A)
Potncia Total instalada
(kW)
Classe de Proteco
elctrica (Normalizada)
Tipo de Refrigerante
1. Esta unidade vem equipada com refrigerante da quantidade e do tipo

claramente indicado no manual de funcionamento e com rtulo de
identificao.
2. Qualquer ensaio vulgar e / ou recarga com refrigerante por meio de
unies s se pode efectuar depois da evacuao do refrigerante. Essa
evacuao tem de ser proporcional s dimenses e comprimento das
unies usadas. O uso da vlvula s pode ser justificado quando o
secador no est em condies de funcionamento correcto.
3. Durante o perodo de garantia da unidade, a vlvula Schrader s
pode ser usada por pessoal autorizado, se assim no for qualquer dano
causado por refrigerante errado invalidar a garantia.
230V / 1ph / 50Hz
20,0
4,5
0,79
NEMA 1 (IP20)
134a
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
40
OPO SECADOR
UNIDADES MONTADAS NUMA BASE
VISTA DE COSTAS
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE FRENTE
LEGENDA
A
Prfiltro
Compressor e entrada de ar de arrefecimento
J Dreno de humidade de 0.25 BSPT do secador
Porta de servio do compressor principal
Caixa do arrancador
K Dreno de 0.25 BSPT do secador
Sada do ar de arrefecimento
L Dreno de 0.25 BSPT do filtro de ar
Ar de descarga 1.00 BSPT
M Bujo de 1.00 NPT
Ar de descarga 1.00 NPT
N Entrada de ar do secador
Entrada de energia do cliente
O Escape de ar do secador
Ranhuras para o levantador de forquilha
P Indicador de entupimento do filtro
Os tapamentos da abertura do levantador de forquilha tm de

estar instalados depois da unidade estar no lugar para reduzir o rudo
e assegurar o devido arrefecimento do conjunto)
H
Q Interruptor ligar / desligar do secador

R Indicador do ponto de condensao
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO SECADOR
41
UNIDADES DE 60 Hz MONTADAS NO DEPSITO (120 GALES)
VISTA DE FRENTE
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE COSTAS
LEGENDA
A
Prfiltro
Orifcio de inspeco
Caixa do arrancador
Entrada de ar do secador
Escape de ar do secador
Dreno de humidade de 0.25 BSPT do secador
Dreno de 0.25 BSPT do secador
Dreno de 0.25 BSPT do filtro de ar
Depsito de ar (120 gales)
Bujo de 1.00 NPT
Vlvula de drenagem automtica
Indicador de entupimento do filtro
Vlvula de purga
Interruptor ligar / desligar do secador
Indicador do ponto de condensao
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
42
OPO SECADOR
UNIDADES DE 60 Hz MONTADAS NO DEPSITO (240 GALES)
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE FRENTE
VISTA DE COSTAS
LEGENDA
A
Prfiltro
Orifcio de inspeco
Caixa do arrancador
Entrada de ar do secador
Escape de ar do secador
Dreno de humidade de 0.25 BSPT do secador
Dreno de 0.25 BSPT do secador
Dreno de 0.25 BSPT do filtro de ar
Depsito de ar (240 gales)
Bujo de 1.00 NPT
Vlvula de drenagem automtica
Indicador de entupimento do filtro
Vlvula de purga
Interruptor ligar / desligar do secador
Indicador do ponto de condensao
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO SECADOR
43
CONTROLO ELECTROPNEUMTICO E DIAGRAMA DE INSTRUMENTAO
CHAVE
1 Vlvula, corte
11.Condensador
2 Vlvula, de desvio de trs vias
12 Evaporador
3. Filtro de ar
13 Compressor de refrigerao
4 Separador de humidade
5. Vlvula, purga automatica
Lubrificante
6 Depsito, ar
Ar
7. Vlvula de purga
Lubrificante
8. Indicador de cor do ponto de

congelao
Condensar
Limite de componente
9 Vlvula, expanso
Refrigerante
10 Filtro, refrigerante
Opes
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
44
OPO SECADOR
27
43
27
42
41
Item
1
ccn
Qtd.
Descrio
23320955
Secador
60Hz 15-20 HP
23335631
Secador
60Hz 25-30 HP
Item
ccn
Qtd.
7B
96705058
Parafusos
22100556
Suporte
22097968
Painel
10
95937538
Ligador
Descrio
22067292
Painel
22100648
Suporte
60Hz
11
42515833
Filtro de ar
12
92368687
14
Parafusos
22099303
Painel
13
85560985
Mangueira completo
95937520
Ligador
60HZ
14
22099295
Painel
15
95954269
22100549
Tubo
22070304
Suporte
7A
96737564
Porca
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
16
22098750
Vlvula
17
95953576
Casquilho
18
95996153
Ligador
OPO SECADOR
45
27
43
27
42
41
Item
ccn
Qtd.
Descrio
Item
ccn
Qtd.
Descrio
19
22097869
Cobertura
30
85561215
Mangueira completo
20
85560274
Mangueiracompleto
31
95937645
Joelho
21
95937637
Joelho
32
22101414
AR
22
22097588
Vlvula
33
39155577
Joelho
23
96742689
Parafusos
34
85583367
Passador
Tubo (Nylon)
24
96742689
AR
Parafuso
35
39124813
AR
24A
96742689
AR
Tomada
36
54514583
Montagem
25
95937652
Joelho
37
22132971
Adaptador
26
22070825
Tubo
38
95928040
Casquilho
27
95937520
Ligador
39
39155478
Joelho
28
22101083
Separador de gua
40
37143542
Joelho
29
22098859
Ligador
41
22132971
Ligador
42
97271886
Coupling
43
95937512
Ligador
Tubo (Nylon)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
46
OPO SECADOR

CCN
DESCRIPTION
38457636
ECR, DRENO
38457461
COMPRESSOR, REFRIGERANTE 115V - 15/20HP (11/15KW)
38461364
38460150
38461489
38461471
MOTOR DO VENTILADOR - 16W, 115V
38461497
38461463
38461505
38461372
LMINA DO VENTILADOR
38459665
VLVULA SOLENIDE DE DRENAGEM - 115V
38457537
VLVULA SOLENIDE DE DRENAGEM - 230V
38459723
REL
38461380
TERMMETRO
38461398
INTERRUPTOR DE PRESSO DO VENTILADOR
38461406
INTERRUPTOR DE ALTA PRESSO
38461414
TEMPORIZADOR
38457826
INTERRUPTOR ON/OFF (LIGADO/ DESLIGADO)
38457602
FILTRO DESIDRATANTE
38461422
VLVULA DE ENCHIMENTO DE GS
38461430
TROCADOR DE CALOR - 15/20HP (11/15KW)
38461448
TROCADOR DE CALOR - 25/30HP (18/22KW)
38459186
38461455
38461356
VLVULA DE DERIVAO
*
*
* Para encomendar, necessrio ter um tcnico com certificao EPA
RENAGEM AUTOMTICA
DRENO MANUAL
Model
Filtro
BSPT
NPT
Elemento
85564664 85565182 85565703
85566404
85566412
85566446
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO FILTRO ESPECIAL DE POEIRA
47
4
4
8
10
10
Item
ccn
Qtd.
Descrio
Item
ccn
Qtd.
Descrio
36897999
Filtro
96712153
Parafuso
35393685
Elemento de filtro de ar
22155345
Mangueira
22245534
Suporte
22153647
Tubo
95340683
Grampo
92368687
Parafuso
89295935
Mangueira
10
23411135
Clamp, Bridge
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
48
Item
OPO MDULO PARA EXTERIOR
ccn
Qtd.
Descrio
Item
ccn
Qtd.
Descrio
22134597
Cobertura
22127328
Caixa, bocal
22127500
Louvre (Ventilador)
22053730
Louvre (Ventilador)
92368687
AR
Parafuso
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO PORO ELECTROPNEUMTICO
49
OPO DE REARRANQUE APS FALHA DE CORRENTE

Para os clientes que experimentem interrupes na sua fonte de
alimentao para o compressor e que tenham de manter uma fonte
ininterrupta de ar comprimido, a Opo de Rearranque Aps Falha de
Corrente permite a um compressor Intellisys arrancar novamente
entre 10 a 120 segundos (ajustveis) depois da alimentao ser
restabelecida.
TESTE DE FUNO
Para testar o funcionamento da Opo de Rearranque Aps Falha de
Electricidade:
1. Abra lentamente a vlvula de corte principal.
2. Arranque com o compressor.
3 O compressor carrega automaticamente se houver chamada de ar
suficiente. Deixe o compressor carregar.
4. Abra o interruptor de corte da rede principal para cortar a corrente
ao compressor.
5. Feche o interruptor de corte da rede principal para restabelecer o
abastecimento de corrente ao compressor. A buzina toca durante dez
segundos; depois o compressor arranca automaticamente.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
50
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
51
LISTA DE PEAS PARA A OPO DE REARRANQUE APS FALHA DE CORRENTE

(N/P 22060032)
ITEM
NMERO DE PEA
22113344
QUANTIDADE
DESCRIO
35266788
Atilho, cabo
22265946
Contacto, auxiliar
22396592
Controlador LOGIC PORO
22140545
Autocolante: Aviso PORO
39194097
Autocolante: Opo de Rearranque em Falha de Electricidade
22388037
Autocolante: Esquemtico
39331954
Calha DIN
35275494
Cubo
10
39108949
Porca de imobilizao
11
22396618
Instrues
12
39100136
Buzina, resistente s condies atmosfricas
13
39133467
Apoio
14
95785192
Casquilho
15
39146733
Tomada
16
39203443
Supressor
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
52

ITEM
NMERO DE PEA
QUANTIDADE
DESCRIO
17
39252937
Bloco, batente
18
39309554
Fita adesiva
19
35246131
Terminal
20
39204763
1.2m (4ft)
Fio, verde, 16 Ga
21
39129085
1.2m (4ft)
Fio, vermelho, 16 Ga
22
39146790
1.2m (4ft)
Fio, verde, 16 Ga
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPO PORO INTELLISYS

OPERAO
OPO DE REARRANQUE APS FALHA DE CORRENTE
Para os clientes que experimentem interrupes na sua fonte de
alimentao para o compressor e que tenham de manter uma fonte
ininterrupta de ar comprimido, a Opo de Rearranque Aps Falha de
Corrente permite a um compressor Intellisys arrancar novamente
entre 10 a 120 segundos (ajustveis) depois da alimentao ser
restabelecida.
A Opo de Rearranque Aps Falha de Corrente ligase atravs da
rotina definida no conjunto pelo cliente, no controlador Intellisys . O
atraso de tempo para o rearranque, ajustvel entre 10 e 120 segundos,
pode ser tambm ajustado enquanto o controlador Intellisys estiver
na rotina definida. Sempre que a alimentao seja restabelecida para
o compressor aps uma interrupo da alimentao e se o compressor
estiver a funcionar durante a perda de alimentao, a buzina situada
na parte lateral da caixa do motor de arranque soar durante o atraso
de tempo para rearranque (10 120 segundos), tempo aps o qual o
compressor arrancar automaticamente. Depois do arranque, o
compressor regressar ao modo de operao em que o compressor
estava antes da alimentao ser interrompida.
Para operar no modo de rearranque aps falha de corrente,
efectue os seguintes passos:
1. Ligue a unidade e aguarde at que o controlador Intellisys
a mensagem PRONTO ARRANCAR (Pronto para Arrancar).
exiba
2. Carregue uma vez no boto SET [REGULAR] para entrar com o

ponto de regulao de rotina do cliente. A luz indicadora de Presso
de Ar em Vazio Regulada acendese e o mostrador apresenta o
ponto de presso regulado.
3. Prima e liberte o boto SET (Ajustar) vrias vezes at que a
mensagem ARR/F/TENSAO OFF (Rearranque Desligado) seja
exibida.
4. Carregue nas setas para cima ou para baixo para mudar para a
condio desejada. A mensagem ON (Ligado) no mostrador indica que
o Rearranque Aps Falha de Corrente est ligado. A mensagem OFF
(Desligado) indica que o Rearranque Aps Falha de Corrente est
desligado.
53
5. Assim que tiver sido feita uma seleco, prima o boto SET
(Ajustar) para guardar a seleco na memria do controlador
Intellisys . Se a opo tiver sido ligada, o mostrador piscar duas
vezes e a mensagem mudar para ATRASO ARR 10 SEG (Iniciar
Atraso de 10 Seg). Esta mensagem apenas ser exibida se a Opo
de Rearranque Aps Falha de Corrente estiver ligada.
6. Utilize as setas para cima ou para baixo para seleccionar o tempo
de atraso desejado (10 a 120 seg.).
7. Prima o boto SET (Ajustar). O mostrador piscar duas vezes
indicando que a alterao foi efectuada.
8. Prima o boto DISPLAY SELECT (Seleccionar Modo de Exibio)
ou aguarde 30 segundos at que o controlador saia automaticamente
da rotina definida. O mostrador exibir novamente a mensagem
PRONTO ARRANCAR (Pronto para Arrancar).
Teste de funcionamento
Para testar a operao da Opo de Rearranque Aps Falha de
Corrente:
1. Abra lentamente a vlvula de isolamento principal.
2. Prima o boto verde START (Iniciar) no mostrador do controlador
Intellisys para pr o compressor a funcionar.
3. Se houver uma necessidade de ar suficiente, o compressor
comear a carregar automaticamente. Permita que o compressor
carregue.
4. Abra o desligamento principal para interromper a alimentao para
o compressor.
5. Feche o desligamento principal para voltar a fornecer alimentao
ao compressor. A buzina soar e o mostrador do controlador
Intellisys exibir a mensagem ARRAN EM ___SEG (Iniciar em
___SEG). O mostrador far a contagem decrescente do tempo at que
o compressor arranque automaticamente e a buzina pare. Depois do
arranque, o compressor regressar automaticamente ao mesmo
modo de operao em que estava antes da alimentao ter sido
interrompida.
Anlise de Avarias
1. Se o mostrador do controlador Intellisys exibir uma mensagem de
contagem decrescente e a buzina no soar, verifique os fios da buzina.
2. Se o mostrador do controlador Intellisys
no exibir uma
mensagem de contagem decrescente, a buzina no soar e a unidade
no arrancar de novo automaticamente, verifique se a Opo foi
ligada.
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
54
Item
OPO PORO INTELLISYS
ccn
Qtd.
Descrio
Item
ccn
Qtd.
Descrio
39194097
Opo, Mdulo
39108949
Porca de freio
35275494
Casquilho
39146733
Tomada
95934279
Casquilho
39100136
Claxon
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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CONTENTS & ABBREVIATIONS

ABBREVIATIONS & SYMBOLS

Contact Ingersoll Rand for serial number

47 HIGH DUST FILTER OPTION

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

This manual is provided to cover instructions and technical data

The contents of this manual are considered to be proprietary and

This manual contains instructions and technical data to cover

All components, accessories, pipes and connectors added to the

Use of the machine outside the ambient temperature range

Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

Use of the machine to produce compressed air for:

Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of

Use fork lift truck from this side only.

Do not use fork lift truck from this side.

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

Every X months, if sooner than required by

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES.

Air flow exhaust may contain flying debris.

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

All air pressure equipment installed in or connected to the machine

Compressed air and electricity can be dangerous. Before

Wear eye protection when operating or servicing compressor.

All persons positioned near to operating machinery should be

The specification of this machine is such that the machine is not

The following substances are used in the manufacture of this

Installation of this compressor must be in accordance with

AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF

The use of plastic bowls on line filters can be hazardous. Their

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION

POWER OUT RESTART (Optional)

1. Check coolant level. Add if necessary.

If this setting is set to ON, the compressor will automatically restart

2. Make sure main discharge valve is open.

POWER OUT RESTART TIME

1. Press Unloaded Stop[25]. The compressor will unload then stop.

15 L.E.D.Set auto restart time.

2. Turn off electrical isolator.

INSTRUMENT PANEL FUNCTION

11 L.E.D.Set off line pressure.

13 L.E.D.Select control mode.

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

If the air demand decreases to a level below the 70% modulated

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

ELECTRICAL SCHEMATIC DOL WITH INTELLISYS CONTROL

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

Valve, electric drain

Button, emergency stop

Dashed lines represent wiring by customer.

Coil, motor starter

Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is

Overload, motor starter

Valve, solenoid (load) N.C

Valve, solenoid (blowdown) N.O

Valve, solenoid (line / sump) N.C

Common fault output

Power out restart (Optional)