FUNİTEKS SÜREÇ

YÖNETİMİ
SÜREÇ YÖNETİMİ EYLEM PLANI
 Süreçlerin Analiz Edilmesi ve Haritalanması
 TEMMUZ-EKİM 2002
 Kalite geliştirme bölümü tarafından sipariş
alımından sevk aşamasına kadar bütün akış
çıkarıldı.
SÜREÇ YÖNETİMİ EYLEM PLANI
 Süreç Haritalarının Bölümler ile Birlikte
Doğrulanması
 KASIM-ARALIK 2002
 Bütün bölümler ile çizilen akış doğrulaması
yapıldı
SÜREÇ YÖNETİMİ EYLEM PLANI
 Süreç Seviyelerinin Belirlenmesi
 Süreç Müşteri ve Tedarikçilerinin Belirlenmesi
 Süreç Sahiplerinin Belirlenmesi
 OCAK-AĞUSTOS 2003
 Süreç Performans Göstergelerinin Tanımlanması
 MAYIS-EYLÜL 2003
 Süreç Müşterileri İle Birlikte Performansları
Doğrulama
 EKİM-ARALIK 2003
SÜREÇ SEVİYELERİ
İŞ SÜREÇLERİ

1. PLANLAMA ÜST SÜRECİ

1.1. Üretim ve Malzeme Planlama Ana Süreci SÜREÇLER VE SAHİPLERİ , PERFORMANS GÖSTERGELERİ

1.2. Satın alma Ana Süreci MÜŞTERİLERİ İLE DOĞRULAMA

1.3. Ambar Ana Süreci ALT SÜREÇLERİN FAALİYETLERİ ÇIKARTILACAK

2. DOKUMA ÜST SÜRECİ

2.1. Dokuma Üretim Planlama Ana Süreci SÜREÇLER VE SAHİPLERİ , PERFORMANS GÖSTERGELERİ

2.2. Dokuma Üretim Ana Süreci MÜŞTERİLERİ İLE DOĞRULAMA YAPILACAK

2.3. Kumaş Kontrol ALT SÜREÇLERİN FAALİYETLERİ ÇIKARTILACAK

3. KONFEKSİYON ÜRETİM ÜST SÜRECİ

3.1. Model Hazırlık Ana Süreci SÜREÇLER VE SAHİPLERİ , PERFORMANS GÖSTERGELERİ

3.2. Kesim Ana Süreci MÜŞTERİLERİ İLE DOĞRULAMA YAPILACAK

3.3. Dikim Ana Süreci ALT SÜREÇLERİN FAALİYETLERİ ÇIKARTILACAK

3.4. Paket Ana Süreci

3.5. Aksesuar Malzeme Hazırlık Ana Süreci

4. MÜŞTERİ İLİŞKİLERİ YÖNETİMİ ÜST SÜRECİ

4.1. Numune Hazırlama Ana Süreci SÜREÇLER VE SAHİPLERİ , PERFORMANS GÖSTERGELERİ

4.2. Müşteri Beklentilerini Ölçme Ana Süreci MÜŞTERİLERİ İLE DOĞRULAMA

4.3. Sipariş Detayı Netleştirme Ana Süreci ALT SÜREÇLERİN FAALİYETLERİ ÇIKARTILACAK

5. PAZARLAMA ÜST SÜRECİ

5.1. Pazar Ve Müşteriyi Tanıma Ana Süreci SÜREÇLER VE SAHİPLERİ , PERFORMANS GÖSTERGELERİ

5.2. Ürün Pazarlama Ve Satma Ana Süreci

 SÜREÇ SEVİYELERİ
DESTEK SÜREÇLER

1. SİSTEM VE BİLGİ YÖNETİMİ ÜST SÜRECİ

1.1. ISO 9000 Ana Süreci

1.2. Stratejik Planlama Ana Süreci

1.3. İş ve Sistem Geliştirme Ana Süreci

2. İNSAN KAYNAKLARI YÖNETİMİ ÜST SÜRECİ

2.1. İşe Alma Ana Süreci

2.2. Ücret Yönetimi Ana Süreci

2.3. İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Ana Süreci

2.4. Kariyer Geliştirme ve Planlama Yönetimi Ana Süreci

2.5. Takdir Tanıma ve Ödüllendirme Yönetimi Ana Süreci

2.6. Eğitim ve Geliştirme Ana Süreci

2.7. İletişim Yönetimi Ana Süreci

2.8. Çalışanların Memnuniyetinin Ölçülmesi ve iyileştirilmesi Ana Süreci

3. MALİ VE FİNANS YÖNETİMİ ÜST SÜRECİ

3.1. Bütçe Planlaması Ana Süreci

3.2. Yatım Planlaması Ana Süreci

3.3. Kalite Maliyetleri Ana Süreci

3.4. Maliyet Analizleri Ana Süreci

4. ARGE ÜST SÜRECİ

4.1. Tasarım Ana Süreci

4.2. Ürün ve Teknoloji Ana Süreci

SÜREÇ ANALİZ FORMU
ANA SÜREÇ
SÜREÇ ANALİZ FORMU
PERFORMANS ÖLÇÜMÜ
SÜREÇ YÖNETİMİ EYLEM PLANI
 Süreç Yönetimi Komitesinin Kurulması
 EYLÜL 2003
SÜREÇ YÖNETİMİ EYLEM PLANI
 Alt Süreçlerin Faaliyetlerinin Süreç Sahipleri
Tarafından Tanımlanması,Performans
kriterlerinin ölçüm şeklinin belirlenmesi
 ARALIK 2003
SÜREÇ ANALİZ FORMU
ALT SÜREÇ
 KRİTİK SÜREÇ BELİRLEME
 Kritik Süreçlerin Belirlenmesi
 OCAK 2004
 Kritik başarı faktörleri belirlenecek
 Müşteri memnuyeti
 Ürün kalitesi
 Termin verimine…..
 TOPLAM ETKİ TABLOSU
Kritik Başarı Faktörleri Toplam
süreç X Y Z Etki
A 0 0 3 3

B 2 4 0 6

C 0 2 0 2

0 : Etkisi yok
4 : Çok etkili
ARO
İYİLEŞTİRME İHTİYACI TABLOSU

Mevcut Hedef Fark

süreç
A 1 3 2
B 1 4 3
C 2 3 1

1-Yetersiz
2-İyileştirmeye açık
3-Rakiplerinden iyi
4-Örnek model

ARO
 KARAR MATRİKSİ
Yüksek
6
B
4
TOPLAM
ETKİ A
2
0 C
Düşük 0 1 2 3 4
Yüksek
İyileştirme ihtiyacı

ARO
SÜREÇ YÖNETİMİ EYLEM PLANI
 Süreç Performans Verilerinin Toplanması ve
Analizi
 OCAK 2004 – ∞
 Süreç takım toplantıları ile her sürecin
göstergeleri incelenecek
 Süreçlerin Sürekli İyileştirilmesi
 OCAK 2004 – ∞
 Süreç takım toplantılarından çıkan iyileştirme
projelerinin sürekliliği.
SÜREÇ YÖNETİMİ
 Süreç yönetiminin amaçları
 * İç ve dış müşteri odaklı yönetimi teşvik etmesi
 * Şirket önceliklerinin öne çıkması
 * Bölümler arası sınırların kaldırılması, kurumun
tamamının kesintisiz bir süreç zincirine dönüşmesi
 * Değer yaratmayan faaliyetleri belirlemesi
 * Kaynakların etkin kullanımını sağlaması
 * İyileşme olanaklarının tespit edilmesi
 * Hızlı karar alma avantajı sağlaması
 * Sorumlulukların açıklıkla tanımlaması
YALIN ÜRETİM
 Giderek daha az (emek,ekipman, zaman ve
alan) harcayarak daha fazla üretebilmek ve
müşterinin asıl beklentilerine daha çok
yaklaşmayı sağlamak.

James P. Womack, Daniel T. Jones

Dünyayı Değiştiren Makina
YALIN ÜRETİM
Üretimde temel israflar:
 1.Hurdalar
 2.Fazla üretim
 3.Gereksiz malzeme taşımaları
 4.Yarı mamul ve bitmiş ürün
stokları
 5.Gereksiz, katma değer
yaratmayan operasyonlar
 6.İşçinin makine zamanı içinde
beklemeleri
 7.Gereksiz işçi hareketleri
YALIN ÜRETİM
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
Kanban sistemi
Tek-Parça akışı
Makineler ve atölyeler arası senkronizasyon
U-hatları
Poka-yoke ve deney tasarımı
Toplam üretken bakım
Kalite çemberleri
JIDOKA
5S
SMED
JIT
Değer akış haritaları
YALIN DÜŞÜNCE
YALIN “ Sade “ “ Basit “ ÜRETİM İÇİN ;
2. Öncelik belirleyin
3. Yapabileceğiniz kadar işe odaklanın
4. Bilgiyi süzün
5. Düşünceyi en basit hali ile aktarın
6. Beklenen sonucu tanımlayın
7. Her seferinde ufak ufak değiştirerek geliştirin
8. Sonunda en az zaman ile en çok üretimi yaptığınızı
bulacaksınız.