Tehnološki Postupak

1
Tehnoloki postupak
Osovina izraena je iz elika .0645 aren. Jedinina specifina sila rezanja i korekcijski
faktor za stvarnu debljinu estice za ovaj elik su oitani iz tablice 1. i iznose kc1=1700
N/mm2; mc=0,25.
1.1 Izbor polaznog materijala za izradu Osovine pumpe Jugoturbine

Slijedi izraunavanje dimenzija zajednikog polaznog materijala na osnovi dodataka za
obradu. Ukupni dodatak za obradu uzdunog tokarenja izabran je iz tablice 2.
= 1 = 5 mm
D = 52mm
D p D 1 52 5 57 mm
Ukupni dodatak za obradu poprenog tokarenja izabran je iz tablice 3.
= 1 = 2,9 mm
lp = 666 mm
L prip l p 2 x 1 666 2 x 2,9 671,8 mm

Kako 57mm nije standardni promjer izabran je promjer 60 mm iz tablice 20., elini
poluproizvodi, elina ipkama (vrue valjano). Kako e se radni predmeti izraivati iz
zajednikog polaznog materijala potrebno je voditi rauna na otpad (irina noa). Koji
prouzrokuje tehnoloki zahvat odrezivanje ipke na potrebne duljine.
L p L prip n 671,8 4 675,8 mm

Detaljnom analizom standardnih dimenzija duljine ipke promjera 60 mm prema
Krautovom strojarskom priruniku, elini poluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan)
usvojena je duljina zajednikog polaznog materijala koja daje najmanji ukupni otpad.
lpm = 1500 mm
znai zajedniki polazni materijal je ovih dimenzija 60x1500 mm. Otpad po svakom
proizvodnom elementu je izraunat prema.
o
l Pm n Lp
n
1500 2 675,8
74,2 mm
2
1.2 REDOSLJED OPERACIJA I ZAHVATA

10 TOKARENJE
10/1 Pripremanje radnog mjesta
10/2 Stezanje radnog predmeta
10/3 Tokarenje ela
10/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda
10/5 Uzduno tokarenje 52x669 mm
10/6 Uzduno tokarenje 45,3x262 mm
10/7 Uzduno tokarenje 40,3 x 174 mm
10/9 Usjecanje suenja 23x7 mm
10/10 Tokarenje skoenja 1,5x45
10/11 Tokarenje navoja M27x23 mm
10/12 Odrezivanje na 668,9 mm
10/13Otputanje radnog predmeta
20 TOKARENJE
20/3 Tokarenje ela
20/7 Tokarenje skoenja 1,5x45
20/8 Otputanje radnog predmeta
30 GLODANJE
30/1 Priprema radnog mjesta
30/3 Glodanje utora 12x55x4,7 mm
40 GLODANJE
50 BRUENJE
50/3 Bruenje 45k6 x 88 mm
60 BRUENJE
60/4 Bruenje 40k6 x 117,5 mm
1.3 PRORAUN
10 TOKARENJE
Za ovu operaciju odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip Solidturn 250/3000 snage
Pe=7,5 kW . Maksimalni promjer tokarenja preko oslonca (suporta) je D=290 mm,
maksimalna duljina tokarenja je L=3000 mm, a broj okretaja je stupnjevan (45) n=26-2000
o/min.
Iz tablice 22. (tablica Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice) biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena: za prva etiri standardna elementa (preuzimanje i
upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,
namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog
mjesta):
t pzo =20 ch radni komad jednostavan za izradu
-
za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):
t pzo = 15ch
-
za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa

podeavanjem eljusti):
t pzo =12ch
-
za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):
t pzo =25ch
t pzo =72 ch=43,2 min

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremnozavrno vrijeme ( t pzd ) koje iznosi1020%
od t pzo , pa pripremnozavrno vrijeme iznosi:
t pz =t pzo +t pzd =t pzo +0,2 t pzo =1,2 t pzo=1,2 43,2=51,84 min

Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), za srednji
stroj i stezanje u steznu glavu bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
t kp=1,10 min
Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme t kd koje iznosi 1020% od t kp , pa
komadno vrijeme iznosi:
k = t kp + t kd =t kp + 0,2t kp =1,2t kp =1,2 1,10=1,32 min
t
10/3 Tokarenje ela
S
lika 1.1 Slika za obradu zahvata 10/3
Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz
kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Ploica: T-MAX P TNMG16 04 08 PR
Dra: DTFNR 20 20 K16
Kut namjetanja: = 91
Prednji kut: y = -6
Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:
a = 3(0,7 6,0) mm
s = 0,35(0,2 0,55) mm/okr
v = 325(185375) mm/min
Odabrani parametri obrade su:
a = 2,9 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
Broj okretaja radnog predmeta iznosi:
1000 v 1000 325
n=
=
=1724,18 o /min
D
60
Kako na odabranom stroju nije raspoloiv izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji
raspoloivi na stroju a to je:
n = 1565 o/min
Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:
Dn 60 1565
v=
=
=294,995 m/min
1000
1000
Provjera zahtijevane neto snage odabranog stroja za obradu pri ovim parametrima obrade:
P=
v a s kc
60 10 3
k c =k c 1 hsr
m c
=Pe 7,5 kW
(1
)
100
h sr =s sin=0,35 sin 91 0.35 mm
P=
6
=2342,81 N /mm2
100
k
c= 1700 0,350.25 1
294,995 2,9 0,35 2342,81

=11,69 kW 7,5 kW
60 103
U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a preostala

dva parametra e zadratisvoje vrijednosti:
amax =
60 103 P e
60 103 7,5
=
=1,96
v s kc
294,995 0,35 2342,81
Stvarni parametri obrade su:

a = 1,45 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 294,995 m/min
n = 1565 okr/min
i=2
Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:
L i
34 2
t ko=
=
=0,1241 min
n s 1565 0,35
Duljina puta alata iznosi:
L=l+l 1+ l 2=30+2+2=34 mm
Prilaz i izlaz alata iznose:
l 1=l 2=( 0,5 2 ) mm=2 mm
Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme(tkp) za
ovaj tehnoloki zahvat:
- promjena broja okretaja (0,25 min),
- promjena posmaka (0,25 min)
- izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)
- primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)
- primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)
- ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)
- premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 1x(0,4 min)
pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,84 min
Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:
k = t ko + 1,2 t kp=0,1241+1,2 1,84=2,332 min
t
Slika 1.2 Slika za obradu zahvata 10/4
U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema DIN333

tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u katalogu ovisno o
promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:
v = 1530 m/min
s = 0,040,012 mm/okr
i=1
s = 0,08 mm/okr
v = 22,5m/min
Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:
n=
1000 v 1000 22,5

=
=1791 o /min Kako na odabranom stroju nije raspoloiv izraunati
D
4
broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloivi na stroju a to je:

n = 1565 o/min
Dn 4 1565
v=
=
=19,7 m/min
1000
1000
s = 0,08 mm/okr
v = 19,7 m/min
n = 1565 okr/min
i=1
L i
12,2 1
t ko=
=
=0,01 min
n s 1565 0,08
L=l+l 1=10+2,2=12,2mm
D
4
l 1= ctg + ( 0,5 2 )= ctg 60 + 1=2,2 mm
2
2
k = t ko + 1,2 t kp=0,01+1,2 1,19=1,438 min
t

Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 08 PM
Dra: DTJNR 20 20 K16
Prednji kut: y = -6
a =3(0,5 5,0) mm
s = 0,35(0,15 0,5) mm/okr
v = 345 m/min (iz kataloga za srednje finu obradu je GC 4225)
a = 2 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 345 m/min
n=
1000 v 1000 345

=
=2111,86 o /min
D
52
n = 2000 o/min
Dn 52 2000
v=
=
=326,725 m/min
1000
1000
v a s kc
P=
P e =7,5 kW
60 10 3
k c =k c 1 hsr m (1
c
)
100
h sr =s sin=0,35 sin 91 0.35 mm
P=
6
=2342,81 N /mm2
100
k
c= 1700 0,350.25 1
330 1 0,35 2687

=8,93 kW 7,5 kW
3
60 10

3
60 103 P e
60 10 7,5
amax =
=
=1,679
v s kc
326,725 0,35 2342,81
Broj prolaza za uzduno tokarenje je:
i=
8
=
=4
2a 2 1

a = 1mm
s = 0,35 mm/okr
v = 326,725 m/min
n = 2000 okr/min
i=4
L i
671 4
t ko=
=
=3,834 min
n s 2000 0,35
L=l+l 1=669+2=671 mm
l 1=( 0,5 2 ) mm=2 mm
k = t ko + 1,2 t kp=3,834 +1,2 2,04=6,282 min
t
10/6 Uzduno tokarenje 45,3 x 262 mm
Sl
ika 1.4 Slika za obradu zahvata 10/6
Prednji kut: y = -6
a =3(0,5 5,0) mm
s = 0,35(0,15 0,5) mm/okr
a = 3,35 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 345 m/min
n=
1000 v 1000 345

=
=2424,21 o /min
D
45,3
n = 2000 o/min
Dn 45,3 2000
v=
=
=284,63 m/min
1000
1000
v a s kc
P=
< P e=7,5 kW
3
60 10
k c =k c 1 hsr
m c
(1
)
100
h sr =s sin=0,35 sin 91 0.35 mm
P=
6
=2342,81 N /mm2
100
k
c= 1700 0,350.25 1
284,63 3,35 0,35 2342,81

=13,03 kW 7,5 kW
60 103

60 103 P e
60 103 7,5
amax =
=
=1,928
v s kc
284,63 0,35 2342,81
i=
6,7
=
=2
2a 2 1,675

a = 1,675 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 284,63 m/min
n = 2000 okr/min

L i
264 2
t ko=
=
=0,7543 min
n s 2000 0,35
L=l+l 1=262+2=264 mm
l 1=( 0,5 2 ) mm=2 mm
k = t ko + 1,2 t kp=0,7543+1,2 0,78=1,6903 min
t
10/7 Uzduno tokarenje 40,3x 174mm

Prednji kut: y = -6
a =3(0,5 5,0) mm
s = 0,35(0,15 0,5) mm/okr

a = 2,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 345 m/min
n=
1000 v 1000 345

=
=2724,99 o /min
D
40,3
n = 2000 o/min
Dn 40,3 2000
v=
=
=253,21 m/min
1000
1000
v a s kc
P=
< P e=7,5 kW
3
60 10
k c =k c 1 hsr m (1
c
)
100
h sr =s sin=0,35 sin 91 0.35 mm
P=
6
=2342,81 N /mm2
100
k
c= 1700 0,350.25 1
253,4 2,5 0,35 2342,81

=8,658 kW 7,5 kW
60 103

3
3
60 10 P e
60 10 7,5
amax =
=
=2,165
v s kc
253,4 0,35 2342,81

i=
5
=
=5
2a 2 1,25

a = 1,25 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 253,4 m/min
n = 2000 okr/min
i=2
t ko=
L i
176 2
=
=0,5029 min
n s 2000 0,35

L=l+l 1=174+ 2=176 mm
l 1=( 0,5 2 ) mm=2 mm
k = t ko + 1,2 t kp=0,5029+1,2 0,78=1,4389 min
t
10/8 Uzduno tokarenje 27 x 30 mm

Prednji kut: y = -6
a =3(0,5 5,0) mm
s = 0,35(0,15 0,5) mm/okr
a = 3,325 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 345 m/min
n=
1000 v 1000 345

=
=4067,29 o/min
D
27
n = 2000 o/min
v=
Dn 27 2000
=
=169,65 m/min
1000
1000
v a s kc
P=
< P e=7,5 kW
3
60 10
k c =k c 1 hsr m (1
c
)
100
h sr =s sin=0,35 sin 91 0.35 mm
P=
6
=2342,81 N /mm2
100
k
c= 1700 0,350.25 1
169,65 3,325 0,35 2342,81

=7,709 kW 7,5 kW
60 103

amax =
60 103 P e
60 103 7,5
=
=3,235 mm
v s kc
169,65 0,35 2342,81

i=
13,3
=
=5
2a 2 1,33

a = 1,33 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 169,65 m/min
n = 2000 okr/min
i=5
t ko=
L i
32 5
=
=0,2286 min
n s 2000 0,35
L=l+l 1=30+2=32mm
l 1=( 0,5 2 ) mm=2 mm
k = t ko + 1,2 t kp=0,2286+ 1,2 1,38=1,8846 min
t
10/9 Tokarenje utora 23x7 mm PROFILNIM NOEM

Ploica: N123H2 0400 RM (str. 117)
Dra: C4 RILF123H25 2706713 (str. 124)
Prednji kut: y = 0
s = 0,15(0,10 0,25) mm/okr
v = 125 m/min
s = 0,15 mm/okr
v = 125 m/min

n=
1000 v 1000 125

=
=1729,94 o/min
D
23
n = 1565 o/min
v=
Dn 23 1565
=
=113 m/min
1000
1000
Kako su posmak i brzina rezanja vrlo niski nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.
s = 0,15 mm/okr
v = 125 m/min
n = 1565 okr/min
i=2
t ko=
L i
42
=
=0,0341 min
n s 1565 0,35

L=l+l 1=2+2=4 mm
l 1=( 0,5 2 ) mm=2 mm
- promjena broja okretaja (0,25 min)
k = t ko + 1,2 t kp=0,0341+1,2 1,64=2,0021 min
t
10/10 Tokarenje skoenja 1,5/45

Ploica: T-MAX P SNMG12 04 08 PM
Dra:DSSNR 20 20 K12
Prednji kut: y = -6
a = 3 (0,5 6,0) mm
s = 0,3(0,15 0,5) mm/okr
a = 1,5 mm
s = 0,3 mm/okr (popreni posmak)
v = 345 m/min
n=
1000 v 1000 345

=
=4067,29 o/min
D
27
n = 2000 o/min
v=
Dn 27 2000
=
=169,65 m/min
1000
1000
v a s kc
P=
< P e=7,5 kW
60 10 3
k c =k c 1 hsr m (1
c
)
100
h sr =s sin=0,3 sin 45 0,21 mm
c= 1700 0,210.25 1
6
=2662 N / mm2
100
k
P=
169,65 1,5 0,3 2662

=3,387 kW 7,5 kW
3
60 10

i=
3
=
=1
2a 2 1,5

a = 1,5 mm
s = 0,3 mm/okr
v = 253,21 m/min
n = 2000 okr/min
i =1
t ko=
L i
2,5 1
=
=0,004167 min
n s 2000 0,3

L=l+l 1=1,5+1=2,5 mm
l 1=( 0 1 ) mm=1 mm
k = t ko + 1,2 t kp=0,004167+ 1,2 1,44=1,732min
t
10/11 Tokarenje navoja M 27x 23 mm

Za ovaj zahvat izabrana je ploica za vanjsko narezivanje navoja s pripadajuim draem iz
Ploica: T-MAX U-Lock R166.OG-16MM01-300
Dra: R.166.4FG 20 20 - 16
Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = 0
Iz krautovog strojarskog prirunika oitano je za M27:
d=D=27 mm
d 1 D 1=23,752mm
Pkorak navoja=3 mm
=dd 1=2723,752=3,248 mm
Dodatak = 3,248 mm podijelit emo na grubo tokarenje koje iznosi 80% dodatka i na fino
tokarenje koje iznosi 20% dodatka.
=3,248 3,25 mm
=80 =0,8 3,25=2,6 mm
= 20% =0,2 3,25= 0,65 mm
Grubo tokarenje e se raditi iz i= 5 (i= 58) prolaza, a fino tokarenje iz i=3, (i= 25)
Prolaza, pa e se dodatci za grubo i fino tokarenje prilagoditi dubini rezanja tako da
prihvaamo slijedee dodatke kao proraunske.
=2,6 mm
= 0,65 mm
Dubine rezanja za grubo i fino tokarenje navoja su:

a=
2,5
=
=0,25 mm
2 i 2 5
2i } = {0,75} over {2 3} =0,125 mm

a= {
Posmak je definiran usponom (korakom) navoja dok se za brzinu rezanja kod grubog i finog
tokarenja uzima preporuena brzina prema [Obrada odv. estica; ime avar]:
v =0,17
m
s
a =0,25 mm
predmeta iznosi:
v = 0,22 m/s Odabrani parametri obrade za grubo tokarenje su:
s=3 mm /okr
v =0,17 m/ s
i =5 Slijedi da broj okretaja radnog
n =
1000 v 1000 0,17 60

=
=136,7 o /min
D
23,75
n =112 o/min

v =
Dn 23,75 112
=
=8,357 m/min
1000
1000
Kako je brzina rezanja vrlo niska nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja. Stvarni
parametri obrade za grubo tokarenje su:
a =0,25 mm
s=3 mm /okr
v =0,17 m/ s
i =5
n =112 o/min
Odabrani parametri obrade za fino tokarenje su:

"=0,125
=3 /
"=0,22 /
"= 3
1000 0,22 60
n = {1000v =
=176,9 o /min Kako na odabranom stroju nije raspoloiv
D
23,75
izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloivi na stroju a to je:
n = 150 o/min Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:
23,75 150
v = {Dn =
=11,19 m/min Kako je brzina rezanja vrlo niska nije
1000
1000
potrebna provjera zahtijevane snage stroja. Stvarni parametri obrade za fino tokarenje su:
"=0,125
=3 /
"=0,22 /
"= 3
n = 150 o/min Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:
t ko =
L i 38 5
=
=0,565 min
n s 112 3
n s} = {383} over {1503} =0,253 min

t ko = {Li

L=l+l 1+ l 2=35+2+1=38 mm
l 1=( 1 3 ) mm=2 mm
l 2=( 1 3 ) mm=1 mm
Osnovno ukupno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:
t ko=t ko +t ko =0,565+0,253 =0,818 min
- promjena broja okretaja 2x(0,25 min),
k = t ko + 1,2 t kp=0,818+ 1,2 4,49=6,206 min
t
10/12 Odrezivanje na 668,9 mm

Za ovaj zahvat izabrana je ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga
Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Ploica:N123H2-0400-0002-CM
Dra: N123H55-25A2
Blok: 151.2-2020-25
Prednji kut(oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = 0
s = 0,12 (0,05 0,24) mm/okr
v = 100 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga je GC 4125)
s = 0,12 mm/okr
v = 100 m/min
i=1
n=
1000 v 1000 100

=
=530,616 o /min
D
60
n = 485 o/min
Dn 60 485
v=
=
=91,42 m/ min
1000
1000
Kako su posmak i brzina rezanja vrlo niski nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.
t ko=
L i
34 1
=
=0,5842 min
n s 485 0,12

L=l+l 1+ l 2=30+2+2=34 mm
l 1=l 2=( 0,5 2 ) mm=2 mm
-
promjena broja okretaja (0,25 min),
promjena posmaka (0,25 min)

izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)
primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)
primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)
ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)
k = t ko + 1,2 t kp=0,5842+1,2 1,44=2,3122 min
t

Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenja za skidanje iz stezne
glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp = 0,50 min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp,
pa komadno vrijeme iznosi:
t
20 TOKARENJE
Za ovu operaciju odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip Solidturn 250/3000 snage
Pe=7,5 kW . Maksimalni promjer tokarenja preko oslonca (suporta) je D=290 mm,
maksimalna duljina tokarenja je L=3000 mm, a broj okretaja je stupnjevan (45) n=26-2000
o/min.
Iz tablice 22. (tablica Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice) biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena: za prva etiri standardna elementa (preuzimanje i
upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,
namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog
mjesta):
t pzo =20 ch radni komad jednostavan za izradu
-
za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):

t pzo = 15ch
za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa

podeavanjem eljusti):
t pzo =12ch
za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):

t pzo =25ch


Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), za srednji
stroj i stezanje u steznu glavu bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
t kp=1,10 min
t
20/3 Tokarenje ela
Slik
a 1.10 Slika za obradu zahvata 20/3
Ploica: T-MAX P TNMG16 04 08 PR
Dra: DTFNR 20 20 K16
Prednji kut: y = -6
a = 3(0,7 6,0) mm
s = 0,35(0,2 0,55) mm/okr
v = 325(185375) mm/min
a = 2,9 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
1000 v 1000 325
n=
=
=1989,44 o/min
D
52
n = 1565 o/min
v=
Dn 52 1565
=
=255,66 m/min
1000
1000
P=
v a s kc
60 10
=Pe 7,5 kW
k c =k c 1 hsr m (1
c
)
100
h sr =s sin=0,35 sin 91 0.35 mm
P=
6
=2342,81 N /mm2
100
k
c= 1700 0,350.25 1
255,66 2,9 0,35 2342,81

=10,13 kW 7,5 kW
60 103

3
amax =
3
60 10 P e
60 10 7,5
=
=2,147 mm
v s kc
255,66 0,35 2342,81

a = 1,45 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 294,995 m/min
n = 1565 okr/min
i=2
t ko=
L i
30 2
=
=0,1095 min
n s 1565 0,35

L=l+l 1+ l 2=26+2+2=30 mm
l 1=l 2=( 0,5 2 ) mm=2 mm
k = t ko + 1,2 t kp=0,1095+1,2 1,84=2,3175mi
t

U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema
DIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u katalogu
ovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:
v = 1530 m/min
s = 0,040,012 mm/okr
i=1
s = 0,08 mm/okr
v = 22,5m/min
n=
1000 v 1000 22,5

=
=1791 o /min
D
4
n = 1565 o/min
Dn 4 1565
v=
=
=19,7 m/min
1000
1000
s = 0,08 mm/okr
v = 19,7 m/min
n = 1565 okr/min
i=1
t ko=
L i
12,2 1
=
=0,01 min
n s 1565 0,08

L=l+l 1=10+2,2=12,2mm
D
4
l 1= ctg + ( 0,5 2 )= ctg 60 + 1=2,2 mm
2
2
k = t ko + 1,2 t kp=0,01+1,2 1,19=1,438 min
t

Prednji kut: y = -6
a =3(0,5 5,0) mm
s = 0,35(0,15 0,5) mm/okr
a = 3,35 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 345 m/min
n=
1000 v 1000 345

=
=2424,21 o /min
D
45,3
n = 2000 o/min
Dn 45,3 2000
v=
=
=284,63 m/min
1000
1000
v a s kc
P=
< P e=7,5 kW
60 10 3
k c =k c 1 hsr
m c
(1
)
100
h sr =s sin=0,35 sin 91 0.35 mm
P=
6
=2342,81 N /mm2
100
k
c= 1700 0,350.25 1
284,63 3,35 0,35 2342,81

=13,03 kW 7,5 kW
3
60 10

3
60 103 P e
60 10 7,5
amax =
=
=1,928
v s kc
284,63 0,35 2342,81

i=
6,7
=
=2
2a 2 1,675

a = 1,675 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 284,63 m/min
n = 2000 okr/min
t ko=
L i
166 2
=
=0,4743 min
n s 2000 0,35

L=l+l 1=164+ 2=166 mm
l 1=( 0,5 2 ) mm=2 mm
k = t ko + 1,2 t kp=0,4743+1,2 0,96=1,6263 min
t
Sli
ka 1.14 Slika za obradu zahvata 20/6
Prednji kut: y = -6
a =3(0,5 5,0) mm
s = 0,35(0,15 0,5) mm/okr

a = 2,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 345 m/min
n=
1000 v 1000 345

=
=2724,99 o /min
D
40,3
n = 2000 o/min
v=
Dn 40,3 2000
=
=253,21 m/min
1000
1000
v a s kc
P=
< P e=7,5 kW
60 10 3
k c =k c 1 hsr
m c
(1
)
100
h sr =s sin=0,35 sin 91 0.35 mm
P=
6
=2342,81 N /mm2
100
k
c= 1700 0,350.25 1
253,4 2,5 0,35 2342,81

=8,658 kW 7,5 kW
60 103

amax =
60 103 P e
60 103 7,5
=
=2,165
v s kc
253,4 0,35 2342,81

i=
5
=
=5
2a 2 1,25

a = 1,25 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 253,4 m/min
n = 2000 okr/min
i=2
t ko=
L i
121 2
=
=0,3457 min
n s 2000 0,35
L=l+l 1=119+ 2=121 mm

l 1=( 0,5 2 ) mm=2 mm
k = t ko + 1,2 t kp=0,3457+ 1,2 0,78=1,2817 min
t
20/7 Tokarenje skoenja 1,5/45

Ploica: T-MAX P SNMG12 04 08 PM
Dra:DSSNR 20 20 K12
Prednji kut: y = -6

a = 3 (0,5 6,0) mm
s = 0,3(0,15 0,5) mm/okr

a = 1,5 mm
s = 0,3 mm/okr (popreni posmak)
v = 345 m/min
n=
1000 v 1000 345

=
=2724,98 o /min
D
40,3
n = 2000 o/min
v=
Dn 40,3 2000
=
=253,21 m/min
1000
1000
v a s kc
P=
< P e=7,5 kW
60 10 3
k c =k c 1 hsr m (1
c
)
100
h sr =s sin=0,3 sin 45 0,21 mm
c= 1700 0,210.25 1
6
=2662 N / mm2
100
k
P=
253,21 1,5 0,3 2662

=5,055 kW 7,5 kW
60 103

i=
3
=
=1
2a 2 1,5

a = 1,5 mm
s = 0,3 mm/okr
v = 253,21 m/min
n = 2000 okr/min
i =1
t ko=
L i
2,5 1
=
=0,004167 min
n s 2000 0,3

L=l+l 1=1,5+1=2,5 mm
l 1=( 0 1 ) mm=1 mm
k = t ko + 1,2 t kp=0,004167+ 1,2 1,19=1,432 min
t
Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenja za skidanje iz stezne
glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp = 0,50 min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp,
pa komadno vrijeme iznosi:
t
30 GLODANJE
Za ovu operaciju glodanja odabranaje glodalica proizvoaa KNUTH tip UWF 10 snage
Pe=5,5 kW. Dimenzije obrade 900x650x450 i raspoloivi okretaja vretena 30-2050 su
osnovne karakteristike glodalice.
Iz tablica 25 Pripremno zavrna vremena za glodalice, biraju se slijedea osnovna
pripremno-zavrna radna vremena: za prvih est standardnih elementa (preuzimanje i
upoznavanje sa radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje mjernog i
reznog alata, postavljanje podlonih i privrsnih elementa, namjetanje dijelova stroja za rad,
predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):
tpzo = 52 ch
-
za deveti standardni element (postavljanje alata (glave za glodanje D<100 mm):

tpzo = 12 ch
za jedanaesti standardni element (Postavljanje diobenog aparata):

tpzo= 33 ch
za dvanaesti standardni element (Namjetanje diobenog aparata ili konjia):

tpzo = 39 ch
tpzo = 136 ch
t pz =t pzo +t pzd =t pzo +0,2 t pzo =1,2 t pzo=1,2 81,6=97,92min

Iz tablica 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za srednji stroj i stezanje u steznu
glavu s diobenim aparatom bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp = 0,55 min
Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp), pa

t

Za ovaj zahvat izabrano je utorno glodalo promjera Dc= 12 mm sa etiri zuba zn= 4, i sa
cilindrinim prihvatom iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Oznaka utornog
glodala: R216.34-12050-AK26P.
Za gore usvojeno utorno glodalo preporuuju se slijedei parametri obrade:
v c =188 m/min
s z =0,035 0,06 mm/ z
a p =4,7 mm
=90
Slijedi da broj okretaja alata iznosi:

n=
1000 v 1000 188

=
=4987 o /min
D
12
n = 2050 o/min
Slijedi izraun posmaka stola:
s m=s z z n n=0,048 4 2050=394 m/min
Izraunati posmak stola nije raspoloiv na stroju te se prihvaa prvi manji raspoloivi:
sm = 394 mm/min
P=
a p ae s m k c
60 10 6
k c =k c 1 hsr m
h sr =
P e=5,5 kW
180 sin ae s z
D arcsin
( aD )
e
180 sin 90 12 0,048

=0,031 m m
12
12 3,14 arcsin
12
( )
c= 1700 0,0310.25=4051,4 N /mm2

k
P=
4,7 12 394 4051,4

=1,5 kW 5,5 kW
60 106

t ko=
L i 60,7 1
=
=0,1541 min
sm
394

L=l+l 1=53,7+7=60,7 mm
l 1=0,5 d + ( 0 1 )=0,5 20+ 1=7
Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za
-


k = t ko + 1,2 t kp=0,1541+1,2 1,44=1,8821 min
t

Iz tablice 26 Pomona vremena stezanja za glodanje za skidanje iz stezne glave s diobenim
aparatom za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp = 0,40min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp, pa
t
40 GLODANJE
Za ovu operaciju glodanja odabranaje glodalica proizvoaa KNUTH tip UWF 10 snage
Pe=5,5 kW. Dimenzije obrade 900x650x450 i raspoloivi okretaja vretena 30-2050 su
osnovne karakteristike glodalice.
Iz tablica 25 Pripremno zavrna vremena za glodalice, biraju se slijedea osnovna
pripremno-zavrna radna vremena: za prvih est standardnih elementa (preuzimanje i
upoznavanje sa radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje mjernog i
reznog alata, postavljanje podlonih i privrsnih elementa, namjetanje dijelova stroja za rad,
predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):
tpzo = 52 ch
za deveti standardni element (postavljanje alata (glave za glodanje D<100 mm):

tpzo = 12 ch
za jedanaesti standardni element (Postavljanje diobenog aparata):

tpzo= 33 ch
za dvanaesti standardni element (Namjetanje diobenog aparata ili konjia):

tpzo = 39 ch
tpzo = 136 ch
t pz =t pzo +t pzd =t pzo +0,2 t pzo =1,2 t pzo=1,2 81,6=97,92min

Iz tablica 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za srednji stroj i stezanje u steznu
glavu s diobenim aparatom bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp = 0,55 min
Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp), pa
t
Za ovaj zahvat izabrano je utorno glodalo promjera Dc= 12 mm sa etiri zuba zn= 4, i sa
cilindrinim prihvatom iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Oznaka utornog
glodala: R216.34-12050-AK26P.
Za gore usvojeno utorno glodalo preporuuju se slijedei parametri obrade:
v c =188 m/min
s z =0,035 0,06 mm/ z
a p =4,9 mm
=90
Slijedi da broj okretaja alata iznosi:

n=
1000 v 1000 188

=
=4987 o /min
D
12
n = 2050 o/min
Slijedi izraun posmaka stola:

s m=s z z n n=0,048 4 2050=394 m/min
Izraunati posmak stola nije raspoloiv na stroju te se prihvaa prvi manji raspoloivi:
sm = 394 mm/min
P=
a p ae s m k c
60 10
k c =k c 1 hsr m
h sr =
P e=5,5 kW
180 sin ae s z
D arcsin
( aD )
e
180 sin 90 12 0,048

=0,031 mm
12
12 3,14 arcsin
12
( )
0.25
c= 1700 0,031
=4051,4 N /mm
k
P=
4,9 12 394 4051,4

=1,56 kW 5,5 kW
6
60 10

t ko=
L i 75,9 1
=
=0,1926 min
sm
394

L=l+l 1=68,9+7=75,9 mm
l 1=0,5 d + ( 0 1 )=0,5 20+ 1=7
-

k = t ko + 1,2 t kp=0,1926+ 1,2 1,44=1,9206 min
t

Iz tablice 26 Pomona vremena stezanja za glodanje za skidanje iz stezne glave s diobenim
aparatom za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp = 0,40min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp, pa
t
50 BRUENJE
Brusilica za unutarnje i vanjsko kruno bruenje, proizvoa KNUTH tip RSM 1000 snage
Pe=5,5 kW. Maksimalni promjer bruenja 320 mm; maksimalna duljina bruenja 1000 mm;
maksimalna masa radnog predmeta 50 kg; unutranji promjer bruenja 35100 mm,
maksimalna dubina unutranjeg bruenja 125 mm; okretaji vretena su stupnjevani (n=25, 75,
110) dok su okretaji alata kontinuirani n= 01670 o/min. Dimenzije ploe za vanjsko kruno
bruenje su: 400x50 mm. Dimenzije ploe za unutarnje kruno bruenje su: maksimalne
50x25 mm a minimalne 17x20 mm.
Iz tablice 29 Pripremno-zavrno vrijeme za brusilice za okruglo bruenje biraju se slijedea
pripremno-zavrna vremena:
za prvih pet standardnih elemenata (preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom,
izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje steznog, reznog imjernog alata, namjetanje dijelova
stroja za rad, predavanje radne dokumentacije
i pospremanje radnog mjesta):
t pzo =28 ch

Iz tablice 30 Pomona vremena stezanja za okruglo vanjsko bruenje za stezanje radnog
predmeta u steznu glavu kod srednjih strojeva bira se:
t kp=1,30 min

t

U ovom zahvatu kao alat odabire se brusna ploa standardne irine Bt = 50 mm i
promjera D = 400 mm.
+0,018
Tolerancijsko polje 45 k6 iznosi +0,002
Slijedi izraun srednje mjere na koju treba brusiti:
( 45+0,018 ) + ( 45+0,002 )
=45,01 mm
2
Ukupni dodatak za bruenje iznosi:
=45,345,01=0,29 mm
Taj ukupni dodatak za bruenje se dijeli na grubo bruenje koje iznosi 80% i fino bruenje
koje iznosi 20%.
Dodatak za grubo bruenje iznosi:
=0,29 0,8=0,232mm
Dodatak za fino bruenje iznosi:

=0,290,232=0,058 mm
Iz tablice 31 Orijentacijske vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta

pri bruenju) bira se dubina bruenja za fino i grubo bruenje.
Dubina za grubo bruenje iznosi:

a =( 0,01 0,025 )=0,0232 mm
Dubina za fino bruenje iznosi:

a=( 0,002 0,01 )=0,0058 mm
Broj prolaza za grubo bruenje iznosi:
i=
0,232
=5
2 0,0232
Broj prolaza za fino bruenje iznosi:

i= {0,058} over {20,0058} =5
Brzina uzdunog posmaka za grubu obradu prema tablici 31 Orijentacijske vrijednosti

dubine rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta pri bruenju iznosi:
v=( 0,5 0,75 ) Bt =0,7 50=35 m/min
Brzina uzdunog posmaka za finu obradu prema tablici 31 Orijentacijske vrijednosti dubine
rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta pri bruenju iznosi:
v= ( 0,2 0,5 ) Bt =0,5 50=25 m/min
Iz tablice 32 Reimi rezanja pri bruenju bira se obodna brzina brusne ploe za vanjsko
bruenje elika:
v t =30 m/min
Broj okretaja brusne ploe iznosi:
nt =
1000 v t 1000 30 60
=
=1433 okr /min
D
400 3,14
Broj okretaja brusne ploe je raspoloiv na stroju.

Odnos brzine uzdunog posmaka i irine brusne ploe iznosi:
v s 35
= =0,7
B t 50
Iz tablice 33 Reimi rezanja pri bruenju vanjsko kruno bruenje za odabrani radni
predmet od nekaljenog elika za odnos brzine udunog posmaka i irine brusne ploe 0,7 i
dubinu bruenja a =0,0232 mm( prvu manju 0,02) (obraivani promjer radnog predmeta
dr= 45 mm) bira se brzina radnog predmeta vr= 6,3 m/min
nr =
1000 v r 1000 6,3

=
=44,56 okr /min
D
45 3,14
Izraunati broj okretaja nije raspoloiv na stroju pa se bira prvi raspoloivi

nr =25 okr /min
a =0,0232 mm
a=0,0058 mm
v=35 m/min
v =25 m/min
v t =35 m/min
nt =1433 okr /min
vr= 6,3 m/min
nr =25 okr /min
i=5
i=5
Osnovno komadno vrijeme za grubo bruenje iznosi:

t ko =
L
68
i= 5=9,71 min
v
35
Osnovno komadno vrijeme za fino bruenje iznosi:

t ko =
L
68
i = 5=13,6 min
v
25

L=l ( 0,4 0,6 ) Bt =880,4 50=68 mm
Ukupno osnovno komadno vrijeme iznosi:
t ko=t ko + t ko =9,71+13,6=23,31
min
-

promjena posmaka 2x(0,25 min)
premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 9x(0,4 min)
k = t ko + 1,2 t kp=23,31+1,2 5,29=29,568 min
t

+0,018
Tolerancijsko polje 40k6 iznosi +0,002
( 40+0,018 ) + ( 40+0,002 )
=40,01 mm
2

=40,340,01=0,29 mm
koje iznosi 20%.

=0,29 0,8=0,232mm
=0,290,232=0,058 mm

a=( 0,01 0,025 )=0,0232 mm
a=( 0,002 0,01 )=0,0058 mm
i=
0,232
=5
2 0,0232

i= {0,058} over {20,0058} =5
v=( 0,5 0,75 ) Bt =0,7 50=35 m/min
v= ( 0,2 0,5 ) Bt =0,5 50=25 m/min
bruenje elika:
v t =30 m/min
nt =
1000 v t 1000 30 60
=
=1433 okr /min
D
400 3,14

v s 35
= =0,7
B t 50
dr= 40mm) bira se brzina radnog predmeta vr= 6,3 m/min
nr =
1000 v r 1000 6,3

=
=50,133 okr /min
D
40 3,14

nr =25 okr /min
a =0,0232 mm
a=0,0058 mm
v=35 m/min
v =25 m/min
v t =35 m/min
nt =1433 okr /min
vr= 6,3 m/min
nr =25 okr /min
i=5
i=5

t ko =
L
124
i=
5=17,71min
v
35

t ko =
L
124
i =
5=24,8 min
v
25

L=l ( 0,4 0,6 ) Bt =1440,4 50=124 mm
t ko=t ko + t ko =17,71+ 24,8=42,51 min
-

k = t ko + 1,2 t kp=42,51+ 1,2 4,86=48,342 min
t
Iz tablice 30 Pomona vremena stezanja za okruglo vanjsko bruenje, za skidanje radnog
predmeta u steznu glavu bira se komadno pomono vrijeme:
tkp = 0,2 min
Ovo se vrijeme uveava za dopunsko komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp), pa

t
60 BRUENJE
Brusilica za unutarnje i vanjsko kruno bruenje, proizvoa KNUTH tip RSM 1000 snage
Pe=5,5 kW. Maksimalni promjer bruenja 320 mm; maksimalna duljina bruenja 1000 mm;
maksimalna masa radnog predmeta 50 kg; unutranji promjer bruenja 35100 mm,
maksimalna dubina unutranjeg bruenja 125 mm; okretaji vretena su stupnjevani (n=25, 75,
110) dok su okretaji alata kontinuirani n= 01670 o/min. Dimenzije ploe za vanjsko kruno
bruenje su: 400x50 mm. Dimenzije ploe za unutarnje kruno bruenje su: maksimalne
50x25 mm a minimalne 17x20 mm.

Iz tablice 29 Pripremno-zavrno vrijeme za brusilice za okruglo bruenje biraju se slijedea
pripremno-zavrna vremena:
za prvih pet standardnih elemenata (preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom,
izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje steznog, reznog imjernog alata, namjetanje dijelova
stroja za rad, predavanje radne dokumentacije
i pospremanje radnog mjesta):
t pzo =28 ch
Iz tablice 30 Pomona vremena stezanja za okruglo vanjsko bruenje za stezanje radnog

predmeta u steznu glavu kod srednjih strojeva bira se:
t kp=1,30 min
t

+0,018
Tolerancijsko polje 45 k6 iznosi +0,002
( 45+0,018 ) + ( 45+0,002 )
=45,01 mm
2
=45,345,01=0,29 mm
koje iznosi 20%.
=0,29 0,8=0,232mm

=0,290,232=0,058 mm
a =( 0,01 0,025 )=0,0232 mm

a=( 0,002 0,01 )=0,0058 mm

i=
0,232
=5
2 0,0232

i= {0,058} over {20,0058} =5

v=( 0,5 0,75 ) Bt =0,7 50=35 m/min
v= ( 0,2 0,5 ) Bt =0,5 50=25 m/min

bruenje elika:
v t =30 m/min
nt =
1000 v t 1000 30 60
=
=1433 okr /min
D
400 3,14

v s 35
= =0,7
B t 50
dr= 45 mm) bira se brzina radnog predmeta vr= 6,3 m/min
nr =
1000 v r 1000 6,3

=
=44,56 okr /min
D
45 3,14

nr =25 okr /min

a =0,0232 mm
a=0,0058 mm
v=35 m/min
v =25 m/min
v t =35 m/min
nt =1433 okr /min
vr= 6,3 m/min
nr =25 okr /min
i=5
i=5
t ko =
L
25
i= 5=3,571min
v
35

t ko =
L
25
i = 5=5 min
v
25

L=l ( 0,4 0,6 ) Bt =450,4 50=25 mm
t ko=t ko + t ko =3,571+5=8,571 min
-

k = t ko + 1,2 t kp=8,571+1,2 5,29=14,919 min
t
60/4 Bruenje 40k6 x 117,5 mm

+0,018
Tolerancijsko polje 40k6 iznosi +0,002
( 40+0,018 ) + ( 40+0,002 )
=40,01 mm
2
=40,340,01=0,29 mm
koje iznosi 20%.
=0,29 0,8=0,232mm

=0,290,232=0,058 mm
a =( 0,01 0,025 )=0,0232 mm

a=( 0,002 0,01 )=0,0058 mm
i=
0,232
=5
2 0,0232

i= {0,058} over {20,0058} =5
v=( 0,5 0,75 ) Bt =0,7 50=35 m/min
v= ( 0,2 0,5 ) Bt =0,5 50=25 m/min
bruenje elika:
v t =30 m/min
nt =
1000 v t 1000 30 60
=
=1433 okr /min
D
400 3,14

v s 35
= =0,7
B t 50
dr= 40mm) bira se brzina radnog predmeta vr= 6,3 m/min
nr =
1000 v r 1000 6,3

=
=50,133 okr /min
D
40 3,14
nr =25 okr /min

a =0,0232 mm
a=0,0058 mm
v=35 m/min
v =25 m/min
v t =35 m/min
nt =1433 okr /min
vr= 6,3 m/min
nr =25 okr /min
i=5
i=5
t ko =
L
124
i=
5=13,93 min
v
35

t ko =
L
97,5
i =
5=19,5 min
v
25

L=l ( 0,4 0,6 ) Bt =117,50,4 50=97,5 mm
t ko=t ko + t ko =13,93+ 19,5=33,43 min
-

k = t ko + 1,2 t kp=42,51+ 1,2 4,86=39,26 min
t

Iz tablice 30 Pomona vremena stezanja za okruglo vanjsko bruenje, za skidanje radnog
predmeta u steznu glavu bira se komadno pomono vrijeme:
tkp = 0,2 min
Ovo se vrijeme uveava za dopunsko komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp), pa
t
2 TROKOVI PROIZVODNJE I OPTIMALNA VELIINA SERIJE

Slijedi proraun trokova proizvodnje i odreivanje optimalne veliine serije za obradak za
koji je prethodno sainjen tehnoloki postupak.
PRORAUN TROKOVA PROIZVODNJE
Trokovi proizvodnje sastoje se od:
TP= TM+TR+TK+TD
Gdje je:
TP troak proizvoda
TM troak materijala
TR troak rada
TK troak kooperacije
TD dodatni tokovi
TM= T OM
+ T PM
T OM
troak osnovnog materijala
T PM
troak pomonog materijala
Kako pri izradi poklopca leaja nije potreban pomoni materijal slijedi da je:
TM = T OM
T OM
=CmNm=15,83 0,5= 7,91 /kom
Cm - cijena materijala
Nm - normativ materijala
N m=
B
h 22,2
74,2
(L prip +c + )=
671,8+ 4+
=15,83 kg /kom
1000
n 1000
2
B - masa ipke po dunom metru

l - duina radnog predmeta sa dodacima za eonu obradu
c - irina odreza (noa)
h - ukupni otpad od zajednikog polaznog materijala
n - broj komada koji se izrauje iz zajednikog polaznog materijala
TP=CKAP NR
CKAP- cijena rada kapaciteta
NR- ukupno vrijeme tu (normativ vremena)
Normativ za svaku operaciju se izraunava prema slijedeem izrazu:

Rb
GRM
CKAP
(/Nh)
NR(Nh) za 3000 kom
CR= CKAP*NR
10
12
1462,769
17553,228
20
12
501,633
6019,596
30
14
152,737
2138,318
40
14
154,662
2165,268
50
15
3985,836
59787,54
60
15
2799,286
41989,29
129653,24
NR=t pz + n t k =t pz +n ( t k )
Pa stoga slijedi normativ vremena za operaciju 10:

NR=
51,84+3000 ( 29,2381 )
=1462,769 Nh
60
Normativ vremena za operaciju 20:
NR=
51,84+3000 ( 10,0155 )
=501,633 Nh
60

NR=
97,92+3000 ( 0,66+1,8821+0,48 )
=152,737 Nh
60

NR=
97,92+3000 ( 0,66+1,9206+ 0,48 )

=154,662 Nh
60

NR=
20,16+3000 ( 1,56+29,568+ 48,342+0,24 )

=3985,836 Nh
60
NR=
TR=
20,16+3000 ( 1,56+14,919+39,26 +0,24 )

=2799,286 N Cijena rada po proizvodu je:
60
129653,24
=43,22 /kom
3000
Kooperacija nije bila angairana pri izradi osovine stoga ni ne postoje trokovi kooperacije.
TK = 0
Dodatni trokovi se uzimaju s obzirom na cijenu rada (23)% cijene rada.
TD = (0,02 0,03) TR
TD= 0,03 43,22=1,2966 /kom
Ukupna cijena kotanja proizvoda je:
TP=TM+TR+TK+TD=15,83 + 43,22 + 0 + 1,2966= 60,35 /kom
OPTIMALNA VELIINA SERIJE
q opt =
2 TP Q
2 60,35 3000
=
=156 kom
p TRM P
0,25 59,05 1
TP- Trokovi pripreme
TP=t pz CS =
12 ( 51,84+ 51,84 ) +14 97,92+15 20,16

=48,63
60
tpz pripremno zavrno vrijeme u satima

CS cijena 1Nh rada kapaciteta za koje raunamo veliinu serije
Q broj komada
TRM trokovi izrade i materijala
TRM=TM+TR=15,83+ 43,22 = 59,05 /kom
p trpkovi kamata i uskladitenja ( p = 0,25)
P broj godina za koje raunamo veliinu serije
Osovine pumpe Jugoturbine e se izraivati u 19 serija po 156 komada i u zadnjoj 20 seriji e
biti komada 36 komada.

Tehnološki Postupak

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tehnološki Postupak

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

1.1 Izbor polaznog materijala za izradu Osovine pumpe Jugoturbine

L prip l p 2 x 1 666 2 x 2,9 671,8 mm

L p L prip n 671,8 4 675,8 mm

1.2 REDOSLJED OPERACIJA I ZAHVATA

za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):

za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa

za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):

t pzo =72 ch=43,2 min

10/2 Stezanje radnog predmeta

10/3 Tokarenje ela

294,995 2,9 0,35 2342,81

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a preostala

Stvarni parametri obrade su:

10/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda

Slika 1.2 Slika za obradu zahvata 10/4

U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema DIN333

1000 v 1000 22,5

broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloivi na stroju a to je:

10/5 Uzduno tokarenje 52x669 mm

Slika 1.3 Slika za obradu zahvata 10/5

1000 v 1000 345

330 1 0,35 2687

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a preostala

Broj prolaza za uzduno tokarenje je:

Stvarni parametri obrade su:

1000 v 1000 345

284,63 3,35 0,35 2342,81

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a preostala

Stvarni parametri obrade su:

Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

l 1=( 0,5 2 ) mm=2 mm

10/7 Uzduno tokarenje 40,3x 174mm

Slika 1.5 Slika za obradu zahvata 10/7

v = 345 m/min (iz kataloga za srednje finu obradu je GC 4225)

1000 v 1000 345

253,4 2,5 0,35 2342,81

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a preostala

Broj prolaza za uzduno tokarenje je:

Stvarni parametri obrade su:

Duljina puta alata iznosi:

10/8 Uzduno tokarenje 27 x 30 mm

Slika 1.6 Slika za obradu zahvata 10/8

1000 v 1000 345

169,65 3,325 0,35 2342,81

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a preostala

Broj prolaza za uzduno tokarenje je:

Stvarni parametri obrade su:

Duljina puta alata iznosi:

10/9 Tokarenje utora 23x7 mm PROFILNIM NOEM

Slika 1.7 Slika za obradu zahvata 10/9

Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:

1000 v 1000 125

Duljina puta alata iznosi:

10/10 Tokarenje skoenja 1,5/45

Slika 1.8 Slika za obradu zahvata 10/10

1000 v 1000 345

169,65 1,5 0,3 2662

Broj prolaza za uzduno tokarenje je:

Stvarni parametri obrade su:

Duljina puta alata iznosi:

10/11 Tokarenje navoja M 27x 23 mm

Slika 1.9 Slika za obradu zahvata 10/11

=80 =0,8 3,25=2,6 mm