Scribd Logo
Upload

Welcome to Scribd!

  • Cover Lobaan Fix You

    Uploaded by

    Febri Yanto Ramdani
    14 views12 pages
    METALOGRAFI METALOGRAFI Ilmu logam dibagi menjadi dua bagian khusus, yaitu metalurgi dan metalografi. Metalurgi adalah menguraikan tentang cara pemisahan logam dari ikatan unsur lain atau cara pengolahan logam secara teknis, sehingga diperoleh jenis logam atau logam paduan yang memenuhi kebutuhan tertentu. Sedangkan Metalografi adalah mempelajari tentang pemeriksaan logam untuk mengetahui sifat, struktur, temperatur dan persentase campuran dari logam tersebut. a. Pemeriksaan Makro (Macrocospic Examination) Yang dimaksud dengan pemeriksaan makro adalah pemeriksaan bahan dengan mata kita langsung atau memakai kaca pembesar dengan pembesaran rendah (a low magnification) Kegunaannya untuk memeriksa permukaan yang terdapat celah-celah, lubang-lubang pada struktur logam yang sifatnya rapuh, bentuk-bentuk patahan benda uji bekas pengujian mekanis yang selanjutnya dibandingkan dengan beberapa logam menurut bentuk dan strukturnya antara satu dengan yang lain menurut kebutuhannya. Angka pembesaran pemeriksaan makro antara 0,5 kali sampai 50 kali. Pemeriksaan secara makro biasanya untuk bahan-bahan yang memiliki struktur kristal yang tergolong besar dan kasar, seperti misal logam hasil coran atau tuangan, serta bahan-bahan yang termasuk non metal. b. Pemeriksaan Mikro (Microscopic Examination) Yang dimaksud dengan pemeriksaan mikro ialah pemeriksaan bahan logam di mana bentuk kristal logam tergolong halus sehinga diperlukan angka pembesaran lensa mikroskop antara 50 kali sampai 3000 kali atau ebih dengan menggunakan mikroskop industri. LANGKAH-LANGKAH PEMERIKSAAN STRUKTUR LOGAM 1. Persiapan Benda Uji Benda Uji untuk persiapan metalografi memerlukan persiapan yang baik dan benar sehingga nantinya struktur logam yang akan dilihat melalui mikroskop dapat dilihat dengan jelas. Dalam persiapan tersebut memerlukan beberapa tahapan, yaitu pemotongan, penyalutan, penggerindaan, pemolesan dan pengetsaan. 2. Pemotongan (Cutting) Banyak alat atau mesin yang dapat digunakan untuk memotong bahan, tetapi khusus untuk memotong bahan uji metalografi perlu dipilih alat potong yang tidak menimbulkan efek sampingan pada bahan tersebut. Pada waktu pemotongan tidak boleh terjadi tekanan dan tarikan yang besar pada bahan uji serta harus dialiri oleh cairan pendingin agar tidak timbul panas yang akan mempengaruhi kondisi bahan. Salah satu alat potong biasa yang digunakan untuk memotong bahan uji adalah mesin potong khusu, yang pemotongnya berbentuk piringan (abrasive Whell) terbuat dari bahan karbon silica. Di dalam pemotongan benda uji perlu diperhatikan ukuran dari bahan tersebut dengan pertimbangan pokok harus dapat dipegang atau disesuaikan dengan kondisi alat yang ada kaitan proses selanjutnya. Gambar Mesin Potong Metalografi 3. Pembingkaian (Mounting) Bahan uji yang relatif kecil dan sukar untuk dipegang pada waktu akan digerinda atau dipoles maka bahan tersebut perlu disalut. Untuk penyalutan dipakai alat penyalut dan bahan penyalut seperti pada tabel . Proses penyalutan ada dua cara yaitu menggunakan alat pembingkaian untuk bahan yang memerlukan panas dan penyalutan untuk bahan yang tidak memerlukan panas hanya menggunakan cetakan saja. Bahan Pembingkaian Plastik Tipe Catatan 1. Phenolic Contoh : bakelit  Thermosetting Memerlukan pengontrolan panas dan tekanan dengan secukupnya memberikan bahan pelarut dengan perlahan-lahan 2. Dially Phthalete (prepolimer)  Thermosetting Memerlukan pengontrolan panas 1300 – 1400 dan tekanan, penyusunan rendah, karakteristik polishing yang baik 3. Phenolic  Thermosetting liquid Untuk pengisian vakum oxide filem (film) 4. Epoxy resin Contoh : Araldite  Various Araldite grade D, suatu cairan tuangan resin memberikan penyaluran yang baik tanpa panas dan tekanan, perlahan-lahan waktu proses pembingkaian. 5. Polyvinyl  Thermoplastic Penyusunan rendah, lamban biasa pelarut-pelarut tetapi penyelesaian dengan glaci

    Copyright

    © © All Rights Reserved

    Available Formats

    RTF, PDF, TXT or read online from Scribd

    Did you find this document useful?

    Is this content inappropriate?

    Report this Document
    METALOGRAFI METALOGRAFI Ilmu logam dibagi menjadi dua bagian khusus, yaitu metalurgi dan metalografi. Metalurgi adalah menguraikan tentang cara pemisahan logam dari ikatan unsur lain atau cara pengolahan logam secara teknis, sehingga diperoleh jenis logam atau logam paduan yang memenuhi kebutuhan tertentu. Sedangkan Metalografi adalah mempelajari tentang pemeriksaan logam untuk mengetahui sifat, struktur, temperatur dan persentase campuran dari logam tersebut. a. Pemeriksaan Makro (Macrocospic Examination) Yang dimaksud dengan pemeriksaan makro adalah pemeriksaan bahan dengan mata kita langsung atau memakai kaca pembesar dengan pembesaran rendah (a low magnification) Kegunaannya untuk memeriksa permukaan yang terdapat celah-celah, lubang-lubang pada struktur logam yang sifatnya rapuh, bentuk-bentuk patahan benda uji bekas pengujian mekanis yang selanjutnya dibandingkan dengan beberapa logam menurut bentuk dan strukturnya antara satu dengan yang lain menurut kebutuhannya. Angka pembesaran pemeriksaan makro antara 0,5 kali sampai 50 kali. Pemeriksaan secara makro biasanya untuk bahan-bahan yang memiliki struktur kristal yang tergolong besar dan kasar, seperti misal logam hasil coran atau tuangan, serta bahan-bahan yang termasuk non metal. b. Pemeriksaan Mikro (Microscopic Examination) Yang dimaksud dengan pemeriksaan mikro ialah pemeriksaan bahan logam di mana bentuk kristal logam tergolong halus sehinga diperlukan angka pembesaran lensa mikroskop antara 50 kali sampai 3000 kali atau ebih dengan menggunakan mikroskop industri. LANGKAH-LANGKAH PEMERIKSAAN STRUKTUR LOGAM 1. Persiapan Benda Uji Benda Uji untuk persiapan metalografi memerlukan persiapan yang baik dan benar sehingga nantinya struktur logam yang akan dilihat melalui mikroskop dapat dilihat dengan jelas. Dalam persiapan tersebut memerlukan beberapa tahapan, yaitu pemotongan, penyalutan, penggerindaan, pemolesan dan pengetsaan. 2. Pemotongan (Cutting) Banyak alat atau mesin yang dapat digunakan untuk memotong bahan, tetapi khusus untuk memotong bahan uji metalografi perlu dipilih alat potong yang tidak menimbulkan efek sampingan pada bahan tersebut. Pada waktu pemotongan tidak boleh terjadi tekanan dan tarikan yang besar pada bahan uji serta harus dialiri oleh cairan pendingin agar tidak timbul panas yang akan mempengaruhi kondisi bahan. Salah satu alat potong biasa yang digunakan untuk memotong bahan uji adalah mesin potong khusu, yang pemotongnya berbentuk piringan (abrasive Whell) terbuat dari bahan karbon silica. Di dalam pemotongan benda uji perlu diperhatikan ukuran dari bahan tersebut dengan pertimbangan pokok harus dapat dipegang atau disesuaikan dengan kondisi alat yang ada kaitan proses selanjutnya. Gambar Mesin Potong Metalografi 3. Pembingkaian (Mounting) Bahan uji yang relatif kecil dan sukar untuk dipegang pada waktu akan digerinda atau dipoles maka bahan tersebut perlu disalut. Untuk penyalutan dipakai alat penyalut dan bahan penyalut seperti pada tabel . Proses penyalutan ada dua cara yaitu menggunakan alat pembingkaian untuk bahan yang memerlukan panas dan penyalutan untuk bahan yang tidak memerlukan panas hanya menggunakan cetakan saja. Bahan Pembingkaian Plastik Tipe Catatan 1. Phenolic Contoh : bakelit  Thermosetting Memerlukan pengontrolan panas dan tekanan dengan secukupnya memberikan bahan pelarut dengan perlahan-lahan 2. Dially Phthalete (prepolimer)  Thermosetting Memerlukan pengontrolan panas 1300 – 1400 dan tekanan, penyusunan rendah, karakteristik polishing yang baik 3. Phenolic  Thermosetting liquid Untuk pengisian vakum oxide filem (film) 4. Epoxy resin Contoh : Araldite  Various Araldite grade D, suatu cairan tuangan resin memberikan penyaluran yang baik tanpa panas dan tekanan, perlahan-lahan waktu proses pembingkaian. 5. Polyvinyl  Thermoplastic Penyusunan rendah, lamban biasa pelarut-pelarut tetapi penyelesaian dengan glaci

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Download as RTF, PDF, TXT or read online from Scribd
    Flag for inappropriate content
    14 views12 pages

    Cover Lobaan Fix You

    Uploaded by

    Febri Yanto Ramdani
    METALOGRAFI METALOGRAFI Ilmu logam dibagi menjadi dua bagian khusus, yaitu metalurgi dan metalografi. Metalurgi adalah menguraikan tentang cara pemisahan logam dari ikatan unsur lain atau cara pengolahan logam secara teknis, sehingga diperoleh jenis logam atau logam paduan yang memenuhi kebutuhan tertentu. Sedangkan Metalografi adalah mempelajari tentang pemeriksaan logam untuk mengetahui sifat, struktur, temperatur dan persentase campuran dari logam tersebut. a. Pemeriksaan Makro (Macrocospic Examination) Yang dimaksud dengan pemeriksaan makro adalah pemeriksaan bahan dengan mata kita langsung atau memakai kaca pembesar dengan pembesaran rendah (a low magnification) Kegunaannya untuk memeriksa permukaan yang terdapat celah-celah, lubang-lubang pada struktur logam yang sifatnya rapuh, bentuk-bentuk patahan benda uji bekas pengujian mekanis yang selanjutnya dibandingkan dengan beberapa logam menurut bentuk dan strukturnya antara satu dengan yang lain menurut kebutuhannya. Angka pembesaran pemeriksaan makro antara 0,5 kali sampai 50 kali. Pemeriksaan secara makro biasanya untuk bahan-bahan yang memiliki struktur kristal yang tergolong besar dan kasar, seperti misal logam hasil coran atau tuangan, serta bahan-bahan yang termasuk non metal. b. Pemeriksaan Mikro (Microscopic Examination) Yang dimaksud dengan pemeriksaan mikro ialah pemeriksaan bahan logam di mana bentuk kristal logam tergolong halus sehinga diperlukan angka pembesaran lensa mikroskop antara 50 kali sampai 3000 kali atau ebih dengan menggunakan mikroskop industri. LANGKAH-LANGKAH PEMERIKSAAN STRUKTUR LOGAM 1. Persiapan Benda Uji Benda Uji untuk persiapan metalografi memerlukan persiapan yang baik dan benar sehingga nantinya struktur logam yang akan dilihat melalui mikroskop dapat dilihat dengan jelas. Dalam persiapan tersebut memerlukan beberapa tahapan, yaitu pemotongan, penyalutan, penggerindaan, pemolesan dan pengetsaan. 2. Pemotongan (Cutting) Banyak alat atau mesin yang dapat digunakan untuk memotong bahan, tetapi khusus untuk memotong bahan uji metalografi perlu dipilih alat potong yang tidak menimbulkan efek sampingan pada bahan tersebut. Pada waktu pemotongan tidak boleh terjadi tekanan dan tarikan yang besar pada bahan uji serta harus dialiri oleh cairan pendingin agar tidak timbul panas yang akan mempengaruhi kondisi bahan. Salah satu alat potong biasa yang digunakan untuk memotong bahan uji adalah mesin potong khusu, yang pemotongnya berbentuk piringan (abrasive Whell) terbuat dari bahan karbon silica. Di dalam pemotongan benda uji perlu diperhatikan ukuran dari bahan tersebut dengan pertimbangan pokok harus dapat dipegang atau disesuaikan dengan kondisi alat yang ada kaitan proses selanjutnya. Gambar Mesin Potong Metalografi 3. Pembingkaian (Mounting) Bahan uji yang relatif kecil dan sukar untuk dipegang pada waktu akan digerinda atau dipoles maka bahan tersebut perlu disalut. Untuk penyalutan dipakai alat penyalut dan bahan penyalut seperti pada tabel . Proses penyalutan ada dua cara yaitu menggunakan alat pembingkaian untuk bahan yang memerlukan panas dan penyalutan untuk bahan yang tidak memerlukan panas hanya menggunakan cetakan saja. Bahan Pembingkaian Plastik Tipe Catatan 1. Phenolic Contoh : bakelit  Thermosetting Memerlukan pengontrolan panas dan tekanan dengan secukupnya memberikan bahan pelarut dengan perlahan-lahan 2. Dially Phthalete (prepolimer)  Thermosetting Memerlukan pengontrolan panas 1300 – 1400 dan tekanan, penyusunan rendah, karakteristik polishing yang baik 3. Phenolic  Thermosetting liquid Untuk pengisian vakum oxide filem (film) 4. Epoxy resin Contoh : Araldite  Various Araldite grade D, suatu cairan tuangan resin memberikan penyaluran yang baik tanpa panas dan tekanan, perlahan-lahan waktu proses pembingkaian. 5. Polyvinyl  Thermoplastic Penyusunan rendah, lamban biasa pelarut-pelarut tetapi penyelesaian dengan glaci

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Download as RTF, PDF, TXT or read online from Scribd
    Flag for inappropriate content
    of 12

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PERAWATAN DAN PERBAIKAN POMPA SENTRIFUGAL


    DURCO MARK III KAPASITAS 400m3/jam

    Disusun Oleh
    Andre Febri Russardi
    201301005

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PREVENTIVE MAINTENANCE
    CENTRIFUGAL FAN RGE 080

    Disusun Oleh
    Aditya Saputra
    201301004

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PEMELIHARAAN PADA HEAT EXCHANGER


    JENIS PLATE AND FRAME HEAT EXCHANGER

    Disusun Oleh
    Noer Nissa Alimah Bestari
    201301017

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PERAWATAN DAN PERBAIKAN KOMPRESOR RECIPROCATING

    Disusun Oleh
    Yuliyanti
    201301024

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN WINDER CW 6 R

    Disusun Oleh
    Chepy Hanapiah
    201301033

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN DRAW FRAME 3

    Disusun Oleh
    Dinar Adi Pratama
    201301008

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PEMELIHARAAN DAN PENGGANTIAN SEAVE SEGMENT PADA


    MESIN PUSHER CENTRIFUGE UNHYDROUS

    Disusun Oleh
    Rahmad Ihsanudin
    201301019

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PERAWATAN DAN PERBAIKAN KOMPRESOR CHILLER


    CARRIER SEMI HERMETIC

    Disusun Oleh
    Alfian
    201301002

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    MAINTENANCE AND REPAIR VACUUM PUMP LIQUID RING


    BETWEEN BEARING 2BE1

    Disusun Oleh
    Febriyanto Ramdani
    201301011

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    Perbaikan Pada Mesin Cutting Papertube


    Di PT. King Paper

    Disusun Oleh
    Farhan Yusup
    201301030

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    PERAWATAN DAN PERBAIKAN PRIMARY AIR FAN


    PADA AFBC BOILER CAPACITY 75 T/H

    Disusun Oleh
    SUBRATA
    201301021

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

    MAINTENANCE AND REPAIR VACUUM PUMP LIQUID RING


    BETWEEN BEARING 2BE1

    Disusun Oleh
    Febriyanto Ramdani
    201301011

    PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN


    POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
    PURWAKARTA
    2016

    You might also like