06 Mantenimiento de Calderas Industriales BOSCH Fenercom 2013 PDF

CALDERAS EFICIENTES EN
PROCESOS INDUSTRIALES
Madrid 23.01.2013
Mantenimiento De Calderas Industriales
Thermotechnology
1 Department | 03/01/2008 | Bosch Thermotechnology GmbH 2008. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
editing, distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.
BOSCH TERMOTECNIA
Marcas Marcas Nacionales /

Internacionales Locales
Thermotechnology
Calderas Industriales Gama de Producto
Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada
Desde 650 kW hasta 38 MW

Hasta 30 bar
Thermotechnology
3 TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Calderas Industriales Gama de Producto
Calderas de Vapor
Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h

Hasta 30 bar
Thermotechnology
4 TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Mantenimiento De Calderas Industriales OBJETIVOS
Satisfacer Optimizar
Operar con
Requisitos costes
seguridad
Operacionales mantenimiento
Eficiencia
Prolongar Energtica
Vida Util
Emisiones
Thermotechnology
Puesta en Marcha Inicial

Inspeccin de las partes
Lado gases
Lado agua
Equipos auxiliares
Llenado
Coccin
Secado de materiales refractarios
Limpieza qumica. Opcional
Produccin de vapor
Thermotechnology

Inspeccin de las partes
Lado gases
Lado agua
Inspeccin Visual, libre de

Herramientas
Objetos extraos
Eliminar
Suciedad
Basura
Rebabas
Depsitos superficiales
Thermotechnology

Lado gases
Inspeccionar cmara de combustin y pasos de gases
Estanqueidad
Registros
Eliminar restos de combustible
Quemador
Dispositivos de seguridad, regulacin, paro y bloqueo
Thermotechnology

Lado agua
Inspeccionar Comprobar
Estanqueidad Vlvulas de purga
Registros Lodos
Sales
Drenaje
Indicadores de
nivel
Colector de
instrumentacin
Vlvula vaciado
Thermotechnology

LLenado
Abrir vlvula de aireacin Utilizar agua tratada

Hasta nivel indicado por
fabricante
Temperatura ambiente
Thermotechnology

LLenado
Una vez alcanzado el nivel de agua:
Abrir y cerrar vlvulas de purgas y drenajes
Abrir y cerrar vlvula de salida de vapor
Abrir vlvulas aislamiento de manmetros, presosttos y

termmetros
Comprobar vlvulas de seguridad, listas para operar , con

tuberas de descarga instaladas
Thermotechnology

Coccin
Proceso Encendido Quemador
Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante
En general, comprobar:
El valor correcto de depresin a la salida de gases caldera
La Ventilacin de la sala de calderas es la adecuada
Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible
Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador
Thermotechnology

Coccin
Proceso Encendido Quemador
Combustibles Gaseosos. Comprobar:

Vlvulas de seguridad
Venteos de la rampa de gas instalados
Combustibles lquidos. Comprobar:

Boquillas de pulverizacin, filtros , vlvulas de corte y alivio
Bombas y circulacin de combustible
Ausencia de fugas
Antes de iniciar la combustin, comprobar que se realiza el barrido de aire.

En quemadores automticos entrar inmediatamente despus el sistema de
encendido
Thermotechnology

Coccin
En calderas de cmara de inversin hmeda se suelen encontrar
slo en la puerta delantera y tapon registro del hogar de la parte
trasera
Thermotechnology

Coccin
Debe de secarse completamente
De forma gradual
Lentamente
Mantener un rgimen de fuego bajo. Temperatura adecuada
Puede requerir bastante tiempo
Seguir siempre las intrucciones del fabricante
Thermotechnology

Coccin
Rotura de refractrio por

ausencia de operacin de
secado o mal ejecutado
Thermotechnology

Coccin
Lavado qumico. Opcin
Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar

elementos ajenos al sistema
1 Fase. Corriente de Agua a caudal elevado

Eliminar por arrastre los elementos extraos
arena, residuos slidos, restos de soldaduras y diverso material
heterogneo procedentes de la fabricacin y el montaje ]
Se realiza con equipos de bombeo.
Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 3
veces el volumen de la caldera

Fuente: JOKER Qumicas
www.jokerquimicas.com
Thermotechnology

Coccin
2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (2 de 4)..
Al alcanzar la temperatura de 70C se proceder a dosificar el inhibidor de

corrosin. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo.
Dosificacin de citrato amnico y solubilizador de Slice, alcanzando un

valor de entorno a pH 3,7 - 4,2. La dosificacin se realizar de forma muy
lenta para evitar decantaciones

Thermotechnology

Coccin
2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (3 de 4)..
Esta solucin se recircular efectundose control analtico cada hora de los

siguientes parmetros:
Temperatura [C]
Acidez [ % ]
pH
[ Fe 3+ ]
[ Fe T ]

Thermotechnology

Coccin
2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (4 de 4)....

La recirculacin continuar hasta que los parmetros de control permanezcan
estables, especialmente la concentracin del hierro total disuelto.
Cuando el hierro disuelto no vare por un tiempo no inferior a 2 horas:
Incremento de pH mediante la adicin de amoniaco hasta un valor de 8 - 8,5
Nitrito sdico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones
por un tiempo no inferior a dos 3 4 horas
Evacuacin de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos
Inspeccin final del interior

Thermotechnology

Coccin
Produccin de vapor
El periodo ms critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullicin

La circulacin del agua en el interior es lenta e irregular
Abrir ligeramente la vlvula de salida de vapor
Seguir calentando e ir subiendo presin

Vigilar manmetro, termmetro e indicacin de nivel
Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes
Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares
Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseo
Ir Regulando la combustin
Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante
Thermotechnology
Mantenimiento
Planificado Preventivo
Predictivo
Mantenimiento
No Planificado Correctivo
Thermotechnology
Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES
Diarias Semanales Mensuales Semestrales
Thermotechnology

OPERACIONES DIARIAS
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificacin de
aditivos. Reponer reactivos.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea
Comprobar que los condensados estn libres de contaminacin
Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel pticos
Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y

colector de instrumentacin.
Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua
Thermotechnology

OPERACIONES SEMANALES
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior
de la caldera:
Salinidad
Dureza
pH
Contenido O2
Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas
o turbio)
Como consecuencia de la analtica se ajustarn

adecuadamente la temporizacin de purgas, la cantidad de
aditivos a suministrar o corregir, etc.
.
Thermotechnology

OPERACIONES SEMANALES
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la
cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador.
Limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del

quemador en caso de utilizar combustibles lquidos
Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales

que estn asociadas a la caldera, comprobando que funcionan
correctamente
Comprobar el correcto funcionamiento de termmetros,
termosttos, manmetros y presosttos
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan
acceso al interior de la caldera
Thermotechnology

OPERACIONES MENSUALES
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del
quemador:
Elementos de mando combinacin aire-combustible
Dispositivos de cierre de combustible
Indicador de presin de combustible
Dispositivo de cierre de seguridad del combustible
Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas
Sistema control de llama
Thermotechnology

OPERACIONES MENSUALES.....continuacin
Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de
emergencia
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o
alimentacin de agua
Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro
elctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad
Anlisis de gases y ajuste de la combustin si es necesario
Thermotechnology

OPERACIONES SEMESTRALES
En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la limpieza
de tubos de humos, eliminando hollines
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como
la boca de acoplamiento del quemador, tapn de registro y
acceso al hogar, etc..
Inspeccin interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza
si es necesario
Thermotechnology

OPERACIONES ANUALES
Inspeccin en fro, caldera parada, procediendo a la apertura de
todos los registros en el lado agua y gases
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones
y sedimentos. Prestar especial atencin en los lugares donde
se ubican la deteccin de nivel en calderas de vapor
Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de
corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha
aplicado es correcto o mejorable
En el lado de gases proceder tambin a una limpieza
exhaustiva, eliminando hollines
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan
sobre la presin, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso
necesario
Thermotechnology

OPERACIONES ANUALES....Continuacin
Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las
partes que conforman el cuerpo a presin de la caldera
Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos
desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de
ser necesario
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una
prueba de presin en fro
Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con
quemador en marcha, forzando el disparo y actuacin de los
equipos de seguridad
Thermotechnology
De obligado cumplimiento
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN
R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre
INSTRUCCIN TCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO I
Inspecciones Periodicas
Thermotechnology
De obligado cumplimiento
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN
R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre
INSTRUCCIN TCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO III
Libro de la Instalacin
El operador de la caldera deber tener a su disposicin

un libro en el que se indiquen las caractersticas de la
instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones
realizadas.
Thermotechnology
Ejemplos Prcticos
Rotura y Desprendimiento de Refractario
Causa:
Puesta en marcha inicial demasiado rpida.
No repetar tiempos ni proceso de secado refractario
Thermotechnology
Ejemplos Prcticos
Deformaciones y roturas del paquete tubular.

Entrada de condensados contaminados (grasa)
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
Thermotechnology
Ejemplos Prcticos
Horno colapsado y deformado. Depsitos adheridos en el hogar
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
Thermotechnology
Ejemplos Prcticos
Corrosin por oxigeno
Prevencin:
Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas
Thermotechnology
Ejemplos Prcticos
Corrosin por oxigeno
Prevencin:
Mantenimiento del tratamiento de
agua, inspecciones internas
Thermotechnology
Ejemplos Prcticos
Corrosin por cido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
Thermotechnology
Ejemplos Prcticos
Corrosin por cido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
Thermotechnology
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones

de la planta de produccin de energa termica
Thermotechnology
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones

de la planta de produccin de energa termica
Thermotechnology
GRACIAS POR SU
ATENCIN
Thermotechnology

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Mantenimiento De Calderas Industriales

Marcas Marcas Nacionales /

Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada

Desde 650 kW hasta 38 MW

Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h

Puesta en Marcha Inicial

Limpieza qumica. Opcional

Puesta en Marcha Inicial

Inspeccin Visual, libre de

Puesta en Marcha Inicial

Inspeccionar cmara de combustin y pasos de gases

Dispositivos de seguridad, regulacin, paro y bloqueo

Puesta en Marcha Inicial

Puesta en Marcha Inicial

Abrir vlvula de aireacin Utilizar agua tratada

Puesta en Marcha Inicial

Abrir y cerrar vlvulas de purgas y drenajes

Abrir y cerrar vlvula de salida de vapor

Abrir vlvulas aislamiento de manmetros, presosttos y

Comprobar vlvulas de seguridad, listas para operar , con

Puesta en Marcha Inicial

Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante

El valor correcto de depresin a la salida de gases caldera

La Ventilacin de la sala de calderas es la adecuada

Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible

Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador

Puesta en Marcha Inicial

Combustibles Gaseosos. Comprobar:

Combustibles lquidos. Comprobar:

Antes de iniciar la combustin, comprobar que se realiza el barrido de aire.

Puesta en Marcha Inicial

Puesta en Marcha Inicial

Debe de secarse completamente

Mantener un rgimen de fuego bajo. Temperatura adecuada

Puede requerir bastante tiempo

Seguir siempre las intrucciones del fabricante

Puesta en Marcha Inicial

Rotura de refractrio por

Puesta en Marcha Inicial

Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar

1 Fase. Corriente de Agua a caudal elevado

Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 3

veces el volumen de la caldera

Puesta en Marcha Inicial

2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (2 de 4)..

Al alcanzar la temperatura de 70C se proceder a dosificar el inhibidor de

Dosificacin de citrato amnico y solubilizador de Slice, alcanzando un

Fuente: JOKER Qumicas

Puesta en Marcha Inicial

2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (3 de 4)..

Esta solucin se recircular efectundose control analtico cada hora de los

Fuente: JOKER Qumicas

Puesta en Marcha Inicial

2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (4 de 4)....

Fuente: JOKER Qumicas

Puesta en Marcha Inicial

El periodo ms critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullicin

Abrir ligeramente la vlvula de salida de vapor

Seguir calentando e ir subiendo presin

Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes

Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares

Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseo