‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﻋﻠﻡ ﺍﻟﺻﻧﺎﻋﺔ‬

‫ﻗﺻﺎﺭﺓ ﻭﺗﺑﻠﻳﻁ ﻭﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﺍﻟﻣﺳﺗﻭﻯ ﺍﻟﺛﺎﻟﺙ‬

‫‪2011-2010‬‬

‫‪1‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺍﻟﻭﺣﺩﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ‪ :‬ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻭﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ‬

‫‪ %70‬ﻣﻥ ﺍﻷﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﺣﺩﻳﺛﺔ ﻓﻲ ﺑﻼﺩﻧﺎ ﺗﺳﺗﺧﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻧﻭﻉ ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻟﻠﻐﺭﻑ ﻭﺍﻟﻘﺎﻋﺎﺕ ﻭﺍﻟﻣﺩﺍﺧﻝ ﺍﻟﺭﺋﻳﺳﺔ ﻭﻣﻭﺍﻗﻑ ﺍﻟﺳﻳﺎﺭﺍﺕ ‪.‬‬

‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ‪:‬‬

‫ﺗﻌﺭﻳﻔﻪ ‪ :‬ﻧ�ﻭﻉ ﻣ�ﻥ ﻭﺣ�ﺩﺍﺕ ﺍﻟﺗﻛﺳ�ﻳﺔ )ﺍﻟﻛﺳ�ﻭﺓ( ﺗﻐﻁ�ﻰ ﺑﻬ�ﺎ ﺍﻷﺭﺿ�ﻳﺎﺕ ﻟﻠﺣﺻ�ﻭﻝ ﻋﻠ�ﻰ ﺳ�ﻁﺢ ﻣﺳ�ﺗﻭ ﻣﻘﺑ�ﻭﻝ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﻧﺎﺣﻳ�ﺔ ﺍﻟﺟﻣﺎﻟﻳ�ﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻭﻅﻳﻔﻳﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﻫﻭ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺭﺍﺑﻁﺔ ﻟﺣﺑﻳﺑﺎﺕ ﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﻓﻳﻪ ‪.‬‬
‫ﺃﻧﻭﺍﻋﻪ ‪ :‬ﻳﺻﻧﻑ ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﻠﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﺩﺍﺧﻠﻳﺔ ﻓﻲ ﺻﻧﺎﻋﺗﻪ ﺇﻟﻰ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ‪ :‬ﻳﺧﻠﻭ ﻣﻥ ﻛﺳﺭ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ) ﺍﻟﺑﺣﺻﺔ (‬
‫‪ .2‬ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻹﺳﻣﻧﺗﻲ ﺍﻟﻣﻁﻌﻡ ‪ :‬ﻳﺣﺗﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻛﺳﺭ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻓﻲ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ‬

‫ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻳﺔ ﺍﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ ﻓﻲ ﺻﻧﺎﻋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ‬

‫ﺃ ‪ -‬ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﻭﻉ ﺍﻟﺑﻭﺭﺗﻼﻧﺩﻱ ﺍﻟﺫﻱ ﻳﻧﺗﺞ ﻋﻥ ﻁﺣﻥ ﺍﻟﻛﻠﻧﻛﺭ ﺍﻟﻣﺗﺷﻛﻝ ﻣﻥ ﺣﺭﻕ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﺟﻳﺭﻳ�ﺔ ﻭﺍﻟﻁﻳﻧﻳ�ﺔ ﺍﻟﻣﺣﺗﻭﻳ�ﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺳﻳﻠﻳﻛﺎ ﻭﺍﻷﻟﻭﻣﻳﻧﺎ ﻭﺍﻟﺣﺩﻳﺩ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺗﺧﺯﻳﻥ ‪ :‬ﻳﺭﺍﻋﻰ ﻋﻧﺩ ﺗﺧﺯﻳﻧﻪ ﻣﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺗﺧﺯﻳﻧﺔ ﻓﻲ ﺃﻣﺎﻛﻥ ﻣﺳﺗﻭﻳﺔ ﻣﺳﻘﻭﻓﺔ ﺫﺍﺕ ﺗﻬﻭﻳﺔ ﻣﻧﺗﻅﻣﺔ ﻭﻣﺳﺗﻣﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﻭﺿﻊ ﺍﻷﻛﻳﺎﺱ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﺿﻳﺔ ﻣﻥ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺧﺷﺑﻳﺔ ﺗﺭﺗﻔﻊ ﻋﻥ ﺍﻷﺭﺽ )‪ (15‬ﺳﻡ ﻹﺑﻌﺎﺩﻫﺎ ﻋﻥ ﺍﻟﺭﻁﻭﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻋﺩﻡ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﻣﺿﻰ ﻋﻠﻰ ﺻﻧﺎﻋﺗﻪ ﺃﻛﺛﺭ ﻣﻥ )‪ (6‬ﺃﺷﻬﺭ‬
‫‪ .4‬ﺍﺳﺗﻬﻼﻙ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﻗﺩﻡ ﻓﺎﻷﺣﺩﺙ ‪ .‬ﻷﻧﻪ ﻳﻔﻘﺩ ﺑﻌﺽ ﺻﻔﺎﺗﻪ ﻣﻊ ﻣﺭﻭﺭ ﺍﻟﺯﻣﻥ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ‪ :‬ﻣﻭﺍﺩ ﺻﺧﺭﻳﺔ ﺑﺷﻛﻝ ﺣﺑﻳﺑﺎﺕ ) ﺳﻳﻠﻳﺳﻳﺔ ﺭﺳﻭﺑﻳﺔ ( ﺧﺎﻣﻠﺔ ﺍﻟﺗﻔﺎﻋﻝ ﺗﺗﻣﻳ�ﺯ ﺑ�ﺎﻟﻘﻭﺓ ﻭﺍﻟﺻ�ﻼﺑﺔ ‪ .‬ﻭﻳﺷ�ﺗﺭﻁ ﺧﻠﻭﻫ�ﺎ ﻣ�ﻥ‬
‫ﺍﻟﻐﺑﺎﺭ ﻭﺍﻟﺷﻭﺍﺋﺏ ﻭﻛﺗﻝ ﺍﻟﻁﻳﻥ ﻭﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻣﺗﻔﺣﻣﺔ ﻭﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻣﻔﻠﺣﻁﺔ ﻭﺍﻟﻣﺳﺗﻁﻳﻠﺔ ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ﻧﻭﻋﺎﻥ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺧﺷﻥ ) ﻳﻣﺭ ﻣﻥ ﻓﺗﺣﺎﺕ ﻣﻧﺧﻝ )‪ 48‬ﻣﻡ( ﻭﻳﺣﺟﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻣﻧﺧﻝ )‪(5‬ﻣﻡ ‪ ).‬ﻓﻭﻟﻳﺔ ‪ +‬ﺣﻣﺻﻳﺔ ‪ +‬ﻋﺩﺳﻳﺔ ( ‪،‬‬
‫‪ .2‬ﻧﺎﻋﻡ ) ﻳﻣﺭ ﻣﻥ ﻓﺗﺣﺎﺕ ﺍﻟﻣﻧﺧﻝ )‪ (5‬ﻣﻡ ﻣﺛﻝ ﺍﻟﺳﻣﺳﻣﻳﺔ ﻭﺍﻟﻧﺎﻋﻣﺔ ﻭﺍﻟﺭﻣﻝ ﺍﻟﻁﺑﻳﻌﻲ ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﺍﻟﻣﺎء ‪ :‬ﺿﺭﻭﺭﻱ ﻟﻠﺗﻔﺎﻋﻝ ﻣﻊ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﻭﺗﻛ�ﻭﻳﻥ ﺍﻟﻣ�ﺎﺩﺓ ﺍﻟﺭﺍﺑﻁ�ﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣ�ﺔ ﻟﺗﻣﺎﺳ�ﻙ ﺍﻟﺣﺑﻳﺑ�ﺎﺕ ‪ .‬ﻭﻳﺳ�ﺗﻌﻣﻝ ﻛ�ﺫﻟﻙ ﻟﺳ�ﻘﺎﻳﺔ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ‬
‫ﻭﻳﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺻﺎﻟﺣﺎ ً ﻟﻠﺷﺭﺏ ﻭﺧﺎﻝ ﻣﻥ ﺍﻟﺣﻭﺍﻣﺽ ﻭﺍﻟﻘﻭﺍﻋﺩ ﻭﺍﻟﺯﻳﻭﺕ ﻭﻏﻳﺭﻫﺎ ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﺧﺿ���ﺎﺏ ﺍﻟﺗﻠ���ﻭﻳﻥ ‪ :‬ﻣﺭﻛﺑ���ﺎﺕ ﻣﻌﺩﻧﻳ���ﺔ ﺗﺧﻠ���ﻁ ﻋ���ﺎﺩﺓ ﻣ���ﻊ ﺍﻷﺳ���ﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑ���ﻳﺽ ﻟﻠﺣﺻ���ﻭﻝ ﻋﻠ���ﻰ ﺍﻟﻠ���ﻭﻥ ﺍﻟﻣﻁﻠ���ﻭﺏ ﻭﻣ���ﻥ ﺃﻧﻭﺍﻋ���ﻪ‬
‫‪ -1‬ﺃﻛﺳﻳﺩ ﺍﻟﺣﺩﻳﺩ ﺍﻷﺣﻣﺭ ‪ -2‬ﻭ ﺃﻛﺳﻳﺩ ﺍﻟﺣﺩﻳﺩ ﺍﻷﺻﻔﺭ ‪ -3‬ﻭ ﺃﻛﺳﻳﺩ ﺍﻟﺣﺩﻳﺩ ﺍﻷﺧﺿﺭ‬
‫ﻫـ ‪ -‬ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ‪ :‬ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﺧﻠﻁﻪ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻭﻓﻲ ﺃﻋﻣﺎﻝ ﺍﻟﺗﺭﻭﻳﺏ ‪.‬‬

‫ﺻﻧﺎﻋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﺍﻟﻣﻁﻌﻡ‪ /‬ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ‪/‬‬

‫ﻳﺳﻣﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺃﻳﺿ�ﺎ ً ﺑ�ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻛ�ﻭ ﺃﻭ ﺍﻟﺗﻳ�ﺭﺍﺯﻭ ‪ ،‬ﻭﺳ�ﻣﻰ ﺑ�ﺎﻟﻣﻁﻌﻡ ﻟﻭﺟ�ﻭﺩ‬
‫ﻛﺳﺭ ﺃﻭ ﺷﺣﻑ ﺃﻭ ﺑﺣﺻﺔ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻓﻲ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺑﻼﻁ‬
‫ﺗﺗﻛﻭﻥ ﺑﻼﻁﻪ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻣﻥ ﺟﺯﺃﻳﻥ ﻫﻣﺎ ‪ :‬ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻭﺍﻟﻅﻬﺭ‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻣﺳﺗﺧﺩﻡ ﻓﻲ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻣﻥ ﻛﺳﺭ ﺍﻟﺭﺧ�ﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﺣﺻ�ﻣﻪ‬
‫ﺍﻟﺻ��������������ﻠﺑﺔ ﻷﻧ��������������ﻪ ﺳ��������������ﻳﺗﻌﺭﺽ ﻟﻼﺳ��������������ﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﺑﺎﺷ��������������ﺭ‪.‬‬
‫ﺑﻳﻧﻣﺎ ﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻧﺎﻋﻡ ﺍﻟﻣﺳﺗﺧﺩﻡ ﻓﻲ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬ�ﺭ ﻣ�ﻥ ﻛﺳ�ﺭ ﺍﻟﺣﺟ�ﺭ‬
‫ﺍﻟﺟﻳﺭﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ‪.‬‬
‫ﻁﺭﻕ ﺻﻧﺎﻋﻪ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﻧﺻﻑ ﺍﻵﻟﻳﺔ‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺧﻠﻁﺔ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﻧﺳﺑﺔ )‪ (6:3:1‬ﺑﺎﻟﻭﺯﻥ ﻣﻥ ﻣﺳﺣﻭﻕ ﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ﻭﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﻭﻛﺳﺭ ﺍﻟﺭﺧ�ﺎﻡ ﻋﻠ�ﻰ ﺍﻟﺗ�ﻭﺍﻟﻲ‬
‫‪.‬‬
‫ً‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺧﻠﻁﺔ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﺑﻧﺳ�ﺑﺔ )‪ – (4:1‬ﺃﺳ�ﻣﻧﺕ ﺇﻟ�ﻰ ﺍﻟﺭﻛ�ﺎﻡ – ﻋﻠ�ﻰ ﺃﻥ ﻳﻛ�ﻭﻥ ﺍﻟﺭﻛ�ﺎﻡ ﻣﺭﺷﻭﺷ�ﺎ ﺑﺎﻟﻣ�ﺎء ﻗﺑ�ﻝ ﺍﻟﺧﻠ�ﻁ‬
‫ﺑﻣﺩﺓ )‪ (12-6‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ ،‬ﺛﻡ ﺗﻧﺧﻝ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻛﺗﻝ ﺍﻟﻛﺑﻳﺭﺓ ﺣﺗﻰ ﻻ ﻳﻛﺳﺭ ﺍﻟﻣﻛﺑﺱ ﻓﻲ ﺃﺛﻧﺎء ﻛﺑﺱ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪.‬‬

‫‪2‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺝ ‪ -‬ﺗﻭﺿﻊ ﻛﻣﻳﺔ ﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﻣﻥ ﺧﻠﻁﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻳﺭﺝ ﺣﺗﻰ ﺗﺗﻭﺯﻉ ﺣﺑﻳﺑﺎﺕ ﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ﺑﺎﻧﺗﻅﺎﻡ ﻭﺗﺭﺵ ﻛﻣﻳ�ﺔ ﻗﻠﻳﻠ�ﺔ ﻣ�ﻥ ﺧﻠ�ﻳﻁ‬
‫ﺍﻟﻛﻭﺍﺭﺗﺯ ﻭﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺣﺗﻰ ﺗﻣﺗﺹ ﺍﻟﻣﺎء ﺍﻟﺯﺍﺋﺩ ﺃﻥ ﻭﺟﺩ ‪ .‬ﻭﺃﺧﻳﺭﺍً ﻳﻣﻼً ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺑﺧﻠﻁﺔ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ‪.‬‬
‫ﺩ ‪ -‬ﻛﺑﺱ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻫﻳﺩﺭﻭﻟﻳﺎ ً ﺑﺿﻐﻁ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ )‪ (14‬ﻧﻳﻭﺗﻥ ‪ /‬ﻣﻡ‪. 2‬‬
‫ﻫـ ﺇﺧﺭﺍﺝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻭﺿﻌﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﻧﺻﺎﺕ ﺍﻟﺗﺧﺯﻳﻥ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻓﺎﺗﻪ ﻭﻟﻳﺱ ﻓﻭﻕ ﺑﻌﺿﻪ ﻷﻧﻪ ﻳﻛﻭﻥ ﺳﻬﻝ ﺍﻟﻛﺳﺭ ‪.‬‬
‫ﻭ ‪ -‬ﺑﻌﺩ )‪ (24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﺟﻔﻳﻑ ﻳﻭﺿﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﻣﻛﺎﻥ ﺭﻁﺏ ‪ ،‬ﻭﻳﺭﺵ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﺃﻭ ﻳﻭﺿ�ﻊ ﻓ�ﻲ ﺃﺣ�ﻭﺍﺽ ﻣ�ﺎء ﻟﻣ�ﺩﺓ )‪(28‬‬
‫ﻳﻭﻣﺎ ً ﻭﻳﻣﻛﻥ ﺗﺟﻔﻳﻔﻪ ﺑﺎﻟﺑﺧﺎﺭ ‪ ،‬ﻟﻣﺩﺓ )‪ (24‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬

‫ﺏ‪ .‬ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻷﻟﻳﺔ ) ﺍﻷﻭﺗﻭﻣﺎﺗﻳﻛﻳﺔ ( ‪:‬‬

‫ﺗﻌﺩ ﺃﻓﺿﻝ ﻣﻥ ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺳﺎﺑﻘﺔ ﺑﺳﺑﺏ ﺇﻣﻛﺎﻧﻳﺔ ﺍﻟﺗﺣﻛﻡ ﻓﻲ ﻋﻣﻠﻳﺎﺕ ﺍﻟﺗﺻﻧﻳﻊ ﻭﺿﺑﻁﻬﺎ ﻟﻠﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﺟﻭﺩﺓ ﺃﻓﺿﻝ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻳﺔ ﻫﻲ ﻧﻔﺳﻬﺎ ﻭﻟﻛﻧﻬﺎ ﺗﻭﺯﻥ ﺁﻟﻳﺎ ً ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻧﺣﻭ ﺍﻷﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﻛﻭﺍﺭﺗﺯ ‪:‬‬ ‫ﻛﺳﺭ ﺭﺧﺎﻡ ) ﺑﺣﺻﺔ (‪:‬‬ ‫ﺇﺳﻣﻧﺕ ﺃﺑﻳﺽ ‪:‬‬ ‫ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ‪:‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺃﻭ‬
‫ﻭﻋﻧﺩ ﺍﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺧﺿﺎﺏ ﺍﻟﺗﻠﻭﻳﻥ ﻳﺟﺏ ﺃﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﻋﻠﻰ )‪ (%5‬ﻣﻥ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ‬
‫ﺭﻛﺎﻡ )ﻧﺎﻋﻣﺔ (‬ ‫ﺇﺳﻣﻧﺕ ﻋﺎﺩﻱ ‪:‬‬ ‫ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ‬
‫‪3.5‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﺧﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺗﺻﻧﻳﻊ ‪:‬‬
‫ً‬
‫‪ .1‬ﺗﻘﻭﻡ ﺍﻟﺧﻼﻁﺎﺕ ﺑﺧﻠﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﻣﻊ ﺧﺿﺎﺏ ﺍﻟﺗﻠﻭﻳﻥ ﺃﻭﻻ ) ﺃﻥ ﻭﺟﺩ( ﺛﻡ ﻳﺿ�ﺎﻑ ﺍﻟﻛ�ﻭﺍﺭﺗﺯ ﻭﺑﻌ�ﺩﻩ ﻛﺳ�ﺭ ﺍﻟﺭﺧ�ﺎﻡ ﻭﻳ�ﺗﻡ ﺍﻟﺧﻠ�ﻁ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺟﺎﻓﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻳﺿﺎﻑ ﺍﻟﻣﺎء ﺁﻟﻳﺎ ً ﻭﻳﺳﺗﻣﺭ ﺍﻟﺧﻠﻁ ﻟﻠﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﻗﻭﺍﻡ ﻣﻧﺎﺳﺏ ﻭﺗﻧﺗﻘﻝ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﺑﻌﺩﻫﺎ ﺇﻟﻰ ﺧﺯﺍﻥ ﺫﻱ ﻓﺗﺣﺎﺕ ﺳﻔﻠﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﺧﻠﻁ ﻣﻭﺍﺩ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﻭﺗﻧﻘﻝ ﺇﻟﻰ ﺧﺯﺍﻥ ﺁﺧﺭ ‪.‬‬
‫ً‬
‫‪ .4‬ﺗﻌﺑﺎ ً ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ) ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻋﺎﺩﺓ ( ﺑﺈﻓﺭﺍﻍ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺃﻭﻻ ‪ ،‬ﻭﺗﻬﺯ ﺁﻟﻳﺎ ﻟﺗﻭﺯﻳﻊ ﻛﺳﺭ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﺇﺧﺭﺍﺝ ﻓﻘﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻬﻭﺍء ﻣﻥ ﻁﺑﻘ�ﺔ‬
‫ً‬
‫ﺍﻟﻭﺟﻪ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﺗﺣﺭﻙ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺗﺣﺕ ﺧﺯﺍﻥ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﻭﺗﻣﻸ ﻫﻧﺎﻙ ﺑﺧﻠﻁﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﻭﻳﺳﻭﻯ ﺳﻁﺣﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺗﻛﺑﺱ ﺍﻟﺑﻼﻁﺎﺕ ﺁﻟﻳﺎ ً ﺑﺿﻐﻁ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ )‪ (14‬ﻧﻳﻭﺗﻥ ‪ /‬ﻣﻡ‪. 2‬‬
‫‪ .7‬ﻳﺭﻓ��ﻊ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﻣ��ﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟ��ﺏ ﻭﻳﺣﻔ��ﻁ ﻋﻠ��ﻰ ﺣﺎﻓﺎﺗ��ﻪ ﻋﻠ��ﻰ ﻣﻧﺻ��ﺎﺕ ﺍﻟﺗﺧ��ﺯﻳﻥ ﻟﻣ��ﺩﺓ )‪ (24‬ﺳ��ﺎﻋﺔ ‪ ،‬ﻭﺑﻌ��ﺩﻫﺎ ﺇﻣ��ﺎ ﺃﻥ ﻳﻐﻣ��ﺭ ﻓ��ﻲ‬
‫ﺃﺣﻭﺍﺽ ﻣﺎء ﻟﻣﺩﺓ )‪ (24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺑﻌﺩﻫﺎ ﻳﻧﻘﻝ ﺍﻟﻰ ﻣﻛﺎﻥ ﺭﻁﺏ ﻭﻳﺑﻘﻰ ﻫﻧﺎﻙ ﻟﻣﺩﺓ )‪ (28‬ﻳﻭﻣﺎ ً ‪ ،‬ﺃﻭ ﻳﻌﺎﻟﺞ ﺑﺎﻟﺑﺧﺎﺭ ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﺟﻠﻲ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺣﺟﺭ ﺍﻟﻛﺭﺑﻭﺭﻧﺩﻡ ﺭﻗﻡ )‪ (60‬ﻭﻳﻐﺳﻝ ﺑﻌﺩﻫﺎ ﻭﻳﻣﻌﺟﻥ ﺛﻡ ﻳﺟﻠﻰ ﻣﺭﺓ ﺍﺧﺭﻯ ﺑﺣﺟﺭ ﺭﻗﻡ )‪. (80‬‬
‫‪ .9‬ﺗﻧﻌﻳﻡ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺻﻧﻊ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ ﺑﺣﺟﺭ ﻛﺭﺑﻭﺭﻧﺩﻡ ﺭﻗﻡ ) ‪. (150-120‬‬
‫ﺻﻧﺎﻋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﻧﺻﻑ ﺍﻵﻟﻳﺔ ‪:‬‬
‫ً‬
‫‪ .1‬ﺍﻋﺩﺍﺩ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﺧﻠﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﺃﻭﻻ ﺑﺧﺿﺎﺏ ﺍﻟﺗﻠ�ﻭﻳﻥ ﺛ�ﻡ ﻳﺿ�ﺎﻑ ﻣﺳ�ﺣﻭﻕ ﺍﻟﻛ�ﻭﺍﺭﺗﺯ ) ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻛﻭﺍﺭﺗﺯ ﻭﺍﻟﻧﺎﻋﻣﺔ ( ﺑﻧﺳﺑﺔ )‪ (3:1‬ﺛﻡ ﻳﺿﺎﻑ ﺍﻟﻣﺎء ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻋﺩﺍﺩ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﺑﺭﺵ ﺍﻟﻧﺎﻋﻣﺔ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻗﺑ�ﻝ ﺧﻠﻁﻬ�ﺎ ﺑﻣ�ﺩﺓ )‪ (12-6‬ﺳ�ﺎﻋﺔ ﻭﺧﻠﻁﻬ�ﺎ ﺑﺎﻷﺳ�ﻣﻧﺕ ﺑﻧﺳ�ﺑﺔ ) ‪(4:1‬‬
‫ﻭﺗﻘﻠﻳﺏ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﺟﻳﺩﺍً ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻏﺭﺑﻠﺔ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻛﺩﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺣﺻﻰ ﺍﻟﻛﺑﻳﺭ ‪.‬‬

‫‪3‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫‪ .4‬ﺗﻭﺿﻊ ﺃﻭﻻً ﻣﻭﺍﺩ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺑﻣﻛﻳﺎﻝ ﺻﻐﻳﺭ ﻭﻳ�ﺭﺝ ﺍﻟﻘﺎﻟ�ﺏ ﻟﺗﻭﺯﻳ�ﻊ ﺍﻟﻣ�ﻭﺍﺩ ﺟﻳ�ﺩﺍً ﻭﺇﺧ�ﺭﺍﺝ ﺍﻟﻔﻘﺎﻋ�ﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻬﻭﺍﺋﻳﺔ ‪ .‬ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻝ ﺳﻣﻙ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻋﻥ )‪ (7‬ﻣﻡ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﻌﺑﺋﺔ ﻣﺎ ﺗﺑﻘﻰ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺑﺧﻠﻁﺔ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﺣﺗﻰ ﺳﻁﺣﻪ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﻛﺑﺱ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺿﻐﻁ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ )‪ (14‬ﻧﻳﻭﺗﻥ ‪ /‬ﻣﻡ ‪. 2‬‬
‫‪ .7‬ﺗﺧﺯﻳﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﺳﻘﺎﻳﺗﻪ ﻛﻣﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻁﻌﻡ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻵﻟﻳﺔ ‪:‬‬
‫ﺟﻣﻳﻊ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺎﺕ ﺗﺗﻡ ﺑﻁﺭﻳﻘﺔ ﺁﻟﻳﺔ ﺗﻘﺭﻳﺑﺎ ً ﻭﻳﻛﻭﻥ ﺩﻭﺭ ﺍﻟﻌﺎﻣﻝ ﻫﻭ ﺗﻧﺎﻭﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻥ ﺗﺣﺕ ﺍﻟﻣﻛﺑﺱ ﻭﻭﺿﻌﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﻧﺻﺎﺕ ﺍﻟﺗﺧﺯﻳﻥ‪.‬‬

‫ﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ‪:‬‬

‫ﺗﺧﺗﻠﻑ ﻋﻥ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻣﻭﺍﺯﻳﻳﻙ ﺑﻭﺟﻭﺩ ﺧﻁﻭﻁ ﻭﺃﺷﻛﺎﻝ ﻣﺧﺗﻠﻔ�ﺔ ﻻ ﻳﺯﻳ�ﺩ ﺳ�ﻣﻛﻬﺎ ﻋﻠ�ﻰ )‪ (3‬ﻣ�ﻡ ﻹﻋﻁ�ﺎء ﻭﺟ�ﻪ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ﺃﺷ�ﻛﺎﻷ ﺟﻣﻳﻠ�ﺔ‬
‫) ﻓﺭﺯﺍﺕ ( ‪ ،‬ﻭﻣﻥ ﺍﻟﻣﻣﻛﻥ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﻣﻠﺳﺎء ) ﺳﺎﺩﺓ (‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻟﺻﻧﺎﻋﺔ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺣﺻﻣﺔ ﺍﻟﻧﺎﻓﺭﺓ ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻭﺭﻕ ﺧﺎﺹ ﻓ�ﻲ ﻭﺟ�ﻪ ﺍﻟﺑﻼﻁ�ﺔ ﻳ�ﺅﺧﺭ ﻋﻣﻠﻳ�ﺔ ﺗﻔﺎﻋ�ﻝ ﺍﻷﺳ�ﻣﻧﺕ ‪ ،‬ﺣﻳ�ﺙ ﻳﻐﺳ�ﻝ‬
‫ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﻌﺩ ﺇﺧﺭﺍﺝ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻓﻳﺯﻭﻝ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﻭﺗﺑﻘﻰ ﺍﻟﺣﺻﻣﺔ ﺍﻟﻧﺎﻓﺭﺓ ﻣﻠﺗﺻﻘﺔ ﺑﺎﻟﻭﺟﻪ ‪.‬‬
‫ﺃﻫﻡ ﺍﻟﻣﺷﺎﻛﻝ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﻌﺗﺭﺽ ﺻﻧﺎﻋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﺍﻷﺭﺩﻥ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻋﺩﻡ ﻣﻼءﻣﺔ ﻛﺛﻳﺭ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻳﺔ ﻭﻣﺧﺎﻟﻔﺗﻬﺎ ﻟﻠﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻋﺩﻡ ﻛﻔﺎﻳﺔ ﺍﻟﺭﻗﺎﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺟﻬﺎﺕ ﺍﻟﻣﺧﺗﺻﺔ ﻋﻠﻰ ﺻﻧﺎﻋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﻧﺻﻑ ﺍﻵﻟﻳﺔ ﻣﻣﺎ ﻳﻌﻧﻲ ﻧﺳﺏ ﻏﻳﺭ ﺛﺎﺑﺗﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺧﻠﻁﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻋﺩﻡ ﻛﻔﺎءﺓ ﺑﻌﺽ ﺍﻟﻣﻛﺎﺑﺱ ﻭﻗﻠﺔ ﺻﻳﺎﻧﺗﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﻗﻠﺔ ﺍﻟﻌﻧﺎﻳﺔ ﺑﺳﻘﺎﻳﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﺃﺛﻧﺎء ﻣﺭﺣﻠﺔ ﺍﻟﺗﺟﻔﻳﻑ ﻭﺍﻟﺗﺧﺯﻳﻥ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﻋﺩﻡ ﺗﻭﺍﻓﺭ ﺍﻷﻳﺩﻱ ﺍﻟﻔﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﺎﻫﺭﺓ ﺑﺩﺭﺟﺔ ﻛﺎﻓﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺟﻬﻝ ﺍﻟﻣﻭﺍﻁﻥ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﺑﻧﻭﻋﻳﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﺃﻫﻣﻳﺔ ﺍﻻﺧﺗﺑﺎﺭﺍﺕ ‪.‬‬
‫ﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﺍﻟﺟﻳﺩ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺃﻥ ﻳﺧﻠﻭ ﻭﺟﻬﻪ ﻣﻥ ﺍﻟﺷﻘﻭﻕ ﺍﻟﺷﻌﺭﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺣﻔﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﺟﻭﺍﺕ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻷ ﺗﺯﻳﺩ ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻣﺗﺻﺎﺻﻪ ﻟﻠﻣﺎء ﻓﻲ ﻣﺩﺓ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ‪ %8‬ﺑﺎﻟﻭﺯﻥ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﺟﺎﻧﺱ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﻓﻲ ﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻭﺍﻟﻅﻬﺭ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻧﻌﻭﻣﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ) ﺃﻣﻠﺱ ( ﻭﺧﻠﻭﻩ ﻣﻥ ﺁﺛﺎﺭ ﺍﻟﺧﺩﻭﺵ ﺑﺳﺑﺏ ﺍﻟﺟﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺣﺎﻓﺎﺗﻪ ﻣﺳﺗﻘﻳﻣﺔ ﻭﺣﺎﺩﺓ ﺗﻣﺎﻣﺎ ً ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﻓﻲ ﺣﺎﻓﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﺍﻟﺧﺎﺭﺟﻳﺔ ﻣﻧﺧﻔﺽ ﺑﺳﻣﻙ ﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﻋﻠﻰ ‪2‬ﻣﻡ ﺣﻭﻝ ﺍﻟﺟﻭﺍﻧﺏ ﺍﻟﺳﻔﻠﻰ ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻭﺑﻌ�ﺭﺽ ﻻ ﻳﺯﻳ�ﺩ‬
‫ﻋﻠﻰ ‪1‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫ﻋﻳﻭﺏ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪ -‬ﻭﺟﻭﺩ ﻓﺭﺍﻏﺎﺕ ﻭﻓﺟﻭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﺳﺑﺏ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺳﻘﻭﻁ ﺑﻌﺽ ﻛﺳﺭ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺟﻠﻲ ﺃﻭ ﺑﻌﺩﻩ ﻧﺗﻳﺟﺔ ﻟﻠﺗﻣﺎﺳﻙ ﺍﻟﺿﻌﻳﻑ ﻣﻊ ﺍﻷﺳ�ﻣﻧﺕ ﻟﻌ�ﺩﻡ ﺻ�ﻼﺣﻳﺗﻪ ﺃﻭ ﻟﻭﺟ�ﻭﺩ ﻏﺑ�ﺎﺭ‬
‫ﺣﻭﻝ ﻛﺳﺭ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺑﻘﺎء ﻓﺟﻭﺍﺕ ﻫﻭﺍﺋﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺟﻪ ‪ ،‬ﺗﻅﻬﺭ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺟﻠﻰ ﺑﺳﺑﺏ ﻋﺩﻡ ﺭﺝ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁ ﺃﻭ ﺑﺳﺑﺏ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺳﺑﺔ ﻣﺎء ﺍﻟﺧﻠﻁ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﻭﺟﻭﺩ ﺷﻘﻭﻕ ﺷﻌﺭﻳﺔ ﻓﻲ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺳﺑﺏ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻭﺟﻭﺩ ﻧﺳﺑﺔ ﻋﺎﻟﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﻓﻲ ﺧﻠﻁﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻟﻣﺎء ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻭﺟﻭﺩ ﻛﻣﻳﺔ ﻛﺑﻳﺭﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﻐﺑﺎﺭ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺟﻔﺎﻑ ﻣﺎء ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﺳﺭﻋﺔ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﻋﺩﻡ ﺍﺳﺗﻭﺍء ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻟﻌﺩﻡ ﻣﻭﺍﺯﺍﺓ ﻭﺟﻬﻲ ﺍﻟﻣﻛﺑﺱ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻭﺍﻟﺳﻔﻠﻲ ‪.‬‬
‫ﺙ ‪ -‬ﻋﺩﻡ ﺗﺟﺎﻧﺱ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﺳﺑﺏ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻋﺩﻡ ﺭﺝ ﻣﻭﺍﺩ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺻﺏ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﺣﻳﺙ ﻻ ﺗﻧﺗﺷﺭ ﺍﻟﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﺑﺻﻭﺭﺓ ﻣﺗﺟﺎﻧﺳﺔ ‪.‬‬
‫ﺝ ‪ -‬ﺍﻧﻔﺻﺎﻝ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻋﻥ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﺃﺣﻳﺎﻧﺎ ً ﺑﺳﺑﺏ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻭﺟﻭﺩ ﻧﺳﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﻓﻲ ﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻭﺟﻭﺩ ﻛﻣﻳﺔ ﻛﺑﻳﺭﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺎء ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻭﺍﻟﻅﻬﺭ ‪.‬‬
‫ﺡ ‪ -‬ﺗﺷﻘﻕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﺟﻬﺎ ً ﻭﻅﻬﺭﺍً ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ‪ .‬ﺑﺳﺑﺏ ﺣﺩﺍﺛﺔ ﺻﻧﻌﻪ ﻭﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻟﻪ ﻗﺑﻝ ﻣﺭﻭﺭ )‪ (28‬ﻳﻭﻣﺎ ً ‪.‬‬
‫ﺥ ‪ -‬ﻋﺩﻡ ﺗﺟﺎﻧﺱ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺑﺳﺑﺏ ﺧﻠﻁ ﻛﻣﻳﺔ ﻏﻳﺭ ﻛﺎﻓﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻭﺟﺑﺔ ﺍﻟﻭﺍﺣﺩﺓ ‪.‬‬
‫ﺩ ‪ -‬ﻋﺩﻡ ﺍﻧﺗﻅﺎﻡ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺑﺳﺑﺏ ﺗﺄﻛﻝ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻋﺩﻡ ﺩﻗﻪ ﺃﺑﻌﺎﺩﻩ ‪.‬‬
‫ﺫ ‪ -‬ﻭﺟﻭﺩ ﺑﻘﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﺳﺑﺏ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻣﻌﺟﻭﻧﺔ ﺗﺻﻠﻳﺢ ﺫﺍﺕ ﻟﻭﻥ ﻣﺧﺗﻠﻑ ‪.‬‬
‫ﺭ ‪ -‬ﻅﻬﻭﺭ ﺧﻁﻭﻁ ﻣﺗﻭﺍﺯﻳﺔ ﻓﻲ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﺷﻛﻝ ﺧﺩﻭﺵ ﻣﻘﻭﺳﺔ ﺑﺎﺗﺟﺎﻩ ﻭﺍﺣﺩ ﺑﺳﺑﺏ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺭﻣﻝ ﺧﺷﻥ ﻏﻳﺭ ﻣﺗﺟﺎﻧﺱ ﻓ�ﻲ‬
‫ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ ﻭﻋﺩﻡ ﺍﻟﺻﻘﻝ ﻓﻲ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻹﻧﻬﺎء ‪.‬‬

‫‪4‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺃﺷﻛﺎﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ‪ /‬ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻭﺃﺑﻌﺎﺩﻩ‬

‫ﻣﺭﺑﻊ ‪ ،‬ﻭﻣﺳﺗﻁﻳﻝ ‪ ،‬ﻭﺳﺩﺍﺳﻲ‬
‫ﺃﺑﻌﺎﺩﻩ ﺍﻟﺷﺎﺋﻌﺔ ‪:‬‬
‫)‪ (2.5×25×25‬ﺳﻡ‬ ‫)‪ (2.3×20×20‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫) ‪ (4×40×40‬ﺳﻡ‬ ‫)‪ (3×30×30‬ﺳﻡ‬
‫) ‪ (1.5×10×25‬ﺳﻡ‬ ‫)‪ (1.5×10×20‬ﺳﻡ‬
‫) ‪ (1.5×10×40‬ﺳﻡ‬ ‫)‪ (1.5×10×30‬ﺳﻡ‬
‫ﺃﺷﻛﺎﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻭﺃﺑﻌﺎﺩﻩ ‪:‬‬
‫ﻣﺭﺑﻊ ‪ ،‬ﻭﺳﺩﺍﺳﻲ ‪ ،‬ﺑﻭﺟﻪ ﺃﻣﻠﺱ ﺃﻭ ﻣﺧﻁﻁ ﺃﻭ ﺑﺄﺷﻛﺎﻝ ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ) ﺩﻭﺍﺋﺭ ( ﺃﻭ ﺑﺣﺻﻣﺔ ﻧﺎﻓﺭﺓ ‪.‬‬
‫ﺃﺑﻌﺎﺩﻩ ‪ :‬ﺗﺷﺑﻪ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺍﺯﻳﻳﻙ ‪.‬‬
‫ﺗﺧﺯﻳﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺃﺭﺿﻳﺔ ﺍﻟﻣﺧﺯﻥ ﻣﺳﺗﻭﻳﺔ ﻭﻧﻅﻳﻔﺔ ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﻣﺷﻣﻊ ﺑﻼﺳﺗﻳﻛﻲ ﻋﻧﺩ ﺗﺧﺯﻳﻧﻪ ﻣﻥ ﺍﻟﻌﺭﺍء ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫ﺻﻑ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺣﻳﺙ ﺗﻘﺎﺑﻝ ﺍﻟﻭﺟﻭﻩ ﺑﻌﺿﻬﺎ ﺑﻌﺿﺎ ً ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫ﺍﻟﺗﺄﻛﺩ ﻣﻥ ﻋﺩﻡ ﻭﺻﻭﻝ ﺍﻟﺭﻁﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﺑﺧﺎﺻﺔ ﺍﻟﻣﺣﻣﻠﺔ ﺑﺎﻷﻣﻼﺡ ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫ﺃﻥ ﻳﺧ�ﺯﻥ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﻋﻠ�ﻰ ﺷ��ﻛﻝ ﺭﺑﻁ�ﺎﺕ ﺃﻓﻘﻳ��ﺔ ﺗﻣﺗ�ﺩ ﺍﻟﻭﺍﺣ��ﺩ ﻓ�ﻭﻕ ﺍﻷﺧ��ﺭﻯ ﻭﺃﻥ ﺗﻭﺿ�ﻊ ﺍﻟﺭﺑﻁ��ﺎﺕ ﻋﻠ�ﻰ ﺃﻟ��ﻭﺍﺡ ﺧﺷ�ﺑﻳﺔ ﺃﻭ ﻗ��ﻭﺍﺋﻡ‬ ‫‪.5‬‬
‫ﺣﺩﻳﺩﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﻋﻧﺩ ﻭﺟﻭﺩ ﻏﺑﺎﺭ ﺃﻭ ﺗﺭﺍﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺟﻭ ﻳﺟﺏ ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻷﻥ ﺍﻟﻐﺑﺎﺭ ﻳﻐﻳﺭ ﻟﻭﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪.‬‬ ‫‪.6‬‬

‫ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ‬
‫ﺗﺗﻛﻭﻥ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻣﻥ ﺃﺭﺑﻊ ﻁﺑﻘﺎﺕ ﻫﻲ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺍﻷﺳﺎﺱ ‪ :‬ﻭﻳﺗﺷﻛﻝ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﺭﺑﺔ ﺍﻟﻁﺑﻳﻌﻳﺔ ﺍﻟﺗﻲ ﻳﺗﻡ ﻣﻌﺎﻟﺟﺗﻬﺎ ﺑﺎﻟﺩﻙ ﺃﻭ ﺳﻘﻔﺎ ً ﻣﺗﻭﺳﻁﺎ ً ﻷﺣﺩ ﺍﻟﻁﻭﺍﺑﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺑﻧﺎء ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻟﺗﺳﻭﻳﺔ ‪ :‬ﻁﺑﻘﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻣﺎﻟﺋﺔ ﻣﺛﻝ ﺍﻟﻌﺩﺳﻳﺔ ﻭﺍﻟﺭﻣﻝ ﻳﺟﺭﻱ ﻓﺭﺷﻬﺎ ﻟﺗﺳﻭﻳﺔ ﺳﻁﺢ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻭﺟﻌﻠﻪ ﺻﺎﻟﺣﺎ ً‬
‫ﻟﻠﺗﺑﻠﻳﻁ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻟﻌﺯﻝ ‪ :‬ﻭﻫﻲ ﻣﻭﺍﺩ ﻋﺎﺯﻟﺔ ﻟﻠﺭﻁﻭﺑﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺻﻭﺕ ﻭﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺍﻟﺑﻼﻁ ) ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ( ‪ :‬ﻭﻫﻲ ﺍﻟﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻧﻬﺎﺋﻳﺔ ) ﺍﻟﻌﻠﻭﻳﺔ ( ‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻋﻧﺩﻣﺎ ﻳﻛﻭﻥ ﻫﻧﺎﻙ ﻓﺭﺍﻍ ﺑﻳﻥ ﻁﺑﻘﺗﻲ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻭﺍﻟﺑﻼﻁ ﺗﺳﻣﻰ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺣﺎﻟﺔ ﺑﺎﻷﺭﺿﻳﺔ ) ﺍﻟﻌﺎﺋﻣﺔ (‬

‫ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ) ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ( ‪:‬‬

‫ﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﺃﻧﻭﺍﻉ ﻛﺛﻳﺭﺓ ﻣﻥ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻛﺑﻼﻁ ﻣﻧﻬﺎ ‪:‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻹﺳﻣﻧﺗﻲ‬ ‫‪ .1‬ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬ ‫‪ .3‬ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ‬
‫‪ .6‬ﺍﻟﻔﻳﻧﻳﻝ ﺍﻷﺳﺑﺳﺗﻲ ‪.‬‬ ‫‪ .5‬ﺍﻟﺳﻳﺭﺍﻣﻳﻙ ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ‬ ‫‪ .8‬ﺍﻟﻔﻠﻳﻥ ‪.‬‬ ‫‪ .7‬ﺍﻟﻔﻳﻧﻳﻝ ﺍﻟﻣﺭﻥ ‪.‬‬
‫‪ .11‬ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺧﺷﺑﻳﺔ ‪.‬‬ ‫‪ .10‬ﺍﻟﻠﻳﻧﻭﻟﻳﻭﻡ ‪.‬‬
‫‪ .13‬ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﺋﻣﺔ ‪.‬‬ ‫‪ .12‬ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺯﻓﺗﻪ‬

‫ﺍﻟﻌﻭﺍﻣﻝ ﺍﻟﺗﻲ ﻳﻌﺗﻣﺩ ﻋﻠﻳﻬﺎ ﻋﻧﺩ ﺍﺧﺗﻳﺎﺭ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻹﻧﺷﺎء ‪ :‬ﻓﺎﻟﻬﻳﻛﻝ ﺍﻟﺣﺩﻳﺩﻱ ﺗﻼﺋﻣﻪ ﺃﺭﺿﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻟﻐﺭﺽ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﻧﺷﺄ ‪ :‬ﻓﺄﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﺻﺎﻧﻊ ﻳﻼﺋﻣﻬﺎ ﺑﻼﻁ ﻳﻘﺎﻭﻡ ﺍﻟﺣﺭﻳﻕ ﻭﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻟﻛﻠﻔﺔ ﺍﻟﻣﺎﺩﻳﺔ ‪ :‬ﻓﺄﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺃﻏﻠﻰ ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺟﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﻅﻬﺭ ‪ :‬ﻓﺎﻟﺭﺧﺎﻡ ﺃﺟﻣﻝ ﻣﻥ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻷﺧﺭﻯ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺗﺄﻛﻝ ﻭﺍﻟﺩﻭﺍﻡ‪:‬ﻓﺎﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻳﻘﺎﻭﻣﺎﻥ ﺍﻟﻌﻭﺍﻣﻝ ﺍﻟﺧﺎﺭﺟﻳﺔ ﺑﻳﻧﻣﺎ ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﺃﻗﻝ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻭﺍﻟﻔﻠﻳﻥ ﺃﺿﻌﻔﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﻋﺯﻝ ﺍﻷﺻﻭﺍﺕ ﻓﺄﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﻭﺍﻟﻔﻠﻳﻥ ﺗﻣﺗﺹ ﺍﻷﺻﻭﺍﺕ ﺍﻟﻧﺎﺗﺟﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺳﻳﺭ ﻋﻠﻳﻬﺎ ﻟﺫﺍ ﻓﺎﻧﻬﺎ ﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺳﺗﺷﻔﻳﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺗﻛﺎﻟﻳﻑ ﺍﻟﺻﻳﺎﻧﺔ ‪ :‬ﻓﺄﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻭﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﻻ ﺗﺣﺗﺎﺝ ﻟﺻﻳﺎﻧﺔ ﻛﺛﻳﺭﺓ ﻣﺛﻝ ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺧﺷﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﻠﻳﻥ‬
‫‪ .8‬ﺍﻟﻧﻅﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻓﺄﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﺳﺗﺷﻔﻳﺎﺕ ﺗﺣﺗﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺳﻬﻠﺔ ﺍﻟﺗﻧﻅﻳﻑ ﺧﺎﻟﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺷﻘﻭﻕ ﻭﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﺍﻟﺗﺣﺯﻳﺯ ﻭﺍﻟﺗﺛﻠﻡ ‪ :‬ﻓﺄﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺗﺗﺣﻣﻝ ﺍﻟﺗﺣﺯﻳﺯ ﺃﻭ ﺇﺯﺍﺣﺔ ﺍﻷﺟﺳﺎﻡ ﻓﻭﻗﻬﺎ ﻛﺎﻷﺛﺎﺙ ﺃﻛﺛﺭ ﻣﻥ ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ‪.‬‬

‫‪5‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻟﻠﺗﺑﻠﻳﻁ ‪.‬‬

‫ﺫﻛﺭﻧﺎ ﺃﻥ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻳﻣﻛﻥ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺇﻣﺎ ﺃﺭﺽ ﻁﺑﻳﻌﻳﺔ ﺃﻭ ﺑﻼﻁﺔ ﺳﻘﻑ )ﻋﻘﺩﺓ (‬
‫ﺃ ‪-‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻓﻭﻕ ﺃﺭﺽ ﻁﺑﻳﻌﺔ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺗﺳﻭﻳﺔ ﺍﻟﺗﺭﺑﺔ ﺣﺗﻰ ﺍﻟﻣﻧﺎﺳﻳﺏ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑﺔ ﺑﻭﺳﺎﻁﺔ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﺗﺳﻭﻳﺔ )ﺍﻟﻣﻳﺯﺍﻥ( ﺃﻭ ﺍﻟﺛﻳﻭﺩﻭﻟﻳﺕ ﺇﻣﺎ ﺑﺎﻟﻁﻣﻡ ﺃﻭ ﺑﺎﻟﺣﻔﺭ‬
‫‪ .2‬ﺩﻙ ﺍﻟﺗﺭﺑ��ﺔ ﺟﻳ��ﺩﺍً ﻟﺗﺻ��ﺑﺢ ﻗ��ﺎﺩﺭﺓ ﻋﻠ��ﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣ��ﺔ ﺍﻷﺣﻣ��ﺎﻝ ﺍﻟﻭﺍﻗﻌ��ﺔ ﻋﻠﻳﻬ��ﺎ ﻋﻠ��ﻰ ﺃﻥ ﻳ��ﺗﻡ ﺫﻟ��ﻙ ﺑﻧﺳ �ﺑﺔ ﻣ��ﻥ ﺍﻟﺭﻁﻭﺑ��ﺔ‬
‫ﻟﻠﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑﺔ )‪ %(100-90‬ﻣﻥ ﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ ﺍﻟﺟﺎﻓﺔ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﺗﻡ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﻁﻣﻡ ﻋﻠ�ﻰ ﻁﺑﻘ�ﺎﺕ ﺳ�ﻣﻙ ﺍﻟﻭﺍﺣ�ﺩﺓ ﻻ ﻳﺯﻳ�ﺩ ﻋﻠ�ﻰ )‪ (30‬ﺳ�ﻡ ﻭﺗ�ﺭﺵ ﺑﺎﻟﻣ�ﺎء ﻭﺗ�ﺩﻙ ﻳ�ﺩﻭﻳﺎ ً ﺃﻭ‬
‫ﺑﺭﺟﺎﺟ��ﺎﺕ ﺁﻟﻳ��ﺔ ﺻ��ﻐﻳﺭﺓ ‪ .‬ﻭﺗﺳ��ﺗﻌﻣﻝ ﻣ��ﺩﺍﺣﻝ ﻛﺑﻳ��ﺭﺓ ﻓ��ﻲ ﺩﻙ ﺍﻟﺗﺭﺑ��ﺔ ﻓ��ﻲ ﺍﻟﺳ��ﺎﺣﺎﺕ ﻭﺍﻟﻣﻁ��ﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻁ��ﺭﻕ ‪ .‬ﻭﻣ��ﻥ‬
‫ﺍﻟﻣﺩﺍﺣﻝ ﻣﺎ ﻟﻬﺎ ﻋﺟﻼﺕ ﻓﻭﻻﺫﻳﺔ ﻣﻠﺳﺎء ﺃﻭ ﺑﺈﻁﺎﺭﺍﺕ ﻣﻁﺎﻁﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﻔﺭ ﺗﻌﺎﻟﺞ ﺍﻟﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺍﻗﻌﺔ ﺗﺣﺕ ﺍﻟﻣﻧﺳﻭﺏ ﺍﻟﻧﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﺣﻔﺭ ﺑﺭﺷﻬﺎ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻭﺩﻛﻬﺎ ‪ ،‬ﻣﺎﻋﺩﺍ ﺍﻷﺭﺽ‬
‫ﺍﻟﺻﺧﺭﻳﺔ ﺣﻳﺙ ﻻ ﻟﺯﻭﻡ ﻟﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻔﺎﺋﺩﺓ ﻣﻥ ﺭﺵ ﺍﻟﻣﺎء ‪ :‬ﺟﻌﻝ ﺣﺑﻳﺑﺎﺕ ﺍﻟﺗﺭﺑﺔ ﺗﻧﺯﻟﻕ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺿﻬﺎ ﻓﺗﺗﻘﺎﺭﺏ ﻭﻳﻘﻝ ﺣﺟﻡ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺑﻳﻧﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﺟﻬﻳﺯ ﺭﺻﻔﺔ ﻣﻥ ﺩﺑﺵ ﻗﻭﻱ ﺻﻠﺏ ﺑﺳﻣﻙ ﻛﻠﻲ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ )‪(15‬ﺳﻡ ﻭﺗﻌﺑﺄ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺑ�ﻳﻥ ﺍﻟﻘﻁ�ﻊ ﺍﻟﻛﺑﻳ�ﺭﺓ ﺑﻛﺳ�ﺭ‬
‫ﺃﺻﻐﺭ ﻭﻳﻣﻛﻥ ﺍﻟﺭﺻﻑ ﺑﺎﻟﻔﻭﻟﻳﺔ ﻣﻊ ﻣﺭﺍﻋﺎﺓ ﺩﻛﻬﺎ ﺟﻳﺩﺍً ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺻﺏ ﻁﺑﻘﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺭﺻﻔﺔ ﺑﺳﻣﻙ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ )‪ (10‬ﺳﻡ ﻣﺯﻭﺩﺓ ﺑﺷﺑﻛﺔ ﺗﺳﻠﻳﺢ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻗﻁﺭ ﻗﺿ�ﺑﺎﻧﻬﺎ‬
‫ﻋﻥ )‪ ( 8‬ﻣ�ﻡ‪ .‬ﻭﺑﻣﻌ�ﺩﻝ ﻛ�ﻝ )‪(20‬ﺳ�ﻡ ﺑﺎﻻﺗﺟ�ﺎﻫﻳﻥ – ﻋﻧ�ﺩ ﺍﻟﻠ�ﺯﻭﻡ – ﻋﻠ�ﻰ ﺃﻥ ﺗ�ﺭﺵ ﺍﻟﺭﺻ�ﻔﺔ ﺑﺎﻟﻣ�ﺎء ﻗﺑ�ﻝ ﺻ�ﺏ‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﺍﻷﺷﻛﺎﻝ )ﺹ‪ (29‬ﻣﻁﻠﻭﺑﺔ ﻧﻔﺳﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺭﺳﻡ ﺍﻟﺻﻧﺎﻋﻲ ﺍﻟﻭﺣﺩﺓ ﺍﻟﺗﺎﺳﻌﺔ ‪ .‬ﻭﻫﻲ ﻣﻬﻣﺔ ﺟﺩﺍً ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ‪.‬‬
‫ﺗﺧﺗﻠﻑ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺣﺳﺏ ﻧﻭﻉ ﺍﻟﺳﻘﻑ ﻫﻝ ﻫﻭ ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺃﻭ ﻧﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬
‫‪ .1‬ﺗﻧﻅﻳﻑ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﻌﻘﺩﺓ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ ﻣﻥ ﺑﻘﺎﻳﺎ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﻭﺍﻷﻭﺳﺎﺥ ﻭﺍﻟﻐﺑﺎﺭ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻋﺯﻝ ﺍﻟﺳﻘﻑ ﺿﺩ ﺍﻟﺭﻁﻭﺑﺔ ﻭﺑﺧﺎﺻﺔ ﻋﻧﺩ ﺗﻭﺍﺟﺩ ﺍﻟﻭﺣﺩﺍﺕ ﺍﻟﺻﺣﻳﺔ ﻛﺎﻟﻣﻁﺑﺦ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺳﻘﻑ ﺍﻟﻧﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺷﺑﻛﺎﺕ ﺃﻧﺎﺑﻳﺏ ﺍﻟﻣﻳﺎﻩ ﻭﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎء ﺍﻟﻣﻭﺟﻭﺩﺓ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﺑﻁﺑﻘﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻧﺎﻋﻡ ‪.‬‬
‫ﺍﺣﻔﻅ ﺍﻷﺷﻛﺎﻝ ﺍﻵﺗﻳﺔ ‪:‬‬

‫‪6‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻣﺎﻝ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ‬

‫‪ .1‬ﺍﻟﻘﺩﺓ ﻭﺍﻟﺫﺭﺍﻉ ‪ :‬ﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﺿ�ﺑﻁ ﺍﺳ�ﺗﻭﺍء ﺍﻟﺳ�ﻁﻭﺡ ﺍﻟﻣ�ﺭﺍﺩ ﺗﺑﻠﻳﻁﻬ�ﺎ‪ .‬ﻭﺍﻟﻘ�ﺩﺓ ﺗﻛ�ﻭﻥ ﻣ�ﻥ ﺍﻟ�ﺯﺍﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﺳ�ﻭﻳﺩ ﺃﻭ ﺍﻷﻟﻣﻧﻳ�ﻭﻡ‬
‫ﺑﻁﻭﻝ )‪ (3- 1.5‬ﻡ ﻭﺍﻟﺫﺭﺍﻉ ﺑﻁﻭﻝ ﺃﻗﻝ ﻣﻥ )‪ (1.5‬ﻡ ﻭﻳﺷﺗﺭﻁ ﺍﻻﺳﺗﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺗﺎﻣﺔ ﻭﺧﻠﻭﻫﺎ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﻘﻭﺱ ﻭﻳﺟﺏ ﺗﻧﻅﻳﻔﻬ�ﺎ ﺑﻌ�ﺩ‬
‫ﻛﻝ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻭﺇﺑﻌﺎﺩﻫﺎ ﻋﻥ ﺍﻟﺭﻁﻭﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻣﻳﺯﺍﻥ ﺍﻟﺗﺳﻭﻳﺔ ﺍﻟﻛﺣﻭﻟﻲ )ﻣﻳﺯﺍﻥ ﺍﻟﻣﺎء ( ‪ :‬ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻟﻠﺗﺄﻛﺩ ﻣﻥ ﺃﻓﻘﻳﺔ ﺍﻟﺳﻁﻭﺡ ﻭﺭﺃﺳ�ﻳﺗﻬﺎ ﻭﺍﻟﺳ�ﺑﺏ ﻓ�ﻲ ﺍﺳ�ﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻛﺣ�ﻭﻝ‬
‫ﻓﻳﻪ ﺑﺩﻝ ﺍﻟﻣﺎء ﻷﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺟﻣﺩ ﺍﻟﻛﺣﻭﻝ ﻣﻧﺧﻔﺿﺔ ﺟﺩﺍً ﺃﻛﺛﺭ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﻣ�ﺎء ﻣﻣ�ﺎ ﻳﻣﻛ�ﻥ ﺍﻹﻧﺳ�ﺎﻥ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﻌﻣ�ﻝ ﻓ�ﻲ ﺩﺭﺟ�ﺎﺕ ﺣ�ﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﺟﻭ ﺍﻟﺑﺎﺭﺩ ‪ .‬ﻭﻳﺷ�ﺗﺭﻁ ﺗﻧﻅﻳ�ﻑ ﺍﻟﻣﻳ�ﺯﺍﻥ ﺑﻌ�ﺩ ﺍﻻﺳ�ﺗﻌﻣﺎﻝ ﻭﺍﻟﻣﺣﺎﻓﻅ�ﺔ ﻋﻠ�ﻰ ﺍﻷﻧﺑ�ﻭﺏ ﺍﻟﺯﺟ�ﺎﺟﻲ ﻧﻅﻳﻔ�ﺎ ً ﺷ�ﻔﺎﻓﺎ ً ﻟﺗﺗﺳ�ﻧﻰ ﺭﺅﻳ�ﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﻘﺎﻋﺔ ﺍﻟﻬﻭﺍﺋﻳﺔ ﺑﻭﺿﻭﺡ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻟﺧﻳﻁ ﻭﺍﻟﺷﺎﻗﻭﻝ ) ﺍﻟﺑﻠﺑﻝ ( ‪ :‬ﻣﺧﺭﻭﻁ ﻣﻌﺩﻧﻲ ﻣﻌﻠﻕ ﺑﺧﻳﻁ ﻣﺗﻳﻥ ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﻋﻣﻠﻳﺎﺕ ﺍﻟﺗﺳ�ﺎﻣﺕ‪ :‬ﺃﻱ ﺗﺣﺩﻳ�ﺩ ﻣﻭﻗ�ﻊ ﺍﻟﻣﺳ�ﻘﻁ‬
‫ﺍﻷﻓﻘﻲ ﻟﻧﻘﻁﺔ ﻭﻓﻲ ﺿﺑﻁ ﻋﻣﻭﺩﻳﺔ ﺣﺎﻓﺎﺕ ﺃﺭﻛﺎﻥ ﺍﻟﻣﺑﺎﻧﻲ ﻭﻓﻲ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺧﻳﻁ ﺍﻟﺑﻧﺎء ‪ :‬ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﺗﺣﺩﻳﺩ ﺍﻟﺧﻁﻭﻁ ﺍﻟﻣﺳﺗﻘﻳﻣﺔ ﻭﺿﺑﻁ ﺍﺳﺗﻘﺎﻣﺔ ﺣﻠﻭﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﻣﺩﺍﻣﻳﻙ ﺍﻟﺑﻧ�ﺎء ﻭﻳﻛ�ﻭﻥ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﻛﺗ�ﺎﻥ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺑﻼﺳﺗﻳﻙ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺍﻟﻣﺳﻁﺭﻳﻥ ‪ :‬ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﻓﺭﺩ ﺍﻟﻣﻭﻧﺔ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺻﺎﺭﺓ ﻭﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﻭﻓﻲ ﺍﻟﺑﻧﺎء ﻭﺑﻌ�ﺽ ﺃﺷ�ﻛﺎﻟﻪ ﺭﻓﻳﻌ�ﺔ ﺗﺳ�ﺗﺧﺩﻡ ﻟﺗﺑﻠ�ﻳﻁ‬
‫ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﻭﺑﻌﺿﻬﺎ ﻋﺭﻳﺿﺔ ﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺍﻟﻣﺎﻟﺞ ‪ :‬ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﺃﻋﻣﺎﻝ ﺗﺳﻭﻳﺔ ﺍﻟﺳﻁﻭﺡ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺍﻟﺷﺎﻛﻭﺵ ) ﺍﻟﻣﻁﺭﻗﺔ ( ‪ :‬ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﺃﻋﻣﺎﻝ ﺗﻛﺳﻳﺭ ﺍﻟﺑﺭﻭﺯﺍﺕ ﺍﻟﺯﺍﺋﺩﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﻭﺗﺧﺷﻳﻥ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﻣ�ﺭﺍﺩ ﺗﺛﺑﻳ�ﺕ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ‬
‫ﻋﻠﻳﻪ ‪ ،‬ﻭﻟﻠﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﺃﺛﻧﺎء ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺭﺿﻲ ﺃﻭ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﺍﻟﻛﺭﻳﻙ ‪ :‬ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﺗﻘﻠﻳﺏ ﺍﻟﺧﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ ﻗﺑﻝ ﺧﻠﻁﻬﺎ ﻭﺑﻌﺩﻩ ﻭﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻲ ﺗﻌﺑﺋﺔ ﺍﻷﻭﻋﻳﺔ ﺑﺎﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﺑﺭﺑﻳﺵ ﺍﻟﺷﻘﻠﺔ ‪ :‬ﺧﺭﻁﻭﻡ ﺷﻔﺎﻑ ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﺳﺗﻳﻙ ﻳﻣﻸ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻭﻳﻌﻣﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﺑﺩﺃ ﺗﺳ�ﺎﻭﻱ ﻣﻧﺳ�ﻭﺏ ﺍﻟﻣ�ﺎء ﻓ�ﻲ ﻁﺭﻓﻳ�ﻪ ﻛﻣ�ﺎ ﻓ�ﻲ‬
‫ﺍﻷﻭﺍﻧﻲ ﺍﻟﻣﺳﺗﻁﺭﻗﺔ‪.‬‬
‫ً‬ ‫ً‬
‫ﻭﻳﺳﺗﺧﺩﻡ ﻓﻲ ﻧﻘﻝ ﻣﻧﺳﻭﺏ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻥ ﻣﻛﺎﻥ ﻣﺎ )ﻋﻠﻰ ﺟﺩﺍﺭ ﻣﺛﻼ ( ﺇﻟﻰ ﺃﻣﺎﻛﻥ ﺃﺧﺭﻯ )ﻋﻠ�ﻰ ﺑﻘﻳ�ﺔ ﺍﻟﺟ�ﺩﺭﺍﻥ ﻣ�ﺛﻼ ( ﻟﺗﺣﺩﻳ�ﺩ‬
‫ﻣﻧﺳﻭﺏ ﻭﺟ�ﻪ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ‪ .‬ﻭﻳﺟ�ﺏ ﺍﻟﺣ�ﺭﺹ ﻋﻠ�ﻰ ﺧﻠ�ﻭﻩ ﻣ�ﻥ ﻓﻘﺎﻋ�ﺎﺕ ﺍﻟﻬ�ﻭﺍء ﻭﻟ�ﺫﻟﻙ ﻳﻣ�ﻸ ﻣ�ﻥ ﻭﻋ�ﺎء ﻣﺭﺗﻔ�ﻊ ﻣﻣﻠ�ﻭء ﺑﺎﻟﻣ�ﺎء‬
‫ﻟﺿﻣﺎﻥ ﻋﺩﻡ ﺩﺧﻭﻝ ﻓﻘﺎﻗﻳﻊ ﻫﻭﺍء ﻟﺩﺍﺧﻠﻪ ﻭﻳﺭﺍﻋﻰ ﺗﻧﻅﻳﻔﻪ ﻭﺇﺑﻌﺎﺩﻩ ﻋﻥ ﺃﺷﻌﺔ ﺍﻟﺷﻣﺱ ﺍﻟﻣﺑﺎﺷﺭﺓ ﻷﻧﻪ ﻳﺗﺄﺛﺭ ﺑﺎﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪ .10‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻗﻳﺎﺱ ﺍﻷﻁﻭﺍﻝ ) ﺷﺭﻳﻁ ﺍﻟﻘﻳﺎﺱ – ﺍﻟﻣﺗﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻛﺭﻛﺭ ( ‪.‬‬
‫ﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﻷﺧﺫ ﺍﻟﻘﻳﺎﺳﺎﺕ ﻭﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻭﻳﺷﺗﺭﻁ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﻗﺭﺍءﺍﺗﻬﺎ ﻭﺍﺿﺣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .11‬ﺍﻟﺯﺍﻭﻳﺔ ‪ :‬ﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﻟﺭﺳﻡ ﺧﻁﻭﻁ ﻣﺗﻌﺎﻣﺩﺓ ﺃﻭ ﻹﻋﻁﺎء ﺯﻭﺍﻳﺎ ﻗﺎﺋﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .12‬ﻗﻁﺎﻋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪ :‬ﺗﺳﺗﺧﺩﻡ ﻟﻘﺹ ﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺎﺭﺝ ﻭﻻ ﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﻟﻘﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻣﻥ ﻣﻧﺗﺻﻔﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .13‬ﺍﻟﺳﻁﻝ ﻭﺍﻟﺑﺭﻣﻳﻝ ﻭﺑﺭﺑﻳﺵ ﺍﻟﻣﺎء ﻭﻭﻋﺎء ﺍﻟﻣﻭﻧﺔ ‪ :‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻣﻛﻣﻠﺔ ‪.‬‬

‫‪7‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫‪ .14‬ﻣﻧﺷﺎﺭ ﻗﺹ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ‪ :‬ﻳﺳﺗﻌﻝ ﻟﻘﺹ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﺗﺷﻛﻳﻠﻬﺎ ﺣﺳﺏ ﺍﻷﻗﻳﺳ�ﺔ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑ�ﺔ ﻓ�ﻲ ﺍﻟﻣﺻ�ﻧﻊ ‪ .‬ﻭﻳﺗﻛ�ﻭﻥ ﻣ�ﻥ ﻣﺣ�ﺭﻙ‬
‫ﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻲ ﺫﻱ ﺳﺭﻋﺔ ﻋﺎﻟﻳﺔ ﻭﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺻﻳﻧﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺎﺱ ‪ ،‬ﻭﻳﺯﻭﺩ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻓﻲ ﺃﺛﻧﺎء ﺍﻟﻘﺹ ﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﺻ�ﻳﻧﻳﺔ ﻭﺍﻟﻭﺻ�ﻭﻝ ﺇﻟ�ﻰ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺷﻐﻳﻝ ﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .15‬ﺍﻟﻣﻘ��ﺹ ) ﺍﻟﺻ��ﺎﺭﻭﺥ ( ‪ :‬ﻳﺳ��ﺗﻌﻣﻝ ﻟﻘ��ﺹ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﻭﺍﻟﺭﺧ��ﺎﻡ ﻭﺻ��ﻘﻝ ﺍﻟﺣﺎﻓ��ﺎﺕ ﻓ��ﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗ��ﻊ ‪ .‬ﻭﻳﺗﻛ��ﻭﻥ ﻣ��ﻥ ﻣﺣ��ﺭﻙ ﻛﻬﺭﺑ��ﺎﺋﻲ‬
‫ﺳﺭﻳﻊ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺗﻪ ﻗﺭﺹ ﺍﻟﻔﻳﺑﺭ‪.‬‬
‫ً‬
‫‪ .16‬ﺍﻟﻣﻘ��ﺹ ﺍﻟﻳ��ﺩﻭﻱ ﻟ��ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺳ��ﺭﺍﻣﻳﻙ ‪ :‬ﻳﺳ��ﺗﻌﻣﻝ ﻟﻘ��ﺹ ﺑ��ﻼﻁ ﺍﻟﺳ��ﺭﺍﻣﻳﻙ ﺃﻭ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻ��ﻳﻧﻲ ﻁﻭﻟﻳ �ﺎ ﺃﻭ ﻟﻌﻣ��ﻝ ﺑﻌ��ﺽ ﺍﻟﻔﺗﺣ��ﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺗﻣﺩﻳﺩﺍﺕ ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺻﺣﻳﺔ ‪ ،‬ﻭﻋﻧﺩ ﻗﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺗﺣﺩﺩ ﻣﺳﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺹ ﻭﺗﺣﺯ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺑﻣﺎﺳﺔ ﺍﻟﺫﺭﺍﻉ ﺛﻡ ﻳﺗﻡ‬
‫ﺍﻟﺿﻐﻁ ﻋﻠﻳﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺳﻔﻝ ‪.‬‬

‫ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺑﺎﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ‬

‫ﺑﻌﺩ ﺗﺳﻭﻳﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻭﺗﻧﻅﻳﻔﻬﺎ ﺗﻭﺿﻊ ﻓﺭﺷﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻌﺩﺳﻳﺔ ﺑﺳﻣﻙ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋ�ﻥ )‪ (3‬ﺳ�ﻡ ﻭﻻ ﻳﺯﻳ�ﺩ ﻋﻠ�ﻰ ﺳ�ﻣﻙ ﺗﻐﻁﻳ�ﺔ ﻣﻭﺍﺳ�ﻳﺭ ﺍﻟﻣ�ﺎء‬
‫ﻭﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎء ‪.‬‬
‫ﺧﻁﻭﺍﺕ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ‬
‫‪ .1‬ﻏﻣﺭ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻗﺑﻝ ﺍﻟﺑﺩء ﺑﺗﺭﻛﻳﺑﻪ ﺑﻣﺩﺓ ﺳﺎﻋﺗﻳﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ ﺣﺗﻰ ﻻ ﻳﻣﺗﺹ ﻣﺎء ﺍﻟﻣﻼﻁ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﺣﺩﻳﺩ ﺍﻟﻣﻧﺎﺳﻳﺏ ﺑﻭﺳﺎﻁﺔ ﺑﺭﺑﻳﺵ ﺍﻟﺷﻘﻠﺔ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﻣﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﻭﺍﻟﻧﺎﻋﻣﺔ ﻭﺍﻟﻣﺎء ﺑﻧﺳﺑﺔ )‪ (3:1‬ﻭﻧﺳﺑﺔ ﺍﻟﻣﺎء ﻣﻥ )‪ % (40-20‬ﻣﻥ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ‪ ،‬ﺣﻳﺙ‬
‫ﺗﺧﻠﻁ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﻳﺩﻭﻳﺎ ً ﺃﻭ ﺁﻟﻳﺎ ً ‪ .‬ﻭﻳﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﻣ�ﻼﻁ ﺟﺎﻣ�ﺩﺍً ﺣﺗ�ﻰ ﻻ ﻳﻧﺯﻟ�ﻕ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ﻋ�ﻥ ﺍﻟﻣ�ﻼﻁ ﺃﻭ ﻳﻬ�ﺑﻁ ﺗﺣﺗ�ﻪ ﻣﻣ�ﺎ‬
‫ﻳﺻﻌﺏ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺿﺑﻁ ﺃﺳﺗﻭﺍء ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻛﻣﺎ ﻳﺭﺍﻋﻲ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﻛﻣﻳﺔ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺍﻟﻣﺧﻠﻭﻁﺔ ﻓ�ﻲ ﺍﻟﻣ�ﺭﺓ ﺍﻟﻭﺍﺣ�ﺩﺓ ﻣﻌﻘﻭﻟ�ﺔ ﺣﺗ�ﻰ‬
‫ﺗﺳﺗﻬﻠﻙ ﻗﺑﻝ ﺃﻥ ﻳﺑﺩﺃ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺑﺎﻟﺷﻙ )ﺍﻟﺟﻔﺎﻑ(‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﻳﺗﻡ ﺫﻟﻙ ﺑﻁﺭﻕ ﺛﻼﺙ ﻫﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪-‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﻣﻧﺗﺻﻑ ‪:‬‬
‫ﻳﺅﺳﺱ ﺍﻟﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﻭﺩﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻛﻝ ﺻﻑ ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﻳﻥ ﺟﺩﺍﺭﻳﻥ ﻣﺗﻘ�ﺎﺑﻠﻳﻥ ﻓ�ﻲ ﻣﻧﺗﺻ�ﻑ ﺍﻟﻐﺭﻓ�ﺔ ﺗﻘﺭﻳﺑ�ﺎ ً ﻭﺗ�ﺗﻡ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳ�ﺔ ﻋﻠ�ﻰ‬
‫ﺍﻟﻧﺣﻭ ﺍﻷﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻳﺄﺧ��ﺫ ﺍﻟﻣ��ﺑﻠﻁ ﻣﺳ��ﺎﻓﺔ ﻋﻣﻭﺩﻳ��ﺔ ﻣ��ﻥ ﻁ��ﺭﻑ ﺃﺣ��ﺩ ﺍﻟﺟ��ﺩﺍﺭﻳﻥ ﺗﺗﻧﺎﺳ��ﺏ ﻭﻣﻘ��ﺎﺱ‬
‫ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪ ،‬ﻓﺈﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ )‪ (25×25‬ﺳﻡ ﻳﻣﻛﻥ ﺃﻥ ﻳﺄﺧﺫ ﻣﺳ�ﺎﻓﺔ ‪152‬ﺳ�ﻡ ‪،‬‬
‫ﺃﻱ ﻣﺳﺎﻓﺔ ﺗﺗﺳﻊ ﻟﺳﺕ ﺑﻼﻁ�ﺎﺕ ﻭﻳﺑﻘ�ﻰ ‪2‬ﺳ�ﻡ ﻟﻠﺣﻠ�ﻭﻝ ﺍﻟﺻ�ﻐﻳﺭﺓ ﺑ�ﻳﻥ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ‬
‫ﺇﺿ��ﺎﻓﺔ ﺇﻟ��ﻰ ﻣ��ﺎ ﻗ��ﺩ ﻳﺟ��ﺩﻩ ﺍﻟﻣ��ﺑﻠﻁ ﻣ��ﻥ ﻣﻳ��ﻝ ﺧﻔﻳ��ﻑ ﻓ��ﻲ ﺍﻟﺟ��ﺩﺍﺭ )ﺳ��ﻭﻛﺎﺝ( ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺿ��ﻊ ﺍﻟﻣ��ﺑﻠﻁ ﺷ��ﻭﻛﺔ ﻋﻧ��ﺩ ﻫ��ﺫﻩ ﺍﻟﻣﺳ��ﺎﻓﺔ ﻭﻳﻛ��ﺭﺭ ﺫﻟ��ﻙ ﻋﻧ��ﺩ ﻁ��ﺭﻑ ﺍﻟﺟ��ﺩﺍﺭ‬
‫ﺍﻟﻣﻘﺎﺑﻝ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻭﺻﻝ ﺍﻟﺷﻭﻛﺗﻳﻥ ﺑﺧﻳﻁ ﺑﻧﺎء ﻭﺗﺳﻭﻳﺔ ﺍﻟﻌﺩﺳﻳﺔ ﺑﺎﻟﻣﺳﻁﺭﻳﻥ ﻭﻳﻛﻭﻥ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ‬
‫ﺍﻟﺧ��ﻳﻁ ﻋ��ﻥ ﺳ��ﻁﺢ ﺍﻟﻌﺩﺳ��ﻳﺔ ﻣﺳ��ﺎﻭﻳﺎ ً ﺳ��ﻣﻙ ﺍﻟﺑﻼﻁ��ﺔ ﺇﺿ��ﺎﻓﺔ ﺇﻟ��ﻰ ﺳ��ﻣﻙ‬
‫ﺍﻟﻣﻼﻁ ) ‪ 2‬ﺳﻡ( ﺗﻘﺭﻳﺑﺎ ً ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻓ��ﺭﺩ ﺍﻟﻣ��ﻼﻁ ﺑﺎﻟﻣﺳ��ﻁﺭﻳﻥ ﺗﺣ��ﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ��ﺔ ﺃﻭ ﻋﻠ��ﻰ ﺍﻷﻛﺛ��ﺭ ﺗﺣ��ﺕ ﺑﻼﻁﺗ��ﻳﻥ‬
‫ﻭﺗﺧﺩﻳﺵ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺑﺎﻟﻣﺳﻁﺭﻳﻥ ﻟﻳﺗﻣﺎﺳﻙ ﺃﻛﺛﺭ ﻣﻊ ﻅﻬﺭ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻓ�ﻭﻕ ﺍﻟﻣ�ﻼﻁ ﻭﺍﻟﻁ�ﺭﻕ ﻋﻠﻳﻬ�ﺎ ﺑﺧﻔ�ﺔ ﻟﺗﺄﺧ�ﺫ ﻣﺳ�ﺗﻭﻯ ﺳ�ﻁﺢ‬
‫ﺍﻟﺧﻳﻁ ﻭﺿﺑﻁ ﺃﻓﻘﻳﺗﻬﺎ ﺑﻣﻳﺯﺍﻥ ﺍﻟﻣﺎء ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺑﻼﻁﺔ ﺃﺧﺭﻯ ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺧﻁ ﺍﻟﻣﻧﺗﺻﻑ ﻭﺑﻼﻁﺎﺕ ﺃﺧﺭﻯ ﻓﻲ ﺃﺭﻛﺎﻥ ﺍﻟﻐﺭﻓﺔ ) ﺑﻼﻁﺎﺕ ﺗﺣﻛﻡ ( ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺗﺳﻬﻳﻝ ﺍﻟﻌﺩﺳﻳﺔ ﺗﺣ�ﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ�ﺔ ﺍﻟﺛﺎﻧﻳ�ﺔ ﺑﺟﺎﻧ�ﺏ ﺑﻼﻁ�ﺔ ﺍﻟﻣﻧﺗﺻ�ﻑ ‪،‬ﻭﻓ�ﺭﺩ ﺍﻟﻣ�ﻼﻁ ﻋﻠﻳﻬ�ﺎ ﻭﺗﺛﺑﻳ�ﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ�ﺔ ﺑﺎﻟﻁﺭﻳﻘ�ﺔ ﺫﺍﺗﻬ�ﺎ‬
‫ﻭﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻘﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺫﺭﺍﻉ ﻟﺿﺑﻁ ﺍﻷﺳﺗﻭﺍء ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺇﻛﻣﺎﻝ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﻭﺗﻌﺑﺋﺔ ﺍﻟﺻﻔﻭﻑ ﻋﻠﻰ ﻳﻣﻳﻥ ﺍﻟﻭﺩﻋﺔ ﻭﻳﺳﺎﺭﻫﺎ ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﺇﺫﺍ ﺑﻘﻳﺕ ﻣﺳﺎﻓﺔ ﺑﻳﻥ ﺁﺧﺭ ﺑﻼﻁﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺻ�ﻑ ﻭﺍﻟﺟ�ﺩﺍﺭ ‪ ،‬ﻳﻘ�ﻭﻡ ﺍﻟﻣ�ﺑﻠﻁ ﺑﻘ�ﺹ ﺑﻼﻁ�ﺔ ﺑ�ﺎﻟﻁﻭﻝ ﺍﻟﻣﻁﻠ�ﻭﺏ ﻭﺗﺛﺑ�ﺕ ﺑﺎﻟﻁﺭﻳﻘ�ﺔ‬
‫ﻧﻔﺳﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﻳﻔﺿﻝ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻟﻭﺡ ﻛﺑﻳﺭ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺷﺏ ﻟﻠﻁﺭﻕ ﻋﻠﻳﺔ ﺣﺗﻰ ﻳﺗﻡ ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺃﻛﺑﺭ ﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻌﺎ ً ‪.‬‬
‫‪ .10‬ﻳﺗﻔﻘﺩ ﺍﻟﻣﺑﻠﻁ ﺗﻌﺎﻣﺩ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﺑﻳﻥ ﺻﻔﻭﻑ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﺍﻻﺗﺟﺎﻫﻳﻥ ﺑﻭﺳﺎﻁﺔ ﺍﻟﺯﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﻣﻌﺩﻧﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .11‬ﻻ ﻳﺟ���ﻭﺯ ﺍﻟﻣﺷ���ﻲ ﻋﻠ���ﻰ ﺍﻟ���ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣ���ﺑﻠﻁ ﺣ���ﺩﻳﺛﺎ ً ﻗﺑ���ﻝ ﻣ���ﺭﻭﺭ )‪ (24‬ﺳ���ﺎﻋﺔ ﻋﻠ���ﻰ ﺗﺭﻛﻳﺑ���ﻪ ﻭﻋﻧ���ﺩ ﺍﺍﻻﺿ���ﻁﺭﺍﺭ ﻟ���ﺫﻟﻙ‬
‫ﺗﻭﺿﻊ ﺑﻼﻁﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻣﺳﺎﻓﺎﺕ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻘﻠﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻭﻳﻣﻛﻥ ﺍﻟﻣﺷﻲ ﻋﻠﻳﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .12‬ﻳﻣﻛﻥ ﺗﺭﻙ ﻓﻭﺍﺻﻝ ﺑﻳﻥ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ﺑﺎﺳ�ﺗﻌﻣﺎﻝ ﻣ�ﺎ ﻳﺳ�ﻣﻰ ﺑﺎﻟﻣﻔ�ﺎﺗﻳﺢ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻁ�ﻊ ﺍﻟﺧﺷ�ﺑﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺧﻳ�ﻭﻁ ﺍﻟﺗ�ﻲ ﺗﻭﺿ�ﻊ ﺑ�ﻳﻥ ﺻ�ﻑ‬
‫ﻭﺁﺧﺭ ‪.‬‬

‫‪8‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫‪ :‬ﺗﺗﻛﻭﻥ ﺍﻟﻭﺩﻋﺔ ﻫﻧﺎ ﻣﻥ ﺻﻔﻳﻥ ﻣﺗﻌﺎﻣﺩﻳﻥ ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﺇﺣﺩﻯ ﺯﻭﺍﻳﺎ ﺍﻟﻐﺭﻓﺔ ‪ ،‬ﻭﺗﻛﻭﻥ ﺗﻌﺑﺋﺔ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺯﺍﻭﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺻﻔﻭﻑ ﺩﺍﺋﻣﺎ ً ﻓﻲ ﻫﺫﻳﻥ ﺍﻻﺗﺟﺎﻫﻳﻥ ‪.‬‬
‫‪ :‬ﻳﻛﻭﻥ ﻋﺩﺩ ﺻﻔﻭﻑ ﺍﻟﻭﺩﻋﺔ ﺛﻼﺛﺔ ﺗﺷﻛﻝ ﻣﻌﺎ ً ﺣﺭﻑ ) ‪ (U‬ﻭﺑﺫﻟﻙ ﺗﻧﺣﺻﺭ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺗﻌﺑﺋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻥ‬ ‫ﺟـ‪ -‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺣﺻﺭ‬
‫ﺛﻼﺙ ﺟﻬﺎﺕ ‪.‬‬

‫ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺑﺎﻧﻳﻝ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ‪.‬‬

‫ﻳﻁﻠﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﺍﺳﻡ ﺍﻟﻧﻌﻼﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻭﺯﺭﺍﺕ ﻭﻫﻲ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺭﻛﺏ ﻓﻭﻕ ﻧﻬﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺎﺕ ﺍﻟﻣﺑﻠﻁﺔ ﻣﻼﺻﻘﺔ ﻟﻠﺟﺩﺭﺍﻥ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺻﻧﻊ ﺍﻟﺑﺎﻧﺑﻝ ﺑﻁﺭﻳﻘﺔ ﺻﻧﺎﻋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺭﺿﻲ ﻧﻔﺳﻪ ﻣﻊ ﺍﺧﺗﻼﻑ ﻓﻲ ﺍﻟﺳﻣﻙ ﺣﻳﺙ ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻝ ﺳﻣﻙ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳ�ﻝ ﻋ�ﻥ )‪ (1.5‬ﺳ�ﻡ‬
‫ﻭﺳﻣﻙ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ ) ‪ 6‬ﻣﻡ( ﺃﻣﺎ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﻓﻬﻭ ﺇﻣﺎ ) ‪(8‬ﺳﻡ ﺃﻭ) ‪(10‬ﺳﻡ ﻭﻁﻭﻟﻪ ﻣﺳﺎ ٍﻭ◌ً ﻟﻁﻭﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺭﺿﻲ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺗﻡ ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﻭﻓﻕ ﺍﻟﺧﻁﻭﺍﺕ ﺍﻷﺗﻳﺔ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪-‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺷﻭﻛﺗﻳﻥ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﺑﺎﺭﺗﻔﺎﻉ ﻳﻘﻝ )‪ (3‬ﺳﻡ ﻋﻥ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺷﺩ ﺧﻳﻁ ﺍﻟﺑﻧﺎء ﺑﻳﻥ ﺷﻭﻛﺗﻳﻥ ﻟﻳﻛﻭﻥ ﺑﺎﺭﺯﺍً ﻋﻠﻰ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﺑﻣﻘﺩﺍﺭ ﻳﺯﻳﺩ ﻗﻠﻳﻼً ﻣﻥ ﺳﻣﻙ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﻓﺭﺩ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﻅﻬﺭ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﻭﺗﺛﺑﻳﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﺑﺣﻳﺙ ﺗﻛ�ﻭﻥ ﺃﻁﺭﺍﻓﻬ�ﺎ ﻣﻁﺎﺑﻘ�ﺔ ﻋﻠ�ﻰ ﺣ�ﻝ )ﻓﺎﺻ�ﻝ ( ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ‬
‫ﺍﻷﺭﺿﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﻋﻣﻭﺩﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻁﺢ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ﺍﻷﺭﺿ�ﻲ ﻭﺃﻥ ﻻ ﺗﺑ�ﺭﺯ ﻋ�ﻥ ﺳ�ﻁﺢ ﺍﻟﺟ�ﺩﺍﺭ ﺃﻛﺛ�ﺭ ﻣ�ﻥ‬
‫)‪ (5‬ﻣﻡ ‪.‬‬

‫ﺙ ‪ -‬ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺍﻟﺯﺍﺋﺩ ﻣﻥ ﻓﻭﻕ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﻭﻣﻥ ﻋﻠﻰ ﺟﻭﺍﻧﺑﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺝ ‪ -‬ﻣﺗﺎﺑﻌﺔ ﺗﺛﺑﻳﺕ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﺣﺗﻰ ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻵﺧﺭ ﻟﻠﺟﺩﺍﺭ ‪.‬‬
‫ﺡ ‪ -‬ﻓﻙ ﺍﻟﺷﻭﻛﺗﻳﻥ ﻭﺍﻟﺧﻳﻁ ﻭﻣﺗﺎﺑﻌﺔ ﺍﻟﻌﻣﻝ ﻋﻠﻰ ﺟﺩﺍﺭ ﺁﺧﺭ ‪.‬‬

‫‪9‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺗﺭﻭﻳﺏ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻭﺟﻠﻳﻪ ‪.‬‬

‫ﺃ ‪ -‬ﺧﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺗﺭﻭﻳﺏ ‪:‬‬
‫ﺗﺭﻭﻳﺏ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻓﻲ ﻭﻋﺎء ﻣﻧﺎﺳﺏ ﻟﻠﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺭﻭﺑﺔ ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫ﺗﺳﻛﺏ ﺍﻟﺭﻭﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﺎﻣﻝ ﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣ�ﻊ ﺍﻟﺗﺭﻛﻳ�ﺯ ﻋﻠ�ﻰ ﺍﻟﻔﻭﺍﺻ�ﻝ ﺑﺎﺳ�ﺗﺧﺩﺍﻡ ﻣﻛﻧﺳ�ﺔ ﻧﺎﻋﻣ�ﺔ ﺃﻭ ﻗﺷ�ﺎﻁﺔ ﻟ�ﺩﻓﻊ‬ ‫‪.2‬‬
‫ﺍﻟﺭﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺧﻝ ﺍﻟﺛﻘﻭﺏ ﻭﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ‪.‬‬
‫ﺗﺭﻙ ﺍﻟﺭﻭﺑﺔ ﺣﺗﻰ ﺗﺟﻑ ﻗﻠﻳﻼً ‪ ،‬ﻭﻣﺳﺢ ﺍﻟﺯﻳﺎﺩﺓ ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫ﺗﻧﻅﻳﻑ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﻘﻁﻊ ﻗﻣﺎﺵ ﻟﺗﻧﻅﻳﻑ ﻣﺎ ﺗﺑﻘﻰ ﻣﻥ ﺍﻟﺭﻭﺑﺔ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻳﺔ‬ ‫‪.4‬‬
‫ﺍﺭﻭﺍء ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻟﻣﺩﺓ ‪ 3‬ﺃﻳﺎﻡ ﻣﺗﺗﺎﻟﻳﺔ ﺑﺭﺷﻪ ﺑﺎﻟﺑﺭﺑﻳﺵ ‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫ﻏﺳﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺟﻳﺩﺍً ﻗﺑﻳﻝ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻟﻪ ‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺟﻠﻲ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﺍﻟﺗﻠﻣﻳﻊ ‪.‬‬
‫ﻳﺟﻠﻰ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻟﻳﺻﺑﺢ ﺳﻁﺣﻪ ﺃﻣﻠﺳﺎ ً ﻻﻣﻌﺎ ً ﻭﺗﺗﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳ�ﺔ ﺑﺎﻟﺟﻼﻳ�ﺎﺕ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳ�ﺔ ﻹﺯﺍﻟ�ﺔ ﺃﻱ ﻧﺗ�ﺅﺍﺕ ﺑ�ﻳﻥ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ﻭﺫﻟ�ﻙ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻧﺣﻭ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻳﺟﻠﻰ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺣﺟﺭ ﺍﻟﻛﺭﺑﻭﺭﻧﺩﻡ ﺭﻗﻡ )‪ (150-120‬ﻭﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﺎء‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻳﻧﻅﻑ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻥ ﺁﺛﺎﺭ ﺍﻟﺭﻭﺑﺔ ﻭﻳﺻ�ﻘﻝ ﺑﺣﺟ�ﺭ ﺍﻟﻛﺭﺑﻭﺭﻧ�ﺩﻡ ﺍﻟﻧ�ﺎﻋﻡ ﺭﻗ�ﻡ )‪ (400‬ﻣ�ﺭﺍﺕ ﻋ�ﺩﺓ ﻟﻠﺣﺻ�ﻭﻝ ﻋﻠ�ﻰ ﺩﺭﺟ�ﺔ‬
‫ﺍﻟﺻﻘﻝ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻳﻧﻅﻑ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺣﺎﻣﺽ ﺍﻷﻛﺳﻭﻟﻳﻙ ﺑﻣﻌﺩﻝ )‪(5‬ﻏﻡ‪/‬ﻡ‪ 2‬ﻣﻥ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﺭﻁﺏ ﺛﻡ ﻳﻧﻅ�ﻑ ﺃﺛ�ﺭ ﺍﻟﺣ�ﺎﻣﺽ‬
‫ﺑﺎﻟﻣﺎء ‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻳﺭﺍﻋﻰ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺟﻠﻲ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻷﺟﺯﺍء ﺍﻟﺳﻔﻠﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﻭﺣﻠﻭﻕ ﺍﻷﺑﻭﺍﺏ ﺑﻭﺭﻕ ﻟﻣﻧﻊ ﺗﻠﻭﺛﻬﺎ ﺑﻧﻭﺍﺗﺞ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺟﻠﻲ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺍﻏﻼﻕ ﺍﻟﻣﺻﺎﺭﻑ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺧﺷﻳﺔ ﺗﺳﺭﺏ ﻧﺎﺗﺞ ﺍﻟﺟﻠﻲ ﺇﻟﻳﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﺍﻟﺗﺧﻠﺹ ﻣﻥ ﻧﻭﺍﺗﺞ ﺍﻟﺟﻠﻲ ﺑﻌﻳﺩﺍً ﻋﻥ ﺍﻟﻣﻧﺷﺄ ‪.‬‬

‫ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﺭﺻﻔﺔ ﻭﺍﻟﺳﺎﺣﺎﺕ ﺑﺎﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ‬

‫ﻋﻧﺩ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﺭﺻﻔﺔ ﻭﺍﻟﺳﺎﺣﺎﺕ ﻳﺭﺍﻋﻰ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺟﺎﻧﺏ ﺣﺟﺭ ﺍﻟﻛﻧﺩﺭﻳﻥ )ﺍﻷﻁﺎﺭﻳﻑ ( ﻣﺳﺗﻭﻳﺎ ً ﻣﻊ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺣﺟﺭ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺭﺻﻳﻑ ﻣﺎﺋﻼً ﺑﺎﺗﺟﺎﻩ ﺍﻟﺷﺎﺭﻉ ﻟﻠﺗﺧﻠﺹ ﻣﻥ ﻣﻳﺎﻩ ﺍﻷﻣﻁﺎﺭ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻋﻧﺩ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﺳﺎﺣﺎﺕ ﻳﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﻣﻳﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺎﺗﺟﺎﻩ ﺍﻟﺑﻭﺍﺑﺔ ﺍﻟﺧﺎﺭﺟﻳﺔ ﻟﻠﺳﺎﺣﺔ ﻭﻧﺣﻭ ﺃﻣﺎﻛﻥ ﺗﺻﺭﻳﻑ ﺍﻟﻣﻳﺎﻩ ‪.‬‬

‫ﻫﺫﺍ ﻭﺗﺳﺗﺧﺩﻡ ﻓﻲ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﺭﺻﻔﺔ ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺯﺍﻭﻳﺔ ﺣﻳﺙ ﻳﺑﻧﻰ ﺣﺟﺭ ﺍﻟﻛﻧﺩﺭﻳﻥ ﻟﻸﺭﺻﻔﺔ ﺃﻭﻻً ﺛﻡ ﺗﺟﻬﺯ ﻁﺑﻘ�ﺔ ﺍﻷﺭﺿ�ﻳﺔ ﺗﺣ�ﺕ ﺍﻟﻌﺩﺳ�ﻳﺔ‬
‫ﻭﻳﺣﺩﺩ ﻣﺳﺗﻭﻯ ﺍﻟﻌﺩﺳﻳﺔ ﺗﺣﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪.‬‬
‫ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﺭﺻﻔﺔ‬
‫ﻓﺭﺵ ﺍﻟﻌﺩﺳﻳﺔ ﺣﺳﺏ ﺍﻟﻣﺳﺗﻭﻯ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺏ ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫ﺗﺛﺑﻳ����ﺕ ﺍﻟﺷ����ﻭﻛﺔ ﺍﻷﻭﻟ����ﻰ ﻋﻧ����ﺩ ﻁ����ﺭﻑ ﺣﺟ����ﺭ‬ ‫‪.2‬‬
‫ﺍﻟﺭﺻ���ﻳﻑ ﺑﺣﻳ���ﺙ ﺗﺑﻌ���ﺩ ﺧﻠﻔ���ﻪ ﺑﻣﻘ���ﺩﺍﺭ ﻁ���ﻭﻝ‬
‫ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻣﺿﺎﻓﺎ ً ﺍﻟﻳﻬ�ﺎ )‪(2‬ﺳ�ﻡ ﻭﺗﺛﺑﻳ�ﺕ ﺍﻟﺷ�ﻭﻛﺔ‬
‫ﺍﻟﺛﺎﻧﻳﺔ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻵﺧﺭ ﻟﻠﺭﺻﻳﻑ ‪.‬‬
‫ﺷﺩ ﺍﻟﺧﻳﻁ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﺷﻭﻛﺗﻳﻥ ﺑﺣﻳﺙ ﻳﻛﻭﻥ ﻣﺳﺗﻭﺍﻩ‬ ‫‪.3‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﻣﺳﺗﻭﻯ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺣﺟﺭ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺑ��ﺩء ﻣ��ﻥ ﺍﻟﺯﺍﻭﻳ��ﺔ ﺑﺣﻳ��ﺙ ﻳﻛ��ﻭﻥ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﻣ��ﺎﺋﻼً‬ ‫‪.4‬‬
‫ﺑﺎﺗﺟ�����ﺎﻩ ﺍﻟﺷ�����ﺎﺭﻉ ﺑﻧﺳ�����ﺑﺔ ﻣ�����ﻳﻼﻥ ﺗﺳ�����ﺎﻭﻱ‬
‫)‪ (1-0.5‬ﺳﻡ ﻟﻛﻝ ﻣﺗﺭ ‪.‬‬
‫ﺇﻛﻣﺎﻝ ﺍﻟﻭﺩﻋﺔ ﺑﺟﺎﻧﺏ ﺣﺟﺭ ﺍﻟﻛﻧﺩﺭﻳﻥ ‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫ﺇﻛﻣﺎﻝ ﺍﻟﻌﻣﻝ ﺑﻁﺭﻳﻘ�ﺔ ﺍﻟﺯﺍﻭﻳ�ﺔ ﻭﺗﺭﻭﻳ�ﺏ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ‬ ‫‪.6‬‬
‫ﻭﺗﺭﻛﻪ ﻓﻲ ﻅ�ﺭﻭﻑ ﺭﻁﺑ�ﺔ ﻟﻣ�ﺩﺓ )‪ (3‬ﺃﻳ�ﺎﻡ ﻋﻠ�ﻰ‬
‫ﺍﻷﻗﻝ ‪.‬‬

‫‪10‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺍﻟﺟﻼﻳﺎﺕ‬

‫ﺍﻟﺟﻼﻳﺎﺕ ﺃﻧﻭﺍﻉ ﻣﻧﻬﺎ ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﻌﻣﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺑﻧﺯﻳﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﺩﻳﺯﻝ ‪:‬‬
‫ﺗﺗﻛﻭﻥ ﻣﻥ ﺧﺯﺍﻥ ﻟﻠﻭﻗﻭﺩ ﻭﺁﺧﺭ ﻟﻠﻣﺎء ﻭﺻﻳﻧﻳﺔ ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ )ﺍﻟﻘﺭﺹ( ﻭﺯﻧﺑﺯﻙ ﻻﻣﺗﺻﺎﺹ ﺍﻟﺻ�ﺩﻣﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺭﺃﺱ ﻭﺟﻠ�ﺩﺓ ﺗﻣﻧ�ﻊ ﺗﻧ�ﺎﺛﺭ ﻧ�ﻭﺍﺗﺞ‬
‫ﺍﻟﺟﻠﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ‪.‬‬
‫ﻭﺗ��ﺗﻡ ﻋﻣﻠﻳ��ﺔ ﺍﻟﺟﻠ��ﻲ ﻋﻠ��ﻰ ﻣﺭﺍﺣ��ﻝ ﺑﺣﻳ��ﺙ ﻳﺑ��ﺩﺃ ﺍﻟﺟﻠ��ﻲ ﺑ��ﺎﻟﺣﺟﺭ ﺭﻗ��ﻡ ﺻ��ﻔﺭ ‪ ،‬ﺛ��ﻡ ‪ 1‬ﺛ��ﻡ ‪ 2‬ﺛ��ﻡ ‪ 3‬ﻭﺃﺧﻳ��ﺭﺍً ‪ 4‬ﺛ��ﻡ ﻳﺳ��ﺗﻌﻣﻝ ﻣﻠ��ﺢ ﺍﻷﺳ��ﻳﺩ‬
‫ﻭﺍﻟﺭﺻﺎﺹ ﻟﻠﺗﻠﻣﻳﻊ‪.‬‬
‫ﻭ ﻳﺭﺍﻋﻰ ﻋﻧﺩ ﺍﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ ﻣﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺗﻐﻳﺭ ﺯﻳﺕ ﺍﻟﻣﺎﺗﻭﺭ ﻛﻝ )‪ (56‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻣﻝ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺗﻔﻘﺩ ﺯﻳﺕ ﺍﻟﺟﻳﺭ ﺑﺎﺳﺗﻣﺭﺍﺭ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪-‬ﺍﻟﻣﺣﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻭﺍﻓﺭ ﺍﻟﻭﻗﻭﺩ ﺑﺷﻛﻝ ﺩﺍﺋﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺧﺯﺍﻥ ‪ ،‬ﺣﺗﻰ ﻻ ﻳﺩﺧﻝ ﺍﻟﻬﻭﺍء ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻣﺣﺭﻙ ﻭﻳﻌﻁﻠﻪ ‪.‬‬
‫ﺙ ‪-‬ﻋﺩﻡ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ ﻣﺑﺎﺷﺭﺓ ﺑﻌﺩ ﺍﻟﺗﺷﻐﻳﻝ ‪ ،‬ﺑﻝ ﻳﻔﺿﻝ ﺗﺭﻛﻬﺎ ﻣﺩﺓ )‪ (10-5‬ﺩﻗﺎﺋﻕ ﺷﻐﺎﻟﺔ ﻗﺑﻝ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻟﻬﺎ ﻟﻠﻭﺻ�ﻭﻝ‬
‫ﺑﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺗﺷﻐﻳﻝ ﺍﻟﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﺝ ‪ -‬ﺍﻟﻣﺣﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻭﺍﺯﻥ ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ ﻭﺛﺑﺎﺗﻬﺎ ﻭﺗﺟﻧﺏ ﺍﻻﻫﺗﺯﺍﺯﺍﺕ ﺍﻟﺗﻲ ﻳﻣﻛﻥ ﺃﻥ ﺗﺗﻠﻑ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﺃﺛﻧﺎء ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺟﻠﻲ ‪.‬‬
‫ﺡ‪-‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻳﺔ ‪:‬‬

‫ﺑﻌﺿﻬﺎ ﻳﻌﻣﻝ ﻋﻠﻰ ﺛﻼﺛﺔ ﻓﺎﺯ )‪380‬ﻓﻭﻟﺕ ( ﻭﺑﻌﺿﻬﺎ ﻳﻌﻣﻝ ﻋﻠﻰ ﻓﺎﺯ ﻭﺍﺣﺩ ﺑﻔﺭﻕ ﺟﻬﺩ )‪220‬ﻓﻭﻟﺕ ( ‪.‬‬
‫ﻟﻠﻧﻭﻉ ﺍﻷﻭﻝ ﻣﻔﺗﺎﺡ ﻣﺯﺩﻭﺝ ‪ ،‬ﺍﺣﺩﺍﻫﻣﺎ ﻟﻠﺗﺷﻐﻳﻝ ﻭﺍﻵﺧﺭ ﻟﻠﺗﺣﻛﻡ ﺑﺣﺭﻛﺔ ﺍﻟﻘﺭﺹ ﻓﻲ ﺍﻻﺗﺟﺎﻫﻳﻥ ‪.‬‬
‫ﺗﻣﺗﺎﺯ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ ‪ :‬ﺑﺳﻬﻭﻟﺔ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﻧﺎﻁﻕ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﻣﻧﺣﺩﺭﺓ ﻛﺎﻟﻛﺭﺍﺟﺎﺕ ﻭﺍﻟﺳﺎﺣﺎﺕ ‪.‬‬

‫ﺃﻣﺎ ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ )ﻓﺎﺯ ﻭﺍﺣﺩ ( ﻓﻠﻬﺎ ﻣﻔﺗﺎﺡ ﺗﺷﻐﻳﻝ ﻓﺭﺩﻱ ﻣﻊ ﻟﻣﺑ�ﺔ ﺇﺷ�ﺎﺭﺓ ﺗﺑ�ﻳﻥ ﺃﻥ ﺍﻟﺟﻼﻳ�ﺔ ﺟ�ﺎﻫﺯﺓ ﻟﻠﻌﻣ�ﻝ ‪ ،‬ﻭﺗﺧﺗﻔ�ﻰ ﺍﻹﺷ�ﺎﺭﺓ ﻋﻧ�ﺩ ﺑ�ﺩء‬
‫ﺍﻟﻌﻣﻝ ‪ ،‬ﻭﻳﺭﺍﻋﻰ ﺍﻟﻣﺣﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺳﻼﻙ ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﻠﻑ ‪ ،‬ﻭﺍﻻﻧﺗﺑﺎﻩ ﺍﻟﻰ ﻟﻣﺑﺔ ﺍﻹﺷﺎﺭﺓ ﻓ�ﺈﺫﺍ ﺃﺿ�ﺎءﺕ ﻓ�ﻲ ﺃﺛﻧ�ﺎء ﺍﻟﻌﻣ�ﻝ ﻓ�ﺫﻟﻙ‬
‫ﻳﻌﻧﻰ ﻭﺟﻭﺩ ﻋﻁﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﺟﻼﻳﺔ ‪ .‬ﻭﻋﻧﺩﻫﺎ ﺗﻔﺻﻝ ﻋﻥ ﺍﻟﺗﻳﺎﺭ ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻲ ﻭﻳﺟﺭﻱ ﺇﺻﻼﺣﻬﺎ ‪.‬‬

‫‪ .3‬ﺟﻼﻳﺎﺕ ﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻳﺔ ﺻﻐﻳﺭﺓ ‪ :‬ﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﻟﻠﻣﺳﺎﺣﺎﺕ ﻭﺍﻟﻣﻧﺎﻁﻕ ﺍﻟﻣﺣﺻﻭﺭﺓ ﻛﺩﻋﺳﺎﺕ ﻭﻣﺭﺍﻳﺎ ﺍﻟﺩﺭﺝ ﻭﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ‪.‬‬

‫‪11‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺍﻟﻭﺣﺩﺓ ﺍﻟﺛﺎﻧﻳﺔ ‪ :‬ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻭﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬

‫ﺗﺳﻌﺗﻣﻝ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺑﺩﻻً ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﻓﻲ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﺳﺎﺣﺎﺕ ﻭﻣﻭﺍﻗﻑ ﺍﻟﺳﻳﺎﺭﺍﺕ ﻭﺃﺣﻳﺎﻧﺎ ً ﺍﻟﺻﺎﻻﺕ ﻭﻏﻳﺭﻫﺎ ‪.‬‬
‫ﻭﺗﻣﺗﺎﺯ ﺑـ ‪:‬‬
‫‪ .2‬ﻛﺑﺭ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﻐﻁﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺭﺓ ﺍﻟﻭﺍﺣﺩﺓ‬ ‫‪ .1‬ﺳﻬﻭﻟﺔ ﺍﻟﺗﻧﻔﻳﺫ‬
‫‪ .4‬ﺇﻣﻛﺎﻧﻳﺔ ﺍﻟﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﺃﻟﻭﺍﻥ ﺟﻣﻳﻠﺔ ‪.‬‬ ‫‪ .3‬ﻗﻠﺔ ﺍﻟﺗﻛﺎﻟﻳﻑ‬

‫ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ) ﺍﻟﺗﻳﺭﺍﺯﻭ ( ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬

‫ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻳﺔ ‪ :‬ﻧﻔﺳﻬﺎ ﺍﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ ﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ‬
‫ﺗﺟﻬﻳﺯ ﻟﻸﺭﺿﻳﺎﺕ ‪ :‬ﻳﺗﻡ ﺑﺎﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺗﻲ ﻭﺭﺩﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺣﺩﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬
‫ﺗﻧﻔﻳﺫ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ‬
‫ﺗﺗﻛﻭﻥ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻣﻥ ﻁﺑﻘﺔ ﻭﺟﻪ ﻭﻁﺑﻘﺔ ﻅﻬﺭ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪-‬ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺗﻘﺳﻳﻡ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺍﻟﻰ ﺷﺭﺍﺋﺢ ﻁﻭﻟﻳﺔ ﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﻋﺭﺿﻬﺎ ﻋﻠﻰ )‪(4.5‬ﻡ ﻭﺗﺟﻬﻳﺯﻫﺎ ﺑﺎﻟﻔﻭﺍﺻﻝ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﻓﻭﺍﺻﻝ ﺍﻟﺻﺏ ﻟﻠﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﻭﺍﺣﺩﺓ ﻓﻲ ﺃﻣﺎﻛﻧﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻣﻧﺎﺳﻳﺏ ﺍﻟﻣﺣﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺧﻁﻁﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﻧﻅﻳﻑ ﺃﺭﺿﻳﺔ ﺍﻟﺻﺏ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻐﺭﻳﺑﺔ ﻭﺭﺷﻬﺎ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻭﺗﺭﻭﻳﺑﻬﺎ ﺑﺎﻷﺳﻣﻧﺕ‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻳﺟﺏ ﻣﻧﻊ ﺗﺟﻣ�ﻊ ﻣﻳ�ﺎﻩ ﺍﻟ�ﺭﺵ ﻋﻠ�ﻰ ﻫﻳﺋ�ﺔ ﺑ�ﺭﻙ ﻷﻥ ﺍﻟﻣ�ﺎء ﺍﻟﺯﺍﺋ�ﺩ ﻳﺻ�ﻌﺩ ﺇﻟ�ﻰ ﺃﻋﻠ�ﻰ ﺍﻟﺻ�ﺑﺔ ﺑﻁﺭﻳﻘ�ﺔ ﺍﻟﺧﺎﺻ�ﻳﺔ ﺍﻟﺷ�ﻌﺭﻳﺔ ‪،‬‬
‫ﺣﺎﻣﻼً ﻣﻌﻪ ﺫﺭﺍﺕ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﻓﻳﺿﻌﻑ ﺗﻣﺎﺳﻙ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﻓﻲ ﺟﺯﺋﻬﺎ ﺍﻟﺳﻔﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻳﺧﻠﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻟﺑﻭﺯﺗﻼﻧﺩﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻣﻊ ﺭﻛﺎﻡ ﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﻣﻘﺎﺳﻪ ﺍﻷﻛﺑﺭ ﻋﻠﻰ )‪(12‬ﻣﻡ ﺑﻧﺳﺑﺔ )‪ (6:1‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻧﺎﺷﻑ ﺛﻡ ﻳﺿ�ﺎﻑ‬
‫ﺍﻟﻣﺎء ﺑﺎﻟﺗﺩﺭﻳﺞ ﻭﺗﻘﻠﺏ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﺟﻳﺩﺍً ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺻﺏ ﺧﻠﻁﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﻣﺧﺻﺻﺔ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺻﻝ ﻭﺗﺳﻭﻳﺗﻬﺎ ﺑﺎﻟﻘﺩﺓ ﺣﺗﻰ ﺍﻟﻣﻧﺳﻭﺏ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺏ ‪ ،‬ﺛ�ﻡ ﺗﺣﺯﻳﺯﻫ�ﺎ ﻁ�ﻭﻻً‬
‫ﻭﻋﺭﺿﻳﺎ ً ﻟﺿﻣﺎﻥ ﺍﻟﺗﻣﺎﺳﻙ ﺑﻳﻧﻬﺎ ﻭﺑﻳﻥ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ‪.‬‬
‫ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫‪ .1‬ﺧﻠ�ﻁ ﻣ��ﻭﺍﺩ ﻁﺑﻘ��ﺔ ﺍﻟﻭﺟ��ﻪ ﺑﻧﺳ��ﺑﺔ )‪ (3:1‬ﺃﺳ�ﻣﻧﺕ ﺍﺑ��ﻳﺽ ‪ :‬ﻛ��ﻭﺍﺭﺗﺯ( ﺛ��ﻡ ﺗﺿ��ﺎﻑ ﺑﺣﺻ�ﺔ ﺍﻟﺭﺧ��ﺎﻡ ﺑﻧﺳ��ﺏ ﺗﻌﺗﻣ��ﺩ ﻋﻠ��ﻰ ﻣﻘ��ﺎﺱ‬
‫ﺣﺑﻳﺑﺎﺕ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺍﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻝ ﺣﺳﺏ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ﺍﻟﻣﺑﻳﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻛﺗﺎﺏ )ﺹ ‪– (52‬ﻏﻳﺭ ﻣﻁﻠﻭﺏ – ﻭﻋﻧﺩ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺧﺿﺎﺏ ﺍﻟﺗﻠﻭﻳﻥ ‪،‬‬
‫ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺧﻠﻁ ﺃﻭﻻً ﻣﻊ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﺛﻡ ﻳﺿﺎﻑ ﻣﺎء ﺍﻟﺧﻠﻁ ﺑﺎﻟﺗﺩﺭﻳﺞ ﻭﻧﻘﻠﺏ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﺟﻳﺩﺍً ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﺭﻭﻳﺏ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﺑﺭﻭﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ) ﺃﻭ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﻭﺧﺿﺎﺏ ﺍﻟﺗﻠﻭﻳﻥ ( ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺻﺏ ﻁﺑﻘ�ﺔ ﺍﻟﻭﺟ�ﻪ ﺑﻌ�ﺩ ) ‪ (24-18‬ﺳ�ﺎﻋﺔ ﻣ�ﻥ ﺻ�ﺏ ﻁﺑﻘ�ﺔ ﺍﻟﻅﻬ�ﺭ ﻭﺗﺳ�ﻭﻳﺗﻬﺎ ﺟﻳ�ﺩﺍً ﻣ�ﻊ ﺍﻟ�ﺩﻣﻙ ﻭﺗﻧﻌﻳﻣﻬ�ﺎ ﺑﺎﻟﻣﺳ�ﻁﺭﻳﻥ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻣﺎﻟﺞ ﻣﺭﺍﺕ ﻋﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺗﺭﻙ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ )‪ (18-12‬ﺳﺎﻋﺔ ﻟﺗﺟﻑ ‪ ،‬ﻭﻏﻣﺭﻫﺎ ﺑﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻣﺩﺓ )‪ (4‬ﺃﻳﺎﻡ ﻣﺗﺗﺎﻟﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺟﻠﺦ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺑﺎﻟﺟﻼﻳﺔ ﺑﺣﺟﺭ ﻛﺭﺑﻭﺭﻧﺩﻡ ﺭﻗﻡ )‪ (60‬ﺛﻡ ﻏﺳﻝ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻭﻣﻌﺟﻧﺗﻬﺎ ﻭﺗﺭﻭﻳﺑﻬ�ﺎ ﻭﺗﺭﻛﻬ�ﺎ )‪ (24‬ﺳ�ﺎﻋﺔ ﻟﺗﺟ�ﻑ ﺛ�ﻡ‬
‫ﻏﻣﺭﻫﺎ ﺑﺎﻟﻣﺎء )‪ (4‬ﺃﻳﺎﻡ ﻣﺗﺗﺎﻟﻳﺔ ‪ .‬ﺛﻡ ﺗﺟﻠﻰ ﻣﺭﺓ ﺃﺧﺭﻯ ﺑﺣﺟﺭ ﺭﻗﻡ )‪ (80‬ﻭﺗﻌﺎﺩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺗﻧﻌ��ﻳﻡ ﺍﻟﻭﺟ��ﻪ ﺑﺣﺟ��ﺭ ﻛﺭﺑﻭﺭﻧ��ﺩﻡ ﺭﻗ��ﻡ) ‪ (150-120‬ﻭﺗﻛ��ﺭﺍﺭ ﺍﻟﺗﺭﻭﻳ��ﺏ ﻭﺗﺭﻛ��ﻪ )‪(12‬ﺳ��ﺎﻋﺔ ﻭﺍﻟﻐﻣ��ﺭ ﺑﺎﻟﻣ��ﺎء )‪ (4‬ﺃﻳ��ﺎﻡ ‪ ،‬ﺛ��ﻡ‬
‫ﺍﻟﺻﻘﻝ ﺑﺣﺟﺭ ﺭﻗﻡ)‪ (400‬ﻭﺃﺧﻳﺭﺍً ﻏﺳﻝ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﻭﺗﻧﻅﻳﻔﻪ ﺑﻣﺣﻠﻭﻝ ﺣﺎﻣﺽ ﺍﻷﻛﺳﺎﻟﻳﻙ ﺑﻣﻌﺩﻝ )‪ (5‬ﻏﺭﺍﻡ ‪/‬ﻡ‪2‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﻻﻳﻘﻝ ﺍﻟﺳﻣﻙ ﺍﻟﻛﻠﻲ ﻟﻁﺑﻘﺗﻲ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻭﺍﻟﻅﻬ�ﺭ ﻣﻌ�ﺎ ً‬
‫ﻋﻥ )‪ (4‬ﺳﻡ‬

‫ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬

‫ﺗﺭﺗﻳﻁ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺑﻣﻭﺿﻭﻉ ﺍﻟﻔﻭﺍﺻﻝ ‪ .‬ﻭﻟﻬﺫﺍ ﺳﻧﺗﻌﺭﺽ ﻟﻬﺎ ﺃﻭﻻً‬
‫ﺍﻟﻔﻭﺍﺻﻝ ‪ :‬ﺍﻟﻔﻭﺍﺻﻝ ﺃﻧﻭﺍﻉ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻫﻲ ‪:‬‬
‫ﻓﻭﺍﺻﻝ ﺍﻟﻌ�ﺯﻝ ‪ :‬ﻣﻬﻣﺗﻬ�ﺎ ﻋ�ﺯﻝ ﺍﻟﻌﻧﺎﺻ�ﺭ ﺍﻹﻧﺷ�ﺎﺋﻳﺔ ﻣ�ﻥ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺃﻋﻣ��ﺩﺓ ﻭﺟ��ﺩﺭﺍﻥ ﻭﻗﻭﺍﻋ��ﺩ ﻭﻏﻳﺭﻫ��ﺎ ﻋ��ﻥ ﺍﻷﺭﺿ��ﻳﺔ ﺍﻟﺧﺭﺳ��ﺎﻧﻳﺔ‬
‫ﻟﺗﺻﺑﺢ ﺣﺭﺓ ﺍﻟﺣﺭﻛﺔ‬
‫ﺏ ‪ -‬ﻓﻭﺍﺻ���ﻝ ﺍﻹﻧﻛﻣ���ﺎﺵ‪ :‬ﻣﻬﻣﺗﻬ���ﺎ ﺿ���ﺑﻁ ﺍﻟﺷ���ﺭﻭﺥ ﺍﻟﻧﺎﺗﺟ���ﺔ ﻣ���ﻥ‬
‫ﺍﻧﻛﻣ���ﺎﺵ ﺍﻟﺧﺭﺳ���ﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﺟﻔ���ﺎﻑ ﻭﺗﺗ���ﺭﺍﻭﺡ ﺍﻟﻣﺳ���ﺎﻓﺔ ﺑﻳﻧﻬ���ﺎ ﻣ���ﺎ ﺑ���ﻳﻥ)‪(7-4‬ﻡ‬
‫ﻭﻳﻛﻭﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻔﺎﺻﻝ ﺃﻭ ﺳﻣﻛﻪ )‪(12-5‬ﻣﻡ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﻓﻭﺍﺻﻝ ﺍﻟﺻﺏ‪ :‬ﻫﻲ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺣﺩﺩ ﺍﻧﺗﻬﺎء ﺃﻋﻣﺎﻝ ﺻﺏ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﻟﻳ�ﻭﻡ ﺍﻟﻌﻣ�ﻝ‬
‫ﺍﻟﻭﺍﺣﺩ‪ ،‬ﻭﺗﺻ�ﻧﻊ ﻣ�ﻥ ﻣ�ﻭﺍﺩ ﻣﻘﺎﻭﻣ�ﺔ ﻟﻠﺻ�ﺩﺃ ﻭﺍﻟﺗﺂﻛ�ﻝ ﻛﺎﻟﻧﺣ�ﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻷﻟﻣﻧﻳ�ﻭﻡ‬
‫ﻭﻳﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻻﻳﻘﻝ ﺍﻗﺗﺭﺍﺑﻬﺎ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﻭﻋﻳﻥ ﺍﻟﺳﺎﺑﻘﻳﻥ ﻋﻥ )‪(1.5‬ﻡ ‪.‬‬
‫ﺙ ‪ -‬ﻓﻭﺍﺻﻝ ﺍﻟﺗﻣ�ﺩﺩ‪ :‬ﻣﻬﻣﺗﻬ�ﺎ ﺗﻔ�ﺎﺩﻱ ﺍﻟﺷ�ﺭﻭﺥ ﺍﻟﻧﺎﺗﺟ�ﺔ ﻣ�ﻥ ﺗﻣ�ﺩﺩ ﺍﻷﺭﺿ�ﻳﺎﺕ‬
‫ﻋﻧﺩ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ‪ .‬ﻭﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﻓﻘﻁ ﻓﻲ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻛﺑﻳ�ﺭﺓ ﺍﻟﻣﺳ�ﺎﺣﺔ‬

‫‪12‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺃﻭ ﻓﻲ ﺍﻷﻣﺎﻛﻥ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺗﻘﻠﺑﺎﺕ ﺍﻟﻛﺑﻳﺭﺓ ﻓﻲ ﺩﺭﺟ�ﺎﺕ ﺍﻟﺣ�ﺭﺍﺭﺓ ‪ ،‬ﻭﺗﻭﺿ�ﻊ‬

‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﻭﺍﺻﻝ ﻁﻭﻟﻳﺎ ً ﺃﻭ ﻋﺭﺿﻳﺎ ً ﻟﻠﻣﺳﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺯﻳﺩ ﻋﻠﻰ )‪ (70‬ﻡ‬
‫ﺗﻧﻔﻳﺫ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺃﺳﺎﺱ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ‬
‫‪ .1‬ﺗﺳ��ﻭﻳﺔ ﺍﻷﺭﺽ ﺍﻟﻁﺑﻳﻌﻳ��ﺔ ﺇﻟ��ﻰ ﺍﻟﻣﻧﺎﺳ �ﻳﺏ ﺍﻟﻣﺣ��ﺩﺩﺓ ﺑ��ﺎﻟﺭﺩﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﺣﻔ��ﺭ‬
‫ﻛﻣﺎ ﻭﺭﺩ ﺳﺎﺑﻘﺎ ً ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻳﺗﻡ ﺍﻟﻁﻣﻡ ﻋﻠﻰ ﻁﺑﻘﺎﺕ ﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﺍﺭﺗﻔ�ﺎﻉ ﺍﻟﻭﺍﺣ�ﺩﺓ ﻋﻠ�ﻰ )‪ (30‬ﺳ�ﻡ ﻣ�ﻊ‬
‫ﺭﺷﻬﺎ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻟﻠﻭﺻﻭﻝ ﺍﻟﻰ ﻛﺛﺎﻓﺔ ﺟﺎﻓﺔ )‪ (%90‬ﻣﻥ ﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺻﻭﻯ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻳﺗﻡ ﺣﻔﺭ ﻭﺗﺳﻭﻳﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺑﺎﻟﺩﻣﻙ ﺍﻵﻟﻲ ﻣﻊ ﺍﻟﺭﺵ ﺑﺎﻟﻣﺎء ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺻﺏ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ‬
‫‪ .1‬ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺑﻁﺑﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻭﻫﻲ ﺗﺗﻛﻭﻥ ﻋﺎﺩﺓ ﻣﻥ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪-‬ﻣﺧﺩﺓ ﺭﻣﻠﻳﺔ ﺑﺳﻣﻙ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ )‪(10‬ﺳﻡ‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺭﺻﻔﺔ ﺩﺑﺵ ﺳﻣﻙ )‪(15‬ﺳﻡ ﺃﻭ ﻓﺭﺷﺔ ﺭﻛﺎﻡ ﺧﺷﻥ ﺑﺳﻣﻙ )‪(10‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﻁﺑﻘﺔ ﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﻧﻅﺎﻓﺔ ﺑﺳﻣﻙ )‪(7‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫ﺙ ‪ -‬ﻳﻣﻛﻥ )ﻋﻧﺩ ﺍﻟﻠﺯﻭﻡ ( ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻟﻔﺎﺋﻑ ﺑﻼﺳ�ﺗﻳﻛﻳﺔ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﺑ�ﻭﻟﻳﺛﻳﻠﻳﻥ ﻛﻁﺑﻘ�ﺔ ﻋﺎﺯﻟ�ﺔ ﻟﻠﺭﻁﻭﺑ�ﺔ ﺑﺣﻳ�ﺙ ﺗﺗﺭﺍﻛ�ﺏ ﺣﺎﻓ�ﺎﺕ ﺍﻟﻠﻔ�ﺎﺋﻑ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺿﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻻﺗﺟﺎﻫﻳﻥ ﺑﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ )‪(15‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻋﻧ��ﺩ ﺍﺳ��ﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻠﻔ��ﺎﺋﻑ ﻳﺟ��ﺏ ﺃﻥ ﺗﻐﻁ��ﻰ ﺍﻟﺭﺻ��ﻔﺔ ﺑﻔﺭﺷ��ﺔ ﺭﻣ��ﻝ )ﺻ��ﻭﻳﻠﺢ( ﺑﺳ��ﻣﻙ )‪(5‬ﺳ��ﻡ ﻋﻠ��ﻰ ﺍﻷﻗ�ﻝ ﻟﺿ��ﻣﺎﻥ ﻋ��ﺩﻡ ﺗﺛﻘ�ﺏ‬
‫ﺍﻟﻠﻔﺎﺋﻑ‬
‫‪ .2‬ﻓﺻﻝ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻷﻋﻣﺩﺓ ﻋﻥ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺑﺄﻟﻭﺍﺡ ﺧﺎﺻ�ﺔ ﻗﺎﺑﻠ�ﺔ ﻟﻼﻧﺿ�ﻐﺎﻁ ﻣﺛ�ﻝ ﺍﻷﻟ�ﻭﺍﺡ ﺍﻟﻠﻳﻔﻳ�ﺔ ﺍﻟﻣﺣﻘﻭﻧ�ﺔ ﺑﻣ�ﺎﺩﺓ ﺍﻟﺑﻳﺗ�ﻭﻣﻳﻥ‬
‫)ﺍﻟﺯﻓﺗﺔ (‬
‫‪ .3‬ﺗﻘﺳﻳﻡ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺇﻟﻰ ﻭﺣﺩﺍﺕ ﺻ�ﺏ ﻭﺗﺟﻬﻳﺯﻫ�ﺎ ﺑﺎﻟﻔﻭﺍﺻ�ﻝ ‪ ،‬ﻭﺗﺛﺑﻳ�ﺕ ﺳ�ﻛﻙ ﺍﻟﺻ�ﺏ ﻓ�ﻲ ﺃﻣﺎﻛﻧﻬ�ﺎ ﻭﻋﻠ�ﻰ ﺍﻟﻣﻧﺎﺳ�ﻳﺏ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑ�ﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﺩﻫﻥ ﺗﻠﻙ ﺍﻟﺳﻛﻙ ﺑﻣﺎﺩﺓ ﺯﻳﺗﻳﺔ ﺗﻣﻧﻊ ﺍﻟﺗﺻﺎﻗﻬﺎ ﺑﺎﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﻋﻧﺩ ﺇﺯﺍﻟﺗﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺭﺵ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﺛﻡ ﺻ�ﺏ ﺍﻟﺧﺭﺳ�ﺎﻧﺔ ﻭﺩﻛﻬ�ﺎ ﺟﻳ�ﺩﺍً ﺑﺎﻟﺭﺟﺎﺟ�ﺎﺕ ﺑﺣﻳ�ﺙ ﺗﺻ�ﺏ ﻛ�ﻝ ﺷ�ﺭﻳﺣﺔ ﻟﻭﺣ�ﺩﻫﺎ ﻭﻟﻐﺎﻳ�ﺔ ﻓﺎﺻ�ﻝ‬
‫ﺍﻟﺻﺏ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﺳ�ﻭﻳﺔ ﺳ�ﻁﺢ ﺍﻟﺻ�ﺑﺔ ﺑﺎﻟﻘ�ﺩﺓ ﻭﺗﺭﻛ�ﺔ ﻟﻳﺟ�ﻑ ﺑﺣﻳ�ﺙ ﻳﺻ�ﺑﺢ ﺃﺛ�ﺭ ﺍﻟﻘ�ﺩﻡ ﺍﻟﺣ�ﺭﺓ ﺑﻌﻣ�ﻕ ﻻﻳﺗﺟ�ﺎﻭﺯ )‪(5‬ﻣ�ﻡ ‪ ،‬ﻳ�ﻧﻌﻡ ﺑﻌ�ﺩﻩ ﺍﻟﺳ��ﻁﺢ‬
‫ﺑﺎﻟﻣﺎﻟﺞ ﻟﻠﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑﺔ ﻭﻳﺣﻅﺭ ﻫﻧﺎ ﺭﺵ ﺍﻟﻣﺎء ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺗﻐﻁﻳ��ﺔ ﺍﻟﺳ��ﻁﺢ ﺑ��ﺎﻟﺧﻳﺵ ﺃﻭ ﻟﻔ��ﺎﺋﻑ ﺍﻟﺑ��ﻭﻟﻳﺛﻳﻠﻳﻥ ﺃﻭ ﺭﺷ �ﻪ ﺑﻣﺭﻛﺑ��ﺎﺕ ﺇﻳﻧ��ﺎﻉ ﺧﺎﺻ��ﺔ ﻟﻠﻣﺣﺎﻓﻅ��ﺔ ﻋﻠ��ﻰ ﻣ��ﺎء ﺍﻟﺧﻠ��ﻁ ﻣ��ﻥ ﺍﻟﺗﺑﺧ��ﺭ‬
‫ﺑﺳﺭﻋﺔ‬
‫‪ .7‬ﻗﺹ ﺍﻟﻔﻭﺍﺻﻝ ﺑﻣﻧﺷﺎﺭ ﺧﺎﺹ ﺑﻌﺩ ﻣﺭﻭﺭ ﻣﺩﺓ ﻻ ﺗﻘﻝ ﻋﻥ )‪ (12‬ﺳﺎﻋﺔ ﻭﻻ ﺗﺯﻳﺩ ﻋﻠﻰ )‪ (24‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺳﻛﻙ ﺍﻟﺻﺏ ﺑﻌﺩ )‪ (24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ ﻭﺗﺟﻬﻳﺯ ﺍﻟﻔﻭﺍﺻ�ﻝ ﻭﺗﻌﺑﺋﺗﻬ�ﺎ ﺑﻣ�ﺎﺩﺓ ﻣﺎﻟﺋ�ﺔ ﻗﺎﺑﻠ�ﺔ ﻟﻼﻧﺿ�ﻐﺎﻁ ﻭﺍﻟﺗﻣ�ﺩﺩ ﺗﻠﻘﺎﺋﻳ�ﺎ ً‬
‫ﻣﺛﻝ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻣﺎﺳﺗﻙ ﺍﻷﺳﻔﻠﺗﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻷﻟﻳﺎﻑ ﺍﻟﻧﺑﺎﺗﻳﺔ ﺍﻟﻣﺿﻐﻭﻁﺔ ﺑﺎﻷﺳﻔﻠﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ‪.‬‬
‫ﺧﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺗﻣﺗﺎﺯ ﺍﻟﺧﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺧﻠﻁ ﺍﻟﻳﺩﻭﻱ ﺑﻣﺎﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻗﺩﺭﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺧﻠﻁ ﻛﻣﻳﺔ ﺃﻛﺑﺭ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﻓﻲ ﻭﻗﺕ ﻭﺍﺣﺩ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﻌﻁﻲ ﺧﻠﻁﺔ ﺃﻛﺛﺭ ﺗﺟﺎﻧﺳﺎ ً ﻭﺑﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺃﻗﻭﻯ ‪.‬‬
‫ﺗﺻﻧﻳﻑ ﺍﻟﺧﻼﻁﺎﺕ‬
‫ﺟـ‪ -‬ﺧﻼﻁﺎﺕ ﻣﺗﺣﺭﻛﺔ ﻭﻧﺎﻗﻠﺔ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺧﻼﻁﺎﺕ ﻁﺭﻕ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺧﻼﻁﺎﺕ ﺇﻧﺷﺎﺋﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺣﺟﻭﻡ ﺍﻟﻘﻳﺎﺳﻳﺔ ﻟﻠﺧﻼﻁﺎﺕ‬
‫ﺗﻛﻭﻥ ﺍﻟﺧﻼﻁﺎﺕ ﺍﻹﻧﺷﺎﺋﻳﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺟﺭﺓ ﺍﻟﻭﺍﺣﺩﺓ ﺑﺣﺟﻭﻡ ‪:‬‬
‫‪3.5 S ، 11 S ، 16 S ، 28S ، 56 S، 84 S ، 112 S‬‬
‫ﻭﻳﺷﻳﺭ ﺍﻟﺭﻗﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺣﺟﻡ ﺍﻷﺳﻣﻲ ﻟﻠﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺧﻠﻭﻁﺔ ﺑﺎﻟﻘﺩﻡ ﺍﻟﻣﻛﻌﺏ ‪.‬‬
‫ﺑﻳﻧﻣﺎ ﻳﻌﻧﻲ ﺍﻟﺣﺭﻑ )‪ (S‬ﺃﻥ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ ﺇﻧﺷﺎﺋﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺇﻧﺗﺎﺟﻳﺔ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ‬
‫ﻫﻲ ﻛﻣﻳﺔ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﻳﺎﺭﺩﺍﺕ ﺍﻟﻣﻛﻌﺑﺔ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺳﺗﻁﻳﻊ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ ﻣﺯﺟﻬﺎ ﺧﻼﻝ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺩﺓ‬
‫‪.2‬ﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﻌﻣﻝ‬ ‫ﻭﺗﻌﺗﻣﺩ ﺍﻹﻧﺗﺎﺟﻳﺔ ﻋﻠﻰ ‪ .1 :‬ﺣﺟﻡ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ‬
‫‪.4‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺗﻔﺭﻳﻎ ‪.‬‬ ‫‪.3‬ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﺍﻟﻭﺍﺣﺩﺓ‬
‫‪ .1‬ﺣﺟ��ﻡ ﺍﻟﺧﻼﻁ��ﺔ ‪ :‬ﻟﺗﺟﻧ��ﺏ ﺍﺳ��ﺗﻌﻣﺎﻝ ﺃﺟ��ﺯﺍء ﻣ��ﻥ ﻛ��ﻳﺱ ﺍﻷﺳ��ﻣﻧﺕ ﻳﻣﻛ��ﻥ ﺃﻥ ﻳﻛ��ﻭﻥ ﺣﺟ��ﻡ ﺍﻟﺧﻠﻁ��ﺔ ﺃﻗ��ﻝ ﺃﻭ ﺃﻛﺛ��ﺭ ﺑﻘﻠﻳ��ﻝ ﻣ��ﻥ ﺣﺟ��ﻡ‬
‫ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ ﺍﻷﺳﻣﻲ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﺍﺫﺍ ﻛ�ﺎﻥ ﺣﺟﻣﻬ�ﺎ ﻳ�ﺎﺭﺩﺓ ﻣﻛﻌ�ﺏ ﺃﻭ ﺃﻗ�ﻝ ﻫ�ﻭ ﺩﻗﻳﻘ�ﺔ ﻭﺍﺣ�ﺩﺓ ﻭﻳﺿ�ﺎﻑ )‪ (15‬ﺛﺎﻧﻳ�ﺔ ﻟ�ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺧﻠ�ﻁ ﻟﻛ�ﻝ ﻳ�ﺎﺭﺩﺓ ﻣﻛﻌﺑ�ﺔ‬
‫ﺇﺿﺎﻓﻳﺔ ﺃﻭ ﺃﺟﺯﺍﺋﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﺍﻟﻳﺎﺭﺩﺓ ﺍﻟﻣﻛﻌﺑﺔ = ‪ 27‬ﻗﺩﻡ ﻣﻛﻌﺏ ‪.‬‬

‫‪13‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺗﻔﺭﻳﻎ ‪ :‬ﺧﻼﻁﺔ )‪ (16S‬ﻳﻣﻛﻧﻬﺎ ﺗﻔﺭﻳﻎ ﻛﻝ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﻓﻲ ﻭﻋﺎء ﻭﺍﺣﺩ ﺧﻼﻝ )‪ (15‬ﺛﺎﻧﻳﺔ ﺃﻭ ﺃﻗﻝ ‪ ،‬ﺃﻣﺎ ﻋﻧﺩ ﺗﻔﺭﻳﻐﻬ�ﺎ ﻓ�ﻲ‬ ‫‪.3‬‬
‫)‪ (5‬ﻋﺭﺑﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻋﺟﻼﺕ ﻓﺈﻥ ﻛﻝ ﻋﺭﺑﺔ ﺗﺣﺗﺎﺝ ﺇﻟﻰ )‪ (10‬ﺛﻭﺍﻥ ‪ .‬ﺍﻱ ﺗﺣﺗﺎﺝ ﺍﻟﻰ )‪ (50‬ﺛﺎﻧﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﻌﻣﻝ ‪ :‬ﻳﻌﺗﻣﺩ ﺯﻣﻥ ﻋﻣﻝ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ )‪ (50-45‬ﺩﻗﻳﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺳﺎﻋﺔ ﺁﺧﺫﻳﻥ ﺑﺎﻷﻋﺗﺑﺎﺭ ﺗﻭﻗﻔﺎﺕ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫ﻣﺛﺎﻝ ‪ :‬ﺍﺣﺳﺏ ﻛﻣﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻌﻣﻝ ﻛﻝ ﺧﻠﻁﺔ ﻭﺍﻷﻧﺗﺎﺟﻳﺔ ﺍﻟﻣﺗﻭﻗﻌﺔ ﻟﺧﻼﻁﺔ )‪ (16S‬ﺇﺫﺍ ﻋﻠﻣﺕ ﺃﻥ ﻛﻣﻳ�ﺎﺕ ﺍﻟﻣ�ﻭﺍﺩ ﻟﻛ�ﻝ ﻳ�ﺎﺭﺩﺓ‬
‫ﻣﻛﻌﺑﺔ ﻫﻲ ‪:‬‬
‫‪ 1846‬ﺑﺎﻭﻧﺩ‬ ‫‪ .2‬ﺣﺻﻣﺔ‬ ‫‪ 5.6‬ﻛﻳﺱ‬ ‫‪ .1‬ﺍﺳﻣﻧﺕ‬
‫‪ 39‬ﺟﺎﻟﻭﻥ‬ ‫‪ .4‬ﻣﺎء‬ ‫‪ 1438‬ﺑﺎﻭﻧﺩ‬ ‫‪ .3‬ﺭﻣﻝ‬
‫ﺍﻟﺣﻝ ‪:‬‬
‫ﺑﻣﺎ ﺃﻥ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ )‪ (16‬ﻗﺩﻣﺎ ً ﻣﻛﻌﺑﺔ ﻓﺈﻥ ‪:‬‬
‫ﺣﺟﻡ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺏ = ‪ 3.32 = 27 / 16×5.6‬ﻛﻳﺳﺎ ً‬
‫ﻭﻟﺗﺟﻧﺏ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺃﺟﺯﺍء ﻣﻥ ﺍﻟﻛﻳﺱ ﻧﻌﺗﻣﺩ ‪ 3‬ﺃﻛﻳﺎﺱ ﻓﻘﻁ ﻭﻧﺣﺳﺏ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻣﺗﺑﻘﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺳﺎﺱ ‪.‬‬
‫ﺣﺟﻡ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ = ‪ 14.5 = 27 ×5.6/3‬ﻗﺩﻡ ﻣﻛﻌﺏ ‪.‬‬
‫ﻛﻣﻳﺔ ﺍﻟﺭﻣﻝ = ‪ 771 =1438×27/14.5‬ﺑﺎﻭﻧﺩ ‪.‬‬
‫ﻛﻣﻳﺔ ﺍﻟﺣﺻﻰ = ‪990 = 1846 × 27/14.5‬ﺑﺎﻭﻧﺩ ‪.‬‬
‫ﻛﻣﻳﺔ ﺍﻟﻣﺎء = ‪ 20.9 = 39 ×27/14.5‬ﺟﺎﻟﻭﻥ ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺍﻋﺗﺑﺭﻧﺎ ﺃﻥ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ ﺗﻔﺭﻍ ﻛﻝ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ ﻓﻲ ﻭﻋﺎء ﻭﺍﺣﺩ ﻓﺈﻥ ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻛﻝ ﺧﻠﻁﺔ ﻳﺗﻛﻭﻥ ﻣﻣﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺗﻌﺑﺋﺔ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ ﺑﺎﻟﻣﻭﺍﺩ = ‪ 0.25‬ﺩﻗﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫= ‪ 1.00‬ﺩﻗﻳﻘﺔ ‪.‬‬ ‫‪ .2‬ﺧﻠﻁ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ‬
‫= ‪ 0.25‬ﺩﻗﻳﻘﺔ ‪.‬‬ ‫‪ .3‬ﺗﻔﺭﻳﻎ ﺍﻟﺧﻠﻁﺔ‬
‫= ‪ 0.10‬ﺩﻗﻳﻘﺔ ‪.‬‬ ‫‪ .4‬ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺿﺎﺋﻊ‬
‫ﻣﺟﻣﻭﻉ ﺍﻟﺯﻣﻥ = ‪ 1.6 =0.10+0.25+1.00+ 0.25‬ﺩﻗﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺧﻠﻁﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺳﺎﻋﺔ ﺍﻟﻭﺍﺣﺩﺓ = ‪ 37.5 =1.6/60‬ﺧﻠﻁﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﻧﺗﺎﺟﻳﺔ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺳﺎﻋﺔ =‪ 20.1 = 27/14.5 × 37.5‬ﻳﺎﺭﺩﺓ ﻣﻛﻌﺑﺔ‬
‫ﺍﻧﺗﺎﺟﻳﺔ ﺍﻟﺧﻼﻁﺔ ﻓﻲ)‪50‬ﺩﻗﻳﻘﺔﻋﻣﻝ‪ /‬ﺍﻟﺳﺎﻋﺔ(= ‪ 16.7 =20.1 ×60/50‬ﻳﺎﺭﺩﺓ ﻣﻛﻌﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻭﺣﺩﺓ ﺍﻟﺛﺎﻟﺛﺔ ‪ :‬ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺧﺯﻓﻲ ﻟﻸﺭﺿﻳﺎﺕ ﻭﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ‬
‫ﻳﺻﻧﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺧﺯﻓﻲ ﻣﻥ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻁﻳﻥ ﺍﻟﻣﺷﻭﻱ ﺍﻟﻣﻌﺎﻟﺞ ﺣﺭﺍﺭﻳﺎ ً ﺑﻁﺭﻕ ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻻﺗﻪ ‪ :‬ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺣﻣﺎﻣﺎﺕ ﻭﺍﻟﻣﻁﺎﺑﺦ ﻭﺟﺩﺭﺍﻧﻬﺎ ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻣﺧﺗﺑﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻣﺻﺎﻧﻊ ‪.‬‬
‫ﻣﺯﺍﻳﺎﻩ ‪ :‬ﻣﻧﻅﺭ ﺟﻣﻳﻝ ‪ ،‬ﻋﻣﺭ ﻁﻭﻳﻝ ‪ ،‬ﻳﻘﺎﻭﻡ ﻋﻭﺍﻣﻝ ﺍﻟﺣﺕ ﻭﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺎﺕ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻳﺔ ‪ ،‬ﺃﺷﻛﺎﻟﻪ ﻣﺗﻧﻭﻋﺔ ‪ ،‬ﺳﻬﻭﻟﺔ ﺍﻟﻌﻣﻝ ﺑﻪ ‪ ،‬ﺳﻬﻭﻟﺔ‬
‫ﺗﻧﻅﻳﻔﻪ ‪ ،‬ﺧﻔﺔ ﻭﺯﻧﻪ ‪ ،‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺗﻪ ﻟﻠﺣﻣﻭﺽ ‪.‬‬
‫ﺍﻧﺗﺎﺝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺧﺯﻓﻲ ‪ :‬ﻫﻧﺎﻙ ﻁﺭﻳﻘﺗﺎﻥ ‪ :‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﻛﺑﺱ ﻭﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺳﺣﺏ ‪.‬‬
‫ﺃ ‪-‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﻛﺑﺱ‬
‫‪ .1‬ﺗﺧﻠﻁ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻳﺔ ) ﺍﻟﻁ�ﻳﻥ ﻭﻏﻳ�ﺭﻩ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﻣ�ﻭﺍﺩ ﻏﻳ�ﺭ ﺍﻟﻌﺿ�ﻭﻳﺔ ﻣﺛ�ﻝ ﺍﻟﻛ�ﺎﻭﻟﻳﻥ ﻭﺍﻟﻛ�ﻭﺍﺭﺗﺯ ﻭﺍﻟﻔﻠﺳ�ﺑﺎﺭ ( ﻭﺗﻧﺧ�ﻝ ﻭﻳﺳ�ﺣﺏ‬
‫) ‪%(9-8‬‬ ‫ﻣﻧﻬﺎ ﺍﻟﻣﺎء ﺣﺗﻰ ﻧﺳﺑﺔ ﺭﻁﻭﺑﺔ‬
‫‪ .2‬ﻁﺣﻥ ﺍﻟﻛﺗﻝ ﺍﻟﻣﺟﻔﻔﺔ ﻭﻭﺿﻊ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﻭﻛﺑﺳﻬﺎ ﺑﺿﻐﻁ ﻋﺎﻝ ﺟﺩﺍً ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻰ ﺃﻓﺭﺍﻥ ﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺗﺻﻝ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺗﻬﺎ ﺍﻟﻰ )‪ْ 1230‬ﺱ( ﻟﺗﺟﻔﻳﻑ ﺃﻱ ﻣﺣﺗﻭﻯ ﻣﺎﺋﻲ ﺑﻬﺎ ﻭﻣﻧﺣﻬﺎ ﺍﻟﺻﻼﺑﺔ‬
‫ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺗﺯﺟﻳﺞ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﺯﺧﺎﺭﻑ ﺑﻭﺳﺎﻁﺔ ﺍﻟﻁﺑﻊ ﺍﻟﺣﺭﻳﺭﻱ ﺃﻭ ﻧﺳﺦ ﺍﻟﺯﺧﺎﺭﻑ ﻣﻥ ﻧﻣﺎﺫﺝ ﻭﺭﻗﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺭﺳﻡ ﺍﻟﻳﺩﻭﻱ ‪ ،‬ﺛﻡ‬
‫ﺗﻌﺭﻳﺽ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﺭﺓ ﺃﺧﺭﻯ ﻟﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻓﺭﺍﻥ ﺣﺗﻰ ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻷﺻﺑﺎﻍ ﻭﺗﺻﺑﺢ ﺟﺯءﺍً ﻣﻥ ﺟﺳﻡ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪ .‬ﻭﻫﺫﻩ‬
‫ﻫﻲ ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻹﺣﺭﺍﻕ ﺍﻟﻣﺯﺩﻭﺝ ﻭﻫﻲ ﺗﻛﻠﻑ ﻭﻗﺗﺎ ً ﻭﻣﺎﻻً ﺃﻛﺛﺭ‬
‫‪ .5‬ﻫﻧﺎﻙ ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺣﺩﻳﺛﺔ ﻫﻲ ﺍﻹﺣﺭﺍﻕ ﺍﻟﻔﺭﺩﻱ ﻭﻫﻲ ﺗﻌﻁﻲ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺧﺻﺎﺋﺹ ﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳﺔ ﺃﻓﺿﻝ ‪ ،‬ﻭﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﺗﺻﺎﻕ ﺍﻟﺗﺯﺟﻳﺞ ﺃﻗﻭﻯ‬
‫ﻟﺟﺳﻡ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻭﻫﻲ ﺃﻗﻝ ﻭﻗﺗﺎ ً ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﻳﺗﻡ ﺗﺯﺟﻳﺞ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﻌﺩ ﻛﺑﺳﻪ ﻣﺑﺎﺷﺭﺓ ﺣﻳﺙ ﻳﻧﺗﻘﻝ ﻋﻠﻰ ﺃﻗﺷﻁﺔ ﻧﺎﻗﻠﺔ ﻭﻳﻣﺭ ﻣﻥ ﺗﺣﺕ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺗﺻﺏ ﻋﻠﻳﻪ‬
‫ﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﺗﺯﺟﻳﺞ ﻭﺗﻁﺑﻊ ﻋﻠﻳﻪ ﺍﻷﻟﻭﺍﻥ ﻭﻣﻥ ﺛﻡ ﻳﺣﺭﻕ ﻓﻲ ﺍﻷﻓﺭﺍﻥ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﻛﻭﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺗﻬﺎ ﺃﻋﻠﻰ ﻋﺎﺩﺓ ﻣﻥ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻔﺭﻥ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻹﺣﺭﺍﻕ ﺍﻟﻣﺯﺩﻭﺝ ‪.‬‬
‫ﻭﺗﺳﺗﻐﺭﻕ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﻕ ) ‪ (50‬ﺩﻗﻳﻘﺔ ﻳﺧﺭﺝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﻌﺩﻫﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﻭﺍﻟﺗﺻﻧﻳﻑ ﺍﻟﻰ ﻧﺧﺏ ﺃﻭﻝ )ﺩﻭﻥ ﺃﻱ ﻋﻳﻭﺏ ( ﻭﻧﺧﺏ‬
‫ﺛﺎﻥ )ﺑﻌﻳﻭﺏ ﺑﺳﻳﻁﺔ (‬
‫ﺏ ‪ -‬ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺳﺣﺏ ) ﺍﻟﺑﺛﻕ ( ‪ :‬ﻳﺩﻓﻊ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁ ﺍﻟﻁﻳﻧﻲ ﺑﻘﻭﺓ ﻛﺑﻳﺭﺓ ﻣﻥ ﺧﻼﻝ ﻓﺗﺣﺎﺕ ﻟﺗﺧﺭﺝ ﺑﺷﻛﻝ ﺑﻼﻁﺔ ﻣﺳﺗﻣﺭﺓ ﺗﻘﻁﻊ ﺑﺄﺷﻛﺎﻝ‬
‫ﻣﻧﺗﻅﻣﺔ ﺛﻡ ﺗﻌﺭﺽ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻳﺔ ﺑﺎﻷﻓﺭﺍﻥ ﻭﻣﻥ ﺍﻷﻣﺛﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺑﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻛﻠﻳﻧﻛﺭ ﻏﻳﺭ ﺍﻟﻣﺯﺟﺟﺔ‬
‫‪ .2‬ﺑﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺗﻳﺭﺍﻛﻭﺗﺎ ﻏﻳﺭ ﺍﻟﻣﺯﺟﺟﺔ ﻭﻟﻭﻧﻬﺎ ﺃﺣﻣﺭ ﺑﻧﻲ )ﺑﻠﻭﻥ ﺍﻟﻘﺭﻣﻳﺩ(‬
‫ﺗﺻﻧﻳﻑ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺧﺯﻓﻲ ‪.‬‬

‫‪14‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﻳﺻﻧﻑ ﻭﻓﻕ ﺛﻼﺛﺔ ﻋﻭﺍﻣﻝ ﻫﻲ ‪:‬‬

‫ﺃ‪ .‬ﺇﻧﻬﺎء ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺑﻼﻁ‪ :‬ﻭﻳﺻﻧﻑ ﺇﻟﻰ ﺑﻼﻁ ﻣﺯﺟﺞ ﻭﺑﻼﻁ ﻏﻳﺭ ﻣﺯﺟﺞ ﻭﺑﻼﻁ ﺧﺎﺹ‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ﻣﻌﻅﻡ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺧﺯﻓﻲ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﻭﻉ ﺍﻟﻣﺯﺟﺞ ﻻﻥ ﺍﻟﺗﺯﺟﺞ ﻳﻭﻓﺭ ﺗﻧﻭﻋﺎ ً ﻛﺑﻳﺭﺍً ﻓﻲ ﺍﻷﻟﻭﺍﻥ ﻭﺍﻟﺯﺧﺭﻓﺔ ﻭﻳﻛﺳﺏ‬
‫ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻷﻫﺗﺭﺍء ﻭﺃﺣﻳﺎﻧﺎ ً ﻋﺩﻡ ﺍﻟﺗﺯﺣﻠﻕ‬
‫ﺏ‪ .‬ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻣﺗﺻﺎﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻟﻠﻣﺎء‪ :‬ﻭﻳﺻﻧﻑ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺣﺳﺑﻬﺎ ﺍﻟﻰ ﺃﺭﺑﻊ ﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ‪:‬‬
‫‪%(6-3).2‬‬ ‫‪ .1‬ﺍﻗﻝ ﻣﻥ ‪%3‬‬
‫‪ .4‬ﺍﻛﺛﺭ ﻣﻥ ‪%10‬‬ ‫‪%(10-6) .3‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻛﻠﻣﺎ ﻛﺎﻥ ﺍﻣﺗﺻﺎﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻟﻠﻣﺎء ﺍﻗﻝ ﻛﺎﻥ ﺃﺟﻭﺩ ﻓﻠﺫﻟﻙ ﻋﻼﻗﺔ ﺑﺗﺣﺩﻳﺩ ﻣﻘﺎﻭﻣﺗﻪ ﻟﻠﺻﻘﻳﻊ‬
‫ﺝ‪ .‬ﺳﻘﻁ ﻣﻥ ﺍﻟﻛﺗﺎﺏ )ﻏﻳﺭ ﻣﻭﺟﻭﺩ(‬
‫ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺧﺯﻓﻲ ﻭﺍﺷﻛﺎﻟﻪ‬
‫)‪ (27×27‬ﺳﻡ‬ ‫)‪ (15×15‬ﺳﻡ‬ ‫)‪ (20×30‬ﺳﻡ‬
‫)‪ (27×32‬ﺳﻡ‬ ‫)‪ (20×20‬ﺳﻡ‬ ‫)‪ (20×25‬ﺳﻡ‬
‫ﻭﻳﺗﺭﺍﻭﺡ ﺳﻣﻛﻪ ﻣﺎ ﺑﻳﻥ )‪ (9-5‬ﻣﻡ‬
‫ﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺧﺯﻓﻲ ﺍﻟﺟﻳﺩ‬
‫‪ .1‬ﻳﺗﺣﻣﻝ ﺿﻐﻁﺎ ً ﻗﺩﺭﻩ ‪ 400‬ﻛﻎ‪/‬ﺳﻡ‪ 2‬ﺗﻘﺭﻳﺑﺎ ً‬
‫‪ .2‬ﻳﺧﻠﻭ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﻘﺭ ﻭﺍﻟﺷﻭﺍﺋﺏ‬
‫‪ .3‬ﻳﻛﻭﻥ ﻣﺧﻁﻁﺎ ﺃﻭ ﻣﺣﺑﺑﺎ ً ﻣﻥ ﺟﻬﺔ ﻅﻬﺭ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﻻ ﻳﺳﻣﺢ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺃﻣﻠﺱ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﺧﺷﻳﺔ ﺗﻘﺑﻳﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ‬
‫ﻣﺳﺗﻘﺑﻼً ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﻋﻣﻕ ﺍﻷﺧﺩﻭﺩ ﻋﻠﻰ )‪ (3‬ﻣﻡ‬
‫‪ .4‬ﺗﺟﺗﺎﺯ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻻﺧﺗﺑﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻣﻘﺭﺭﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻟﻠﻌﻭﺍﻣﻝ ﺍﻵﺗﻳﺔ‪ :‬ﺍﻻﺣﺗﻛﺎﻙ ‪ ,‬ﺍﻟﺻﻘﻳﻊ ‪,‬‬
‫ﺍﻟﻛﻳﻣﺎﻭﻳﺎﺕ ‪ ,‬ﺍﻻﺣﺗﺭﺍﻕ ‪ ,‬ﺗﻐﻳﺭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ‪ ,‬ﺍﻟﺗﻣﺩﺩ ‪ ,‬ﺍﻟﺗﻭﺻﻳﻝ ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻲ ﻭﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻭﻏﻳﺭﻫﺎ‬
‫ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺳﻳﺭﺍﻣﻳﻙ‬
‫ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺳﻳﺭﺍﻣﻳﻙ ﻫﻭ ﺑﻼﻁ ﺧﺯﻓﻲ ﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﺑﺎﻟﺩﺭﺟﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻓﻲ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻁﺎﺑﺦ ﻭﺍﻟﺣﻣﺎﻣﺎﺕ ﻭﻣﻧﻪ ﻣﺎ ﻫﻭ ﻻﻣﻊ ﻭﻣﻧﻪ ﻣﺎ ﻫﻭ‬
‫ﻣﻁﻔﺄ )ﺩﻭﻥ ﻟﻣﻌﺔ(‬
‫ﻁﺭﻕ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺳﻳﺭﺍﻣﻳﻙ ﻭﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ‬
‫ﺃ‪ .‬ﺍﻟﻭﺳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺳﻣﻳﻛﺔ ‪ :‬ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﺩﺍﺭﺟﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺭﺩﻥ ﻭﺑﻬﺎ ﻳﺛﺑﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓ�ﻭﻕ ﻭﺳ�ﺎﺩﺓ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﻣ�ﻼﻁ ﺑﺳ�ﻣﻙ )‪(3-2‬‬
‫ﺳﻡ ﺗﺗﻛﻭﻥ ﻣﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻭﺍﻟﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻧﺎﻋﻡ )ﺍﻟﺭﻣﻝ( ﻭﺍﻟﻣﺎء ﺑﻧﺳﺑﺔ ﺣﺟﻣﻳﺔ )‪ (3:1‬ﺃﻭ )‪(4:1‬‬
‫ﺏ‪ .‬ﺍﻟﻠﺻﻕ ﺍﻟﺭﻗﻳﻕ ‪ :‬ﻭﺑﻬﺎ ﺗﺛﺑﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻓ�ﻭﻕ ﻁﺑﻘ�ﺔ ﻻﺻ�ﻘﺔ ﺭﻗﻳﻘ�ﺔ ﻣ�ﻥ ﻣﺭﻛﺑ�ﺎﺕ ﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻳ�ﺔ ﺳ�ﻣﻛﻬﺎ )‪ (3-0,75‬ﻣ�ﻡ‬
‫ﻭﻫ�ﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻳﻘ�ﺔ ﺗﻘﻠ��ﻝ ﺍﻟﺗﻛﻠﻔ�ﺔ ﻭﺗ�ﻭﻓﺭ ﺍﻟ��ﺯﻣﻥ ﻭﻻ ﺗﺣﺗ�ﺎﺝ ﺇﻟ�ﻰ ﺳ��ﻘﺎﻳﺔ ﻭﺗﻌﻁ�ﻲ ﺳ�ﻣﻛﺎ ً ﻭﺛﻘ�ﻼً ﺃﻗ�ﻝ ﻭﻗ��ﻭﺓ‬
‫ﻟﺻﻕ ﻋﺎﻟﻳﺔ ﻭﺗﻭﻓﺭ ﻓﻲ ﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﺑﻧﺎء ﻟﻌﺩﻡ ﻭﺟﻭﺩ ﻁﺑﻘﺔ ﺳﻣﻳﻛﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﻼﻁ ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺭﺩﻥ ﻧﻭﻋﺎﻥ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻣﻭﺍﺩ ﻻﺻﻘﺔ ﺑﻳﺿﺎء ﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ‬
‫‪ .2‬ﻣﻭﺍﺩ ﻻﺻﻘﺔ ﺭﻣﺎﺩﻳﺔ ﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﻗﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ ﻭﺑﻼﻁ ﺍﻟﺳﻳﺭﺍﻣﻳﻙ‬
‫ﻟﻠﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﻐﻠﻕ ﻭﺍﻟﻔﺗﺣﺎﺕ ﻳﺗﻡ ﻗﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﻁﺭﻕ ﻋﺩﺓ ﺃﻫﻣﻬﺎ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪-‬ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻣﻘﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ ﺍﻟﻳﺩﻭﻱ ‪.‬‬
‫‪ .1‬ﻳﺭﺳﻡ ﺧﻁ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻣﻘﺹ ﻳﺣﺩﺩ ﺍﻟﻣﺳﺎﻓﺔ ﺍﻟﻣﺭﺍﺩ ﻗﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻋﻧﺩﻫﺎ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﻭﺿﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﻭﺳﻁﺣﻬﺎ ﺍﻟﻣﺯﺟﺞ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻣﺳﺎﻓﺔ ﺍﻟﻣﺭﺍﺩ ﻗﺻﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻳﻣﺭﺭ ﺍﻟﻣﻘﺹ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻣﻥ ﺍﻷﻣﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺧﻠﻑ ﻣﻊ ﺍﻟﺿﻐﻁ ﺑﺷﻛﻝ ﻋﻣﻭﺩﻱ ﻓﺗﻧﻘﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺍﻟﻘﺹ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻣﻘﺹ ﺍﻟﺯﺟﺎﺝ‬
‫‪ .1‬ﻳﺭﺳﻡ ﺧﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻳﺣﺩﺩ ﻣﺳﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺹ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻳﺿﻐﻁ ﺑﻣﻘﺹ ﺍﻟﺯﺟﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺧﻁ ﺍﻟﻣﺭﺳﻭﻡ ﻣﻊ ﺇﺑﻘﺎء ﺍﻟﻣﺳﻁﺭﺓ ﻋﻠﻳﻪ ﻟﻳﻘﻭﻡ ﺑﺣﺯ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻭﻳﺗﺭﻙ ﻋﻣﻘﺎ ً ﻋﻠﻳﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﻭﺿﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ�ﺔ ﺍﻟﻣﺣ�ﺯﻭﺯﺓ ﻋﻠ�ﻰ ﻣﺳ�ﻣﺎﺭ ﺃﻭ ﻣﺎﺳ�ﻭﺭﺓ ﺻ�ﻐﻳﺭﺓ ﻋﻠ�ﻰ ﺃﻥ ﻳﻛ�ﻭﻥ ﺍﻟﻣﺳ�ﻣﺎﺭ ﻣﺗﻁﺎﺑﻘ�ﺎ ً ﻣ�ﻊ ﺍﻟﺧ�ﻁ ﺍﻟﻣﺣﻔ�ﻭﺭ ﻋﻠ�ﻰ‬
‫ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻳﺿﺭﺏ ﺃﻭ ﻳﺿﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻓﻲ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻓﺗﻘﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻗﻁﺎﻋﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ‬
‫ﺗﺳﺗﻌﻣﻝ ﺍﻟﻘﻁﺎﻋﺔ ﻟﻘﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻥ ﺃﻁﺭﺍﻓﻪ ﺃﻭ ﻟﻌﻣﻝ ﻓﺗﺣﺔ ﻁﺭﻓﻳﺔ ﻟﻣﺎﺳﻭﺭﺓ ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻧﺣﻭ ﺍﻟﺗﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺭﺳﻡ ﺍﻟﺧﻁ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﺗﺣﺔ ﺍﻟﻣﺭﺍﺩ ﻗﺻﻬﺎ ﺑﻘﻠﻡ ﺭﺻﺎﺹ ﻋﻠﻰ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻗﺹ ﺍﻷﺟﺯﺍء ﺑﺎﻟﻘﻁﺎﻋﺔ ﺑﺣﺫﺭ ﻭﺩﻗﺔ‪.‬‬
‫ﺙ ‪ -‬ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻣﻧﺷﺎﺭ ﺍﻟﻔﺗﺣﺎﺕ ﻭﺍﻟﻣﺛﻘﺏ ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻲ‬
‫‪ .1‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻌﺔ ﺧﺷﺑﻳﺔ ﺑﻭﺳﺎﻁﺔ ﻣﺳﺎﻣﻳﺭ ﻛﻲ ﻻﺗﺗﺣﺭﻙ ﻋﻧﺩ ﺇﺟﺭﺍء ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﻘﺹ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﺭﻛﻳﺏ ﻣﻧﺷﺎﺭ ﺍﻟﻔﺗﺣﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻣﺛﻘﺏ ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻲ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻭﺿﻊ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻣﻧﺷﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻧﻘﻁﺔ ﺍﻟﻣﺭﺍﺩ ﺛﻘﺑﻬﺎ ﻭﺇﺟﺭﺍء ﺍﻟﺛﻘﺏ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬

‫‪15‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫‪ .4‬ﻟﻌﻣﻝ ﻓﺗﺣﺎﺕ ﻣﺳﺗﻁﻳﻠﺔ ﺃﻭ ﻣﺭﺑﻌﺔ ﻳﻣﻛﻥ ﺍﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻣﻧﺷﺎﺭ ﻗﺹ ﺃﻭ ﺧﺭﻕ ﺗﺭﺩﺩﻱ ﺧﺎﺹ‪.‬‬
‫ﺝ ‪ -‬ﻗﺹ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺻﻧﻊ ﺃﻭ ﺍﻟﺑﺎﺋﻊ‬
‫ﺗﺣﺩﺩ ﺍﻟﺑﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻣﺭﺍﺩ ﻗﺻﻬﺎ ﻭﺗﺭﺳﻡ ﺍﻟﻔﺗﺣﺎﺕ ﻋﻠﻳﻬﺎ ﻭﺗﺅﺧﺫ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻣﺻﻧﻊ ﻭﺗﻘﺹ ﺁﻟﻳﺎ ﻫﻧﺎﻙ‪.‬‬
‫ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺑﺑﻼﻁ ﺍﻟﺳﻳﺭﺍﻣﻳﻙ‬
‫‪ .1‬ﺗﻬﻳﺋﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ‪ :‬ﺑﻌﺩ ﺍﻻﻧﺗﻬﺎء ﻣﻥ ﺃﻋﻣﺎﻝ ﺍﻟﺗﻣﺩﻳﺩﺍﺕ ﺍﻟﺻﺣﻳﺔ ﻓ�ﻲ ﺍﻷﺭﺿ�ﻳﺎﺕ ﻭﺍﻛﺗﻣ�ﺎﻝ ﺗﺭﻛﻳ�ﺏ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻ�ﻳﻧﻲ ﻟﻠﺟ�ﺩﺭﺍﻥ‬
‫ﺗﻬﻳﺄ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻧﺣﻭ ﺍﻷﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺩﺣﻝ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻭﺩﻣﻛﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺗﻘﺳ��ﻳﻡ ﺍﻷﺭﺿ��ﻳﺔ ﺇﻟ��ﻰ ﺷ��ﺭﺍﺋﺢ ﻁﻭﻟﻳ��ﺔ ﻣﺗﺳ��ﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻌ��ﺭﺽ ﻳﺗﻧﺎﺳ��ﺏ ﻋﺭﺿ��ﻬﺎ ﻣ��ﻊ ﻣﻘ��ﺎﺱ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﻋﻠ��ﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺯﻳ��ﺩ‬
‫ﺍﻟﻌﺭﺽ ﻋﻠﻰ ﻣﺗﺭ ﻭﺍﺣﺩ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﺗﻐﻁﻳ��ﺔ ﺍﻟﺷ��ﺭﺍﺋﺢ ﺑﺎﻟﺗﺑ��ﺎﺩﻝ ﺑﻣ��ﺩﺓ ﺧﺭﺳ��ﺎﻧﻳﺔ ﺑﻧﺳ��ﺑﺔ )‪ (3:1‬ﻻ ﻳﻘ��ﻝ ﺳ��ﻣﻛﻬﺎ ﻋ��ﻥ )‪ (4‬ﺳ��ﻡ ‪ ،‬ﻭﺫﻟ��ﻙ ﻓ��ﻭﻕ ﻓﺭﺷ��ﺔ ﻣ��ﻥ‬
‫ﺍﻟﺣﺻﻰ ﺍﻟﻧﺎﻋﻡ ‪.‬‬
‫ﺙ ‪ -‬ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻋﺎﺯﻝ ﺭﻁﻭﺑﺔ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻁﻭﺍﺑﻕ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﺣﺩﻳﺩ ﻣﻧﺳﻭﺏ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺑﺭﺑﻳﺵ ﺍﻟﺷﻘﻠﺔ ﺑﻌﺩ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﻧﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﻣﺩﺓ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ‬
‫‪ .3‬ﻏﻣﺭ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻣﺩﺓ )‪(24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ ﻗﺑﻝ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻟﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺣﺗﻰ ﻻ ﻳﻣﺗﺹ ﻣﺎء ﺍﻟﻣﻼﻁ ﻣﻣ�ﺎ ﻳﺿ�ﻌﻑ ﺗﻣﺎﺳ�ﻙ‬
‫ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻌﻪ ﻭﻳﺻﺑﺢ ﺧﻠﻌﻬﺎ ﺳﻬﻼً ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﻛﻣﺎ ﻓﻲ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻭﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﺑﻧﺳﺑﺔ )‪ (3: 1‬ﻭﺑﺳﻣﻙ )‪(3-2‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﻛﻣﺎ ﻓﻲ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺯﺍﻳﻳﻙ ﻭﺫﻟﻙ ﺑﺄﻥ ﺗﺷﻛﻝ ﺯﻭﺍﻳﺎ ﻗﺎﺋﻣﺔ ﻣﻊ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻭﻳﺣﺷ�ﻰ ﺧﻠﻔﻬ�ﺎ ﺑ�ﺎﻟﻣﻼﻁ ﺑﺳ�ﻣﻙ ﻻ ﻳﻘ�ﻝ‬
‫ﻋ�ﻥ )‪1‬ﺳ�ﻡ( ﻋﻠ��ﻰ ﺃﻥ ﻳﻛ�ﻭﻥ ﺑ��ﺭﻭﺯ ﺍﻟ�ﻧﻌﻼﺕ ﻋ��ﻥ ﻗﺻ�ﺎﺭﺓ ﺍﻟﺟ�ﺩﺭﺍﻥ ﻣﺳ��ﺎﻭﻳﺎ ً ﺳ�ﻣﻙ ﺍﻟ��ﻧﻌﻼﺕ ‪ ،‬ﻭﺑﺣﻳ�ﺙ ﺗﺗﻼﻗ��ﻰ ﺣﻠ�ﻭﻝ ﺑ��ﻼﻁ‬
‫ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻣﻊ ﺣﻠﻭﻝ ﺍﻟﻧﻌﻼﺕ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺗﺗ��ﺭﻙ ﺣﻠ��ﻭﻝ ﺑ��ﻳﻥ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﺑﻌ��ﺭﺽ )‪2‬ﻣ��ﻡ( ﻋﻧ��ﺩﻣﺎ ﻳﻛ��ﻭﻥ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﻣﺭﺑﻌ�ﺎ ً ﺃﻭ ﻣﺳ��ﺗﻁﻳﻼً ‪،‬ﻭﻳﺭﺍﻋ��ﻲ ﺃﻥ ﺗﻛ��ﻭﻥ ﺍﻟﺣﻠ��ﻭﻝ ﻣﺳ��ﺗﻘﻳﻣﺔ‬
‫ﻭﻣﺗﻭﺍﺯﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺻﻔﻭﻑ ﺍﻟﻣﺗﺟﺎﻭﺭﺓ ﻭﻣﺗﻌﺎﻣﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻻﺗﺟﺎﻫﻳﻥ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺗﺭﻭﻳﺏ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ )ﺍﻟﻧﻌﻼﺕ ( ﺑﺭﻭﺑﺔ ﺇﺳ�ﻣﻧﺗﻳﺔ ﻣﻁﺎﺑﻘ�ﺔ ﻟﻠ�ﻭﻥ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ﺑﺣﻳ�ﺙ ﺗﻌﺑ�ﺊ ﺍﻟﺭﻭﺑ�ﺔ ﺣﻠ�ﻭﻝ ﺍﻟ�ﺑﻼﻁ ﻭﻳ�ﺯﺍﻝ ﺍﻟﺯﺍﺋ�ﺩ‬
‫ﻣﻧﻬﺎ ﺑﻣﺳﺣﻬﺎ ﻋﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻟﺋﻼ ﺗﺗﺻﻠﺏ ﻭﺗﺷﻭﻩ ﻣﻧﻅﺭ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﻁﺑﻘﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺭﻭﺑﺔ ﺍﻟﺟﻳﺭﻳﺔ ﺃﻭ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﻛﺭﺗﻭﻥ ﺍﻟﻣﻘﻭﻯ ﻟﺣﻣﺎﻳﺗﻪ ﻟﺣﻳﻥ ﺍﻻﻧﺗﻬﺎء ﻣﻥ ﺑﻘﻳﺔ ﺍﻷﻋﻣﺎﻝ ﺍﻷﺧ�ﺭﻯ ﻓ�ﻲ‬
‫ﺍﻟﻣﺑﻧ���ﻰ ﺣﻳ����ﺙ ﺗﻛﺷ����ﻁ ﺍﻟﺭﻭﺑ���ﺔ ﺃﻭ ﺗ����ﺯﺍﻝ ﺃﻟ����ﻭﺍﺡ ﺍﻟﻛﺭﺗ���ﻭﻥ ﻭﻳﻧﻅ����ﻑ ﺍﻟ����ﺑﻼﻁ ﺑﺣ����ﺎﻣﺽ‬
‫ﺍﻟﻣﻭﺍﺭﺍﺗﻳﻙ ﺍﻟ ُﻣﺣﻔﻑ ﻭﺑﺎﻟﻣﺎء ﺍﻟﺩﺍﻓﺊ ﻭﺍﻟﺻﺎﺑﻭﻥ ‪.‬‬

‫ﺑﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﺑﺭﻭﺳﻼﻥ )‬
‫ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ (‬
‫ﻧﻭﻉ ﺁﺧﺭ ﻣﻥ‬
‫ﺃﻧﻭﺍﻉ ﺍﻟﺑﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﺧﺯﻓﻲ ﺍﻟﺫﻱ‬
‫ﻳﺻﻧﻊ ﻣﻥ‬
‫ﺧﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻛﺎﻭﻟﻳﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﻛﻭﺍﺭﺗﺯ‬
‫ﻭﺍﻟﻔﻠﺳﺑﺎﺭ ﻭﻫﻭ‬
‫ﻳﺷﻭﻯ ) ﻳﺣﺭﻕ‬
‫( ﺑﻌﺩ ﻋﻣﻠﻳﺔ‬

‫‪16‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻳﻛﻭﻥ ﺇﻣﺎ ﻣﺭﺑﻌﺎ ً ﺑﻁﻭﻝ ) ‪ (20 ،15 ،10‬ﺳﻡ ﺃﻭ ﻣﺳﺗﻁﻳﻼً ﻭﺑﺳﻣﻙ ﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﻋﻠﻰ )‪ (9‬ﻣﻡ ‪.‬‬ ‫ﺗﺯﺟﻳﺞ‪.‬‬

‫ﺃﻧﻭﺍﻋﻪ ﺣﺳﺏ ﺍﻷﺳﺗﻌﻣﺎﻝ‬

‫ﺃ ‪-‬ﺑﻼﻁ ﻟﻼﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻻ ﺗﺯﻳﺩ ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻣﺗﺻﺎﺻﻪ ﻟﻠﻣﺎء ﻋﻠﻰ ‪ %17‬ﻭﺫﻟﻙ ﺑﻌﺩ ﻏﻠﻳﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺎء ﻣﺩﺓ )‪ (4‬ﺳﺎﻋﺎﺕ ﻭﻳﺳﺗﺧﺩﻡ‬
‫ﻟﻸﻋﻣﺎﻝ ﺍﻟﺻﺣﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻟﻼﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﺧﺎﺹ ‪ :‬ﻻﺗﺯﻳﺩ ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻣﺗﺻﺎﺻﻪ ﻟﻠﻣﺎء ﻋﻠﻰ )‪ (%5‬ﻭﻫﻭ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﺣﻣﻭﺽ ﻭﺍﻟﻘﻠﻭﻳﺎﺕ ﻭﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻳﺔ‬
‫ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻻﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ ‪:‬‬
‫ً‬
‫ﻭﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ ﻋﻣﻭﻣﺎ ﻓﻲ ﺗﻐﻁﻳﺔ ﻭﺍﺟﻬﺎﺕ ﺍﻟﺣﻣﺎﻣﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﻣﻁﺎﺑﺦ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺍﺟﻬﺎﺕ ﺍﻟﻣﻌﺭﺿﺔ ﻟﻠﺭﻁﻭﺑﺔ ﺍﻟﺩﺍﺋﻣﺔ ‪.‬‬
‫ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﺑﺎﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ‬
‫ﻳﻣﻛﻥ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﺑﻁﺭﻳﻘﺗﻳﻥ ﻣﻥ ﺣﻳﺙ ﺷﻛﻝ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﺃﻓﻘﻳﺔ ﻭﻋﻣﻭﺩﻳﺔ ﻭﻫﺫﺍ ﻫﻭ ﺍﻟﺷﺎﺋﻊ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﻗﻁﺭﻳﺔ ﺗﻣﻳﻝ ﺑﺯﺍﻭﻳﺔ ‪. ْ◌ 45‬‬
‫‪ .1‬ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ) ﺍﻟﻭﺳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺳﻣﻳﻛﺔ (‬
‫ﺃ ‪-‬ﺗﺟﻬﻳﺯ ﺍﻟﺳﻁﻭﺡ ﺑﻘﺻﺎﺭﺗﻬﺎ ﺑﺭﺷﺔ ﺍﻟﻣﺳﻣﺎﺭ ﻭﺍﻟﺑﻁﺎﻧﺔ )‬
‫ﺍﻟﺧﺷﻧﺔ ( ﻣﻊ ﺗﺣﺯﻳﺯ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺑﻁﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﻣﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻭﺍﻟﻧﺎﻋﻣﺔ ﺑﻧﺳﺑﺔ ﺣﺟﻣﻳﺔ ) ‪ (3 :1‬ﺃﻭ )‪ (4:1‬ﻭﺑﺎﻟﺧﻠﻁ ﺍﻟﻳﺩﻭﻱ ﺃﻭ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻲ ‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻻ ﻳﺟﻭﺯ ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻣﻼﻁ ﻣﺿﻰ ﻋﻠﻰ ﺗﺣﺿﻳﺭﻩ ﺃﻛﺛﺭ ﻣﻥ ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﺫﺍ ﺍﺳﺗﻌﻣﻠﺕ ﺍﻟﻣﺿﺎﻓﺎﺕ ﻟﺗﺣﺳﻳﻥ ﻗﺎﺑﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺷﻐﻳﻝ ﺃﻭ ﻟﻠﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﺧﺎﺻﻳﺔ ﺍﻟﻛﺗﺎﻣﺔ ) ﻋﺩﻡ ﺍﻟﺗﺳﺭﻳﺏ ( ﺃﻭ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻔﻁﺭﻳﺎﺕ ﻳﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻛﻭﻥ ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺛﻳﺭﺍﺕ ﺳﻠﺑﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻣﻼﻁ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﻧﻘﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻟﻣﺩﺓ ﻻ ﺗﻘﻝ ﻋﻥ ) ‪(24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻗﺑﻝ ﺗﺭﻛﻳﺑﻪ‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪ :‬ﻻ ﻳﺟﻭﺯ ﻧﻘﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻓﻲ ﻛﺭﺍﺗﻳﻧﻪ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺣﺗﻭﻯ ﺃﻏﻠﻔﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻭﺍﺩ ﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻳﺔ ﺗﺅﺛﺭ ﺳﻠﺑﻳﺎ ً ﻋﻠﻰ ﺗﻣﺎﺳﻙ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﻣﻼﻁ ‪.‬‬
‫ﺙ ‪ -‬ﺗﻧﻅﻳﻑ ﺍﻟﺳﻁﻭﺡ ﺟﻳﺩﺍً ﻭﺭﺷﻬﺎ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻟﺋﻼ‬
‫ﺗﻣﺗﺹ ﻣﺎء ﺍﻟﻣﻼﻁ ‪.‬‬
‫ﺝ ‪ -‬ﺍﺗﺑﺎﻉ ﺍﻟﺧﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺗﻳﺔ ﺍﻟﻣﺑﻳﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺷﻛﻝ‬
‫ﺃﺩﻧﺎﻩ‪:‬‬

‫ﺗﺛﺑﻳﺕ ﻗﺩﺓ ﻣﺳﺗﻭﻳﺔ ﺑﺷﻛﻝ ﺃﻓﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﺭﻛﺎﺋﺯ‬ ‫‪.1‬‬

‫ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺷﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺣﻳﺙ ﻳﻛﻭﻥ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ‬
‫ﻭﺟﻬﻬﺎ ﻋﻥ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻣﺳﺎﻭﻳﺎ ً ﺿﻠﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ‪+‬‬
‫)‪5‬ﻣﻡ( ﺗﻘﺭﻳﺑﺎ ً ‪.‬‬
‫ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺭﻗﻡ)‪ (1‬ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺩ ﻣﺳﺎﻭ‬ ‫‪.2‬‬
‫ﻟﻁﻭﻝ ﺿﻠﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ‪5+‬ﻣﻡ ﻣﻥ ﺣﺎﻓﺔ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ‬
‫ﻭﺍﻟﺗﺄﻛﺩ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﺎﻗﻬﺎ ﻭﻭﻗﻭﻓﻬﺎ ﻋﻣﻭﺩﻳﺎ ً ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻘﺩﺓ ‪.‬‬
‫ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺭﻗﻡ )‪ (2‬ﻗﺑﺎﻟﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪.3‬‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻵﺧﺭ ﻭﺍﻟﺗﺄﻛﺩ ﻣﻥ ﺃﻧﻬﺎ ﻭﺍﻟﺑﻼﻁﺔ )‪ (1‬ﻓﻲ ﻣﺳﺗﻭﻯ ﺭﺃﺳﻲ ﻭﺍﺣﺩ ‪.‬‬
‫ﺷﺩ ﺍﻟﺧﻳﻁ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁﺗﻳﻥ ﻭﺗﻌﺑﺋﺔ ﺍﻟﺻﻑ ﺍﻷﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺩﺓ ﻣﺑﺎﺷﺭﺓ ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺭﻗﻡ )‪ (3‬ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺭﻗﻡ)‪ (1‬ﻭﺷﺩ ﺧﻳﻁ ﺭﺃﺳﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﻓﻲ ﻣﺳﺗﻭﻯ ﺍﻟﺑﻼﻁﺗﻳﻥ )‪(1‬ﻭ)‪. (2‬‬ ‫‪.5‬‬
‫ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺑﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺻﻑ ﺍﻟﺋﺎﻧﻲ ﺑﻌﺩ ﻧﻘﻝ ﺍﻟﺧﻳﻁ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻭﺗﻛﺭﺍﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻻﻧﺗﻬﺎء ﻣﻥ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫ﺗﺯﺍﻝ ﺍﻟﻘﺩﺓ ﺑﻌﺩ ﻓﺗﺭﺓﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﻟﻠﻣﻼﻁ ﻭﻳﺗﻡ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺔ ﺗﺣﺗﻬﺎ ﻭﻋﻠﻰ ﻳﺳﺎﺭ ﺍﻟﺻﻑ ﺍﻟﻌﻣﻭﺩﻱ ﺍﻷﻭﻝ ﺑﺎﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺗﻘﻠﻳﺩﻳﺔ ‪.‬‬ ‫‪.7‬‬
‫ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﻘﺻﺭ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺑﺷﻛﻝ ﻧﺎﻋﻡ ﻭﻳﺟﻠﺦ ﺑﺣﺟﺭ ﺍﻟﺟﻠﺦ ﻭﻳﻣﻌﺟﻥ ﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﻥ ﺛﻘﻭﺏ ﺃﻭ ﻓﺟﻭﺍﺕ ﻭﻳﺗﺭﻙ ﻟﻳﺟﻑ ﺛﺎﻧﻳﺔ ﻭﻳﻧﻅﻑ ﻣﻥ ﺍﻟﻐﺑﺎﺭ‪،‬‬
‫ﻭﺗﺗﻡ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﻛﻣﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ ‪-‬ﺗﺧﻠﻁ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻟﻠﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﻗﻭﺍﻡ ﻣﻧﺎﺳﺏ ﻭﻳﻣﻧﻊ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﻣﺎء ﻟﻠﻣﺯﻳﺞ ﺑﻌﺩ ﺫﻟﻙ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﻓﺭﺵ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﺎﻟﺞ ﺑﺷﻛﻝ ﻣﺗﺳﺎﻭ ‪ ،‬ﻭﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻋﻠﻳﻬﺎ ﻣﻊ ﺗﺣﺭﻳﻛﻪ ﺣﺗﻰ ﺗﻌﺑﺄ ﺧﻠﻔﻪ‬
‫ﺗﻣﺎﻣﺎ ً ﻣﻊ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺧﻔﻳﻑ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﻛﻁﺭﻳﻘﺔ ﺑﺩﻳﻠﺔ ﺗﻭﺿﻊ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﺎﻣﻝ ﻣﺳﺎﺣﺔ ﻅﻬﺭ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺛﻡ ﺗﻛﺑﺱ ﻓﻲ ﻣﻛﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺧﻔﻳﻑ ‪.‬‬
‫ﺙ ‪ -‬ﻛﻁﺭﻳﻘﺔ ﺑﺩﻳﻠﺔ ﺃﺧﺭﻯ ﺗﺛﺑﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺑﻔﺭﺵ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﻭﻭﺿﻊ ﻛﻣﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻅﻬﺭ ﺍﻟﺑﻼﻁﺔ ﺛﻡ‬
‫ﻛﺑﺳﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﻛﺎﻧﻬﺎ ‪.‬‬

‫‪17‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺃﻣﻭﺭ ﻳﺟﺏ ﻣﺭﺍﻋﺎﺗﻬﺎ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺑﺎﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ‬

‫‪ .1‬ﻳﻛﻭﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ‪ 2‬ﻣﻡ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﺿﺑﻁ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﺍﻟﺗﻲ ﻳﺯﻳﺩ ﻋﺭﺿﻬﺎ ﻋﻠﻰ )‪(3‬ﻣﻡ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﺑﺎﻋﺩﺍﺕ ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ‬
‫‪ .3‬ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﻣﺳﺗﻘﻳﻣﺔ ﻭﻣﺗﺳﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻌﺭﺽ ﻭﻣﺗﻭﺍﺯﻳﺔ ﻭﻣﺗﻌﺎﻣﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻻﺗﺟﺎﻫﻳﻥ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺍﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺭﻭﺑﺔ ﺇﺳﻣﻧﺗﻳﺔ ﻳﻧﺎﺳﺏ ﻟﻭﻧﻬﺎ ﻟﻭﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻟﻠﺣﻠﻭﻝ ﺍﻟﺗﻲ ﻳﻘﻝ ﺳﻣﻛﻬﺎ ﻋﻥ )‪ (3‬ﻣﻡ‪ ،‬ﻭﻳﺯﺍﻝ ﺍﻟﺯﺍﺋﺩ ﻣﻧﻬﺎ ﺑﺎﻟﻣﺳﺢ‬
‫ﺑﻘﻁﻌﺔ ﻗﻣﺎﺵ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻣﻼﻁ ﺇﺳﻣﻧﺗﻲ ﺑﻠﻭﻥ ﻣﻧﺎﺳ�ﺏ ﺑﻧﺳ�ﺑﺔ )‪ (3 :1‬ﻣ�ﻊ ﺍﻟﻣﺿ�ﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻣﻧﺎﺳ�ﺑﺔ ﻟﻠﺣﻠ�ﻭﻝ ﺍﻟﺗ�ﻲ ﻳﺯﻳ�ﺩ ﻋﺭﺿ�ﻬﺎ ﻋﻠ�ﻰ )‪(3‬ﻣ�ﻡ‬
‫ﻭﺗﻌﺑﺋﺗﻬﺎ ﺑﺎﻟﻣﺳﻁﺭﻳﻥ ﺍﻟﺧﺎﺹ ﺑﺎﻟﺗﻛﺣﻳﻝ ‪ ،‬ﻭﺇﺟﺭﺍء ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﻛﺣﻳﻝ ﺑﺄﺩﻭﺍﺕ ﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺷﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﻣﻌ�ﺩﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﻣﻁ�ﺎﻁ ‪ ،‬ﺛ�ﻡ‬
‫ﺗﻧﻅﻳﻑ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺎﺕ ﻭﻏﺳﻠﻬﺎ ﺃﻭﻻً ﺑﺄﻭﻝ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﺍﻟﺩﺍﻓﺊ ﻭﺍﻟﺻﺎﺑﻭﻥ ﻭﻳﺟﺏ ﺇﻳﻧ�ﺎﻉ ﺍﻟﺣﻠ�ﻭﻝ ) ﺳ�ﻘﺎﻳﺗﻬﺎ ( ﻟﻣ�ﺩﺓ ﻻ ﺗﻘ�ﻝ ﻋ�ﻥ ) ‪(4‬‬
‫ﺃﻳﺎﻡ ﻣﺗﺗﺎﻟﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺻﻳﻧﻲ ﺍﻟﺟﻳﺩ‬
‫‪ .2‬ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺳﻬﻝ ﺍﻟﺗﻧﻅﻳﻑ ‪.‬‬ ‫‪ .1‬ﺃﻥ ﻳﻌﻣﺭ ﻁﻭﻳﻼً‬
‫‪ .4‬ﻳﻘﺎﻭﻡ ﺍﻟﺻﺩﻡ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻲ ﻭﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‪.‬‬ ‫‪.3‬ﻻ ﻳﺗﺄﺛﺭ ﺑﺎﻵﻻﺕ ﺍﻟﺣﺎﺩﺓ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺃﻗﻳﺳﺗﻪ ﻣﻭﺣﺩﺓ ‪.‬‬ ‫‪.5‬ﻳﻘﺎﻭﻡ ﺍﻟﻛﻳﻣﺎﺋﻳﺎﺕ‬
‫‪ .7‬ﺃﻭﺟﻬﻪ ﺧﺎﻟﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻌﻳﻭﺏ ﻛﺎﻟﺷﻘﻭﻕ ﻭﺍﻟﻧﻘﻭﺭ ﻭﻏﻳﺭﻫﺎ ‪ .8 .‬ﺃﻟﻭﺍﻧﻪ ﻣﻧﺳﺟﻣﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳﺎء‬
‫ﻫﻲ ﺑﻼﻁ ﺳﻳﺭﺍﻣﻳﻙ ﺻﻐﻳﺭ ﺍﻟﺣﺟ�ﻡ ﻭﻫ�ﻭ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﻧ�ﻭﻉ ﺍﻟﻣ�ﺯﺟﺞ ﻭﻟ�ﻪ ﺃﺷ�ﻛﺎﻝ ﻭﺃﻗﻳﺳ�ﺔ ﻣﺧﺗﻠﻔ�ﺔ ‪ ،‬ﺗﻠﺗﺻ�ﻕ ﻛ�ﻝ ﻣﺟﻣﻭﻋ�ﺔ ﻣﻧ�ﻪ ﻋﻠ�ﻰ ﻭﺭﻕ‬
‫ﺧ�ﺎﻟﺹ ﻭﺑﺗﺭﺗﻳ�ﺏ ‪ ،‬ﻣﻧﺎﺳ�ﺏ ﻳﺳ��ﻬﻝ ﻋﻣﻠﻳ�ﺔ ﺍﻟﺗﺭﻛﻳ�ﺏ ﻭﺗﺳ��ﺗﻌﻣﻝ ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳ�ﺎء ﻓ�ﻲ ﺍﻷﺑﻧﻳ�ﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻫﻣﻳ��ﺔ ﺍﻟﺧﺎﺻ�ﺔ ﻛﺎﻟﻣﺳ�ﺎﺟﺩ ﻭﺍﻟﻣﺗ��ﺎﺣﻑ‬
‫ﻭﻏﻳﺭﻫﺎ ﻭﻻ ﺗﺯﻳﺩ ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻣﺗﺻﺎﺻﻪ ﻟﻠﻣﺎء ﻋﻠﻰ )‪. (%4‬‬
‫ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﺑﺎﻟﻔﺳﻳﻔﺳﺎء‬
‫‪ .1‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳﺎء ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﺑﺎﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﺿﻭﻳﺔ ﺃﻭ ﻏﻳﺭﻫﺎ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﻌﺑﺄ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﺑﻳﻥ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳﺎء ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺭﻗﺔ ﺍﻟﻭﺍﺣﺩﺓ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻳﺭﺳﻡ ﺧﻁ ﺃﻓﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﺑﺎﻟﻣﻳﺯﺍﻥ ﻋﻧﺩ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﻌﻠﻳﺎ ﻭﻳﺟﺭﻱ ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻷﻟ�ﻭﺍﺡ ) ﺍﻷﻭﺭﺍﻕ( ﻣ�ﻥ ﺫﻟ�ﻙ ﺍﻟﺧ�ﻁ ﻭﺇﻟ�ﻰ‬
‫ﺍﻷﺳﻔﻝ ﻓﻲ ﺻﻔﻭﻑ ﺭﺃﺳﻳﺔ ﻣﺗﺗﺎﻟﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻳﺭﺍﻋﻲ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﺑﻳﻥ ﻛﻝ ﻟﻭﺡ ﻭﺍﻟﻣﺟﺎﻭﺭ ﻟﻪ ﻣﺳﺎﻭﻳﺔ ﻟﻠﺣﻠﻭﻝ ﺑﻳﻥ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳﺎء ﺿﻣﻥ ﺍﻟﻠﻭﺡ ﺍﻟﻭﺍﺣﺩ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳﺎء ﺑﺗﺛﺑﻳﺕ ﺣﺎﻓﺗﻪ ﺍﻟﻌﻠﻳﺎ ﺃﻭﻻً ﺛﻡ ﻣﺳﺣﻪ ﺑﺎﻟﺿﻐﻁ ﻣﻥ ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺳﻔﻝ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺑﻌ��ﺩ ﺗﺛﺑﻳ��ﺕ ﻋ��ﺩﺩ ﻣ��ﻥ ﺍﻷﻟ��ﻭﺍﺡ ﻳ��ﺗﻡ ﺍﻟﺗﺭﺑﻳ��ﺕ ) ﺍﻟﻁﺑﻁﺑ��ﺔ ( ﻋﻠ��ﻰ ﺗﻠ��ﻙ ﺍﻟﻣﻧﻘﻁ��ﺔ ﺑ��ﺄﺩﺍﺓ ﻣﻧﺎﺳ��ﺑﺔ ﻛﺎﻟﻣ��ﺎﻟﺞ ﺍﻟﺧﺷ��ﺑﻲ ﻟﺿ��ﻣﺎﻥ‬
‫ﺍﻻﺳﺗﻭﺍء ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺍﺳ�ﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻘ�ﺩﺓ ﻻﺧﺗﺑ�ﺎﺭ ﺍﻻﺳ�ﺗﻭﺍء ﺑﺣﻳ��ﺙ ﻻ ﻳﺯﻳ�ﺩ ﺍﻟﺗﺳ�ﻧﻳﻥ ﻓ��ﻲ ﺃﻱ ﻣﻧﻁﻘ�ﺔ ﻋﻠ��ﻰ )‪(3‬ﻣ�ﻡ ﻟﻘ�ﺩﺓ ﻁﻭﻟﻬ��ﺎ )‪2‬ﻡ( ﻣ�ﻊ ﻣﺭﺍﻋ��ﺎﻩ‬
‫ﺇﺟﺭﺍء ﺃﻱ ﺍﺻﻼﺡ ﻗﺑﻝ ﻣﺭﻭﺭ )‪ (10‬ﺩﻗﺎﺋﻕ ﻋﻠﻰ ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳﺎء ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﻳﺭﻁﺏ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻗﻁﻌﺔ ﻗﻣﺎﺵ ﺻﻠﺑﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻣﺳﺢ ﺍﻟﺧﻔﻳﻑ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻭﺫﻟ�ﻙ ﻟﻧ�ﺯﻉ ﺍﻷﻭﺭﺍﻕ ﺍﻟﺟﺎﻣﻌ�ﺔ ﻟﻘﻁ�ﻊ ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳ�ﺎء‬
‫ﻭﺗﺿﺑﻁ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﺑﺷﻛﻝ ﻧﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﺑﻌﺩ ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﻳﺟﺭﻱ ﺗﺭﻭﻳﺏ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺑﺭﻭﻳﺔ ﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﻭﻳﻣﺳﺢ ﺍﻟﺯﺍﺋﺩ ﻣﻧﻬﺎ ﺃﻭﻻً ﺑﺄﻭﻝ ‪.‬‬
‫ﻣﻼﺣﻅﺔ ‪:‬‬
‫ﺗﺯﻭﻳﺩ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺎﺕ ﺍﻟﻣﺑﻠﻁﺔ ﺑﻔﻭﺍﺻﻝ ﺗﻣﺩﺩﻳﺔ ﻋﺭﺿﻬﺎ ) ‪ (10 -6‬ﻣﻡ ‪ .‬ﻋﻠ�ﻰ ﻣﺳ�ﺎﻓﺎﺕ ﻻ ﺗﺯﻳ�ﺩ ﻋﻠ�ﻰ )‪(5‬ﻡ ﻓ�ﻲ ﺍﻻﺗﺟ�ﺎﻫﻳﻥ ﻭﺫﻟ�ﻙ ﻓ�ﻲ‬
‫ﺍﻟﻭﺍﺟﻬﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺎﺕ ﺍﻟﻛﺑﻳﺭﺓ ﺑﻐﺭﺽ ﺗﻘﺳﻳﻣﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻣﺳﺎﺣﺎﺕ ﺃﺻﻐﺭ ﻭﺣﻣﺎﻳﺗﻬﺎ ﻣﻥ ﺍﻻﻧﻛﻣﺎﺵ ﻭﺍﻟﺗﺷ�ﻘﻕ ﻣﻣ�ﺎ ﻳ�ﺅﺩﻱ ﺇﻟ�ﻰ ﺍﻧﻔﺻ�ﺎﻝ‬
‫ﻗﻁﻊ ﺍﻟﻔﺳﻳﻔﺳﺎء ﻋﻥ ﺑﻌﺿﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻭﺣﺩﺓ ﺍﻟﺭﺍﺑﻌﺔ ‪ :‬ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﻗﻁﻊ ﺍﻟﻣﻭﺍﺯﻳﻳﻙ ﺍﻟﺟﺎﻫﺯﺓ ﻭﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﺭﻧﺔ‬
‫ﺃﺻﻝ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ‬
‫ﺻﺧﺭ ﺟﻳﺭﻱ ﺍﻷﺻﻝ ﺗﺣﻭﻝ ﺑﻔﻌﻝ ﺍﻟﺿﻐﻁ ﻭﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺷﺩﻳﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺭﺧﺎﻡ ﺫﻱ ﺧﺻﺎﺋﺹ ﺟﺩﻳﺩﺓ ﻣﺛﻝ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻛﺑﺭﻳﺗﺎﺕ ﻭﺍﻟﺩﻭﺍﻡ ﻓﺗﺭﺓ‬
‫ﺃﻁﻭﻝ ‪.‬‬
‫ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻷﺗﻪ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻓﻲ ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻷﻣﺎﻛﻥ ﺍﻟﻣﺯﺩﺣﻣﺔ ﻭﺍﻟﻣﻌﺭﺿﺔ ﻟﻛﺛﺭﺓ ﺍﻟﺣﺭﻛﺔ ﻛﺎﻟﻘﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻭﺍﻟﻔﻧﺎﺩﻕ ﻭﺍﻟﻣﻧﺷﺂﺕ ﺍﻟﺿﺧﻣﺔ ﻛﺎﻟﻣﺗﺎﺣﻑ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻷﻋﻣﺩﺓ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﻠﺑﻳﺱ ﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﻭﺍﻟﺑﺭﺍﻁﻳﺵ ﻭﺍﻟﺟﺑﻪ ‪.‬‬
‫ﺃﻧﻭﺍﻋﻪ‬
‫ﺃ ‪-‬ﻣﻥ ﺣﻳﺙ ﺍﻟﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺭﺧﺎﻡ ﻁﺑﻳﻌﻲ ‪ :‬ﻳﺳﺗﺧﺭﺝ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺣﺎﺟﺭ ﻭﻳﻧﻘﻝ ﻛﺗﻼً ﻛﺑﻳﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﻣﺻﺎﻧﻊ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺣﻳﺙ ﻳﻧﺷﺭ ﺑﺳﻣﻭﻙ ﻭﺃﺑﻌﺎﺩ ﻣﺣﺩﺩﺓ ‪ ،‬ﻭﻳﻧﻌﻡ‬
‫ﻭﻳﻠﻣﻊ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺭﺧﺎﻡ ﺻﻧﺎﻋﻲ ‪ :‬ﻳﺻﻧﻊ ﺑﺧﻠﻁ ﻣﻭﺍﺩ ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﻣﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﻭﺑﻭﺩﺭﺓ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﺍﻷﻛﺎﺳﻳﺩ ﺍﻟﻣﻌﺩﻧﻳﺔ ﻭﻳﺻﺏ ﺍﻟﺧﻳﻠﻁ ﻓﻲ‬
‫ﻗﻭﺍﻟﺏ ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﺑﺄﺷﻛﺎﻝ ﻭﺃﻟﻭﺍﻥ ﻛﺛﻳﺭﺓ ﻭﻳﻔﺿﻝ ﺍﺳﺗﺧﺩﺍﻣﻪ ﻓﻲ ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﻣﺎﻛﻥ ﻭﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺩﺍﺧﻠﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺑﺎﻧﻲ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﻣﻥ ﺣﻳﺙ ﺍﻟﻣﺻﺩﺭ ‪:‬‬
‫‪18‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫‪ .1‬ﻣﺣﻠﻲ ‪ :‬ﻣﺛﻝ ﺭﺧﺎﻡ ﺿﺑﻌﺔ ﻭﻋﺟﻠﻭﻥ ﻭﺍﻟﺧﻠﻳﻝ ﻭﺍﻟﺣﻼﺑﺎﺕ ﻭﻳﻣﺗﺎﺯ ﺑﺟﻣﺎﻝ ﺃﻟﻭﺍﻥ ‪ ،‬ﻭﻳﻐﻠﺏ ﻋﻠﻳﻪ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺧﺿﺭ‬
‫ﻭﺍﻷﺳﻭﺩ ﻭﺍﻟﺑﻧﻲ )ﺿﺑﻌﺔ( ﻭﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺑﻳﺞ )ﺍﻟﺧﻠﻳﻝ ﻭﻋﺟﻠﻭﻥ ( ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺯﻫﺭﻱ ) ﺍﻷﺯﺭﻕ ( ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻣﺳﺗﻭﺭﺩ ‪ :‬ﻣﻥ ﻣﺻﺭ )ﺃﺳﻭﺍﻥ ﺭﺧﺎﻣﻬﺎ ﺃﺳﻭﺩ ( ﻭﺃﺳﻳﻭﻁ ) ﺃﺣﻣﺭ ﻭﺑﻧﻲ( ﻭﻣﻥ ﺇﻳﻁﺎﻟﻳﺎ ) ﻛﺭﺍﺭﺍ‪ :‬ﺃﺑﻳﺽ ﻧﺎﺻﻊ ﺃﻭ‬
‫ﻣﻌﺭﻕ ﺑﺧﻁﻭﻁ ﺳﻭﺩﺍء ﺃﻭ ﺑﻧﻳﺔ ﺃﻭ ﺧﺿﺭﺍء ﻭﻣﻥ ﺑﻠﺟﻳﻛﺎ ﺃﺳﻭﺩ ﻭﻣﻌﺭﻕ ﺑﺎﻷﺑﻳﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻫﺑﻲ‬
‫ﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ‬
‫‪ .2‬ﺧﻠﻭﻩ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺩﻭﺵ ﺃﻭ ﺍﻟﺣﻔﺭ ﺍﻟﻛﺑﻳﺭﺓ‬ ‫‪ .1‬ﺧﻠﻭﻩ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﺩﻋﺎﺕ‬
‫‪ .3‬ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺳﻣﻛﻪ ﻣﺗﺳﺎﻭﻳﺎ ً ﻓﻲ ﺟﻣﻳﻊ ﺃﺟﺯﺍء ﻟﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻝ ﺳﻣﻙ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻟﻸﺭﺿﻳﺎﺕ ﻋﻥ ‪2‬ﺳﻡ )ﺧﺷﻳﺔ ﺍﻟﻛﺳﺭ(‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﻟﻭﻧﻪ ﻣﻧﺎﺳﺑﺎ ً ﻷﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﺗﺻﻣﻳﻡ ﺍﻟﺩﺍﺧﻠﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻛﺎﻥ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﻗﻳﺎﺳﺎﺕ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻣﺗﻧﺎﺳﺑﺔ ﻣﻊ ﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﻣﻛﺎﻥ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﻳﺟﺏ ﺗﺷﻛﻳﻝ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﺗﻘﻁﻳﻌﻪ ﻭﺟﻠﺑﻪ ﻭﺗﻧﻌﻳﻣﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺻﻧﻊ ﻭﻻ ﻳﺳﻣﺢ ﺑﺎﻟﻘﺹ ﻓﻲ ﻣﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻣﻝ‬

‫ﺗﻘﻁﻳﻊ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﺟﻠﺑﻪ ﻭﺗﻧﻌﻳﻣﻪ‬

‫ﻳﻘﻁﻊ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺑﺎﻟﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑﺔ ﺑﻭﺳﺎﻁﺔ ﻧﺻﻼﺕ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺎﺱ ﻭﻳﺗﻡ ﺟﻠﻳﻪ ﺑﺄﻗﺭﺍﺹ ﺟﻠﻲ ﻣﻥ ﻧﻣﺭﺓ )‪(1‬ﺍﻷﺧﺷﻥ ﺇﻟﻰ ﻧﻣﺭﺓ )‪(6‬‬
‫ﺍﻷﻧﻌﻡ‬
‫ﻭﺍﻟﺣﺟﺭ ﺍﻷﺧﻳﺭ ﻳﺣﺗﻭﻱ ﻣﻭﺍﺩ ﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻳﺔ ﺗﻌﻁﻲ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻟﻣﻌﺗﻪ ﻭﻳﺳﺗﻌﻣﻝ ﺍﻟﻣﺎء ﻓﻲ ﻋﻣﻠﻳﺎﺕ ﺍﻟﻘﺹ ﻭﺍﻟﺟﻠﻲ ﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻣﻧﺎﺷﻳﺭ ﻭﺗﺧﻔﻳﻑ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻧﺎﺗﺟﺔ ﻋﻥ ﺍﻻﺣﺗﻛﺎﻙ‬
‫ﻭﺗﺧﺗﻠﻑ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺟﻠﻲ ﻟﻠﺭﺧﺎﻡ ﺑﺎﺧﺗﻼﻑ ﻣﻭﻗﻌﻪ ﻓﻣﺛﻼً ﺩﻋﺳﺎﺕ ﺍﻟﺩﺭﺝ ﺗﺟﻠﻰ ﺑﺩﺭﺟﺔ ﺃﻗﻝ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺭﺍﻳﺎ ﻟﻠﺣﻣﺎﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﺯﺣﻠﻕ‬
‫ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ‬
‫ﺃ ‪-‬ﺍﻟﺑﻼﻁ )ﺭﺧﺎﻡ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ( ‪ :‬ﺍﻟﻁﻭﻝ )‪ (10,20,30,40,50,60‬ﺳﻡ ﻭﺍﻟﺳﻣﻙ )‪(20-18‬ﻣﻡ ‪ (24- 20) ،‬ﻣﻡ ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺷﺗﺭﻁ ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﺳﻔﻠﻲ ﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺧﺷﻧﺎ ً ﻟﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺗﻣﺎﺳﻙ ﻣﻊ ﺍﻟﻣﻼﻁ ‪.‬‬
‫ﺳﺎﻭ ﻟﻁﻭﻝ ﺭﺧﺎﻡ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ‪.‬‬‫ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ‪ :‬ﺍﻟﺳﻣﻙ )‪10‬ﻣﻡ( ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ ﻭﺍﻟﻁﻭﻝ ﻣ ٍ‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺩﺭﺝ ‪(3) :‬ﺳﻡ ﻟﻠﻣﻭﻁﺊ ) ﺍﻟﺩﻋﺳﺔ ( ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ ﻭ)‪ (2‬ﺳﻡ ﻟﻠﻣﺭﻗﺎﺓ ) ﺍﻟﻣﺭﺁﺓ (ﻭﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﻁﻭﻝ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻋﻠﻰ )‪ (1.5‬ﻡ ‪.‬‬ ‫ﺕ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺑﺭﺍﻁﻳﺵ ‪ :‬ﺍﻟﺳﻣﻙ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻋﻥ )‪ (2‬ﺳﻡ ﻭﻟﻛﻝ ﺷﺑﺎﻙ ﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﺑﺭﻁﺎﺵ ﻗﻁﻌﺔ ﻭﺍﺣﺩﺓ ﻣﺎ ﻋﺩﺍ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺗﺣﺎﺕ ﺍﻟﻛﺑﻳﺭﺓ ‪.‬‬ ‫ﺙ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺟﺑﻪ ‪ :‬ﺍﻟﺳﻣﻙ )‪ (3‬ﺳﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ ‪.‬‬ ‫ﺝ‪-‬‬

‫ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺑﺎﻟﺭﺧﺎﻡ‬

‫ﺃ ‪-‬ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ‬
‫‪ .1‬ﺃﺧﺫ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻭﺗﻘﺳﻳﻣﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻗﻁﻊ ﺑﺄﺭﻗﺎﻡ ﻣﺗﺳﻠﺳﻠﺔ ﺣﻳﺙ ﺗﺭﺳﻝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻣﺻﻧﻊ ﻟﻳﺗﻡ ﻗﺹ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺑﺎﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻣﻁﻠﻭﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﺣﺩﻳﺩ ﺍﻟﻣﻧﺎﺳﻳﺏ ﻋﻠﻰ ﺟﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻣﺑﻧﻰ ﺑﻭﺳﺎﻁﺔ ﺑﺭﺑﻳﺵ ﺍﻟﺷﻘﻠﺔ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻋﻣﻝ ﻭﺩﻋﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻣﺳﺎﻓﺎﺕ ﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﺑﺣﻳﺙ ﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﻛﺎﻓﻳﺎ ً ﻟﻌﺩﺩ ﺻﺣﻳﺢ ﻣ�ﻥ ﺻ�ﻔﻭﻑ ﻗﻁ�ﻊ ﺍﻟﺭﺧ�ﺎﻡ‪ ،‬ﻋﻠ�ﻰ‬
‫ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺳﻣﻙ ﺍﻟﺣﻝ )‪ (2‬ﻣﻡ ﺑﻳﻥ ﻛﻝ ﺑﻼﻁﺗﻳﻥ ﻣﺗﺟﺎﻭﺭﺗﻳﻥ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺗﺳ��ﻭﻳﺔ ﺍﻟﺣﺻ��ﻰ ﺍﻟﻧ��ﺎﻋﻡ ﺗﺣ��ﺕ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﻭﺗﺛﺑﻳ��ﺕ ﺍﻟ��ﺑﻼﻁ ﻋﻠ��ﻰ ﺍﻟﻣ��ﻼﻁ ﺑﺣﻳ��ﺙ ﻳﻛ��ﻭﻥ ﺳ��ﻁﺣﻪ ﻣﻼﻣﺳ�ﺎ ً ﻟﻠﺧﻳ��ﻭﻁ ﺍﻟﻣﺷ��ﺩﻭﺩﺓ ﺑ��ﻳﻥ‬
‫ﺑﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺗﺣﻛﻡ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻘﺩﺓ ﻭﻫﻲ ﻣﺭﺗﻛﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﻭﺩﻋﺗﻳﻥ ﻣﺗﺟﺎﻭﺭﺗﻳﻥ ﻭﺿﺑﻁ ﺍﺳﺗﻭﺍء ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﺟﺩﻳﺩ ﺑﻳﻧﻬﻣﺎ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ ﻛﻣﺎ ﻓﻲ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺍﺯﻳﻳﻙ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺗﺭﻭﻳﺏ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﺑﺭﻭﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﻭﺍﻟﻣﺎء ﺑﻌﺩ ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺗﺣﺕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﻭﺿﻊ ﺭﻭﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺟﺑﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﺟﻳﺭ ﺃﻭ ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺍﻟﻣﺑﻠﻁ ﺑ�ﻭﺭﻕ ﺃﻭ ﺃﻟ�ﻭﺍﺡ ﺧﺷ�ﺏ ﻟﺣﻣﺎﻳﺗ�ﻪ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﺧ�ﺩﺵ ﻓ�ﻲ ﺃﺛﻧ�ﺎء ﺍﻟﻘﻳ�ﺎﻡ‬
‫ﺑﺄﻋﻣﺎﻝ ﺃﺧﺭﻯ ‪.‬‬

‫ﺏ ‪-‬ﺗﻠﺑﻳﺱ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ﺑﺎﻟﺭﺧﺎﻡ‬

‫ﻳﺗﻁﻠ��ﺏ ﻫ��ﺫﺍ ﺍﻷﻣ��ﺭ ﻋﻧﺎﻳ��ﺔ ﻛﺑﻳ��ﺭﺓ ﻭﺩﻗ��ﺔ ﻓ��ﻲ ﺍﻟﺗﺭﻛﻳ��ﺏ ﻟ��ﺋﻼ ﺗﺳ��ﻘﻁ ﺃﻟ��ﻭﺍﺡ ﺍﻟﺭﺧ��ﺎﻡ ﻋ��ﻥ ﺍﻟﺟ��ﺩﺭﺍﻥ ﻭﺗﺷ��ﻛﻝ ﺧﻁ��ﺭﺍً ﻋﻠ��ﻰ ﺳ��ﻼﻣﺔ‬
‫ﻣﺳﺗﻌﻣﻝ ﺍﻟﻣﺑﻧﻰ ‪ .‬ﻭﻳﺟﺏ ﺩﺍﺋﻣ�ﺎ ً ﺍﻟﺗﺄﻛ�ﺩ ﻣ�ﻥ ﻋﻣﻭﺩﻳ�ﺔ ﺍﻟﺟ�ﺩﺍﺭ ﻗﺑ�ﻝ ﺗﻠﺑﻳﺳ�ﻪ ‪،‬ﺇﻣ�ﺎ ﻋ�ﻥ ﻁﺭﻳ�ﻕ ﺍﻟﺑﻠﺑ�ﻝ ﺃﻭ ﻣﻳ�ﺯﺍﻥ ﺍﻟﻣ�ﺎء ‪.‬ﻭﻫﻧ�ﺎﻙ‬
‫ﻁﺭﻕ ﻋﺩﺓ ﻟﺗﻠﺑﻳﺱ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﺑﺎﻟﺭﺧﺎﻡ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﻓﻘﻁ‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺗﺣﺩﻳﺩ ﻣﺳﺗﻭﻯ ﺍﻟﻣﺩﻣﺎﻙ ﺍﻷﻭﻝ ﻋﻥ ﻁﺭﻳﻕ ﺑﺭﺑﻳﺵ ﺍﻟﺷﻘﻠﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪-‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﻘﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺳﻁﺣﻬﺎ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻓﻲ ﻣﺳﺗﻭﻯ ﺃﺳﻔﻝ ﺍﻟﻣﺩﻣﺎﻙ ﺍﻷﻭﻝ ‪.‬‬
‫ﺕ ‪ -‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺷﻭﻛﺗﻳﻥ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻓﻲ ﺍﻟﺟ�ﺩﺍﺭ ﻛ�ﻝ ﻣﻧﻬﻣ�ﺎ ﺗﺭﺗﻔ�ﻊ ﻋ�ﻥ ﺍﻟﺳ�ﻁﺢ ﺍﻟﻌﻠ�ﻭﻱ ﻟﻠﻘ�ﺩﺓ ﺑ�ـ)‪ (12‬ﺳ�ﻡ ﺗﻘﺭﻳﺑ�ﺎ ً ﻭﺷ�ﺩ ﺍﻟﺧ�ﻳﻁ‬
‫ﺑﻳﻧﻬﻣﺎ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺩ ﻳﺳﺎﻭﻱ ﺳﻣﻙ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻣﺿﺎﻓﺎ ً ﺇﻟﻳﻪ ﺳﻣﻙ ﻣﻼﻁ ﺍﻟﺗﺛﺑﻳﺕ ‪.‬‬
‫ﺙ ‪ -‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺷﻭﻛﺗﻳﻥ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻓﻲ ﺍﻟﺟ�ﺩﺍﺭ ﺑﺣﻳ�ﺙ ﻳﻛ�ﻭﻥ ﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻬﻣ�ﺎ ﺑﻣﺳ�ﺗﻭﻯ ﺍﻟﺳ�ﻁﺢ ﺍﻟﻌﻠ�ﻭﻱ ﻷﻟ�ﻭﺍﺡ ﺍﻟﻣ�ﺩﻣﺎﻙ ﺍﻷﻭﻝ ﻣ�ﻥ‬
‫ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﻭﺷﺩ ﺧﻳﻁ ﺑﻳﻧﻬﻣﺎ ﻛﻣﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺧﻳﻁ ﺍﻷﻭﻝ ‪.‬‬

‫‪19‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺝ ‪ -‬ﺭﺵ ﺍﻟﺟ��ﺩﺍﺭ ﺑﺎﻟﻣ��ﺎء ﻭﻭﺿ��ﻊ ﻣ��ﻼﻁ ﻣﻛ��ﻭﻥ ﻣ��ﻥ ﺍﻷﺳ��ﻣﻧﺕ ﻭﺍﻟﻧﺎﻋﻣ��ﺔ ﺑﻧﺳ��ﺑﺔ )‪ (4 : 1‬ﺑﺎﻟﻣﺳ��ﻁﺭﻳﻥ ﻋﻠ��ﻰ ﺍﻟﺟ��ﺩﺍﺭ‬
‫ﻭﺑﻣﺳﺎﺣﺔ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺍﻟﻣﺭﺍﺩ ﺗﺭﻛﻳﺑﻪ‪.‬‬
‫ﺡ ‪ -‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺍﻷﻭﻝ ﻓﻲ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﻭﺍﻟ�ﺩﻕ ﻋﻠﻳ�ﻪ ﺑﺎﻟﺷ�ﺎﻛﻭﺵ ﺣﺗ�ﻰ ﻳﺗﺳ�ﺎﻭﻯ ﺳ�ﻁﺣﻪ ﻣ�ﻊ ﻣﺳ�ﺗﻭﻯ ﺍﻟﺧﻳﻁ�ﻳﻥ‬
‫ﺍﻟﺳﻔﻠﻲ ﻭﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ‪.‬‬
‫ﺥ ‪ -‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﻠﻭﺡ ﺍﻟﺛﺎﻧﻲ ﺑﺎﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﺫﺍﺗﻬﺎ ﻭﺣﺗﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﻣﺩﻣﺎﻙ ﺍﻷﻭﻝ ﻭﺗﻛﺭﺍﺭ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻟﻠﻣﺩﺍﻣﻳﻙ ﺍﻟﻣﺗﺑﻘﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺍﻟﻛﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﺳﻠﻛﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻛﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﺳﻠﻛﻳﺔ ﺃﺳﻼﻙ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﺣﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻱ ﻣ�ﺎﺩﺓ ﺃﺧ�ﺭﻯ ﻻ ﺗﺻ�ﺩﺃ ﻟﻬ�ﺎ ﻁﺭﻓ�ﺎﻥ ﺍﻷﻭﻝ ﻣﺳ�ﺗﻘﻳﻡ ﻳ�ﺩﺧﻝ ﻓ�ﻲ ﺛﻘ�ﺏ ﻳﻛ�ﻭﻥ ﻣﺣﻔ�ﻭﺭﺍً ﻋﻠ�ﻰ‬
‫ﺟﺎﻧﺏ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ‪ ،‬ﻭﺍﻵﺧﺭ ﻣﻌﻘﻭﻑ ﻳﺩﺧﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﻓﻲ ﻣﻛﺎﻥ ﻣﺣﻔﻭﺭ ﻣﺳﺑﻘﺎ ً ‪:‬‬
‫ﺗﺗﺑﻊ ﺍﻟﻧﻘﺎﻁ )ﺃ‪-‬ﺏ‪-‬ﺕ‪-‬ﺙ( ﺍﻟﺳﺎﺑﻘﺔ ﺫﺍﺗﻬﺎ ‪.‬‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺣﻔﺭ ﺃﻣﺎﻛﻥ ﺍﻟﻛﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﺳﻠﻛﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﺑﻌﻣﻕ ‪3‬ﺳﻡ ﻭﻋﺭﺽ ‪4‬ﺳﻡ ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ‪4‬ﺳﻡ ‪.‬‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫ﺛﻘﺏ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺑﺎﻟﻣﺛﻘﺏ ﻣﻥ ﻣﻧﺻﻔﻲ ﺟﺎﻧﺑﻳﻪ ﻭﻣﻧﺗﺻﻔﻲ ﺃﻋﻼﻩ ﻭﺃﺳﻔﻠﻪ ﺑﻌﻣﻕ ‪2.5‬ﺳﻡ ﻭﻗﻁﺭ ‪ 3‬ﻣﻡ ‪.‬‬ ‫ﺕ‪-‬‬
‫ﻭﺿ��ﻊ ﻟ��ﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧ��ﺎﻡ ﻋﻠ��ﻰ ﺍﻟﻘ��ﺩﺓ ﻭﺗﺛﺑﻳ��ﺕ ﺍﻟﻛﺎﻧ��ﺔ ﺍﻟﺳ��ﻠﻛﻳﺔ ﻣﻛﺎﻧﻬ��ﺎ ﺩﺍﺧ��ﻝ ﻟ��ﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧ��ﺎﻡ ﻭﺭﺑ��ﻁ ﻁﺭﻓﻬ��ﺎ ﺍﻵﺧ��ﺭ ﺑﺎﻟﺟ��ﺩﺍﺭ‬ ‫ﺙ‪-‬‬
‫ﺑﺎﻟﻣﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ ﻭﺿﺑﻁ ﺍﻟﻠﻭﺡ ﻋﻣﻭﺩﻳﺎ ً ﻭﺃﻓﻘﻳﺎ ً ﺑﺎﻟﻣﻳﺯﺍﻥ ‪.‬‬
‫ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻣﺟﺎﻭﺭﺓ ﺑﺎﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﻧﻔﺳﻬﺎ ﻣﻊ ﻭﺿﻊ ﻣﻭﻧﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺟﺑﺱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺣﻠ�ﻭﻝ ﺍﻟﻌﻣﻭﺩﻳ�ﺔ ﺑ�ﻳﻥ ﺍﻷﻟ�ﻭﺍﺡ ﻟﺿ�ﻣﺎﻥ‬ ‫ﺝ‪-‬‬
‫ﻋﺩﻡ ﺣﺭﻛﺗﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﻳﻌﺑﺄ ﻣﺎ ﺑ�ﻳﻥ ﺍﻟﺟ�ﺩﺍﺭ ﻭﺃﻟ�ﻭﺍﺡ ﺍﻟﺭﺧ�ﺎﻡ ) ﻓ�ﻲ ﺍﻟﻳ�ﻭﻡ ﺍﻟﺗ�ﺎﻟﻲ ( ﺑ�ﺎﻟﻣﻼﻁ ﺍﻷﺳ�ﻣﻧﺗﻲ ﺍﻟﻁ�ﺭﻱ ﻭﺍﻟﻣﺣﺿ�ﺭ ﺑﻧﺳ�ﺑﺔ )‪، (3 :1‬‬ ‫ﺡ‪-‬‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﺣﺗﻰ ﻣﻧﺗﺻﻑ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻣﺩﻣﺎﻙ ﻟﺋﻼ ﻳﺗﺣﺭﻙ ﺍﻟﻠﻭﺡ ﻧﺗﻳﺟﺔ ﺩﻓﻊ ﺍﻟﻣﻼﻁ ‪ ،‬ﻭﺇﻛﻣﺎﻝ ﺗﻌﺑﺋﺔ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺑﻌﺩ ﺗﻣﺎﺳﻛﻪ ‪.‬‬
‫ﺇﻛﻣﺎﻝ ﺍﻟﻌﻣﻝ ﺑﺎﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﻧﻔﺳﻬﺎ ﻟﻠﻣﺩﺍﻣﻳﻙ ﺍﻷﺧﺭﻯ ‪.‬‬ ‫ﺥ‪-‬‬

‫‪ .3‬ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺍﻟﺷﻧﺎﻛﻝ ﺍﻟﻣﻌﻧﺩﻧﻳﺔ ﻭﺍﻟﻣﻼﻁ ﺍﻷﺳﻣﻧﺗﻲ‬

‫ﻳﺛﻘﺏ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺑﺄﺭﺑﻌﺔ ﺛﻘﻭﺏ ﻓ�ﻲ ﺍﻟﻣﺻ�ﻧﻊ ﺃﺛﻧ�ﺎﻥ ﻓ�ﻲ ﺍﻷﻋﻠ�ﻰ ﻭﺃﺛﻧ�ﺎﻥ ﻓ�ﻲ ﺍﻷﺳ�ﻔﻝ ‪ ،‬ﺛ�ﻡ‬
‫ﻳﺣﻔﺭﻟﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﻭﻳﺛﺑﺕ ﺑﺑﺭﺍﻏﻲ ﻭﺧﻭﺍﺑﻳﺭ ﻭﺗﻣﻌﺟﻥ ﺍﻟﺣﻠﻭﻝ ﻭﺗﻛﺣﻝ ﺑﺭﻭﺑﺔ ﻣ�ﻥ ﺍﻷﺳ�ﻣﻧﺕ‬
‫ﺍﻷﺑﻳﺽ ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﺍﻟﺑﺭﺍﺑﻳﺵ ﻭﻗﻁﻊ ﺍﻟﻣﻭﺍﺯﻳﻳﻙ ﺍﻟﺟﺎﻫﺯﺓ‬

‫ﻳﺟﺏ ﺍﺍﻻﻫﺗﻣﺎﻡ ﺑﻁﺭﻳﻘﺔ ﻗﻳﺎﺱ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﺑﻧﺎء ‪ ،‬ﻭﻳﺗﻡ ﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻧﺣﻭ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺗﺅﺧﺫ ﺃﻗﻳﺳﺔ ﺩﻋﺳﺎﺕ ﻭﻣﺭﺍﻳﺎ ﺍﻟﺩﺭﺝ ﻭﺑﺭﺍﻁﻳﺵ ﺍﻟﺷﺑﺎﺑﻳﻙ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺧﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺗﻧﻔﻳﺫﻳﺔ‬
‫ﺃﻣﺛﻠﺔ ‪ :‬ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺑﺭﻁﺎﺵ = ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺟﺩﺍﺭ ﻗﺑﻝ ﺍﻟﻘﺻﺎﺭﺓ ‪ 8+‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫‪8‬ﺳﻡ = ‪2‬ﺳﻡ ﻗﺻﺎﺭﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﺩﺍﺧﻝ ‪ 2 +‬ﺳﻡ ﻗﺻﺎﺭﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺎﺭﺝ ‪2 +‬ﺳﻡ ﺑﺭﻭﺯ ﻣﻥ‬
‫ﺍﻟﺩﺍﺧﻝ ‪2 +‬ﺳﻡ ﺑﺭﻭﺯ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺎﺭﺝ ‪.‬‬

‫ﻁﻭﻝ ﺍﻟﺩﻋﺳﺔ ﻭﺍﻟﻣﺭﺁﺓ = ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺩﺭﺝ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻲ ‪ (4) +‬ﺳﻡ ﻗﺻﺎﺭﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻳﻥ‬
‫ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺩﻋﺳﺔ =ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺩﻋﺳﺔ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ ‪ 4+‬ﺳﻡ)‪2‬ﺳﻡ ﺳﻣﻙ ﺍﻟﻣﺭﺁﺓ‪2+‬ﺳﻡ ﺑﺭﻭﺯ (‬
‫ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻣﺭﺁﺓ = ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻣﺭﺁﺓ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ ‪3-‬ﺳﻡ ) ﺳﻣﻙ ﺩﻋﺳﺔ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ ﺍﻟﺳﻔﻠﻲ (‬

‫ﺗﻧﻔﻳﺫ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﻟﻠﺑﺭﺍﻁﻳﺵ ﻭﺩﻋﺳﺎﺕ ﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﻭﺍﻟﻣﺭﺍﻳﺎ ﻭﺍﻟﺟﺑﻪ‬

‫ﺃ ‪-‬ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﺑﺭﺍﻁﻳﺵ ‪ :‬ﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﺑﺭﻁﺎﺷﺔ ﻣﻥ ﻗﻁﻌﺔ ﻭﺍﺣﺩﺓ ﺇﻻ ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺷﺑﺎﻙ ﻛﺑﻳﺭﺍً ﻓﻳﻘﺳﻡ ﺍﻟﻰ ﻗﻁﻊ ﻣﺗﺳﺎﻭﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .1‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺑﻧﺳﺑﺔ ) ‪ 3:1‬ﺃﻭ ‪ (4 :1‬ﻣﻥ ﺍﻷﺳﻣﻧﺕ ﺍﻟﻧﺎﻋﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻓﺭﺩ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺑﺳﻣﻙ ‪ 2‬ﺳﻡ ﺗﻘﺭﻳﺑﺎ ً ﻓﻭﻕ ﺣﺎﻓﺔ ﺍﻟﺷﺑﺎﻙ ) ﺍﻟﺟﻠﺳﺔ (‬
‫‪ .3‬ﻭﺿﻊ ﺍﻟﺑﺭﻁﺎﺷﺔ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺑﺣﻳﺙ ﻳﻛﻭﻥ ﺑﺭﻭﺯﻫﺎ ﻣﻥ ﺍﻟﺩﺍﺧﻝ ﻣﺳﺎﻭﻳﺎ ً ﺑﺭﻭﺯﻫﺎ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﺎﺭﺝ ﻭﻳﺳﺎﻭﻱ )‪ (2‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺿﺑﻁ ﺍﺳﺗﻭﺍء ﺍﻟﺑﺭﻁﺎﺷﺔ ﺃﻓﻘﻳﺎ ً ﺑﻣﻳﺯﺍﻥ ﺍﻟﻣﺎء ﺑﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺧﻔﻳﻑ ﻋﻠﻳﻪ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﻗﺻﺎﺭﺓ ﺍﻟﺳﻼﺣﺎﺕ ﻟﺯﻳﺎﺩﺓ ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺑﺭﻁﺎﺷﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﺗﺑﻳﻠﻳﻁ ﺍﻟﺩﻋﺳﺎﺕ ﻭﺍﻟﻣﺭﺍﻳﺎ‬
‫‪ .1‬ﺃﺧﺫ ﻗﻳﺎﺱ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﻭﺍﻟﻌﺭﺽ ﻟﻠﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﻣﻼﻁ ﺍﻟﺗﺛﺑﻳﺕ ﻭﺍﻟﺑﺩء ﺑﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻣﺭﺁﺓ ﺑﺣﻳﺙ ﺗﺄﺗﻲ‬
‫ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻭﺗﺑﻌﺩ ‪2‬ﺳﻡ ﻋﻥ ﺍﻟﻣﺭﺁﺓ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﻳﺔ‬
‫ﻭﺿﺑﻁ ﺷﺎﻗﻭﻟﻳﺗﻬﺎ ﻭﺗﻌﺑﺋﺔ ﺍﻟﻣﻼﻁ ﺧﻠﻔﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺇﻛﻣﺎﻝ ﺍﻟﻌﻣﻝ ﺑﺄﻭﻝ ﺩﻋﺳﺔ ﻣ�ﻥ ﺍﻷﺳ�ﻔﻝ ﺣﻳ�ﺙ ﻳﺑﺳ�ﻁ ﺍﻟﻣ�ﻼﻁ‬
‫ﺗﺣﺗﻬ�ﺎ ﺑﺳ��ﻣﻙ ‪ 2‬ﺳ��ﻡ ﺗﻘﺭﻳﺑ�ﺎ ً ﻭﺑﺣﻳ�ﺙ ﺗﺑ��ﺭﺯ ﻋ��ﻥ ﺍﻟﻣ��ﺭﺁﺓ ‪2‬‬
‫ﺳﻡ ﻭﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﻣﺭﺁﺓ ﺧﻠﻔﻬﺎ ﻣﺳﺎﻓﺔ ‪ 2‬ﺳﻡ ﻹﻋﻁ�ﺎء ﻣﺟ�ﺎﻝ‬
‫ﻻﺳﺗﻣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻣﻼﻁ ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﻣﺭﺁﺓ ﻣ�ﻊ ﻣ�ﻼﻁ ﺗﺛﺑﻳ�ﺕ ﺍﻟﺩﻋﺳ�ﺔ‬
‫‪ .‬ﻭﺿﺑﻁ ﺍﻻﺳﺗﻭﺍء ﺑﺎﻟﻣﻳﺯﺍﻥ ‪.‬‬
‫‪20‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺕ ‪ -‬ﺗﺑﻠﻳﻁ ﺍﻟﺟﺑﻪ ‪ :‬ﻳﺗﻡ ﺑﺎﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ﺫﺍﺗﻬﺎ ﺍﻟﺗﻲ ﻭﺭﺩﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺑﺭﺍﻁﻳﺵ ‪.‬‬

‫ﻗﻁﻊ ﺍﻟﻣﻭﺍﺯﻳﻳﻙ ﺍﻟﺟﺎﻫﺯﺓ‬
‫ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻭﺍﺯﻳﻳﻙ ﻫﻲ ‪:‬‬
‫‪ .4‬ﻻ ﻳﻘﻝ ﺳﻣﻛﻬﺎ ﺍﻟﻛﻠﻲ ﻋﻥ ‪3‬ﺳﻡ ﻟﺑﻼﻁ ﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﻭﺍﻟﻣﺭﺍﻳﺎ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﺯﻭﻳﺩ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺑﺷﺑﻛﺔ ﺗﺳﻠﻳﺢ ﻻ ﺗﻘﻝ ﻋﻥ ‪ 6‬ﻗﺿﺑﺎﻥ ﺑﻘﻁﺭ‪8‬ﻣﻡ ﻓﻲ ﺍﻻﺗﺟﺎﻫﻳﻥ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺗﻣﺗﺩ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﻋﻠﻰ ﺟﻣﻳﻊ ﺍﻟﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻟﻠﺑﻼﻁ ﺑﻌﺩ ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﻭﺗﻛﻭﻥ ﺍﻟﺣﺎﻓﺎﺕ ﻣﺷﻁﻭﻓﺔ ﺃﻭ ﺩﺍﺋﺭﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﻳﺻﻘﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻗﺑﻝ ﺇﺣﺿﺎﺭﻩ ﺇﻟﻰ ﻣﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻣﻝ‬
‫‪ .8‬ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ‪ :‬ﻛﻣﺎ ﻓﻲ ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﺭﺧﺎﻡ‬

‫ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﻣﺭﻧﺔ‬
‫ﺃ ‪ -‬ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁﻲ‬
‫ﻳﺻﻧﻊ ﻣﻥ ‪ .1‬ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﺍﻟﻁﺑﻳﻌﻲ ﺃﻭ ﺍﻟﺻﻧﺎﻋﻲ ﺃﻭ ﺧﻠﻳﻁ ﻣﻧﻬﻣﺎ ‪ .2 .‬ﻣﻭﺍﺩ ﻣﺎﻟﺋ�ﺔ ﻣﺛ�ﻝ ﺁﻟﻳ�ﺎﻑ ﺍﻟﻘﻁ�ﻥ ﺃﻭ ﺣﺑﻳﺑ�ﺎﺕ ﺍﻟﻔﻠ�ﻳﻥ ﺃﻭ‬
‫ﺁﻟﻳﺎﻑ ﺍﻷﺳﺑﺳﺕ ‪ .3‬ﺧﺿﺎﺏ ﺗﻠﻭﻳﻥ‬
‫ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻻﺗﻪ ‪ :‬ﻓﻲ ﺍﻷﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﺻﻧﺎﻋﻳﺔ‬
‫‪.2‬ﺳﻬﻝ ﺍﻟﺗﻧﻅﻳﻑ‬ ‫ﻣﻳﺯﺍﺗﻪ ‪ .1 :‬ﻋﺎﺯﻝ ﻟﻠﺻﻭﺕ ﻭﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬
‫‪.4‬ﻣﺭﻳﺢ ﺟﺩﺍً ﻟﻠﺳﻳﺭ ﻋﻠﻳﻪ‬ ‫‪ .3‬ﺧﻔﻳﻑ ﺍﻟﻭﺯﻥ‬
‫ﻋﻳﻭﺑﻪ ‪ :‬ﻗﻠﻳﻝ ﺍﻟﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﺣﺭﻳﻕ‬
‫ﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ‬
‫‪ .1‬ﺃﻥ ﻻﻳﻘﻝ ﺍﻟﻣﺣﺗﻭﻱ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺑﻼﻁﺎﺕ ﻭﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﻋﻥ ‪ %35‬ﻣﻥ ﺣﺟﻣﻪ‬
‫‪ .2‬ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻘﺳﻰ ﺣﺳﺏ ﺍﻷﺻﻭﻝ ﻭﺃﻥ ﻻ ﻳﺣﺗﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺷﻭﺍﺋﺏ ﻛﺑﺭﻳﺗﻳﺔ ﺃﻭ ﻓﻘﺎﻋﺎﺕ ﻫﻭﺍﺋﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﺧﺿﺎﺏ ﺍﻟﺗﻠﻭﻳﻥ ﺟﻳﺩﺍً ﻻ ﻳﺗﺄﺛﺭ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻠﻭﻳﺎﺕ ﺃﻭ ﺃﺷﻌﺔ ﺍﻟﺷﻣﺱ ﺍﻟﻣﺑﺎﺷﺭﺓ ﺃﻭ ﺍﻹﺿﺎءﺓ ﺍﻹﺻﻁﻧﺎﻋﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁﺎﺕ ﻭﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﺛﺎﺑﺗﺔ ﺍﻟﻭﻥ ﻭﺍﻟﺷﻛﻝ ﻋﻧﺩ ﺗﻧﻅﻳﻔﻬﺎ ﻭﺻﻳﺎﻧﺗﻬﺎ ﺃﻭ ﺗﻌﺭﺿﻬﺎ ﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺷﻣﺱ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻣﻘﺎﺳﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺳﻣﻙ )‪ (6-5-4- 3‬ﻣﻡ‬
‫ﻁﻭﻝ ﺿﻠﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﺭﺑﻊ ) ‪ (30-25-22.5‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫ﻁﻭﻝ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ) ‪ (2-1.8 - 1.5- 1.2-0.9‬ﻡ ‪.‬‬
‫ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ‬
‫‪ .1‬ﺍﻟﺗﺄﻛﺩ ﻣﻥ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﻣﺭﺍﺩ ﺗﺑﻠﻳﻁﻪ ﻣﺳﺗﻭﻳﺎ ً ﺗﻣﺎﻣﺎ ً ﻭﺃﻣﻠﺳﺎ ً ﻭﺧﺎﻟﻳﺎ َ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﻘﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻧﺗﻭءﺍﺕ ﻭﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ ﻧﻅﻳﻔﺎ ً ﻭﺟﺎﻓﺎ ً ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻓﻲ ﺃﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻷﺩﻭﺍﺭ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺗﺻﺏ ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺭﺣﻠﺗﻳﻥ ﺑﻳﻧﻬﻣﺎ ﻏﺷﺎء ﻏﻳﺭ ﻣﻧﻔﺫ ﻟﻠﺭﻁﻭﺑﺔ ﻛﺎﻟﺑﻭﻟﻳﺛﻳﻠﻳﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﻣﺎﺳ�ﺗﻳﻙ‬
‫ﺍﻷﺳﻔﻠﺗﻲ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺗﻔﺭﺩ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻭﺗﺩﻫﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻭﺯﻉ ﺑﺎﻧﺗﻅﺎﻡ ﻭﺑﺩﻗﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺃﺩﺍﺓ ﺫﺍﺕ ﺃﺳﻧﺎﻥ‬
‫‪ .4‬ﺗﺭﻙ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺍﻟﻣﺩﺓ ﺍﻟﻣﻘ�ﺭﺭﺓ )ﺃﻗ�ﻝ ﻣ�ﻥ ﻧﺻ�ﻑ ﺳ�ﺎﻋﺔ ( ﻭﻳﺭﺍﻋ�ﻰ ﺍﺗﺧ�ﺎﺫ ﺍﻻﺣﺗﻳﺎﻁ�ﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣ�ﺔ ﻟﻣﻧ�ﻊ ﺗ�ﺭﺍﻛﻡ ﺍﻟﻐﺑ�ﺎﺭ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻣﺗﻁﺎﻳﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﻣﺭﺍﻋﺎﺓ ﻋﺩﻡ ﺍﻧﺣﺑﺎﺱ ﺍﻟﻬﻭﺍء ﺑﻳﻥ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﻭﺃﺭﺿﻳﺔ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﺑﺗﻣﺭﻳﺭ ﻣﺩﺣﻠﺔ ﺧﺷﺑﻳﺔ ﻭﺯﻥ )‪ (50‬ﻛﻎ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﻟﺻﻕ ﺑﺎﻧﻳﻝ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﺍﻟﺧﺎﺹ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺍﻟﺯﺍﺋﺩﺓ ﻓﻭﺭﺍً ﻭﻏﺳﻝ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺑﻌﺩ)‪ (24‬ﺳﺎﻋﺔ ﺑﺎﻟﻣﺎء ﻭﺍﻟﺻﺎﺑﻭﻥ ﺍﻟﻣﺧﻔﻑ ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﺗﻠﻣﻳﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺎﻟﺷﻣﻊ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳﻔﺭﺩ ﺑﺷﻛﻝ ﻣﺗﺳﺎﻭ ﺑﺿﻣﺎﺩﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺍﻟﻧﻅﻳﻑ ﻭﻳﺩﻋﻙ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻬﻳﻥ ‪ ،‬ﺣﻳﺙ ﺗﺗ�ﺭﻙ ﺍﻷﺭﺿ�ﻳﺔ‬
‫ﻣﺩﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺩﺓ ﺑﻌﺩ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺍﻷﻭﻝ ﻭﺛﻼﺛﻳﻥ ﺩﻗﻳﻘﺔ ﺑﻌﺩ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺍﻟﺛﺎﻧﻲ ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺑﺄﻟﻭﺍﺡ ﻣﻥ ﺍﻟﻛﺭﺗﻭﻥ ﺍﻟﻣﻘﻭﻯ ﺑﻌﺩ ﺍﻻﻧﺗﻬﺎء ﻟﺣﻳﻥ ﺍﻟﻣﺑﺎﺷﺭﺓ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻟﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪-‬ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻠﻳﻧﻭﻟﻳﻭﻡ‬
‫ﺍﻟﻠﻳﻧﻭﻟﻳﻭﻡ ‪ :‬ﺧﺎﻣﺔ ﺑﻼﺳﺗﻳﻛﻳﺔ ﻣﺭﻧﺔ ﻭﻗﻭﻳ�ﺔ ‪ ،‬ﺗﻣﺗ�ﺎﺯ ﺑﺄﻟﻭﺍﻧﻬ�ﺎ ﺍﻟﺟﻣﻳﻠ�ﺔ ﻭﺳ�ﻬﻭﻟﺔ ﺗﻧﻅﻳﻔﻬ�ﺎ ﻭﻧﻌﻭﻣ�ﺔ ﺳ�ﻁﺣﻬﺎ ﻭﻫ�ﻲ ﻋﺎﺯﻟ�ﺔ ﻟﻠﺣ�ﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻭﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎء ﻭﺍﻟﺻﻭﺕ ‪.‬‬
‫ﺗﺭﻛﻳﺑﻪ ‪ :‬ﺯﻳﺕ ﺑﺫﺭﺓ ﺍﻟﻛﺗﺎﻥ ‪ +‬ﺻﺑﻎ ﻧﺑﺎﺗﻲ ‪ +‬ﺧﺷﺏ ﻣﻁﺣﻭﻥ ‪.‬‬
‫ﺍﺳﺗﻌﻣﺎﻻﺗﻪ ‪ :‬ﻟﺗﻐﻁﻳﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﺍﻟﺑﻌﻳﺩﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺭﻁﻭﺑﺔ ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺍﺳﺗﻭﺩﻳﻭﻫﺎﺕ ﺍﻟﺗﻠﻔﺯﻳﻭﻥ ﻭﺍﻹﺫﺍﻋﺔ ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺻﺎﻻﺕ ﺍﻟﻌﺭﺽ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻣﻘﺎﺳﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺳﻣﻙ ‪ :‬ﻣﻥ )‪ (10 -3‬ﻣﻡ ‪.‬‬
‫ﻁﻭﻝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﺭﺑﻊ ‪ (30.5 ،25 ، 22.8 -20) :‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫ﻋﺭﺽ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ‪1.8 :‬ﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ ‪ .‬ﻭﻁﻭﻟﻬﺎ ‪10‬ﻡ ‪.‬‬
‫ﻣﻳﺯﺍﺗﻪ‬
‫‪ .1‬ﻛﺗﻡ ﺍﻟﺿﺟﻳﺞ ﻭﺍﻟﺿﻭﺿﺎء ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻣﺭﻳﺢ ﺟﺩﺍً ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺳﻳﺭ ﻋﻠﻳﻪ ) ﻓﻬﻭ ﻟﻳﻥ ﻏﻳﺭ ﺯﻟﻕ (‬
‫‪ .3‬ﻳﻣﻛﻥ ﻋﻣﻝ ﺗﻛﻭﻳﻧﺎﺕ ﺯﺧﺭﻓﻳﺔ ﻭﻫﻧﺩﺳﻳﺔ ﻣﻧﻪ ‪.‬‬
‫‪21‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫‪ .4‬ﺳﻬﻝ ﺍﻟﺗﻧﻅﻳﻑ ‪ ،‬ﻭﻻ ﺗﻌﻠﻕ ﺑﻪ ﺍﻷﻭﺳﺎﺥ ﻭﺍﻟﻣﻳﻛﺭﻭﺑﺎﺕ‬

‫‪ .5‬ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺩﻭﺍﻡ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﻋﺎﺯﻝ ﻟﻠﺭﻁﻭﺑﺔ ﻭﻏﻳﺭ ﻣﻭﺻﻝ ﻟﻠﺣﺭﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎء ‪.‬‬
‫ﻋﻳﻭﺑﻪ‬
‫‪ .1‬ﺗﺗﺭﻙ ﺃﺭﺟﻝ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺛﺎﺙ ﺍﻟﺛﻘﻳﻝ ﺃﺛﺭﺍً ﻋﻠﻳﻪ ﻻ ﻳﺯﻭﻝ‬
‫‪ .2‬ﺗﺗﺭﻙ ﺍﻟﺳﺟﺎﺋﺭ ﺍﺫﺍ ﻣﺎ ﺳﻘﻁﺕ ﻋﻠﻳﻪ ﻟﻭﻧﺎ ً ﺩﺍﻛﻧﺎ ً ﻻ ﻳﺯﻭﻝ ﺇﻁﻼﻗﺎ ً‬
‫‪ .3‬ﻟﻪ ﺭﺍﺋﺣﺔ ﻣﻣﻳﺯﺓ ﺇﺫﺍ ﺗﺭﻙ ﻣﻐﻠﻘﺎ ً ﻟﺑﻌﺽ ﺍﻟﻭﻗﺕ ‪.‬‬
‫ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ‬
‫‪ .1‬ﺍﻟﺗﺄﻛﺩ ﻣﻥ ﻧﻅﺎﻓﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻐﺑﺎﺭ ﻭﺍﻟﺯﻳﻭﺕ ﻭﺑﻘﺎﻳﺎ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻭﻏﻳﺭﻫﺎ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺃﻋﻣﺎﻝ ﺍﻷﺑﻭﺍﺏ ﻭﺍﻟﺷﺑﺎﺑﻳﻙ ﻭﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻗﺩ ﺃﻧﺟﺯﺕ ﻣﺳﺑﻘﺎ ً‬
‫‪ .3‬ﺣﻔﻁ ﻟﻔﺎﺋﻑ ﺍﻟﻠﻳﻧﻭﻟﻳﻭﻡ ﺑﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﻻ ﺗﻘﻝ ﻋﻥ ‪ 18‬ﺱ ‪ ،‬ﻟﻣ�ﺩﺓ ﻻ ﺗﻘ�ﻝ ﻋ�ﻥ ‪ 24‬ﺳ�ﺎﻋﺔ ﻗﺑ�ﻝ ﻓﺭﺩﻫ�ﺎ ﻭﺗﺗ�ﺭﻙ ﻣﻔ�ﺭﻭﺩﺓ )‪(4‬‬
‫ﺃﻳﺎﻡ ﻗﺑﻝ ﺍﻟﻘﺹ ﻭﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ‬
‫‪ .4‬ﻓﺭﺩ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺑﺎﻧﺗﻅﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﻭﺗﺭﻛﻬﺎ ﻣﺩﺓ ﺑﺳﻳﻁﺔ ﻟﺗﺻ�ﺑﺢ ﺩﺑﻘ�ﺔ ‪ ،‬ﺣﻳ�ﺙ ﻳﻠﺻ�ﻕ ﺍﻟﻠﻳﻧﻭﻟﻳ�ﻭﻡ ﻭﻳﻛ�ﺑﺱ ﻓ�ﻲ ﻣﻛﺎﻧ�ﻪ‬
‫ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﻣﺩﺣﻠﺔ ﺧﺷﺑﻳﺔ ﻻ ﻳﻘﻝ ﻭﺯﻧﻬﺎ ﻋﻥ)‪ (70‬ﻛﻎ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺍﻟﺯﺍﺋ�ﺩﺓ ﺑﺄﺳ�ﺭﻉ ﻭﻗ�ﺕ ﻣﻣﻛ�ﻥ ﺑﺎﺳ�ﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣ�ﺎء‬
‫ﺍﻟﺩﺍﻓﺊ ﻭﺍﻟﺻﺎﺑﻭﻥ ﻏﻳﺭ ﺍﻟﻘﻠﻭﻱ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺗﻠﻣﻳﻊ ﺍﻟﻠﻳﻧﻭﻟﻳﻭﻡ ﺑﺎﻟﺷﻣﻊ ﺍﻟﺧﺎﺹ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﻳﻔﺿﻝ ﺗﺯﻭﻳﺩ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻋﻧ�ﺩ ﻣ�ﺩﺍﺧﻝ ﺍﻷﺑ�ﻭﺍﺏ ﺑﺷ�ﺭﺍﺋﺢ ﻣﻧﺎﺳ�ﺑﺔ ﻣ�ﻥ ﺍﻟﻧﺣ�ﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻷﻟﻭﻣﻧﻳ�ﻭﻡ ‪ ،‬ﻟﺿ�ﻣﺎﻥ ﻋ�ﺩﻡ ﺗﺳ�ﺭﺏ‬
‫ﺍﻟﻣﻳﺎﻩ ﺃﻭ ﺍﻟﻐﺑﺎﺭ ﺗﺣﺗﻬﺎ ‪.‬‬

‫ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻔﻳﻧﻳﻝ ﺍﻷﺳﺑﺳﺗﻲ‬

‫ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ‪ :‬ﺍﻷﺳﺑﺳﺕ ‪ +‬ﻣﺎﺩﺓ ﺑﻼﺳﺗﻳﻛﻳﺔ ﻻﺣﻣﺔ ‪ +‬ﻣﺎﺩﺓ ﻣﺎﻟﺋﺔ ‪ +‬ﺧﺿﺎﺏ ﺗﻠﻭﻳﻥ ‪.‬‬
‫ﺍﻻﺳﺗﻌﻣﺎﻻﺕ ‪:‬ﻓﻲ ﺍﻷﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﺣﻳﺙ ﻳﻁﻠﺏ ﺗﻭﺍﻓﺭ ﺍﻟﻬﺩﻭء ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺣﺭﻳﻕ ﻭﺍﻷﺣﻣﺎﺽ ‪.‬‬
‫ﻋﻳﻭﺑﺔ ‪ :‬ﺍﺣﺗﻭﺍﺅﻩ ﻋﻠﻰ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻹﺳﺑﺳﺕ ﺍﻟﺿﺎﺭﺓ ﺑﺎﻟﺻﺣﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﺳﺎﺗﻪ‬
‫ﺍﻟﺳﻣﻙ )‪ ( 3.2 ، 3 ، 2.5 ،2 ، 1.6‬ﻣﻡ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻁﻭﻝ ﻟﻠﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﺭﺑﻊ ‪ ( 30 ، 25.5 ) :‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫ﻁﻭﻝ ﺍﻟﻠﻔﺎﺋﻑ ) ﺍﻟﺭﻭﻻﺕ ( ‪ 25‬ﻡ ﻭﻋﺭﺿﻬﺎ )‪ (90‬ﺳﻡ ‪.‬‬
‫ﻣﻳﺯﺍﺗﻪ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻳﻌﻁﻲ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻟﻣﻌﺎﻧﺎ ً ﺟﻣﻳﻼً ﻭﻳﺯﻳﺩ ﻓﻲ ﺗﺣﻣﻝ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻳﻌﻁﻰ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﻟﻳﻭﻧﺔ ﻓﻲ ﺃﺛﻧﺎء ﺍﻟﺳﻳﺭ ﻋﻠﻳﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻳﺗﻭﺍﻓﺭ ﺑﺄﻟﺔﺍﻥ ﻭﺯﺧﺎﺭﻑ ﻣﺗﻧﻭﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻻ ﻳﺗﺄﺛﺭ ﺑﻣﻌﻅﻡ ﺍﻟﺯﻳﻭﺕ ﺍﻟﺑﻳﺗﻳﺔ ﺍﻟﺧﻔﻳﻔﺔ ﻭﻟﻛﻧﻪ ﻗﺩ ﻳﺗﺄﺛﺭ ﺑﺎﻷﺣﻣﺎﺽ ﺍﻟﻘﻠﻭﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﻁﺭﻗﺔ ﺗﺭﻛﻳﺑﻪ‬
‫‪ .1‬ﺍﻟﺗﺄﻛﺩ ﻣﻥ ﻧﻌﻭﻣﺔ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺗﺣﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻭﻣﻥ ﺃﻥ ﺍﻟﻣﺑﻧﻰ ﻣﻐﻠﻕ ﺃﻣﺎﻡ ﺍﻟﺗﺄﺛﻳﺭﺍﺕ ﺍﻟﺟﻭﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺇﺧﺭﺍﺝ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻣﻥ ﻋﺑﻭﺍﺗﻪ ﻗﺑﻝ ) ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻣﻥ ﺑﺩء ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﻭﺗﺭﻛﻬﺎ ﻓﻲ ﺟﻭ ﻻ ﺗﻘﻝ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺗﻪ ﻋﻥ ‪ْ 12‬ﺱ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻟﺑﺩء ﺑﺎﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺭﻛﺯ ﻭﺍﻻﺗﺟﺎﻩ ﻧﺣﻭ ﺍﻟﺟﺩﺭﺍﻥ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺗﺳﺧﻳﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺟﻭ ﺑﺎﺭﺩﺍً ﻭﺍﻟﺣﺭﺹ ﻟﺋﻼ ﻳﺗﻠﻑ ﺑﻬﺫﻩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺇﺫﺍ ﺗﻁﻠﺏ ﺍﻷﻣﺭ ﺣﺳﺏ ﺗﻭﺻﻳﺎﺕ ﺍﻟﺷﺭﻛﺔ ﺍﻟﺻﺎﻧﻌﺔ ﻳﺟﺏ ﻁﻼء ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺑﻣﺎﺩﺓ ﺗﺄﺳﻳﺳﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﻣﻁﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻣﺣﺩﺩﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﺷﺭﻛﺔ ﺍﻟﺻﺎﻧﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﻓﺭﺩ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺑﺎﻟﺗﺳﺎﻭﻱ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﺎﻟﺞ ﺍﻟﻣﺳﻧﻥ ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﻌﺩ ﺃﻥ ﺗﺻﺑﺢ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺩﺑﻘﺔ ﺑﺎﺳﺗﻌﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﺩﺍﺣﻝ ﺍﻟﺧﺷﺑﻳﺔ )‪(70‬ﻛﻎ ‪ ،‬ﻟﻠﺗﺧﻠﺹ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﺟﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﻬﻭﺍء‬
‫ﺍﻟﻣﺣﺑﻭﺱ ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﻻ ﻳﺳﻣﺢ ﺑﺎﻟﺳﻳﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﻗﺑﻝ ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺗﻣﺎﻣﺎ ً‬
‫‪ .10‬ﺗﻧﻅﻳﻑ ﺍﻷﺭﺿﻳﺎﺕ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ﺍﻟﺯﺍﺋﺩﺓ ﺑﻌﺩ ﺍﻧﺗﻬﺎء ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﻣﺑﺎﺷﺭﺓ‬
‫‪ .11‬ﻏﺳﻝ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ ﺑﻌﺩ ﺃﺳﺑﻭﻉ ﻣﻥ ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﻭﺗﺟﻔﻳﻔﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .12‬ﺗﻠﻣﻳﻊ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺑﺎﻟﺷﻣﻊ ﺍﻟﺧﺎﺹ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻬﻳﻥ ﻛﻣﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺑﻼﻁ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁﻲ ‪.‬‬
‫ﺗﺣﻠﻳﻝ ﺍﻷﺳﻌﺎﺭ ﻭﺟﺩﻭﻝ ﻭﺍﻟﻛﻣﻳﺎﺕ‬
‫ﻣﺛﺎﻝ )‪ : (1‬ﺣﻠﻝ ﺳﻌﺭ ‪1‬ﻡ‪ 2‬ﻣﻥ ﺑﻼﻁ ﺃﺭﺿﻲ )ﻣﻭﺍﺯﻳﻳﻙ( ﻗﻳﺎﺱ ‪25×25‬ﺳﻡ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺳﻌﺭ ‪1‬ﻡ‪ 2‬ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪ 1.95‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً‬
‫ﻭﺗﻛﻠﻔﺔ ﺍﻟﻣﻭﻧﺔ ‪ 23‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪/‬ﻡ‪ 2‬ﻭﺳﻣﻛﻬﺎ ‪3‬ﺳﻡ ‪ ،‬ﻭﺳﻣﻙ ﻓﺭﺷﺔ ﺍﻟﺭﻣﻝ ‪7‬ﺳﻡ ﻭﺳﻌﺭﻫﺎ ‪2‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪ /‬ﻡ‪ ، 3‬ﻭﺗﻛﺎﻟﻳﻑ ﺍﻟﺗﺭﻭﻳﺏ‬
‫‪ 0.2‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪/‬ﻡ‪ 2‬ﻭﺍﺟﺭﺓ ﺍﻟﺑﻠﻳﻁ ﻭﺍﻟﻣﺳﺎﻋﺩ ‪ 0.8‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪/‬ﻡ‪ ، 2‬ﻭﻧﺳﺑﺔ ﺍﻟﺿﻳﺎﻉ ) ﻟﻠﺗﻛﺳﻳﺭ ﻭﺍﻟﻘﺹ ( = ‪%10‬‬
‫ﺍﻟﺣﻝ ‪:‬‬
‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ = )‪ 2.15 =1.95× (% 10 +1‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً‬

‫‪22‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

 ‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬

‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﻣﻭﻧﺔ= ﺣﺟﻣﻬﺎ ×ﺛﻣﻥ ﻡ‪ 0.69 = 23× (1×1×0.3) =3‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً‬

‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﻔﺭﺷﺔ = ﺣﺟﻣﻬﺎ×ﺛﻣﻥ ﻡ‪ 0.14 = 2× (1×1× 0.07)= 3‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً‬
‫= ‪ 0.2‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً‬ ‫ﺍﻟﺗﺭﻭﻳﺏ‬
‫= ‪ 0.8‬ﺟﻳﻧﺎﺭﺍً‬ ‫ﺃﺟﺭﺓ ﺍﻟﺑﻠﻳﻁ‬
‫ﺍﻟﻛﻠﻔﺔ ﺍﻟﻧﻬﺎﺋﻳﺔ =‪ 3.98 =0.8+0.2+0.69+2.15‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً ‪/‬ﻡ‪. 2‬‬

‫ﻣﺛﺎﻝ )‪ : (2‬ﺣﻠﻝ ﺳﻌﺭ ‪1‬ﻡ‪ 2‬ﻣﻥ ﺑﻼﻁ ﺻﻳﻧﻲ )‪ (15×15‬ﺳﻡ ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺳﻌﺭ ‪1‬ﻡ‪ 2‬ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ ‪ 4‬ﺩﻧﺎﻧﻳﺭ ‪ ،‬ﻭﺳﻌﺭ ﺍﻟﻣﻭﻧﺔ‬
‫‪ 23‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً ‪/‬ﻡ‪ 3‬ﻭﺳﻣﻛﻬﺎ ‪2.5‬ﺳﻡ ‪ ،‬ﻭﺗﻛﺎﻟﻳﻑ ﺍﻟﺗﺭﻭﻳﺏ ‪ 0.2‬ﺩﻳﻧﺎﺭ‪/‬ﻡ‪ 2‬ﻭﺃﺟﺭﺓ ﺍﻟﺑﻠﻳﻁ ‪ 2.5‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪/‬ﻡ‪ ،2‬ﻭﻧﺳﺑﺔ ﺍﻟﺿﻳﺎﻉ ‪%10‬‬
‫ﺍﻟﺣﻝ ‪:‬‬
‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ =)‪ +1‬ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻟﺿﻳﺎﻉ( × ﺳﻌﺭ ‪1‬ﻡ‪2‬‬
‫= )‪ 4.4 =4×(%10+1‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪.‬‬
‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﻣﻭﻧﺔ = )‪ 0.575=23× (1×1×0.025‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪.‬‬
‫ﺃﺟﺭﺓ ﺍﻟﺑﻠﻳﻁ = ‪2.5‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪ .‬ﺍﻟﺗﻛﻠﻔﺔ ﺍﻟﻧﻬﺎﺋﻳﺔ = ‪ 7.675=0.2+2.5+0.575+4.4‬ﺩﻳﻧﺎﺭ‬ ‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﺗﺭﻭﻳﺏ =‪0.2‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً‬
‫‪/‬ﻡ‪2‬‬
‫ﺣﻝ ﺳﺅﺍﻝ ‪ 22‬ﺹ ‪103‬‬
‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﻣﻭﻧﺔ = ‪ 0.9‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪ .‬ﺛﻣﻥ ﺍﻟﺗﺭﻭﻳﺏ ﻭﺍﻟﺗﻧﻅﻳﻑ = ‪ 0.2‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪.‬‬ ‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ = ‪ 4.95‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺗﻛﻠﻔﺔ ﺍﻟﻧﻬﺎﺋﻳﺔ = ‪ 8.55 = 2.50+0.20+0.90+4.95‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً ‪.‬‬ ‫ﺃﺟﺭﺓ ﺍﻟﺑﻠﻳﻁ = ‪ 2.5‬ﺩﻳﻧﺎﺭ ‪.‬‬
‫ﺣﻝ ﺳﺅﺍﻝ ‪ 23‬ﺹ ‪103‬‬
‫ﻛﻣﻳﺔ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺑﺎﻧﻳﻝ = ﻣﺣﻳﻁ ﺍﻟﺻﺎﻟﺔ – ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺑﺎﺏ‬
‫= )‪30 = 2- (6+6+10+10‬ﻡ ﻁﻭﻟﻲ ‪.‬‬
‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﺑﻼﻁ = ‪ 15 =0.5×30‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً ‪.‬‬
‫ﺍﺟﺭﺓ ﺍﻟﺗﺭﻭﻳﺏ = ‪ 12 = 0.4×30‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً ‪.‬‬
‫ﺛﻣﻥ ﺍﻟﻣﻼﻁ = ‪ 3= 0.1×30‬ﺩﻧﺎﻧﻳﺭ‬
‫ﺍﻟﻛﻠﻔﺔ ﺍﻷﺟﻣﺎﻟﻳﺔ = ‪ 30 =3+12+15‬ﺩﻳﻧﺎﺭﺍً ‪.‬‬

‫‪23‬‬

‫ﻣﻭﻗﻊ ﺗﻭﺟﻳﻬﻲ ﺃﻛﺎﺩﻳﻣﻲ‬