Fakultet inženjerskih nauka

Kragujevac

-Stručna praksa-
Seminarski rad

Izvođenje strucne prakse:

''D.P. 21. OKTOBAR''

Student: Predmetni profesor:

Slađan Šljanić 117/2013 Prof. dr Bogdan Nedić

Slađan Šljanić 117/2013 1

 SADRŽAJ:

1. Opšti podaci...................................................................... Error! Bookmark not defined.

2. Proizvodni program .......................................................... Error! Bookmark not defined.
3. Kvalitet ............................................................................................................................... 8
4. Specifikacija mašina za preradu i obradu plastike ............................................................. 9
5. Tehnologija brizganja plastike ......................................... Error! Bookmark not defined.
6. Plastične mase za izradu delova svetlosne opreme ........ Error! Bookmark not defined.8
7. Koraci u izradi kompletnog svetla.................................................................................... 21
8. Tehnološki postupak metalizacije .................................................................................... 23
9. Zaključak .......................................................................................................................... 27

Slađan Šljanić 117/2013 2

1. O P Š T I P O D A C I
1.1.STATUSNE INFORMACIJE
- Naziv D.P. 21. OKTOBAR
- Adresa: Srbija , 34000 Kragujevac, ul. Dragoslava Srejovića 56
- tel: 034/335-558, fax: 034/335-703
- Vlasništvo: Društveno vlasništvo
- Organi upravlajnja: Skupština, Upravni Odbor i Direktor preduzeća
- Delatnost: proizvodnja delova i pribora za motorna vozila
- Naziv podgrupe: proizvodnja delova za motorna vozila
- Šifra podgrupe: 034300
- Matični broj: 7631600
- PIB 101508770
- DUNS: 565409554

1.2.ISTORIJAT PREDUZEĆA

Današnje Društveno preduzeće 21.OKTOBAR, nastalo je integracijom 1962 god.iz tri manje
fabrike: "Proleter", "Radio elektro" i "Mladost" od kojih je prvo osnovano preduzeće
"Proleter" 1946. god. Na dan osnivanja preduzeće je zapošljavalo 1132 radnika.U sistem
"ZASTAVA" preduzeće je pristupilo 1969.god. i od tada posluje kao jedna od fabrika
GRUPE ZASTAVA.
Od 01.09.2001.g. 21.OKTOBAR postaje samostalno preduzeće koje sada zapošljava 258
radnika.
Prostire se na površini od 147.780m2, od čega je 55.108,54m2 pokrivenog poslovnog prostora,
a ostalo su saobraćajnice i slobodne površine.

Sl.1 Fabrika 21. Oktobar

Slađan Šljanić 117/2013 3

1.3.SPISAK MAŠINA I OPREME
- Mašine za brizganje termoplasta ("Krauss Maffei", "Engel", "Triulzi", "Belišće")

- Mašine za brizganje poliuretana

- CNC glodalice ("Mikron" i "Prvomajska")

- CNC erozimati ("Charmilles")

- Klasične prese (ekscentar, hidraulične, kolenaste) i automati za prosecanje i savijanje

- Glodalice, bušilice, strugovi, brusilice, rendisaljke (ukupno)

- Kompletne linije za proizvodnju svetlosne opreme, aluminijumskih i bakarno - čeličnih

hladnjaka, bloka centralne elektrike

- Postrojenja za farbanje, lakiranje, metalizaciju - aluminizaciju...

- U sastavu D.P. 21.OKTOBAR, nalazi se ovlašćena laboratorija za homologaciju svetlosne

opreme po ECE normama.

Sl.2 Engel mašina za brizganje plastike

1.4. LICENCE
- "Lucas" - Engleska - za proizvodnju farova

- "Valeo" - Francuska - za proizvodnju aluminijumskih hladnjaka

- "Chausson" - Francuska - za proizvodnju bakarno - čeličnih hladnjaka

- "Hella" - Nemačka - za proizvodnju bloka centralne elektrike za putnička vozila

- "Cavis" - Italija - za proizvodnju prekidača pod volanom

- "Sportoleti Badel" - Italija - za proizvodnju komande sirene za volane

Slađan Šljanić 117/2013 4

- "Nippon Denso" - Japan - za proizvodnju sistema za klimatizaciju

2. PROIZVODNI PROGRAM
2.1. ASORTIMAN PROIZVODNJE
- farovi (licenca "Lucas" - Engleska)

- svetlosna signalna i oprema za putnička vozila, autobuse, trolejbuse, kamione, traktore, i sl.

- aluminijumski hladnjaci (licenca "Valeo" - Francuska)

- bakarno - čelični hladnjaci (licenca "Chausson" - Francuska)

- grejači

- razmenjivači toplote za sisteme grejanja, hlađenja i klimatizacije

- volani

- prekidači pod volanom

- blok centralne elektrike

- plastični branici

- elektro instalacije

- auto-galanterija za putnička vozila, kamione i traktore

- program široke potrošnje-proizvodnja brizgane ambalaže, opreme za domaćinstvo, dečijih

igračaka, medicinske plastike, plastične galanterije, sanitarne opreme itd.

- alati za brizganu plastiku i preserski alati gabarita 800x800mm, proizvedeni u alatnici sa

CAD-CAM sistemom.

2.2. RASPOLOŽIVI KAPACITET PROIZVODNJE U DVE SMENE

- 220 000 NČ
- farovi (licenca ,,Lucas,, - Engleska) - 130 000 pari/god.
- aluminijumski hladnjaci (licenca ,,Valeo,, - Francuska) - 200 000 kom/god.
- aluminijumski grejači (licenca ,,Valeo,, - Francuska) - 200 000 kom/god.
- bakarno čelični hladnjaci (licenca ,,Chausson,, - Francuska) - 100 000 kom/god.
- bakarno-čelični grejači (licenca ,,Chausson,, - Francuska) - 100 000 kom/god.

Slađan Šljanić 117/2013 5

- bakarno-čelična grejna tela za kamione, autobuse i traktore - 20 000 kom/god.
- bakarno-čelični hladnjaci za kamione, autobuse i traktore - 15 000 kom/god.
- blok centralne elektrike (licenca ,,Hella,,) - 90 000 kom/god.
- točak upravljača - 9 000 kom/god.
- prekidač pod volanom - 150 000 kom/god.
- slavina grejača - 500 000 kom/god.
- branici – 120 000 pari/god.
- izrada delova od termoplasta težine od 1 gr. do 11.700 gr. injekcionim brizganjem -
kapacitet
brizganja 10 000 kg. dnevno.

2.3. REFERENCNA LISTA GLAVNIH KUPACA

- ZASTAVA - Srbija

- IMT - Beograd

- IMR - Rakovica

- IKARBUS - Beograd

- FAP – Priboj

- NEOBUS - Novi Sad

- AQUA INTERMA – Beograd

- PRIZMA – Kragujevac

- KONVEKTA – Nemačka

- SCHREDER – Belgija

- GORENJE – Slovenija

- ORION – Srbija

Slađan Šljanić 117/2013 6

Svetlosna oprema Branici

Razmenjivači toplote Volan i prekidači

Slađan Šljanić 117/2013 7

 Diko blokovi Autodelovi (eksterijer i enterijer)

3. KVALITET
Savezni zavod za standardizaciju je juna 1997.godine dodelio preduzeću 21. OKTOBAR,
Certifikat, kojim se potvrđuje da je sistem kvaliteta koji se primenjuje u preduzeću 21.
OKTOBAR, u saglasnosti sa zahtevima standarda JUS ISO 9001.
U junu 2000.godine izvršena je recertifikacija uvedenog sistema kvaliteta JUS ISO 9001 i
njegova važnost je produžena do juna 2003. godine.
Ocenjivačko telo TÜV je u junu 2004.godine dodelio preduzeću 21. OKTOBAR, Certifikat,
kojim se potvrđuje da je sistem menadžmenta kvalitetom koji se primenjuje u preduzeću 21.
OKTOBAR, u saglasnosti sa zahtevima standarda ISO 9001/2000, i isti važi do 2007.godine.
U januaru 2008.preduzeće je ponovo certifikovano prema ISO 9001:2008, validnosti do 2011

Slađan Šljanić 117/2013 8

4. Specifikacija mašina za preradu i obradu plastike

Slađan Šljanić 117/2013 9

Slađan Šljanić 117/2013 10
Slađan Šljanić 117/2013 11
 5. TEHNOLOGIJA BRIZGANJA PLASTIKE
5.1. CIKLUS INJEKCIONOG BRIZGANJA
Pre proizvodnje otpreska mašinu je neophodno pripremiti za rad i zagrejati na radnu
temperaturu (faza uspostavljanja toplotne ravnoteže). Potpuna toplotna ravnoteža se
uspostavlja tokom rada sistema. Po pravilu, o postizanja toplotne ravnoteže sistem proizvodi
neispravne ili otpreske sniženog kvaliteta.
Prva faza ciklusa je zatvaranje kalupa,zatim sledi primicanje mlaznice i ubrizgavanje
rastopljenog termoplasta u kalup. Za uspešno punjenje kalupa neophodno je postizanje
odgovarajućeg pritiska, koji zavisi od vrste termoplasta i oblika radnog komada.
Sa završetkom punjenja kalupne šupljine počinje delovanje naknadnog pritiska. On je manji
od pritiska ubrizgavanja, jer se više ne mora savlađivati otpor tečenja rastopljenog
termopalsta.Dopunskim pritiskom se popunajvaju šupljine u kalupu nastale usled hlađenja
materijala u kalupu.Njegovo delovanje traje sve dok ne prestane tečenje termoplasta u kalupu.
U tom trenutku dolazi do odmicanja mlaznice i započinje faza plastifikacije.
Za vreme plastifikacije potrebna količina plastomera se potpuno rastopi za vreme doziranja
duž pužnog vijka. Toplota neophodna za plastifikaciju se dovodi preko grejača smeštenih na
cilindru za topljenje.
Vreme hlađenja otpreska je obično duže od vremena ubrizgavanja, delovanja naknadnog
pritiska, plastifikacije i vraćanja mlaznice.
Kada se otpresak dovoljno ohladi, kalup se otvara, uz istovremeno izbacivanje otpreska iz
alata.

Slađan Šljanić 117/2013 12

 5.2. MAŠINE ZA BRIZGANJE PLASTIKE
Osnovni elementi mašine za brizganje plastomera su:
• Jedinica za zatvaranje kalupa
• Jedinica za ubrizgavanje
• Pogonska jedinica
• Upravljačka jedinica

5.2.1 Odabir mašine

Uopšte uzev, količina mase za jedno ubrizgavanje treba da bude od 30 – 90 % od kapaciteta
mašine, zavisno od vrste materijala, temperature i drugih parametara obrade.
Ako se za jedno ubrizgavanje koristi manje od 20 % kapaciteta, može doći do degradacije
materijala, uočljivih defekata na delovima.
Ako se za jedno ubrizgavanje koristi više od 90 % kapaciteta, dobija se nehomogen rastop
mase, neujednačen kvalitet delova, itd.
Vreme zadržavanja mase u mašini je povezano sa temperaturom topljenja materijala, i iznosi
maksimalno 6 – 12 min., zavisno od tipa materijala. Predugo
zadržavanje može izazvati degradaciju materijala, a prekratko nedovoljnu plastifikaciju.

Slađan Šljanić 117/2013 13

 5.2.2. Sigurnost
Osnovne mere sigurnosti pri brizganju plastike su: zaštitna odeća se mora nositi pri rukovanju
toplim materijalima, i za vreme operacija čišćenja mašine. Odgovarajuća ventilacija radnog
prostora; izbegavanje kontakta materijala sa očima i kožom.

5.2.3.Čišćenje i prelaz na drugi materijal

Pri promeni materijala kojim se brizga, neophodno je pročišćavanje cilindra. Kontaminacija
degradiranim materijalom, ili materijalom druge vrste može izazvati probleme, kao što su
crne tačke na delu.
Početak brizganja sa čistim cilindrom je najbolje što se može uraditi.
Za vreme prekida u proizvodnji savetuje se sledeće:
1. zatvoriti levak mašine
2. isprazniti cilindar
3. pomeriti vijak što je moguće više napred
4. smanjiti temperature cilindra na preporučenu temperaturu.

Kada se ponovo počinje, potrebno je postaviti temperaturu cilindra na propisanu radnu

temperaturu, pročistiti ekstruzijom zaostali materijal, a tek onda krenuti sa proizvodnjom. Prvi
komadi se moraju proveriti zbog eventualnog zaostalog materijala.
Kada je zamena materijala neophodna, ili se završava sa proizvodnjom, neophodno je detaljno
čišćenje mašine, da bi se otklonili svi tragovi zaostalog polimera.
Čišćenje se može izvesti sa diznom ili bez nje. Materijal kojim se čisti mašina se ubacuje u
cilindar uz sporo okretanje vretena.Materijal kojim se vrši čišćenje se odmah izšprica i potopi
u hladnu vodu, pre nego što se baci.Čišćenje se obavezno odvija uz dobru ventilaciju.

5. 2.4. Boje i aditivi

Duži prekidi u proizvodnji mogu dovesti do gubljenja boje rastopa, tako da pročišćavanje
cilindra postaje neophodno. Prelaz sa jedne na drugu boju zahteva čišćenje sve dok se i
poslednji ostaci prethodne boje ne otklone iz cilindra.

Kada se koriste obojeni i samogasivi materijali, potrebno je mehaničko čišćenje cilindra i

vretena. Za vreme ponovne montaže jedinice za brizganje, mora se voditi računa da sa
unutrašnjim stranama cilindra ne dođe u kontakt mast za podmazivanje ili ulje.

Slađan Šljanić 117/2013 14

 5.3. PRIMENA CAD/CAM TEHNOLOGIJA ZA IZRADU ALATA ZA
BRIZGANJE PLASTIKE
Korišćenje računara pri rešavanju zadataka iz oblasti razvoja i projektovanja proizvoda ogleda
se u primeni tzv. “C” tehnologija, od kojih su najčešće:
• CAD – projektovanje pomoću računara
• CAM - proizvodnja pomoću računara. Ovaj izraz se koristi kod primene računara za
upravljanje alatnim mašinama
• CAE – inžinjering uz podršku računara. Obuhvata analizu i optimizaciju tehničkih rešenja
(FEM analiza, npr.)
• CIM – integrisanje konstrukcije i proizodnje pomoću računara
• CMM – merenje i kontrola uz pomoć računarom vo|enih trokoordinantnih mernih mašina.
Postojeći CAD/CAM sistem u fabrici “21.oktobar” uveden je 1988.godine. Sve do 1999.
godine sastojao se od dve radne stanice CYBER 910 – 400 i dve CNC glodalice – “MIKRON
WF 41C” i “PRVOMAJSKA CNC 1400”.Softver je prvobitno obuhvatao sledeće programe:
• ICEM DDN – prvenstveno namenjen 2D i 3D modeliranju površinskih modela
• ICEM DUCT – ima dobre mogućnosti modeliranja, ali se uglavnom koristi za “mašiniranje”
– generisanje putanje alata.
• ICEM PINC
Poslednjih godina prešlo se na korišćenje PC platforme, na kojima se koriste savremeni
softverski paketi Pro/ENGINEER i CATIA V5, kao i Mechanical Desktop.
Programski paket Pro/ENGINEER omogućava:
• Izradu 3D solid modela, kao i površinskih modela
• Modeliranje sklopova i podsklopova
• Izradu tehničke dokumentacije
• Generisanje programa za CNC mašine (alatke, merne mašine, erozimate...)
• Analizu (termalna, mehanička, analiza sklopova...)

Slađan Šljanić 117/2013 15

 Lanac izrade alata
Naručilac alata ispostavllja zahtev za izradu.Odeljenje za marketing ugovara posao i
prosleđuje zahtev za izradu alata odeljenju za razvoj, koje radi kompletno projektovanje dela.
Ukoliko se od naručioca dobije gotov crtež dela, odeljenje za razvoj ga samo prosleđuje
odeljenju tehnologije, koje definiše opšti izgled alata( broj gnezda, način i mesto ulivanja,
itd.). Sektor konstrukcije alata konstruiše kompletan sklop alata.Tada se i razrađuju svi
radionički crteži.

Odeljenje tehnologije alatnice je zaduženo za konačnu izradu alata.Proces izrade se razrađuje

po operacijama, definišu se vrste obrade i terminira proces. Alat se izrađuje na klasičnim
mašinama alatkama, primenom CNC mačina i CAD/CAM sistema, kao i nekonvencionalnom
obradom – elektroeroziona obrada profilisanom elektrodom.

Izrada kokila
Izrada gravure – kalupne šupljine je najteži zadatak u procesu izrade alata.Od tačnosti njene
izrade zavisi i tačnost i kvalitet gotovog dela.
Okvirni tehnološki proces izrade jedne od kokila obuhvata sledeće operacije:
• Predgruba obrada
• Gruba obrada
• Fina obrada
• Obrada na erozimatu
Predgruba obrada (ROUGH) predstavlja grubo uklanjanje strugotine sa početnog bloka
materijala, u cilju dobijanja približne konture kalupne šupljine.Predgruba obrada se može
izvoditi ili na CNC mašini, ili na klasičnoj glodalici. Ukoliko bi se radila na klasičnoj mašini,
mogu nastati problemi u daljem procesu izrade, zbog nepoznavanja veličine dodatka za dalju
obradu.
Ova obrada se obično izvodi glodalom sa ravnim čelom.
Gruba obrada se izvodi glodalom sa ravnim čelom, ili radijusnim glodalom, ostavljajući
dodatak za finu obradu 0.1 – 0.5 mm.

Fina obrada se obično izvodi radijusnim glodalom.Nakon toga se eroziranjem obrađuju one
površine koje glodalo nije moglo da obradi.

Slađan Šljanić 117/2013 16

Slađan Šljanić 117/2013 17
6. PLASTIČNE MASE ZA IZRADU DELOVA
SVETLOSNE OPREME

- polietileni (PE); - polipropileni (PP);

- polikarbonati (PC);
- akrilnitril butadien stiren (ABS);
- polimetilmetaakrilat (PMMA);
- poliacetali (POM);
- poliamidi (PA).

Sl.2 Polietilen Sl.2 Polietileni u boji

Slađan Šljanić 117/2013 18

 Polietileni (PE)
Polietileni su termoplasti koji se odlikuju visokom žilavošću i fleksibilnošću i pri relativno
niskim temperaturam. Lagani su, u tankom sloju su prozračni do providni. Dele se na
polietilene visoke (HDPE) i niske (LDPE) gustine.
LDPE se najčešće primenjuju za izradu posuda u prehrambenoj industriji, u elektronici,
elektrotehnici, delova za hemijsku i automobilsku industriju.
HDPE se koristi u prehrambernoj industriji, industriji kućnih aparata, autoindustriji. Odlikuje
se dobrom postojanošću na udar i lom, postojan je na niskim i visokim temperaturama (
omekšava na 130 - 135°C).
Polipropileni (PP)

Polipropilen je bezbojan plastomer, providan je i može se bojiti u razne ni-janse. PP ima

najnižu gustinu od svih plastomera. Odlikuju ga dobre mehaničke osobine: visoka čvrstoća na
istezanje, savojna čvrstoća i velika površinska tvrdoća. Postojan je i na visokim
temperaturama – može da izdrži 120 °C bez deformisanja.

Polikarbonati (PC)
Odlikuju se visokom postojanošću oblika na povišenim temperaturama.Zahvaljujući svojoj
prozirnosti i dobroj opornosti na udar, sve više
se koristi u proizvodnji svetlosne opreme. Pre brizganja polikarbonata neophodno je sušenje
(2 – 4 h na temperaturi 120°C).
Za većinu delova se preporučuje najveća moguća brzina ubrizgavanja, naočito pri izradi
delova sa tankim zidovima i velikih površiina. Kalup se temperira na 80 - 120°C. Dozvoljena
je upotreba regenerata, maksimalno do 20%.

Akrilnitril butadien stiren (ABS)

ABS spada u takozvane tehničke plastike. To su materijali koji se mogu koristiti za izradu
konstrukcionih elemenata kao zamena za delove od metala. Odlikuje ga dobra žilavost i ima
poboljšanu otpornost na povišenu temperaturu i hemikalije. Obično je neprovidan i može se
bojiti.ABS je elastičan i sposoban da absorbuje udar, kao i da ima čvrstu površinu.
Primenjuje se kod delova gde se zahteva estetski izgled, ili koji se naknadno boje ili
hromiraju. Ojačani ABS se upotrebljava u automobilskoj industrijiza izradu delova karoserije,
branika, kao i za zamenu nekih metalnih delova automobila.Ova vrsta plastike je naročito
značajna za proizvodnju kućišta farova.

Polimetilmetaakrilat (PMMA)
PMMA je najvažniji predstavnik grupe akrilnih smola.Odlikuju ga dobre mehaničke osobine,
sjajna površina, velika tvrdoća i dobra žilavost.Otporan je prema slabim kiselinama, malo je
higroskopan.
Koristi se za izradu delova izloženih ekstremnim spoljašnjim uslovima.U automobilskoj
industriji se koristi za izradu farova, svetlosnih signalnih ure|aja; koristi se i u izradi proizvoda
široke potrošnje.
Pre prerade PMMA se mora sušiti 3 – 6 h na temperaturi 80 - 100°C.

Slađan Šljanić 117/2013 19

 Poliacetali (POM)
Po mehaničkim osobinama POM konkurišu lakim metalima. Imaju dobre mehaničke osobine,
otporni su na hemikalije i visoke temperature. Lako se boji.
Primenjuju se u automobilskoj industriji za izradu rukohvata, peklopnika za signalizaciju na
volanima, zupčanike, ležajeve, itd. Tako|e se primenjuju za izradu kvalitetnih igračaka i
mnogih predmeta za široku upotrebu.
POM se mora sušiti pre upotrebe.Loša strana ovih materijala je što imaju veliku specifičnu
težinu i veliko i neravnomerno skupljanje.

Poliamidi (PA)

Poliamidi se odlikuju velikom žilavošću na niskim i visokim temperaturama, neotpornošću

prema kiselinama; stabilnost dimenzija im zavisi od sadržaja vlage. Najčešće se primenjuju za
izradu kliznih i kugličnih ležajeva, zaptivača, ventila, delova za automobilsku i vojnu
industriju. Obzirom da upijaju vlagu i do 10%, obavezno se moraju sušiti pre brizganja. Alat
se temperira na 40 - 120°C, zavisno od vrste poliamida. Za izradu kućišta farova koristi se
verzija PA 6.6/15%.PA 6.6/15% sadrži 15% staklenih vlakana.

Slađan Šljanić 117/2013 20

7. KORACI U IZRADI KOMPLETNOG SVETLA
ZADNJE GRUPISANO SVETLO
Primena: traktori, kamioni, prikolice. Elementi koji ulaze u sklop:

1. kontakt
2. jednopolni nosač sijalice
3. nosač sijaličnih grla
4. zaptivač
5. telo
6. zaptivač
7. vijak M5x25
8. navrtka M5x4
9. navrtka M5
10. sklop transparenta – levi
-oranž segment
-crveni segment
-formiran sklop transparenta
11. vijak b3,5x32
12. elastična podloška A5
13. elastična podloška A5

I operacija – izdara oranž umetka

transparenta
II operacija - izrada
III operacija – izrada kompletnog

Slađan Šljanić 117/2013 21

Postavljanje oranž i crvenog umetka u alat, i tzv.nadbrizgavanje konačnog dela

Završeno brizganje gotovog dela

Pakovanje i predavanje međuoperacijskom magacinu, na dalju montažu

Slađan Šljanić 117/2013 22

 8. Tehnološki postupak metalizacije
Preduzaće "21. Oktobar" Kragujevac počelo je sa primenom postupaka metalizacije 1980.
godine na postrojenju za metalizaciju u visokom vakumu "BALZERS BAH 2000".

Tehnologijom metalizacije u visokom vakumu, omogućeno je dobijanje metalnog izgleda na

plastičnim delovima, bez skupe operacije poliranja na metalnim delovima. Ovim je
omogućeno da se na površinama plastičnih delova ostvari najveći mogući sjaj.
Najčešće korišćeni metali za prevlake su: Aluminijum, bakar, zlato, srebro, cink, kalaj, nikl,
kobalt, platina itd.
Tehnološki postupak nanošenja metalnog sloja u visokom vakumu koji je u dugogodišnjoj
primeni u fabrici " 21. Oktobar" sastoji se od sledećih radnih operacija.
- pripremno lakiranje;
- pražnjenje u gasu;
- metalizacija i
- nanošenje zaštitnog laka.

Slađan Šljanić 117/2013 23

 Pripremno lakiranje
Od metaliziranih delova se zahteva što je moguće veći sjaj površina ( utisak metala poliranog
do visokog sjaja) zbog što veće refleksije.
Pripremno lakiranje ima ulogu eliminisanja grešaka nastalih u prethodnim fazam, gde se pre
svega podrazumevaju greške usled livenja i brizganja plastike u kalupima pod pritiskom. Kod
proizvoda koji se izrađuju livenjem pod pritiskom radi lakše prerade često se dodaje sredstvo
za podmazivanje. Kao sredstvo za podmazivanje najčešće se koristi silikonski sprej ili pčelinji
vosak. Osnovna uloga sredstava za podmazivanje u ovom slučaju je lakše odvajanje
plastičnog dela od kalupa za livenje pod pritiskom. Čišćenje površina se vršilo u rastvoru
deterdženta, a zatim su delovi ispirani u čistoj vodi i sušeni na vazduhu.
U poslednje vreme se najčešće koristi postupak "suvog odvajanja od kalupa" pri kome se ne
koristi sredstvo za podmazivanje, pa je ovaj postupak isključio čišćenje delova od masnoća.
Ova tehnika ima određene nedostatke koji se ogledaju u teškom odvajanju prvih brizganih
plastičnih komada od kalupa. Prvih 1-2 komada odvajaju se mehaničkim putem dok se kalupi
ne zagreju. Kasnije proces odvajanja predmeta od kalupa teče bez problema.
Česte greške koje nastaju u fazi izrade kalupa za livenje, kao što su ogrebotine, pore itd.,
eliminišu se pripremnim lakiranjem.
Osnovni lak može se nanositi na delove od plastike različitim metodama, kao što su prskanje
uz pomoć komprimovanog vazduha, potapanjem itd. u zavisnosti od podloge potrebno je
najmanje jednom nanositi lak. Od osnovnog laka se zahteva da:
- glačanje površine i dobro razlivanje radi postizanja ravne površinekoja obezbeđuje
besprekoran izgled metalnog ogledala sa maksimalnom refleksijom,
- dobru čvrstoću prijanjanja na supstrat, kao i postojanost na gasove u visokom vakumu,
- da nema štetnih uticaja na osnovni materijal (plastika), kao na primer osetljivost plastike
na razređivače, čime se štetno utiče na sjaj i glatkoću površina,
- neutralnost i indiferentnost na metal koji se nanosi.

Kao sredstvo za pripremno lakiranje koristi se najčešće lak na uljanoj bazi PERLUCID 2003,
koji se razređuje uljanim rastvaračem.
Postupak pripremnog lakiranja vrši se metodom potapanja u osnovni lak dva puta.Prvo se vrši
potapanje u rezervoar napunjen osnovnim lakom i nakon ceđenja prolazi kroz visoku peć u
struji toplog vazduha uz pomoć pokretne trake (konvejera). Pečenje se vrši 8-10 minuta na
O
temperaturi od 190 C.
Nakon prvog pečenja deo se potapa u drugi rezervoar napunjen takođe osnovnim lakom i peče
O
na temreraturi od 260 C u trajanju 8 - 20 minuta. Ovako tretirani delovi nakon hlađenja
spremni su da se postave u odgovarajuće nosače delova instalirane na sistemu za metalizaciju
"BALZERS BAH 2000", radi otpočinjanja operacija nanošenja metalizacionog sloja.

Slađan Šljanić 117/2013 24

 Pražnjenje u gasu ( plasil proces)

Plasil postupak ili postupak gasnog pražnjenja je metod koji se danas najčešće koristi za
pripremu površina predmeta koji je podvrgnut procesu metalizacije.
U ovom procesu se zagreva površina predmeta i fizičkim i hemijskim putem uklanjaju gasovi
i pare.

Pored toga nanosi se veoma tanki film koji omogućava bolju adheziju i formiranje centara
kristalizacije. Taj tanak film nastao je od materijala raspršenog sa elektrode. Za taj film
dovoljan je sloj debljine 1nm.

-3 -5
U tipičnom procesu gasnog pražnjenja u komori se stvara pritisak od 10 do 10 mbar, posle
-2
čega seu komoru uvodi gas kao što je vazduh pod pritiskom od 3·10 mbar. Tada su stvoreni
uslovi da dođe do procesa pražnjenja između elektrode za pražnjenje u gasu (katoda) i držača
predmeta na zidu komore (anoda) Proces traje 5-10 min.

Elektroni, negativni joni i raspršen materijal sa elektrode talože se na površini predmeta,

obezbeđujući na taj način pripremu dela za metalizaciju.
Razlozi neophodne primene gasnog pražnjenja su sledeći:
- Metalizirane prevlake bolje prijanjaju za površinu koja je prethodno bila podvrgnuta ovom
procesu,
- Sve prevlake na farovima vozila su zaštićene od korozije tako što su polimerizovane u
procesu gasnog pražnjenja.

Nanošenje prevlake na površinu

Nanošenje metalnog filma najjednostavniji je postupak jer nije praćen složenim pojavama.
Radi se o čistom isparavanju žice od aluminijuma (ili nekog drugog metala koji se nanosi)
koja je pre ubacivanja delova u vakuumsku komoru bila postavljena na tungstenske namotaje.
-4
Postupak se odvija na veoma niskom pritisku 1-2 ·10 mbar. Isparene čestice se taložena
površini dela obrazujući u početku centre kristalizacije, a zatim i ceo sloj po površini
substrata. Debljina nanetog sloja iznosi 2-4 μm.Za izradu kućišta farova u fabrici "Zastava
21.oktobar" koristi se žica od aluminijuma pa se ovaj proces još naziva i aluminizacija.

Slađan Šljanić 117/2013 25

 Nanošenje zaštitnog laka
Tanak i osetljiv zaštitni sloj laka zahteva naknadno zaštitno lakiranje. Ono trba da ispunjava
sledeće zahteve:
- potpuna zaštita od mehaničkog habanja,
- nikakav štetan uticaj na osnovni lak, odnosno substrat i što manje štetan uticaj na
refleksiju materijala.
U zavisnosti od svrhe primene dela zahteva se i:
- postojanost u odnosu na visoke odnosno niske temperature,
- da bude nerastvorljiv u odnosu na neke razređivače itd.
Elektroni sa katode koja je pod naponom od 4 KV kreću se ka predmetu obrade (anoda).
Elektroni se sudaraju sa neutralnim gasnim molekulimaosnovnog materijala (specijalno ulje-
"PROTEKTIL"), razarajući hemijske veze i pokrećući polimerizaciju specijalnog ulja.
Polimeri se kondenzuju na površini substrata.
Ovakav vid zaštite (plasil postupak) pruža veoma veliku otpornost na hemijske uticaje kao i
O
na povišene temperature (do 200 C). Međutim plasil film je relativno mekan i nije otporan na
mehanička opterećenja, pa se zbog toga uparavanjem nanosi tanak sloj kvarca (SiO).

Slađan Šljanić 117/2013 26

 5. ZAKLJUČAK
Kvalitetan proizvodni asortiman, zaokružena paleta proizvoda, ugled među kupcima i
dobavljačima u zemlji i inostranstvu stalni su cilj i preduslov za dalji razvoj fabrike
"21.Oktobar".Dodatni garant tome su savremeni model organizovanja, kompetentan
menadžment i stručna osposobljenost zaposlenih.Zato fabrika ulazi u 21.vek sa velikim
ambicijama da se specijalizuje u delatnostima koje obavlja i proširi svoje prisustvo na stranim
tržištima. U 21. Oktobru planiraju da ove godine proizvedu do 11 miliona delova za kućne
apartae slovenačke kompanije. U menadžmentu 21. Oktobra kažu da će to preduzeće u
restrukturiranju obim saradnje sa Gorenjem širiti u skladu sa povećanjem proizvodnje fabrika
te kompanije u Srbiji, odnosno u Valjevu I Zaječaru.

Slađan Šljanić 117/2013 27