Ellen Gustiasih M - 21030111140177 & Nur Azizah - 21030111130125 - Lampiran

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
SKEMA PROSES
(17) (9)
EO: 107,9977 H2O: 13.095,5406
H2O: 100.855,9758 Total: 13.095,5406
Total: 100.963,9735 BC-101 (13)
17 (11) H2O: 23,9899 (15)
9
ACC-03 H2O: 2.616,5020 EG: 47.931,8088 EG: 2,9630
(1) Total: 2.616,5020 DEG: 23,9899 DEG: 1.637,8626
EO: 35.891,2231 C-106 (7) Total:47.979,7885 TEG: 5,2675
H2O: 180,3579 (5) H2O: 15.407,3948 Total:1.646,0931
Total: 36.071,5810 EO: 107,9977 5 Total: 15.407,3948
11 13 15
H2O: 72.353,0405
Total: 72.441,0381 7
EO (16)
1
E-102 EG: 45,0171
3
M-101 R-101 DS-101 E-101 S-101 D-101 D-102 DEG: 135,0514
2 4 6 TEG: 387,7515
(2) H2O Total: 567,8201
H2O: 16.738,6227 12
(3) (4) (6)
Total: 16.738,6227 EO: 107,9977 H2O: 31.143,4456 14
EO: 35.999,2208 8 10 16
H2O: 117.774,9564 H2O: 103.496,486 EG: 47.979,798 (8) (10) (12)
(14)
Total: 153.774,1772 EG: 47.979,798 DEG: 1.798,3711 H2O: 15.736,0508 H2O: 2.640,4919 H2O: 23,9899
EG: 47,9801
DEG: 1.798,3711 TEG: 391,5244 EG: 47.979,798 EG: 47.979,7889 EG: 47.979,7889
DEG: 1.774,4216
TEG: 391,5244 Total: 81.313,1391 DEG: 1.798,3711 DEG: 1.798,4115 DEG: 1.798,4115
TEG: 391,5115
Total: 153.774,1772 TEG: 391,5244 TEG: 391,5115 TEG: 391,5115
Total: 2.213,9131
Total: 65.905,7443 Total: 52.819,2037 Total: 50.193,7017
Keterangan alat :
ACC= Akumulator C= Condensor D = Distilasi E = Evaporator
DS= Drum Separatoe M = Mixer R = Reaktor S = Stripper
A-1
Ketentuan yang digunakan
1. Kapasitas produksi Ethylene Glycol = 380.000 ton/tahun
 1 tahun produksi = 330 hari
380000 𝑡𝑜𝑛 1000 𝑘𝑔 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
 Kapasitas produk/jam = × × 330 ℎ𝑎𝑟𝑖 × 24 𝑗𝑎𝑚
1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 1 𝑡𝑜𝑛
= 47.979,798 kg/jam
= 773,0219 kmol/jam
2. Komposisi Bahan Baku Etilen Oksida
EO = 99,5% berat
H2O = 0,5% berat
(Aldrich)
3. Komposisi Produk
 Etilen Glikol
EG = 99,9% berat DEG = 0,05% berat
H2O = 0,05% berat
(Dow Chemical Company)
 Dietilen Glikol
EG = 0,18% berat DEG = 99,5% berat
TEG = 0,32 berat
(www.lukoil.bg)
 Triethilen Glikol
TEG = 68,29% berat DEG = 23,78%
berat
EG = 7,93% berat
(www.icis.com)
4. Reaksi yang terjadi di dalam reaktor
C2H4O + H2O C2H4(OH)2
(Monoetilen glikol)
C2H4O + C2H4(OH)2 C4H8O(OH)2
(Dietilen glikol)
C2H4O + C4H8O(OH)2 C6H12O2(OH)2
(Trietilen glikol)
A-2
5. Perbandingan umpan masuk reaktor
Perbandingan mol raktan EO : H2O = 1 : 8
6. Konversi reaksi pembentukan Etilen Glikol = 99,7%
7. Selektivitas Etilen Glikol = 97,6 %
Selektivitas Dietilen Glikol = 2,08 %
Selektivitas Trietilen Glikol = 0,32 %
(US Patent No: 6211419)
8. Data masing-masing komponen
Berat Molekul Titik didih
Komponen Simbol
(gr/mol) (0C)
Etilen Oksida EO 44,05256 10,4
Air H2O 18,01528 100
Etilen Glikol EG 62,06784 197,6
Dietilen Glikol DEG 106,1204 245,8
Trietilen Glikol TEG 150,17296 288
(Perry, 1984)
Perhitungan Neraca Massa

1. Neraca Massa disekitar Reaktor (R-101)
1. Kondisi operasi reaktor :
T3
P3
Xi3
T4
P4
Xi4
 Neraca Massa Total : F3 = F4

 Reaksi Utama : C2H4O + H2O C2H4(OH)2 .....(1)
 Reaksi Samping : C2H4O + C2H4(OH)2 C4H8O(OH)2 ...(2)
C2H4O + C4H8O(OH)2  C6H12O2(OH)2..(3)
 Digunakan basis bahan baku EO umpan reaktor sebesar 100 kmol/jam
A-3
MEO3 = 100 kmol/jam
W EO3 = 4.405,256 kg/jam
 Perbandingan mol reaktan = EO : H2O = 1 : 8
MH2O4 = 8 × 100 kmol/jam = 800 kmol/jam
W H2O4 = 14.412,224 kg/jam
 Perhitungan jumlah Etilen Oksida yang bereaksi.
Total EO yang bereaksi
Konversi Etilen Oksida = 100%
reaktan pembatas EO awal
= 99,7%
produk EG yang terbentuk
selektivitas EG = 100%
reaktan pembatas EO yang bereaksi
= 97,6%
 Perhitungan jumlah produk EG, DEG dan TEG pada reaksi 1, reaksi 2
dan reaksi 3.
kmol
MTEG 4 = 100 x konversi EO x selektivitas TEG
jam
kmol kmol
= 100 × 0,997x 0,0032 = 0,3190
jam jam
kmol
MDEG 4 = 100 x konversi EO x selektivitas DEG
jam
kmol kmol
= 100 × 0,997x 0,0208 = 2,0738
jam jam
 Reaksi I : EO + H2 O  EG
Mula-mula : 100 kmol 800 kmol
Reaksi : a kmol a kmol a kmol
Sisa : b kmol c kmol a kmol
 Reaksi II : EO + EG  DEG
Mula-mula : b kmol a kmol
Reaksi : d kmol d kmol d kmol
Sisa : e kmol f kmol d kmol
 Reaksi III : EO + DEG  TEG
Mula-mula : e kmol d kmol
Reaksi : g kmol g kmol 0,319 kmol
Sisa : 0,3 kmol 2,0738 kmol 0,319 kmol
A-4
M TEG4 = M TEG yang bereaksi pada reaksi III (g) = 0,319 kmol
M DEG awal pada reaksi III(d)= M DEG4+g=2,0738+0,319 kmol
d = 2,3928 kmol/jam
M EO yang bereaksi pada reaksi I (a) =
= (M EO yang bereaksi total- M EO yang bereaksi pada reaksi II dan
III)
= ((100 kmol/jam x 0,997)- (f+g)
= (99,7- (2,3928 + 0,31904)) kmol/jam = 96,9882 kmol/jam
b = 100 - 96,9882 = 3,0118 kmol/jam
c = 800 - 96,9882 = 703,0118 kmol/jam
e = 3,0118 - 2,3928 = 0,619 kmol/jam
 Reaksi I : EO + H2 O → EG
Mula-mula : 100 kmol 800 kmol
Reaksi : 96,9882 kmol 96,9882 kmol 96,9882 kmol
Sisa : 3,0118 kmol 703,0118 kmol 96,9882 kmol
 Reaksi II : EO + EG → DEG
Mula-mula : 3,0118 kmol 96,9882 kmol
Reaksi : 2,3928 kmol 2,3928kmol 2,3928kmol
Sisa : 0,619 kmol 94,5954 kmol 2,3928kmol
 Reaksi III : EO + DEG → TEG
Mula-mula : 0,619 kmol 2,3928 kmol
Reaksi : 0,319 kmol 0,319 kmol 0,319 kmol
Sisa : 0,3 2,0738 kmol 0,319 kmol
 Perhitungan arus 4 keluaran reactor
MEO4 = 0,3 kmol/jam
WEO4 = 13,2158 kg/jam
MH2O4 = 703,0118 kmol/jam
WH2O4 = 12.664,9551 kg/jam
MEG 4 = 94,5954kmol/jam
𝐖𝐄𝐆 4 = 𝟓. 𝟖𝟕𝟏, 𝟑𝟐𝟗𝟕𝐤𝐠/𝐣𝐚𝐦
MDEG4 = 2,0738 kmol/jam
WDEG4 = 220,0682 kg/jam
A-5
MTEG4 = 0,319 kmol/jam
WTEG4 = 47,9112 kg/jam
Data input dan output di sekitar Reaktor
Input (arus 3) Output (arus 4)
Komponen
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
EO 4405,256 100 13,2158 0,3
H2 O 14.412,224 800 12.664,9551 703,0118
EG 0 0 5.871,3297 94,5954
DEG 0 0 220,0682 2,0738
TEG 0 0 47,9112 0,319
Total 18.817,48 900 18.817,48 800,3
Total masa 18.817,48 18.817,48
Menghitung Scale Up
Basis 100 kmol/jam etilen oksida masuk reaktor, menghasilkan produk Etilen
Glikol 5.871,3297 kg/jam, sementara kapasitas Etilen Glikol yang diinginkan
yaitu 47.979,798 kg/jam atau 773,0219 kmol/jam.
47.979,798 kg/jam
𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒 𝑢𝑝 = = 8,1719
5871,3297 kg/jam
Arus-arus yang lain dikalikan dengan scale up sebesar 8,171879401.
Input Output
Komponen Arus 3 Arus 4
EO 35.999,2208 817,1879 107,9977 2,4516
H2 O 117.774,9564 6.537,5035 103.496,4860 5.744,9280
EG 47.979,7980 773,0219
DEG 1.798,3711 16,9465
TEG 391,5244 2,6072
Total 153.774,1772 7.354,6915 153.774,1772 6.539,9551
Total massa 153.774,1772 153.774,1772
A-6
2. DRUM SEPARATOR (DS-101)
Direncanakan :
a. Semua EO terpisah sempurna sebagai fase gas hasil atas drum separator,
sementara sebagian air terikut sebagai fase gas hasil atas drum separator
b. Sebagian EG, DEG dan TEG terikut pada fase gas hasil atas drum
separator dan sebagian terikut pada fase cair hasil bawah drum separator,
dan diinginkan lebih banyak yang menjadi hasil bawah drum separator
5
EO
H2O
EO
H2O
H2O DS-01 EG
EG 4 6 DEG
DEG
TEG
TEG
Di dalam drum separator terjadi kesetimbangan uap-cair sehingga perlu

dihitung jumlah cairan dan uapnya. Dalam hubungan ini, arus 5 dan arus 6
dicari dengan rumus kesetimbangan uap cair hasil keluaran R-01 :
F = V + L………….(A.1) F zi = VKi xi + Lxi……(A.2)
Fzi
V  ….(A.3)
 L 
VKi  1
 
Dengan :
F : mol komponen umpan V : mol komponen fase uap
Zi : fraksi mol komponen umpan L : mol komponen fase cair
Ki : P0/Pt Pt : tekanan total sistem
P0 : tekanan uap murni masing-masing komponen
Data tekanan uap murni komponen
 B 
Ln P 0  A   
C T 
Komponen A B C
EO 14,5116 2.478,12 -33,1582
H2O 16,5362 3.985,44 -38,9974
EG 16,1947 4.493,79 -82,1026
DEG 17,6738 6.034,08 -53,2122
TEG 17,814 6.589,03 -57,0789
A-7
Dengan trial T dan L/V pada Pt = 220 kPa, didapat hasil perhitungan
sebagai berikut :
T = 141,86107oC = 414,8611 K, L/V = 0,43021
Komponen Psat (atm) K = Psat/ Zi Xi Yi

Ptotal
EO 3.039,12544 8,0528 0,0004 7,19157E-05 0,0006
H2O 377,202078 0,9995 0,9996 0,999940109 0,9994
Total 1,0000 1,0000 1,0000
Neraca massa Flash Drum

Input Output
Komponen Arus 4 Arus 5 (V) Arus 6 (L)
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
EO 107,9977 2,4516 107,9987 2,4516 0 0
H2 O 103.496,4860 5.744,9280 72.353,0405 4.016,2040 31.143,4456 1.728,7239
EG 47.979,7980 773,0219 0,0000 0,0000 47.979,7980 773,0219
DEG 1.798,3711 16,9465 0,0000 0,0000 1.798,3711 16,9465
TEG 391,5244 2,6072 0,0000 0,0000 391,5244 2,6072
Total 153.774,1772 6.539,9551 72.4461,0381 4.018,6556 81.313,1391 2.521,299
Total 153.774,1772 153.774,1772
Massa
3. EVAPORATOR (E-101 dan E-102)

V2
V1 7 9
F H2
H1
XF
TF
HF 6
E-01 E-01
S L2
L1 X2
XS
X1 h2
TS
h1 8 10
HS
C1 C2
Hc1 Hc11
Tc1 Tc1
Langkah-langkah penyelesaian Evaporator :

Variabel yang diketahui :
F = 81.313,1391 kg/jam XF = 0,617 (massa)
P2 = 2 atm P2 = 0,5 atm
QF = 31.419.139,11 kj/jam X2 = 0,95 (massa)
TF = 414,8611 K = 141,7111 0C U1 = 2.700 W/m2.K
A-8
TS = 150 0C U2 = 1.822 W/m2.K
1) Menghitung enthalpy steam
Steam : Ts =150 0C Ps = 1,091 atm
Hs = 2.745,4 kJ/kg
λs = 2.113,2 kJ/kg
2) Neraca Massa
 Over-all
F = C2 + V2 + L2 = V1 + V2 + L2 = Vtotal + L2
81.313,1391 = Vtotal + L2 ……………………………………...(A.4)
 Solute
F . XF = L2 . X2
81.313,1391× 0,617
𝐿1 = = 52.810,2 kg/jam (masuk ke pers A.4)
0,95
Vtotal = 28.502,94 kg/jam

 Efek 1
Asumsi 1 : V1 = V2 =1/2 Vtotal = 14.251,4677 kg/jam
F = V1 + L1 .……….…………………………………………(A.5)
28.502,94 = 14.251,4677 + L1
L1 = 67.061,6714 kg/jam
F . XF = L1 . X1………...………………….……………….…(A.6)
81.313,1391× 0,617
𝑋1 = = 0,7481
67.061,6714
P1 = 2 atm = 202,65 kPa

T1’ adalah suhu titik didih pelarut yang terdiri dari air pada
tekanan 2 atm
Dari steam table : T1’ = 120,6367 0C = 393,78672 K
H1’ = 2.706,8914 kJ/kg
A-9
Suhu TI dicari dengan trial, sehingga Σy=1 dan Σx=1
Komponen Psat K = Psat/ Zi Yi Xi
(atm) Ptotal
EO 28,881 14,440 0,00000 0,00000 0,00000
H2 O 3,496 1,748 0,68565 1,00000 0,55530
EG 0,133 0,066 0,30660 0,00000 0,43361
DEG 0,024 0,012 0,00672 0,00000 0,00974
TEG 0,005 0,002 0,00103 0,00000 0,00151
Total 1,0000 1,0000 1,0000
Psat didapat dari persamaan antoine:
𝐵
ln 𝑃 = 𝐴 − (𝐶+𝑇)
P = Tekanan uap (kPa)

T = Temperature (K)
𝑧𝐾
𝑖 𝑖 𝑖 𝑧
𝑦𝑖 = 1+𝑉(𝐾 𝑑𝑎𝑛 𝑥𝑖 = 𝐿+𝐾 (1−𝐿)
−1)
𝑖 𝑖
Dari trial, didapat T1 = 139,5004 0C = 412,6504 K

BPR1 = T1 –T1’ = 18,8636 0C ………………………………(A.7)
ΔT eff1 = Ts – T1 = 10,4996 0C ……………………........…(A.8)
Ts = Tc1 = 150 0C  hc1 = 632,1 kJ/kg
Menghitung enthalpy cair jenuh (h1)
Komponen Cp mean Xi Cp × Xi BM h1
(kJ/kmol) (kg/kmol) (kJ/kg)
EO 13.876,3540 0,0000 0,0000 44,0526 0,0000
H2O 10.552,8809 0,5553 5.859,9792 18,0153 325,2783
EG 23.780,7263 0,4336 10.311,5169 62,0678 166,1330
DEG 37.198,1967 0,0097 362,3511 106,1204 3,4145
TEG 50.348,8231 0,0015 75,7838 150,1730 0,5046
Total 495,3305
Didapat : h1 = 495,3305 kJ/kg
A-10
Komponen Cp mean y Cp y
EO 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 34,4061 34,4061 34,4061
EG 0,0000 0,0000 0,0000
DEG 0,0000 0,0000 0,0000
TEG 0,0000 0,0000 0,0000
Total 34,4061
Menghitung enthalpy uap jenuh (H1)

H1 = H1’ + Cp × BPR1………………………………................(A.9)
= 2.706,8914 + (34,4061 × 18,8636)
= 3.355,9151 kJ/kg
 Efek 2
P2 = 0,5 atm = 50,6625 kPa
T2’ adalah suhu titik didih pelarut (air murni) pada tekanan 0,5 atm
H2’ = 2.593,3263 kJ/kg
Suhu T2 dicari dengan trial, sehingga Σy=1 dan Σx=1

(atm) Ptotal
EO 15,9426 31,8852 0,0000 0.0000 0,0000
H2O 1,3029 2,6059 0,5553 1.0000 0,3692
EG 0,0315 0,0630 0,4336 0.0000 0,6142
DEG 0,0047 0,0095 0,0097 0.0000 0,0141
TEG 0,0008 0,0016 0,0015 0.0000 0,0022
Total 1,0002 1,0000 0,9997

BPR2 = T2-T2’ = 57,1875 0C ………………………………(A.10)
ΔT eff2 = T1’ - T2 = 12,7867 0C …………………………..…(A.11)
Tc2 = T1’ = 120,6367 0C = 393,78672 K 0C
A-11
hc2 = 506,4061 kJ/kg
Komponen Cp xi Cp.xi BM h2
EO 10.304,4504 0,0000 0,0000 44.05256 0,0000
H2 O 8.134,3187 0,3693 3.004,3390 18.01528 166,7662
EG 18.187,4910 0,6143 11.173,1083 62.06784 180,0145
DEG 28.439,9622 0,0141 402,0613 106.1204 3,7887
TEG 38.502,4903 0,0022 84,4101 150.17296 0,5621
Total 351,1314
EO 58,8236 0 0,0000
H2 O 34,1587 1 34,1587
EG 110,5114 0 0,0000
DEG 161,3674 0 0,0000
TEG 231,2278 0 0,0000
Total 34,1587
H2 = H2’ + Cp × BPR2
= 2.593,3263 + (34,1587 × 57,1875) = 4.546,7763 kj/kg
3) Neraca Panas
 Effek 1
Qf +( S × λs) = {(F – V1) h1} + (V1 × H1) …………………(A.12)
31.419.139,11 + 2.113,2S ={( 81.313,1391 -V1) 495,3305} +
(3.355,9151V1)
2.860,5847V1 -2.113,2S +8.857.735,1961 =0 ………..…....(A.13)
 Effek 2
(L1 × h1)+ (V1 × H1)= (L2 × h2)+ (V2 × H2) + (V1 × hc2) ….(A.14)
{(F-V1)×h1} + (V1×H1) = {(F-V1-V2)×h2} + (V2×H2) + (V1×hc2)
{( 81.313,1391 -V1) 495,3305} + (3.355,9151V1) = {(81.313,1391
-Vtotal) 351,1314 }+4.546,7763 V2 + 506,4061 V1
A-12
2.705,31V1-4.195,6449V2 +11.725.276,2 = 0 …...………...(A.15)
Vtotal = V1 + V2
28.502,94 = V1 + V2 ……………..………………………...(A.16)
Persamaan (A.13;A.15;A.16) diselesaikan secara simultan,
menghasilkan :
V1 = 15.630,1441 kg/jam
V2 = 12.872,7913 kg/jam
S = 25.349,7472 kg/jam
Karena nilai V1 dan V2 hasil perhitungan tidak sama dengan
asumsi awal maka dilakukan perhitungan ulang dengan
menetapkan asumsi baru sampai nilai V1 dan V2 sama dengan nilai
asumsi. Pada perhitungan dilakukan perhitungan ulang hingga 7
kali dimana hasil V1 dan V2 pada perhitungan ke 7 yang
didapatkan mendekati nilai V1 dan V2 pada perhitungan ke 6
Perhitungan Ulang ke 7
Asumsi V1 = 15.625,9285 kg/jam
V2 = 12.877,0069 kg/jam
1. Neraca Massa
 Over-all
F = V1 + L1
81.313,1391 = 15.625,9285 + L1 .…………………….(A.17)
 Solute
F . XF = L1 . X1
81.313,1391× 0,617
𝑋1 = = 0,7638………(masuk ke pers A.17)
65.687,2106
P1 = 2 atm = 202,65 kPa

tekanan 2 atm
H1’ = 2.706,8914 kJ/kg
A-13

(atm) Ptotal
EO 28,881 14,746 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 3,496 1,810 0,6857 1,0000 0,5208
EG 0,133 0,070 0,3066 0,0000 0,4674
DEG 0,024 0,013 0,0067 0,0000 0,0103
TEG 0,005 0,003 0,0010 0,0000 0,0016
Total 1,0000 1,0000 1,0000
𝐵
ln 𝑃 = 𝐴 − (𝐶+𝑇)

T = Temperature (K)
𝑧𝐾
𝑖 𝑖 𝑖 𝑧
𝑖−1) 𝑖
Dari trial, didapat T1 = 140, 72330C = 413,8733 K

BPR1 = T1 –T1’ = 20,0866 0C ………………………………(A.18)
ΔT eff1 = Ts – T1 = 9,2777 0C ……………………………...(A.19)
Ts = Tc1 = 150 0C  hc1 = 632,1 kJ/kg
enghitung enthalpy cair jenuh (h1)
EO 14.021,4832 0,0000 0,0000 44,0526 0,0000
H2O 10.647,3414 0,5208 5.545,0502 18,0153 307,7971
EG 23.999,6135 0,4674 11.217,0833 62,0678 180,7230
DEG 37.540,6148 0,0102 384,6411 106,1204 3,6246
TEG 50.812,0573 0,0016 80,0798 150,1730 0,5333
Total 492,6778
A-14
EO 62,72612778 0 0
H2 O 34,41610066 1 34,4161
EG 114,8639808 0 0
DEG 170,9826978 0 0
TEG 245,4121808 0 0
Total 34,4061

H1 = H1’ + Cp × BPR1………………………………………..(A.20)
= 2.706,8914 + (34,4061 × 20,0866)
= 3.398,1941 kJ/kg
 Efek 2
P2 = 0,5 atm = 50,6625 kPa
H2’ = 2593,3263 kJ/kg
(atm) Ptotal
EO 16,3354 32,6708 0,0000 0.0000 0,0000
H2 O 1,3568 2,7136 0,5208 1.0000 0,1561
EG 0,0334 0,0669 0,4674 0.0000 0,8231
DEG 0,0051 0,0101 0,0102 0.0000 0,0180
TEG 0,0008 0,0017 0,0016 0.0000 0,0028
Total 0,999999 1

BPR2 = T2-T2’ = 58,38 0C
ΔT eff2 = T1’ - T2 = 11,5942 0C
Tc2 = T1’ = 120,6367 0C = 393,78672 K 0C
hc2 = 506,4061 kJ/kg
A-15
Komponen Cp Xi Cp.xi BM h2
EO 10.433,1112 0,0000 0,0000 44,0526 0,0000
H2 O 8.224,6958 0,1561 1.283,6035 18,0153 71,2508
EG 18.395,8701 0,8231 15.141,8612 62,0678 243,9566
DEG 28.766,4398 0,0180 519,0910 106,1204 4,8915
TEG 38.944,0578 0,0028 108,1088 150,1730 0,7199
Total 320,8189
komponen Cp mean y Cp y
EO 58,9641 0,0000 0,0000
H2O 34,1676 1,0000 34,1676
EG 110,6722 0,0000 0,0000
DEG 161,7240 0,0000 0,0000
TEG 231,7554 0,0000 0,0000
Total 34,1676
H2 = H2’ + Cp × BPR2
= 2.593,3263 + (34,1676× 58,38) = 4588,0281 kj/kg
2. Neraca Panas
 Effek 1
Qf +( S × λs) = {(F – V1) h1} + (V1 × H1) ………………..…(A.12)
31.419.139,11+2.113,2S={( 81.313,1391 -V1)492,6778} +
(3.398,1941 V1)2.905,516V1 -2.113,2S +8.642.042, 2362=0.(A.21)
 Effek 2
(L1 × h1)+ (V1 × H1)= (L2 × h2)+ (V2 × H2) + (V1 × hc2) ….(A.14)
{(F-V1)×h1} + (V1×H1) = {(F-V1-V2)×h2} + (V2×H2) + (V1×hc2)
{( 81.313,1391 -V1) 492,6778} + (3.398,1941V1) = {(81.313,1391
-Vtotal) 351,8189 }+4.588,0281 V2 + 506,4061 V1-6.987,1383 V1
+107.653.598,3 = 0 ……...…………....…………................(A.22)
Vtotal = V1 + V2
28.502,94 = V1 + V2 ……………………………………….(A.23)
A-16
Persamaan (16,18,19) diselesaikan secara simultan, menghasilkan :
V1 = 15.407,3948 kg/jam
V2 = 13.095,5406 kg/jam
S = 25.273,7451 kg/jam
Menghitung luas permukaan perpindahan panas masing-masing
effek
Untuk evaporator jenis Long Tube Vertical Natural Circulation,
harga overall heat transfer coefficient (U) = 1.110 – 4.000 W/m2.K
Dipilih : U1 = 2.700 W/m2.K
U2 = 1.822 W/m2.K
 Efek 1 :
Q1 = S × λs …………………………………….……..(A.24)
= 25.273,7451 kg/jam ×2.113,2 kJ/kg
= 53.408.478,2 kJ/jam = 14.835.688,39 W
𝑄1
𝐴1 = 𝑈1 × 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓1 ……………………………………..(A.25)
14.835.688,39
= 2.700 ×9,2777 = 592,3138 m2
 Efek 2
Q2 = V1 (H1 – hc2) …………………………………..(A.26)
= 15.407,3948 kg/jam × (3.398,1941 – 506,4061) kJ/kg
= 44.554.919,51 kJ/jam = 12.376.366,53 W
𝑄2
𝐴2 =
𝑈2 × 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓2
12.376.366,53
= 1.822 ×11,5942 = 585,8727 m2
Perhitungan A rata-rata (Am).

(𝐴1 × 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓1)+(𝐴2 × 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓2)
𝐴𝑚 = …………………………(A.27)
Σ 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓
Am = 588,7356 m2
A-17
Neraca massa scale up Evaporator 01:
Input output
Komponen arus 6 arus 7 (V1) arus 8 (L1)
Kg/jam Kmol/jam Kg/jam Kmol/jam Kg/jam Kmol/jam
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 31.143,4456 1.728,7239 15.407,3948 855,2404 15.736,0508 873,4836
EG 47.979,7980 773,0219 0,0000 0,0000 47.979,7980 773,0219
DEG 1.798,3711 16,9465 0,0000 0,0000 1.798,3711 16,9465
TEG 391,5244 2,6072 0,0000 0,0000 391,5244 2,6072
Total 81.313,1391 2.521,2995 15.407,3948 855,2404 65.905,7443 1.666,0591
Total massa 81.313,1391 Kg/jam 81.313,1391 Kg/jam
Neraca massa scale up Evaporator 02 :

Input output
Komponen arus 8 (L1) arus 9 (V2) arus 10 (L2)
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 15.736,0508 873,4836 13.095,5406 726,9130 2.640,4919 146,5696
EG 47.979,7980 773,0219 0,0000 0,0000 47.979,7889 773,0217
DEG 1.798,3711 16,9465 0,0000 0,0000 1.798,4115 16,9469
TEG 391,5244 2,6072 0,0000 0,0000 391,5115 2,6071
Total 65.905,7443 1.666,0591 13.095,5406 726,9130 52.810,2037 939,1453
Total massa 65.905,7443 65.905,7443
A-18
4. STRIPPER (S-101)
11
H2O
H2O 10
12 H2O
EG EG
DEG S-101
DEG
TEG TEG
1. Neraca Massa Total

F10 = F11 + F12
F10 = 52.810,2037 kg/jam
= 1212,86 kmol/jam
F12 = F10 - F11
2. Menghitung Fraksi Massa Keluar Stripper :
Hasil atas terdiri dari H2O
Fraksi Massa : X H2O11 = 1; XH2O10 = 0,1
Komposisi Produk
Etilen Glikol Dietilen Glikol Trietilen Glikol
EG 99,90% EG 0,18% EG 23,78%
H2 O 0,05% DEG 99,50% DEG 68,29%
DEG 0,05% TEG 0,32% TEG 7,93%
Total 100,00% Total 100,00% Total 100,00%
Input
Komponen L(10)
Kg/jam Kmol/jam Xmassa Xmol
EO 0 0 0 0
H2 O 2.640,4919 146,5696 0,0500 0,156067
EG 47.979,7889 773,0217 0,9085 0,823112
DEG 1.798,4115 16,9469 0,0341 0,018045
TEG 391,5115 2,6071 0,0074 0,002776
Total 52.810,2037 939,1453 1,0000 1
A-19
Komposisi EG Komposisi DEG
Produk keluar Stripper
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
Produk EG 772,2487 47.931,8091 0,2261 23,9899
Produk DEG 0,0513 3,1830 16,5801 1.759,4888
Produk TEG 0,7217 44,7968 0,1407 14,9323
Total 773,0217 47.979,7889 16,9469 1.798,4110
Komposisi TEG Komposisi H2O
Produk keluar Stripper
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
Produk EG 0,0000 0,0000 1,3316 23,9899
Produk DEG 0,0377 5,6587 0,0000 0,0000
Produk TEG 2,5694 385,8536 0,0000 0,0000
Total 2,6071 391,5123 1,3316 23,9899
Total komponen massa 50.193,7020 kg/jam
Total komponen mol 793,9073 kmol/jam
Fraksi Output stripper (X12) berdasarkan produk yang diinginkan
Komponen Xmassa fraksi mol

EO 0 0
H2 O 0.0005 0.0017
EG 0.9559 0.9737
DEG 0.0358 0.0213
TEG 0.078 0.0033
total 1,0000 1,0000
 Neraca Massa Komponen Air

F10  XH2O10 = (F11  XH2O11) + (F12  XH2O12)
2.640,4919 kg/jam  0,1 = (F11  1) + ((2.640,4919 kg/jam – F11)
0.0005)
2.640,4919 kg/jam = F11 + ((2.640,4919 kg/jam – F11) 0.0005)
2615,2514 kg/jam = 0,9995F11
F11 = 2616,502 kg/jam
F12 = F10 – F11 = 50193,7017 kg/jam
A-20
 Neraca Massa Komponen EG
F10  XEG10 = (F11  XEG11) + (F12  XEG12)
47.979,7889 = (2616,502 kg/jam  XEG9 )+(50193,7017 kg/j x 0.9737)
XEG9 = 0,0000
 Neraca Massa Komponen DEG
F10  XDEG10 = (F11  XDEG11) + (F12  XDEG12)
1.798,4115 kg/j= (2616,502 kg/j  XDEG9 ) + (50193,7017 kg/j 0.0213)
XDEG9 = 0,0000
 Neraca Massa Komponen TEG
F10  XTEG10 = (F11  XTEG11) + (F12  XTEG12)
391,5115 kg/j = (2616,502 kg/j  XTEG9 ) + (50193,7017 kg/j  0.0033)
XTEG9 = 0,0000
Komposisi input dan output di sekitar stripper
Input Output
Komponen Arus 10 Arus 11 Arus 12
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 2.640,4919 146,5696 2.616,5020 145,2379 23,9899 1,3316
EG 47.979,7889 773,0217 0,0000 0,0000 47.979,7889 773,0217
DEG 1.798,4115 16,9469 0,0000 0,0000 1.798,4115 16,9469
TEG 391,5115 2,6071 0,0000 0,0000 391,5115 2,6071
Total 52.810,2037 939,1453 2.616,5020 145,2379 50.193,7017 793,9073
Total massa 52.810,2037 52.810,2037
A-21
5. Neraca Massa di sekitar Kolom Distilasi 01 (D-101)
13 H2O
EG
DEG
H2 O 12 D-101
EG
DEG
TEG
EG
DEG
14 TEG
Komposisi produk EG :
EG = 99,90 % berat
DEG = 0,05% berat
H2O = 0,05% berat
 Neraca Massa Total
F12 = F13 + F14
F12 = 52.810,2037 kg/jam
F13 = F12 – F14
 Neraca Massa H2O
XH2O12 = 0,000477946
XH2O13 = 0,0005
XH2O14 = 0
F12  XH2O12 = (F13  XH2O13) + (F14  XH2O14)
50.193,7017 kg/jam  0,000477946 = F13  0,0005
F13 = 47.979,7886 kg/jam
F14 = 50.193,7017 kg/jam - 47.979,7886 kg/jam
= 2.213,9131 kg/jam
 Neraca Massa EG
XEG12 = 0.898246464
XEG13 = 0,999
A-22
F12  XEG12 = (F13  XEG13) + (F14  XEG14)
50.193,7017 0,955893 =(47.979,7886 kg/j 0,999) + (2.213,9131 XEG14)
XEG14 = 0,021672
 Neraca Massa DEG
XDEG12 = 0,035829
XDEG13 = 0,0005
F12  XDEG12 = (F13  XDEG13) + (F14  XDEG14)
50.193,7017 kg/jam  0,035829= (47.979,7886 kg/jam  0,0005) +
(2.213,9131 XDEG14)
XDEG14 = 0,801487
 Neraca Massa TEG
XTEG12 = 0.0078
XTEG13 = 0
F12  XTEG12 = (F13  XTEG13) + (F14  XTEG14)
50.193,7017 kg/jam  0.0078 = 0 + (2.213,9131 XTEG14)
XTEG14 = 0,176841
Komposisi input dan output di sekitar kolom distilasi-01 (D-101)
Input Output
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 23,9899 1,3316 23,9899 1,3316 0,0000 0,0000
EG 47.979,7889 773,0217 47.931,8088 772,2487 47,9801 0,7730
DEG 1.798,4115 16,9469 23,9899 0,2261 1.774,4216 16,7208
TEG 391,5115 2,6071 0,0000 0,0000 391,5115 2,6071
Total 50.193,7017 793,9073 47.979,7885 773,8064 2.213,9131 20,1009
Total massa 50.193,7017 50.193,7017
A-23
6. Neraca Massa di sekitar Kolom Distilasi 02 (D-102)
15 EG
DEG
TEG
EG 14 D-102
DEG
TEG
DEG
TEG
16
Komposisi produk EG :
EG = 99,90 % berat
DEG = 0,05% berat
H2O = 0,05% berat
F14 = F15 + F16
F14 = 2.213,9131kg/jam
F16 = F14 – F15
 Neraca Massa EG
XEG14 = 0,021672082
XEG15 = 0,0018
XEG16 = 0,079280639
F14  XEG14 = (F15  XEG15) + ((F16  XEG16)
2.213,9131 kg/jam  0,021672082 = (F15 0,0018) + ((2.213,9131 – F15)
 0,079280639)
2.213,9131 x (0,021672082 - 0,079280639) = (0,0018- 0,079280639) F15
F15 = 1.646,09305 kg/jam
F16 = 567,8201 kg/jam
A-24
 Neraca Massa DEG
XDEG14 = 0,8015
XDEG15 = 0,995
F14  XDEG14 = (F15  XDEG15) + ((F16  XDEG16)
2.213,9131 kg/jam  0,8015= (1.646,09305  0,995) + (567,8201
XDEG16)
XDEG16 = 0,2378
 Neraca Massa TEG
XTEG14 = 0,1768
XTEG15 = 0,0032
F14  XTEG14 = (F15  XTEG15) + ((F16  XTEG16)
2.213,9131 kg/jam  0,1768 = (1.646,09305  0,0032) + (567,8201
XDEG16)
XTEG15 = 0,6829
Komposisi input dan output di sekitar kolom distilasi-02 (D-102)
Input Output
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
EG 47,9801 0,7730 2,9630 0,0477 45,0171 0,7253
DEG 1.774,4216 16,7208 1.637,8626 15,4340 135,0514 1,2726
TEG 391,5115 2,6071 5,2675 0,0351 387,7515 2,5820
Total 2.213,9131 20,1009 1.646,0931 15,5168 567,8201 4,5799
Total massa 2.213,9131 2.213,9131
A-25
7. Neraca Massa di sekitar Tangki Akumulator (Acc-103)
H2O 9
5
EO
H2 O 17 H2O
Acc-103
7 EO
H2 O

F5 + F7 + F9 = F17
F17 = 72.461,0381 +15407,3948+13095,5406 = 100.963,9735 kg/jam
 Neraca Massa Komponen
Komponen EG:
F5 XEG5 = F17 XEG17
72.461,0381 x 0,00149 = 100.963,9735. XEG11
XEG17 = 0,00107
XH2O17 = 1-0,00107 = 0,99893
Input
EO 107,9977 0 0 0 0 0
H2O 72.353,0405 4016,204 15407,3948 855,2404 13.095,5406 726,913
Total 72.461,0381 1167,449 15407,3948 855,2404 13095,5406 726,913
Total Massa 100.963,9735
Ouput
Komponen Arus 17
kg/jam kmol/jam
EO 107,9977 2,4516
H2O 100.855,9758 5598,3574
Total 100.963,9735 5.600,8089
A-26
8. Neraca Massa di sekitar Mixer-01 (M-101)
EO
H2O 17
H2
1 O
EO
H2 O H2O
3
M-01
2 EO
H2 O
Neraca massa mixing point :

 Komposisi bahan baku EO
EO = 99,95% berat ; H2O = 0,05% berat
F1 + F2 + F17 = F3
 Neraca Massa EG
F1  XEG1 + F17  XEG17 = F3  XEG3
F1  0,995 +107,9977 = 35999,208 kg/jam
F1 = 36071,58 kg/jam
F1 + F2 + F17 = F3
36071,58 + F2 + 100.963,9735 = 153.774,1772
F2 = 72353,0405
Komposisi input dan output di sekitar Mixer-01
Input
EO 35.891,2231 814,7364 0 0 107,9977 2,4516
H2O 180,3579 10,0114 16.738,6227 929,1348 100.855,9758 5598,3574
Total 36.071,5810 824,7478 16.738,6227 929,1348 100.963,9735 5.600,809
A-27
Output
Komponen Arus 3
kg/jam kmol/jam
EO 35.999,2208 817,1879401
H2O 117.774,9564 6537,503521
Total 153.774,1772 7.354,6915
A-28
C. NERACA MASSA KESELURUHAN
1. Neraca Massa di sekitar Reaktor (R-101)
Input Output
EO 35.999,2208 817,1879 107,9977 2,4516
H2 O 117.774,9564 6.537,5035 103.496,4860 5.744,9280
EG 47.979,7980 773,0219
DEG 1.798,3711 16,9465
TEG 391,5244 2,6072
Total 153.774,1772 7.354,6915 153.774,1772 6.539,9551
Total massa 153.774,1772 153.774,1772
2. Neraca Massa di Drum Separator (DS-101)

Komponen Input Output
Arus 4 Arus 5 (V) Arus 6 (L)
EO 107,9977 2,4516 107,9987 2,4516 0 0
H2 O 103.496,4860 5.744,9280 72.353,0405 4.016,2040 31.143,4456 1.728,7239
EG 47.979,7980 773,0219 0,0000 0,0000 47.979,7980 773,0219
DEG 1.798,3711 16,9465 0,0000 0,0000 1.798,3711 16,9465
TEG 391,5244 2,6072 0,0000 0,0000 391,5244 2,6072
Total 153.774,1772 6.539,9551 72.4461,0381 4.018,6556 81.313,1391 2.521,299
Total 153.774,1772 153.774,1772
Massa
A-29
3. Neraca Massa di sekitar Evaporator-01 (E-101)
input output
Komponen Arus 6 Arus 7 (V1) Arus 8 (L1)
EO 0 0 0 0 0 0
H2 O 31143,4456 1728,7239 15.407,3948 855,2404 15.736,0508 873,4836
EG 47.979,7980 773,0219 0 0 47.97,7980 773,0219
DEG 1798,3711 16,9465 0 0 1.798,3711 16,9465
TEG 391,5244 2,6072 0 0 391,5244 2,6072
Total 81313,1391 2521,2995 15.407,3948 855,2404 65.905,7443 1.666,0591
Total massa 81313,1391 81.313,1391
4. Neraca Massa di sekitar Evaporator-02 (E-102)

input output
Komponen arus 6 (L1) arus 7 (V2) arus 8 (L2)
EO 0 0 0 0 0 0
H2O 15.736,0508 873,4836 13.095,5406 726,9130 2640,4919 146,5696
EG 47.97,7980 773,0219 0 0 47.979,7889 773,0217
DEG 1.798,3711 16,9465 0 0 1.798,4115 16,9469
TEG 391,5244 2,6072 0 0 391,5115 2,6071
Total 65.905,7443 1.666,0591 13.095,5406 726,9130 52.810,2037 939,1453
Total massa 65.905,7443 65.905,7443
A-30
5. Neraca Massa di sekitar Stripper (S-101)
Input Output
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 2.640,4919 146,5696 2.616,5020 145,2379 23,9899 1,3316
EG 47.979,7889 773,0217 0,0000 0,0000 47.979,7889 773,0217
DEG 1.798,4115 16,9469 0,0000 0,0000 1.798,4115 16,9469
TEG 391,5115 2,6071 0,0000 0,0000 391,5115 2,6071
Total 52.810,2037 939,1453 2.616,5020 145,2379 50.193,7017 793,9073
Total massa 52.810,2037 52.810,2037
6. Neraca Massa di sekitar Kolom Distilasi-01 (D-101)

Input Output
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 23,9899 1,3316 23,9899 1,3316 0,0000 0,0000
EG 47.979,7889 773,0217 47.931,8088 772,2487 47,9801 0,7730
DEG 1.798,4115 16,9469 23,9899 0,2261 1.774,4216 16,7208
TEG 391,5115 2,6071 0,0000 0,0000 391,5115 2,6071
Total 50.193,7017 793,9073 47.979,7885 773,8064 2.213,9131 20,1009
Total massa 50.193,7017 50.193,7017
A-31
7. Neraca Massa di sekitar Kolom Distilasi-02 (D-102)
Input Output
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
EG 47,9801 0,7730 2,9630 0,0477 45,0171 0,7253
DEG 1.774,4216 16,7208 1.637,8626 15,4340 135,0514 1,2726
TEG 391,5115 2,6071 5,2675 0,0351 387,7515 2,5820
Total 2.213,9131 20,1009 1.646,0931 15,5168 567,8201 4,5799
Total
2.213,9131 2.213,9131
massa
A-32
8. Neraca Massa di sekitar Tangki Akumulator (Acc-103)
Arus 5 Arus 7 Arus 9 Arus 17
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
EO 107,9977 0 0 0 0 0 107,9977 2,4516
H2O 72.353,0405 4016,204 15407,3948 855,2404 13.095,5406 726,913 100.855,9758 5598,3574
Total 72.461,0381 1167,449 15407,3948 855,2404 13095,5406 726,913 100.963,9735 5.600,8089
Total
100.963,9735 100.963,9735
Massa
9. Neraca Massa di sekitar Mixer-101

Arus 1 Arus 2 Arus 17 Arus 3
EO 35.891,2231 814,7364 0 0 107,9977 2,45156382 35.999,2208 817,1879401
H2O 180,357905 10,01139 16.738,6227 929,1347499 100.855,9758 5598,35739 117.774,9564 6537,503521
Total 36.071,5810 824,7478 16.738,6227 929,1347 100.963,9735 5.600,8089 153.774,1772 7.354,6915
Total
153.774,1772 153.774,1772
Massa
A-33
10. Neraca Massa Overall
Input
EO 35.891,2231 814,7364 0 0
H2 O 180,357905 10,01139 16.738,6227 929,1347499
EG 0 0 0 0
DEG 0 0 0 0
TEG 0 0 0 0
Total 36.071,5810 824,7478 16.738,6227 929,1347499
Total massa 52.810,2037
Output
Komponen Arus 11 Arus 13 Arus 15 Arus 16
EO 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 2.616,5020 145,2379 23,9899 1,3316 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
EG 0,0000 0,0000 47.931,8088 772,2487 2,9630 0,0477 45,0171 0,7253
DEG 0,0000 0,0000 23,9899 0,2261 1.637,8626 15,4340 135,0514 1,2726
TEG 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 5,2675 0,0351 387,7515 2,5820
Total 2.616,5020 145,2379 47.979,7885 773,8064 1.646,0931 15,5168 567,8201 4,5799
Total massa 52.810,2037
A-34
A-35
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
SKEMA PROSES
Keterangan alat :
ACC= Akumulator D = Distilasi E = Evaporator

DS= Drum Separatoe M = Mixer R = Reaktor S = Stripper
B-1
 Data Berat Molekul masing-masing komponen :
Komponen Berat Molekul (kg/kmol)
EO 44,05256
H2O 18,01528
EG 62,06784
DEG 106,1204
TEG 150,17296
(Reff: Perry, 1984)
 Data kapasitas panas masing-masing komponen dalam wujud gas
Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4
𝑇 𝐵 𝐶 𝐷 𝐸
2
∫𝑇 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝐴𝑇 + 𝑇 2 + 3 𝑇 3 + 4 𝑇 4 + 5 𝑇 5……………………….(B.1)
1 2
Cp = kapasitas panas (J/mol.K)

T = temperature sistem (K)
Komponen A B C D E
EO 30.827 -7,6041×10-03 3.2347×10-04 -3.2747×10-07 9.7271×10-11
H2O 33.933 -8,4186×10-03 2.9906×10-05 -1.7825×10-08 3.6934×10-12
EG 48.218 1,9037×10-01 -6.6117×10-05 -1.8834×10-08 1.2555×10-11
DEG 13.906 4.8367×10-01 2.7706×10-04 6.2086×10-08 -1.5319×10-12
TEG 2.101 7.8650×10-01 -5.6060×10-04 2.0905×10-07 -3.3896×10-11
(Reff: Yaws, 1999 )
 Data kapasitas panas masing-masing komponen dalam wujud cairan
Cp = A + BT + CT2 + DT3
𝑇 𝐵 𝐶 𝐷
2
∫𝑇 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝐴𝑇 + 𝑇 2 + 3 𝑇 3 + 4 𝑇 4 ……………………………….(B.2)
1 2
Cp = kapasitas panas (J/mol.K)

T = temperature sistem (K)
Komponen A B C D
EO 35.72 4.2908×10-01 -1.5473×10-03 2.4070×10-06
H2O 92.053 -3.9953×10-02 -2.1103×10-04 5.3469×10-07
EG 75.878 6.4182×10-01 -1.6493×10-03 1.6937×10-06
DEG 126.618 8.5587×10-01 -1.9468×10-03 1.8725×10-06
TEG 162.233 1.2720 -3.044×10-03 2.986×10-06
(Reff: Yaws, 1999 )
B-2
 Data Panas Penguapan masing-masing komponen :
𝑇 𝑛
∆𝐻𝑣 = 𝐴 (1 − 𝑇𝑐) ……………………………………………………..(B.3)
∆Hv = entalpi penguapan (kJ/mol)

A, Tc, n = konstanta panas penguapan
Komponen A Tc N Tb Hv@Tb
EO 36.474 469.15 0.377 283.55 25.700
H2O 52.053 647.13 0.321 373.15 39.500
EG 88.2 720 0.397 470.75 52.490
DEG 94.746 680 0.431 518.95 56.720
TEG 130.88 713.15 0.46 561.15 64.240
(Reff: Yaws, 1999 )
 Data-data Thermodinamika
dHf 298
Komponen Tc (K) Pc (atm) Vc (cm3/mol) Zc Ω
(kJ/kmol)
EO 469.15 70.97 140.5 0.259 0.198 -75960
H2O 647.13 217.67 56 0.229 0.345 -285830
EG 720 80.93 191 0.246 0.487 -389320
DEG 680 45.45 312 0.232 0.621 -571200
TEG 713.15 32.7 443 0.253 1.386 -725090
(Reff: Yaws, 1999 )
 Data-data Konstanta Antoine
𝐵
ln 𝑃 = 𝐴 − (𝐶+𝑇) ……………………………………………………(B.4)

T = Temperature (K)
Komponen A B C
EO 14.5116 2478.12 -33.1582
H2O 16.5362 3985.44 -38.9974
EG 16.1947 4493.79 -82.1026
DEG 17.6738 6034.08 -53.2122
TEG 17.814 6589.03 -57.0789
(Reff: Yaws, 1999 )
B-3
1. REAKTOR (R-101)
Tujuan : Menentukan suhu keluar reaktor adiabatik fixed bed katalitik
T3
P3
Xi3
T4
P4
Xi4
Kondisi operasi reaktor :

 Adiabatik non isotermal
 T masuk = 1050C = 378,15 K
 Tekanan = 14 atm
Ditetapkan suhu masuk reaktor = 1050C dan P = 14 atm sehingga
diharapkan reaksi berlangsung dalam fase cair.
Reaksi yang terjadi :
EO(l) + H2O(l) → EG(l)
EO(l) + EG(l) → DEG(l)
EO(l) + DEG(l) → TEG(l)
Karena proses adiabatik, maka ∆H total = 0
∆H reaktan + ∆Hf0298 + ∆H produk = ∆H total = 0
-∆H reaktan - ∆Hf0298 = ∆H produk
1) Menghitung panas reaktan pada T = 1050C dimana Tstandar = 250C.
298,15 𝐾
∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑘𝑡𝑎𝑛 = ∫ 𝑚 𝐶𝑝 𝑑𝑇
378,15 𝐾
Komponen Arus 3 (kmol/jam) Cp dT ∆H reaktan (kJ/jam)

EO 817,1879 -7.794,6095 -6.369.660,8841
H2 O 6.537,5035 -6.021,0872 -39.362.878,9906
Total -45.732.539,8746
B-4
2) Menghitung panas reaksi (∆Hf0298)
Reaksi 1 :
EO(l) + H2O(l) → EG(l)
EO yang bereaksi = EG yang terbentuk pada reaksi 1 = 792,5755
kmol/jam
∆Hf0298 (1) = n (∆HfEG – (∆HfH2O +∆HfEO))
= 792,5755 x (-389.3200-(-285.830-75.960))
= -21.819.604,8044 kJ/jam
Reaksi 2 :
EO(l) + EG(l) → DEG(l)
EO yang bereaksi = DEG yang terbentuk pada reaksi 2 = 2,3928
kmol/jam
∆Hf0298 (2) = n (∆HfDEG – (∆HfEG +∆HfEO))
= 2,3928 x (-571.200-(-389.320-75.960))
= -253.445,376 kJ/jam
Reaksi 3 :
EO(l) + DEG(l) → TEG(l)
EO yang bereaksi = TEG yang terbentuk pada reaksi 3 = 0,31904
kmol/jam
∆Hf0298 (3) = n (∆HfTEG – (∆HfDEG +∆HfEO))
= 0,31904 x (-725.090-(-571.200-75.960)) = -24.862,787
kJ/jam
∆Hf0298 total = ∆Hf0298 (1) + ∆Hf0298 (2) + ∆Hf0298 (3)
= -21.819.604,804 kJ/jam -253.445,376 kJ/jam -
24.862,787 kJ/jam
= -22.097.912,9676 kJ/jam
3) Menghitung panas produk
∆H produk = -(∆H reaktan + ∆Hf0298)
= -(-45.732.539,8746 kJ/jam -22.097.912,9676 kJ/jam)
= 67.830.452,8413 kJ/jam
B-5
4) Suhu keluar reaktor
Suhu keluar reaktor dicari dengan trial
𝑇
𝑄= ∫ 𝑚 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = ∆𝐻 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘
298,15 𝐾
Komponen Arus 4 (kmol/jam) Cp dT Q (kJ/jam)
EO 2,4516 12.124,6151 29.724,2676
H2O 5.744,9280 8.948,9335 51.410.978,1722
EG 773,0219 20.358,1954 15.737.330,3565
DEG 16,9465 31.865,1399 540.003,1228
TEG 2,6072 43.118,5954 112.416,9222
Total 67.830.452,8413
Dari trial didapatkan Tout = 143,29600C = 416,4460 K
NERACA PANAS REAKTOR 1 (R-101)
Q masuk Q keluar
Neraca Panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Panas reaktan 45.732.539,8746 0,0000
Panas reaksi 22.097.912,9676 0,0000
Panas produk 0,0000 67.830.452,8413
Total 67.830.452,8413 67.830.452,8413
Pada kondisi operasi T = 143,29600C dan P = 14 atm, arus 4 berwujud

cairan.
2. EXPANDER VALVE (EV-101)
Tujuan : menurunkan tekanan yang keluar dari reaktor sebesar 14 atm
menjadi 3,774 atm dan menghitung suhu keluar expander valve.
Kondisi operasi :
T masuk valve = 143,296 0C= 416,446 K
P masuk = 14 atm
Tekanan keluar = 3,774 atm
1) Menghitung Cp campuran
Cp mean = A + BT + CT2 + DT3
Dimana T = 143,2960 0C = 416,4460 K
B-6
Komponen Arus 4 (kmol/jam) Cp mean xi xi*Cp
EO 2,4516 119,9056 0,0004 0,0449
H2O 5.744,9280 77,4333 0,8784 68,0202
EG 773,0219 179,4520 0,1182 21,2112
DEG 16,9465 280,6512 0,0026 0,7272
TEG 2,6072 379,6979 0,0004 0,1514
Total 1 90,1549
2) Menghitung BM campuran
Komponen xi BM xi*BM
EO 0,0004 44,0526 0,0165
H2 O 0,8784 18,0153 15,8253
EG 0,1182 62,0678 7,3364
DEG 0,0026 106,1204 0,2750
TEG 0,0004 150,1730 0,0599
Total 23,5130
3) Menghitung densitas campuran

P masuk = 14 atm
T masuk = 416,4460 K
BM campuran = 23,5130 kg/kmol
R = 0,0821 atm.m3 / kmol.K
𝑃𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 .𝐵𝑀𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 = = 9,6338 𝑘𝑔/𝑚3……………(B.5)
𝑅.𝑇𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘
4) Menghitung flow rate umpan (V)

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
(6539,9551 ) (23,5130 )
𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚3
𝑘𝑔
𝐹. 𝐵𝑀𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 (9,6338 3 ) (3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘) 𝑚3
𝑚
𝑉= = = 4,4339
𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 . 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Dari Figure 3.6. hal 75 Coulson dan Richardson vol VI, pada V =
4,4339 m3/detik dapat diperoleh harga efisiensi polytropik (EP) =
72,8%.
B-7
𝐶𝑝 90,15494
𝛾 = 𝐶𝑝+𝑅 = 90,15494+0,08205 = 0,9991…………………………...(B.6)
𝐸𝑝 (𝛾−1) 0,728(0,99909−1)
𝑚= = = −0,000662553………………(B.7)
𝛾 0,99909
Menghitung suhu keluar expander valve

𝑃 𝑚 14 −0,00066255
𝑇2 = 𝑇1 × (𝑃1 ) = 416,4460113 × (3,774) ………….....(B.8)
2
= 416,0845 K = 142,93450C
Panas masuk expander valve = panas keluar expander valve
5) Menghitung panas keluar dan masuk expander valve
Panas masuk expander valve, T masuk = 416,4460 K
EO 2,4516 12.124,6151 29.724,2676
H2 O 5.744,9280 8.948,9335 51.410.978,1722
EG 773,0219 20.358,1954 15.737.330,3565
DEG 16,9465 31.865,1399 540.003,1228
TEG 2,6072 43.118,5954 112.416,9222
Total 67.830.452,8413
B-8
Panas keluar expander valve, T keluar = 416,0845 K
EO 2,4516 12.081,2889 29.618,0508
H2O 5.744,9280 8.920,9416 51.250.166,8135
EG 773,0219 20.293,3244 15.687.183,6718
DEG 16,9465 31.763,6843 538.283,8043
TEG 2,6072 42.981,3349 112.059,0626
Total 67.617.311,4013
Panas yang hilang karena ekspansi

= Qin – Qout =67.830.452,8413– 67.617.311,4013
= 213.141,4382 kJ/jam
NERACA PANAS EXPANDER VALVE 1 (EV-101)
Q masuk Q keluar
Neraca panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Fluida masuk valve 67.830.452,8413
Fluida keluar valve 67.617.311,4031
Panas hilang 213.141,4382
Total 67.830.452,8413 67.830.452,8413
3. DRUM SEPARATOR (DS-101)

5
EO
H2O
4 6
DS-101
EO
H2O
H2O
EG
EG
DEG
DEG
TEG
TEG
Tujuan : memisahkan semua etilen oksida dan sebagian air untuk digunakan
kembali sebagai umpan reaktor dengan cara menghitung suhu keluaran
drum separator dan menghitung kebutuhan air pendingin.
B-9
1) Menghitung Panas Masuk Drum Separator
Panas yang dibawa masuk drum separator adalah panas yang keluar
dari expander valve pada suhu 416,0845 K.
Panas masuk drum separator = Panas keluar expander valve
416,0845
Panas masuk drum separator = ∫298,15 𝐶𝑝 𝑑𝑇

EO 2,4516 12.081,2889 29.618,0508
H2 O 5.744,9280 8.920,9416 51.250.166,8135
EG 773,0219 20.293,3244 15.687.183,6718
DEG 16,9465 31.763,6843 538.283,8043
TEG 2,6072 42.981,3349 112.059,0626
Total 67.617.311,4031
2) Menghitung panas keluar Drum Separator

414,8611
Panas keluar drum separator = ∫298,15 𝐶𝑝 𝑑𝑇
 Output Cairan
EO 0,0000 11.935,0634 0,0000
H2O 1.728,7239 8.826,2843 15.258.208,8921
EG 773,0219 20.073,9621 15.517.611,8274
DEG 16,9465 31.420,5869 532.469,4982
TEG 2,6072 42.517,1618 110.848,8906
Total 31.419.139,1082
 Output Uap
EO 2,4516 1.652,4428 4.051,0691
H2O 4.016,2040 6.923,1131 27.804.634,9706
EG 0,0000 17.337,7479 0,0000
DEG 0,0000 18.174,7740 0,0000
TEG 0,0000 28.869,3970 0,0000
Total 27.808.686,0397
B-10
Panas keluar drum separator = Panas cairan + Panas uap
= 31.419.139,1082 + 27.808.686,0397
= 59.227.825,1479 kj/jam
Beban separator drum = Panas masuk – Panas keluar
= 67.617.311,4031 - 59.227.825,1479
= 8.389.486,2552 kj/jam
3) Menghitung Jumlah Air Pendingin Yang Dibutuhkan
Sebgai pendingin digunakan air yang masuk pada suhu 30 oC dan
keluar pada suhu 45 oC.
𝑄𝑐 = 𝑚. 𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟 . 𝛥𝑇
𝑄𝑐 8.389.486,2552
𝑚= = = 7.426,5033 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟 . 𝛥𝑇 1.129,6684
= 133.790,5365 𝑘𝑔
NERACA PANAS DRUM SEPARATOR 1 (DS-101)
Q masuk Q keluar
Neraca Panas
(kJ/jam) (kJ/jam)
Panas Masuk Drum 67.617.311,4031
Panas Keluar Cairan 31.419.139,1082
Panas Keluar Uap 27.808.686,0397
Panas Air Pendingin 8.389.486,2552
Total 76.006.797,6583 76.006.797,6583
4. CONDENSOR (C-106)
Tujuan : mengubah fase uap hasil atas drum separator menjadi cair untuk
direcycle kembali menjadi umpan reaktor dengan menentukan kebutuhan air
pendingin di Condensor
Q1 = panas uap masuk condensor
Q2 = panas masuk dibawa air pendingin
Q3 = panas air keluar
Q4 = panas kondensat keluar condenser
B-11
1) Menghitung Panas Masuk
a. Panas uap sensibel output drum separator (Q1)
m uap = massa uap yang keluar separator drum
= 4.018,6556 kmol/jam
415,011
𝑄1 = 𝑚𝑢𝑎𝑝 ∫298,15 𝐶𝑝 𝑑𝑇Q1
Komponen Kmol/jam Cp dT Q (kJ/jam)

EO 2,4516 6.547,0431 16.050,4941
H2 O 4.016,2040 3.973,3607 15.957.827,3760
Total 4.018,6556 15.973.877,8701
Jadi panas yang dibawa masuk oleh uap separator drum=
15.973.877,8701 kJ/jam
b. Panas uap laten output drum separator (Qv2)
m uap = massa uap yang keluar separator drum = 4.018,6556 kmol/jam
𝑇 𝑛
𝑄1 = 𝑚𝑢𝑎𝑝 . 𝐴 (1 − )
Tc
Komponen Kmol/jam dHv Q (kJ/jam)
EO 2,4516 1.647,6968 4.039,4339
H2 O 4.016,2040 6.917,8759 27.783.601,0459
Total 4.018,6556 27.787.640,4798
2) Menghitung Panas Keluar

a. Panas kondensat keluar condenser (Q3)
Trial Tbubble atas hingga ∑y = 1
T= 100,0553 C
Komponen A B C P atm K x y
EO 14,5116 2.478,1200 -33,1582 13,5405 8,2357 0,0006 0,0048
H2O 16,5362 3.985,4400 -38,9974 0,9929 0,9958 0,9994 0,9952
Total 1,0000 0,9999
B-12
Panas sensibel kondensat
Komponen Kmol/jam Cp dT Q (kJ/jam)
EO 2,4516 11.659,0104 28.582,8081
H2 O 4.016,2040 8.646,8030 34.727.325,1265
Total 4.018,6556 34.755.907,9346
Jadi panas yang dibawa masuk oleh uap separator drum=

34.755.907,9346 kJ/jam
b. Panas air pendingin (Q4)
T air pendingin masuk= 300C = 303,15 K
T air pendingin keluar= 400C = 313,15 K
313,15 K
∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 753.5066 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙
303,15 K
313,15 K
𝑄4 = 𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇
303,15 K
𝑄4 = 𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 × 753.5066 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙

Neraca panas
Panas masuk = panas keluar
Q1 + Q2 = Q3 + Q4
15.973.877,8701 kJ/kg + 27.787.640,4798 = (𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 ×
753.5066 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙 + 34.755.907,9346 kJ/kg
m pendingin = 215.311,4472 kg/jam
Q4 = 9.005.610,4153 kJ/jam
NERACA PANAS CONDENSOR (C-106)
Neraca Panas Q masuk (kJ/jam) Q keluar (kJ/jam)
Q dari drum separator 15.973.877,8701
Q Penguapan 27.787.640,4798
Q Air Pendingin 34.755.907,9346
Q keluar Kondensat 9.005.610,4153
Total 43.761.518,3499 43.761.518,3499
B-13
5. EVAPORATOR (E-101 dan E-102)
V1 V2
7 9
F H1 H2
XF
TF
HF 6
E-01 E-01
S L2
XS L1 X2
TS X1 h2
HS h1 8 10
C1 C2
Hc1 Hc11
Tc1 Tc1
Langkah-langkah penyelesaian Evaporator :

Variabel yang diketahui :
F = 81.313,1391 kg/jam XF = 0,617 (massa)
P2 = 2 atm P2 = 0,5 atm
QF = 31.419.139,11 kj/jam X2 = 0,95 (massa)
TF = 414,8611 K = 141,7111 0C U1 = 2.700 W/m2.K
TS = 150 0C U2 = 1.822 W/m2.K
1) Menghitung enthalpy steam
Steam : Ts =150 0C Ps = 1,091 atm
Hs = 2.745,4 kJ/kg
λs = 2.113,2 kJ/kg
2) Neraca Massa
 Over-all
F = C2 + V2 + L2 = V1 + V2 + L2 = Vtotal + L2
81.313,1391 = Vtotal + L2 …………………………………..….(B.9)
 Solute
F . XF = L2 . X2
81.313,1391× 0,617
𝐿2 = = 52.810,2 kg/jam…. (masuk ke pers B.9)
0,95
Vtotal = 28.502,94 kg/jam

 Efek 1
F = V1 + L1 .……….…………………………………………(B.10)
28.502,94 = 14.251,4677 + L1
B-14
L1 = 67.061,6714 kg/jam
F . XF = L1 . X1………...………………….………………….(B.11)
81.313,1391× 0,617
𝑋1 = = 0,7481
67.061,6714
P1 = 2 atm = 202,65 kPa

tekanan 2 atm
H1’ = 2.706,8914 kJ/kg
(atm) Ptotal
EO 28,881 14,440 0,00000 0,00000 0,00000
H2 O 3,496 1,748 0,68565 1,00000 0,55530
EG 0,133 0,066 0,30660 0,00000 0,43361
DEG 0,024 0,012 0,00672 0,00000 0,00974
TEG 0,005 0,002 0,00103 0,00000 0,00151
Total 1,0000 1,0000 1,0000
𝐵
ln 𝑃 = 𝐴 − (𝐶+𝑇)

T = Temperature (K)
𝑧𝐾 𝑧
𝑖 𝑖
𝑦𝑖 = 1+𝑉(𝐾 𝑖
𝑑𝑎𝑛 𝑥𝑖 = 𝐿+𝐾 (1−𝐿) …………………....……(B.12)
−1)
𝑖 𝑖

BPR1 = T1 –T1’ = 18,8636 0C ………………………………(B.13)
ΔT eff1 = Ts – T1 = 10,4996 0C …………………….......….(B.14)
Ts = Tc1 = 150 0C  hc1 = 632,1 kJ/kg
B-15
EO 13.876,3540 0,0000 0,0000 44,0526 0,0000
H2O 10.552,8809 0,5553 5.859,9792 18,0153 325,2783
EG 23.780,7263 0,4336 10.311,5169 62,0678 166,1330
DEG 37.198,1967 0,0097 362,3511 106,1204 3,4145
TEG 50.348,8231 0,0015 75,7838 150,1730 0,5046
Total 495,3305
EO 0,0000 0,0000 0,0000
H2 O 34,4061 34,4061 34,4061
EG 0,0000 0,0000 0,0000
DEG 0,0000 0,0000 0,0000
TEG 0,0000 0,0000 0,0000
Total 34,4061

H1 = H1’ + Cp × BPR1……………………………………….(B.15)
= 2.706,8914 + (34,4061 × 18,8636)
= 3.355,9151 kJ/kg
 Efek 2
P2 = 0,5 atm = 50,6625 kPa
H2’ = 2.593,3263 kJ/kg
B-16
(atm) Ptotal
EO 15,9426 31,8852 0,0000 0.0000 0,0000
H2O 1,3029 2,6059 0,5553 1.0000 0,3692
EG 0,0315 0,0630 0,4336 0.0000 0,6142
DEG 0,0047 0,0095 0,0097 0.0000 0,0141
TEG 0,0008 0,0016 0,0015 0.0000 0,0022
Total 1,0002 1,0000 0,9997

BPR2 = T2-T2’ = 57,1875 0C ……………………………...(B.16)
ΔT eff2 = T1’ - T2 = 12,7867 0C ……………………………..(B.17)
Tc2 = T1’ = 120,6367 0C = 393,78672 K 0C
hc2 = 506,4061 kJ/kg
EO 10.304,4504 0,0000 0,0000 44.05256 0,0000
H2 O 8.134,3187 0,3693 3.004,3390 18.01528 166,7662
EG 18.187,4910 0,6143 11.173,1083 62.06784 180,0145
DEG 28.439,9622 0,0141 402,0613 106.1204 3,7887
TEG 38.502,4903 0,0022 84,4101 150.17296 0,5621
Total 351,1314
EO 58,8236 0 0,0000
H2 O 34,1587 1 34,1587
EG 110,5114 0 0,0000
DEG 161,3674 0 0,0000
TEG 231,2278 0 0,0000
Total 34,1587
B-17
H2 = H2’ + Cp × BPR2
= 2.593,3263 + (34,1587 × 57,1875) = 4.546,7763 kj/kg
3) Neraca Panas
 Effek 1
Qf +( S × λs) = {(F – V1) h1} + (V1 × H1) …………………(B.18)
31.419.139,11 + 2.113,2S ={( 81.313,1391 -V1) 495,3305} +
(3.355,9151V1)
2.860,5847V1 -2.113,2S +8.857.735,1961 =0 ………..……..(B.19)
 Effek 2
(L1 × h1)+ (V1 × H1)= (L2 × h2)+ (V2 × H2) + (V1 × hc2) .…...(B.20)
{(F-V1)×h1} + (V1×H1) = {(F-V1-V2)×h2} + (V2×H2) + (V1×hc2)
{( 81.313,1391 -V1) 495,3305} + (3.355,9151V1) = {(81.313,1391
-Vtotal) 351,1314 }+4.546,7763 V2 + 506,4061 V1
2.705,31V1-4.195,6449V2 +11.725.276,2 = 0 …...…………..(B.21)
Vtotal = V1 + V2
28.502,94 = V1 + V2 ……………..…………………………..(B.22)
V1 = 15.630,1441 kg/jam
V2 = 12.872,7913 kg/jam
S = 25.349,7472 kg/jam
Karena nilai V1 dan V2 hasil perhitungan tidak sama dengan
asumsi awal maka dilakukan perhitungan ulang dengan
menetapkan asumsi baru sampai nilai V1 dan V2 sama dengan nilai
asumsi. Pada perhitungan dilakukan perhitungan ulang hingga 7
kali dimana hasil V1 dan V2 pada perhitungan ke 7 yang
didapatkan mendekati nilai V1 dan V2 pada perhitungan ke 6
Perhitungan Ulang ke 7
Asumsi V1 = 15.625,9285 kg/jam
V2 = 12.877,0069 kg/jam
1. Neraca Massa
 Over-all
F = V1 + L1
B-18
81.313,1391 = 15.625,9285 + L1 .…………………….(B.23)
 Solute
F . XF = L1 . X1
81.313,1391× 0,617
𝑋1 = = 0,7638…(masuk ke pers B.23)
65.687,2106
P1 = 2 atm = 202,65 kPa

tekanan 2 atm
H1’ = 2.706,8914 kJ/kg
(atm) Ptotal
EO 28,881 14,746 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 3,496 1,810 0,6857 1,0000 0,5208
EG 0,133 0,070 0,3066 0,0000 0,4674
DEG 0,024 0,013 0,0067 0,0000 0,0103
TEG 0,005 0,003 0,0010 0,0000 0,0016
Total 1,0000 1,0000 1,0000
𝐵
ln 𝑃 = 𝐴 − (𝐶+𝑇)

T = Temperature (K)
𝑧𝐾
𝑖 𝑖 𝑖 𝑧
−1)
𝑖 𝑖
Dari trial, didapat T1 = 140, 72330C = 413,8733 K

BPR1 = T1 –T1’ = 20,0866 0C
ΔT eff1 = Ts – T1 = 9,2777 0C
Ts = Tc1 = 150 0C  hc1 = 632,1 kJ/kg
B-19
EO 14.021,4832 0,0000 0,0000 44,0526 0,0000
H2O 10.647,3414 0,5208 5.545,0502 18,0153 307,7971
EG 23.999,6135 0,4674 11.217,0833 62,0678 180,7230
DEG 37.540,6148 0,0102 384,6411 106,1204 3,6246
TEG 50.812,0573 0,0016 80,0798 150,1730 0,5333
Total 492,6778
EO 62,72612778 0 0
H2 O 34,41610066 1 34,4161
EG 114,8639808 0 0
DEG 170,9826978 0 0
TEG 245,4121808 0 0
Total 34,4061

H1 = H1’ + Cp × BPR1
= 2.706,8914 + (34,4061 × 20,0866)
= 3.398,1941 kJ/kg
 Efek 2
P2 = 0,5 atm = 50,6625 kPa
H2’ = 2593,3263 kJ/kg
B-20
(atm) Ptotal
EO 16,3354 32,6708 0,0000 0.0000 0,0000
H2 O 1,3568 2,7136 0,5208 1.0000 0,1561
EG 0,0334 0,0669 0,4674 0.0000 0,8231
DEG 0,0051 0,0101 0,0102 0.0000 0,0180
TEG 0,0008 0,0017 0,0016 0.0000 0,0028
Total 0,999999 1

BPR2 = T2-T2’ = 58,38 0C
ΔT eff2 = T1’ - T2 = 11,5942 0C
Tc2 = T1’ = 120,6367 0C = 393,78672 K 0C
hc2 = 506,4061 kJ/kg
EO 10.433,1112 0,0000 0,0000 44,0526 0,0000
H2 O 8.224,6958 0,1561 1.283,6035 18,0153 71,2508
EG 18.395,8701 0,8231 15.141,8612 62,0678 243,9566
DEG 28.766,4398 0,0180 519,0910 106,1204 4,8915
TEG 38.944,0578 0,0028 108,1088 150,1730 0,7199
Total 320,8189
komponen Cp mean y Cp y
EO 58,9641 0,0000 0,0000
H2O 34,1676 1,0000 34,1676
EG 110,6722 0,0000 0,0000
DEG 161,7240 0,0000 0,0000
TEG 231,7554 0,0000 0,0000
Total 34,1676
B-21
H2 = H2’ + Cp × BPR2
= 2.593,3263 + (34,1676× 58,38) = 4588,0281 kj/kg
2. Neraca Panas
 Effek 1
Qf +( S × λs) = {(F – V1) h1} + (V1 × H1) …………………...(B.18)
31.419.139,11 + 2.113,2S ={( 81.313,1391 -V1) 492,6778} +
(3.398,1941 V1) 2.905,516V1 -2.113,2S +8.642.042, 2362=0 (B.24)
 Effek 2
(L1 × h1)+ (V1 × H1)= (L2 × h2)+ (V2 × H2) + (V1 × hc2) .…...(B.20)
{(F-V1)×h1} + (V1×H1) = {(F-V1-V2)×h2} + (V2×H2) + (V1×hc2)
{( 81.313,1391 -V1) 492,6778} + (3.398,1941V1) = {(81.313,1391
-Vtotal) 351,8189 }+4.588,0281 V2 + 506,4061 V1-6.987,1383 V1
+107.653.598,3 = 0 ……...…………....………………...…...(B.25)
Vtotal = V1 + V2
28.502,94 = V1 + V2 …………………………………….…..(B.26)
V1 = 15.407,3948 kg/jam
V2 = 13.095,5406 kg/jam
S = 25.273,7451 kg/jam
Menghitung luas permuakan perpindahan panas masing-masing effek
Untuk evaporator jenis Long Tube Vertical Natural Circulation, harga
overall heat transfer coefficient (U) = 1.110 – 4.000 W/m2.K
Dipilih : U1 = 2.700 W/m2.K
U2 = 1.822 W/m2.K
 Efek 1 :
Q1 = S × λs ……………………………………………….……..(B.27)
= 25.273,7451 kg/jam ×2.113,2 kJ/kg
= 53.408.478,2 kJ/jam = 14.835.688,39 W
𝑄1
𝐴1 = 𝑈1 × 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓1 ………………………………………………..(B.28)
14.835.688,39
= 2.700 ×9,2777 = 592,3138 m2
B-22
 Efek 2
Q2 = V1 (H1 – hc2) …………………………………………..(B.29)
= 15.407,3948 kg/jam × (3.398,1941 – 506,4061) kJ/kg
= 44.554.919,51 kJ/jam = 12.376.366,53 W
𝑄2
𝐴2 =
𝑈2 × 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓2
12.376.366,53
= 1.822 ×11,5942 = 585,8727 m2
Perhitungan A rata-rata (Am).

(𝐴1 × 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓1)+(𝐴2 × 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓2)
𝐴𝑚 = …………………………………(B.30)
Σ 𝛥𝑇𝑒𝑓𝑓
Am = 588,7356 m2
NERACA PANAS EVAPORATOR 1 (E-101)
Q masuk Q keluar
Neraca Panas (kJ/jam) (kJ/jam)
Panas laten steam 53.408.478,2009
Panas umpan (hF) 31.419.139,1082
Panas uap (V1) 52.357.317,8773
Panas cairan (L1) 32.470.299,4317
Total 84.827.617,3091 84.827.617,3091
NERACA PANAS EVAPORATOR 2 (E-102)

Q masuk Q keluar
Neraca Panas (kJ/jam) (kJ/jam)
Panas laten steam 44.554.919,5136
Panas umpan (L1) 32.470.299,4317
Panas uap (V2) 60.082.708,6602
Panas cairan (L2) 16.942.510,2852
Total 77.025.218,9454 77.025.218,9454
6. BAROMETRIC CONDENSOR I (BC-101)
Tujuan : mengubah fase uap hasil atas evaporator 2 menjadi cair untuk
direcycle kembali menjadi umpan reaktor dengan menentukan kebutuhan air
pendingin di Barometric Condensor
Q1 = panas uap masuk barometric condenser
B-23
Q2 = panas masuk dibawa air pendingin
Q3 = panas air keluar
Q4 = panas kondensat keluar barometric condenser
a. Panas uap masuk condenser (Q1)
M uap = massa uap yang keluar Evaporator 2
= V2 = 13.095,5406 kg/jam
Q1 = V2 x H2
= (13.095,5406 kg/jam) x (4.588,0281 kJ/kg)
= 60.082.708,6602 kJ/kg
b. Panas masuk dibawa air pendingin (Q2)
Panas T pendingin masuk = 300C = 303,15 K
T standar = 298.15 K
303,15 K 𝐵 2 𝐶 𝐷
∫298.15 K 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝐴𝑇 + 𝑇 + 𝑇 3 + 𝑇 4 = 377.4864 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙
2 3 4
303,15 K
𝑄2 = 𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 ∫298.15 K 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 × 377,4864 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙

a. Panas air keluar (Q3)
Pada T air keluar = 350C = 308,15 K
308,15 K
∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 754.4608 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙
298.15 K
308,15 K
𝑄3 = 𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇
298.15 K
𝑄3 = 𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 × 754.4608 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙

b. Panas kondensat keluar condenser (Q4)
M kondensat = massa uap yang keluar Evaporator 2 = V2 =
13.095,5406 kg/jam
Q4 = V2 x h2
= (13.095,5406 kg/jam) x (320,8189 kJ/kg)
= 4.201.296,6376 kJ/kg
B-24
Neraca Panas
Panas masuk = panas keluar
Q1 + Q2 = Q3 + Q4
𝑘𝐽
60.082.708,6602 kJ/kg + (𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 × 377,4864 𝑘𝑚𝑜𝑙 ) =
𝑘𝐽
(𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 × 754.4608 𝑘𝑚𝑜𝑙 ) + 4.201.296,6376 kJ/kg
m pendingin = 148.236,6292 kg/jam

Q2 = 55.957.308,7938 kJ/jam
Q3 = 111.838.720,8164 kJ/jam
NERACA PANAS BAROMETRIC CONDENSOR I (BC-101)
Uap 60.082.708,6602
Pendingin 4.201.296,6376
Air Pendingin 55.957.308,7938
Kondensat 111.838.720,8164
Total 116.040.017,4540 116.040.017,4540
7. HEAT EXCHANGER III (HE- 103)
Tujuan: Menaikkan suhu hasil bawah evaporator 2 menggunakan kondensat
steam evaporator 1 agar sesuai dengan spek umpan stripper
1) Panas masuk
 Panas yang dibawa oleh keluaran hasil bawah evaporator 2 =
16.942.510,2852 kJ/jam
 Panas sensible yang dilepas oleh kondensat steam evaporator 1
T masuk = 120,6367 0C = 393,7867 K
T keluar = 110 0C = 383,15 K
Komponen Kmol/jam Cp Q (Kj/jam)
H2O 855,2404 808,7678 691.690,8495
2) Panas keluar (Q3)

Panas yang dibawa keluar dari HE -103 sebagai umpan HE -104
panas yang dibawa fluida dingin
= panas yang dibawa produk keluar evaporator + Q H2O yang dilepas
B-25
= 16.942.510,2852 kJ/jam + 691.690,8495 kJ/jam= 17.634.201,1347
kJ/jam
3) Penentuan suhu ouput HE-103
Suhu ouput HE-103 bagi fluida hasil bawah evaporator 2 ditentukan
dengan trial suhu hingga neraca panas setimbang, dimana panas yang
dilepas oleh kondensat evaporator 1 = panas yang diterima oleh fluida
hasil bawah evaporator 2 . didapatkan suhu ouput HE = 113,5903 0C =
386,7403 K
EO 0,0000 494,6388 0,0000
H2O 146,5696 345,1137 50.583,1738
EG 773,0217 796,3122 615.566,6131
DEG 16,9469 1.247,5491 21.142,0863
TEG 2,6071 1.687,3255 4.398,9763
Total 691.690,8495
NERACA PANAS HEAT EXCHANGER III (HE-103)

Q umpan HE 16.942.510,2852
Q steam masuk 691.690,8495
Q produk HE 17.634.201,1347
Total 17.634.201,1347 17.634.201,1347
8. HEAT EXCHANGER IV (HE-104)

Tujuan : menentukan kebutuhan steam pemanas sehingga diperoleh suhu
umpan stripper (bubble stripper) 154,4403 C
Q1 = panas yang masuk HE- 104
Q2 = panas yang keluar HE- 104
Q3 = panas yang dibawa steam pemanas
B-26
1) Panas masuk (Q1)
Panas input HE- 104 dengan suhu 113,590C = 386,7403 K
EO 8.723,6943 0,0000
0,0000
H2 O 6.672,3946 977.970,0203
146,5696
EG
773,0217 15.089,5830 11.664.575,5183
DEG
16,9469 23.617,1765 400.237,8495
TEG
2,6071 31.962,0368 83.327,2797
Total 13.126.110,6678

Panas yang dibawa keluar sebagai panas sensibel
Suhu keluaran 154,4403 0C = 427,5903K
EO
0,0000 13.485,9417 0,0000
H2 O
146,5696 9.815,9636 1.438.721,5832
EG
773,0217 22.367,5519 17.290.603,6026
DEG
16,9469 35.005,9351 593.241,9643
TEG
2,6071 47.368,4014 123.492,7566
Total 19.446.059,9067
3) Panas yang dibawa steam pemanas

Panas steam pemanas = Q1 – Q3
= 6.319.949,239 kJ/jam
Kebutuhan steam pemanas
T steam = 160 C = 433,15 k
Hv steam = 2.081,3 kj/kg
𝑄𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 6.319.949,239
𝑚𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = 𝐻𝑣 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = = 3.036,5393 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑚𝑜𝑙
2.081,3
Jadi, kebutuhan steam pemanas = 3.036,5393 kg/jam
B-27
NERACA PANAS HEAT EXCHANGER IV (HE-104)
Q umpan HE 13.126.110,6678
Q steam masuk 6.319.949,239
Q produk HE 19.446.059,9067
Total 19.446.059,9067 19.446.059,9067
9. STRIPPER (ST-101)
Tujuan :
 Menentukan kondisi umpan
 Menentukan T bubble dan T dew pada menara atas dan menara bawah
 Menghitung kebutuhan steam pada reboiler
1) Menghitung suhu buble point umpan
Tekanan total system (P) = 1,02 atm
Trial T = 154,44030C = 427,5903 K
Komponen Psat (atm) K = Psat/Pt xF y=Kx

EO 36,9850 36,2598 0,0000 0,0000
H2O 5,2687 5,1654 0,1561 0,8062
EG 0,2391 0,2344 0,8231 0,1930
DEG 0,0468 0,0459 0,0180 0,0008
TEG 0,0102 0,0100 0,0028 0,0000
Total 1,000 1,000
Karena Yi = 1, maka trial dinyatakan benar. T buble = 154,44030C =
427,5903 K
B-28
2) Menghitung suhu dew point hasil atas stripper
Tekanan total sistem (P) = 1 atm
Trial suhu = 100,2547 0 C = 373, 4047 K
Komponen Psat (atm) K=Psat/Pt y1 x = y /K
EO 13,5985 13,5985 0,0000 0,0000
H2O 0,9999 0,9999 1,0000 1,0001
EG 0,0213 0,0213 0,0000 0,0000
DEG 0,0031 0,0031 0,0000 0,0000
TEG 0,0005 0,0005 0,0000 0,0000
Total 1.0000 1.0001
Karena Xi = 1, maka trial dinyatakan benar T dew = 100,25470C =
373,4047 K
3) Menghitung suhu buble point hasil bawah stripper
Tekanan total sistem (P) = 1,05 atm
Trial suhu = 198,76910 C = 471,9191 K
Komponen Psat (atm) K=Psat/Pt x1 y=Kx
EO 69,7746 66,4520 0,0000 0,0000
H2O 15,0587 14,3416 0,0002 0,0027
EG 1,0496 0,9996 0,9971 0,9967
DEG 0,2578 0,2455 0,0024 0,0006
TEG 0,0680 0,0648 0,0004 0,0000
Total 1.0000 1.0000
Karena Xi = 1,000 maka trial dinyatakan benar T bubble hasil bawah
= 198,7691 0C = 471,9191 K
B-29
4) Neraca Panas
a. Panas masuk
 Panas yang dibawa umpan (Qf) = 154,44030C = 427,5903 K
Komponen Kmol/jam CpdT Q (kJ/jam)
H2 O 146,5696
9.815,9636 1.438.721,5832
EG 773,02173
22.367,5519 17.290.603,6026
DEG 16,9469
35.005,9351 593.241,9643
TEG 2,6071
47.368,4014 123.492,7566
Total 19.446.059,9067
 Panas yang dibawa hasil atas (QD1) meliput :

 Panas sensibel (QD1), T dew atas = 100,25470C = 373,4047 K
H2 O 145,2379 5.662,2805 822.377,9043
Total 822.377,9043
 Panas penguapan (QD2), T dew atas = 100,25470C =
373,4047 K
Komponen Kg/jam 𝝀 Q (kJ/jam)
H2 O 2.616,5020 2.256,2250 5.903.417,2231
Total 5.903.417,2231
QD = QD1 +QD2 = 6.725.795,1274 kJ
b. Panas keluar
Panas yang dibawa hasil bawah(QW), T bubble bawah=
198,76910C= 471,9191K
H2O 1,3316 13.367,7896 17.801,1033
EG 773,0217 30.573,2885 23.633.816,2530
DEG 16,9469 47.781,4954 809.748,0657
TEG 2,6071 64.674,3139 168.610,4886
Total 24.629.975,9106
Panas masuk = Panas keluar
Qf + QRB = QD + QW  QRB = 11.909.711,1312 kJ/jam
B-30
Kebutuhan steam di Reboiler
Ditentukan : Ts = 210 C, λs = 1.898,5kJ/kg
M steam = QRB/ λs = 6.273,2216 kg/jam
Jadi kebutuhan steam pada reboiler = 6.273,2216 kg/jam
NERACA PANAS STRIPPER (S-101)
Panas Umpan
19.446.059,9067
Panas Reboiler
11.909.711,1312
Panas Destilat
6.725.795,1274
Panas Hasil Bawah
24.629.975,9106
Total
31.355.771,0380 31.355.771,0380
10. KOLOM DISTILASI I (D-101)
Tujuan :
a. Menghitung kebutuhan m steam pada Reboiler
b. Menentukan T bubble dan T dew pada menara atas dan menara bawah’
c. Menghitung kebutuhan masa pendingin pada kondensor
Kondisi cair jenuh akan dicapai pada kondisi bubble point. Pencarian bubble
point dilakukan dengan trial and error, dan dengan menggunakan hukum
Raoult, dengan bantuan persamaan Antoine untuk menghitung tekanan uap
murni masing-masing komponen.
1) Menghitung suhu bubble point umpan
Trial T = 198,6650 0C = 471,8150 K
Komponen Psat K=Psat/Pt x y=Kx
(atm)
EO 69,6812 66,3631 0,0000 0,0000
H2O 15,0254 14,3099 0,0017 0,0240
EG 1,0464 0,9965 0,9737 0,9703
DEG 0,2568 0,2446 0,0213 0,0052
TEG 0,0678 0,0645 0,0033 0,0002
Total 1,0000 0,9998
B-31
Karena ∑Yi = 1,000, maka trial dinyatakan T bubble = 198,6650 0C =
11. 471,8150 K
2) Menentukan Kondisi Menara Atas
Menghitung suhu dew point hasil atas umpan
Tekanan total sistem (P) = 1 atm
Trial T dew = 197,1120 0C = 470,2620 K
Komponen Psat K=Psat/Pt y x = y /K
(atm)
EO 68,2965 68,2965 0,0000 0,0000
H2O 14,5353 14,5353 0,0017 0,0001
EG 0,9992 0,9992 0,9980 0,9988
DEG 0,2434 0,2434 0,0003 0,0012
TEG 0,0638 0,0638 0,0000 0,0000
Total 1,0000 1,0001
Karena ∑Xi = 1,0000, maka trial dinyatakan T dew = 197,1120 0C =
470,2620 K
3) Menentukan Kondisi Menara Bawah
Menghitung suhu bubble point hasil bawah
T bubble point = 245,6741 0C = 518,8241 K
Komponen Psat K=Psat/Pt y x = y /K
(atm)
EO 120,3912 109,4465 0,0000 0,0000
H2O 37,0351 33,6683 0,0000 0,0000
EG 3,6202 3,2911 0,0385 0,1266
DEG 1,1008 1,0007 0,8318 0,8324
TEG 0,3416 0,3105 0,1297 0,0403
Total 1,0000 0,9993
Karena ∑yi= 1,0000, maka trial dinyatakan T bubble= 245,6741 0C =
518,8241 K
B-32
4) Menentukan Konstanta Underwood
Komponen kunci berat (hk) : DEG
Komponen Xf Po (atm)  = Po/Phk *Xf/(-)
H2O 0,0017 15,0254 58,5032 0,0017
EG 0,9737 1,0464 4,0742 0,9738
DEG 0,0213 0,2568 1,0000 0,0214
TEG 0,0033 0,0678 0,2639 0,0033
Total 1,0001
∑(𝛼𝑖 𝑥𝑖 )𝐹
𝑞=
𝛼𝑖 − 𝜃
q = 1 (umpan cair jenuh)
Dengan trial didapat  = 0,000474
5) Menentukan Ratio Reflux
Komponen XD Po (atm) K = Po/Ptotal  = K/Khk *Xd/(-)
H2 O 0,0017 14,5353 14,5353 59,7161 0,0017
EG 0,9980 0,9992 0,9992 4,1050 0,9981
DEG 0,0003 0,2434 0,2434 1,0000 0,0003
TEG 0,0000 0,0638 0,0638 0,2623 0,0000
Total 1,0001
∑(𝛼𝑖 𝑥𝑖 )𝐷
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1 = Didapat Rmin = 0,0001;
𝛼𝑖 −𝜃
Dipilih R/Rmin = 1,25 ; maka R = 0,0001441

6) Menentukan Komposisi Cairan Reflux dan Uap Sekitar
Kondensor
Komponen kmol XD
H2O 1,3316 0,0017
EG 772,2487 0,9980
DEG 0,2261 0,0003
TEG 0,0000 0,0000
Total 773,8064 1,0000
Lo = R.D
= 0,0001441 x 773,8064 kmol = 0,1115 kmol/jam
B-33
Komposisi cairan reflux
Komponen XD Lo
H2O 0,0017 2,47981E-07
EG 0,9980 0,000143809
DEG 0,0003 4,20978E-08
TEG 0 0
Total 1 0,0001441
Komposisi uap masuk kondensor
V = Lo + D = 773,9179 kmol/jam
Komponen XD V1
H2O 0,0017 1,3318
EG 0,9980 772,3600
DEG 0,0003 0,2261
TEG 0,0000 0,0000
Total 1,0000 773,9179
7) Neraca Panas
Neraca panas sekitar kondensor
a. Panas masuk kondensor
 Panas sensibel (QV1), T dew atas = 197,1120 C = 470,262 K
Komponen kmol/jam CpdT Q (Kj/jam)
H2 O 1,3318 5.888,6126 7.842,6508
EG 772,3600 19.062,0906 14.722.795,9104
DEG 0,2261 27.850,1358 6.296,7920
TEG 0,0000 39.892,1936 0,0000
Total 14.736.935,3533
B-34
 Panas penguapan (QV2), T dew atas = 197,112C
Komponen kmol/jam ΔHv Q (kJ/jam)
H2 O 1,3318 5.070,2341 6.752,7070
EG 772,3600 13.722,2561 10.598.521,4437
DEG 0,2261 13.924,2915 3.148,2205
TEG 0,0000 22.814,6613 0,0000
Total 10.608.422,3711
b. Panas keluar kondensor

 Panas yang dibawa destilat (QD),
Trial T bubble atas = 196,3404 C = 469,4904 K
Komponen P sat K x y
EO
67,6152 67,6152 0,0000 0,0000
H2O
14,2965 14,2965 0,0017 0,0246
EG
0,9764 0,9764 0,9980 0,9744
DEG
0,2370 0,2370 0,0003 0,0001
TEG
0,0620 0,0620 0,0000 0,0000
Total
1,0000 0,9991

H2 O 1,3316 13.168,0209 17.535,0830
EG 772,2487 30.113,7832 23.255.329,9460
DEG 0,2261 47.068,8572 10.640,5263
TEG 0,0000 63.707,8337 0,0000
Total 23.283.505,5553
 Panas yang dibawa refkux (QL), T bubble atas = 196,3404C
Komponen Kmol/jam CpdT Q (kJ)
H2 O 2,47981E-07 13168,02 0,003265
EG 0,000143809 30113,78 4,330647
DEG 4,20978E-08 47068,86 0,001981
TEG 0 63707,83 0
Total 4,335894
B-35
Neraca panas di sekitar kondensor
QV1 + QV2 = QC + QL +QD
QC = 2.061.847,8332 kJ
Kebutuhan Air Pendingin :
T masuk = 30C ; T keluar = 35C
308,15
∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 376,9744 kJ/kmol
308,15
m = QC/∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 5.469,4640 kmol
m = 98.533,9259 kg
8) Neraca Panas Total Distilasi :
1. Panas Masuk
Panas masuk adalah panas yang dibawa hasil bawah stripper=
24.629.975,9106 kJ
2. Panas Keluar
Panas yang dibawa hasil bawah (QW), T bubble bawah =
245,6741C
Komponen kmol/jam CpdT Q (kJ/jam)
H2O 0,0000 17.381,9358 0,0000
EG 0,7730 39.726,1896 30.709,4113
DEG 16,7208 61.882,8270 1.034.732,4579
TEG 2,6071 83.839,9201 218.576,5730
Total 1.284.018,4422
Neraca Panas Total :

Panas Masuk = Panas Keluar
Qf + QRB = QC +QD + QW
QRB = 1.999.395,9202 kJ/jam
Kebutuhan Steam :
Ditentukan : Ts = 250C, λs = 1714,7 kJ/kg
m = QRB/ λs = 1.166,0325 kg/jam
jadi, kebutuhan steam pada Reboiler = 1.166,0325 kg
B-36
NERACA PANAS KOLOM DISTILASI 1 (D-101)
Q umpan 24.629.975,9106
Q reboiler 1.999.395,9202
Q condenser 2.061.847,8332
Q distilat 23.283.505,5553
Q residu 1.284.018,4422
Total 26.629.371,8307 26.629.371,8307
11. KOLOM DISTILASI II (D-102)

Tujuan :
a. Menghitung kebutuhan m steam pada Reboiler 2
b. Menentukan T bubble dan T dew pada menara atas dan menara bawah
c. Menghitung kebutuhan masa pendingin pada kondensor 2
Kondisi cair jenuh akan dicapai pada kondisi bubble point. Pencarian bubble
point dilakukan dengan trial and error, dan dengan menggunakan hukum
Raoult, dengan bantuan persamaan Antoine untuk menghitung tekanan uap
murni masing-masing komponen.
1) Menghitung suhu bubble point umpan
Trial T bubble = 245,67410C = 518,8241 K
Psat
Komponen K=Psat/Pt x y=Kx
(atm)
EO 120,3912 109,4465 0,0000 0,0000
H2 O 37,0351 33,6683 0,0000 0,0000
EG 3,6202 3,2911 0,0385 0,1266
DEG 1,1008 1,0007 0,8318 0,8324
TEG 0,3416 0,3105 0,1297 0,0403
Total 1,0000 0,9993
Karena ∑Yi = 1,000, maka trial dinyatakan T bubble = 245,6741 0C =
518,8241 K
B-37
2) Menentukan Kondisi Menara Atas
P = 1 atm
T dew dengan trial, sehingga x = 1
Komponen Psat (atm) K=Psat/Pt x y=Kx
EO 116,2358 116,2358 0,0000 0,0000

H2O 34,9525 34,9525 0,0000 0,0000
EG 3,3458 3,3458 0,0031 0,0009
DEG 1,0029 1,0029 0,9947 0,9918
TEG 0,3080 0,3080 0,0023 0,0073
Total 1,0000 1,0000
Dari Trial didapat T dew atas = 242,3536 C = 515,5036 K
3) Menentukan Kondisi Menara Bawah
P = 1,1 atm
T bubble dicari dengan trial, sehingga y = 1
Komponen P0 (atm) K = P0/Ptotal Xi Yi = K*Xi
H2O 37,6695 34,2450 0,0000 0,0000
EG 3,7049 3,3681 0,1584 0,5334
DEG 1,1312 1,0284 0,2779 0,2858
TEG 0,3521 0,3201 0,5638 0,1805
Total 0,9996
Dari trial didapat T bubble bawah = 246,6572C = 519,8072 K
4) Menentukan Konstanta Underwood
Komponen kunci berat (hk) : TEG
Komponen Xf Po (atm)  = Po/Phk *Xf/(-)
H2O 0,1584 37,0351 108,4231 0,1598
EG 0,0385 3,6202 10,5985 0,0385
DEG 0,8318 1,1008 3,2226 0,8318
TEG 0,1297 0,3416 1,0000 0,1297
Total 1,1598
i .xi
1-q =∑ [i .xi] 𝐹 ; q = 1 (umpan cair jenuh)
Dengan trial didapat  = 0,0012 ;Umpan cair jenuh q=1
B-38
5) Menentukan Ratio Reflux
Komponen Xd Po (atm) K = Po/Ptotal  = K/Khk *Xd/(-)
H2 O 0,0000 116,2358 116,2358 115,8968 0,0000
EG 0,0031 34,9525 34,9525 34,8505 0,0031
DEG 0,9947 3,3458 3,3458 3,3360 0,9950
TEG 0,0023 1,0029 1,0029 1,0000 0,0023
Total 1,0004
i .xi
Rmin + 1 = ∑ [i .xi] 𝐷
Didapat Rmin = 0,0004

Dipilih R/Rmin = 1,25 ; maka R = 0,0005
6) Menentukan Komposisi Cairan Reflux Dan Uap Sekitar
Kondensor
Komponen kmol XD
H2 O 0,0000 0,0000
EG 0,0477 0,0031
DEG 15,4340 0,9947
TEG 0,0351 0,0023
Total 15,5168 1,0000
Lo = R.D
= 0,007 kmol
Komposisi cairan reflux
Komponen XD Lo
H2 O 0,0000 0,0000
EG 0,0031 0,0000
DEG 0,9947 0,0005
TEG 0,0023 0,0000
Total 1,0000 0,0005
B-39
Komposisi uap masuk kondensor
V = Lo + D = 15,5239 kmol
Komponen XD V1
H2 O 0,0000 0,0000
EG 0,0031 0,0478
DEG 0,9947 15,441
TEG 0,0023 0,0351
Total 1,0000 15,5239
7) Neraca Panas
Neraca panas sekitar kondensor
a. Panas masuk kondensor
 Panas sensibel (QV1), T dew atas = 242,3536C = 515,5036 K
H2 O 0,0000 7.478,1304 0,0000
EG 0,0478 24.700,8462 1.179,6934
DEG 15,4457 36.550,2446 564.372,6191
TEG 0,0351 52.403,5085 1.838,9505
Total 567.391,2630
 Panas penguapan (QV2), T dew atas= 242,3536C= 515,5036 K
Komponen kmol/jam ΔHv Q (kJ/jam)
H2 O 0,0000 31.219,5446 0,0000
EG 0,0478 53.511,8266 2.555,6836
DEG 15,4457 51.394,0598 793.576,0884
TEG 0,0351 72.530,2133 2.545,2394
Total 798.677,0115
B-40
b. Panas keluar kondensor
 Panas yang dibawa destilat (QD),
Trial T bubble atas = 242,0497 C = 515,1997 K
Komponen P sat K x y
EO 115,8598 115,8598 0,0000 0,0000
H2 O 34,7663 34,7663 0,0000 0,0000
EG 3,3215 3,3215 0,0031 0,0102
DEG 0,9943 0,9943 0,9947 0,9890
TEG 0,3051 0,3051 0,0023 0,0007
Total 1,0000 1,0000

H2 O 0,0000 17.059,7920 0,0000
EG 0,0477 38.997,9989 1.861,6695
DEG 15,4340 60.768,2969 937.898,0845
TEG 0,0351 82.321,7759 2.887,5356
Total 942.647,2895
 Panas yang dibawa refkux (QL), T bubble atas = 242,0497 C =

515,1997 K
H2 O 0,0000 17.059,7920 0,0000
EG 0,0031 38.997,9989 119,9775
DEG 0,9947 60.768,2969 60.443,9745
TEG 0,0023 82.321,7759 186,0907
Total 60.750,0427
Neraca panas di sekitar kondensor

QV1 + QV2 = QC + QL +QD
QC = 362.670,9422 kJ/jam
Kebutuhan Air Pendingin :
T masuk = 30C ; T keluar = 35C
B-41
308,15
∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 452,7483 kJ/kmol
323,15
m = QC/∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 801,9515 kmol
m = 14.431,0188 kg
8) Neraca Panas Total Distilasi :
1. Panas Masuk
Panas masuk adalah panas yang dibawa hasil bawah distilasi
1=1.284.018,4422 kJ
2. Panas Keluar
Panas yang dibawa hasil bawah (QW dimana T bubble bawah=
246,6572 C=519,8072 K
H2 O 0,0000 17.469,7090 0,0000
EG 0,7253 39.924,3888 28.956,7316
DEG 1,2726 62.185,9368 79.139,3453
TEG 2,5820 84.252,9116 217.543,7959
Total 325.639,8728
Neraca Panas Total :

Panas Masuk = Panas Keluar
Qf + QRB = QC +QD + QW
QRB = 346.939,6624 kJ/jam
Kebutuhan Steam :
Ditentukan : Ts = 300C, λs = 1406 kJ/kg
m = QRB/ λs = 246,7565 kg
jadi, kebutuhan steam pada Reboiler = 246,7565 kg/jam
B-42
NERACA PANAS KOLOM DISTILASI 2
Q umpan 1.284.018,4422
Q reboiler 346.939,6624
Q condenser 362.670,9422
Q distilat 942.647,2895
Q residu 325.639,8728
Total 1.630.958,1046 1.630.958,1046
12. COOLER (C-102)

Tujuan : menentukan jumlah air pendingin hingga diperoleh suhu keluar
produk EG 55C
Q1 = panas yang dibawa produk EG
Q2 = panas yang dibawa air pendingin
Q3 = panas yang dibawa produk EG masuk tangki penyimpanan
1) Panas masuk
Panas yang dibawa produk EG (Q1) pada suhu 196,3404 C
H2O 1,3316 13.168,0209 17.535,0830
EG 772,2487 30.113,7832 23.255.329,9460
DEG 0,2261 47.068,8572 10.640,5263
TEG 0,0000 63.707,8337 0,0000
Total 773,8064 23.283.505,5553
Panas yang dibawa produk EG adalah = 23.283.505,5553 kJ/jam
2) Panas keluar
Panas produk EG masuk tangki (Q3)
B-43
Suhu masuk tangki = 55C
H2O 1,3316 2.258,6647 3.007,7316
EG 772,2487 5.014,0565 3.872.098,6353
DEG 0,2261 7.836,3661 1.771,5123
TEG 0,0000 10.612,0095 0,0000
Total 773,8064 3.876.877,8792
Panas yang dibawa produk masuk tangki = 3.876.877,8792 kJ/jam
3) Panas yang dibawa air pendingin
Panas air pendingin = Q1 – Q3
= 19.406.627,6762 kJ/jam
Kebutuhan air pendingin
Suhu masuk = 30C
Suhu keluar = 40C
313,15
∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 753,5066 kJ/kmol
313,15
𝑚 = Q/∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇
= 25.755,0871 kmol/jam = 463.985,1047 kg/jam

Jadi, kebutuhan air pendingin = 463.985,1047 kg/jam
NERACA PANAS COOLER (C-102)
Q produk EG umpan HE 23.283.505,5553
Q produk EG masuk tangki 3.876.877,8792
Q pendingin 19.406.627,6762
Total 23.283.505,5553 23.283.505,5553
13. COOLER (C-104)
produk DEG 55C
Q1 = panas yang dibawa produk DEG
Q3 = panas yang dibawa produk DEG masuk tangki penyimpanan
B-44
1) Panas masuk
Panas yang dibawa produk DEG (Q1) pada suhu 242,0497 C
H2 O 0,0000 17.059,7920 0,0000
EG 0,0477 38.997,9989 1.861,6695
DEG 15,4340 60.768,2969 937.898,0845
TEG 0,0351 82.321,7759 2.887,5356
Total 15,5168 942.647,2895
Panas yang dibawa produk DEG adalah = 942.647,2895 kJ/jam
2) Panas keluar
Panas produk DEG masuk tangki (Q3)
H2 O 0,0000 2.258,6647 0,0000
EG 0,0477 5.014,0565 239,3588
DEG 15,4340 7.836,3661 120.946,4991
TEG 0,0351 10.612,0095 372,2290
Total 15,5168 121.558,0870
Panas yang dibawa produk masuk tangki = 121.558,0870 kJ/jam
= 821.089,2026 kJ/jam
Suhu masuk = 30C
313,15
∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 753,5066 kJ/kmol
313,15
𝑚 = Q/∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 1.089,6908 kmol/jam = 19.631,0851 kg/jam
B-45
Neraca Panas Q masuk Q keluar
Q produk DEG umpan HE 942.647,2895
Q produk DEG masuk tangki 121.558,0870
Q pendingin 821.089,2026
Total 942.647,2895 942.647,2895
14. COOLER (C-105)
produk TEG 55C
Q1 = panas yang dibawa produk TEG
Q3 = panas yang dibawa produk TEG masuk tangki penyimpanan
1) Panas masuk
Panas yang dibawa produk TEG (Q1) pada suhu 246,6572 C
H2 O 0,0000 17.469,7090 0,0000
EG 0,7253 39.924,3888 28.956,7316
DEG 1,2726 62.185,9368 79.139,3453
TEG 2,5820 84.252,9116 217.543,7959
Total 4,5799 325.639,8728
Panas yang dibawa produk TEG adalah = 325.639,8728 kJ/jam
2) Panas keluar
Panas produk TEG masuk tangkI (Q3)
H2 O 0,0000 2.258,6647 0,0000
EG 0,7253 5.014,0565 3.636,6415
DEG 1,2726 7.836,3661 9.972,7513
TEG 2,5820 10.612,0095 27.400,5583
Total 4,5799 41.009,9512
Panas yang dibawa produk masuk tangki = 41.009,9512 kJ/jam
B-46
Panas air pendingin = Q1 – Q3 = 284.629,9216 kJ/jam
Suhu masuk = 30C
313,15
∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 753,5066 kJ/kmol
313,15
𝑚 = Q/∫303,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 377,7405 kmol/jam = 6.805,1001 kg/jam

Neraca Panas Q masuk Q keluar
Q produk TEG umpan HE 325.639,8728
Q produk TEG masuk tangki 41.009,9512
Q pendingin 284.629,9216
Total 325.639,8728 325.639,8728
15. TANGKI ACCUMULATOR RECYCLE (ACC-103)
Tujuan : menentukan suhu keluar accumulator
Q1 = panas kondensat evaporator 1
Q2 = panas kondensat evaporator 2
Q3 = panas kondensat barometric condenser drum separator
Q4 = panas produk accumulator
a. Panas kondensat evaporator 1 (Q1)
T masuk = 110 oC T standar = 298.15 K
EO 0,0000 8.332,6720 0,0000
H2 O 855,2404 6.399,8821 5.473.437,5758
Total 5.473.437,5758
Panas yang dihasilkan dari kondensat evaporator 1 =
5.473.437,5758 kj/jam
b. Panas kondensat evaporator 2 (Q2)
T masuk = 50,6625 oC T standar = 298.15 K
B-47
EO 0,0000 2.359,5609 0,0000
H2 O 726,9130 1.932,8050 1.404.981,0461
Total 1.404.981,0461
Panas yang dihasilkan dari kondensat evaporator 2 =
1.404.981,0461 kj/jam
c. Panas kondensat barometric condensor drum separator (Q3)
T masuk = 139,377 oC T standar = 298.15 K
EO 2,4516
11.657,6902 28.579,5716
H2 O 4.016,2040
8.645,9422 34.723.868,0059
Total 34.752.447,5775
Panas yang dihasilkan dari kondensat barometric condensor drum
separator = 34.752.447,5775 kj/jam
Qtotal input = Q1 + Q2 + Q3 = 41.630.866,1994 kj/jam
a. Panas keluar tangki accumulator (Q4)
Dengan trial didapat suhu keluar accumulator :
T keluar = 123,5631 oC T standar = 298.15 K
EO 2,4516 9.831,3274 24.102,1265
H2O evaporator 1 855,2404 7.431,9593 6.356.111,6180
H2O evaporator 2 726,9130 7.431,9593 5.402.387,5455
H2O flash drum 4.016,2040 7.431,9593 29.848.264,9097
Total 41.630.866,1994
B-48
NERACA PANAS TANGKI ACCUMULATOR (ACC-103)
Q kondensat evaporator 1 5.473.437,5758
Q kondensat evaporator 2 1.404.981,0461
Q kondensat barometric
34.752.447,5775
condenser drum separator
Q produk accumulator 41.630.866,1994
Total 41.630.866,1994 41.630.866,1994
16. COOLER (C-107)

Tujuan : menentukan kebutuhan air pendingin sehingga diperoleh suhu
cairan recycle 50 C
Q1 = panas cairan recycle yang masuk
Q2 = panas cairan recycle yang keluar
Suhu masuk = cairan 90C
Suhu keluar = cairan 50C
1) Panas masuk (Q1)
Panas yang dibawa cairan recycle, yaitu panas dari fluida pemanas
yang keluar dari HE-01 = 27.384.435,4350 kJ/jam
Panas yang dibawa keluar cairan recycle sebagai panas sensibel
Suhu kondensat = 50C = 323,15 K
EO 2,4516 2.297,2286 5.631,8026
H2O 5.598,3574 1.883,0201 10.541.819,4519
Total 10.547.451,2545

= 16.836.984,1805 kJ/jam
B-49
 Suhu masuk = 30C
303,15
∫298,15 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 377,4864 kJ/kmol
 Suhu keluar = 40C

313,15
∫ 𝐶𝑝𝑑𝑇 = 1.130,9930 kJ/kmol
298,15
𝑄𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 16.836.984,1805
𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 = = 1.130,9930−377,4864 = 22.344,8401 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐶𝑝𝑑𝑇

Q umpan cooler 27.384.435,4350
Q pendingin masuk 8.434.872,8552
Q pendingin keluar 25.271.857,0357
Q produk cooler 10.547.451,2545
Total 35.819.308,2902 35.819.308,2902
17. STATIS MIXER (M-101)
Tujuan : menghitung suhu reaktan keluar mixer
1) Panas Masuk
a. Panas feed EO dari tangki, Q1
Suhu masuk = 33 C
EO 814,7364 724,0483 589.908,4907
H2 O 10,0114 603,7280 6.044,1538
Total 595.952,6444
Q1 = 595.952,6444 kJ/jam
b. Panas feed H2O, Q2
H2O 929,1347 603,7280 560.944,6909
Total 560.944,6909
Q2 = 560.944,6909 kJ/jam
B-50
c. Panas recycle evaporator, Q3
EO 2,4516 2.297,2286 5.631,8026
H2O 5.598,3574 1.883,0201 10.541.819,4519
Total 10.547.451,2545
Q3 = 10.547.451,2545 kJ/jam
2) Panas Keluar
Neraca Panas
Q1 + Q2 + Q3 = Q4
Q4 = 11.704.348,5898 kJ/jam
Suhu campuran dapat dihitung dengan trial suhu sebagai berikut :
Komponen kmol CpdT Q (kJ/jam)
EO 817,1879 1.890,4176 1.544.826,4314
H2 O 6.527,4921 1.556,4204 10.159.522,1584
Total 11.704.348,5898
Diperoleh suhu keluar = 45,6277 C
NERACA PANAS MIXER (M-101)
Q EO dari tangki 595.952,6444
Q air dari tangki 560.944,6909
Q recycle 10.547.451,2545
Q produk mixer 11.704.348,5898
Total 11.704.348,5898 11.704.348,5898
18. HEAT EXCHANGER I (HE-101)

Tujuan : memanaskan campuran ouput mixer menggunakan cairan dari
ouput akumulator 3.
1) Panas Masuk
a. Menghitung panas masuk umpan reaktan Q1
T = 45,627 C = 318,777 K
B-51
Komponen Kmol/jam CpdT Q1
EO 817,1879 1.887,8587 1.542.735,3241
H2O 6.537,5035 1.554,3568 10.161.613,2657
Total 11.704.348,5898
b. Menghitung panas masuk fluida panas (recycle) Q2
T = 123,563 C = 396,713 K
EO 2,4516 9.831,3274 24.102,1265
H2 O 5.598,3574 7.431,9593 41.606.764,0733
Total 41.630.866,1997
2) Panas Keluar
a. Panas keluar yang dibawa fluida panas (Q3)
T = 90 C = 363,15 K
EO 2,4516 6.222,9866 15.256,0488
H2 O 5.598,3574 4.888,7875 27.369.179,3862
Total 27.384.435,4350
b. Panas keluar produk preheater (Q4)
T = 70,657 C = 33,807 K
EO 817,1879 4.280,9666 3.498.354,2823
H2 O 6.537,5035 3.434,4035 22.452.425,0723
Total 25.950.779,3545
NERACA PANAS HEAT EXCHANGER I (HE-101)

Neraca Panas Qmasuk (kJ/jam) Qkeluar (kJ/jam)
Q umpan HE 11.704.348,5898
Q fluida panas 41.630.866,1997
Q fluida panas keluar 27.384.435,4350
Q produk HE 25.950.779,3545
Total 53.335.214,7895 53.335.214,7895
B-52
19. HEAT EXCHANGER II (HE-102)
Tujuan : menentukan kebutuhan steam pemanas sehingga diperoleh suhu
umpan reaktor 105 C
Q1 = panas umpan reaktor yang masuk HE 102
Q2 = panas umpan reaktor yang keluar HE 102
Q3 = panas yang dibawa steam pemanas
4) Panas masuk (Q1)
Panas yang dibawa umpan reaktor, yaitu panas yang keluar dari HE-
01 = 25.950.779,3545 kJ/jam
Panas yang dibawa keluar umpan reaktor sebagai panas sensibel
Suhu kondenst = 105C = 378,15 K
EO 817,1879 7.794,6095 6.369.660,8841
H2O 6.537,5035 6.021,0872 39.362.878,9906
Total 45.732.539,8746
6) Panas yang dibawa steam pemanas (Q2)

Panas steam pemanas = Q1 – Q3
= 19.781.760,5201 kJ/jam
Kebutuhan steam pemanas
T steam = 150 C = 423,15 K
Hv steam = 2.113,2 kj/kg
𝑄𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 19.781.760,5201
𝑚𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = 𝐻𝑣 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = = 9361,0651 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑚𝑜𝑙
2.113,2
Jadi, kebutuhan air pendingin = 9361,0651 kg/jam

NERACA PANAS HEAT EXCHANGER II
Q umpan HE 25.950.779,3545
Q steam masuk 19.781.760,5201
Q produk HE 45.732.539,8746
Total 45.732.539,8746 45.732.539,8746
B-53
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
1. TANGKI
Fungsi : Menyimpan bahan baku etilen oksida
Kode : T-101
Tujuan :
1. Menentukan tipe tangki
2. Menentukan bahan konstruksi tangki
3. Menghitung dimensi utama tangki
a. Volume, diameter dan tinggi tangki
b. Menghitung tebal shell (ts)
c. Menghitung jumlah plate, panjang plate, dan tebal shell
untuk tiap plate
d. Menghitung tebal tangki (th)
e. Menghitung kedalaman head (h) dan tinggi total tangki
1.1. Menentukan Tipe Tangki

a. Menentukan kondisi operasi
Dalam perancangan ini bahan baku etilen oksida akan disimpan
pada suhu 33C, tekanan 2,3 atm,
C-1
b. Pemilihan jenis tangki
Dipilih tangki berbentuk silinder tegak dengan flat bottom dan step
berbentuk torisperical roof tank, dengan pertimbangan sebagai
berikut :
 Bahan yang disimpan dalam fase cair
 Lama penyimpanan 3 bulan
 Temperatur penyimpanan 33C (range temperature -20-650F
tergantung material tangki)
(Ulrich, G,D,,1984)
 Bahan disimpan dalam tekanan 2,3 atm (range tekanan untuk
tangki torisperical dished head adalah 15-200 psig)
(Brownell & Young, 1979)
1.2. Menentukan Bahan Konstruksi Tangki

Dalam perancangan ini dipilih bahan konstruksi tangki Stainless steel
SA-240 grade M tipe 316, dengan pertimbangan :
 Merupakan jenis plate yang umum digunakan sebagai bahan
konstruksi storage vessel
 Memiliki allowable stress yang besar (75.000 psi)
 Digunakan untuk bahan yang suhunya -20F s/d 1500F
 Kuat, tahan terhadap panas dan korosi
1.3. Menentukan Dimensi Tangki
a. Menentukan densitas campuran
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws , chapter 3:
Komponen kg/jam kmol/jam Xi(massa)  Xi*
EO 35.891,223 814,736 0,995 1,278 1,272
H2O 180,358 10,011 0,005 1,425 0,007
Total 36.071,581 824,748 1,0000 1,279
campuran = 1279,115 kg/m3 = 79,853 lb/ft3
C-2
b. Menghitung kapasitas tangki
Untuk meminimalkan gangguan terhadap kelangsungan proses
produksi, maka direncanakan bahan baku etilen oksida disimpan
untuk jangka 3 bulan = 90 hari,
Kebutuhan etilen oksida selama 90 hari :
36.071,581 kg/jam x 24 jam/hari x 90 hari = 77.914.614,97 kg
Volume etilen oksida :

77.914.614,97 𝑘𝑔 77.914.614,97 kg
= = 60.912,895 𝑚3 .
campuran 1279,115 kg/m3
Dari Timmerhaus dkk, 2004, tabel 6, halaman 542, dirancang

volume tangki sebesar 110% volume cairan yang hendak disimpan
(ruang kosong sebesar 10%), sehingga volume tangki :
110%  volume etilen oksida = 110%  60.912,895 m3 =
67.004,184 m3
Volume etilen oksida dalam barrel (bbl)
Volume tangki  6,2898108 bbl/ m3 = 67.004,184 m3  6,2898108
bbl/ m3 tangki  6,2898108bbl/ m3 = 561.925,164 bbl
Direncanakan untuk menggunakan 3 buah tangki penyimpanan
sehingga volume tiap tangki adalah :
(561.925,1639 bbl) /3 = 187.308,388 bbl = 788.743,552 ft3
c. Menentukan dimensi tangki

 Estimasi Rasio D/H Tangki
Tinggi tangki dapat dihitung dengan persamaan :
4𝑉
𝐻 3 = 𝜋𝐷2 ……………… (D.1)
Rasio D/H tangki untuk tangki besar dengan tutup adalah 8/3 =
2,668
 Menghitung Diameter Dan Tinggi Tangki
Untuk kapasitas 788.743,552 ft3, maka dengan persamaan (1)
diperoleh :
H3 = 141.167,17 ft3
H = 52,069 ft
C-3
D = 8/3  52,069 ft = 138,913 ft
 Menentukan Dimensi Tangki Standar
Dari apendik E Brownell & Young 1979, halaman 348, dipilih
dimensi tangki standar :
 But-welded course 96 in = 8 ft
 Diameter tangki, D = 160 ft
 Tinggi tangki, H = 56 ft
 Volume tangki = 200.500 bbl
 Jumlah course = 7 course
 Allowable vertical weld joint = 5/32 in
d. Menghitung tebal dan panjang shell Course
Tebal shell courses dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan :
𝑃×𝑑
𝑡𝑠 = +𝑐 ………………………(C.2)
2×𝑓×𝐸
Dalam hubungan ini :

P = Ps + Po ………………………(C.3)
(𝐻−1)
P𝐿 × + 𝑃𝑜 ………………………(C.4)
144

Dimana :
ts = tebal shell, in P = tekanan internal, lb/in2
f = allowable stress, psi Ps = tekanan hidrostatis cairan, lb/in2
E = effisiensi pengelasan Po = tekanan operasi, lb/in2
c = faktor korosi, in H = tinggi tangki, ft
D = diameter dalam tangki, ft 𝐿 = densitas cairan, lb/ft3
Digunakan tipe pengelasan single-welded but joint with backing
strip and thermally stress relieved yang memiliki nilai :
Efisiensi pengelasan, E: 80% (Brownell & Young, 1979)
Faktor korosi, c : 0,125 in (Timmerhaus dkk, 2004)
Allowable stress, f : 75.000 psi (Brownell & Young, 1979)
Tangki etilen oksida ini akan dirancang dengan tekanan operasi 2,3
atm,
C-4
Tekanan tangki :
Tekanan operasi tangki = 2,3 atm
Keamanan rancangan tekanan tangki 10%
Sehingga tekanan disain tangki,P = 110%  2,3  14,7 = 36,365 psi
Sedangkan panjang shell courses dihitung menggunakan
persamaan :
(𝜋,𝑑−𝑤𝑒𝑙𝑑 𝑙𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ)
𝐿= …………………………………………(C.5)
12,𝑛
Dimana :
Weld-length = jumlah plate  allow welded joint = 10  5/32
L = panjang tiap plate termasuk tebal shell/dinding
tangki, ft
n = jumlah plate
d = diameter tangki + tebal shell, in
Digunakan 10 buah plate tiap course dengan :
 Jarak samabungan antar plate (weld length) = 5/32 in
 Lebar plate standart = 8 ft
Perhitungan tebal course shell tangki :
Course ke-n
Course ke-2
Course ke-1
 Course 1
H1 = H = 56 ft
56−1
P = 79,9526 𝑥 + 36,3654 = 66,865 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 2
144
C-5
66,8646 𝑥 1.920
ts1 = 2 𝑥 75.000 𝑥 0,8 + 0,125 = 1,195 𝑖𝑛𝑐ℎ
digunakan tebal standar 1,25 in

3,14 𝑥(1.920+1,25)−1,5625
L1 = = 50,26 𝑓𝑡
12 𝑥 10
 Course 2
H2 = H1 – 8 = 48 ft
48−1
P = 79,9526 𝑥 + 36,3654 = 66,8646 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 2
144
66,8646 𝑥 1.920
Ts2 = 2 𝑥 75.000 𝑥 0,8 + 0,125 = 1,124 𝑖𝑛𝑐ℎ
digunakan tebal standar 1,125 in

3,14 𝑥(1.920+1,125)−1,5625
L2 = = 50,256 𝑓𝑡
12 𝑥 10
Sehingga hasil perhitungan ketujuh course dapat dilihat pada tabel

berikut :
Course Tekanan Tebal Plate Panjang Lebar Plate
ke Internal Course Plate (ft) (ft)
Course (psi) (in)
1 66,865 1¼ 50,26 8
2 61,874 1 1/8 50,256 8
3 56,883 1 1/8 50,256 8
4 51,892 1 50,253 8
5 46,902 1 50,25 8
6 41,911 7/8 50,25 8
7 36,92 3/4 50,247 8
e. Menentukan tebal Head

Tekanan operasi tangki = 2,25 atm = 33,059 psi
Keamanan disain = 10%
Tekanan disain = 110%  33,059 = 36,365 psi
Bahan head menggunakan bahan yang sama dengan bahan shell,
Berdasarkan tekanan disain tangki, maka dipilih bentuk tutup
tangki jenis torisperical dishead head, Tebal head dapat dihitung
dengan persamaan :
C-6
𝑃×𝑟 ×𝑊
𝑐
𝑡𝐻 2×𝑓×𝐸−0,2𝑃 +𝐶 .………………………………………(C.6)
1 𝑟𝑐
𝑊 = 4 (3 + √𝐼𝑐𝑟)……………………………………………(C.7)

th = tebal head, in
P = tekanan disain, lb/ft2
f = allowable stress, psi
E = efisiensi pengelasan
c = faktor korosi, in
W = faktor sress-intensifitas untuk head jenis torisperical
rc = jari-jari dish head, in
ir = jari-jari sudut dalam dish head, in
ID = 160 ft = 160 ft  12 in/ft = 1.920 in
OD = ID + 2  ts top course
= 1.920 + 2  0,75
OD = 1.921,5 in
rc = OD = 1.921,5 in
icr = 0,06 rc
= 0,06  1.921,5
icr = 115,29 in
1 𝑟𝑐
𝑊 = 4 (3 + √𝐼𝑐𝑟) = 1,771 in
𝑐𝑃×𝑟 ×𝑊
𝑡𝐻 = 2×𝑓×𝐸−0,2𝑃 + 𝐶 = 1,1561 in
Digunakan tebal head standart = 1,25 in

C-7
f. Menghitung tinggi Head
OD
b
ic A
O
B
sf
ID t
a
r
ID = 160 ft = 160 ft  12 in/ft = 1.920 in

OD = ID + 2  ts top course
= 1.920 + 2  0,75
OD = 1.921,5 in
a = ½  ID
= ½  1.921,5
a = 960 in
rc = ID +2th
= 1.920 + 2  1,25
rc = 1.922,5 in
icr = 0,06 rc
= 0,06  1.922,5
icr = 115,35 in
AB = a – icr
= 960 – 115,35
AB = 844,65 in
BC = r – icr
= 1.922,5 – 115,35
BC = 1.807,15 in
C-8
AC = √(𝐵𝐶)2 − (𝐴𝐵)2
= √(1.807,15)2 − (844,65)2
AC = 1.597,615 in
B = r – AC
= 1.922,5 - 1.597,615
= 324,89 in
Untuk tebal head 1,25 in harga sf antara 1 ½ - 4 ½ in
Dipilih harga sf = 3 in
Tinggi head (OA) = th + b + sf
(OA) = 1,25 + 324,89 + 3
(OA) = 329,14 in
(OA) = 27,43 ft
g. Tinggi tangki total
Tinggi tangki = tinggi silinder + tinggi head
= 56 ft + 27,43 ft
= 83,428 ft
h. Menghitung diameter pipa pemasukan dan pengeluaran
 Pipa Pemasukan
Diameter pipa pemasukan diestimasi dengan persamaan dari
buku Peters & Timmerhaus halaman 365 :
Diopt = 3,9  qf0,45  0,13 ……………………(C.8)
Diamsusikan waktu pengisian tangki adalah 48 jam,
Volume tiap tangki = 788.743,552 ft3
Densitas = 79,853 b/ft3
788.743,552 ft3
qf = 𝑠 = 4,564 ft3/s
48 𝑗𝑎𝑚 × 3600
𝑗𝑎𝑚
Dioptimal = 13,649 in
C-9
Dalam perancangan digunakan pipa standar dengan ukuran
sebagai berikut :
 Dnominal = 14 in
 Do = 14 in
 Di = 13,25 in
 Schedule no = 30
(D,Q Kern, 1973)
 Pipa Pengeluaran
Diameter pipa pemasukan diestimasi sebagai berikut ini :
Menghitung laju alir fluida
Kapasitas = 36.071,581 kg/jam
Densitas fluida,  = 79,853 lb/ft3
Faktor keamanan = 10%
Debit pemompaan sebenarnya,
qf = (36.071,581 kg/jam x 2,204623)/( 79,8526 x 3600)
= 0,277 ft3/s
qf = 0,277 ft3/s x 10% = 0,304
Dioptimal = 4,035 in
Dalam perancangan digunakan pipa standar dengan ukuran
sebagai berikut :
 Dnominal = 6 in
 Do = 6,625 in
 Di = 6,065 in
 Schedule no = 40
(D,Q Kern, 1973)
C-10
RESUME
Nama Tangki Etilen Oksida
Kode T-101
Fungsi Menyimpan etilen oksida
Tipe Silinder Tegak, flat bottom, torispherical roof
dishead head
Bahan Stainless steel SA 240 Grade M Tipe 316
Jumlah 3 buah
Dimensi
Waktu penyimpanan per tangki 30 hari
Kapasitas per tangki 187.308,3880 bbl 788.743,55119 ft3
Diameter tangki 160 ft 1.920 inch
Jumlah Course 7 Course
Course ke 1 1 1/4 inch
Tebal Shell course tangki Course ke 4 1 inch
Course ke 5 1 inch
Course ke 6 7/8 inch
Course ke 7 3/4 inch
Tebal head tangki 1,25 in
Tinggi total tangki 83,428 ft 1.001,14 inch
Diameter pipa pemasukan / 14 in/ sch no 30
schedule no
Diameter pipa pengeluaran / 6 in/ sch no 40
schedule no
Kondisi Operasi
Temperatur 33 C
Tekanan 2,3 atm
C-11
2. POMPA
Fungsi : memompa cairan etilen oksida dari tangki penyimpanan ke Mixer
Kode : P-101
Tujuan :
1. Menentukan tipe pompa
2. Menghitung tenaga pompa
3. Menghitung tenaga motor
Tampak
Tampak atas
atas
Jalan
pabrik
Pompa
Tangk
Mixer
i EO
Area Jalan
kantor pabrik 40 ft
Jalan
13 ft
Area
umum Tangki Area
Bahan produksi
Jalan
pabrik
Tampak
samping
T-
83,428 ft
101
ft
Z2 =27,9412
ft
Z1= 2 ft
Permukaan tanah 40 ft 13 ft
C-12
2.1. Menentukan Tipe Pompa
Dalam perancangan ini dipilih pompa sentrifugal dengan
pertimbangan :
 Tekanan masih dalam range yang diijinkan, lebih kecil dari 48 Mpa
 Viskositas fluida < 0,1 Pa,s (100 cp)
 Mampu bekerja pada head yang tinggi
 Konstruksi sederhana dan relatif murah
 Tidak memerlukan area luas
 Biaya perawatan lebih murah dibandingkan dengan pompa jenis
lain
(Peters & Timmerhaus, 1991)
2.2. Menghitung Tenaga Pompa
Tenaga pompa teoritis, dihitung dengan persamaan Bernoulli :
𝑔 𝑣2 ∆𝑃
-wf = ∆𝑍 𝑔 + ∆ (2𝛼𝑔 ) + + ∑ 𝐹 …………………………(C.9)
𝑐 𝑐 𝜌

-wf = tenaga pompa
∆𝑍 = beda elevasi
g = gravitasi = 32,17 ft/s2
∆𝑣 = beda kecepatan linier aliran fluida
∆𝜌 = beda densitas
∑𝐹 = total friksi pada sistem pemipaan
𝛼 = faktor koreksi tenaga kinetis = 1,0 (aliran turbulen)
Dari sketsa pemipaan, digambarkan beberapa arus dengan laju alir
berbeda, demikian juga dengan suhu dan komposisi, Untuk itu perlu
dihitung sifat fisik masing-masing arus hingga diperoleh diameter pipa
yang digunakan,
C-13
a. Menghitung laju alir fluida tiap arus
1. Laju alir fluida keluar tangki
Komponen kg/jam kmol/jam Xi(massa)
EO 35.891,223 814,736 0,995
H2O 180,358 10,011 0,005
total 36.071,581 824,748 1
Kapasitas rancangan = 36.071,581 kg/jam = 79.524,224 lb/jam
Pada T = T penyimpanan etilen oksida = 33C = 306,15 K
Densitas cairan
Komponen Xi(massa)  Xi*
EO 0,995 1,278 1,272
H2O 0,005 1,425 0,007
total 1 1,279
Diperoleh  campuran = 1.279,115 gr/cm = 79,853 lbm/ft3
3
Viskositas cairan
𝐵
Log10μ = 𝐴 + 𝑇 + 𝐶𝑇 + 𝐷𝑇 2
Komponen A B C D μ
EO -5,7794 6,70E+02 1,57E-02 -1,95E-05 0,244
H2 O -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 0,764
Komponen Xi (massa) μ Xi*

EO 0,995 0,244 0,243
H2O 0,005 0,764 0,004
total 1 0,247
μ = 0,247 cP = 0,0002 lb/ft,s
Laju alir volumetric fluida
Q = F/
= 995,888 ft3/jam = 0,277 ft3/s
2. Laju alir masuk mixer
Komponen kg/jam kmol/jam Xi
EO 35.999,221 817,188 0,234
H2O 117.774,956 6.537,504 0,766
total 153.774,177 7.354,692 1
Kapasitas rancangan = 153.774,177 kg/jam = 339.014,03 lb/jam
C-14
Pada T = T keluar static mixer = 33C = 306,15 K
Densitas cairan
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws, chapter 3:

Komponen Xi  Xi*
EO 0,234 1,147 0,269
H2O 0,766 1,322 1,013
total 1 1,281
Diperoleh  campuran = 1281,283 gr/cm = 79,988 lbm/ft3
3
Viskositas cairan
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws, chapter 6:
𝐵
Log10μ = 𝐴 + 𝑇 + 𝐶𝑇 + 𝐷𝑇 2
Komponen A B C D μ
EO -5,7794 6,70E+02 1,57E-02 -1,95E-05 0,139
H2 O -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 0,265
Komponen Xi berat μ Xi*

EO 0,234 0,139 0,032
H2O 0,766 0,265 0,203
total 1 0,235
μ = 0,235 cP = 0.0002 lb/ft,s
laju alir volumetric fluida
Q = F/
= 4.238,316 ft3/jam = 1,177 ft3/s
b. Menghitung inside diameter optimal
Dioptimal masing-masing arus dapat dihitung dengan persamaan
(C.8) :
1. Inside Diameter Optimal Pipa Keluar Tangki
Qf = 0,277 ft3/s
 = 79,853 lb/ ft3
Di = 3,866 in
Dalam hal ini dipakai pipa standar
Dnominal = 4 in
OD = 4,5 in
ID = 4,026 in
Inside section area = 0,0884 ft2
C-15
Schedule = 40
2. Inside Diameter Optimal Pipa masuk Mixer
Qf = 1,177 ft3/s
 = 79,988 lb/ ft3
Di = 7,419 in
Dalam hal ini dipakai pipa standar
Dnominal = 8 in
OD = 8,625 in
ID = 7,981 in
Inside section area = 0,3472 ft2
Schedule = 40
c. Menghitung bilangan Reynold
Bilangan Reynold
𝐼𝐷×𝑣×𝜌
NRe = …………………………………………(C.10)
𝜇

1. Bilangan Reynold arus keluar tangki
ID = 4,026 in
= 0,336 ft
𝑄𝑓 0,277
v = =
𝐴 0,088
= 3,131 ft/s
NRe = 505.620,658
NRe > 2100 = berarti aliran turbulen
2. Bilangan Reynold masuk mixer
ID = 7,981 in
= 0,665 ft
𝑄𝑓 1,177
v = =
𝐴 0,347
= 3,391 ft/s
NRe = 1.141.367,405
NRe > 2100 = berarti aliran turbulen
C-16
d. Menghitung faktor friksi pipa
Digunakan pipa commercial steel, Dengan  = 0,00015 untuk
masing-masing arus dengan diameter tertentu, diperoleh nilai faktor
friksi :
1. Faktor Friksi Pipa arus keluar tangki
0,046 0,046
Faktor friksi (f) = 𝑁𝑟𝑒 0,2 = 505.620,5800,2
= 0,003
2. Faktor Friksi Pipa masuk mixer
0,046 0,046
Faktor friksi (f) = 𝑁𝑟𝑒 0,2 = 1.141.367,4050,2
= 0.003 (Peters & Timmerhaus, 1991)

e. Menghitung total friksi dalam pipa dan fitting menggunakan
panjang ekivalen (Le)
Data dari Petter tabel 1, hal 484-845 direncanakan sistem pemipaan
terdiri dari :
Komponen Dnominal jumlah Di L/D L(ft) Le(ft)
Pipa lurus horizontal keluar
4,026 40 40
tangki 4 1
Pipa vertical keluar tangki 4 1 4,026 38 38
Pipa lurus horizontal masuk
7,981 13 13
mixer 8 1
Pipa vertical masuk mixer 8 1 7,981 27,941 27,941
Elbow 90 keluar tangki 8 2 7,981 32 42,5653
Elbow 90 masuk mixer 4 2 4,026 32 21,472
Check valve 4 1 4,026 135 45,293
Sharp edge exit tangki, k = 1 4 1 4,026 60 60
Sharp edge entrancemixer,
7,981 35 35
k=0,5 8 1
Total panjang ekivalen :
Dpipa keluar tangki = 4 in, Le = 159,472 ft
Dpipa masuk mixer = 8 in,  Le =118,5065 ft
Total energi hilang akibat gesekan (F), jenis fluida Newtonian
sehingga menggunakan persamaan Fanning :
2𝑓×𝑉 2 ×∑ 𝐿𝑒
(F) = …………………………………………(C.11)
𝑔𝑐 ×𝐷
C-17
 Untuk diameter pipa = 4 in (keluar tangki)
Faktor friksi = 0,003
Laju alir fluida = 3,131 ft/s
Diameter pipa = 4 in
= 0,333 ft
∑Le = 159,472 ft
gc = 32,17 lb/ft
(F) = 0,9698 ft.lbf/lbm
 Untuk diameter pipa = 8 in (masuk mixer)
Faktor friksi = 0,003
Laju alir fluida = 3,391 ft/s
Diameter pipa = 8 in
= 0,667 ft
∑Le = 118,5065 ft
gc = 32,17 lb/ft
(F) = 0,3591 lbf/lbm
Total energy hilang karena friksi :
F = 0,9698 lbf/lbm + 0,3591 lbf/lbm = 1,3289 lbf/lbm

f. Menghitung velocity head
v1 = kecepatan linier pada titik sebelum pemompaan = 3,131 ft/s
v2 = kecepatan linier pada titik setelah pemompaan = 3,391 ft/s
Δv = v2 – v1 ………………………………………………(C.12)
= 3,391 – 3,131 = 0,26 ft/s
∆𝑣 2
Head velocity = 2×𝛼×𝑔
𝑐
0,26 2
= 2  1  32,17
= 0,001 lbf/lbm
C-18
g. Menghitung pressure head
Pressure drop static mixer 0,006 – 0,6 bar (0,005922 – 0,592154
atm)
(Ulrich, G,D,,1984)
Level ketinggian cairan tangki = 54,75 ft
P operasi tangki, Po = 2,25 atm
 cairan dalam tangki = 79,853 lb/ft3
Tekanan hidrostatis tangki :
Ph = 79,853 lb/ft3  54,75 ft / 144 in2/ft2
= 29,667 lb/inc2 = 2,019 atm
P1 = Po + Ph tangki…………………………………………(C.13)
= 2,25 + 2,066
= 4,32 atm
P2 = P masuk mixer + pressure drop mixer-01…..…………(C.14)
= 4,32 + 0,1
= 4,42 atm
ΔP = P2 – P1………………………………………….…(C.15)
= 4,42 – 4,32
= 0,1 atm = 211,622 lbf/ft2
Pressure head = ΔP/ ………………………………………(C.16)
= 211,622 /79,853 = 2,65 lbf/lbm
h. Menghitung static head
Z1 = 2 ft
Z2 = 27,941 ft
ΔZ = Z2 – Z1 ………………………………………..……(C.17)
= 27,941 – 2
= 25,941 ft
𝑔
Static head = ΔZ 𝑔 ……………………………………(C.18)
𝑐
32,17
= 25,941  32,17
= 25,941 lbf/lbm (Peters & Timmerhaus, 1991)
C-19
i. Menghitung Tenaga Pompa
Velocity head = 0,001 lbf/lbm
Static head = 25,941 lbf/lbm
Pressure head = 2,65 lbf/lbm
Loss friction = 1,3289 lbf/lbm
𝑔 𝑣2 ∆𝑃
-wf = ∆𝑍 𝑔 + ∆ (2𝛼𝑔 ) + + ∑𝐹
𝑐 𝑐 𝜌
-wf = 29,921 lbf/lbm

Tenaga pompa teoritis
BPH teoritis = Qf    (-wf) ………………………..…(C.19)
BPH teoritis = (1,177 ft3/s  79,853 lb/ft3  29,921 lbf/lbm)/550
= 1,202 HP
Untuk Qf = 1,177 ft3/s
𝑓𝑡 3 𝑠 gal
= 1,177  60 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡  1 0,13368𝑓𝑡 3
𝑠
= 528,413 gal/min
= 120,016 m3/jam
C-20
Dari buku Coulson,1993 Gambar 10,62 halaman 380, diperoleh
range efisiensi = 68,3%-85,83%, dipilih efisiensi 78,3%
𝑃 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠
Tenaga pompa sesungguhnya = ………………(C.20)

1,202 HP
= 78,3%
BHP = 1,535 HP
Gunakan pompa dengan BHP standar 2 HP
j. Menghitung power motor
Untuk BHP aktual pompa = 2 HP
Dari buku Peters & Timmerhaus, 1991 halaman 521, diperoleh

efisiensi motor 82%
2 HP
Power motor = 82% = 2,439
Gunakan motor dengan BHP standar 3 HP

RESUME
Nama Pompa
Kode P-101
Fungsi memompa cairan etilen oksida
dari tangki penyimpanan ke
Mixer
Tipe Pompa sentrifugal
Bahan pipa Baja komersil
Dimensi
Kapasitas 124,163 gal/min
Tenaga pompa 2 HP
Tenaga motor 3 HP
C-21
3. HEAT EXCHANGER
Kode : HE-102
Fungsi : Memanaskan reaktan ethylene oxide dan air dengan media
pemanas steam.
Tujuan :
1. Menentukan tipe heat exchanger
2. Menentukan dimensi heat exchanger
3. Menghitung pressure drop
tout Tin
tin Tout
Gambar Heat Exchanger 2 Shell passes 4 Tube Pass
3.1. Menentukan Tipe Heat Exchanger yang Digunakan

Dalam perancangan ini dipilih Shell and Tube Heat Exchanger dengan
pertimbangan :
- Digunakan untuk luas perpindahan panas besar (> 200 ft2).
- Koefisien transfer panas yang besar.
- Pressure drop rendah.
3.2. Menentukan Bahan Konstruksi yang Digunakan
Dalam perancangan bahan konstruksi yang digunakan adalah Stainless
Steel SA 240 grade M tipe 316 dengan pertimbangan :
- Mempunyai struktur yang kuat.
- Mempunyai Corrosion and Heat Resisting yang bagus.
3.3. Menentukan Dimensi Heat Exchanger
Data operasi dari neraca bahan dan neraca panas
C-22
Beban panas Heat Exchanger (Q) = 45.732.539,87 kJ/jam
= 43.346.719 btu/jam
Hot fluid : Steam
Laju alir : 9.361,045 kg/jam = 28.588,8 lb/jam
Tin : 150C = 302F
Tout : 150C = 302F
Cold fluid : Umpan reaktor
Laju alir : 153.774,177 kg/jam = 339.014,03 lb/jam
tin : 70,657C = 159,182F
tout : 105C = 221F
a. Menentukan ∆TLMTD
Fluid Panas Keterangan Fluida Dingin Selisih
Tin Higher Temperature t out 81
Tout Lower Temperature t in 142,817
0 Difference 61,817 61,817
(𝑇𝑖𝑛 − 𝑡𝑜𝑢𝑡) − (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑡𝑖𝑛)

∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 109F
(𝑇𝑖𝑛 − 𝑡𝑜𝑢𝑡)
𝑙𝑛 ( )
(𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑡𝑖𝑛)
Karena laju alir reaktan lebih besar dibandingkan laju alir steam
maka reaktan dialirkan melalui di tube. Steam hanya melepaskan
panas laten, sehingga suhu steam masuk dan keluar sama
(Isothermal). Pada shell-side yang berjalan secara isothermal tidak
diperlukan faktor koreksi ∆TLMTD. Laju alir reaktan yang besar
memerlukan jumlah tube yang besar juga, selain itu penggunaan 2
tube pass tidak disarankan. Dalam perancangan ini digunakan 2
shell pass 4 tube pass.
(D.Q. Kern, hal 275)
b. Menentukan Tf dan tf
ℎ0
𝑡𝑤 = 𝑡𝑎𝑣 + (𝑇 − 𝑡𝑎𝑣 )
ℎ𝑖0 + ℎ0 𝑣
𝑇𝑣 + 𝑡𝑤
𝑡𝑓 =
2
C-23
(D.Q. Kern, hal 275)
𝑇𝑖𝑛 + 𝑇𝑜𝑢𝑡
𝑇𝑣 = 𝑇𝑢𝑎𝑝 = 𝑇𝑎𝑣 = = 3020 F
2
𝑡𝑖𝑛 + 𝑡𝑜𝑢𝑡
𝑡𝑎𝑣 = = 190,0910 𝐹
2
Asumsi ho = 700 diperoleh tw = 216,200F dan tf = 259,100F
c. Menentukan UD
Untuk sistem perpindahan panas antara :
Fluida dingin : Reaktan etilen oksida dan air
Fluida panas : steam
Nilai UD berkisar 200-700 btu/jam,ft2,F
(D,Q Kern hal 840, 1973)
d. Menentukan Luas Permukaan Perpindahan Panas
UD tetapan awal = 450 btu/jam,ft2.F dan Rc = 0,003
𝑄
A =𝑈 = 883,70 ft2
𝐷 ×∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
e. Menghitung Jumlah Tube

Dalam perancangan ini dipilih spesifik tube sebagai berikut :
OD = 1,25 in
BWG = 16
ID = 1,12 in
a’t = 0,985 in2
ao = 0,3271 ft2/ft
L = 24 ft ( umum digunakan)
𝐴
N’t = 𝐿×𝑎𝑜 = 112,57 ≈ standarisasi menjadi 130
f. Memilih susunan letak tube

Susunan : Triangular Pitch
OD = 1,25 in
Pitch = 1,5625 in
ID shell = 23,25 in
N’t = 130
Passes = 4
(D,Q Kern hal 842, 1973)
C-24
g. Menghitung UD terkoreksi
A = N’t  ao  L = 1020,55 ft2
𝑄
UD koreksi = 𝐴 ×∆𝑇 = 389,66 btu/jam,ft2,F
𝐿𝑀𝑇𝐷
C-25
Hot fluid (Steam) : shell
(1’) Flow area Cold fluid (reaktan EO dan H2O) : tube

ID side
B minimum = 5
(1) Flow area
B = 4,65 in
(D,Q Kern, 1973 halaman : 226) 𝑁 ′ 𝑡×𝑎′𝑡
at = …(C.21.b)
144×𝑛
C” = PT – OD at = 0,22 ft 2
(D,Q Kern, 1973 halaman : 150)

C” = 0,313 in
(2) Mass velocity
(D,Q Kern, 1973 halaman : 128) 𝑊
Gt = 𝑎 …..…(C.22.b)
𝐼𝐷 ×𝐶"×𝐵 𝑡
as = ……(C.21.a)
144 ×𝑃𝑇 Gt = 1.524.967,44 lb/ft2jam
as = 0,15 ft2
(D,Q Kern, 1973 halaman : 138) 𝐺𝑡
V = 3600 ……(C.22.c)
(2’) Mass velocity
V = 6,78 fps
𝑊 (D,Q Kern, 1973 halaman : 109)
Gs = 𝑎
𝑠 (3) Reynold No
…….(C.22.a) 𝐼𝐷 ×𝐺𝑡
2 Ret = ……,,,(C.23)
Gs = 137.440,65 lb/ft jam 𝜇
(D,Q Kern, 1973 halaman : 138) (D,Q Kern, 1973 halaman : 839)
(3’) ho Pada T = tav = 190,09F
𝑊
𝐺" = 𝐿𝑁2/3 = 172,87 lb/hr(lin ft)  = 0,28 cP = 0,68 lb/ft jam
Asumsi ho = 700 ID = 1,12 in = 0,0933 ft
tf = 259,10F (D,Q Kern, 1973 halaman : 838)
Pada T = tf = 259,10F Ret = 2.503.467,7
(4) hi
f = 0,0135 cP = 0,4838 lb/ft jam
Untuk ve = 6,78 ft/s, maka nilai:
kf = 0,0150 Btu/jam ft2(F /ft)
hi = 2300 btu/jam (ft2/F)
sf = 1
tube dengan OD 1 ¼ in 16 BWG, maka :
ho didapat dari figure 12 buku D,Q faktor koreksi = 0,9
Kern, 1973 halaman 267
maka hi = 2070 btu/jam (ft2/F)
ho = 700
(D,Q Kern, 1973 halaman 267) (5) hio = hi  ID/OD ….(C.24)
hio = 1854,72 btu/jam, ft2/F
C-26
Pressure Drop
Shell side Tube side

𝐷𝑒 ×𝐺𝑠
1’ Res = = 307.632,3 1 Ret = 2.503.467,7
𝜇
T = Tav = 3020F f = 0,00008 ft2/in2
 = 0,014 cP = 0,034 lb/ft jam s = 1,305

De = 0,91 in = 0,076 ft ID = 1,12 in = 0,09333 ft
𝑓×𝐺 2 ×𝐿×𝑛
f = 0,0011 ft2/in2 2 ∆𝑃𝑡 = 5,22 ×10𝑡 10 ×𝐼𝐷×𝑠 .(C.25.b)
s=1 ΔPt = 0,23 psi

(D,Q Kern, 1973 halaman: 148)
4×𝑛 𝑉 2 62.5
2’ Jumlah crosses 3 ∆𝑃𝑟 = ( )× … (26.b)
𝑠 2𝑔 144
12×𝐿 𝑉2
(N + 1) = ……(C.25.a) (2𝑔) = 0,32
𝐵
(N + 1) = 61,94 ∆𝑃𝑟 = 1,702 psi

1 𝑓×𝐺 2 ×𝐷 ×(𝑁+1)
3’ ∆𝑃𝑠 = 2 5,22𝑠×10𝑒10 ×𝐷 ……(C.26.a) (D,Q Kern, 1973 halaman : 148)
𝑒 ×𝑠
ΔPs = 0,012 psi

(D,Q Kern, 1973 halaman : 147) 4 ΔPT = ΔPt + ∆𝑃𝑟 ……(C.27)
= 1,94 psi
10 Clean overall coef, Uc

ℎ𝑖𝑜×ℎ𝑖
Uc = ℎ𝑖𝑜+ℎ𝑖 ………………………………………………………... (C.28)
Uc = 978,23

11 Dirty factor
𝑈𝑐−𝑈𝑑
Rd = ………………………………………………………... (C.29)
𝑈𝑐𝑈𝑑
Rd = 0,001
C-27
RESUME
Nama Heat Exchanger
Kode HE-102
Fungsi Memanaskan umpan reaktor
Bahan Stainless Steel SA 240 Grade M Tipe 316
Jenis Shell and Tube
Dimensi
Shell Tube
ID 23,25 in Jumlah tube 130
Buffle space 4,65 in Panjang 24 ft
Pass 2 OD 1,25 in
Pitch 1,525 in
pass 4
Koefisien Perpindahan Panas
UC 978,23 UD 389,66
btu/jam,ft2,0F btu/jam,ft2,0F
2
Luas perpindahan Panas 1020,55 ft
Beban panas 45.732.539,87 btu/jam
Faktor Kekotoran (jam,ft2,F/btu)
RD diizinkan 0,003 RD perhitungan 0,001
Pressure Drop
Shell Tube
ΔP yang 2 psi ΔP yang 10 psi
diizinkan diizinkan
ΔP perhitungan 0,012 psi ΔP perhitungan 1,94 psi
C-28
4. REAKTOR
Kode : R-101
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi Hidrasi Etilen Oksida menjadi Etilen
Glikol pada suhu 105 0C – 143,296 0C dan tekanan 14 atm,
Tujuan :
1. Memilih jenis reaktor
2. Memilih bahan konstruksi
3. Menentukan dimensi reaktor
a. Diameter reaktor
b. Tinggi bed katalis
c. Tebal shell dan tebal head
d. Tinggi head dan tinggi reaktor
e. Volume reaktor
4. Menentukan pressure drop
Reaktan
Produk
Gambar Fixed Bed Reactor
4.1. Memilih jenis reaktor

Dipilih reaktor Fixed bed Katalitik, dengan pertimbangan :
a. Reaksi fase cair dengan katalis padat
b. Range suhu yang diinginkan cukup besar yaitu : 1050C –
143,2960C
c. Kondisi operasi pada tekanan tinggi yaitu 14 atm
d. Umur katalis panjang
C-29
e. Paling ekonomis untuk reaksi dengan katalis heterogen dengan
suhu atau tekanan tinggi
(Hill, 1977)
4.2. Memilih bahan konstruksi
Dipilih bahan konstruksi Stainless Steel SA 240 Grade M Tipe 316
dengan pertimbangan :
a. Memiliki ketahanan korosi yang baik
b. Mempunyai allowable stress yang cukup besar
(Brownell, 1979)
4.3. Menentukan dimensi reaktor
a. Diameter reaktor
Kondisi umpan masuk
T = 1050C = 373,15 K
P = 14 atm
 Menentukan densitas umpan
komponen kmol/jam kg/jam xi ρ (kg/m3) xi.ρ
EO 817,188 35.999,221 0,234 739,314 173,077
H2 O 6.537,504 117.774,956 0,766 958,482 734,097
total 7.354,692 153.774,177 1 907,174
ρ campuran = ∑(ρi,xi) = 907,172 kg/m = 56,663 lb/ft3
3
 Menentukan kecepatan volumetric umpan

Q = m/ρ = (153.774,177 kg/jam) / (907,174 kg/m3)
……………...(30)
Q = 169,509 m3/jam = 0,047 m3/s
 Menentukan viskositas umpan
Komponen Xi µ (Cp) Xi,µ
EO 0,234 0,139 0,033
H2 O 0,766 0,24 0,184
Total 1 0,216
µ campuran = 0,216 cp = 0,0002 kg/m.s =0,523 lb/ft.jam
Diameter Reaktor
Spesifikasi Katalis Dowex Marathon A
C-30
Wujud : padatan
Penyangga : Styrene-divinylbenzene
Gugus aktif : Asam sulfonat
Diameter partikel : 570 μm
Diameter pori rata-rata : 250 Å
Porositas : 0,33
Bulk density : 1,09 gr/cm3
Luas permukaan : 200 m2/gr
Fenomena aliran melalui media berpori memiliki bilangan
Reynold yang berbeda dengan pipa kosong, sehingga akan
digunakan modified Reynold Number,
𝜌,𝐷𝑝 ,𝑉 1
𝑁𝑅𝑒 = × 1−𝜀
𝜇
………(31)
Ketentuan : NRe > 2100 sehingga dipakai NRe = 2200
Dalam hubungan ini
ρ : densitas umpan = 907,1736 kg/m3

Dp : diameter partikel = 0,00057 m
µ : viskositas umpan = 0,0002 kg/m.s
V : kecepatan linier umpan reaktor (m/s)
𝑁𝑅𝑒 . 𝜇(1 − 𝜀)
𝑉= = 0,0701 𝑚/𝑠
𝜌, 𝐷𝑝
𝑄 = 𝑉. 𝐴
𝑄 0,0471
𝐴= = = 0,6721 𝑚2
𝑉 0,0701
4𝐴
𝐷𝑖 = √ 𝜋 = 0,9249 𝑚 = 3,0343 𝑓𝑡 ……(C.30)
b. Tinggi bed
1) EO + H2O → EG :A+B→C
2) EG + EO → DEG :A+C→D
3) DEG + EO → TEG :A+D→E
Konversi total : 99,7%
Selektivitas EG reaksi 1 : 97,6%
C-31
Selektivitas DEG reaksi 2 : 2,08%
Selektivitas TEG reaksi 3 : 0,32%
Komposisi Awal Umpan
FA0 : 817,1879 kmol/jam
FB0 : 6.537,5035 kmol/jam
FC0 : 0 kmol/jam
FD0 : 0 kmol/jam
FE0 : 0 kmol/jam
Komposisi setelah reaksi,
konversi XA = 99,7%
FA : FA0 –FA0XA = FA0 (1-XA) kmol/jam
FB : FB0 – (FA0XA – (FA0XAS2+ FA0XAS3)- FA0XAS3)
FC : FA0XA(1-2S2-3S3)
FD : FA0XAS2
FE : FA0XAS3
Persamaan profil perubahan konversi terhadap tinggi reaktor
FA(z)
XA(z)
∆Z
Z + ∆Z
FA(z+∆z)
XA(z+∆z
)
Persamaan Neraca Massa untuk Pack Bed Reactor:
Laju input – Laju output – Laju reaksi = Laju akumulasi
Pada keadaan steady state laju akumulasi = 0, maka :
FA│z - FA│z+Δz – (-ra) , ΔW = 0
FA│z - FA│z+Δz – (-ra) , ΔV,b = 0
1
ΔV = A , ΔZ = 4 × 𝜋 × Di2 × ΔZ , maka :
C-32
1
FA│z - FA│z+Δz – (-ra) × 4 𝜋 × Di2 × ΔZ × b = 0
𝜋
FA│z − FA│z+Δz – (−ra) × ×D2i × ΔZ × b
4
=0
ΔZ
FA│z − FA│z + Δz 𝜋
lim ( ) = (−ra) , × D2i × b
ΔZ→0 ΔZ 4
𝑑𝐹𝐴 𝜋
− = (−ra) , 4 × D12 × b
dZ
Di mana : FA = FAo (1-XA)

dFA = d[FAo (1-XA)]
dFA = - FAo , dX , maka :
𝐹𝐴𝑜 𝑑𝑋 𝜋
= (−𝑟𝐴 ), , 𝐷𝑖2 , 𝜌𝑏
𝑑𝑍 4
4𝐹𝐴0 𝑑𝑋𝑎
𝑑𝑍 = × ………………..……(C.31)
𝜋𝐷𝑖2 𝜌𝑏 −𝑟𝑎
Dengan : FA0 = 817,1879 kmol/jam

Di = 0,9249 m
 = 1.090 kg/m3
𝑑𝑋𝑎
dZ = 1,0055 −𝑟𝐴
1,0055
ΔZ = × ∆𝑋𝐴
−𝑟𝐴
Dengan harga k untuk reaksi 1, 2 dan 3 adalah sebagai berikut :

k1 = 16,562,155 exp (79077,6/(8,314xT)) (jam-1)
k2 = 1.687.269,577exp (97487,2/(8,314xT)) (jam-1)
k3 = 140,778 exp (74475,2/(8,314xT)) (jam-1)
Karena H2O yang dipakai exes (mol EO : mol H2O = 1 : 8),
maka :
-rA = k1CA + k2CACC +k3 CACD
-rA = k1CA + k2CA(CAXA(1 –2S2-3S3))+ k3CA(CAXA S2)
-rA = k1CA + 0,946 k2CA2 + 0,0207 k3CA2
Persamaan Neraca Panas :
𝑑𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚
𝑄 − 𝑊𝑆 + ∑ 𝐹𝑖0 𝐻𝑖0 − ∑ 𝐹𝑖 𝐻𝑖 = …….(C.32)
𝑑𝑡
(Fogler, hal 476)

Operasi berlangsung adiabatic non isothermal (Q=0),
diasumsikan panas spesifik konstan (∆Cp = 0), steady state
C-33
(dEsistem/dt=0), dan tidak ada kerja yang diterapkan (Ws=0),
maka :
∑ 𝐹𝑖0 𝐻𝑖0 = ∑ 𝐹𝑖 𝐻𝑖
∑ 𝐹𝐴0 𝜃𝑖 𝐶𝑝𝑖 (𝑇 − 𝑇0 ) = ∑ 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 [−∆𝐻𝑟𝑥 (𝑇𝑟 ) + ∆𝐶𝑝(𝑇𝑟 − 𝑇)]
𝑋𝐴 [−∆𝐻𝑟𝑥 (𝑇𝑟 )] + ∑ 𝜃𝑖 𝐶𝑝𝑖 𝑇0 + 𝑋𝐴 ∆𝐶𝑝𝑇𝑟

𝑇=
∑ 𝜃𝑖 𝐶𝑝𝑖 + 𝑋𝐴 ∆𝐶𝑝
𝑋𝐴 [−∆𝐻𝑟𝑥 (𝑇𝑟 )]
𝑇 = 𝑇0 + ∑ 𝜃𝑖 𝐶𝑝𝑖
…………………………….(C.33)
(Fogler, hal 476)

Data kapasitas panas masing-masing komponen dalam wujud
cair :
Cpi mean = Ai + BiT + CiT2 + DiT3
Komponen A B C D
EO 35,72 0,42908 -0,0015473 0,000002407
H2O 92,053 -0,039953 -0,00021103 5,3469x10-7
EG 75,878 0,64182 -0,0016493 1,6937x10-6
DEG 126,618 0,85587 -0,0019468 1,8725 x10-6
TEG 162,233 1,272 -0,003044 0,000002986
FA : FA0 –FA0XA = FA0 (1-XA) kmol/jam
FB : FB0–(FA0XA–(FA0XAS2+FA0XAS3)- FA0XAS3)kmol/jam
FC : FA0XA(1-2S2-3S3) kmol/jam
FD : FA0XAS2 kmol/jam
FE : FA0XAS3 kmol/jam
k1 = 16,562,155 exp (79077,6/(8,314xT)) (jam-1)
k2 = 1.687.269,577exp (97487,2/(8,314xT)) (jam-1)
k3 = 140,778 exp (74475,2/(8,314xT)) (jam-1)
-rA = k1CA + 0,946 k2CA2 + 0,0207 k3CA2 (kmol/m3,jam)
CA0 = FA0/V
C-34
Hasil perhitungan lebih lanjut sebagai berikut :
Xa T (K) -ra 1/-ra ∆Z Z
0,0000 378,1500 0,0002 6.195,9487 0,0000 0,0000
0,0500 380,0481 0,0023 431,0473 21,6718 21,6718
0,1000 381,9431 0,0052 192,7698 9,6919 31,3637
0,1500 383,8350 0,0089 112,0520 5,6337 36,9974
0,2000 385,7239 0,0137 72,8862 3,6645 40,6619
0,2500 387,6100 0,0198 50,5117 2,5396 43,2015
0,3000 389,4934 0,0274 36,4719 1,8337 45,0352
0,3500 391,3741 0,0369 27,1080 1,3629 46,3981
0,4000 393,2524 0,0486 20,5897 1,0352 47,4333
0,4500 395,1284 0,0629 15,9058 0,7997 48,2330
0,5000 397,0022 0,0803 12,4567 0,6263 48,8592
0,5500 398,8741 0,1014 9,8667 0,4961 49,3553
0,6000 400,7442 0,1267 7,8905 0,3967 49,7520
0,6500 402,6126 0,1572 6,3624 0,3199 50,0719
0,7000 404,4797 0,1935 5,1674 0,2598 50,3317
0,7500 406,3457 0,2368 4,2236 0,2124 50,5441
0,8000 408,2107 0,2880 3,4719 0,1746 50,7186
0,8500 410,0750 0,3486 2,8686 0,1442 50,8628
0,9000 411,9389 0,4200 2,3812 0,1197 50,9826
0,9500 413,8026 0,5038 1,9850 0,0998 51,0824
0,9970 416,4460 0,6327 1,5805 0,0747 51,1570
 Grafik hubungan tinggi bed (Z) dengan suhu reaktor (T)
Grafik Hubungan Tinggi Reaktor (Z) dengan suhu (T)

420,0000
415,0000
410,0000
405,0000
400,0000
T (K)
395,0000
390,0000
385,0000
380,0000
375,0000
0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000
Z (m)
C-35
 Grafik hubungan tinggi bed (Z) dengan konversi Ethylene Oxide
(XEO)
Grafik Hubungan Tinggi Reaktor (Z) dengan Konversi

Ethylene Oxide (XEO)
1,0000
0,8000
0,6000
XEO
0,4000
0,2000
0,0000
0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000
Z (m)
Tinggi Bed = 51,157 m

Berat katalis :
W = π (Di2/4),Z,b
= [{(22/7) (0,9249 m)2 (51,157 m) (1090 kg/m3)}/4]
= 37.474,993 kg
Menentukan pressure drop (ΔP)
Dari persamaan Ergun
ΔP (1−) 𝐺 150(1−)𝜇
= × 𝑘,𝑔,𝜌,𝐷 × { + 1,75𝐺} ……………(C.34)
𝐿 𝜀3 𝐷
(www,christyco,com)
 = 0,33
 = density cairan umpan reactor = 917,8818 kg/m3
= 56,6330 lb/ft3
 = viskositas umpan = 0,5232 lb/ft,jam
D = diameter partikel = 0,000575 m = 0,0019 ft
G = ,V = 13,0177 lb/ft2,jam
g = 9,8 m/s2 = 416,692,914 ft/jam2
k = faktor koreksi = 144 in2/ft2
C-36
diperoleh
ΔP/L = 0,001074 lb/in2ft = 0,001074 psi/ft = 0,00024 atm/m
ΔP = (0,00024 atm/m) (51,157 m) = 0,0123 atm
Grafik hubungan tinggi bed (Z) dengan pressure drop (∆P)
Grafik Hubungan Tinggi Bed (Z)

dengan Pressure Drop (∆P)
0,7000
0,6000
0,5000
∆P (atm)
0,4000
0,3000
0,2000
0,1000
0,0000
0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000
Z (m)
c. Tebal shell dan tebal head

1. Tebal Shell
Direncanakan menggunakan bahan Stainless Steel steel SA-240
grade M Tipe 316 dengan:
Allowable working stress (f) = 75,000 psi
Efisiensi pengelasan (E) = 0,8
Faktor korosi (C) = 0,125
Tekanan operasi (P) = 14 atm
Faktor keamanan = 10%
Tekanan perancangan = 1,1 x 14 atm = 15,4 atm
= 226,3176 psi
Diameter (Di) = 0,9249 m = 36,4115 in
𝑃𝑥𝑟𝑖
ts = 𝑓𝑥𝐸−0,6𝑃 + 𝐶 ………………..……(C.35)
dimana ri = Di/2
(Brownell&Young, 1979)
ts = 0,1938 in
digunakan tebal shell standar 1/4 in
C-37
2. Tebal Head
Untuk operasi tekanan tinggi, dipilih head dengan bentuk
torispherical dengan bahan head sama dengan bahan shell
(Brownell&Young, hal 87, 1979),
Digunakan persamaan,
OD = Di + 2ts = 36,912 in ≈ 38 in
Dari table 5.7 hal 90 Brownell &Young untuk OD yang
mendekati dan tebal shell 1/4 in didapat harga :
icr = 2,375 in dan rc = 36 in
 Tebal Head Atas
1 𝑟𝑐
W = 4 (3 + √𝑖𝑟𝑐) = 1,723 in
𝑃,𝑟𝑐,𝑊
th = 2𝑓𝐸−0,2𝑊 = 0,117 in
digunakan tebal head atas standart = 3/16 in

 Tebal Head Bawah
Densitas umpan = 56,633 lb/ft3
Ketinggian cairan maksimum dalam reaktor = 19,7 ft
(ulrich)
Tekanan hidrostatik = (56,633)x(19,7)/144 = 7,748 psi
Tekanan operasi = 205,743 psi
Faktor keamann = 10%
Tekanan desain = 226,318 psi
1 𝑟𝑐
W = 4 (3 + √𝑖𝑟𝑐) = 1,723 in
𝑃,𝑟𝑐,𝑊
th = 2𝑓𝐸−0,2𝑊 = 0,117 in
digunakan tebal head bawah standart = 3/16 in

d. Tinggi head dan tinggi reaktor
1. Tinggi Head Atas (Hh)
Di = 36,412 in
OD = Di + 2th = 36,787 in
OD standar = 38 in
C-38
Dari tabel 5.6 hal 88 Brownell & Young, untuk tebal head 3/16
in diperoleh harga sf = 1 ½ - 2 in dan Icr = 9/16 in
fig, 5,8 hal 87 Brownell & Young

𝐼𝐷
a= = 18,206 in
2
AB = a – Icr = 17,643 in
BC = rc – Icr = 35,438 in
AC = √𝐵𝐶 2 −𝐴𝐵 2 = 30,733 in
b = rc – AC = 5,267 in
dipilih sf = 2,25 in
Hh = th + b + sf
= 7,454 in
2. Tinggi Head Bawah (Hh)
Dari tabel 5.6 hal 88 Brownell & Young, untuk tebal head 3/16
in diperoleh harga sf = 1 ½ - 2 in dan Icr = 9/16 in
𝐼𝐷
a= = 18,206 in
2
AB = a – Icr = 17,643 in
BC = rc – Icr = 35,438 in
AC = √𝐵𝐶 2 −𝐴𝐵 2 = 30,733 in
b = rc – AC = 5,267 in
dipilih sf = 2 in
Hh = th + b + sf
= 7,454 in
C-39
3. Tinggi Reaktor
Dirancang ruang kosong diantara bed
Hr = Z + Hh atas + Hh bawah
Dengan Z = 51,157 m
Diperkirakan ruang kosong = 10%
Z = 1,1 x 51,157 m = 56,273 m= 2.416,87 in
H = 7,454 in + 2.416,87 in + 7,454 in
H = 2.431,78 in = 202,65 ft = 61,77 m
e. Volume reaktor
Volume reaktor (Vr) adalah volume vessel reaktor ditambah
dengan volume kedua head (Brownell & Young, 1979),
Vhead = 0,000049 × (Di)2
Vr = Vvessel + 2Vhead
𝜋
= [ 4 × (𝐷𝑖)2 × 𝑍] + 2[0,000049 × (𝐷𝑖)2 ]
= 166,046 m2
RESUME
Kapasitas Umpan 153.774,177 kg/jam
Diameter Reaktor 0,925 m
Tinggi Bed 51,157 m
Volume Reaktor 166,046 m2
Berat Katalis 37.474,993 kg
Bahan Material Stainless steel grade M tipe
316
Tebal Shell, Ts 3/16 in
HEAD
Tebal Head atas, Th 3/16 in
Tinggi Head 7,454 in
Tebal Head bawah, Th 3/16 in
Tinggi Head 7,454 in
Tinggi Total Reaktor 61,77 m
Pressure Drop 0,0123 atm
C-40
5. MENARA DESTILASI
F D
10
1
D
C
R
B
W
Kode : D-101
Fungsi : memurnikan Etilen Glikol dari DEG dan TEG
Tujuan :
1. Menentukan tipe kolom destilasi
2. Menentukan bahan konstruksi kolom
3. Menghitung jumlah plate
4. Menghitung dimensi kolom
5.1. Menentukan Tipe Kolom Destilasi
Dalam perancangan ini dipilih kolom destilasi jenis tray tower dengan
pertimbangan sebagai berikut :
 Memiliki diameter kolom 500 mm -10000 mm (1,6 ft – 32,8 ft)
 Campuran tidak bersifat korosif
 Kapasitas kolom besar
Jenis tray yang digunakan adalah sieve tray dengan pertimbangan :
 Efisiensi tinggi
 Pressure drop rendah
C-41
 Murah dan mudah pembuatannya
 Mudah perawatannya
 Mempunyai luas permukaan yang besar untuk terjadinya transfer
massa
(Treyball, 1981)
5.2. Menentukan Bahan Konstruksi Kolom
Dipilih bahan konstruksi jenis Stainless Steel SA-240 Grade M tipe
316, dengan pertimbangan :
 Struktur kuat
 Mempunyai allowable working stress yang benar sehingga untuk
kapasitas yang sama memerlukan ketebalan bahan yang lebih tipis,
(Brownell,1979)
5.3. Menghitung Jumlah Plate
a. Menghitung jumlah plate minimal
Jumlah plate minimal ditentukan dengan persamaan Fenske
Underwood,
𝑋 𝑋
𝑙𝑜𝑔(( 𝐿𝐾⁄𝑋 ) ×( 𝐻𝐾⁄𝑋 ) )
𝐻𝐾 𝐷 𝐿𝐾 𝑊
Nmin = ……………(C.36)
𝑙𝑜𝑔𝛼𝑎𝑣𝑔
Komponen Xf XD XW
Air 0,0017 0,0017 0,0000
Etilen Glikol 0,9737 0,9980 0,0385
Dietililen glikol 0,0213 0,0003 0,8318
Trietilen glikol 0,0033 0,0000 0,1297
Dalam hal ini :
Etilen glikol sebagai komponen kunci ringan (XLK)
Dietilen glikol sebagai komponen kunci berat (XHK)
𝐾
 dasar = 𝐾 𝐿𝐾 ……………(C.37)
𝐻𝐾
= 4,1050
𝐾
 puncak = 𝐾 𝐿𝐾 ……………(C.38)
𝐻𝐾
= 3,2888
 rata-rata = √ dasar × √ puncak = ……(C.39)
= 3,6743
C-42
𝑙𝑜𝑔((0,9980⁄0,0003) ×(0,8318⁄0,8318) )
𝐷 𝑊
Nminimal = 𝑙𝑜𝑔3,6743
Nminimal = 8,6143
b. Menentukan jumlah plate teoritis
Dari neraca panas didapatkan :
R = 0,0001441
Rmin = 0,00011528
𝑅−𝑅𝑚𝑖𝑛
= 0,00002882
𝑅+1
Jumlah plate teoritis ditentukan menggunakan metode grafik

Fenske dari Underwood
Sehingga diperoleh :
𝑁−𝑁𝑚𝑖𝑛
= 0,8
𝑁+1
𝑁 = 47,0713
Jumlah plate teoritis = 48 plate
c. Menentukan jumlah plate aktual
𝐵
Log10μ = 𝐴 + 𝑇 + 𝐶𝑇 + 𝐷𝑇 2
Pada T = 470,260 K
Komponen XD A B C D μ Xd*μ
3 -2 -5
H2 O 0,001721 -10,2158 1,79x10 1,77x10 -1,26x10 0,1108 0,0002
3 -2 -5
EG 0,997987 -16,9728 3,19 x10 3,25 x10 -2,45 x10 0,3021 0,3015
DEG 0,000292 -14,7942 3,15 x103 2,35 x10-2 -1,48 x10-5 0,3341 0,0001
TEG 0 -13,8883 3,06 x103 2,05 x10-2 -1,0 x10-5 0,7068 0,0000
TOTAL 0,3018
 = 0,3018 cp
C-43
Dari buku Ernest J, Henley, “Equilibrium-Stage Separation
Operation in Chem Eng”, fig, 13,5, hal 510, diperoleh efisiensi
kolom sebesar ;
Eo = Efisiensi kolom, %  Eo = 68%

 = 0,3018 cp
Jumlah plate aktual sebesar :
𝑁𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 48
Naktual = = 68% = 70,5882 = 71 plate
𝐸𝑜
Digunakan reboiler parsial maka jumlah plate aktual =N-1 = 70

d. Menentukan lokasi umpan
Lokasi umpan dalam destilasi ditentukan dengan metode Fenske :
𝑋 𝑋
𝑁𝑟 log( 𝐿𝐾⁄𝑋 ) ×( 𝐻𝐾⁄𝑋 )
𝐻𝐾 𝐷 𝐿𝐾 𝑊
𝑁𝑠
= 𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐻𝐾 …………(40)
𝑙𝑜𝑔( ⁄𝑋 ) ×( ⁄𝑋 )
𝐻𝐾 𝐹 𝐿𝐾 𝑊

Nr = jumlah plate yang dihitung dari puncak menara
Ns = jumlah plate yang dihitung dari dasar menara
Maka :
𝑁𝑟
= 1,626
𝑁𝑠
𝑁𝑟 + 𝑁𝑠 = 70
𝑁𝑠 = 26,6562
𝑁𝑟 = 43,3438
Jadi umpan masuk kolom destilasi diantara plate ke 43 dan 44 dari
atas.
C-44
5.4. Menentukan Dimensi Kolom
a. Penentuan Diameter Seksi Atas Menara
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 470,262 K
4×𝐴𝑡 0,5
Dm =( ) …………(C.41)
𝜋
Dimana :
Dm = diameter menara (m)
At = luas penampang menara (m2)
(Treyball,1981)
Langkah perhitungan :
1. Menghitung konstanta flooding (Cf)
1  0,2
Cf = (𝛼 × 𝑙𝑜𝑔 𝐹 + 𝛽) × (0,02) …………(C.42)
𝐿𝑉
(Treyball,1981)
 Menghitung densitas cairan pada T = 470,262 K, dan P =
1 atm
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws, chapter
𝑇
3   = 𝐴 × 𝐵 −(1−𝑇𝑐)𝑛 (gr/ml)
Komponen A B n Tc 
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13 1,2017
EG 0,32503 0,25499 0,172 645 1,1230
DEG 0,3401 0,26107 0,2422 744,6 1,2412
TEG 0,339 0,26067 0,2098 700 1,1818
Komponen XD XD*
H2O 0,0017 0,0021
EG 0,9980 1,1208
DEG 0,0003 0,0004
TEG 0,0000 0,0000
Total 1,0000 1,1232
Densitas uap (L) = 1123,2143 kg/m3
C-45
 Menghitung densitas uap pada T =470,262 K, dan P = 1
atm
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws , table 1-1
Vc
Komponen
Tc (cm3/mol) Zc ω
H2O 373,15 220,55 0,322 0,278
EG 720 170,63 0,234 0,507
DEG 744,6 312 0,253 0,564
TEG 769,5 443 0,239 0,769
Komponen XD XD*TC XD*Vc XD*Zc XD* ω BM*XD

H2 O 0,0017 0,6422 0,3795 0,0006 0,0005 0,0310
EG 0,9980 718,5506 170,2865 0,2335 0,5060 61,9429
DEG 0,0003 0,2175 0,0911 0,0001 0,0002 0,0310
TEG 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Total 1,0000 719,4103 170,7572 0,2342 0,5066 62,0049
𝑅×(∑ 𝑋𝐷 ×𝑍𝑐 )𝑇𝑐,𝑚𝑖𝑥

Pc, mix = ∑ 𝑋𝐷 ×𝑉𝑐
= 80,9536 atm
𝑃
Pr,mix =𝑃 = 0,0124
𝐶,𝑚𝑖𝑥
𝑇
Tr,mix = 𝑇 = 0,6537
𝐶,𝑚𝑖𝑥
0,422
B0 = 0,083 – = -0,7502
𝑇𝑟1,6
0,172
B’ = 0,139 – = -0,8867
𝑇𝑟4,2
𝐵×𝑃𝑐
= B0 + (XDω )  B’ = -1,1994
𝑅×𝑇𝑐
𝐵×𝑃𝑐 𝑃𝑟
Z = 1+ 𝑅×𝑇𝑐  𝑇𝑟 = 0,9773
𝑍×𝑅×𝑇
V’ = 𝑃×𝐵𝑀,𝑚𝑖𝑥 = 0,608 m3/kg
v = 1/V’ = 1,6440 kg/m3

Densitas uap (v) = 1,644 kg/m3
(Carl L, Yaws ,2014)
 Menghitung laju alir volumetric cairan dan uap
Lo = 0,1115 kmol/jam
V= 773,9179 kmol/jam
C-46
𝐿𝑜×𝐵𝑀 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
QL = = 0,0062 m3/s
ρL
𝑉×𝐵𝑀 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
QV = = 29.188,3674 m3/s
ρV
(Treyball,1981)
 Menghitung parameter aliran (FLV)
Parameter aliran FLV dihitung dengan persamaan :
𝑄 ρ 0,5
FLV = 𝑄 𝐿 × ( ρV ) = 8,07x10-9
𝑉 L
(Treyball,1981)
 Menghitung 𝜶 𝒅𝒂𝒏 𝜷
Karena FLV <<0,1 maka diambil FLV = 0,1
Asumsi dipilih tray spacing (ts) = 24 in = 0,61 m
𝛼 = 0,0744ts + 0,01173 = 0,0571
𝛽 = 0,0304ts + 0,015 = 0,0335
(Treybal, 1981)
 Menghitung tegangan muka campuran
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws, chapter
19:
 = A*(1-T/B)n (dyne/cm)
Komponen XD A B n  xd*
H2O 0,0017 134,834 647,13 1 72,7124 0,1251
EG 0,9980 93,056 720 1,2222 66,6365 66,5024
DEG 0,0003 112,68 744,6 1,2222 82,5745 0,0241
TEG 0,0000 132,304 769,2 1,2222 29,9841 0,0000
Total 1,0000 66,6516
Tegangan permukaan campuran ( 𝜎𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = 66,516
dyne/cm
= 0,0667 N/m
 Menghitung Ah/Aa
Karena perancangan ini menggunakan sieve tray dengan
diameter lubang (do) = 3/16 ini pada triangular pitch, jarak
antar pusat hole = 0,5 in
C-47
𝐴ℎ (𝜋×(3/16)2 )/4
= = 0,127
𝐴𝑎 2×30,5 ×0,52 /4
𝐴ℎ
> 0,1 , maka sesuai dengan persyaratan penggunaan nilai
𝐴𝑎
𝛼 dan 𝛽 pada table 6,2 buku Treyball, Sehimgga untuk

menghitung konstanta flooding (Cf) digunakan persamaan
(56) :
Cf = 0,1655 m/s
(Treybal, 1981)
2. Menghitung kecepatan flooding
ρL −ρV 0,5
Vf = Cf  ( ) ….…………(C.43)
ρV
= 4,3227 m/s
(Treybal, 1981)
Dalam perancangan ini presentase flooding diambil sebesar 80%
(non-foaming liquids), maka :
Vf’ = 3,4582 m/detik
(Treybal, 1981)
3. Menghitung luas area tray (At)
An = Qv/Vf’ = 2,3446 m2
Dari Treybal, table 6-1 dirancang panjang weir = 0,7D (cross-
flow trays), sehingga luas satu downspout sebesar 8,8% dari luas
penampang sirkular kolom (At), maka :
𝐴𝑛
At = 1−𝑑𝑜𝑤𝑛𝑠𝑝𝑜𝑢𝑡 = 2,5708 m2
(Treybal, 1981)
4. Menghitung diameter puncak menara
D = (4At/π)0,5 = 1,8097 m = 5,9372 ft
(Treybal, 1981)
b. Penentuan Diameter Seksi Dasar Menara
Tekanan = 1,1 atm
Temperatur = 518,8241 K
Langkah perhitungan :
C-48
1. Menghitung konstanta flooding (Cf)
 Menghitung densitas cairan pada T = 518,8241 K, dan P =
1,1 atm
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws,chapter 3 :
𝑇
 = 𝐴 × 𝐵 −(1−𝑇𝑐)𝑛 (gr/ml)
Komponen A B n Tc 
H2 O 0,3471 0,274 0,28571 647,13 1,1414
EG 0,32503 0,25499 0,172 645 1,0867
DEG 0,3401 0,26107 0,2422 744,6 1,1937
TEG 0,339 0,26067 0,2098 700 1,1400
Komponen Xw Xw*
H2 O 0,0000 0,0000
EG 0,0385 0,0418
DEG 0,8318 0,9930
TEG 0,1297 0,1479
Total 1,0000 1,1826
Densitas uap (L) = 1182,6207 kg/m3
 Menghitung densitas uap pada T = 518,8241 K, dan P = 1,1
atm
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws , table 1-1
Vc
Komponen
Tc (cm3/mol) Zc ω
H2O 373,15 220,55 0,322 0,278
EG 720 170,63 0,234 0,507
DEG 744,6 312 0,253 0,564
TEG 769,5 443 0,239 0,769
Komponen Xw Xw *TC Xw *Vc Xw *Zc Xw * ω BM* Xw

H2O 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
EG 0,0385 27,6892 6,5620 0,0090 0,0195 2,3870
DEG 0,8318 619,3909 259,5352 0,2105 0,4692 88,2756
TEG 0,1297 99,8034 57,4567 0,0310 0,0997 19,4773
Total 1,0000 746,8835 323,5539 0,2505 0,5884 110,1398
𝑅×(∑ 𝑋𝐷 ×𝑍𝑐 )𝑇𝑐,𝑚𝑖𝑥
Pc, mix = ∑ 𝑋𝐷 ×𝑉𝑐
= 47,442 atm
𝑃
Pr,mix =𝑃 = 0,0232
𝐶,𝑚𝑖𝑥
𝑇
Tr,mix =𝑇 = 0,6947
𝐶,𝑚𝑖𝑥
C-49
0,422
B0 = 0,083 – = -0,6729
𝑇𝑟1,6
0,172
B’ = 0,139 – = -0,6555
𝑇𝑟4,2
𝐵×𝑃𝑐
= B0 + (XDω )  B’ = -1,0586
𝑅×𝑇𝑐
𝐵×𝑃𝑐 𝑃𝑟
Z = 1+ 𝑅×𝑇𝑐  𝑇𝑟 = 0,9647
𝑍×𝑅×𝑇
V’ = 𝑃×𝐵𝑀,𝑚𝑖𝑥 = 0,3390 m3/kg
v = 1/V’ = 2,9499 kg/m3

Densitas uap (v) = 2,9499 kg/m3
 Menghitung laju alir volumetric cairan dan uap
Vn+1 = 0,4576 kmol/jam
W = 774,2640 kmol/jam
𝐿𝑜×𝐵𝑀 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
QL = = 0,0426 m3/s
ρL
𝑉×𝐵𝑀 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
QV = = 28.908,4209 m3/s
ρV
(Treyball,1981)
 Menghitung parameter aliran (FLV)
Parameter aliran FLV dihitung dengan persamaan :
𝑄 ρ 0,5
FLV = 𝑄 𝐿 × ( ρV ) = 7,4 x 10-8
𝑉 L
(Treyball,1981)
 Menghitung 𝜶 𝒅𝒂𝒏 𝜷
Karena FLV <<0,1 maka diambil FLV = 0,1
Asumsi dipilih tray spacing (ts) = 20 in = 0,51 m
𝛼 = 0,0744ts + 0,01173 = 0,0571
𝛽 = 0,0304ts + 0,015 = 0,0335
(Treybal, 1981)
C-50
 Menghitung tegangan muka campuran
Dengan menggunakan rumus dari buku Carl L, Yaws , chapter
19 :
 = A*(1-T/B)n (dyne/cm)
Komponen Xw A B n  Xw *
H2O 0,0000 134,834 647,13 1 72,7124 0,0000
EG 0,0385 93,056 720 1,2222 45,9595 1,7675
DEG 0,8318 112,68 744,6 1,2222 57,5348 47,8599
TEG 0,1297 132,304 769,2 1,2222 25,7107 3,3346
Total 1,0000 52,9621
Tegangan permukaan campuran (𝜎𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = 52,9621 dyne/cm
= 0,0530 N/m
 Menghitung Ah/Aa
Karena perancangan ini menggunakan sieve tray dengan
diameter lubang (do) = 3/16 ini pada triangular pitch, jarak antar
pusat hole = 0,5 in
𝐴ℎ (𝜋×(3/16)2 )/4
= = 0,127
𝐴𝑎 2×30,5 ×0,52 /4
𝐴ℎ
> 0,1 , maka sesuai dengan persyaratan penggunaan nilai 𝛼
𝐴𝑎
dan 𝛽 pada table 6,2 buku Treyball, Sehimgga untuk

menghitung konstanta flooding (Cf) digunakan persamaan (56) :
Cf = 0,1475 m/s
(Treybal, 1981)
2. Menghitung kecepatan flooding
ρL −ρV 0,5
Vf = Cf  ( ) ………………………………(C.44)
ρV
= 2,9502 m/s
(Treybal, 1981)
Dalam perancangan ini presentase flooding diambil sebesar 80%
(non-foaming liquids), maka :
Vf’ = 2,3601 m/detik
(Treybal, 1981)
C-51
3. Menghitung luas area tray (At)
An = Qv/Vf’ = 3,4024 m2
Dari Treybal, table 6-1 dirancang panjang weir = 0,7D (cross-
flow trays), sehingga luas satu downspout sebesar 8,8% dari luas
penampang sirkular kolom (At), maka :
𝐴𝑛
At = 1−𝑑𝑜𝑤𝑛𝑠𝑝𝑜𝑢𝑡 = 3,7307 m2
(Treybal, 1981)
4. Menghitung diameter dasar menara
D = (4At/π)0,5 = 2,18 m = 7,1523 ft
(Treybal, 1981)
c. Menghitung Tebal Shell Puncak Kolom
Bahan konstruksi shell yang dipilih adalah karbon steel tipe SA-
283 Grade C dengan spesifikasi :
Efisiensi pengelasan, E : 80% (Brownell & Young, 1979)
Faktor korosi, c : 0,125 in (Timmerhaus dkk, 2004)
Allowable stress, f :17.500 psi (Brownell & Young, 1979)
Tebal shell puncak kolom dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan :
𝑃×𝑟
ts = 𝑓×𝐸−0,6×𝑃 + 𝐶

Poperasi = 1 atm
Prancangan = 1,1 Poperasi
= 1,1 atm = 16,1656 psi
Diameter puncak menara = 5,9372 ft = 71,2468 in
Jari-jari menara (r) = D/2 = 35,6234 in
Sehingga diperoleh : ts = 0,166 in
maka digunakan tebal shell standar 3/16 in
C-52
d. Menghitung Tebal Shell Dasar Kolom
Bahan konstruksi shell yang dipilih adalah karbon steel tipe SA-
283 Grade C dengan spesifikasi :
Efisiensi pengelasan, E: 80% (Brownell & Young, 1979)
Faktor korosi, c :0,125in (Timmerhaus dkk, 2004)
Allowable stress, f : 17.200 psi (Brownell & Young, 1979)
Tebal shell dasar kolom dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan :
𝑃×𝑟
ts = 𝑓×𝐸−0,6×𝑃 + 𝐶

Poperasi = 1,1 atm
Prancangan = 1,1 Poperasi
= 1,21 atm = 17,7821 psi
Diameter dasar menara = 7,1523 ft = 85,8273 in
Jari-jari menara (r) = D/2 = 42,9136 in
Sehingga diperoleh : ts = 0,181 in
maka digunakan tebal shell standar 3/16 in,
e. Menghitung Tebal Head Puncak Kolom
Bahan yang digunakan sama dengan bahan yang digunakan untuk
shell dan dipilih head jenis torispherical dished head (Brownell, hal
88),
(OD)s = (ID)s +2ts = 71,625 in
Dari table 5,7 hal 90 Brownell, maka spesifikasi yang digunakan :
OD standar = 72 in
icr (inside corner radius) = 4 3/8 in
rc (radius of dishead) = 72 in
icr/rc = 6,076
Digunakan persamaan 7,76 dan 7,77 dari Brownell hal 138, Dalam
hal ini :
w = faktor intensifikasi stress
C-53
1 𝑟𝑐 0,5
w = 4 [3 + (𝑖𝑐𝑟) ] = 1,764 in
sehingga diperoleh :
𝑝×𝑟×𝑤
th = 2𝑓×𝐸−0,2𝑃 + 𝐶 = 0,198 in
diambil tebal head standar 1/4 in,

f. Menghitung Tebal Head Dasar Kolom
Bahan yang digunakan sama dengan bahan yang digunakan untuk
shell dan dipilih head jenis torispherical dished head (Brownell, hal
88)
(OD)s = (ID)s +2ts = 86,202 in
Dari table 5,7 hal 90 Brownell, maka spesifikasi yang digunakan :
OD standar = 90 in
icr (inside corner radius) = 5 1/2 in
rc (radius of dishead) = 90 in
icr/rc = 6,111
Digunakan persamaan 7,76 dan 7,77 dari Brownell hal 138, Dalam
hal ini :
w = faktor intensifikasi stress
1 𝑟𝑐 0,5
w = 4 [3 + (𝑖𝑐𝑟) ] = 1,368 in
sehingga diperoleh :
𝑝×𝑟×𝑤
th = 2𝑓×𝐸−0,2𝑃 + 𝐶 = 0,204 in
diambil tebal head standar 1/4 in,

g. Menghitung Tinggi Head Puncak Kolom
Dari Brownell, tabel 5,6, hal 88 diperoleh :
Untuk th = 1/4 in, maka diambil standar straight flange (sf) = 1 ½ -
2 ½ in
Diambil sf = 2 in
AB = (ID/2)-icr = 35,061 in
BC = rc-icr = 71,444 in
C-54
b = rc – (BC2-AB2)0,5 = 9,7581 in
tinggi head = b + th + sf = 12,008 in = 0,305 m
h. Menghitung Tinggi Head Dasar Kolom
Dari Brownell, tabel 5,6, hal 88 diperoleh :
Untuk th = 1/4 in, maka diambil standar straight flange (sf) = 1 ½ -
2 ½ in
Diambil sf = 2 in
AB = (ID/2)-icr = 42,164 in
BC = rc-icr = 89,25 in
b = rc – (BC2-AB2)0,5 = 0,987 in
tinggi head = b + th + sf = 3,237 in = 0,082 m
i. Menentukan Tinggi Menara (H)
H = (N-1)  tray spacing seksi atas + tinggi ruang puncak + tinggi
ruang dasar + tinggi head puncak + tinggi head dasar
Tinggi ruang puncak = 1,5  tray spacing = 36 in
Tinggi ruang dasar = 2  tray spacing = 48 in
Tinggi menara (H) = 1.764,387 in = 44,815 m
Tinggi total menara distilasi = 44,8153 m + 0,305 m + 0,082 m
= 45,203 m
C-55
RESUME
Nama Menara Destilasi
Kode D-101
Fungsi memurnikan Etilen Glikol dari
DEG dan TEG
Bahan Stainless steel SA 240 grade M
tipe 316
Jumlah Plate
Plate teoritis 48 plate
Plate aktual 71 plate
Umpan masuk Antara plat 43 dan 44 dari
puncak
Dimensi Kolom
Diameter puncak menara 5,9372 ft
Diameter dasar menara 7,1523 ft
Tebal Shell
Tebal shell puncak kolom 3/16 in
Tebal shell dasar kolom 3/16 in
Tebal Head
Tebal head puncak kolom 1/4 in
Tebal head dasar kolom 1/4 in
Tinggi Head
Tinggi head puncak kolom 0,305 m
Tinggi head dasar kolom 0,082 m
Tinggi Menara
Tinggi total menara distilasi 45,202 m
C-56
LAMPIRAN D
ANALISA EKONOMI
Dasar Perhitungan
Basis perhitungan : 1 tahun (330 hari)
Tahun evaluasi : 2018
Kurs mata uang : Rp. 13.175,50 / US$
Kapasitas Produksi : 380.000 Ton per tahun
Perhitungan evaluasi ekonomi meliputi :
1. Perhitungan Production Cost (biaya produksi)
A. Capital Investment
A.1. Fixed Capital
A.2. Working Capital
B. Manufacturing Cost
B.1. Direct Manufacturing Cost
B.2. Indirect Manufacturing Cost
B.3. Fixed Manufacturing Cost
C. General Expense
C.1. Administrasi
C.2. Sales
C.3. Riset
C.4. Finance
2. Analisa Kelayakan
A. Keuntungan (Profit)
B. Return of Investment (ROI)
C. Pay Out Time (POT)
D-1
D. Profit on Sales (POS)
E. Break Event point (BEP) dan Shut Down Point (SDP)
PERHITUNGAN BIAYA PRODUKSI (PRODUCTION COST)
A. Capital Invesment
A.1. Fixed Capital Invesment (FCI)
 Perkiraan harga alat
Kesulitan paling besar dalam menentukan harga alat adalah kenyataan
bahwa suatu data harga alat akan segera menjadi ketinggalan karena
adanya kondisi ekonomi yang selalu berubah. Untuk memperkirakan
harga alat, diperlukan indeks yang dapat digunakan untuk
mengkonversikan harga alat pada masa sekarang atau yang akan
datang.
Tabel D.1. Indeks Harga tahun 2005 s.d 2007
Tahun Chemical Engineering Plant Index

2005 468
2006 499,6
2007 525,4
2008 575,4
2009 521,9
2010 550,8
2011 585,7
2012 584,6
2013 567,3
2014 625,7
Diasumsikan perubahan yang terjadi diatas merupakan fungsi linear

maka dapat dibuat suatu persamaan pendekatan :
y = m.x + c
n x.y    x  y 
m=
n x    x 
2 2
 x  y   x  x.y 

2
n  x    x 
c= 2 2
Dari perhitungan didapat persamaan :

y = 11,87x - 23302
Dalam hubungan ini x adalah tahun, y adalah indeks harga
D-2
Nilai index pada tahun 2018 dapat dicari sebagai berikut :
Y = 11,87 (2018) - 23302 = 655,696
Harga peralatan dan yang lainnya dapat dilihat dari grafik pada Aries,
RS “Chemical Engineering Cost Estimation”. Harga alat pada
literature ini merupakan harga pada tahun 1954. Persamaan
pendekatan yang digunakan untuk memperkirakan harga peralatan
pada tahun 2008 :
Penentuan harga alat menggunakan persamaan:
 Nx 
Ex = Ey   (D.1)
 Ny 
(Reff. Aries Newton, hal. 16)
Dengan :
Ex = Harga pembelian alat pada tahun 2018
Ey = Harga pembelian alat pada tahun referensi
Nx = Indeks harga tahun 2018
Ny = Indeks harga tahun referensi
Untuk jenis alat yang sama tetapi kapasitas berbeda, harga suatu
alat dapat diperkirakan dengan menggunakan persamaan pendekatan
sebagai berikut :
n
 Cy 
Ey = Ex   (D.2)
 Cx 
(Reff. Aries Newton, hal. 15)
Dengan :
Ex = Harga alat dengan kapasitas diketahui
Ey = Harga alat dengan kapasitas dicari
Cx = Kapasitas alat A
Cy = Kapasitas alat B
n = eksponen
Daftar harga peralatan proses dapat dilihat pada Tabel D.2 :
D-3
Tabel D.2. Harga Peralatan Proses
No Nama alat Parameter Jumlah Harga (US$)

6.315.745,25 gallon
1 Tangki Etilen Oksida (T-101) Vertical, torispherical, 3 12.108.614,53
flat bot
21.104,98 gallon
2 Tangki Etilen Glikol (T-102) Vertical, cone roof, flat 1 234.107,83
bot
5.355 gallon
Tangki Dietilen Glikol (T-
3 Vertical, cone roof, flat 1 99.495,83
103)
bot
5.355 gallon
Tangki Trietilen Glikol (T-
4 Vertical, cone roof, flat 1 99.495,83
104)
bot
32.596,91 gallon
5 Static Mixer (M-101) 1 239.960,52
Mixer, stainless steel
43.864,6 gallon
6 Reaktor (R-101) 1 2.252.290,73
Fix bed katalitik
7 Expander Valve (EV-101) 73,14 ft3/menit 1 14.321,07
192732,82 lb
Stainless steel SA-240
8 Drum Separator (DS-101) grade M, vertikal drum 1 125.752,79
settler, torispherical
head
592,31 ft2
9 Evaporator 1 (E-101) Vertical long tube, P=2 1 122.906,61
atm
585,87 ft2
10 Evaporator 2 (E-102) Vertical long tube, 1 117.053,91
P=0,5 atm
Barometric Condenser (BC-
11 12.644,48 gallon/menit 1 96.560,39
101)
12 Steam Ejector (EJ-101) 1482,08 lb/jam 1 7.973,19
33,59 in
13 Stripper (ST-101) Stainless steel SA-240 1 9.364,31
grade M, atmosferik
85,83 in
14 Kolom Destilasi 1 (D-101) Stainless steel SA-240 1 24.581,32
grade M, atmosferik
13,71 in
15 Kolom Destilasi 2 (D-102) Stainless steel SA-240 1 4.565,10
grade M, atmosferik
Accumulator D-101 (ACC- 1066,86 gallon
16 1 33.945,64
101) Tekanan atmosferik
Accumulator D-102 (ACC- 12,54 gallon
17 1 3.367,94
102) Tekanan atmosferik
Accumulator Recycle (ACC- 2574,17 gallon
18 1 70.232,35
103) P = 3,774 atm
1299,44 ft2
Heat Exchanger Umpan
19 Shell and Tube Heat 1 128.759,31
Reakor (HE-101)
Exchanger
D-4
Lanjutan Tabel D.2. Harga Peralatan Proses
1020,55 ft2
Reaktor (HE-102)
Exchanger
4398,24 ft2
Stripper (HE-103)
Exchanger
1216,81 ft2
Heat Exchanger Stripper (HE-
104)
Exchanger
486,73 ft2
23 Cooler Produk EG (C-102) Shell and Tube Heat 1 76.085,04
Exchanger
44,02 ft2
24 Cooler Produk DEG (C-104) 1 9.598,42
Double pipe
14,93 ft2
25 Cooler Produk TEG (C-105) 1 4.096,89
Double pipe
1452,32 ft2
26 Cooler Recycle (C-107) Shell and Tube Heat 1 134.612,00
Exchanger
1608,5 ft2
27 Reboiler Stripper (RB-101) 1 84.278,82
reboiler
Reboiler Kolom Destilasi 1 603,03 ft2
28 1 37.457,25
(RB-102) reboiler
Reboiler Kolom Destilasi 2 54,45 ft2
29 1 14.046,47
(RB-103) reboiler
745,79 ft2
Condensor Kolom Destilasi 1
(C-101)
Exchanger
Condensor Kolom Destilasi 2 22 ft^2
31 1 10.269,81
(C-103) double pipe
2001,85 ft2
Condensor Drum Separator
(C-106)
Exchanger
33 Pompa Umpan EO (P-101) 124,16 gallon/menit 2 18.494,52
Pompa Umpan Air dari
34 624,69 gallon/menit 2 37.457,25
Utilitas (P-102)
Pompa Masuk Reaktor (P-
35 770,11 gallon/menit 2 42.139,41
103)
Pompa Masuk Stripper (P-
36 245,14 gallon/menit 2 21.069,70
104)
37 Pompa Masuk D-101 (P-105) 266,23 gallon/menit 2 22.240,24
38 Pompa Refluk D-101 (P-106) 240 gallon/menit 2 20.835,60
39 Pompa Masuk D-102 (P-107) 11,53 gallon/menit 2 8.193,77
40 Pompa Refluk D-102 (P-108) 8,54 gallon/menit 2 7.023,23
Pompa Keluar RB-103 (P-
41 8,58 gallon/menit 2 7.023,23
109)
Pompa Keluar BC-101 (P-
42 67,01 gallon/menit 2 14.046,47
110)
43 Pompa Keluar C-103 (P-111) 367,39 gallon/menit 2 25.751,86
D-5
Lanjutan Tabel D.2. Harga Peralatan Proses
44 Pompa Recycle (P-112) 514,92 gallon/menit 2 28.092,94

Pompa Kondensat E-102 (P-
45 81,72 gallon/menit 2 12.875,93
113)
46 Pompa EO dari Pelabuhan 2.048,68 gallon/menit 2 117.053,91
47 Steam Trap 9.326,67
Total Equipmet Cost 17.082.746,52
A.1.1. Purchased Equipment Cost (PEC)
Tabel D.3. Purchased Equipment Cost
No Purchased Equipment Cost Biaya (US$) Biaya (Rupiah)

1 Harga Alat (EC) 17.082.747 225.073.726.831
2 Shipping (15%EC) 2.562.412 33.761.059.025
3 Asuransi Pengangkutan(1%EC) 170.827 2.250.737.268
4 Provisi Bank (0.5%EC) 85.414 1.125.368.634
5 Pengangkutan ke lokasi (15%EC) 2.562.412 33.761.059.025
6 Biaya EMKL (1%EC) 170.827 2.250.737.268
7 Pajak Barang Import (20%EC) 3.416.549 45.014.745.366
Total Purchased Equipment Cost 26.051.188 343.237.433.417
A.1.2. Instalasi
Biaya instalasi sebesar 43% dari Purchased Equipment Cost
yang terdiri dari Material 11% dan buruh 32%.
 Material = 11% PEC
= 11 % x US$ 26.051.188
= US$ 2.865.630,729
 Labor = 32 % PEC
= 11 % x US$ 26.051.188
= US$ 8.336.380,304
Pemasangan alat menggunakan 5 % tenaga asing dan 95 %
tenaga Indonesia
1 man hour asing = $ 200
1 man hour Indonesia = Rp 200.000
Perbandingan manhour Indonesia : asing = 3 : 1
8.336.380,304
Jumlah man hour = 32% 𝑥 3
(𝑈𝑆$200 𝑥 0,05)+(𝑅𝑝.200000 𝑥 0,95 𝑥( ))
13.175,5
= 50.085,163
D-6
Tenaga asing = 5 % x 50.085,163 x 1 x US$ 200
= US$ 500.851,63
Tenaga Indonesia= 95% x 50.085,163 x 3 x Rp 200.000
= Rp.28.548.542.602
= US$ 2.166.790,073
Total biaya instalasi alat
US$ 2.865.630,729 + US$ 8.336.380,304 = US$ 11.202.011,033
A.1.3. Pemipaan 86 % PEC
Untuk sistem cair-gas besarnya 86 % dari PEC, terdiri dari
material 49 % dan buruh 37 %.
 Material = 49 % PEC
= 49 % x US$ 26.051.188= US$ 12.765.082,34
 Labor = 37 % x PEC
= 37 % x US$ 26.051.188= US$ 9.638.939,73
Total Biaya Pemipaan
US$ 12.765.082,34 + US$ 9.638.939,73 = US$ 22.404.022,067
A.1.4. Instrumentasi (30 % PEC)
Untuk extensive control, besarnya 30 % PEC yang terdiri dari
material 24 % dan labor 6 %.
 Material = 24% PEC
= 24 % x US$ 26.051.188
= US$ 6.252.285,23
 Labor = 6 % PEC
= 6 % x US$ 26.051.188
= US$ 1.563.071,31
Pemasangan alat menggunakan 5 % tenaga asing dan 95 %
tenaga Indonesia
Tenaga asing ; tenaga Indonesia =1:3
1 man hour asing = $ 200
1 man hour Indonesia = Rp 200.000
Jumlah man hour
D-7
1.563.071,31
=6% 𝑥 3
= 1.760,81
(𝑈𝑆$200 𝑥 0,05)+(𝑅𝑝.200000 𝑥 0,95 𝑥( ))
13.175,5
Tenaga asing = 5 % x 1.760,81 x 1 x US$ 200

= US$ 17.608
Tenaga Indonesia = 95% x 1.760,81 x 3 x Rp 200.000
= Rp.1.003.659.701
= US$ 76.176,21
Total biaya Instrumentasi
US$ 6.252.285,23 + US$ 1.563.071,31 = US$ 7.815.356,54
A.1.5. Insulasi ( 8 % PEC)
Biaya insulasi besarnya 8% PEC yang terdiri dari material 3%
dan buruh 5%.
 Material = 3 % PEC
= 3 % x US$ 26.051.188= US$ 781.535,65
= 5 % x US$ 26.051.188= US$ 1.302.559,42
Total Biaya Insulasi
US$ 781.535,65+ US$ 1.302.559,42 = US$ 2.084.0095,076
A.1.6. Listrik (15% PEC)
Biaya untuk kelistrikan besarnya 15 % yang terdiri dari material
9 % dan labor 6 %.
 Material = 9 % x PEC
= 9 % x US$ 26.051.188= US$ 2.344.606,96
= 6 % x US$ 26.051.188= US$ 1.563.071,31
Total Biaya Listrik
US$ 2.344.606,96 + US$ 1.563.071,31 = US$ 3.907.678,27
A.1.7. Bangunan
Luas bangunan = 30.000 m2
Biaya Bangunan/m2 = Rp 1.146.000
Total Biaya Bangunan
= Rp 34.380.000.000,- = US$ 2.609.388,638
D-8
A.1.8. Tanah dan Perbaikan Lahan
Luas tanah = 40.000 m3
Harga tanah (m2) = Rp 4.000.000
Total Biaya Tanah
= Rp 160.000.000.000 = US$ 12.143.751,66
Biaya perbaikan nilainya 10%-15% PEC (Aries & Newton,
1955) dalam hal ini ditetapkan 12,5% PEC.
Biaya Perbaikan = 12,5% x PEC
= 12,5% x US$ 26.051.188
= US$ 3.256.398,56
= Rp.42.904.679.177,11
Total biaya tanah dan perbaikan:
US$ 12.143.751,66 + US$ 3.256.398,56 = US$ 15.400.150,23
A.1.9. Utilitas (75% PEC)
Biaya utilitas besarnya 75 % PEC.
Utilitas = 75 % x US$ 26.051.188
Total Biaya Utilitas = US$ 19.538.391,34
A.1.10. Environment (10%-20% PEC)
Dalam hal ini diambil besarnya environmenta cost sebesar 15 %
PEC.
Environmental = 15 % x US$ 26.051.188
Total biaya environment = US$ 3.907.678,27
Dari data – data di atas didapatkan Physical Plant Cost (PPC) yang dapat
dilihat pada Tabel D.4 dibawah ini
D-9
Tabel D.4. Physical Plant Cost (PPC)
No Jenis Biaya (US $) Biaya dalam (Rp)

1 PEC 26.051.188,45 343.237.433.416,91
2 Instalasi Alat 11.202.011,03 147.592.096.369,27
3 Pemipaan 22.404.022,07 295.184.192.738,54
4 Instrumentasi 7.815.356,53 102.971.230.025,07
5 Insulasi 2.084.095,08 27.458.994.673,35
6 Listrik 3.907.678,27 51.485.615.012,54
7 Bangunan 2.609.388,64 34.380.000.000,00
8 Tanah 15.400.150,22 202.904.679.177,11
9 Utilitas 19.538.391,34 257.428.075.062,68
10 Environment 3.907.678,27 51.485.615.012,54
Total PPC 114.919.959,89 1.514.127.931.488,01
A.1.11. Engineering and Construction (E& C) (20 %)
Biaya engineering and construction sebesar 20 % dari PPC.
E &C = 20% x PPC
= 20 % x US$ 114.919.959,89
= US$ 22.983.991,98
= Rp.302.825.586.297,60
Direct Plant Cost
= PPC + Engineering and Construction
= US$ 114.919.959,89+ US$ 22.983.991,98
= US$ 137.903.951,86 = Rp.1.816.953.517.785,61
A.1.12. Constractor’s fee
Biaya Contractor’s fee sebesar 4 – 10% dari Direct Plant Cost,
diambil 10% dari DPC.
Biaya Contractor’s Fee = 10% x DPC
= 10% x US$ 137.903.951,86
= US$ 13.790.395,19
= Rp.181.695.351.778,56
D-10
A.1.13. Contingency (10 – 25%)
Biaya contingency sebesar 10 – 25 % dari DPC, diambil 25 %
dari DPC.
Biaya Contingency ($) = 25 % x DPC
= 25 % x US$ 137.903.951,86
= US$ 34.475.987,97
= Rp. 454.238.379.446,40
Tabel D.5. Fixed Capital Invesment (FCI)
No. Fixed Capital Biaya (US$) Biaya (Rp)
1 Direct Plant Cost 137.903.951,864 1.816.953.517.785,610
2 Constractor’s Fee 13.790.395,186 181.695.351.778,561
3 Contingency 34.475.987,966 454.238.379.446,402
Total FCI 186.170.335,017 2.452.887.249.010,570
A.1.14. Plant Start Up Cost ( 5 – 10% FCI)
Biaya Plant Start Up sebesar 5 – 10 % dari FCI, diambil 8 %
FCI.
Biaya Plant Start Up = 8 % x FCI
= 8 % x US$ 186.170.335,017
= US$ 14.893.626,80
= Rp.196.230.979.920,85
A.2. Working Capital Invesment (WCI)
Working Capital Investment adalah biaya yang dikeluarkan untuk

menjalankan usaha atau modal dan biaya yang dikeluarkan untuk
menjalankan operasi suatu pabrik selama waktu tertentu.
A.2.1. Raw Material Inventory
Kebutuhan Etilen Oksida selama tiga bulan= 77.914.614,97 kg
Harga Etilen Oksida per kg = US$ 0,8
Biaya pengadaan etilen Oksida = US$ 62.331.691,98
Kebutuhan katalis selama 1 bulan = 37.474,99 kg
Harga katalis per kg = US$ 9,64
Biaya pengadaan katalis = US$ 60.691.500,21
D-11
Total Raw material Cost
= US$ 62.331.691,98 + US$ 60.691.500,21
= US$ 123.023.192,18 = Rp.1.620.892.068.588,54
A.2.2. In Process Inventory
Besarnya diperkirakan 0,5 dari Manufacturing Cost untuk waktu
hold up tertentu.
Waktu Hold Up 3 jam
Biaya dalam proses = 0,5 x Manufacturing Cost
Biaya in process inventory
= (0,5 x 3 x MC)/(24 jam/hari x 330 hari/tahun)
=(0,5 x US$ 392.577.999,39 x 3)/(24 x 330)
= US$ 74.351,89 = Rp.979.623.377,07
A.2.3. Product Inventory
Besarnya diperkirakan sebesar 1 bulan produksi
Biaya = (30/330) x Manufacturing Cost
= (30/330) x US$ 392.577.999,39
= US$ 35.688.909,04
= Rp.470.219.220.991,33
A.2.4. Extended Credit
Biaya Extended Credit sebesar 1 bulan produksi.
Extended Credit = (30/330) x Sales price
= (30/330) x US$ 590.343.630,76
=US$ 53.667.602,8
= Rp.707.097.500.645
A.2.5. Available Cash
Biaya Available Cash sebesar Manufacturing Cost selama 1
bulan
Available Cash = (30/330) x Manufacturing Cost
= (30/330) x US$ 392.577.999,39
= US$ 35.688.909,04
= Rp.470.219.220.991,33
D-12
Tabel D.6. Total Working Capital Invesment (WCI)
Working Capital Biaya (US$) Biaya (Rp)

Raw Material Inventory 123.023.192,18 1.620.892.068.588,54
In Process Inventory 74.351,89 979.623.377,07
Product Inventory 35.688.909,04 470.219.220.991,33
Available Cash 35.688.909,04 470.219.220.991,33
Extended Credit 53.667.602,80 707.097.500.644,99
Total WC 248.142.964,94 3.269.407.634.593,26
A.2.6. Interest During Construction (IDC)

Bunga pinjaman bank pembangunan pabrik selama 2 tahun,
diambil sebesar suku bunga dasar kredit bank tahun 2015 =
10,25%, maka 10,25 dari FCI, dikali 2 tahun.
IDC = 10,25% x FCI x 2
= 10,25% x US$186.170.335,017 x 2
= US$ 38.164.918,68
= Rp.502.841.886.047,17
Tabel D.7. Total Capital Investment (TCI)
Capital Investment Biaya (US$) Biaya (Rp)
FCI 186.170.335,02 2.452.887.249.010,57
WCI 248.142.964,94 3.269.407.634.593,26
Plant Start up 14.893.626,80 196.230.979.920,85
IDC 38.164.918,68 502.841.886.047,17
TCI 487.371.845,44 6.421.367.749.571,84
B. Manufacturing Cost (MC)

Manufacturing Cost adalah biaya yang dikeluarkan untuk pembuatan suatu
barang produksi.
B.1. Direct Manufacturing Cost (DMC)
Merupakan pengeluaran khusus dalam pembuatan suatu produk.
B.1.1. Bahan Baku
Bahan baku Harga/kg ($) Kebutuhan /tahun (kg) Biaya/tahun ($)
Etilen Oksida 0,8 311.658.459,9 249.326.767,91
Katalis 9,64 449.699,91 4.335.107,16
Total Biaya Bahan baku US$253.661.875,06
D-13
B.1.2. Labour Cost
Jabatan Jumlah Gaji/bln (Rp) Gaji/ tahun (Rp)
Karyawan Proses 50 5.500.000 3.300.000.000,00
Karyawan produksi selain
karyawan proses 60 5.500.000 3.960.000.000,00
Total Biaya Labour (Rp) 7.260.000.000,00
B.1.3. Supervisi
Jabatan Jumlah Gaji /bln (Rp) Gaji/ tahun (Rp)
Kepala seksi 7 10.000.000 840.000.000
Kepala Bagian 4 18.000.000 864.000.000
Total Biaya Supervisi (Rp) 1.704.000.000
B.1.4. Maintenance (6 – 7% FCI)

Biaya maintenance besarnya 6 – 7 % dari FCI, diambil 6% FCI.
Biaya Maintenance = 6 % x FCI
= 6 % x US$ 186.170.335,017
= US$ 11.170.220,10
B.1.5. Plant Supplies (15 % Maintenance)
Besarnya 15 % dari Maintenance Cost
Biaya Plant Supplies = 15% x Maintenace
= 15 % x US$ 11.170.220,10
= US$ 1.675.533,02
B.1.6. Royalties and Patent (1-5% Sales Price)
Biaya Royalties and Patent besarnya 1 – 5 % dari sales, diambil
1 % dari sales (harga jual).
Produksi Harga/kg Harga Jual
No. Jenis Produk
(kg/tahun) (US$) (US$/tahun)
1. Etilen glikol 379.999.925,30 1,5 569999887,9
2. Dietilen glikol 13.037.056,96 1,25 16.296.321,20
3. Trietilen glikol 4.497.135,13 0,9 4.047.421,62
Total Sales 590.343.630,76
Untuk Royalties and Patent diambil 1 % dari Sales Price
Biaya = 1% x US$ 590.343.630,76
= US$ 5.903.436,31
D-14
B.1.7. Utilitas
Biaya Utilitas besarnya 25 – 50 % dari biaya bangunan dan
contingency, diambil 25 % dari biaya Bangunan dan
Contingency.
Bangunan + Contingency = US$ 37.085.376,60
Biaya utilitas = 25 % x US$ 37.085.376,60
= US$ 9.271.344,15
Tabel D.8. Total Direct Manufacturing Cost
Direct manufacturing Cost Biaya (US$) Biaya (Rp)

Bahan Baku 253.661.875,06 3.342.122.034.890,27
Supervisi 129.330,96 1.704.000.000,00
Labor Cost 551.022,73 7.260.000.000,00
Maintenance 11.170.220,10 147.173.234.940,63
Plant Supplies 1.675.533,02 22.075.985.241,10
Royalties and Patent 5.903.436,31 77.780.725.070,95
Utilitas 9.271.344,15 122.154.594.861,60
Total Direct manufacturing
282.362.762,32 3.720.270.575.004,55
Cost
B.2. Indirect Manufacturing Cost (IMC)
Indirect Manufacturing Cost adalah pengeluaran – pengeluaran tidak

langsung akibat dari pembuatan suatu pabrik.
B.2.1. Payroll Overhead (15 – 20 % labour Cost)
Biaya Payroll Overhead sebesar 15 – 20 % dari labor cost,
diambil 15 % Labour Cost
Biaya Payroll Overhead = 15 % x Labour Cost
= 15 % x US$ 551.022,73
= US$ 82.653,41
B.2.2. Laboratorium (10 – 20 %Labour Cost)
Biaya laboratorium sebesar 10 -20 % dari labor cost, diambil 10
% Labour Cost
Biaya Laboratorium = 10 % x Labour Cost
= 10 % x US$ 551.022,73
= US$ 55.102,27
D-15
B.2.3. Plant Overhead (50-100% Labour Cost)
Biaya Plant overhead sebesar 50 – 100 % dari labor cost,
diambil 50 % Labour Cost.
Biaya Plant Overhead = 50 % x Labour Cost
= 50 % x US$ 551.022,73
= US$ 275.511,37
B.2.4. Packaging
Biaya Packaging diambil 4% - 13% dari penjualan produk
selama 1 tahun.
Biaya Packaging = 13 % x Sales Price
= 13 % x US$ 590.343.630,76
= US$ 76.744.672
B.2.5. Shipping (15 % SalesPrice)
Biaya Shipping diperkirakan 1,5 % dari penjualan produk
selama 1 tahun.
Biaya Shipping = 1,5% x Sales Price
= 1,5 % x US$ 590.343.630,76
= US$ 8.855.154,46
Tabel D.9. Total Indirect manufacturing Cost
Indirect
No. Biaya (US$) Biaya (Rp)
Manufacturing Cost
1 Payroll Overhead 82.653,41 1.089.000.000,00
2 Laboratory 55.102,27 726.000.000,00
3 Plant Overhead 275.511,37 3.630.000.000,00
4 Packaging 76.744.672,00 1.011.149.425.922,33
5 Shipping 8.855.154,46 116.671.087.606,42
Total IMC 86.013.093,51 1.133.265.513.528,76
B.3. Fixed Manufacturing Cost (FMC)

B.3.1. Depresiasi (8-10% FCI)
Merupakan penurunan harga peralatan dan gedung karena
pemakaiannya. Besarnya depresiasi 8% - 10%, ditetapkan 10%
FCI karena pabrik ini tergolong pabrik yang baru didirikan
(Aries & newton,1955).
D-16
Depresiasi = 10% x FCI
= 10% x US$ 186.170.335,017
= US$ 18.617.033,50
= Rp. 245.288.724.901,06
B.3.2. Property Taxes ( 1-2 %FCI)
Biaya Property taxes sebesar 1 – 2 % dari FCI, diambil 2 % FCI.
Biaya Property Taxes = 2 % x FCI
= 2% x US$ 186.170.335,017
= US$ 3.723.406,70
B.3.3. Insurance (1%FCI)
Biaya Asuransi sebesar 1 % dari FCI
Biaya Asuransi = 1 % x FCI
= 1% x US$ 186.170.335,017
= US$ 1.861.703,35
Tabel D.10. Total Fixed Manufacturing Cost
No. Indirect Manufacturing Cost Biaya (US$) Biaya (Rp)

1 Depresiasi 18.617.033,50 245.288.724.901,06
2 Property Taxes 3.723.406,70 49.057.744.980,21
3 Insurance 1.861.703,35 24.528.872.490,11
Total FMC 24.202.143,55 318.875.342.371,37
Tabel D.11. Total Manufacturing Cost
No. Manufacturing Cost Biaya (US$) Biaya (Rp)

1 Direct Manufacturing Cost 282.362.762,32 3.720.270.575.004,55
2 Indirect Manufacturing Cost 86.013.093,51 1.133.265.513.528,76
3 Fixed Manufacturing Cost 24.202.143,55 318.875.342.371,37
Total MC 392.577.999,39 5.172.411.430.904,68
D-17
C. General Expense
C.1. Administrasi
C.1.1. Management Salaries
Gaji/orang/bulan Biaya/tahun
No. Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
1 Direktur Utama 1 60.000.000 720.000.000
2 Staf Ahli 1 20.000.000 240.000.000
3 Sekretaris 1 8.000.000 96.000.000
4 Manager 3 30.000.000 1.080.000.000
5 Kepala Bagian 7 18.000.000 1.512.000.000
6 Kepala Seksi 12 10.000.000 1.440.000.000
7 Karyawan 110 5.500.000 7.260.000.000
8 Satpam 4 2.500.000 120.000.000
9 Sopir 4 2.500.000 120.000.000
Pesuruh dan Cleaning
10
Service 9 2.500.000 270.000.000
Total Management Salaries Rp. 12.858.000.000
C.1.2. Legal Fee and Auditing

Biaya Legal Fee and Auditing adalah 1% dari biaya labour cost
+ supervisi + maintenance.
Legal fee and Auditing = 1% x US$ 11.850.573,79
= US$ 118.505,74
= Rp.1.561.372.349,41
C.1.3. Peralatan Kantor
Peralatan kantor disediakan setiap tahun = Rp 75.000.000,-
Total biaya administrasi
= Management salaries + Legal Fee & auditing + Peralatan kantor.
= Rp.14.494.372.349,41 = US$ 1.100.100,36
C.2. Sales Expense (5-22% MC)
Diambil sebesar 5 % dari penjualan.
Total biaya Sales = 5% x US$ 590.343.630,76
= US$ 29.517.181,54 = Rp 388.903.625.354,74
C.3. Research (3,5 – 8 % MC)
Diambil sebesar 3,5 % dari penjualan
Total biaya Research= 3,5 % x US$ 590.343.630,76
= US$ 20.662.027,08 = Rp 272.232.537.748,32
D-18
C.4. Finance
Di Indonesia dihitung dengan pendekatan.
Finance = 6% FCI ($) + 12% FCI (Rp) + 24% WC (Rp)
= US$ 93.064.971,89
= Rp.1.226.177.537.124,29
Tabel D.12. Total General Expense
No. General Expense Biaya (US$) Biaya (Rp)

1 Administrasi 1.100.100,36 14.494.372.349,41
2 Sales Expense 29.517.181,54 388.903.625.354,74
3 Research 20.662.027,08 272.232.537.748,32
4 Finance 93.064.971,89 1.226.177.537.124,29
Total General Expense 144.344.280,87 1.901.808.072.576,76
Total Production Cost (Biaya Produksi)

Biaya Produksi = Manufacturing Cost + General Expense
= US$ 392.577.999,39 + US$ 144.344.280,87
= US$ 536.922.280,25
= Rp.7.074.219.503.481,43
ANALISA KELAYAKAN
A. Sales and Profit
Sales = US$ 590.343.630,76 = Rp.7.778.072.507.094,86
Biaya produksi = US$ 536.922.280.25 = Rp.7.074.219.503.481,43
Keuntungan sebelum pajak (PBT) = sales – biaya produksi
= US$ 53.421.350,51
= Rp.703.853.003.613,43
Sesuai dengan UU PPh No.36 tahun 2008 pasal 17 ayat 2a tentang perpajakan
di Indonesia dan berlaku mulai tahun 2010 di Indonesia :
Pajak di Indonesia
10% x Rp.50.000.000,- = Rp.5.000.000,-
15% x Rp.50.000.000,- = Rp.7.500.000,-
30% x PBT = Rp.211.155.901.084,03
Total Pajak = Rp.211.168.401.084,03
= US$ 16.027.353,88
D-19
Keuntungan setelah pajak pajak = US$ 37.393.996,63
= Rp.492.684.602.529,40
Percent Profit on Sales (POS)
 Profit 
POS =   x100%
 harga jual produk 
a. Percent Profit on Sales sebelum pajak
 Profit sebelum pajak 
POS =   x100% = 9,05 %
b. Percent Profit on Sales sesudah pajak
 Profit sesudah pajak 
POS =   x100% = 6,33 %
B. Percent Return On Investment (ROI)
Return On Investment adalah tingkat keuntungan yang dapat dihasilkan dari
tingkat investasi yang dikeluarkan.
Profit
Percent Return on invesment (% ROI) ROI = x 100%
FCI
a. Return on invesment sebelum pajak
Profit sebelum pajak
ROI = x 100% = 28,69 %
FCI
b. Return on invesment sesudah pajak
Profit sesudah pajak
ROI = x 100% = 20,09 %
FCI
C. Pay Out Time (POT)
Pay out Time adalah waktu pengembalian modal yang dihasilkan
berdasarkan keuntungan yang dicapai. Perhitungan ini diperlukan untuk
mengetahui dalam berapa tahun investasi yang telah dilakukan akan kembali.
FCI
Pay Out Time (POT) = x 100 %
Keuntungan  0,1FCI
a. Pay Out Time sebelum pajak
FCI
POT = x 100 % = 2,58 tahun
D-20
b. Pay Out Time sesudah pajak
FCI
POT = x 100 % = 3,52 tahun
D. Break Even Point (BEP)
Break Even Point adalah titik yang menunjukkan pada tingkat berapa biaya
dan penghasilan jumlahnya sama. Dengan Break Even Point kita dapat
menentukan tingkat berapa harga jual dan jumlah unit yang dijual secara
minimum dan berapa harga serta unit penjualan yang harus dicapai agar
mendapat keuntungan.
Fixed Manufacturing Cost (Fa)
Depresiasi = US$ 18.617.033,50
Property taxes = US$ 3.723.406,70
Asuransi = US$ 1.861.703,35
Total = US$ 24.202.143,55
Variable Cost (Va)
Raw material = US$ 253.661.875,06
Utilitas = US$ 9.271.344,15
Royalties & Patents = US$ 5.903.436,31
Packaging & Shipping = US$ 85.599.826,46
Total = US$ 354.436.481,98
Regulated Cost (Ra)
Labor Cost = US$ 551.022,73
Payroll Overhead = US$ 82.653,41
Supervisi = US$ 129.330,96
Laboratorium = US$ 55.102,27
General Expense = US$ 144.344.280,87
Maintenance = US$ 11.170.220,10
Plant Overhead = US$ 275.511,37
Plant Supplies = US$ 1.675.533,02
Total = US$ 158.283.654,72
D-21
Penjualan Produk (Sa)
Penjualan produk selama 1 tahun = US$ 590.343.630,76
Sehingga :
Fa  0,3Ra
Break Even Point = x 100% = 57,3 %
Sa  Va  0,7Ra
E. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah suatu titik atau saat penentuan suatu aktivitas
produksi dihentikan. Penyebabnya antara lain variable cost yang terlalu
tinggi, atau bias juga karena keputusan manajemen akibat tidak ekonomisnya
suatu aktivitas produksi (tidak menghasilkan profit).
0,3 Ra
Shut Down Point (SDP) = x 100% = 37,96 %
Sa  Va  0,7Ra
F. Discounted Cash Flow (i)
Salah satu cara untuk menganalisa kelayakan ekonomi pabrik, dimana
DCF didefinisikan sebagai jumlah uang dari keuntungan yang tidak
digunakan untuk mengembalikan pinjaman modal dan bunganya. Yang
diperhatikan dari DCF adalah i (rate of return), yaitu presentasi keuntungan
pabrik yang dihitung dengan metode DCF. Harga i sering dibandingkan
dengan suku bunga bank, jika harga i lebih besar dari suku bunga bank berarti
investasi ke pabrik lebih menguntungkan daripada menyimpan uang di bank.
Dalam hal ini :
Salvage Value = 10 % x FCI
= Rp.245.288.724.901,06
Cash Flow ( C ) = Keuntungan sesudah pajak + Depresiasi + Finance
= Rp.1.964.150.864.554,74
Harga Discounted Cash Flow ( i ) dicari dengan cara coba ralat :
(FCI + WCI)(1 + i)n = [(1 + i)n-1 + (1 + i)n-2 … + 1)] (CF) + (WCI + SV)
Dengan trial and error diperoleh harga i = 33,57 %
D-22
Grafik Analisa Ekonomi
700,00
Cost & Revenue (Million US $)
600,00 100; 590,34
100; 536,92
500,00 100; 512,72
400,00 BEP
100; 378,64
57,30; $338,267 Fa
300,00 SDP Va
Tc
37,96; $224,066 Sa
200,00
Dc
BEP
100,00
SDP
100; 24,20
-
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Tingkat Produksi (%)
RESUME
Analisa Kelayakan Sebelum Pajak Sesudah Pajak
Percent Profit on Sales (POS) 9,05 % 6,33 %
Percent return on Investment (ROI) 28,69 % 20,09 %
Pay Out Time (POT) 2,58 tahun 3,52 tahun
Break Even Point (BEP) 57,30 %
Shut Down Point (SDP) 37,96 %
D-23

Ellen Gustiasih M - 21030111140177 & Nur Azizah - 21030111130125 - Lampiran

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ellen Gustiasih M - 21030111140177 & Nur Azizah - 21030111130125 - Lampiran

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Perhitungan Neraca Massa

 Neraca Massa Total : F3 = F4

Di dalam drum separator terjadi kesetimbangan uap-cair sehingga perlu

Komponen Psat (atm) K = Psat/ Zi Xi Yi

Neraca massa Flash Drum

3. EVAPORATOR (E-101 dan E-102)

Langkah-langkah penyelesaian Evaporator :

Vtotal = 28.502,94 kg/jam

P1 = 2 atm = 202,65 kPa

P = Tekanan uap (kPa)

Dari trial, didapat T1 = 139,5004 0C = 412,6504 K

Menghitung enthalpy uap jenuh (H1)

Komponen Psat K = Psat/ Zi Yi Xi

Dari trial, didapat T2 = 107,85 0C = 381,85 K

P1 = 2 atm = 202,65 kPa

Komponen Psat K = Psat/ Zi Yi Xi

Psat didapat dari persamaan antoine:

P = Tekanan uap (kPa)

Dari trial, didapat T1 = 140, 72330C = 413,8733 K

Menghitung enthalpy uap jenuh (H1)

Dari trial, didapat T2 = 109,0425 0C = 382,1925 K

Perhitungan A rata-rata (Am).

Neraca massa scale up Evaporator 02 :

1. Neraca Massa Total

Fraksi Output stripper (X12) berdasarkan produk yang diinginkan

Komponen Xmassa fraksi mol

 Neraca Massa Komponen Air

 Neraca Massa Total

Neraca massa mixing point :

2. Neraca Massa di Drum Separator (DS-101)

4. Neraca Massa di sekitar Evaporator-02 (E-102)

6. Neraca Massa di sekitar Kolom Distilasi-01 (D-101)

9. Neraca Massa di sekitar Mixer-101

PERHITUNGAN NERACA ENERGI

ACC= Akumulator D = Distilasi E = Evaporator

Cp = kapasitas panas (J/mol.K)

Cp = kapasitas panas (J/mol.K)

∆Hv = entalpi penguapan (kJ/mol)

P = Tekanan uap (kPa)

Kondisi operasi reaktor :

Komponen Arus 3 (kmol/jam) Cp dT ∆H reaktan (kJ/jam)

Pada kondisi operasi T = 143,29600C dan P = 14 atm, arus 4 berwujud

3) Menghitung densitas campuran

4) Menghitung flow rate umpan (V)

Menghitung suhu keluar expander valve

Panas yang hilang karena ekspansi

3. DRUM SEPARATOR (DS-101)

Komponen Arus 4 (kmol/jam) Cp dT Q (kJ/jam)

2) Menghitung panas keluar Drum Separator

Komponen Kmol/jam Cp dT Q (kJ/jam)

2) Menghitung Panas Keluar

Jadi panas yang dibawa masuk oleh uap separator drum=

𝑄4 = 𝑚𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 × 753.5066 𝑘𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙

Langkah-langkah penyelesaian Evaporator :

Vtotal = 28.502,94 kg/jam

P1 = 2 atm = 202,65 kPa

P = Tekanan uap (kPa)

Dari trial, didapat T1 = 139,5004 0C = 412,6504 K

Menghitung enthalpy uap jenuh (H1)

Dari trial, didapat T2 = 107,85 0C = 381,85 K