Univerzitet u Novom Sadu

Fakultet tehničkih nauka

Grafičko inženjerstvo i dizajn

SEMINARSKI ZADATAK
predmet: Grafički sistemi

tema: Grafički sistem za grafčki

proizvod (karte)

student: profesor:
978 Ivana Rilvski prof.dr Dragoljub Novaković

Novi Sad,
april 2009.
♠ Grafički sistemi
♠
SADRŽAJ

1. Diskusija zadatih parametara 3

1.1 Format tabaka za štampu 5
1.2 Radni tok proizvoda 7
1.3 Radni tok proizvoda - šematski prikaz 8

2. Grafički sistem 9
2.1 Mašina za rezanje - tehničke karakteristike 9
2.1.1 Mašina za rezanje - grafički sistem 12
2.2 Štamparska mašina - tehničke karakteristike 14
2.2.1 Štamparska mašina - štamparski sistem 17
2.3 Mašina za štancovanje - tehničke karakteristike 23
2.3.1 Mašina za štancovanje - sistem ZGO 24

3. Video sekvence 26

4. Zaključak 27

5. Literatura 28

♠ 2 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
1. Diskusija zadatih parametara procesa

Grafički proizvod: karte

Tiraž: 10000 kutija
Dimenzije karte: 6x9cm
Podloga za štampu: kunstdruk sjajni papir
115 g/m2(za karte) i
kustdruk sjajni papir 160 g/m2(za kutije)
Broj boja: 4/2 za karte i 4/0 za kutiju + lak
Tehnika štampe: ofset

Svaki grafički proizvod zahteva određeni tok rada,odabir tehnike

štampe koja mu najviše odgovara kako bi se dobio što kvalitetniji
proizvod kao i odabir pravog grafičkog sistema.
Na slici 1.1 može da se vidi tok rada jedne štamparije.

slika 1.1 Radni tok štamparije

Faze procesa za proizvodnju štampanih proizvoda obuhvataju

faze od pripreme, procesa štampe i završne grafičke obrade koje su
objedinjene digitalnom pripremom štampe.

1.Priprema štampe (priprema proizvoda za štampu, montaža

tabaka i izrada štamparske forme)
2.Štampa samog materijala, odnosno proizvoda odabranom
tehnikom
3.Završna grafička obrada odštampanog materijala se prilagođava
potrebi izrade proizvoda. Završne obrade su operacije kao što su
rezanje, savijanje (falcovanje), sakupljanje, spajanje i sl.

♠ 3 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
Da bismo mogli da uradimo pripremu štampe potrebno nam je da
znamo kojom tehnikom štampamo, koji je maksimalan format tabaka
za štampu, brzinu štampe i na kojoj podlozi štampamo. Moj proizvod
se štampa sa ofset tehnikom na mašini koja ima 4 agregata za boju
i jedan dodatni agregat za lak (4/0+L). Znači četvorobojna mašina
+ lak.
Ofset tehnika je trenutno najpristupačnija vrsta ravne štampe
pa čak i štampe uopšte. Ono sto je izdvaja od drugih tehnika,
koje su bazirane na čisto fizičkom principu odvajanja štampajućih
površina od neštampajućih, je korišćenje oleofilnih i oleofobnih
svojstava materijala da bi se razgraničile dve vrste površina.
Oleofilne površine su one površine koje prihvataju boju a oleofobne
su one koje prihvataju vodu. Zato se za ofset ploču misli da je
potpuno ravna ali realno, postoji neka mikronska razlika u visini
štampajućih i neštampajućih elemenata, ali to ni vizuelno ni na
dodir nije moguce primetiti.
Odlika ofset štampe je otisak punih površina i zbog veoma
kvalitetnog otiska, ofset tehnika je preuzela primat u štampi
višebojnih ilustracija. Danas se ovom vrstom štampe štampaju brzo
i kvalitetno svi grafički proizvodi kao što su višebojni plakati,
etikete, prospekti, knjige, novine, časopisi.

Podloga na kojoj se štampaju karte je kunstdruk sjajni 115 g/

m a kutija se štampa na kunstdruk sjajnom 160 g/m2. Potreban nam
2
je osnovni format tabaka A1 za karte i B1 za kutije.
Prema gramaturi papiri se svrstavaju u tri velike grupe:
papiri, kartoni i lepenke. Na osnovu gramature papira ove podloge
se klasifikacija kao:
- papiri 6 do 150 g/m2
- polukartoni 150 do 250 g/m2
- kartoni 250 do 500 g/m2
- lepenke 500 do 5000 g/m2

Znači da kunstruk od 115 g/m2 spada u grupu papira, a kunstdruk

od 160 g/m2 u grupu polukartona.
Tokom procesa treba vodtiti računa o nožu koji se koristi
prilikom rezanja. Potreban je nož od legiranih ili visokolegiranih
matala ili nož od tvrdog metala.
Uglovi oštrenja: α=23° i β=25°. A pritisak 25kN.

♠ 4 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
1.1 Format tabaka za štampu

519mm
780mm

5mm

5mm

slika 1.2 Format tabaka za štampu-karte

Format tabaka za štampu (karte) je 519x780mm. Štampa se na

mašini B1 formata (707x1000mm) iz osnovnog papira formata A1
(594x841mm). Ovaj format sam dobila tako što sam poređala 55
karata na jedan tabak. Dimenzije jedne karte su 60x90mm ali zbog
kasnijeg rezanja odvojila sam karte po 5mm. Za štampu nam je
potrebno 10000 tabaka + makulatura.

Kutija će se takođe štampati na ovoj mašini. Format tabaka je

700x1000mm, papir B1 formata. Na jednom tabaku može da stane 20
kutija. Za štampu je potrebno 500 tabaka + makulatura.
Kada su nam poznati formati tabaka za štampu, možemo da
krenemo sa radom...

♠ 5 ♠
♠ Grafički sistemi
♠

700 mm
1000 mm

slika 1.3 Format tabaka za štampu-kutija

144mm
94mm
10
10

64mm 15 64mm 15 5
163mm

slika 1.4 Izgled kutije

♠ 6 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
1.2 Radni tok proizvoda
Kao što sam rekla na početku, svaki proizvod ima svoj određeni
radni tok. Posle pripreme štampe (određivanje formata tabaka za
štampu, montaža tabaka i izrada štamparske forme) sledi pripremno
rezanje osnovnog tabaka u odgovarajući tabak za štampu. Posle toga
sledi sama štampa. Prvo se štampaju karte (10400 tabaka, vreme
potrebno za štampu=1,6h) pa onda kutije (525 tabaka, potrebno
vreme=0,04h).
Posle štampe sledi završna grafička obrada. Za ovaj proizvod
je potrebno sledeće:
1. Odštampani tabaci (karte) se posle ubacuju u štanc mašinu
gde se izrezuju karte (a prethodno je urađena štanc forma koja
se ubacuje u mašinu). Posle toga karte treba odvojiti od tabaka
i sakupiti ih.
2. Odštampani tabaci (kutije) se takođe ubacuju u štanc mašinu
i posle se odvajaju od tabaka (štanc forma je urađena tako da na
sebi sadrži linije za štanc i za bigovanje).
3. Pojedinačne kutije se kasnije ručno lepe-dobijamo krajnji
oblik kutije
4. Sakupljene karte se ubacuju u kutije (pakuju se)
5. I na kraju sledi pakovanje kutija sa kartama u veće
pakete.

slika 1.5 Karte sa kutijama-primeri

♠ 7 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
1.3 Radni tok proizvoda-šematski prikaz

PRIPREMA
ŠTAMPE

pripremno
rezanje

ŠTAMPA

Odštampani Odštampani
tabaci sa tabaci sa
kartama kutijama

štancovanje štancovanje i
bigovanje

ZGO
razdajanje lepljenje
ZGO

karata od tabaka

sakupljane

pakovanje

GOTOV PROIZVOD

♠ 8 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
2. Grafički sistem

Uporedo sa razvojem grafičkih proizvoda došlo je do razvoja i

sredstava za rad u okviru grafičke industrije. Grafički sistemi su
osnovni produkcioni elementi grafičkog proizvodnog procesa. Oni su
integrisana celina ljudskog rada i tehničko tehnoloških sistema
koji u rezultatu rada daju grafičke proizvode.
Grafički sistemi obuhvataju skup interaktivnih elemenata
sa međusobnim vezama. Grafički sistemi podrazumevaju različite
sisteme, različitog nivoa složenosti strukture od kojih su
građeni, koji obavaljaju određenu funkciju u procesu dobijanja
grafičkog proizvoda. Pod grafičkim sistemima se podrazumevaju svi
produkcioni sistemi u okviru procesa grafičke proizvodnje. S toga
možemo razlikovati štamparske sisteme, sisteme završne grafičke
obrade, siteme u okviru procesa pripreme grafičke proizvodnje
kao i druge sisteme kao što su manipulacioni sistemi, sistemi
upravljanja itd.

Tako i moj proizvod ima određeni grafički sistem koji u sebi

ima različite sisteme, različite složenosti.
Kako bih došla do krajnjeg proizvoda (kutije sa kartama)
potrebne su mi sledeće mašine:
1. Mašina za rezanje (pripremno rezanje)
2. Štamparska mašina-štamparski sistem
3. Mašina za štancovanje-sistem završne grafičke obrade

2.1 Mašina za rezanje-tehničke karakteristike

Mašina za rezanje mi je potrebna zbog pripremnog rezanja.

Osnovni formati papira su mi B1 i A1 iz kojih treba da dobijem
formate tabaka za štampu, koji su nešto manjih dimenzija. Pripremno
rezanje je takođe obavezno zbog dobijanja odgovarajućeg tehničkog
ugla.

Odlučila sam se za POLAR 115 XT Autotrim. Postoji nekoliko

verzija ove mašine: POLAR 115 X, 115 XT i 115 XT Autotrim (automatsko
orezivanje). Ove mašine su najbrže rezačice iz kolekcije POLAR-
ovih mašina. Moguće je seći razne materijale: papir, polukatron,
karton..
Pogodan je za tabake (70 x 100cm) sa maksimalnom dijagonalom
od 115 cm (45.28 in). Tabaci sa većom dijagonalom mogu biti
okrenuti ali na prednjem stolu.
POLAR 115 XT sa automatskim orezivanjem je najefektivniji
model iz ove serije, sa 30% većom produktivnošću. Nož dosta dugo
obavlja svoju funkciju i uz pomoć POLAR OptiKnife veoma je laka

♠ ♠
i brza zamena noža.

9
♠ Grafički sistemi
♠
Tabela 1. Tehničke karakteristike
POLAR 115 XT Autotrim

Tehničke POLAR 115 XT

karakterisitke Autotrim
dužina rezanja
1150 mm
dijagonala

visina naslage 165 mm

dubina (A) 2560 mm

širina (B) 2360 mm

dubina građe (C) 970 mm

prednji sto (D) 715 mm

visna mašina (E) 1710 mm

visina stola (F) 520 mm

brzina noža 45 cycles/min

debljina noža 13.75 mm

nivo buke 77 dB

težina mašine 3230 kg

slika 2.1 POLAR 115 XT Autotrim

konture mašine

♠ 10 ♠
♠ Grafički sistemi
♠

slika 2.1.1 POLAR 115 XT Autotrim

♠ 11 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
2.1.1 Mašina za rezanje-sistem
Postupak rezanja se realizuje u više faza procesa završne
grafičke obrade. Podele postupka rezanja se mogu praviti na
različite načine. Jedna od podela je prema obliku materijala koji
se reže i to na:
- rezanje naslage tabaka i
- rezanje materijala u obliku traka
POLAR 115 XT Autotrim radi na principu rezanja naslage tabaka.
Postoje ravni i kružni noževi koji se ugrađuju u mašine i konkretno
kod ove mašine se nalazi ravan nož. Na slici 2.1.2 je prikazan
princip rada ravnog noža.

slika 2.1.2 Princip

rada ravnog noža

nož i komandni
pritisna greda pult fotoćelija
fotoćelija
sto za
postolje
odlaganje
sa graničnim
lenjirom

tasteri za
aktiviranje
noža

naslaga papira
na graničniku ručno nožna
oderđivanje poluga sto sto za rezanje/
mera mašine vazdušni sto

slika 2.1.3 Osnovni

♠ ♠
delovi mašine

12
♠ Grafički sistemi
♠
Na slici 2.1.3 su
prikazani osnovni delovi
mašine koji su uglavnom
slični kod svih mašina sa
ravnim nožem. Na komandnom
pultu se nalazi touch screen
monitor (slika 2.1.4) koji
ima raznih opcija i na kojem
možemo da isprogramiramo
naš posao.
Da bi nam olakšala posao,
ova mašina ima mogućnost
automatskog guranja naslaga
na prednji sto koji može da
se spušta ili podiže ako
radimo sa većim formatima slika 2.1.4 Touch screen
(slika 2.1.5). monitor

slika 2.1.5 Prednji sto

♠ 13 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
2.2 Štamparska mašina-tehničke karakterisitke

Izabrala sam štamparsku mašinu HEIDELBERG Speedmaster CD 102.

Ova mašina je namenjena za štampu tabaka maksimalnih dimenzija
710 x 1020 mm. Ovaj štamparski sistem je namenjen pre svega za male
i srednje štamparije mada nalazi primenu i u većim štamparskim
kompanijama, i to za rad na veoma širokom asortimanu materijala
za štampu.
Štamparski sistem HEIDELBERG Speedmaster CD 102 radi na principu
ravne ofset štampe. Meni je potrebna četvorobojna štamparska
mašina (4 jedinice za boju) koja štampa jednostrano i dodatak lak
(1 jedinica za lak).
HEIDELBERG Speedmaster CD 102 se na tržištu može naći kao
maksimalno destobojni štamparski sistem sa ili bez dodatne jedinice
za lakiranje(može ih biti 2) i sa ili bez jedinicama za sušenje.
Zbog toga je ovaj štamparski sistem pogodan za štampu kvalitetnih
i zahtevnih proizvoda.
HEIDELBERG Speedmaster CD 102 je veoma dobro oblikovan
štamparski sistem kod kojeg su elementi pravljeni prema meri
čoveka. Pre svega vodilo se računa o smanjenju prostora koji
sistem zauzima, smanjena su bezpotrebna šetanja operatera, lagan
pristup svim bitnim delovima koje operater treba da koristi, veoma
visok stepen zaštite od povreda, kontrolne konzole za upravljanje
se nalaze sa obe strane štamparskih jedinica, veoma praktičan
touch screen displej za upravljanje..

2.2 HEIDELBERG Speedmaster CD 102

♠ 14 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
Tabela 2. Tehničke karakteristike-tabaci,
ploče,debljina podloge za štampanje

HEIDELBERG
Tehničke
Speedmaster CD
karakterisitke
102

min. format tabaka za

340x480mm
štampu

max. format tabaka za

700x1020mm
štampu

max. format tabaka za

710x1020mm
štampu sa AutoPlate

debljina podloge 0.03-1.0mm

margine hvatača
10-12mm
(grajfera)

brzina štampe 13000 otisaka/h

Ploče
dužina x širina 770x1030mm

dužina x širina
790x1030mm
sa AutoPlate

debljina 0.2-0.5mm

debljina
0.2-0.3mm
sa AutoPlate

♠ 15 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
Tabela 3. Tehničke karakeristike
cilindara

Cilindar-nosač štamparske forme

zarez (undercut) 0.50mm

zarez (undercut)
0.15mm
sa AutoPlate

Razdaljina od ivice
43mm
ploče do početka štampe

Razdaljina od ivice
ploče do početka štampe 52mm
sa AutoPlate

Gumeni cilindar-međuprenosač
dužina x širina 840x1052mm

zarez (undercut) 2.3mm

debljina
1.95mm
(presvlake-gume)

Cilindar za lakiranje
dužina x širina 800x1048mm

dužina x širina
780x1030mm
ploče za lakiranje

max. površina
710x1030mm
lakiranja

zarez (undercut) 3.2

♠ 16 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
2.2.1 Štamparska mašina-štamparski sistem

HEIDELBERG Speedmaster CD 102 je ofset štamparska mašina,

u mom slučaju četvorobojna sa dodatnim agregatom za lak. Ofset
tehnika je ravna štampa kod koje je karakteristično to što su
štampajući i neštampajući delovi u istoj ravni, samo su fizičko-
hemijski postupkom odvojeni. Kod ofset tehnike treba voditi dosta
računa kod vlaženja, jer ako taj deo ne valja štampa nije moguća
i dolazi do puno grešaka. Karakterisitika ofset tehnike je da
se u agregatima nalaze 3 cilindra, cilindar za pritisak, clindar
međuprenosač i cilindar-nosač štamparske forme. Na slici 2.2.1 su
prikazani cilindri u ofset tehnici.

uređaj za
obojenje

cilindar-nosač
štamp. forme
područije
uređaj za prenosa boje
vlaženje
štamparska
forma hidrofilne
obojenje površine

cepanje
boje

vlaženje

gumeni cilindra za priti-

cilindar- sak sa materijalom
međuprenosač za štampu

slika 2.2.1 Cilindri u

ofset tehnici

Štamparski sistem za mašinu HEIDELBERG Speedmaster CD 102 se

sastoji iz sledećih delova:
1. ulaganje i transport tabaka
2. štamparska jedinica (cilindri, mehanizam za boju, mehanizam
za vlaženje, uređaji za pranje)
3. jedinica za lakiranje
4. sušenje
5. izlaganje

♠ 17 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
Uređaj za ulaganje ulaže tabake za štampu uz pomoć usisnih
glava i to stepenasto. Radi na principu usisavanja i trenja. Usisna
glava razdvaja tabake na ivici, duvaljke duvaju vazduh između
izdugnutog tabaka i sledećeg donjeg tabaka. Dalje se tabak dovodi
do čeonih marki, gde se poravnava i ulazi u jedinice (agregate)
za štampu. Na slici 2.2.2 je prikazan uređaj za ulaganje. A za
lakši transport tabaka kroz mašinu su zaduženi cilindri koje se
nalaze između štamparskih agregata.

usisne glave

ulagajući sto

slika 2.2.2 Uređaj za

ulaganje

♠ 18 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
uređaj za
izlaganje tabaka štamparski agregati

Y M C K

uređaj za
cilindri za
ulaganje
transport tabaka

slika 2.2.3 Šema mašine

Na slici 2.2.3 prikazana je šema mašine ali bez agregata za

lakiranje (o njemu će biti kasnije reči). Uz pomoć ovih cilindara
za transport omogućen je veoma lak prolaz tabaka od uređaja za
ulaganje pa kroz štamparske agregate do agregata za lakiranje pa
do sušenja i na kraju izlaganja.

Štamparska jedinica - ova mašina se sastoji od 4 štamparske

jedinice (K,C,M,Y). U svakoj jedinici se nalazi uređaj za vlaženje,
uređaj za obojavanje i 3 cilindra (cilindar-nosač štamparske
forme, cilindar međuprenosač i cilindar za pritisak). Na slici
2.2.4 je prikazana štamparska jedinica.
cilindar-nosač uređaj za
štamparske forme obojenje

cilindar uređaj za
međuprenosač vlaženje

cilindar za
pritisak sa
materijalom za
štampu

cilindar za transport
tabaka
slika 2.2.4 Štamparska

♠ ♠
jedinica

19
♠ Grafički sistemi
♠
Kod ofset štampe prvo se nanosi sredsvo za vlaženje na štamparsku
formu kako bi se odvojili neštampajući delovi od štampajućih.
Zatim se nanosi boja, boju primaju samo štampajući elementi. Zatim
se boja prenosi na gumirani međuprenosač i tek onda na podlogu.
Da bi otisak bio odgovarajući potrebno je da sva tri cilindra
rotiraju potpuno idealno sa jednakim obimnim brzinama.
Što se tiče štamparske forme, uglavnom se radi o limu debljine
do 0,3 mm (ređe folija), koji nosi elemente slike datog sadržaja
boje. Ova mašina ima dodatak - AutoPlate koji omogućava brži i
kvalitetniji rad.
Gumeni omotač je izmenjiva obloga cilindra, debljine oko 2
mm, izrađena od visokoelastičnog materijala i slojeva tkanja.
Takođe je neophodno obezbediti i dovoljno visok pritisak između
cilindara i to između cilindra nosioca štamparske forme i cilindra
nosioca gumenog omotača, što dovodi do radijalne deformacije
gumenog omotača za 0,05 do 0,15 mm. Između cilindra nosioca
gumenog omotača i cilindra za pritisak, pritisak se podešava u
zavisnosti od osobina materijala na kojem se štampa.
Kod uređaja za obojenje postoji dodatak InkStar (koji može da
se upotrebi ali može i bez njega da se radi) koji omogućuva stalan
dotok boje, automatski puni bojanik bojom. U sebi sadrži senzor
koji kontroliše nivo boje u bojaniku i automatski ga puni kad je
to neophodno. Nalazi se iznad agregata za štampanje i prikazan je
na slici 2.2.5

slika 2.2.5
InkStar

♠ 20 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
Jedinica za lakiranje - se nalazi posle jedinica za štampu. To
je manji agregat koji u sebi sadrži cilindar za lakiranje do kojeg
lak stiže preko rakela i aniloks valjka, sistem kao kod visoke
štampe. Na slici 2.2.6 prikazana je jedinica za lakiranje.

aniloks rakel
valjak

cilindar za lak
nanošenje laka

slika 2.2.6 Jedinica za

lakiranje

♠ 21 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
Sušenje - se vrši posle
lakiranja. Postoje razni
načini sušenja. Heidelberg
dostavlja zajedno sa mašinom
i uređaj za sušenje. Sušenje
je jako dobro urađeno
kod Heidelberga, postoji
mogućnost i UV sušenja.

Uređaj za izlaganje - princip rada ovog uređaja je sličan

radu uređaja za ulaganje. Put odštampanog materijala od završetka
štampe do izlagaćeg uređaja mora biti što duži, ukoliko prostorni
raspored štamparije dozvoljava. Ovim se postiže produženje vremena
sušenja i učvršćivanja boje za podlogu pa se na stolu za izlaganje
mogu slagati i veće količine odštampanih proizvoda.
Pre samog uređaja za ulaganje postoji i deo za puderisanje
tabaka. Na slici 2.2.7 prikazani su delovi za puderisanje i
izlaganje.

nanošenje
pudera

uređaj za izlaganje
tabaka

slika 2.2.7 Levo: puderisanje

♠ ♠
Desno; izlaganje tabaka

22
♠ Grafički sistemi
♠
2.3 Mašina za štancovanje-tehničke
karakteristike

Kada završimo sa štampom potrebna nam je završna grafička obrada

kako bismo na kraju dobili konačan, oblikovan proizvod. Posle
štampe karata i kutije sledi štancovanje-izrezivanje nepravilnog
oblika.
Štanc mašina koju sam izabrala je HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro.
Dymatrix 106 Pro je automatizovan i pogodan za razne podloge. Ima
mogućnost automatske promene palete sa tabacima, poravnanje tabaka
kako bi svaki došao na pravo mesto sečenja. Ima odvojene jedinice
za sečenje, povlačenje i potiskivanje. Tehničke karakterisitke su
prikazane u Tabeli 4.

Tabela 4. Tehničke karakteristike

Dymatrix 106 Pro

HEIDELBERG Dymatrix
Tehničke karakterisitke
106 Pro

max. format tabaka 760x1060mm

min. format tabaka 350x400mm

pritisak sečenja 330t/3.3MN

brzina mašine 9000tabaka/h (max.)

Dimenzije i težina

dužina 7375mm

širina 2730mm

visina 2950mm

težina 28t

Štanc forma

dimenzije 770x107 0 mm

hvatači 11-17mm

visina naslage 23.8 mm

paleta 800x1200mm

♠ 23 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
2.3.1 Mašina za štancovanje-sistem završne
grafičke obrade

HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro (slika 2.3) je štanc mašina koja

omogućava automatski rad. Sistem je sastavljen od ulagajućeg
dela, dela za izrezivanje (u kojem se nalazi štanc forma), dela
za odvajanje i na kraju izlaganje.
Na početku mašine se nalazi paleta sa tabacima koji se ulažu
u mašinu (slika 2.3.1) a palete se automatski menjaju. Ulaganje
je stepenasto i tabaci se kreću po transportnom stolu i dolaze do
dela gde se poravnavaju kako bi izrezivanje bilo tačno.
Dolaze do glavnog dela gde se vrši izrezivanje. Izrezivanje
se vrši pomoću rotirajućih valjaka koji se nalaze iznad štanc
forme. Zatim se potiskuju i paleta sa potisnutim tabacima ima
mogućnost automatskog menjanja.

slika 2.3
HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro

izrezivanje tabaka ulaganje tabaka

slika 2.3.1
Ulagajući deo

♠ 24 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
Štanc forma se izrađuje (slika 2.3.2) na poseban način. Štanc
forma je prikazana na slici 2.3.3 na kojoj se vidi da su nožići
ubačeni u drvenu ploču. Prvo se ta drvena ploča ručno ili mašinski
izreže i posle toga se ubacuju nožići. Ako je potrebno uraditi
bigovanje tada se stavljaju tupi noževi koji neće izrezati podlogu
nego će je samo udubiti.

slika 2.3.2 Izrada štanc

forme

slika 2.3.3 Štanc forma

♠ 25 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
3. Video sekvence

Mašina za rezanje - POLAR 115 XT Autotrim

Video 1. Na ovom snimku se vidi sam rad noža i pomeranje

naslage pomoću graničnika.
Video 2. Na ovom snimku se vidi kako jedan operater radi za
mašinom za rezanje. Prikazan je tok obrezivanja proizvoda i na
kraju je dobijen gotov proizvod.

Štamparska mašina - HEIDELBERG Speedmaster CD 102

Video 3. Na ovom snimku je prikazano stepenasto ulaganje

tabaka u mašinu i njegovo izlaganje posle prolaska kroz štamparske
agregate.
Video 4. Transfer tabaka između agregata pomoću cilindra koji
se nalazi između svakog agregata.
Video 5. Prikaz cele štamparske mašine.
Video 6. Prikaz cele štamparske mašine.
Na ovom snimku je prikazana mašina sa 6 agregata, ali to je sve
isto i za mašinu koji sam ja odabrala samo što umesto 6 ima 4
štamparska agregata.
Video 7. Ovaj snimak je samo dodatak koji pokazuje da Hedelberg-
ove mašine imaju mogućnost automatske zamene ploča.

Mašina za štamcovanje - HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro

Video 8. Na ovom snimku se vidi ceo tok štanc mašine.

Video 9. Ovaj snimak pokazuje deo u kome se vrši samo izrezivanje
tabaka. Štanc forma se pomoću valjaka spušta i izrezuje tabak.

♠ 26 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
4. Zaključak

Za zadate parametre koji se nalaze na početku seminarskog rada

izabrala sam najbolji grafički sitem koji je potreban za realizaciju
celog toka rada, koji se sastoji od mašine za rezanje POLAR 115
XT Autotrim, štamparske mašine HEIDELBERG Speedmaster CD
102 i mašine za štancovanje HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro.

Ove mašine sam izabrala zbog njihove efikasnosti i samog

kvaliteta rada. Postoje i druge mašine koje bi odgovarale za
izradu ovog proizvoda ali sam se odlučila baš za ovaj sistem zato
što mi je bio najpogodniji. Formati mašina kao i njihova brzina
su omogućili izradu ovog proizvoda za samo jedan dan, što je dosta
brzo. Tehničke karakteristike i sistemi mašina su prikazani u
tekstu seminarskog zadataka.

slika 4. Gotov proizvod

♠ 27 ♠
♠ Grafički sistemi
♠
5. LITERATURA

1. www.heidelberg.com
2. www.polar-mohr.com
3. www.youtube.com
4. Novaković, D.: Grafički sistemi, FTN, Novi Sad, 2003.
5. Novaković, D.: Grafički procesi II deo, FTN, Novi Sad,
2003.
6. Kipphan, H.: Handbook of Print Media, Springer-Verlag,
2001

♠ 28 ♠